单线铁路钢桁梁桥(西南交大钢桥课程设计)

单线铁路钢桁梁桥(西南交大钢桥课程设计)
单线铁路钢桁梁桥(西南交大钢桥课程设计)

第一章设计资料

第一节基本资料

1设计规范:铁路桥涵设计基本规范(TB10002.1-2005),铁路桥梁钢结构设计规范(TB10002.2-2005)。

2结构轮廓尺寸:计算跨度L=80+(50-50) ×0.2=80,要求L=80m的改为L=92m,钢梁分10个节间,节间长度d=L/10=9.2m,主桁高度H=11d/8=11×9.2/8=12.65m,主桁中心距B=6.4m,纵梁中心距b=2.0m,纵梁计算宽度B0=5.95m,采用明桥面、双侧人行道。

3材料:主桁杆件材料Q345q,板厚 40mm,高强度螺栓采用40B,精制螺栓采用BL3,支座铸件采用ZG35II、辊轴采用35号锻钢。

4 活载等级:中—活载。

5恒载

(1)主桁计算

桥面p1=10kN/m,桥面系p2=6.29kN/m,主桁架p3=14.51kN/m,

联结系p4=2.74kN/m,检查设备p5=1.02kN/m,

螺栓、螺母和垫圈p6=0.02(p2+ p3+ p4),焊缝p7=0.015(p2+ p3+ p4);

(2)纵梁、横梁计算

纵梁(每线)p8=4.73kN/m(未包括桥面),横梁(每片)p9=2.10kN/m。

6风力强度W0=1.25kPa,K1K2K3=1.0。

7工厂采用焊接,工地采用高强度螺栓连接,人行道托架采用精制螺栓,栓径均为22mm、孔径均为23mm。高强度螺栓设计预拉力P=200kN,抗滑移系数μ0=0.45。

第二节设计内容

1主桁杆件内力计算;

2主桁杆件截面设计

3弦杆拼接计算和下弦端节点设计;

4挠度验算和上拱度设计;

第三节设计要求

1 主桁内力计算结果和截面设计计算结果汇总成表格。

2主桁内力计算表格项目包括:l、α、Ω、ΣΩ、p、Np、k、Nk、1+μ、1+μf、(1+μ)Nk、a、η、纵联风力、桥门架效应风力与弯矩、制动力与弯矩、NI、NII、NIII、NC、疲劳计算内力Nnmin、Nnmax、弯矩Mnmin、Mnmax;

3主桁内力计算推荐采用Microsoft Excel电子表格辅助完成。

4步骤清楚,计算正确,文图工整。

第二章主桁杆件内力计算

第一节主力作用下主桁杆件内力计算

1恒载

桥面p

1=10kN/m,桥面系p

2

=6.29kN/m,主桁架p

3

=14.51,联结系p

4

2.74kN/m,检查设备p5=1.02kN/m,螺栓、螺母和垫圈p6=0.02(p2+p3+p4),焊缝p7=0.015(p2+p3+p4);

每片主桁所受恒载强度

p=[10+6.29+14.51+2.74+1.02+0.02(6.29+14.51+2.74)+0.015(6.29+14.51+2.74)]/2=17.69 kN/m,近似采用p=18 kN/m。

2 影响线面积计算

(1)弦杆

影响线最大纵距H

l l l y ??=

2

1 影响线面积 y l ?=Ω2

1

E 2E 4:l 1

=27.6, l 2

=64.4,α=0.3,

173.4(1.5273)56.0519

2

Ω=

??= 其余弦杆计算方法同上,计算结果列于下表 2.1 中

(2)斜杆

l

l y 2

sin 1?

=θ, l l y 1

21

sin 1?=θ, 2365.1)2575

,1046.7(1sin 12

=+=θ 11

211121)(2

1)(21y l l y l l ?+=Ω?+=Ω,

式中 1

1

1111

11846.7y y y

l y l y l y l +=-==, E 0A 1:l 1=7.46,l 2=67.14,α=0.1

m y 51.4111285.16.742

1

11285.16.7414.672365.1=??=Ω=?

=, A 3E 4:

,37095.06.7438.222365.1,7419.06.7476.442365.138.2276.4411

22=?-==?===y y l l ,,

087

.013

.238.2213.213.233.546.71.076.4433.533.533.537095.07419.07419.0811

11=+==-==+==+?=

αα,,,l l

m

m m 034.14546.458.18546.4)37095.0()38.2213.2(21

58.187419.0)76.4433.5(211=-=Ω-=-?+=Ω=?+=

Ω∑,, 其余斜杆按上述方法计算 并将其结果列于表中。 (3)吊杆

m y 46.792.1412

1

0.1=??=

Ω=,

3 恒载内力

KN N A KN

N E KN

N E p N p p p p 28.13446.70.18:A 44.82)58.4(0.18:E 8.4426.240.18:E 555420=?=-=-?==?=Ω=∑,例如

4 活载内力

(1) 换算均布活载 k

按α及加载长度 l 查表求得 例如

m KN k l E A m

KN k l m KN k l m KN k l /99.60,92.14,5.0:/8.54,16.33.10/79.52,44.41,1.0:A E )

(/4.45,6.74,3.0:E E 5515442============αααα,(用内插法求得)

每片主桁

(2)冲击系

弦杆,斜杆:244.16.7440281402811=++=++

=+L μ 吊杆:51.192

.14402811=++

=+μ

(3)静活载内力k N

KN

N E A KN N KN N A E KN

N E E k N k k k k k 99.45446.799.60:36.4492.88.5424.67679.5281.12:58.116575.4741.24:5515420=?==?=-=?-==?=Ω=,例如

(4)活载发展均衡系数

活载发展均衡系数:)6

1

1max ααη-+=(

0216.1)19545.03247.0(611,19545.003.68728.134:0789.1)14844.03247.0(6

11,14844.059998.820377.1)0986.03247.0(6

11,0986.024.84198.82:0036.1)303.03247.0(6

11,303.098.144938.439:3247.0)1/(5515420max 144max =-+====++=-=-==-+==--==-+====+=ηαηαηαηαηαααμαE A E E E E E E N N k p ,例如

,可计算各杆件值,的为跨中弦杆,

其余杆件计算同上,并将其计算结果列于表 2.1 中

5,列车横向摇摆力产生的弦杆内力

横向摇摆力取 S =100kN 作为一个集中荷载取最不利位置加载,水平作用在钢

轨顶面。摇摆力在上下平纵联的分配系数如下:桥面系所在平面分配系数为1.0,

另一平面为 0.2。

上平纵联所受的荷载 S 上=0.2×100

=20kN,

下平纵联所受的荷载 S 下=1.0×100

=100kN 。

摇摆力作用下的弦杆内力 Ns =yS, y

为弦杆在简支平纵联桁架的影响线纵距,例

如:

上弦杆 A1A3长度为两个节间,受力较

大的为第二个节间,其影响线顶点对应于该

节间交叉斜杆的交点 O

,影响线纵距:

KN Ns E E KN Ns E E KN Ns y KN Ns A A KN

yS Ns LB L L y 104.32110075.56.7403.4157.33:16.29510075

.56.7449.4811.26:417.165,65417.175

.56.7441.6319.11E E 085.512075

.5846.757.3311.26:624.3120581.1581.175

.5846.749.4819.1114442205321=???==???===??=

=????==?===???==

:下弦杆同理对 第二节 横向风力作用下的主桁杆件附加力计算

1.平纵联效应的弦杆附加力

依设计任务书要求,风压 W =K 1K 2K 3W 0=1.0×1.25kPa,故有车风压

W’=0.8W =1.0kPa 。

(1)下平纵联的有车均布风荷载

桁高 H =10.2575m ,h =纵梁高+钢轨轨木

高=1.29+0.4=1.69m

w 下=[0.5×0.4×H+ (1-0.4)×(h+3)]W’=

[0.5×0.4×11+ (1-0.4)×(1.69+3)]×

1.0=4.8655kN/m

(2)上平纵联的有车均布风荷载

w 上=[0.5×0.4×H+

0.2×(1-0.4)×(h+3)]W’

=[0.5×0.4×10.2575+0.2×(1-0.4)×(1.69+

3)]×1.0=2.6143kN/m

(3)弦杆内力

弦杆横向风力影响线顶点对应位置和纵距同上述的摇摆力计算。

上弦杆 A 1A 3在均布风荷载 w 上作用下的内力

为:

350221111.1948.4959.68 2.6143123.3362259.68 5.75

1126.1133.57:w yLw 59.68 2.6143199.2352259.68 5.75

1111.1963.41E E Nw w Lw 74.6 4.8655300.2052274.6 5.75

Nw w yLw KN A A Nw KN y KN E E ?=Ω=

=???=??=Ω==???=??=Ω==???=?上上上上上上下弦杆:下下下41441126.1148.49:Nw w Lw 74.6 4.8655535.6592274.6 5.75

1133.5741.03:Nw w Lw 74.6 4.8655582.7502274.6 5.75y KN E E y KN ?=Ω==???=??=Ω==???=?下下下下下下

2桥门架效应的端斜杆和端下弦杆附加力

桥门架所受总风力

10011159.68 2.614378.0122

12.68,8.04,(2)8.04(8.04212.68) 4.6692(2)2(28.0412.68)

()78.01(12.68 4.669)V 108.6855.75

V Nw Vcos 108.6857.4Hw L w KN l m c c c l l m c l Hw l l KN B θ=

=??===++?===+?+--=====?上端斜杆反弯点位置

端斜杆轴力端斜杆轴力在下弦杆产生的分力006/12.6863.9478.01()(8.04 4.669)131.486.22

1.29M 78.01 1.29M () 4.669156.956KN.2222

KN

Hw Mf c l KM m k Hw h k l m ==-=-==-=-=端斜杆中部附加弯矩端斜杆端部(横梁高度的一半处)附加弯矩为

横() 计算结果列在表2.1中。

第三节 制动力作用下的主桁杆件附加力计算

1下弦杆制动力计算

以下弦杆 E 2E 4为例,将活载作如图所示的布置,根据结构力学方法,当三

角形影响线顶点左边的活载之和等于右边之和时,为产生最大杆力的活载布置位置。

b

R a R b a = 22

.52)245.24(80)975.27(9238.22922205x x x +?+-?=+? 解得x=8.588m

故桥上活载总重=34.630080)588.8245.24(92975.272205=?++?+?

在主力作用下的内力已计入冲击系数,制动力按静活载的7%计算:

制动力

,1

2KN 12.52202T Nt 0238.44107.034.630042其下弦杆内力见表制动力作用附加内力=÷==?=E E KN

T

2 端斜杆制动力计算

E 0E 1杆力影响线顶点位置离左端点支点7.46m ,设将列车荷载的第 4 轴重

P l 置于影响线顶点处。因为影响线为三角形,故根据结构力学所述的法则,若满

足下列条件,则该活载位置是产生最大杆力时的荷载

8.87196.87220375.07.8411046.72209325.02207975.21=+<=?==>=?+?=+b

R p a R b R a R p b a b a 将第 3 轴重或第 5 放到顶点位置上均不满足上述条件,故将上述活载即为产生最大杆力时的活载。

KN T 6195.4553675.3680975.27922206625.4(100

7=?+?+?= 制动力所产生的杆件内力Nt 和M2: 轴向力KN T 81.22726195.4552Nt ===

下弦杆弯矩

m

m KN h T .KN 0.059.7M 02M .72.334.037.081.227*2/4.01M ===??==端斜杆弯矩

第四节 疲劳内力计算

1.疲劳轴力

疲劳荷载组合包括设计载荷中的恒载和活载(包括冲击力、离心力,但不考虑活载发展系数)。列车竖向活载包括竖向动力作用时,应将列车竖向静活载乘以运营动力系数(1+μf)。同时,第 4.3.5 条又规定,焊接及非焊接(栓接)构件及连接均需进行疲劳强度检算,当疲劳应力均为压应力时,可不检算疲劳。 疲劳计算采用动力运营系数

弦,斜杆:157.16.744018

11=++

=+f μ

吊杆:32775.092

.144018

11=++

=+f μ KN

Np Nn Nk Np Nn E E f 46.1025min 97.401744.2586157.146.1025)1(max :42===?+=++=μ

其余计算内力见表2-1。 2 吊杆疲劳弯矩

作用在纵梁上的恒载p=9.73KN|m

由恒载产生纵梁对横梁的作用力Np=72.5858KN 当L=14.92m 和a=0.5时,k=60.988KN\m

由活载产生纵梁对横梁的作用力KN k Nk 97.45446.7988.60=?=Ω?=

由恒载产生的简支梁弯矩m KN c B Np M p .098.136)22

75.5(5858.72)2(

=-?=-= 由静活载产生的简支梁弯矩m KN c B Nk k .07.853)2

2

75.5(97.454)2(M =-?=-= 冲击系数51.11=+μ

m

KN Nk Np /25.147107.85351.10365.1098.136Mk 1Mp Mpk 365

.01)057.103247.0(61

1,1057.051.197.4545858.72)1(=??+=++==-+==?=+=

)(横梁横梁μηημα

m

KN E

E

M m

KN E E

M Ecm i Ecm i L L B c a u Mpk

i i

u M Mp

i i u M Bp

Bp s b s

b Bpk s

b Bp .26.8725.14176739.03

19.6606.1136)5234.05.02(3

.380.8098.1366739.03

19.6606.1136)5234.05.02(3

19.66,06.11365234

.025

.9611.5036739.0575200

5.1873

)5.02(33

)5.02(31=??+??-==??+??-=

======+=+=+-=

+-=

βββ

第五节 主桁杆件内力组合 1主力组合

KN

N KN N A E Ns Nk Np NI I

I I 11.603,93.95595.87298.82:414.3319624.3159.25062.781N A A ,)1(1

5431=-=--=-=-+-=+++=:例如

μη

2主力和附加力组合

(主力控制)纵向附加力(制动力)主力(主力控制)横向附加力主力,附加风力:主力控制设计)。(绝对值取大,故主力横向附加力主力,附加风力:主力为例

以KN 7,345416.13809.25

15.44761.251N N KN

5.447618.02207.34541Niii KN 7.34541575.84230.2

129.05077.21N N KN

29.0507759.65357.34541Nii KN 59.6535Nw KN 7.34541N E E KN 41.1331934.72868.2

148.3442.21N N KN

8.434424.312341.13319Nii KN

4.3123Nw KN 141.3319N A A ,A A 11111

11111

14211111

1314231<====+=+<====+=+==-<-=-==-=--=+-=-=E E

表 2.1 主桁杆件内力计算

恒载 摇摆力 仅有轴 力杆件

加载 长度 l 顶点 位 ? 面积 ? 总面 积 ?? N p k N k =k? 1+? (1+?)N k

a

a max

-a ?

?(1+?)N k N S 平纵联风 力 N W 桥门架 风力 N W ' 制动力 N T 主力 N I =N p +(1 +?)N k +N S 主 + 风 N II =N I + N W (N W ') 主 + 风 弯矩 M II 主 + 制 N III =N I + N T 主 + 制 弯矩 M III N C =max{ N I ,N II /1. 2,N III /1.2 5}

1+? f N n =N p +(1 +? f )N k 吊杆

下端 弯矩 M B

m m m kN kN/m kN kN kN

kN kN kN kN kN kN kN?m kN kN?m kN kN kN?m 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12 13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23 24

25

26

A1A3 00

0.200 -43.40 -43.40 -781.20 46.33 -2010.72 1.244 -2501.34 0.3123 0.0124 1.0021 -2506.59 -31.62 -123.34 -3319.41 -3442.75 -3319.41 A3A5 74.60 0.400 -65.11 -65.11 -1171.98 45.03 -2931.90 1.244 -3647.28 0.3213 0.0034 1.0006 -3649.47 -51.09 -199.24 -4872.54 -5071.77

-4872.54

E0E2 74.60 0.100 24.41 24.41 439.38 47.75 1165.58 1.244 1449.98 0.3030 0.0217 1.0036 1455.20 165.42 300.21 63.94 224.98 2060.00 2424.14

2284.98 33.72 1.16 1791.45 E2E4 74.60 0.300 56.97 56.97 1025.46 45.40 2586.44 1.244 3217.53 0.3187 0.0060 1.0010 3220.75 295.16 535.66 220.08 4541.37 5077.03 4761.45 4541.37 1.16 4025.73 E4E4' 74.60 0.500 67.82 67.82 1220.76 44.56

3022.06 1.244 3759.44 0.3247 0.0000 1.0000 3759.44 321.10 582.75

214.48 5301.30 5884.05

5515.78

5301.30 1.16

4726.35 E0A1 74.60 0.100 -41.51 -41.51 -747.18 47.75 -1982.10 1.244 -2465.73 0.3030 0.0217 1.0036 -2474.61 -108.69

-3221.79 -3330.48 131.49 59.00

66.31 32.80 48.68 1596.70 1986.29 0.2926 0.0321 1.0054 1997.02 2578.24

2578.24 1.16

2433.39 8.29 -0.51 79.22

-40.40

-50.26 -11.5643 11.8890 2.9815 -149.85 -149.85 -149.85 1.16

534.36 58.02 -25.11 49.81 -1250.73 -1555.91 0.2668 0.0579 1.0097 -1571.00 -1986.08 -1986.08 1.16 -1865.93 16.58 2.05 63.53 130.24 162.02

-2.5619 2.8866 1.4811 239.97

239.97 239.97

1.16

-264.00 49.73 18.45 51.20 944.64 1175.13 0.2120 0.1127 1.0188 1197.22 1446.34 1446.34 1.16 1344.90 24.87 -4.61 58.20 -268.30 -333.77 -0.7464 1.0711 1.1785 -393.35 -393.35 -393.35 1.16 -62.11 41.44 -12.81 52.79 -676.24 -841.24 0.0986 0.2261 1.0377 -872.95 -955.93 -955.93 1.16 -867.42 33.16

8.20

54.80 449.36

559.00

-0.1484 0.4731 1.0789 603.11 603.11 603.11 1.16 438.28 竖 杆

EiAi 14.92 0.500 7.46 7.46 134.28 60.99

454.99 1.510 687.03

0.1954 0.1293 1.0216 701.87

836.15

836.15

1.33

739.42

8.38, 87.26

内力组合 581.22

影响线

活载 附加力 疲劳计算内力

A1E2

0.100

32.29 1.244

杆件名称

单位 1.244

0.100 -23.06 1.244

E4A5 0.100 -4.61 1.244

-82.98 下

弦 杆

斜 杆

A3E4 E2A3 0.100 13.84 项次

上 弦

杆 -415.08

249.12

第三章 主桁杆件截面设计

第一节 下弦杆截面设计

一、中间下弦杆 E 4E 4’ 1 初选杆件截面

选用腹板 1-412×24

翼缘 2-460×36

每侧有 4 排栓孔,孔径 d =23cm;

毛截面 A m =2×46×3.6+41.2×2.4=430.08cm 2

栓孔削弱面积 ΔA =2×4×3.2×2.3=58.88 cm 2

净截面面积 A j =A m -ΔA =430.08-58.88=371.2 cm 2 2 刚度验算

33411

2 3.64641.2 2.458449.061212

y I cm =?

??+??= 杆件自由长度

y y m y y y

I 58449.06

r 11.66cm

A 430.08

l 746

63.98,r 11.66

λ=

=

==

==

通过验算。

x y ,λλ≤无需验算。 3 拉力强度验算

1j j N 5301.30410142.5[]200MPa A 371.2

σγσ?=

==≤= 式中 γ 为板厚的修正系数,依《钢桥规范》3.2.1 条及其条文说明,查“续说 明表 3.2.1”,对于 Q345q ,35≤t max ≤50mm 板厚 γ=315/345=0.913。 4

疲劳强度验算

由表 2.1 可知 N min =1220.8kN 、N max =4726.35kN 得

min min j N 1220.81000

32.89MPa A 371.2100σ?===? max max j N 4726.351000

127.33MPa A 371.2100

σ?=

==? 拉——拉杆件验算式:d n max min t 0r r ()r []σσσ-≤ 式中线路系数d r =1.0, 损伤修正系数n r =1.0,

50λ≥

板厚修正系数

4

4t 2525r 0.912t 36

=== 查规范表 3.27-2 的杆件验算截面为第Ⅲ类疲劳等级,查表 3.27-1 知其疲劳容 许应力[σ0]=130.7MPa

故 1.0×1.0×(127.33-32.89)=94.43MPa

≤0.833×130.7=108.87MPa ,通过验算。

二、端下弦杆 E 0E 2 1 初选截面

选用腹板 1-428×12 翼缘 2-460×16

毛、净截面面积、毛截面惯性矩计算方法同上

净截面惯性矩 I yj =I y -ΔI y =25962-1.6×2.3×4×(92+172)=20515.6cm 4 2 刚度验算

λy =65.24≤[λ]=100,通过验算。

3 拉力强度验算 (1) 主力作用 N I =2059.997kN

Pa ≤l lj j N 2059.99710121.81MPa []200MPa A 169.12

σγσ?=

==≤

=

(2) 主力+制动力作用

N II =2284.997kN ,制动力弯矩 M II =33.72kN·m

l ll lj j j N M 2284.9971033.72230100

172.914MPa A W 169.1220515.6[]250MPa

σγσ???=

+=+=≤=

1.25 为主力+制动附加力作用验算的放大系数。 4 疲劳强度验算

由表 2.1 可知 N min =439.38kN 、N max =1791.45kN 得

min min j max max

j N 439.3810

25.98MPa A 169.12

N 1791.4510105.928MPa A 169.12

σσ?===?===

拉——拉杆件验算式:d n max min t 0r r ()r []σσσ-≤

故1.00 1.00(105.92825.98)79.948 1.00130.70130.70MPa,??-=≤?=通过验算。

第二节 上弦杆截面设计

以上弦杆A 1A 3为例。 1 初选截面

选用腹板 1-412×18、翼缘 2-460×24 2 刚度检算

λy =64.93≤[λ]=100,通过验算。 3 总体稳定验算

由 λy =64.93,查表内插求得 φ1=0.6435

通过验算

4 局部稳定验算 (1) 翼缘板

1Nc 3319.41410112.54MPa []0.6435200128.70MPa Am 294.96

σ?σ?=

==≤=?

=

按照《钢桥规范》,查表5.3.3,当50λ≥时,板件的宽厚比 翼缘板 (2)腹板

按照《钢桥规范》,查表5.3.3,当50λ≥时,板件的宽厚比 腹板通过验算

同理,设计计算其他上弦杆。

第三节 端斜杆截面设计

1 初选截面

选用腹板 1-412×18、翼缘 2-600×24 截面面积,惯性矩计算方法同上。

2 刚度验算

λy =62.85,λx =73.88≤[λ]=100,通过验算。 3 总体稳定验算 (1)

主力作用

由 λy =73.88,查表得 φ1=0.584

(2) 主力+横向风力作用

端斜杆E 0A 1在主力作用下为受压杆件,在主力与横向力作用下为压弯杆。附 加力为横向力时,弯矩作用于主平面外。参照《钢桥规范》第 4.2.2 条规定,

b

0.145λδ

=+b

46 2.4

(

) 6.0560.1463.7513.9183.6

δ

-==≤?+=b

0.410

λδ

=+b

39.6

16.50.463.71035.482.4

δ

=

=≤?+=lm

1N13221.791088.96MPa []0.584200116.8MPa Am 362.16

σ?σ?===≤=?

=

对受压并在一个主平面内受弯曲的杆件,总稳定性计算公式为

][1211σ??μ?σ≤+=

m

m W M A N

换算长细比1141.520.18

1.858.344615.45

λα

?==?=?x e y Lr hr ,查表得1'0.689?= 式中α——系数,焊接杆件取1.8;

h ——杆件两翼缘板外缘距离,即截面宽度,mm h 460=。

因端斜杆采用H 形截面,且失稳平面为主桁平面,和弯矩作用平面不一致。

按《钢桥规范》第4.2.2条,此1'?可用作2?。

13330.4751091.960.15[]20.67362.16

?σ?==≥=m N MPa MPa A 所以应考虑弯矩因构件受压而增大所引用的值1μ

2211221.43330.46562.8510110.755210000362.16

λμππ???=-=-=??m n N EA

式中λ——构件在弯矩作用平面内的长细比; E ——钢材的弹性模量(MPa );

1n ——压杆容许应力安全系数。主力组合时取用7.11=n ,][σ应按主力

组合采用;主力加附加力组合时取用4.11=n ,][σ应按主力加附加力组合采用。

IIm 3330.475100.584115.46100230

114.980.584 1.2200140.16362.160.7550.689147498

σ???=

+?=≤??=?MPa MPa

主力+制动力作用

依照《钢桥规范》4.2.2条规定,当验算的失稳平面和弯矩作用平面一致时,

0.12=?

13330.4751091.960.15[]20.67362.16

?σ?==≥=m N MPa MPa A 所以应考虑弯矩因构件受压而增大所引用的值1μ

221122

1.43330.47573.8810110.66121000036

2.16

λμππ???=-=-=??m n N EA IIIm 3330.475100.58459100300

110.060.584 1.25200146362.160.661 1.086420

σ???=

+?=≤??=?MPa MPa

部稳定验算

同上,见表3.1。

第四节 中间斜杆截面设计

以斜杆 E 4A 5为例。 1初选截面

选用腹板 1-428×10、翼缘 2-460×16 截面面积、惯性矩计算方法同上。 2刚度验算

λmax =λy =86.80≤100,通过验算 3总体稳定验算

由 λmax =λy =86.80,查表内插得 φ1=0.503 σm =A N m =

955.931050.31190?=955.9310

50.31190

?=MPa ≤φ1[σ]=0.503×200=100.504MPa ,通过验算

4局部稳定验算 (1)翼缘板

按照《钢桥规范》,查表 5.3.3,当 λ≥50 时,板件的宽厚比b 0.145≤?λ+δ

翼缘板b (46 1.0)/2

14.060.1486.80517.1521.6

-==≤?+=δ,通过验算。 (2)腹板

按照《钢桥规范》,查表 5.3.3,当 λ≥50 时,板件的宽厚比b 0.1410≤?λ+δ 腹板b 42.8

42.800.486.801044.721.0

=

=≤?+=δ

,通过验算。 5 疲劳检算

由表 2.1 可知 N min =-867.42kN 、N max =438.28kN 得

min min j N 867.4210

54.02MPa A 160.56-?σ=

==- max max j N 438.281027.30MPa A 160.56?σ===

min max 54.02 1.9827.30σ-ρ===-σ 可知 E4A5为以压为主的拉压杆件,验算公式为 d n max t p 0r r 'r r []σ≤σ

d n max r r ' 1.0 1.027.3027.30MPa

1.00.38130.7049.67MPa

σ=??=≤??=

通过验算。 6拉力强度验算

杆件同时承受拉力,故还应验算其净截面的拉力强度

j j N 438.281027.30MPa 200MPa A 160.56

?σ=

==≤,通过验算。

第五节 吊杆截面设计

1 初选截面

选用腹板 1-436×10、翼缘 2-260×12 截面面积,惯性矩计算方法同上。

2 刚度验算

《钢桥规范》规定仅受拉力且长度≤16m 的腹杆容许最大长细比为 180,由表 3.1 可知λx =54.93,λy =142.47≤180,通过验算。 3 疲劳强度验算

吊杆无附加力,在主力作用下,吊杆除受到轴力外,还受到横向钢架作用产生的弯矩,故应检算轴力与弯矩共同作用下的疲劳。 由表 2.1 可知 N max =739.42kN 、N min =134.28kN , M max =87.26kN.m 、M min =8.38kN.m

吊杆A 1E 1净截面积 A j =94.96cm 2,毛惯性矩 I mx =38224cm 4。

栓孔惯性矩324x

1

I 4( 2.3 1.2 1.2 2.322.4)5541cm 12

?=???+??=; 净惯性矩I jx =I mx - ΔI x =38224-5541=32683 cm 2

3n max n max max

j j N M 739.421087.261023143.032MPa A W 94.9632683

???σ=+=+= 3n min n min min

j j N M 134.28108.38102320.038MPa A W 94.9632683

???σ=+=+= 故 r d r n (σmin

max

)=1.00×1.00×(143.032-21.038)=122.994MPa ≤r t [σ0]=1.00×130.70=130.70 MPa ,通过验算。

表 3.1 主桁杆件验算总表

翼缘腹板12

345678

9

10

11

12

13

1415161718mm×mm

cm 2

cm 2

cm 4

cm

cm

MPa

MPa

MPa MPa MPa

kN ?m

2-460×2411552919.7974657.700.759.2122.891-412×183895411.4974664.930.6014.7537.852-460×3616163219.47

74638.320.67 6.05616.51-396×245844711.7174663.710.513.918

35.48

2-460×168041820.1274637.080.75121.82001-428×122596211.4374665.210.6172.9

250

2-460×3616786119.0474639.180.891-412×325851411.2474666.370.602-460×3614906219.47

74638.320.751-412×2451960

11.49

74664.900.502-600×2414749820.18126862.830.7512.1322.8988.960.58116.81150.58140.16110.1

0.58

146

2-460×167911120.41126862.130.631-428×102596011.69101586.830.602-460×209652620.29126862.490.6011.235.001-420×123245111.77101586.240.6017.0744.482-460×167911120.41126862.130.6314.0642.801-428×102596011.69101586.830.6017.0344.722-460×167911120.41126862.130.6314.0642.801-428×102596011.69101586.830.6017.03

44.72

2-260×123822418.99102654.030.831-436×10

3519

5.76

821

142.53

0.60

0.5193.6876.1250.31

0.592.960.5

100.5

0.6015.34

39.55

84.738642015.45114282.07114.3

0.64128.7112.50.65

130.37

200200

37.5688.05

182.7

200

20090.08114.5158.5

130.7

108.87130.749.67130.7

27.3122.99

130.779.8979.9589.72104.833

197.60160.56160.5694.96

190.00190.00106.00

250.80367.36169.12396.80334.40

295.92

160.56393.28

362.16

190.00234.40294.96426.24198.56463.04E 0E 2E 2E 4E 4E 4'

1-412×18竖

杆E 4A 5E i A i E 0A 1A 1E 2E 2A 3

A 3E 4项次杆件名称单位A 1A 3上弦

杆A 3A 5

弦杆

总体稳定

疲劳验算

拉力强度

A j

构造要求

局部稳定

截面组合

截面螺

栓布置A m

λx /λy

l x /l y

I x /I y

r x /r y b /[b /]

δ

δb /[b /]

δδt 0t p 0r []/r r []

σσd n max min d n max

r r ()/

r r 'σ-σσ1[]

?σm σ1?j

σ[]γσ

48m钢桥设计

48m钢桁架铁路桥设计 学院:土木工程学院 班级:土木0906 姓名:张宇 学号:1801090603 指导老师:方海 整理日期:2012年01月07日

——目录—— 第一章设计依据 (2) 第二章主桁架杆件内力计算 (4) 第三章主桁杆件设计 (10) 第四章弦杆拼接计算 (14) 第五章节点板设计 (16) 第六章节点板强度检算 (16)

48m钢桁架桥课程设计 一、设计目的: 跨度L=48米单线铁路下承载式简支栓焊钢桁梁桥部分设计 二、设计依据: 1. 设计《规范》 铁道部1986TB12-85《铁路桥涵设计规范》简称《桥规》。 2. 结构基本尺寸 计算跨度L=48m;桥跨全长L=48.10m;节间长度d=8.00m; 主桁节间数n=6;主桁中心距B=5.75m;平纵联宽B0=5.30m; 主桁高度H=12.00m;纵梁高度h=1.35m;纵梁中心距b=2.00m; 3. 钢材及其基本容许应力: 杆件及构件——16Mnq;高强螺栓——40B;精制螺栓——ML3;螺母及垫圈——45号碳素钢;铸件——ZG25;辊轴——锻钢35钢材的基本容许应力参照1986年颁布的《铁路桥涵设计规范》。 4. 结构的连接方式: 桁梁杆件及构件,采用工厂焊接,工地高强螺栓连接; 人行道托架采用精制螺栓连接; 焊缝的最小正边尺寸参照《桥规》; 高强螺栓和精制螺栓的杆径为Φ22,孔径d=23mm; 5. 设计活载等级——标准中活载 6. 设计恒载 主桁P3=16kN/m;联结系P4=2.76kN/m;桥面系P2=6.81kN/m; 高强螺栓P6=(P2+P3+P4)×3%; 检查设备P5=1.00kN/m; 桥面P1=10.00kN/m;焊缝P7=(P2+P3+P4)×1.5%。 计算主桁恒载时,按每线恒载P=P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7。 三、设计内容: 1. 主桁杆件内力计算,并将计算结果汇整于2号图上; 2. 围绕E2节点主桁杆件截面选择及检算; 3. 主桁E2节点设计及检算; 4. 绘制主桁E2节点图(3号图)。 四、提交文件: 1.设计说明书; 2. 2、3号图各一张 要求:计算正确,书写条理清楚,语句通顺;结构图绘制正确,图纸采用的比例恰当,线条粗细均匀,尺寸标准清晰。

西南交通大学钢桥课程设计75.4m详解

西南交通大学钢桥课程设计 单线铁路下承式栓焊简支钢桁梁桥 课程设计 姓名: 学号: 班级: 电话: 电子邮件: 指导老师: 设计时间:2016.4.15——2016.6.5

目录 第一章设计资料 (1) 第一节基本资料 (1) 第二节设计内容 (2) 第三节设计要求 (2) 第二章主桁杆件内力计算 (3) 第一节主力作用下主桁杆件内力计算 (3) 第二节横向风力作用下的主桁杆件附加力计算 (7) 第三节制动力作用下的主桁杆件附加力计算 (8) 第四节疲劳内力计算 (10) 第五节主桁杆件内力组合 (11) 第三章主桁杆件截面设计 (14) 第一节下弦杆截面设计 (14) 第二节上弦杆截面设计 (16) 第三节端斜杆截面设计 (17) 第四节中间斜杆截面设计 (19) 第五节吊杆截面设计 (20) 第六节腹杆高强度螺栓计算 (22) 第四章弦杆拼接计算和下弦端节点设计 (23) 第一节 E2节点弦杆拼接计算 (23) 第二节 E0节点弦杆拼接计算 (24) 第三节下弦端节点设计 (25) 第五章挠度计算和预拱度设计 (27) 第一节挠度计算 (27) 第二节预拱度设计 (28) 第六章桁架桥梁空间模型计算 (29) 第一节建立空间详细模型 (29) 第二节恒载竖向变形计算 (30) 第三节活载内力和应力计算 (30) 第四节自振特性计算 (32) 第七章设计总结 (32)

第一章设计资料 第一节基本资料 1设计规范:铁路桥涵设计基本规范(TB10002.1-2005),铁路桥梁钢结构设计规范(TB10002.2-2005)。 2结构轮廓尺寸:计算跨度L=70+0.2×27=75.4m,钢梁分10个节间,节间长度d=L/10=7.54m,主桁高度H=11d/8=11×7.46/8=10.3675m,主桁中心距B=5.75m,纵梁中心距b=2.0m,纵梁计算宽度B0=5.30m,采用明桥面、双侧人行道。 3材料:主桁杆件材料Q345q,板厚 40mm,高强度螺栓采用40B,精制螺栓采用BL3,支座铸件采用ZG35II、辊轴采用35号锻钢。 4 活载等级:中—活载。 5恒载 (1)主桁计算 桥面p1=10kN/m,桥面系p2=6.29kN/m,主桁架p3=14.51kN/m, 联结系p4=2.74kN/m,检查设备p5=1.02kN/m, 螺栓、螺母和垫圈p6=0.02(p2+ p3+ p4),焊缝p7=0.015(p2+ p3+ p4); (2)纵梁、横梁计算 纵梁(每线)p8=4.73kN/m(未包括桥面),横梁(每片)p9=2.10kN/m。 6风力强度W0=1.25kPa,K1K2K3=1.0。 7工厂采用焊接,工地采用高强度螺栓连接,人行道托架采用精制螺栓,栓径均为22mm、孔径均为23mm。高强度螺栓设计预拉力P=200kN,抗滑移系数μ0=0.45。

钢桥课程设计

《钢桥》课程设计任务书《钢桥》课程设计指导书 青岛理工大学土木工程学院 道桥教研室 指导老师:赵建锋 2010年12月

《钢桥》课程设计任务书 一、设计题目 单线铁路下承式简支栓焊钢桁架桥上部结构设计 二、设计目的 1. 了解钢材性能及钢桥的疲劳、防腐等问题; 2. 熟悉钢桁架梁桥的构造特点及计算方法; 3. 通过单线铁路下承式简支栓焊钢桁架桥上部结构设计计算,掌握主桁杆件内力组合及计算方法;掌握主桁杆件截面设计及验算内容; 4. 熟悉主桁节点的构造特点,掌握主桁节点设计的基本要求及设计步骤; 5. 熟悉桥面系、联结系的构造特点,掌握其内力计算和强度验算方法; 6. 熟悉钢桥的制图规范,提高绘图能力; 7. 初步了解计算机有限元计算在桥梁设计中的应用。 三、设计资料 1. 设计依据:铁路桥涵设计基本规范(TB1000 2.1-2005) 铁路桥梁钢结构设计规范(TB10002.-2008) 钢桥构造与设计 2. 结构轮廓尺寸: 计算跨度L= m ,节间长度d= 8 m ,主桁高度H= 11m ,主桁中心距B= 5.75m ,纵梁中心距b= 2.0m 。 3. 材料:主桁杆件材料Q345qD ,板厚≤40mm ,高强度螺栓采用M22。 4. 活载等级:中-活载。 5. 恒载: (1)主桁计算 桥面m kN p =1,桥面系m kN p =2,每片主桁架m kN p = 3, 联结系m kN p =4; (2)纵梁、横梁计算 纵梁(每线) m kN p = 5 (未包括桥面),横梁(每片) m kN p = 6。 6. 风力强度0.1,25.13212 0==K K K m kN W 。

西南交通大学-桥梁工程概论-07-第六章-简支钢板梁和钢桁梁桥

第六章简支钢板梁和钢桁梁桥2008年11月2日1

第一节钢桥概述 一般地,将桥跨结构用钢制成,无论其墩台用什么材料建造,均可称之为钢桥。 与常用的其它建筑材料相比,钢材是一种抗拉、抗压和抗剪强度均较高的匀质材料,而其重量则相对较轻。因此,钢桥具有很大的跨越能力。 当要建造的桥梁跨度特别大,荷载特别重,采用其它建筑材料来建造桥梁有困难时,一般常采用钢桥。 钢桥的基本特点: ①构件特别适合用工业化方法来制造,便于运输,工地的安装速度也快,因而钢桥的施工工期较短; ②钢桥在受到破坏后,易于修复和更换; ③耐候性差、易锈蚀,铁路钢桥采用明桥面时噪声大,维护费用高。本节所讨论的钢桥主要以铁路钢桥为主。 2008年11月2日2

一、钢桥所用的材料 z钢种-碳素钢(含碳量为0.03~0.25%的钢)、低合金钢(各种合金元素总含量不超过3%的钢)、高性能钢(高强、具备耐候和防断裂性能) z钢材形状-工字钢、角钢、槽钢、管钢,方钢,T形钢(型材)和钢板(板材)线材——用于混凝土结构 z桥梁钢与结构钢前者引用自前苏联,后者用于美、日、欧盟 z钢号-碳素钢(A3,A3q等),现标准:GB700-88 Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号如Q235 低合金钢(16Mnq, 15MnVN 等),现标准:GB/T714-2000 国家标准《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000 z钢的工艺要求和使用要求-对钢的化学成分和力学性能的要求–化学成分-合金元素:碳、锰、硅等,微量元素铬、镍、钒等,有害杂质:硫、磷等,表6-1,对钢的可焊性的一种评估 –力学(机械)性能 z拉伸试验(弹性极限、屈服点、极限强度、延伸率、断面收缩) z冷弯试验:检查工艺和质量的指标 z冲击试验:夏比(V形缺口)试件,钢材韧性和低温抗脆断性能 z疲劳试验(与材料和构造有关) 2008年11月2日3

我认识的钢桁梁桥

我认识的钢桁梁桥 摘要介绍钢桁梁桥的组成、构造、计算等内容,以及本人对钢桁梁桥的浅见 1 概述 钢桁梁桥可以看作是将实腹的钢板梁桥按照一定规则空腹化的结构形式,结构整体上为梁的受力方式,即主要承受弯矩和剪力的结构。 1.1基本组成 钢桁梁桥可以看作是将实腹的钢板梁桥按照一定规则空腹化的结构形式,结构整体上为梁的受力方式,即主要承受弯矩和剪力的结构。下图1.1-1为下承式钢桁梁桥的基本组成情况。 图1下承式钢桁梁桥的基本组成情况 1.主桁 主桁是钢桁梁桥的主要承重结构,最常采用的是平面桁架,在竖向荷载作用下其受力实质是格构式的梁。主桁由上弦杆、下弦杆和腹杆组成。 2.联结系 1)分类:纵向联结系和横向联结系 2)作用:联结主桁架,使桥跨结构成为稳定的空间结构,能承受各种横向 荷载 3)纵向联结系分上部水平纵向联结系和下部水平纵向联结系;主要作用为 承受作用于桥跨结构上的横向水平荷载、横向风力、车上横向摇摆力及 离心力。另外是横向支撑弦杆,减少其平面以外的自由长度。 4)横向联结系分桥门架和中横联;主要作用为是增加钢桁梁的抗扭刚度。 适当调节两片主桁或两片纵联的受力不均。 3.桥面系

1)组成:由纵梁、横梁及纵梁之间的联结系 2)传力途径:荷载先作用于纵梁,再由纵梁传至横梁,然后由横梁传至主 桁架节点。 4.制动联结系 制动联结系也称为制动撑架,设置在于桥面系相邻的平纵联的中部,通常由四根杆件组成。作用是将纵梁上的纵向水平制动力传至主桁,以减小制动力对横梁的不利影响。 5.桥面、支座及墩台与其它桥梁相似。 1.2 主桁架的图式及特点 1.主桁架的常用类型 2 2)节间长度 铁路钢桥:中、小跨径的桁架,上承式桁架的节间长度一般为3~6m,下承式桁架的节间长度一般为6~10m,跨径较大的下承式桁架节间可达12~15m。公路钢桥:节间长度可适当增大。

钢桥课程设计48米单线铁路下承式栓焊简支梁主桁设计

48米单线铁路下承式栓焊简支梁主桁设计

目录 第一部分设计说明书 一、设计资料----------------------------4 二、钢梁上部总体布置及尺寸拟定--------------------------4 1、钢桁架梁桥的优缺点--------------------------4 2、设计假定和计算方法---------------------------4 3、主桁杆件截面选择---------------------------5 4、节点设计原则---------------------------5 5、设计思路和步骤----------------------------5 6、参考文献 ----------------------------6 第二部分设计计算书 一、打开软件-----------------------------------7 二、创建模型-----------------------------------7 1.设定造作环境-----------------------------------7 2.定义材料和截面-----------------------------------7 3.建立节点和单元-----------------------------------8 4.输入边界条件-----------------------------------8 5.输入荷载(1)——加载自重--------------------------------9 6.运行结构分析(1)-----------------------------------10 7.查看结果-----------------------------------10 8.输入荷载(2)——活载添加-------------------------------12 9.运行结构分析(2)----------------------------------13 10.查看结果-----------------------------------13 三、主力求解-----------------------------------14 1.冲击系数-----------------------------------14 2.活载发展均衡系数-----------------------------------14

西南交大钢桥课程设计讲解学习

第二章 主桁杆件内力计算 第一节 主力作用下主桁杆件内力计算 1恒载 桥面 p 1=10kN/m ,桥面系p 2=6.29kN/m,主桁架 p 3=14.51,联结系p 4=2.74kN/m , 检查设备 p 5=1.02kN/m , 螺栓、螺母和垫圈 p 6=0.02(p 2+p 3+p 4),焊缝 p 7=0.015(p 2+p 3+p 4) 每片主桁所受恒载强度 P=[10+6.29+14.51+2.74+1.02+0.02(6.29+14.51+2.74)+0.015(6.29+14.51+2.74)]/2 =17.69 kN/m , 近似采用 p =18 kN/m 。 2 影响线面积计算 (1)弦杆 影响线最大纵距12 l l y lH ?= 影响线面积12 l y Ω=? A1A3: 1218.4273.68 18.42,73.68,0.2, 1.16492.112.664 l l y α-?==== =-? ()1 92.1 1.16453.582 Ω=??-=-m E2E4:1227.6364.47 27.63,64.47,0.3, 1.52792.112.664 l l y α?==== =? 1 92.1 1.52770.332 Ω=??=m 其余弦杆计算方法同上,计算结果列于表中。 (2) 斜杆 ' '22 11,,sin sin l l y y l l θθ=?=?

1 1.236 sinθ === ()() ''' 1212 11 , 22 l l y l l y Ω=+?Ω=+? 式中' 111 1 ''' 1 88 , l l l y l y y y y y - === + E0A1: 12 82.89 9.21,82.89,0.1, 1.236 1.11 92.1 l l y α ====?= 1 92.1 1.1151.23 2 Ω=??=m A3E4:' 22 55,26 55.26,29.43, 1.2360.742 92.1 l l y ===?=, ' 11 29.439.210.742 1.2360.371, 6.14 92.10.7420.371 y l ? =-?=-== + , 6.14 0.1 55.26 6.14 α== + , '' 1 3.07 9.21 6.14 3.07,0.1 27.63 3.07 lα =-=== + , () 1 6.1455.260.74222.78 2 Ω=+?=m, ()() ' 1 3.0727.630.371 5.70 2 Ω=+?-=-m, 22.78 5.7017.08 Ω=-= ∑m 其余斜杆按上述计方法计算,并将结果列于表中。 (3)吊杆 1.0 y=, 1 118.429.21 2 Ω=??=m 3恒载内力 p N p =Ω ∑,例如 02 E E:18.030.14542.54 p N kN =?= 45 E A:() 18.0 5.4497.92 p N kN =?-=- 55 A E:18.09.21165.78 p N kN =?= 4活载内力 (1)换算均布活载k

钢桁梁桥综述

浅谈铁路钢桁梁桥 摘要:本文通过查阅整理国内外相关资料,总结阐述了钢桁梁桥的特点、发展情况、施工方法及未来发展趋势,并对现今用在钢桁梁桥中的整体式节点和正交异性板进行了探索。 关键字:铁路钢桁梁桥发展情况整体式节点正交异性板 一、前言 钢桥由于其材料高强度、高弹性模量而构件相对较轻, 施工比预应力混凝土桥轻盈和方便等特点,大量使用在大中跨度的桥梁上。其中,钢桁梁桥由桁架杆件组成,尽管整体上看钢桁梁桥以受弯和受剪为主,但具体到每根桁架杆件则主要承受轴向力。与实腹梁相比是用稀疏的腹杆代替整体的腹板,从而节省钢材和减轻结构自重,又由于腹杆钢材用量比实腹梁的腹板有所减少,钢桁梁可做成较大高度,从而具有较大的刚度及更大的跨越能力。本文通过查阅整理国内外相关资料,总结阐述了钢桁梁桥的特点、发展情况、施工方法及未来发展趋势,并对现今用在钢桁梁桥中的整体式节点和正交异性板进行了探索。 二、钢桁梁桥的特点 钢桁梁桥综合了钢材和桁架结构的特点: (1)跨越能力大。由于钢材强度大,在相同的承载能力条件下,与混凝土桥梁相比,钢桥构件的截面较小,所以钢桥自重轻,加大桥梁的跨越能力。 (2)易于修复和更换。 (3)钢桁梁的杆件和节点较多,构造较为复杂,制造较为费工。 (4)钢材易锈蚀,需要定期检查和维护,故养护费用高。 (5)造价较高。 (6)抗压能力强,整体性好。 三、钢桁梁桥的发展情况 1894年,我国第一次主持修建钢桁梁桥——滦河大桥,由我国工程师詹天佑主持完成。其上部结构由多孔钢桁梁和钢板梁组成。建国以前所建的钢桁梁桥跨度较小,所用的钢材都是进口的,结构都采用铆钉,工艺简陋,建国后,钢桁梁桥技术发展很快。20世纪60年代中期,为加快铁路建设,在成昆铁路修建中,系统地研究了栓焊钢桁梁桥新技术,一举建成各种不同结构型式的栓焊钢桁梁桥四十几座,结束了在我国使用了近100年的铆接钢桁梁桥的历史,这在我国钢桁梁桥发展史上是一个很大的进步。其中1966年建成的饮水河大桥主跨112米,为中国第一座栓焊钢桥。 1995年建成通车的孙口黄河大桥位于京九铁路线上,是一座跨越黄河的双线铁路桥,正桥为下承式连续钢桁梁桥,主桁采用三角形钢桁架,标准节间常12m,桁高13.6m,桁宽10m;上、下弦杆和支点处斜杆采用箱型截面,其余腹杆为工字型截面;主桁与节点板焊接成整体在预制厂进行,该桥系中国首次采用整体节点构造。在建成孙口黄河大桥的基础上,与1999年在长东铁路一桥上游(南)30m处,平行建成了长东铁路二桥,该桥采用三角桁架整体节点栓焊结构,从设计和建造技术上较一桥都有很大改进。 2000年竣工通车的芜湖长江大桥为公铁两用桁架低塔斜拉桥,其主梁首次

钢桁梁施工合同(正式版本)

钢桁梁制造、运输及安装施工格式合同 甲方:中交二航局深茂铁路JMZQ-6标工程指挥部 乙方:中交二航局结构工程有限公司 甲方因施工实际需要,确定将承建的新建深圳至茂名铁路江门至茂名段DK133+223~DK388+868.29JMZQ-6标工程项目(以下简称本项目)钢桁梁制造、运输及安装施工交由乙方实施,乙方在全面接受本项目业主招标文件及其修改补遗和甲方与业主签订的总承包合同、承诺的前提下,愿意实施上述施工任务,按《中华人民共和国合同法》等有关规定,为明确双方权利、义务和责任,经双方协商一致,同意签订本合同以资共同遵守。 第一条工程名称、地点、范围及内容 1、工程名称:新建深圳至茂名铁路江门至茂名段JMZQ-6标; 2、工程地点:广东省阳江市境内; 3、工程范围:新建深圳至茂名铁路江门至茂名段JMZQ-6标钢桁梁制造、涂装、运输、工地连接(包括焊接或栓接)、配合吊装(不含顶推,平台、支架等)等 4、工作内容 乙方根据铁四院设计出版的《134m双线有砟简支钢桁梁》施工图设计,完成本合同钢桁梁制造、涂装、运输与配合安装(含检查车、检查车轨道安装),包括但不限于以下工作: (1)钢结构制造、运输、安装 (2) 本项目钢桁梁制作的钢材接收、卸车、钢材预处理、下料,钢桁梁单元

件制作 (含零配件 ),钢桁梁节段的制作、拼装、保管,在甲方规定时间内将钢桁梁节段及临时匹配件在制造厂吊装并运输到桥位监理工程师及甲方指定的位置;配合甲方按监理工程师及设计要求进行钢桁梁吊装就位;梁段吊装就位后负责逐节连接(焊接或栓接,包括高强螺栓连接、施拧、配合检测及焊缝修补等工作),检查车的安装配合,施工措施用临时约束、临时匹配件、临时吊点、吊耳等的加工、制作。 本项目钢结构构件加工场内装船(车)、运输、现场配合卸货、拼装接长,安装配合及缺陷修补等; 实施本项目钢结构制作、运输及安装工作所需的遮雨棚等临时设施制安拆及与此相关的工作内容; 本项目检修车的配合安装及随车电缆的布设、行走动力系统的安装等为完成施工设计图纸要求的所有相关工作内容。 (2)附属设施 本项目附属设施 (防撞钢护栏底座板、检修道栏杆底座板、灯柱底座板、泄水管、路缘石、后期工程预留件等)的材料接收、卸车、下料,制造、运输、安装等; 本项目钢桁梁上的所有预留钢构件的制造及焊接(包括永久钢构件如支座预留钢构件、伸缩装置预留钢构件、阻尼器预留钢构件等及经监理工程师批准的临时预留钢构件); (3)涂装 钢桁梁(含检查车轨道)、桥面系钢构件及钢桁梁特殊部位自加工工厂内生产直至在工地现场安装完毕(包括最终涂装)的所有防腐涂装工作;

48米下承式简支栓焊钢桁梁桥课程设计讲解

现代钢桥课程设计 学院:土木工程学院 班级:1210 姓名:罗勇平 学号:1208121326 指导教师:周智辉 时间:2015年9月19日

目录 第一章设计说明 .............................................. 错误!未定义书签。第二章主桁杆件内力计算 . (5) 第三章主桁杆件截面设计与检算 (14) 第四章节点设计与检算 (23)

第一章 设计说明 一、设计题目 单线铁路下承式简支栓焊钢桁梁设计 二、设计依据 1. 设计规范 铁道部《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005) 铁道部《铁路桥梁钢结构设计规范》(TB10002.2-2005) 2. 结构基本尺寸 计算跨度L=48m ;桥跨全长L=49.10m ;节间长度d=8.00m ;主桁 节间数n=6;主桁中心距B=5.75m ;平纵联宽度B 0=5.30m ;主桁高度H=11.00m ;纵梁高度h=1.45m ;纵梁中心距b=2.00m ;主桁斜角倾角?=973.53θ,809.0sin =θ,588.0cos =θ。 3. 钢材及基本容许应力 杆件及构件用Q370qD ;高强度螺栓用20MnTiB 钢;精制螺栓用 BL3;螺母及垫圈用45号优质碳素钢;铸件用ZG25Ⅱ;辊轴用锻钢35。钢材的基本容许应力参照《铁路桥梁钢结构设计规范》。 4. 结构的连接方式及连接尺寸 连接方式:桁梁杆件及构件采用工厂焊接,工地高强度螺栓连接; 人行道托架采用精制螺栓连接。 连接尺寸:焊缝的最小焊脚尺寸参照《桥规》;高强度螺栓和精 制螺栓的杆径为22φ,孔径为mm d 23=。 5. 设计活载等级 标准中—活载。 6. 设计恒载 主桁m kN p /70.123=;联结系m kN p /80.24=;桥面系m kN p /50.62=; 高强度螺栓%3)(4326?++=p p p p ;检查设备m kN p /00.15=;桥面m kN p /00.101=;焊缝%5.1)(4327?++=p p p p 。 计算主桁恒载时,按桥面全宽恒载7654321p p p p p p p p ++++++=。 三、设计内容 1. 确定主桁型式及主要参数; 2. 主桁杆件内力计算(全部),并将结果汇制于2号图上; 3. 交汇于E 2、A 3节点(要求是两个大节点)的所有杆件截面设计与 检算;

钢桁梁桥综述

钢桁梁桥综述

浅谈铁路钢桁梁桥 摘要:本文通过查阅整理国内外相关资料,总结阐述了钢桁梁桥的特点、发展情况、施工方法及未来发展趋势,并对现今用在钢桁梁桥中的整体式节点和正交异性板进行了探索。 关键字:铁路钢桁梁桥发展情况整体式节点正交异性板 一、前言 钢桥由于其材料高强度、高弹性模量而构件相对较轻, 施工比预应力混凝土桥轻盈和方便等特点,大量使用在大中跨度的桥梁上。其中,钢桁梁桥由桁架杆件组成,尽管整体上看钢桁梁桥以受弯和受剪为主,但具体到每根桁架杆件则主要承受轴向力。与实腹梁相比是用稀疏的腹杆代替整体的腹板,从而节省钢材和减轻结构自重,又由于腹杆钢材用量比实腹梁的腹板有所减少,钢桁梁可做成较大高度,从而具有较大的刚度及更大的跨越能力。本文通过查阅整理国内外相关资料,总结阐述了钢桁梁桥的特点、发展情况、施工方法及未来发展趋势,并对现今用在钢桁梁桥中的整体式节点和正交异性板进行了探索。 二、钢桁梁桥的特点 钢桁梁桥综合了钢材和桁架结构的特点: (1)跨越能力大。由于钢材强度大,在相同的承载能力条件下,与混凝土桥梁相比,钢桥构件的截面较小,所以钢桥自重轻,加大桥梁的跨越能力。 (2)易于修复和更换。 (3)钢桁梁的杆件和节点较多,构造较为复杂,制造较为费工。 (4)钢材易锈蚀,需要定期检查和维护,故养护费用高。 (5)造价较高。 (6)抗压能力强,整体性好。 三、钢桁梁桥的发展情况 1894年,我国第一次主持修建钢桁梁桥——滦河大桥,由我国工程师詹天佑主持完成。其上部结构由多孔钢桁梁和钢板梁组成。建国以前所建的钢桁梁桥跨度较小,所用的钢材都是进口的,结构都采用铆钉,工艺简陋,建国后,钢桁梁桥技术发展很快。20世纪60年代中期,为加快铁路建设,在成昆铁路修建中,系统地研究了栓焊钢桁梁桥新技术,一举建成各种不同结构型式的栓焊钢桁梁桥四十几座,结束了在我国使用了近100年的铆接钢桁梁桥的历史,这在我国钢桁梁桥发展史上是一个很大的进步。其中1966年建成的饮水河大桥主跨112米,为中国第一座栓焊钢桥。 1995年建成通车的孙口黄河大桥位于京九铁路线上,是一座跨越黄河的双线铁路桥,正桥为下承式连续钢桁梁桥,主桁采用三角形钢桁架,标准节间常12m,桁高13.6m,桁宽10m;上、下弦杆和支点处斜杆采用箱型截面,其余腹杆为工字型截面;主桁与节点板焊接成整体在预制厂进行,该桥系中国首次采用整体节点构造。在建成孙口黄河大桥的基础上,与1999年在长东铁路一桥上游(南)30m处,平行建成了长东铁路二桥,该桥采用三角桁架整体节点栓焊结构,从设计和建造技术上较一桥都有很大改进。 2000年竣工通车的芜湖长江大桥为公铁两用桁架低塔斜拉桥,其主梁首次

钢桁梁

1.1.1.钢桁梁施工方法及工艺 本线路为跨越东海河设臵南畔中桥,孔跨布臵为1-64m单线道砟桥面简支钢桁梁。根据实际情况钢桁梁采用拖拉法架设就位进行施工。 钢桁梁拖拉法施工主要工序为搭设拼装及拖拉支架、钢梁拼装、拖拉就位后调整落梁及桥面砼施工等,工艺流程见图2-2.2-18。 拆除支架、附属工程施工 图2-2.2-18 钢桁梁拖拉法施工工艺流程图 1.1.1.1.施工准备 1.1.1.1.1.施工场地准备 杆件装卸、场内移位以及膺架搭设吊装采用一台QY25,杆件拼装采用一台QY50汽车吊,用一台加长运输车转运杆件,在杆件吊装

和转运过程中要对杆件进行护角保护,防止损伤杆件。 根据现场实际情况,在大里程桥台后路基上选择约3500m2的场地可作为架梁场地,在架梁场地内应合理布臵杆件堆放厂、预拼场、场内道路及高强度螺栓存放库、小型机具零星材料库、试验室、配电房、管理房等生产临时设施。 ⑴杆件存放库 杆件从工厂运到工地时要临时存放,存放场要根据杆件规格、数量、存放时间、卸装机具、确定其面积。按经验每吨按2~3m2考虑。场地需平整、压实,填料应用石渣,且排水设施完善。 ⑵杆件预拼场 为减少桥上拼装工作,降低拼装难度,提高拼装精度和加快拼装速度,杆件在上桥拼装前要先按节点长度预拼成构架单元,预拼场内按钢梁节点位臵、纵横梁、上下平纵联、桥门架、横联等设臵拼装台座,预拼场要用混凝土硬化。 ⑶喷砂场 杆件栓合板面或板钣面损坏,或摩擦系数检查不合格,则需要在工地进行补喷处理。喷砂场配套设臵空压机房和喷砂设臵。喷砂场应设在下风边缘位臵。 ⑷油漆存放库 杆件预拼完和桥上装拼完成后要进行钢梁油漆喷涂,场内布臵存放各种油漆的房屋。 ⑸临时生产房屋

钢桥课程设计报告

钢桥课程设计报告 都匀市大十字人行天桥 学院:土木工程学院 班级:桥隧122 姓名:龙运泉 学号:1208070361 指导老师:赵金钢老师 2015 年11 月10 日

目录 1.概况.............................................. - 1 - 1.1.尺寸如下图: ................................. - 1 - 1.2.设计依据及规范................................ - 3 - 1.3.设计标准 ..................................... - 3 - 2.迈达斯设计内容 .................................... - 4 - 2.1. 结构有限元计算模型........................... - 4 - 2.2.荷载工况及模型受力图.......................... - 8 - 2.2.1. 结构自重................................ - 8 - 2.2.2. 楼梯作用............................... - 10 - 2.2. 3. 人群荷载............................... - 11 - 2.2.4. 温度荷载............................... - 12 - 2.2.5. 围栏荷载............................... - 13 - 2.2.6. 荷载组合............................... - 14 - 3.总结............................................. - 17 -

单线铁路下承式栓焊简支钢桁梁桥

单线铁路下承式栓焊简支钢桁梁桥 课程设计 姓名:侯泽群 学号:20090112800106 班级:09桥梁5班

指导老师:涂斌 设计时间:2012年5月至6月

目录 第一章设计资料-------------------------------------------------------1 第一节基本资料------------------------------------------------1 第二节设计内容------------------------------------------------2 第三节设计要求------------------------------------------------2 第二章主桁杠件内力计算-----------------------------------------------4 第一节主力作用下主桁杆件内力计算------------------------------4 第二节横向风力作用下的主桁杆件附加内力计算--------------------9 第三节制动力作用下的主桁杆件附加内力计算----------------------11 第四节疲劳内力计算--------------------------------------------12 第五节主桁杆件内力组合----------------------------------------15 第三章主桁杠件截面设计-----------------------------------------------17 第一节下弦杆截面设计------------------------------------------17 第二节上弦杆截面设计------------------------------------------19 第三节端斜杆截面设计------------------------------------------20 第四节中间斜杆截面设计----------------------------------------21 第五节吊杆截面设计--------------------------------------------22 第六节腹杆高强螺栓数量计算------------------------------------25 第四章弦杆拼接计算和下弦端节点设计 ------------------------------------26 第一节 E2 节点弦杆拼接计算-------------------------------------26 第二节 E0 节点弦杆拼接计算-------------------------------------27 第三节下弦端节点设计------------------------------------------28 第五章挠度计算及预拱度设计 --------------------------------------------29 第一节挠度计算------------------------------------------------29 第二节预拱度设计-----------------------------------------------30 下弦端节点设计图------------------------------------------------35

西南交通大学土木工程专业2013级培养方案(课程设置)

土木工程专业2013级培养方案 一、培养目标 培养适应社会主义现代化建设需要的,德智体美全面发展的,知识、能力、素质相协调的,掌握土木工程学科基础理论和基本知识,具有宽厚的基础理论、广泛的专业知识、较强的实践能力、一定的创新精神和研发能力的高级专门人才。毕业生能在房屋建筑、铁道、道路、桥梁、隧道与地下建筑、岩土和市政工程等领域从事土木建筑工程的规划、勘测、设计、施工、管理、科研教育、投资和科技开发等工作。 二、基本要求 1、热爱社会主义祖国,有为国家富强与民族振兴而奋斗的理想和责任感,具有良好的思想道德、敬业精神、健康的人生态度,具有科学严谨、求真务实的工作作风。 2、具备扎实的自然科学基础和较好的人文艺术和社会科学基础,较强的分析、思维和想象能力,自觉的批判意识和创新意识,良好的人际交往能力和团结协作精神。能够正确运用本国语言文字阐述自己的思想和研究成果。能够比较熟练地阅读与专业有关的外文资料。 3、系统地掌握本专业所必需的基础理论、较宽厚扎实的技术基础理论以及必要的专业知识;具有一定的社会主义市场经济、管理、法律法规知识及相关的环保、机械、电工电子工程技术知识。 4、系统地掌握本专业所必需的测量、制图、计算、实验、测试等基本技能。 5、具有较强的自学能力,有一定的分析解决工程实际问题及工程设计的能力,具有初步的科学研究、科技开发能力和管理能力,有较强的计算机应用能力。 6、具有一定的体育和军事基本知识,具有良好的心理素质和健康的体魄。 三、学制、学位与学分要求 学制:四年 学位:工学学士 四、专业特色 毕业生具有扎实的数学、力学和土木工程结构方面的基础知识;有较强的外语及计算机应用能力,有宽广的专业技术基础知识。毕业生基本功扎实,业务能力强,素质高,尤其在大型交通土建工程和建筑工程方面有较坚实的基础和专业知识。 土木工程专业创新班(包括茅以升班与詹天佑班)是为探索个性化创新型人才培养模式而开办的,是培养研究型、创新型人才的摇篮。在教学内容上强调“数学——力学——结构”知识主线,突出外语、计算机应用能力和测量、绘图等基本技能训练,构筑科研创新平台,设计创新实践学分,开设科技前沿专题讲座,参与国际工程实践。在教学方式上采用研讨式、启发式的教学模式,基础课程采用双语教学形式授课,配备高水平教师担任导师进行专业学习和科研实践指导,三年级后可跟导师进入科研训练环节。在教学管理方面,突出个性化管理,在专业方向选择上更具灵活性。在教学组织上,单独开小班上课,同时提供优质教学资源,选派高水平师资授课,提供个性化实验室,开展创新性试验活动。 五、主干学科与专业主干课程 主干学科:力学、土木工程。 主干课程:土木工程制图、工程测量、土木工程地质、建筑材料、理论力学、材料力学、结构力学、土力学、工程流体力学、结构设计原理、基础工程、土木工程试验与量测技术、地震工程学导论、结构分析计算机程序与应用、各专业课群组课程等。 六、主要实践教学及基本要求

中南大学_课程设计_钢桥

中南大学_课程设计_钢桥

中南大学土木建筑学院桥梁方向 钢桥课程设计说明书 姓名: 班级: 学号: 指导老师: 年月

钢桥课程设计任务书 一、设计目的: 跨度L=42米单线铁路下承载式简支栓焊钢桁梁桥部分设计。 二、设计依据: 1. 设计《规范》 现行桥规,也可采用铁道部1986TB12-85《铁路桥涵设计规范》简称《老桥规》。 2. 结构基本尺寸 计算跨度L=42m;桥跨全长L=42.10m;节间长度d=7.00m; 主桁节间数n=6;主桁中心距B=5.75m;平纵联宽B0=5.30m; 主桁高度H=12.00m;纵梁高度h=1.45m;纵梁中心距b=2.00m; 3. 钢材及其基本容许应力: 杆件及构件——16Mna;高强螺栓——40B;精制螺栓——ML3;螺母及垫圈——45号碳素钢;铸件——ZG25;辊轴——锻钢35钢材的基本容许应力参照1986年颁布的《铁路桥涵设计规范》。 4. 结构的连接方式: 桁梁杆件及构件,采用工厂焊接,工地高强螺栓连接; 人行道托架采用精制螺栓连接; 焊缝的最小正边尺寸参照《桥规》; 高强螺栓和精制螺栓的杆径为Φ22,孔径d=23mm; 5. 设计活载等级——标准中活载 6. 设计恒载 主桁P3=16.8kN/m;联结系P4=2.85kN/m;桥面系P2=7.39kN/m; 高强螺栓P6=(P2+P3+P4)×3%;检查设备P5=1.00kN/m; 桥面P1=10.00kN/m;焊缝P7=(P2+P3+P4)×1.5%; 计算主桁恒载时,按每线恒载P=P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7。 三、设计内容: 1. 主桁杆件内力计算,并将计算结果汇整于2号图上; 2. 围绕E2节点主桁杆件截面选择及检算; 3. 主桁E2节点设计及检算;

钢桁梁明桥面施工工艺

钢桁梁明桥面施工工艺 7.5.1工艺概述 钢桁梁桥明桥面是支承钢轨的桥枕直接放置在梁体上的桥面系,一般由钢轨、枕木、护轨等几个部分组成。本工艺适用于钢桁梁桥明桥面施工。 7.5.2作业内容本工艺作业内容包括桥枕、护木、护轨安装,和轨道中心步行 板安装。 7.5.3质量标准及检验方法 《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415—2003) 7.5.4工艺流程图 7.5.5工艺步骤及质量控制 一、桥枕安装桥枕应采用油质防腐枕木,规格、质量应符合国家有关标准和设计要求。轨枕 铺设应符合设 计要求,设计无要求时应符合下列规定: 1.桥枕净距为100-180mm(横梁处除外),专用线可放宽到210m m。 2.桥枕不能铺设在横梁上,与横梁翼缘边应留出15mm 及以上缝隙。横梁两侧桥枕间净距在300mm以上且桥枕顶面高出横梁顶面50mm以上时,应在横梁上垫短枕承托,短枕与护枕应联结牢固,与基本轨底应留出5-10mm空隙。 3.桥枕不容许压在钢梁联结系杆件、节点板或螺栓上,在行车情况下应留有3mm空隙。 4.每根桥枕应用两根经过防锈处理的M22mm标准型钩螺栓(应配有相应的铁、木或胶垫圈)与钢梁钩紧。在自动闭塞区间,钩螺栓铁垫圈与钢轨扣件间应有不小于15mm的间隙,以防止轨道电路短路。 二、护木安装护木铺设方式(Ⅰ式或Ⅱ式)应符合设计要求,铺设标准和铺设方法设计无要 求时应符合下 列规定: 1.护木的断面尺寸为150m m×150mm,材质为一级松(杉)木。 2.护木接头应采用半木搭接设在桥枕上,并用M20-22mm螺栓串联牢固。护木与桥枕联结处应将护木挖深20-30mm的槽口仅扣在桥枕上。 3.护木与桥枕的联结螺栓顶端不应超过基本轨顶面20mm。 4.护木内侧与基本轨头部外部的距离,应符合明桥面布置图的规定。护木应安装顺直,在钢梁活动端处必须断开并留出空隙。 三、护轨安装 明桥面小桥的全桥范围内,钢梁端部前后各2米范围内,设有温度调节器的钢梁的温度跨度范围内以及在钢梁的横梁上均不得有钢轨接头,否则应将其焊接或冻接。 当机车车辆在桥头或桥上脱轨时,道心上如果没有障碍物阻挡,对上承钢梁而言,脱轨车辆将翻于桥下,对于下承钢梁而言车辆将会撞上主桁,造成车翻桥毁的严重后果,为此在正轨内侧头部间距220±10m m处铺设两股护轨,以满足脱轨车辆140毫米的车轮能顺利地在其间滚动。护轨的顶面不得高于正轨的顶面,也不得低于正轨顶面25毫米,以免脱轨车轮有爬上护轨的可能,当护轨的

第二章 钢桥设计计算理论 苏庆田2013

第二章钢桥设计计算理论

一般规定 ①钢桥按照极限状态方法进行设计; ?承载能力极限状态设计:包括构件和连接的强度破坏,结构、构件丧失稳定及结构倾覆 ?正常使用极限状态:包括影响结构、构件正常使用的变形、振动及影响结构耐久性的局部损坏 ?疲劳极限状态:疲劳破坏 ②公路钢结构桥梁应考虑以下三种设计状况及其相应的极限状态设计; 1 持久状况:桥梁建成后承受结构自重、车辆荷载等持续时间很长的状况。该状况 应进行承载能力极限状态、疲劳极限状态和正常使用极限状态设计。 2 短暂状况:桥梁在制作、运送和架设过程中承受临时荷载的状况。该状况应进行 承载能力极限状态设计,必要时进行正常使用极限状态设计。 3 偶然状况:桥梁在使用过程中偶然出现的状况。该状况只需进行承载能力极限状 态设计。

一般规定 1桥梁杆件的强度和稳定应按有效截面计算(???)。 2 受拉翼缘的强度计算有效截面应考虑剪力滞和孔洞的影响。 3 受压翼缘和腹板的强度计算有效截面应考虑剪力滞、孔洞和板件局部稳定的 影响。 4 杆件稳定计算应考虑板件局部稳定的影响。

有效截面 有效截面规定 1) 考虑受压加劲板局部稳定影响的有效截面按下式计算: 图5.1.7 考虑受压加劲板局部稳定影响的受压板件宽度示意图(刚性加劲肋)

有效截面 有效截面规定 1) 考虑受压加劲板局部稳定影响的有效截面按下式计算: 图5.1.7 考虑受压加劲板局部稳定影响的受压板件宽度示意图(柔性加劲肋)

有效截面规定 有效截面 2) 考虑剪力滞影响的有效截面面积按下式计算: (5.1.6-1) 式中: 图5.1.8 考虑剪力滞影响的第i块板件的翼缘有效宽度示意图

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