沉井钢筋技术交底
技术交底书
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1、交底范围
Jk0x号井钢筋加工连接安装交底
2、设计情况
Jk0x号井钢筋原材料进场与加工严格按国家规范与设计总说明标准。
井主体竖筋采用直螺纹机械连接，橫筋采用电弧焊单面10d搭接。
3、开始施工的条件及施工准备工作
3.1机械准备：钢筋调直机，钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋拉直机、直螺纹绞丝机。
3.2现场钢筋加工人员12人，管理人员2人。
3.3钢筋加工前应认真、全面熟悉施工图、会审记录以及施工验收规范
3.4各种设备在操作前必须检修完好，保证其能正常运转，并符合安全规定
3.5钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和角度及根数并放实样，填写钢筋放样表，计算出钢筋的用量，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。
3.6钢筋配料计算除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。
4、工艺流程
4.1工艺流程：
拉直、调直下料钢筋加工钢筋定位放线安装调整固定绑扎安装保护层垫块
4.2 施工流程：
该工程采用现场制作，现场安装、绑扎。
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钢筋原材进场后需要加工，其中基本分为：
调直：现场用调直机调直弯曲的钢筋。
切断：直径大于10mm的钢筋，现场采用钢筋切断机切断；直径小于10mm的钢筋，现场采用钢筋钳人工切断。
弯曲：现场钢筋原材，采用钢筋弯曲机弯曲。
加工井主体的钢筋时，应施工需要，首先加工刃脚底梁的钢筋，井位内预留钢筋通道，便于底梁钢筋的绑扎搭接，现场严格把控钢筋加工尺寸大小。
4.3钢筋的连接：
钢筋连接时横向钢筋采用焊接，井壁竖钢筋采用机械连接。
焊接：现场采用电弧焊接或电渣压力焊接。电弧焊接单面焊搭接长度10d，不允许双面焊搭。
4.3.1．电弧焊:
操作要点如下：
（1）两条钢筋间用四点定位焊固定。
（2）焊时在两条钢筋之间开始打弧，收弧时弧坑应填满。
（3）平焊需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完层之后，应将焊渣清除干净。
（4）接头的焊缝厚度h不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。
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4.3.2．机械连接：
机械连接中的滚扎直螺纹钢筋连接：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。
操作要点如下：
（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
（2）接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。力矩扳手的精度为士5%。
（3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
（4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。
（5）套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：
a.分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
b.带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、绑扎钢筋应注意的质量问题
5.1雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。
5.2安装：安装前，在垫层面上放出钢筋分部线（弹墨线），仔细测量，确认无误后，进行交底人：复核人：接收人：
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钢筋安装。
5.3绑扎：钢筋的交叉点采用铅丝绑扎或电弧焊接。直径10mm以内的钢筋的交叉点采用22#铅丝绑扎，搭接长度为35d，直径10mm以上钢筋采用焊接或机械连接。钢筋绑扎采用梅花形逐个绑扎、焊接。
5.4钢筋的保护层：钢筋的保护层采用水泥砂浆垫块，垫块的厚度与设计要求的保护层的厚度一致。按图纸要求保护层：底板为底40，其余均为35mm。
5.5钢筋网架的固定：支立模板前临时采用脚手架固定。支立模板后采用砂浆垫块及钢筋支架固定。
5.6钢筋的除锈：钢筋若需要除锈，采用除锈机或钢丝刷除锈。
6、施工要点及注意事项
6.1钢筋制作前要仔细审核设计图纸及技术交底，仔细复核钢筋的规格、位置、间距、数量，作出钢筋下料单，按规范要求计算钢筋的长度，确认无误後，方可进行钢筋的下料。
6.2下料前要检查钢筋的外观质量，复核钢筋的规格。钢筋无油污、锈蚀、裂纹、弯曲等现象。并对钢筋进行现场弯折试验。严禁使用不合格的钢筋。
6.3下料前必须弯曲的钢筋进行拉直、调直。
6.4 Ⅰ级钢筋末端需要做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不宜小与钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需要做900或1350弯钩时，其弯曲直径不宜小于钢筋止境的4倍。弯起钢筋的中间部位弯折处的弯起直径，不应小于钢筋直径的5倍。
6.5同一截面钢筋的接头数量，受压区不得大于钢筋数量的50%，受拉区不得大于钢筋数量的25％。相邻钢筋的接头要错开，错开距离要大于或等于500cm。
6.6双向主筋的钢筋网须将全部钢筋的相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要交底人：复核人：接收人：
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成八字形，以保持其设计距离的正确。
6.7底板上下两排钢筋网之间设置钢筋支撑脚，每隔1.5米放置一个；井壁钢筋网之间应绑￠12钢筋制成的撑钩，双向间距为1米，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。
6.8插入井壁内的格栅、平台、梁的预留钢筋的锚固长度按图纸设计要求施工。
6.9梁中所需拉结筋根据图纸设计要求设置。
6.10箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
6.11钢筋的保护层垫块要设置牢固，保证在浇筑混凝土中不发生移动，保护层垫块要紧贴模板，用铁丝绑扎在主筋上。保护层垫块的砂浆标号要大于75#。
6.12钢筋遇预留洞的处理方法：当预留洞尺寸小于300mm时，可将钢筋绕过洞口，不必加固。当预留洞尺寸大于300mm时，需将钢筋截断，洞口放置加强筋，切断后的钢筋要与洞口加固筋焊接在一起，加固方法按图纸设计要求施工。
6.13梁和板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或直径25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离符合图纸设计要求。
6.14梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
6.15预埋件安装的位置要准确、牢固，附和设计要求。
7、钢筋加工安装的允许规范
7.1钢筋加工的允许偏差
冷拉率：不大于设计规定
受力钢筋成型长度：+5 mm～-10 mm；
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弯起钢筋弯起点位置：±20 mm；
弯起高度：0 mm～-10 mm；
箍筋尺寸：0 mm～-5 mm；
7.2钢筋安装的充许偏差
受力钢筋的排距：±5mm;
受力钢筋的间距：±10mm
钢筋弯起点位置：20mm;
箍筋、横向钢筋间距：
绑扎骨架：±20mm
焊接骨架：±10mm
7.3焊接预埋件：
中心线位移：5mm
标高：+3mm
7.4受力钢筋的保护层：
柱、梁：±5mm
板、墙：±3mm7.5钢筋网的长、宽：±10mm
7.6骨架宽、高：±5mm
骨架的长：±10mm
7.7在钢筋加工绑扎时，按图纸要求为准，如未注明，再参照图集规范。
8、成品保护措施
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8.1钢筋绑扎之后，不准践踏。
8.2弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
8.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
8.4钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
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沉井施工技术交底
施管表12 工程名称 西安市应急供水工程涝渭水源 地（地下水）项目部分施工工程 施工单位陕西建工机械施工集团有限公司 分项工程顶管工程分项工程沉井作业 交底会 主持人 程力交底日期年月日 交底部门七标段项目部交底人程力 交底内容： 1、沉井下沉的作业顺序安排 下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→封底→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→回填土 2、沉井下沉前的准备工作 （1）检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100％，井壁砼强度达70％以上。 （2）对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。 （3）在井壁内侧设垂线，其中南北墙各两条，东西墙各一条，以吊线锤观察沉井的倾斜。 （4）在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距200mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。 （5）搭设沉井内保护棚，先期可利用沉井内予制桩，在靠近内壁处以钢脚手连接四根予制桩（2600×2200），高度2.5m，上铺以U型连接的小钢模，截桩后利用桩头加设钢架杆立防护棚。 3、沉井下沉 （1）挖土下沉 a、在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留1.5m土。 b、先挖两层后（形同锅底），再集中人力沿沉井井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200～300mm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大于500mm，发现沉井倾斜后： 1）立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。 2)在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。 3)在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。 c、沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。 记录人： 接受交底人员 参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组
沉井工程安全技术交底(标准版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 沉井工程安全技术交底(标准版)
沉井工程安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 （1）沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不超过12m。特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。 （2）沉井顶部周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。 （3）潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。 （4）空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专人负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。 （5）采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。 （6）抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行。并在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 （7）沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸
载范围内，应停止其他作业。 （8）沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉割掉。特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防割破潜水员的潜水服。 （9）当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有潜水员通行的预留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。 （10）沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。 （11）浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于1m。 （12）沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土上升。 （13）采用抓斗抓土时，井孔内的人员和设备应事前撤出，如不撤出，应采取有效的安全措施进行妥善保护。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
沉井下沉施工技术交底
沉井下沉施工技术交底 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
2) 劳动组织应合理，井内人员不宜过多。 3) 井内应有充足照明。 4) 作业中应在沉井口设专人监护，确认安全。 5) 沉井内应设安全梯和安全绳；沉井为双室或多室时，各室均应设安全梯和安全绳。 6) 人员不得在刃脚和隔墙附近停留、休息。 7) 涌水、涌沙量大时不宜人工除土。 (4) 使用起重机吊运土方等，现场作业应符合下列要求： 1) 现场配合吊运土方的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 2) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合要求。 3) 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 4) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 5) 吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运作业必须设信号工指挥，指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；正式起吊之前应先试吊，确认正常后方可正式起吊；吊装中严禁超载。 6) 遇大雨和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 7) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 8. 沉井下沉完成后，其顶端低于地面或高于地面1m以下时，必须在井口四周边缘及时支设防护栏杆和安全标志。 9. 泥浆套应设地表围圈防护；作业前应检查，确认合格；压浆泵应完好，压力表必须经校验、标定，压浆系统各接口应连接牢固；井内外水位应一致，或井内水位略高于井外；压浆管应通畅，且不可直接冲刷土层；在沉井下沉中应随时补充泥浆，满足需要；现场应设泥浆沉淀池，其周围应设防护栏杆，对水泥残渣应妥善处置，不得漫流。
钢筋工施工技术交底
精品资料推荐 技术交底记录
技术交底记录 1、做好施工前准备工作 2、施工技术要求和质量要求 3、做好场清和安全文明工作 4、交底时间年月日 交底内容： 一、施工前的准备工作 1. 首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。 2. 备好各种所需的工具切割机、成型机、闪光对焊机、卷扬机、搓丝机（滚扎直螺纹）。钢筋 剪刀。 二、施工要求与质量要求 1. 钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。 2. 制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样。翻样员注意以下问题： 1）钢筋的连接方式是机械连接还是搭接及搭接长度按照设计交底或验收规范。 2）钢筋镦粗根据制作单位提供的书面材料加长钢筋。 3）需机械连接的钢筋采用镦粗直螺纹连接。 4）钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位 3. 钢筋加工制作 1）钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作。 2）钢筋制作应严格按GB50204-2002中5.3节和操作规程。
技术交底记录 1. 做好施工前准备工作 2. 施工技术要求和质量要求 3. 做好场清和安全文明工作 4. 交底时间年月日 交底内容: 钢筋安装 1. 准备工作： 1）核对成型钢筋的规格，形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。 2）准备绑扎用的铁丝（断料长度参考下表）、绑扎工具、绑扎架等。 3）准备控制砼保护层的垫块或塑料卡，参照保护层厚度表制作垫块。墙板、梁侧、柱垫块用1 : 3水泥砂浆制作并带有扎丝、板筋、梁底垫块可采用碎花岗岩或水泥砂浆制作。 4）划出钢筋位置线：楼板或墙板的钢筋在模板上划线，柱箍筋在柱角上划线；梁箍筋在架立筋上划点；基础在垫层上划点。 5）绑扎搭接长度la= 40d ，在搭接长度内应绑扎三点。 2. 钢筋直径、根数、尺寸参见土图纸及样单。垫块每隔1米垫一块。 3. 钢筋交叉点应采用扎丝绑扎牢固，基础钢筋网片必须满扎，柱梁环箍应与受力钢筋垂直设置。 4. 质量要求：网长、宽：土10mm 网眼尺寸：土20mm 骨架宽、高：土5mm 箍筋间距：土20mm 骨架长度：土10mm 受力钢筋间距：土20mm 三?做好场清和安全文明工作 1. 做好场清工作，钢筋扎丝、埋件不得散落在施工现场，当天未用完扎丝必须入库，钢筋放置在指定地点。 2. 做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。 3. 操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。
沉井施工安全交底
沉井施工安全交底 施工单位 施工部位 施工现场 施工内容 沉井施工 交底内容： 1按照武汉市有关规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地将本工 程各类事故控制在最低限度内，建设便民、利民、爱民工程。 2、 成立项目经理为首的安全生产领导小组，并定期开展安全检查活动。 3、 工程开工前要由项目经理负责组织全体职工进行安全技术交底和安全技术教 育工作。 4、 每周一次安全质量检查， 每月应有安全生产总结， 工班应坚持班前班后安全 讲话或研讨。 5、 各分项工程工序开展前均应制定安全措施，并传达每个操作工。 6、 做好各种安全防护信号及安全设施。 7、 所有工程机械设备都应按规定操作、 存放，起重及大型机械等工作时要有专 人指挥。 8、 施工人员进入施工现场必须配戴安全帽， 不戴安全帽严格按安全管理条例予 以罚款。 9、 加强用电管理，工地一律采用电缆或高架被复电路，电闸要设闸加锁， 施工 区以外电线必须地埋或高架，以防漏电伤人。 10、 设专职安全员对施工现场进行安全管理，发现不安全因素应及时消除，以 免造成严重事故。 一）、沉井施工： 1沉井的制作高度不宜使重心离地太高， 以不超过短边或直径的长度为宜。一 般不超过12m 特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的措 施。 2、 沉井顶部周围应设防护护栏。 3、 采用套井与触变泥浆施工时，套井四周应设防护设施。 4、 抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行。 5、 沉井下沉时应把拉杆螺栓和园钉割掉。 6、 采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开后并发出信号，方 可起吊。 7、 沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，平台四周应有栏杆围护。 二）、沉井基坑支护： 1、 施工现场应划定作业区，应设栏杆并设安全标志，非工作人员不得入内。 2、 先开挖后支护的沟槽、 基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不超过 4h 。先支护后开挖的沟槽、基坑必须根据施工设计要求，确定开挖时间。 3、 施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。 4、 沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和 地下管线等设施，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等情况。 5、 上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，严禁攀爬支护结构。 6、 施工过程中，严禁利用支护结构支撑作业平台、挂装起重设备等。 7、 拆除支护结构应有专人指挥，作业时应与回填密切配合，并设专人监护。 8、 支护结构完成后，应进行检查、验收，确认符合施工设计要求时，并形成文 件后，方可进入沟槽、基坑作业。 工程名称 一般 性内 容
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的巾1500mn钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为 C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定 的操作面。 顶管工作井长度： 工作井最小长度可按下式计算： a、按正常顶进算
L > b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中bl —后座厚度， b2—刚性顶铁厚度， b3—环形顶铁厚度， 11—管段长度， 12—油缸长度 13—接管时留在井内管道的最小长度， 14—管道回弹量 15—富余量 近似计算：L > 3.2m+l1 b、按穿墙状态算： L > b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7 —第一节管道长度 近似计算：L > 4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m,根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度： 工作井的宽度 计算公式 B =D+2b 式中：B ――工作坑宽度；
沉井施工安全技术交底
沉井施工安全技术交底 安全技术交底内容： 1.一般规定 （1）施工前应根据设计文件、工程地质、水文地质和现场环境等状况，编制施工组织设计，确定沉井的施工方法、程序和防人员坠入、落物打击、防溺水等安全技术措施。（2）施工现场位于河滩时，宜在枯水季节施工。需在雨期施工时，施工前应对洪汛、河床冲刷、漂流物等情况进行检查，制定防汛和相应的安全技术措施。 （3）井下作业应穿胶靴，带水作业应穿防水衣裤。寒冷时应穿防寒服、保暖衣裤。 （4）夜班作业井内外应有充足的照明，井内应采用不得与12V的照明。 （5）电气设备接线与拆卸必须由电工操作并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定。 （6）下井前和作业中，应检测空气质量，确认合格后方可作业。 2.沉井作业 （1）沉井制作场地应符合下列规定： 1）在旱地制作沉井时，遇有地基松软应进行处理，且基底应在地下动水位1.5m以上。 2）在浅水或可能淹没的旱地、浅滩，应筑岛制作沉井。 3）筑岛应符合下列要求： ①筑岛标高应较施工期间最高水位高70cm以上； ②筑岛的平面尺寸应满足沉井制作和抽垫等施工要求； ③沉井周围应设2m以上的护道； ④筑岛材料应采用透水性好、易于压实、无大颗粒的砂石或大块的碎砖、石等； ⑤筑岛应考虑水流冲刷对岛体稳定性的影响，必要时应采取加固措施。 （2）沉井制作场地应坚实、平整。制作前应检查、验收，确认合格，并形成文件。 （3）分节预制时，沉井预制高度应保证其稳定性和依靠自身重力能克服周边摩阻顺利下沉的需要。底节沉井的最小高度应确保在拆除垫木后，能满足其竖向挠曲强度的要求。 （4）制作沉井时，应同步完成施工设计规定的梯道或直爬梯预埋件的安设。梯道应符合下列规定： 1）梯道宜使用钢材焊接，钢材不得腐蚀、断裂、变形。 2）梯道宽度不宜小于70cm；坡道不宜陡于50°；休息平台面积不宜小于1.5m2；踏板每步不宜大于25cm；严禁使用钢筋做踏板。 3）梯道临边侧必须设防护栏杆。 （5）模板、钢筋、混凝土施工应遵守下述4.7.9现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底的有关规定。 （6）沉井侧模应在混凝土达到设计强度的25%方可拆除，刃脚侧模板应在混凝土达到设计强度的75%时方可拆除。 （7）抽除支垫应遵守下列规定： 1）混凝土应满足施工设计规定的抽垫强度的要求。 2）抽垫时，应分区域。按设计规定的顺序进行，并应设专人统一指挥。 3）抽出垫木后应用砂性土回填、捣实。 4）抽垫时应采取防止沉井偏斜的措施。 5）定位支垫处的垫木应按施工设计规定，最后全部抽出。 6）抽取刃脚下垫木时，严禁人员从隔离墙下通过。 （8）接高沉井时，应停止除土作业。在沉井偏斜情况下，不得接高沉井。
钢筋施工技术交底
钢筋施工技术交底 工程名称：商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称：钢筋工班 分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：
将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁： 框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接； 当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板： 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大
顶管沉井基坑支护施工安全保证措施
项目经理 人 负责安全人 责任技术人 负责调度生产人负责管理机械人负责管理随访人 负责管理劳务部门 有关其它质量和使用 3、监督老保用品因素 排除施工不安全2、配合有关部门纠正违章 程式安全生产，、监督施工全过1术问题 程中的不安全技3、解决施工过 施落实 2、督促安全措 项安全方案 全技术措施和分 、制订项目的安 1施的实施安全技术措2、组织施工排生产计划提下合理安、在安全前1证违章用业 操作人员持2、监督机械行 机械安全运使用的各类、保证项目1消防 3、组织现场隐患 2、消除火灾全，有效设备设施齐、保证防火1用品，保证质量 3、提供必需劳保合 点，保持劳逸结2、控制加班、加质 人员安全技术素、保证进场施工1工人健康 条件，确保人生活基本部门保证工2、卫生行政费 施项目的经保证安全措1、财务部门各作业队长 班组兼职安全员 班组长 生产工人 顶管沉井基坑支护施工安全保证措施 1.1、组织保证 成立以项目经理、常务副经理、副书记为班子的管理领导班子，辅以总工程师、安全经理、分部负责人及各职能科室的管理层，及劳务分包、机械施工队伍的作业层，形成安全组织体系。
安全组织体系图
1.2 风险分析 本工程存在的主要风险有： 1.2.1 高处坠落 本工程在沉井制作、下沉与封底过程中，存在高处坠落风险。既有人员上下通道过程中高处坠落的风险，也存在高处坠物伤人的风险。 1.2.2 物体打击 本工程在吊车吊土斗过程中，存在施工人员遭受物体打击的风险。 1.2.3 机械伤害 本工程在铲车装土，汽车运土等过程中，存在机械伤害施工人员的风险。 1.2.4 沉井倾斜 本工程在沉井下沉过程中，存在沉井倾斜的风险。 1.2.5 沉井悬挂与突沉 本工程在沉井下沉过程中，存在沉井下沉困难而出现悬挂、突沉的风险。 1.2.6 沉井沉不下去 本工程在沉井下沉过程中，存在下沉阻力不确定，造成沉不下去的风险。 1.2.7 沉井制作接高不直
沉井施工安全技术交底
沉井施工安全技术交底 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
沉井施工安全技术交底 1、沉静的制作高度不宜使重心离地太高，已不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不超过12m，特殊情况需要加高时，必须右可靠地技术数据，并采取必要地技术措施。 2、沉井顶部周围应设防护栏。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。 3、潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。 4、空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专业负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。 5、采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护措施。 6、抽承垫木时，应由专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行，并在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 7、沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范围内，应停止其他作业。 8、沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆顶割掉，特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防止割破潜水员的潜水服。 9、当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有潜水员通行的预留口。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。 10、沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。
11、浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于1m。 12、沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内拥土上升。 13、采用抓斗抓土时，井孔内的施工人员和设备应事前撤出，如不撤出，应采取有效地安全措施进行妥善保护。 14、沉井下沉时，在四周的影响区域内，不能有高压电杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。 15、采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。 16、采用水力机械时，井内作业面与水泵应建立通讯联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转，各连接处应严密不漏水。 17、沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方允许下井作业。 18、采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时，应采取安全措施。 19、沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。 项目技术负责人：施工班（组长）：
泵站安全技术交底(一)
泵站安全技术交底(一) 一、沉井制作 1外壁粗糙、鼓胀 1．现象 沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的 摩阻力，影响顺利下沉。 2．原因分析 (1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层 被粘脱落。 (2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混 凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。 (3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。 (4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣 不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。 (5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时
模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。 (6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒 壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。 3．预防方法 (1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 (2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不 少于二遍，不得漏刷。 (3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严， 防止漏浆。 (4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排 水措施，防止浸泡。 (5)混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡 排除为止。 4．治理方法 井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。即将粗糙部
污水管网工程沉井施工及顶管工程施工方案
第一章 工程概况 根据****污水管网工程初步设计，接越湖路及南湖路东段污水沿东湖路铺设D2000主干管排入到污水处理厂，污水管位于道路中心线东南侧绿化带内管中心距路中心13～14米，平均埋深为6.0～8.0米。本管段在路上施工，交通压力较大，对文明施工的要求很高。施工期间必须做好和道路管理部门、交通管理部门、园林绿化部门、片区派出所和居委会以及沿线经过单位的协调关系。 1.1、主要工程数量 南湖路（东湖路～枫津路）污水管：污水管道采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，总长约554m,管径为d2000；支管为DN400HDPE管，长约138m。 枫津路（南大外环～南湖路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约683m, 管径为d2000；支管为DN400HDPE管，长约173m。 迎春南路（南大外环～南湖路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约683m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约212m。 南大外环（枫津路～迎春路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约557m, 承插式钢筋混凝土Ⅱ级管长约300m管径为d1200；支管为DN400HDPE管，长约251m；DN600HDPE管，长约126m。 天灵路（枫津路～迎春路）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约614m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约167m。 天灵路（东吴南路～枫津南路）污水管：污水管采用DN600HDPE管，长约634m；DN400HDPE管，长约204m。 东湖路（南湖路～污水厂）污水管：污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约1899m, 管径为d2000；企口式钢筋混凝土Ⅱ级管长约65m管径为d1500；“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约44m, 管径为d800；支管为DN400HDPE管，长约214m。以上路段污水管道的主要施工内容为：土方挖填、管
沉井施工技术交底
技术交底书表格编号1325 项目名称大理洱海截污五标工程项目经理部第 1 页 交底编号CJ-4 共 6 页 工程名称大理市洱海环湖截污工程--大理镇片区 设计文件图号管-结-01 施工部位才村至大庄段沉井W11-W167 交底日期2016.8.3 1、技术交底范围 才村至大庄段沉井W11-W167 2、设计情况 工作井采用圆形井内径Φ6500mm或方形井6500×3500mm，接收井采用圆形井内径Φ5000mm或方形井5000×3500mm。 3、开始施工的条件及施工准备工作 3.1、技术准备 在接到施工图纸后，项目部所有管理人员，要认真熟悉图纸，技术部负责组织好图纸内审，将发现的问题进行汇总，在图纸会审时向设计单位提出。根据业主指定的井中心点位置和预留孔标高控制，引入建筑物定位线和标高。 3.2、机械物资准备 工程管理部、设备部应事先落实各种大型机械及主要物资，按计划组织进场。对进场的钢筋混凝土按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。验收标准：预留孔中心标高偏差≤10cm 保护层厚底符合设计标准沉井下沉速速每天最多1m 混凝土强度保证下沉前达到70%设计强度封底混凝土坍落层度180~220。 3.3、施工现场准备 施工围挡：现场四周沿环海西路道路上采用彩钢围挡或打钢管挂钢丝网围挡封
闭，彩钢围挡喷绘上公益广告及企业宣传标语（单块围挡截面尺寸为2m×3m），农田中采用打钢管挂密目式安全网围挡。 现场临时道路：顶管段段走红线内通长敷设便道并最大限度的利用既有环海西路、村庄道路作为材料输送通路；局部顺管道走向敷设5m宽施工便道以利材料设备进出场通道。 4、施工工艺 工艺流程：基坑开挖→基坑排水→沉井制作→沉井下沉→沉井封底 4.1、基坑开挖 以圆形（6500/2）2*π顶管工作井为例说明，H=8.6m。 为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂垫层回填、整平、夯实，然后浇筑素砼垫层，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。 基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器夯密实，以保证填砂的承载力。 4.2、基坑排水 基坑开挖、沉井下沉以及其它工序施工过程中降排水效果的好坏，直接影响工程的进度和施工质量，采取合理的科学的降水方案是本工程的一个课题。本次沉井施工区域地下水位较高，沉井施工大部分须在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工过程中，为防止产生流砂现象，提高沉井制作时的地基强度，沿基坑底四周设300mm×400mm排水明沟，对角设置两个集水坑并配水泵，以便及时排除坑内积水。 4.3、沉井制作 4.3.1钢筋制作及模型加固 在钢筋绑扎前，需铺设砂垫层，同时搭设好施工用脚手架（兼作砼浇筑工作平台），钢筋绑扎与摸板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰—绑扎刃脚钢筋—临时支立墙身内侧模板—支立外侧模板—模板整体加固。模板采用钢模板，对拉丝杆加固，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照
顶管施工安全控制要点
一、施工前准备 1、施工组织设计和施工方案审查对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查，尤其对机头的类型，主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置，稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行了重点审查。并加强了以下方案的审查 （1）各个工作井和各段顶管的单项施工方案； （2）工作井封底的措施和方案； （3）洞口、地基加固措施方案； （4）顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物，顶管穿过河道的专项保护方案。在工程施工阶段，这些方案发挥了重要的作用。在顶管穿越高压线杆施工时，由于措施和方案健全，使沉降量控制在误差范围以内，保护了高压线杆的安全。 2、工程材料和顶管设备核验 材料是工程质量控制的关健因素，对进场的每种材料，严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求。对成品管等关健材料，要到生产厂家进行现场制作考察。在施工前，重点检查管道承插口是否完好无损槽口尺寸是否准，钢套环是否按设计要求进行防腐处理，刃口有无疵点，焊缝是否平整，肋板与环形钢板是否垂直，钢套环尺寸是否准确且无变形，橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象，对不符合要求的材料，严禁进入施工现场。 顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养，检查合格后方可进入施工现场。施工前应对全套设备及各类机具均应进行单。整机联动及模拟操作，确认正常后方可投入使用。 3、测量复核 测量工作贯穿于顶管施工的全过程，测量复核是保证顶管施工质量的重要手段。对测量结果的复核，重点要控制以下内容； （1）对业主提交的测量桩点进行复测； （2）对施工单位测放的工作井，管道的轴线和标高进行定位复测； （3）对顶管机导轨轴线和标高进行复核； （4）对出洞的标高和轴线进行复核。 只有上述复核内容符合要求后方可同意施工进入下道工序。 4、施工过程质量控制 在施工阶段，控制的要点就是严格按照审批通过的“施工组织设计”和“施土方案”进行施工控制，并做好关键工序工程，隐蔽工程验收，闭水试验及涂装施工的质量检验工作。 由于顶管工艺的特殊性，在施工过程中，重点做好以下内容的控制； 4．1工作井 工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定安全，且截面设计须满足顶管千斤顶、后背尺寸要求。 在沉井施工过程中，重点监控沉井的终沉阶段，尤其是在地质条件不好的情况下。对施工过程中，出现的问题，应及时进行分析和纠偏，保证沉井下沉和干封底的质量。 4．2顶管顶进 在顶管施工前，要作好扎扎实实的技术交底和安全交底工作。让所有施工人员除了掌握顶管操作技能和注意事项外，还应掌握处置涌水、流砂等突发事件的方法。 在奇峰管施工时，必须按照设定的管道中心线与顶管工作井、接收井建立地面与地下测量控制系统。测量纠偏是顶进的控制关键，必须贯彻“勤勤纠”的原则，并做好详细记录。当顶管顶进长度较长时，必须保证通风机械的正常运转，以确保管内通风良好，避免安全事故。接口顶合时，应保证平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，接口钢套环或承插口管壁
沉井与顶管施工方案范文
沉井与顶管施工方 案
沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。
顶管工作井长度： 工作井最小长度可按下式计算： a、按正常顶进算 L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中b1—后座厚度， b2—刚性顶铁厚度， b3—环形顶铁厚度， l1—管段长度， l2—油缸长度 l3—接管时留在井内管道的最小长度， l4—管道回弹量 l5—富余量 近似计算：L≥3.2m+l1 b、按穿墙状态算: L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7—第一节管道长度 近似计算：L≥4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度:
钢筋工技术交底
钢筋工技术交底 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
钢筋分项工程技术交底 一、钢筋操作安全 1、钢筋加工: (1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 (2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。 (3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 2、钢筋安装: (1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。 (2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。 (3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。 3、钢筋电弧焊: (1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。 (2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。 二、钢筋绑扎作业安全技术措施 1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 11) 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 12) 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 三、钢筋成型过程
顶管施工安全技术措施
浙建监A2 施工组织设计（专项施工方案）报审表 工程名称：东钱湖大道1标工程编号：A2——*** 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
东钱湖大道1标工程污水管顶管及沉井 安 全 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 腾达建设集团股份有限公司二00五年四月五日
施工组织设计（方案）审批表 2005年4 月5 日施管表3
沉井、顶管施工安全技术措施 一、沉井施工中的安全技术措施 1、基坑开挖 开挖时应注意： （1）机械挖土时，必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程。挖土前，应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。 （2）有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向司机指明地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害程度等，并作出明显的标志，以防发生事故。 （3）在有支撑的沟槽中，使用机具设备挖土时，必须注意不得碰撞支撑。 （4）槽内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，机械操作人员不准从事挖土作业。 （5）挖土机械在架空输电线路一侧施工时，臂杆与输电线路的安全距离不应小于＜1KV最小距离1.5m，1~35KV最小距离3m。 a．遇大风、雷雨、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工。 b．在地下电缆附近工作时，必须查情地下电缆走向严格保持在lm外的距离操作。 c．如因施工条件所限不能满足上述要求时，应与施工技术负责人员和有关部门共同研究，采取必要的安全措施后方可施工。
2、模板拆除、安装 （1）扭曲十分厉害和脆性木材不宜用作模板和支架，宜选用挠曲变形较小的松木或杉木制作模板。木材的含水率不宜大于25％，以保证模板和支架牢固可靠。 （2）模板、模板固定件和支撑模板的支架必须保证满足荷载要求，以防止在作业过程中模板支架断裂、坍塌、倾覆等造成事故。 （3）支撑必须稳固，不致松动、弯曲和沉陷。 （4）预制现场必须选择远离易燃物（如油库和危险品库等）和锅炉等设施的场地。 （5）模板开始制作前，安全员、施工员应组织木工、钢筋工、混凝土工了解构筑物各部位的形状、尺寸及布置情况与相邻构筑物的关系，确定制作、安装、拆除模板的施工方案和应采取的安全措施。 （6）模板和其支撑结构应考虑便于装拆，在模板支撑的支柱、支架等适当部位应设置木楔子、千斤顶、砂箱或其它松动支架构件的装置，以免在以后造成拆除困难而发生事故。 （7）支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证所灌筑的结构不下沉和倾覆。如在天然土基安装支架时，必须有排水设施，以防止土基被水泡软而使支架下沉和侧翻。 （8）在安装模板现场，应设立警戒标志，禁止非作业人员进入施工现场。所有作业人员应戴安全帽，将工具装在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人。垂直运输模板或其它材料时，应有专人统一指挥，负责作业安全。
沉井施工安全技术交底
沉井施工安全技术交底 1、沉静的制作高度不宜使重心离地太高，已不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不超过12m，特殊情况需要加高时，必须右可靠地技术数据，并采取必要地技术措施。 2、沉井顶部周围应设防护栏。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。 3、潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。 4、空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专业负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。 5、采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护措施。 6、抽承垫木时，应由专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行，并在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 7、沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范围内，应停止其他作业。 8、沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆顶割掉，特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防止割破潜水员的潜水服。9、当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有潜水员通行的预留口。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。10、沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下
沉时被拉倒发生事故。 11、浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于1m。 12、沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内拥土上升。 13、采用抓斗抓土时，井孔内的施工人员和设备应事前撤出，如不撤出，应采取有效地安全措施进行妥善保护。 14、沉井下沉时，在四周的影响区域内，不能有高压电杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。 15、采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。 16、采用水力机械时，井内作业面与水泵应建立通讯联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转，各连接处应严密不漏水。 17、沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方允许下井作业。 18、采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时，应采取安全措施。 19、沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。 项目技术负责人：施工班（组长）：