150107回风顺槽规程(炮掘)

正邦煤业有限公司

掘进工作面作业规程

工作面名称： 150107回风顺槽

编制人：

施工单位：炮掘队

编制日期: 2009 年 8 月 2 日

执行日期: 2008年 8 月 10 日

矿审批卡

通风科长：

技术科长：

安全科长；

机电科长：

调度主任：

技术矿长：

安全矿长：

机电矿长：

生产矿长：

总工：

矿长：

作业规程学习和考试记录

负责人：传达人：班次：

在册人数：考试人数：补考人数：

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

本巷道150107回风顺槽位于该矿的西南侧，150107回风顺槽东南侧为无采区，150107回风顺槽北侧为皮带上山。150107回风顺槽西侧为150107运输顺槽，本巷道通过路线相对地面为丘陵山区，无任何建筑物。

二、巷道用途

本巷道服务150107综采工作面，本巷道担负150107综采工作面回风、行人等任务。

三、巷道性质

巷道掘进时沿15#煤底板掘进，为煤巷，锚网支护巷道，保证巷道净高符合设计要求。

四、设计施工长度、服务年限

本巷道设计长度为640m，与150106运输顺槽间距为80 m。开口60米方位角为195°，98米以后巷道方位角为213°，服务年限为1年。五、巷道平面布置

巷道平面布置图见附图1

第二节依据

一、经过审批的设计及批准时间

掘进巷道施工的依据是由正邦煤业有限公司技术部设计的《150107回风顺槽断面、支护》。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置

150107回风顺槽地面为山区，地面最低标高为+1340 m，最高标高为+1460m。

第二节煤岩赋存特征

1．煤层赋存情况

150107回风顺槽的煤层为太原组的15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角8°～12°，平均8.5°；煤层底板标高＋1050～＋970，平均＋1000，可采厚度5.02～5.8m，平均厚度5.5m，煤层中不含夹矸，煤实体溶重为1 .40T／m3

2．顶底板情况

老顶：灰色，生物屑结构，隐晶质，层面含炭质，具细小裂隙，被方解石脉充填，具缝合线构造，坚硬。厚度为6.94m。

直接顶：深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具垂直节理，具挤压现象，中部夹砂泥层质，岩芯较完整。厚度为8.87m。

底板：灰色——浅灰色，含铝土质，含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。厚度为2.48m。

附综合地质柱状图

第三节地质构造

我矿主采15#煤层，煤层厚度为5.5m左右。煤质属贫煤、黑色，多呈粉末状，少量块状，具有玻璃光泽阶梯状断口，条带状结构、层状、块状

构造、波状、水平层理。

煤层大致属单斜构造，走向42o，倾向312o。倾角平均8o左右，

煤实体溶重为1.4T/Mm。

第四节水文地质

工作面导水裂隙带高度与开采煤厚有直接关系，据地质报告，15号煤层导水裂隙带发育高度为35m。15号煤层充水含水层以石灰岩为主，属岩溶充水矿床；太原组上部煤层直接充水层含水层以砂岩为主，属裂隙充水矿床。与雨季关系不大，对采矿影响不大，本巷道掘进时的涌水预计为0.5立方米/小时。

矿井的正常涌水量30-45m3/h，最大涌水量50 m3/h。

第五节瓦斯、二氧化碳、煤的自燃、爆炸性、地温

瓦斯与二氧化碳

正邦煤业15号煤层瓦斯相对涌出量为m3/t。绝对涌出量为0.79m3/min 二氧化碳相对涌出量m3/t，绝对涌出量0.39m3/min。

煤的自燃性

据钻孔取样测试，15号煤层属不易自燃煤层，自燃等级为三级，煤层具有爆炸性。

地温：据普查勘探资料，平均地温梯度1.1°C/100m，为正常地温区。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

150107回风顺槽沿煤层底板施工，为矩形断面，巷道净宽为3.6m，净

高为2.6m；掘进断面积：9.36m2

第二节矿压观测

1．观测对象：顶板、煤帮、底板

2．观测内容：顶板安设顶板离层仪。煤帮观测偏帮情况，底板观测底鼓情况。

3．观测方法：

（1）巷道顶板每隔50m安设一个顶板离层仪，如果顶板压力较大，可根据现场实际情况缩小顶板离层仪安装距离；每10天读数一次。

（2）观察顶帮支护情况，锚杆垫片、锚索垫片是否变形及变形程度。

（3）是否有底鼓现象。

4、数据处理：

根据数据进行分析，如发现顶板压力大、垫片变形，且顶板下沉量突然增大时，立即撤出人员，由外向里进行补打锚索支护或架矿工钢棚进行加强支护，确保安全后再进行正常施工。

第三节支护设计

一．确定巷道支护形式

150107回风顺槽为矩形断面，顶板采用锚杆+锚索+金属网联合支护，两帮采用锚杆+双抗网联合支护。

二．支护参数的设计

1．锚杆。150107回风顺槽顶板锚杆采用Φ20×2200mm左旋无纵筋阻尼螺纹钢锚杆，邦锚杆采用Φ16×1600mm树脂锚杆；

2、网。顶网规格为顶板长×宽=5500×1200mm，帮网规格长×宽=10000×1800mm双抗网。

3．锚索。每排钢带打两根锚索，规格Φ15.2×5500mm。

4．托盘。锚索托盘用钢板加工制作，其规格为长×宽×厚=200×200×10，中孔直径Φ22mm。顶锚杆托盘用钢板加工制作，其规格为长×宽×厚=120×120×8mm，中孔直径Φ18mm。

5.锚固剂。顶板锚索孔采用ck2336三卷树脂锚固剂，顶板锚杆孔采用ck2336两卷树脂锚固剂，两帮每孔一卷k2336树脂锚固剂。

第四节支护工艺

一、支护材料要求

1．安装锚杆要求：

（1）锚杆外露长度不大于50㎜。

（2）锚固力：顶锚杆不小于100KN，帮锚杆不小于60KN。

螺母扭力矩：顶锚杆不小于120N.m，帮锚杆不小于60N.m。

（3）锚杆角度应垂直岩面，误差不大于15o，两帮肩窝处锚杆与水平夹角成70o。遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。

（4）顶锚杆每孔使用两根树脂药卷，帮一根树脂药卷。安装时，用锚杆顶住送至孔内，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15~25s。搅拌停止后，等待90~180s，拧紧螺母，达到规定扭矩。

（5）绑锚杆间排距误差为±100㎜。

（6）顶打顶锚杆使用MYG-140型锚杆钻机，钻头使用Φ28㎜的合金钢钻头。打帮锚杆使用电煤钻，钻头为Φ28㎜的煤钻头。

（7）支护顺序必须先支护锚索及顶锚杆，再支护帮锚杆。

2、铺联网要求：

顶网长边中间垂直巷道中线铺设，帮网长边顺巷帮向下铺设。相邻网必须搭接100㎜，每隔200㎜用双股14#铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。

3、锚索支护要求：

（1）打锚索使用型号为YT-12型风钻锚杆机，严禁随意截短药卷或锚索。

（2）5500㎜锚索孔深为5300m。

（3）锚索预紧力应在100kN。

（4）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过200mm。

（5）锚索紧跟迎头支护，距迎头不得大于4m。如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索或锚杆布置。

（6）锚索预紧时，采用MYG-140型锚索涨拉机具。

二、支护工艺及要求

（一）临时支护

1、临时支护形式：

临时支护采用3寸钢管配合吊环进行支护。钢管长度不小于3500mm。

2、临时支护工艺、工序及要求

（1）施工一个循环进度后，操作人员站在永久支护下，用不小于2m 长的专用工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确认无问题后，人员站在永久支护下安装前探梁进行临时支护，在临时支护的掩护下铺设顶网并联好，然后打锚杆进行永久支护。整个作业过程必须有跟班区长监护顶帮。

（2）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后，方可继续施工。

（3）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。

（4）当顶板严重不平或破碎、巷道无法使用前探梁时，打点柱进行临时支护。

（二）锚杆支护工艺及要求

1、割煤够一个循环距离→操作人员退后用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶→确认安全后，开始吊联顶网→打顶锚杆→打一根，上好一根的托板，并用张拉千斤顶索好后打锚杆→打一根，上好一根的托板→紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩达到标准→打起顶锚杆后→打帮锚杆。

2、锚索、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。

3、巷道超挖超过500㎜，必须在其位置补打单根锚杆。

4、锚杆头螺纹部分必须清理干净，保证锚固质量。

（三）锚索支护工艺及要求

1、准备工作→定眼→打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上垫片、锁具→用油压锚索泵预紧钢绞线。

2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。

3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过

程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。

4、钢绞线锚固后，及时上托板并预紧。

5、涨拉时，千斤顶应同钢绞线保持同一轴线。

6、液压泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。

（四）永久支护

1.断面图

见附图

工程质量要求

锚网支护

交叉点施工要求

巷道丁字口、十字口均用锚杆、钢筋网、钢带、锚索进行联合支护，丁字口、十字口（开口处、贯通处）要及时补打锚索，采用三花形布置。其它；掘进过程中遇顶板破碎时，必须按排距800mm×800mm，够一排打一排锚杆和锚索。

第四章施工工艺

第一节施工方法

107回风巷沿15#煤层底板掘进，并用人工攉煤的施工方式，每掘进100米时必须用ZLG-350探水200米。

第二节施工方式

一、炮掘施工方式

1、采用普通钻爆破法施工工艺。放炮时采用一次全断面起炮方法。

2、钻爆工艺流程：

钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→吹眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、维护顶板→出煤→临时支护→打顶锚杆→打帮锚杆。

3、钻爆工序要求：

(1)钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护及瓦斯，发现问题及

时处理。

(2)必须依据中线在工作面按炮眼布置标定眼位。

(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

(4)爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。

(5)爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。

(6)爆破前班长必须派有责任心的人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口设置警戒，警戒距离直巷不小于120m，弯巷不少于85m，每个警戒点设2个配合警戒，其中有一人负责警戒，另一人返回通知已有设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知已设好警戒后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能警戒。

第三节爆破作业

（一）爆破的施工工艺

采用钻眼光面爆破，一次成巷的方式。（装药结构示意图）

（二）钻眼

设备配备：工作面配备型MQ-50/1.7风钻2台。

炮眼布置：采用楔形掏槽，掏槽眼6个，水平角度75o，垂直角度90o；顶眼4个，水平角度85o，垂直角度85o；底眼4个，水平角度85o，垂直角度80o。帮眼4个水平角度85o，垂直角度90o（详见炮眼布置图及爆破说明书）

（三）装药、放炮

采用正向装药，分别装、放的方法。一次装药一次全断面爆破。放炮采用电容式发爆器，工作面配备MFB—100发爆器1台。

第三节装载与运输

一、装载与运输方式

1、装煤、运煤：人工装煤到30溜后，通过SJ-80型胶带输送机至煤仓，经煤仓、副井皮带运至地面。

2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由副斜井送至井底车场，再经40kw绞车和25KW运至掘进工作面。

3、人员路线：步行从副斜井煤仓绕道、集中皮带巷再到掘进工作面。，

二、运输设备的铺设及安全设施

1、带式输送机及小绞车的安装：

（1）输送机机头、机尾、中间部分距巷帮距离不小于500㎜。

（2）小绞车采用地锚固定，地锚符合有关规定要求。

2、安全设施及要求

（1）每部输送机上必须配备至少一座可靠的人行过桥

（2）每部输送机的机尾必须配备机尾防护罩。

（3）胶带输送机机头部设置防护栏。

（4）运输安全设施齐全。

（5）各运输设备必须有能和前后设备联系的声光信号。

第四节管线敷设

一、各类管线、运输设施的布置及要求

1、风筒、供水管、电缆、带式输送机按巷道断面图布置。

2、风筒吊挂靠帮，做到逢环必挂。风筒出风口距迎头不超过6m。

3、供水管吊挂在帮锚杆上，每隔5m设一道管卡，悬挂高度按照断面图中的标准进行敷设，供水管距工作面不超过30m，

4、各类电缆、信号线必须悬挂在电缆钩上。

二、管线敷设方式

电缆和水管路敷设在一帮，电缆和供水管路间距不小于500mm，另一帮敷设风筒，具体见断面支护图。

管线敷设方式见表

三、供水管路的吊挂

采用专用的管卡与帮锚杆连接，管卡间距≤5米，且螺丝必须戴满扣，滚帮严重，造成管卡吊挂间距大于5米时，必须用双股8#铁丝与帮托架可靠固定。铁丝头必须弯向帮内，避免铁丝头伤人。

供水管距底板的距离不小于0.5米。

第六节设备及工具配备

设备及工具配备见下表

配套设备一览表

第五章劳动组织与主要技术经济指标

第一节劳动组织

1、采用“三八制”作业方式，机掘每班4个循环。

2、劳动组织：各工种各班人员配备

劳动组织表

3、严格执行交接班制度：

（1）各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。

（2）每个生产班必须由跟班队长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。

（3）每个班入井前，必须由工区当日班队长主持召开班前会。要有针对性地进行安全生产工作安排；进行讲评。班前会要准时、简明，完毕后更衣，带好安全生产所需物料，下井。要准时入井，安全准时到达作业地点。

（4）严格进行交接班制度。进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、手交手，交不清、不能走。必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。

（5）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。

第二节作业循环方式

正规作业循环方式见表

第三节主要经济技术指标

主要经济技术指标见下表

经济技术指标（1-1断面）

第六章生产系统

第一节通风

一、通风方式与供风距离

采用压入式通风，最长供风距离为800m。

二、掘进工作面风量计算

在正常掘进时，采用压入式通风，局扇安设在轨道上山新鲜风流中，风筒要环环吊挂，风筒到迎头的距离为6m。

(一) 按瓦斯涌出量计算

6024r

S L q 荒????相瓦Q 掘 = 100×q 瓦掘×k 掘通 （m3/min ）

式中： Q 掘 —掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim ）；

q 瓦掘 —掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim ）；

k 掘通 —掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k

掘通 = 1.5。

首先根据公式：q 瓦绝 = （m3/min ）计算该掘进工作面瓦斯绝对涌出量（m3/min ）

q 瓦相 —该掘进工作面瓦斯相对涌出量 （m3/t.d ）；

S 荒 —巷道正常掘进时最大荒断面积，取9.36.m2；

L —日进尺，取6m ；

r —煤容重，1. 4t/m3 ；

则q 瓦 绝 = = 0.35( m3/min) Q 掘 = 100×0.35×1.5 =53(m3/min)

(2)按工作面同时工作的最多人数计算

Q=4N=4×15=60 m3/min

⑶ 按局部通风机的实际吸风量计算

工作面配备FBD-2x11KW 型局扇一台,其吸风量为220m 3/min

按瓦斯等级计算风量，均低于按局扇吸风量计算的风量。局扇除保证吸风量外，还应保证局扇吸口至掘进工作面回风道口之间的最低风速为0.15m/s ，故掘进面风量为：

∑Q 掘={220+（0.15×60×9.36）}=305m3/min

60

24 . 84×1.4×10 . 8 06 4. ? ?

二、掘进工作面风速验算

（一）按最低风速验算

岩巷掘进工作面的最低风量

Q岩掘≥15×S岩掘（m3/min）

式中：S岩掘—岩巷掘进工作面的断面积，9.36.m2 ；

Q岩掘—局部通风机吸风量220m3/min

220m3/min ≥15×9.36= 140.4(m3/min)

（二）按最高风速验算

岩巷掘进工作面的最高风量

Q岩掘≤ 240×S掘（m3/min）

式中：S岩掘—掘进工作面的断面积，9.36m2

300 m3/min ≤ 240×9.36= 2246.4（m3/min）

通过以上计算及验算，选择FBD-2×11kw型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择运转双电源方式供风。

三、局通风机安装地点和通风系统

1、局部通风机安装地点

局部通风机应安装在皮带上新鲜风流处，且距回风口不小于10m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。

2、通风系统

局部通风机→皮带上山→150107回风顺槽→迎头→150107回风顺槽→回风上山→采区回风巷→总回风巷→风井。