合金熔炼原理复习答案

合金熔炼原理复习答案
合金熔炼原理复习答案

1、只考虑Si、P等元素对共晶点实际碳量影响的计算公式为CE=C+1/3(Si+P);

9、球状石墨形成的两个必要条件:铁液凝固时必须有较大的过冷度;铁液与石墨间较大的表面张力。

10、球墨铸铁的球状石墨的长大包括两个过程:石墨球在熔体中直接析出并长大;形成奥氏体外壳,在奥氏体外壳包围下长大。

16、孕育处理:铸铁铁液在浇注前,在一定的温度和成分下,加入一定量的孕育剂如硅铁等,改变铁液的凝固过程,改善铸态组织,从而达到提高铸件性能为目的的处理方法,谓之孕育处理。

27、球墨铸铁的退火处理目的是除去铸态组织中的自由渗碳体及获得铁素体球墨铸铁;

28、球墨铸铁正火处理的目的在于增加金属基体中珠光体的含量和提高珠光体的分散度;

50、铸钢件断面典型的晶粒分布如图所示,包括三个区域:1—表面细晶区;2—柱状晶区;3—中间等轴晶区。

56、不锈钢中铬的主要作用

其作用包括:(1)在铸件表面形成致密的氧化膜;(2)提高铁素体的电极电位。

62、吹氩精炼:利用氩是惰性气体,既不溶于钢液中,又不合钢液中的元素反应,因此向钢包内的钢液中吹氩,氩气泡在缓慢上升过程中吸附非金属夹杂和溶解在钢液中的气体,达到净化作用;同时由于氩气泡内CO的分压力为0,因此[C]和[O]在氩气泡和钢液界面上发生反应形成CO进入氩气泡,从而达到脱氧的目的。

70、铝合金熔炼时三要素“防”“排”“溶”具体含义

“防”就是覆盖剂、变质剂烘焙除潮;工具烘干后喷刷涂料再烘干;炉料加入前除去水锈和油污,严防水气和各种含气脏物混入铝液中,产生Al2O3夹杂和H2等;

“排”是指通过精炼,清除氧化夹杂和气体,除杂是除气的基础;

“溶”是指通过快速凝固或加大凝固时的结晶压力,使铝液中的[H]全部溶于铝铸件中,不致形成气孔。

71、如何理解铝合金精炼时“除杂是除气的基础”

(1)铝液表面的氧化铝膜吸附大量的水气和H2;

(2)滤液中卷入Al2O3夹杂时,既增加了[H],吸附H2的Al2O3又是温度下降时气泡形核的基底,容易在铸件中形成气孔。

72、名词解释

(1)ZL201:铸造铝铜合金ZAlCu5Mn,是重要的耐热高强度铸铝合金,成份Cu 4.5~5.3%,Mn 0.6%~1.0%,Ti 0.15~0.35%,其余为Al。

(2)ZL104:铸造铝硅镁系合金ZAlSi9Mn,成分为Si 8.0~10.5%,Mg 0.17%~0.3%,Mn 0.2~0.5%,其余为Al,铸态组织由α+(α(Al)+β(Si))组成。

(3)T4 固溶处理将铸件加热至固相线附近,使强化相溶入α(Al)中,在淬入冷却介质中获得过饱和的α(Al)固溶体,提高铸件的强度和塑性的一种热处理工艺

(4)T6 是指固溶处理加上完全人工时效,固溶处理是指将铸件加热至固相线附近,使强化相溶入α(Al)中,在淬入冷却介质中获得过饱和的α(Al)固溶体,再将铸件加热至一定温度进行去应力退火的一种热处理工艺。

74、铝合金的变质处理包括三类:(1)α(Al)的晶粒细化处理;(2)初晶Si的细化处理;(3)共晶硅的变质处理。(3分)

77、10-1锡青铜的合金牌号为ZCuSn10P1,其成分为Sn9%~11%, P 0.6~1.2%,其余为Cu,请说出P作为合金元素加入的作用:

(1) 生成Cu3P,硬度高,作为耐磨组织的硬相,提高材料的耐磨性;

(2) P具有脱氧作用;

(3) 形成低熔点共晶物质,提高合金的流动性,改善合金的充型能力.

常用作齿轮等零件。

78、5-5-5锡青铜的合金牌号为ZCuSn5Pb5Zn5,成份:Sn 4~6%, Pb 4~6% , Zn 4~6% ,其余为铜。说出Pb作为合金元素加入的作用

: (1) Pb以细小分散的颗粒均匀分布在合金基体上,具有良好的自润滑作用,提高耐磨性;

(2)Pb熔点较低,在最后凝固阶段填补枝晶间的缩松间隙,提高致密度,有助于耐水压性;(3)改善铸件的切削加工性能。

79、10-2锡青铜的合金牌号为ZCuSn10Zn2,成份:Sn 9~11%,Zn 1.5~3.5%,其余为Cu,锌的作用:

(1)缩小合金的结晶温度范围,提高充型、补缩能力,减轻缩松倾向,提高气密性;

(2)Zn溶入α-Cu固溶体中,具有固溶强化作用。

一、名词解释

HT200:是指抗拉强度不低于200Mpa的灰口铸铁

QT500-7 :是指抗拉强度不小于500MPa,伸长率不小于7的球墨铸铁。

ZL201:铸造铝铜合金ZAlCu5Mn,是重要的耐热高强度铸铝合金,成份Cu 4.5~5.3%,Mn 0.6%~1.0%,Ti 0.15~0.35%,其余为Al。

ZL104:铸造铝硅镁系合金ZAlSi9Mn,成分为Si 8.0~10.5%,Mg 0.17%~0.3%,Mn 0.2~0.5%,其余为Al,铸态组织由α+(α(Al)+β(Si))组成。

孕育处理:指在凝固过程中,向液态金属中添加少量其它物质,促进形核、抑制生长,达到细化晶粒的目的。

球化处理:铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺,用来获得球状石墨,从而提高铸铁的机械性能

变质处理:向金属液体中加入一些细小的形核剂(又称为孕育剂或变质剂),使它在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核,从而获得细小的铸造晶粒,达到提高材料性能的目的铝合金的吸附精炼:是指在铝合金熔炼时通入不溶气体或加入精炼剂产生不溶于铝液的气体,在上浮的过程中吸附氧化夹杂,同时清除氧化夹杂及其表面依附的H2,达到净化铝液的方法水韧处理:为一种固溶处理,常用于高锰钢。将铸件加热至奥氏体化温度,保温至组织全部奥氏体化后,淬火得到单一的奥氏体组织,从而提高铸件的韧性

时效强化(沉淀强化):随着固溶处理时间延长,强度,硬度增加的现象T4 固溶处理:

T4固溶处理:固溶处理加自然时效

T6固溶处理:指固溶处理加上完全人工时效,固溶处理是指将铸件加热至固相线附近,使强化相溶入α(Al)中,在淬入冷却介质中获得过饱和的α(Al)固溶体,再将铸件加热至一定温度进行去应力退火的一种热处理工艺

过剩相强化:合金中过剩相使强度、硬度提高,而塑性、韧性降低

吹氩精炼:利用氩是惰性气体,既不溶于钢液中,又不合钢液中的元素反应,因此向钢包内的钢液中吹氩,氩气泡在缓慢上升过程中吸附非金属夹杂和溶解在钢液中的气体,达到净化作用;同时由于氩气泡内CO的分压力为0,因此[C]和[O]在氩气泡和钢液界面上发生反应形成CO进入氩气泡,从而达到脱氧的目的

铸铁:含碳大于2.1%的铁碳合金

白口铸铁:是碳以渗碳体形态存在的铸铁,其断面为灰白色。

灰口铸铁:是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁,全部或大部分碳以片状石墨形态存在,断口呈灰暗色

球墨铸铁:是通过球化和孕育处理得到球状石墨,具有高的塑性和韧性

蠕墨铸铁;石墨呈蠕虫状的铸铁

可锻铸铁:一定化学成分的铁液浇注成白口坯件,再经退火而成的铸铁,有较高的强度、塑性和冲击韧度,

奥氏体(A或γ):是c溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体.具有面心立方晶体结构

铁素体(F或α):c溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体,具有体心立方晶体结构

δ-铁素体:由液态向固态转变时形成的铁素体

碳当量定义:将碳、硅等元素,按照其影响石墨化的程度,以一定的比例近似换算成相应的碳含量,= [C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%

共晶度:灰铸铁的含碳量与共晶点实际碳量的比值称为共晶度,用Sc表示

固溶强化:当溶质元素含量很少时,固溶体性能与溶剂金属性能基本相同。但随溶质元素含量的增多,会使金属的强度和硬度升高的现象

自然时效:将工件放在室外等自然条件下.使工件内部应力自然释放

淬火:将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺

紫铜:紫红色的铜单质。

黄铜:铜和锌所组成的合金。

冲天炉熔化区:冲天炉中从铁料开始熔化到熔化完毕这一区域

双联熔炼:是指为了提高铁液温度、调整铁液的化学成分,采用冲天炉熔化,工频感应电炉控制和调节铁液的温度成分联合熔炼铸铁的工艺。

二、简答题

1、简要说明铜合金熔炼工艺要点:

(1)严格控制合金的化学成分,准确配料;

(2)净化合金液,防止铜液氧化、吸气;

(3)高温熔炼,快速熔化,低温浇注。

2、简要分析表中灰铁铸件力学一致时,化学成分随铸件壁厚的不同而出现差异?

冷却速度:壁厚越小,冷却速度越大,石墨片就越小,同时形成Fe3C的倾向就越大,易于形成珠光体基体,从而抗拉强度越高;

化学成分:C Si的含量越高,易于石墨化,基体中的铁素体含量增加,从而降低抗拉强度。因此,针

铸造练习题及答案

铸造练习题 一、判断题(本大题共91小题,总计91分) 1.(1分)浇注温度过低,则金属液流动性差,铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。() 2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。() 3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。() 4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较,前者得到的铸件晶粒细。() 5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统,它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。() 6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。() 7.(1分)模样用来形成铸型型腔,铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯(型芯),型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。() 8.(1分)浇注温度过高,则金属液吸气多,体收缩大,铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。() 9.(1分)对于承受动载荷,要求具有较高力学性能的重要零件,一般采用铸件作毛坯。() 10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下,薄壁面朝上,厚壁朝下。() 11.(1分)造型材料应具有高的耐火度,即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。若型砂耐火度差,易使铸件产生粘砂缺陷。() 12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度,还应有良好的透气性、流动性、退让性等。() 13.(1分)当铸件的最大截面不在端部,模样又不便分开,造型时常采用分模造型。() 14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口,冒口可设在铸件的上部、中部或下部。() 15.(1分)在不增加壁厚的条件下,选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。() 16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。() 17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。() 18.(1分)最大截面在中部的铸件,一般采用分块模三箱造型。() 19.(1分)假箱造型时,假箱起底板作用,只用于造型,不参予合型浇注。() 20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑,其作用是改善型砂的透气性。() 21.(1分)铸铁的浇注温度为液相线以上100℃,一般为1250~1470℃。() 22.(1分)确定分型面时尽可能使铸件全部或主要部分置于同一砂箱中。() 23.(1分)在常用的铸造合金中,以铸钢流动性最好,灰铸铁流动性最差。() 24.(1分)在常用铸造合金中,灰铸铁的流动性最好,铸钢次之,铝合金最差。() 25.(1分)型砂主要由原砂、粘结剂、附加物、水和矿物油混制而成。() 26.(1分)为了便于造型和防止铸件尖角处产生应力和裂纹,模样和芯盒的所有转角处都应做成圆角。() 27.(1分)砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造相比较,大批生产时,金属型铸造的生产率最高。() 28.(1分)铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸的缩减称为收缩。() 29.(1分)加工余量是铸件加工面上,在铸造工艺设计时,预先增加的,在机械加工时需切除的金属层厚度。() 30.(1分)大批量生产铸件与小批量生产铸件相比,前者机械加工余量应小一些。() 31.(1分)离心铸造机按旋转轴的方位不同,可分为立式、卧式和倾斜式三种类型。() 32.(1分)压力铸造是指熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法,简称为压铸。() 33.(1分)铸型中,型腔用以获得铸件的外形,型芯用来形成铸件内部孔腔。() 34.(1分)直浇道的作用是其高度使金属液产生静压力,以便迅速充满型腔。() 35.(1分)浇注速度过快会导致砂层翘起脱落,产生夹砂结疤等缺陷。() 36.(1分)砂型铸造工艺设计的主要内容是绘制铸造工艺图和铸件图。()

镁合金清洗剂配方组成,清洗原理及技术工艺

镁合金清洗剂配方组成,清洗原理及技术工艺 导读:本文详细介绍了镁合金清洗剂的研究背景,机理,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。 1 背景 禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司,具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。正是禾川化学的良好的口碑,赢得多个金属表面处理领域龙头企业关注,成功地建立精细化学品研发平台;为清洗剂企业提供整套配方技术服务。 禾川化学成功开发出新型镁合金清洗剂配方技术,该清洗工艺可以作为镁合金表面化学或电化学防护处理工艺(例如铬酸盐钝化或氟化处理、磷酸盐等化学转化膜处理、或阳极氧化、化学镀和电镀等工艺)中的一种预处理工序,为后续工序提供一个银白、光亮、新鲜、清洁的均匀金属表面。主要用于镁合金AZ91D等合金压铸零件,也可用于镁合金的其它锻、铸件,作为化学或电化学防护处理中的预处理的酸洗工序。AZ91D等耐蚀性高的镁合金压铸进行处理后,迅速进行干燥处理,表面银白、光亮,在一定环境条件下,或可直接应用或涂清漆后应用.该清洗剂可以有效去除零件压铸成型脱模剂;用于压铸件回收料在重新熔炼前的清洗剂,消除压铸脱模剂对熔炼镁合金的污染。该镁合金清洗剂不含铬酸、氢氟酸,在化学清洗中除了产生氢气之外,不产生其它有害气体,产生的漂洗废水及废液处理简单方便,不造成二次污染,该清洗即、质量好、效率高,溶液稳定,

便于操作.因而,该清洗剂广泛适用于镁合金表面化学清洗。 2 镁合金清洗剂 2.1镁合金清洗剂参考配方: 将一定分量的各组分(磷-硫酸洗溶液(磷酸(20~60)、硫酸(10~60)、水加至100,碱性清洗剂:氢氧化钠(10~80)、磷酸三钠(5~20)、水加至1L,混合均匀; 2.2镁合金清洗剂清洗机理: 对镁合金零件进行化学清洗时,这种酸性清洗液,例如对AZ91D镁合金压铸件,有着良好的化学抛光作用,可在室温下使用,或者通过加温,例如在50℃,则效果更好.可以清洗掉镁合金压铸件表迷的氧化、腐蚀产物、旧的化学转化膜、金属铝的表面偏析、脱模剂、吹砂以及喷丸带来的污染等.再经过在本碱性清洗液中浸泡处理,可除去在酸性清洗液中的不溶性物质,还会同时中和处理掉金属表面上的酸,有利于防止金属表面的腐蚀。 2.3镁合金清洗剂清洗方法: 将表面除去油污的镁合金压铸件放进磷-硫酸酸洗溶液槽中进行浸泡,工作温度15~80℃,浸泡时间10~60s,取出零件后,再立即进行一次水洗、二次水洗,洗净零件表面,再放进碱性清洗剂溶液槽中进行浸泡,工作温度15~90℃,浸泡时间60~300s,再进行一次水洗、二次水洗,洗净零件表面完毕。 3 镁合金清洗剂参考配方 3.1镁合金清洗剂参考配方(磷- 硫酸酸洗溶液)

镁及镁合金熔炼特点

镁及镁合金熔炼特点 镁合金的熔点不高,热容量较小,在空气中加热时,氧化快,在过热时易燃烧;在熔融状态下无熔刘保护时,则可猛烈地燃烧。因此,镁合金在熔铸过程中必须始终在熔剂或保护性气氛下进行。熔铸质量的好坏,在很大程度上取决于熔剂的质量和熔体保护的好坏。镁氧化时释放出大量的热,镁的比热容和导热性较低,MgO疏松多孔,无保护作用,因而氧化处附近的熔体易于局部过热,且会促进镁的氧化燃烧。 镁合金除强烈氧化外,遇水则会急剧地分解而引起爆炸,还能与氮形成氮化镁夹杂。氢能大量地溶于镁中,在熔炼温度不超过900℃时,吸氢能力增加不大,铸锭凝固时氢会大量析出,使铸锭产生气孔并促进疏松。多数合金元素的熔点和密度均比镁高,易于产生密度偏析,故一次熔炼是难以得到成分均匀的镁合金锭。有时采用预制镁合金,再重熔的办法。为防止污染合金,熔炼镁合金时不宜用一般硅砖作炉衬。由于镁合金对杂质也很敏感,如镍、被含量分别超过0.03%及0.01%时,铸锭便易热裂,并降低其耐蚀性。对熔剂要求很严格,要有较大的密度和适当的黏度,能很好地润湿炉衬。在熔炼过程中熔剂会不断地下沉,因而要陆续地添加新熔剂,使整个熔池覆盖好且不冒火燃烧。在个别地方出现氧化燃烧时,应及时撒上熔剂将其扑灭。用Ar、Cl2、CCl4去气精炼时,吹气时间不宜过长,否则会粗化晶粒。用N2气吹炼时可能形成氮化镁,温度不宜过高。镁合金的流动性较小,应稍提高浇温。但浇温过高会使形成缩松的倾向增大。铸锭时要注意熔体保护和漏镁放炮。浇温和浇速过高,易产生漏镁和中心热裂;但浇温浇速过低,则易形成冷隔、气孔和粗大金属间化合物等。此外,由于镁合金密度小,黏度大,一些溶解度小而密度较大的合金元素不易溶解完全,常随熔剂沉于炉底,或随熔剂悬浮于熔体中成为夹杂。因此,镁合金中常出现金属夹杂、熔剂夹渣及氧化夹渣。 归纳起来,镁合金的熔铸技术具有如下特点: 1)镁的化学活性很强烈,在熔态下,极易和氧、氮及水气发生化学作用。在熔体表面如不严加保护,接近800℃时就很快氧化燃烧。为减少烧损、生产安全以及保证金属质量,在整个熔铸过程中,熔体始终需用熔剂加以保护,避免与炉气和空气中的氧、氮及水气接触。因此,给工艺带来了许多问题,如大量熔盐

铝合金熔炼工艺

铝合金熔炼工艺1、性能特征目前压铸件数量最多的就是铝合金,它具有重量轻、比强度高,有较高的力学性能和耐腐蚀性能等。但与锌合金相比,它的铸造性能相对要差,有粘模倾向,在熔炼中更易产生氧化、吸气、偏析、夹渣、结晶粒大等缺陷,铁是铝合金中的有害元素,但铝合金中的含铁量低于0.6%时,在生产过程中容易产生粘模,高于1%时,会使合金中力学性能降低。铝合金"增铁"的原因主要来自三个方面:1)熔炼过程中,铁和合金接触机会较多,如坩埚、铁勺、浇包、熔炼工具等,它们的表面均应涂上涂料。 2)铁在铝合金熔液中溶解速度随温度升高而增大,铝合金熔炼温度高于750℃时,即称为"铝合金过烧",这时候铁的溶解速度增大很快。3)铝合金中的增铁除了温度因素外,还与时间有关,即保温时间越长,增铁量越多,吸气量也增加,因此尽量减少保温时间对合金增铁, 吸气的减少都是有利的。2、铸铁坩埚及熔炼工具、涂料的使用方法铸铁坩埚及工具预热至120~200℃后,在其表面涂上或喷上涂料,可重复喷涂2~3次,以获得致密、均匀的涂层,随后徐徐加热到200~300℃,以烘干排除水分。3、熔炼坩埚铸铁坩埚也 用于铝合金的保温炉中,因铝合金的熔化温度高,易损坏坩埚,其损坏原因有以下因素:1)表面涂料喷涂不好,造成坩埚腐蚀严重。 2)在正常情况下,采用铸铁坩埚保温时,其溶液温度为620~680℃(按不同合金牌号的铸件的要求而异),如将铸铁坩埚作熔化兼保温时,则埚壁最高温度可达800℃以下;当合金过热时,埚壁温度可达850℃以上,如此温度下,铸铁的抗拉强度很低,稍受载荷或冲击,极可能出现裂纹。3)由于铝合金熔液对铁的侵蚀使铸铁埚壁的内部和外表同时受到侵蚀和烧损,就会加剧裂纹出现的可能。从安全和维护合金质量出发,在连续使用时,应经常清除残渣,涂上涂料,转换坩埚方向使用。使用期限:作保温用为150h左右;作熔化用为100h 左右。4)纯铝熔炼时,应用石墨坩埚。石墨坩埚易碎裂,并吸潮,搬运存放时必须轻挪轻放,避免撞击,应存放在防晒及干燥的场合,使用时应注意以下事项:①首次使用前,应置于熔炉侧缓缓烘干36h,温度不高于80~100℃。②坩埚入炉前,应先将炉壁加热至200~250℃,然后将预热的坩埚放入炉内的填砖上,点火徐徐加热20~30min;再开中火加热坩埚,直到坩埚底呈暗红色,再仔细观察检查坩埚确无伤裂,即可将合金放入进行熔化。③料锭加入坩埚切忌撞击埚壁埚底,如熔炼中发现铝料板结埚壁,切莫扳撬,防止损坏坩埚。④ 使用结束前,必须把坩埚内存余料全部舀出,热坩埚切忌受潮,应放置在干燥的火砖上。4、熔炼方法对于大中型压铸厂家铝合金是采用中央熔炉熔炼后再分配到保温炉保温,而小 型的压铸厂家,通常每台压铸机配备一台以轻柴油为燃料的熔炉,也可采用电熔炉。中央熔炉的熔炼操作要求如下:1)锭料与回炉料应搭配使用,回炉料的比例不大于50%,回炉料是指浇口溢流槽、废铸件,不包括飞边和残屑。2)入炉的料锭和回炉料的表面应干净,干燥,先以小料(回炉料)填底,加入料锭,以防砸坏炉底。 3)炉料熔化开始即用覆盖剂撒在液面上,要覆盖全部金属液面,防止氧化和吸气。4)铝合金液的出水温度应为720~750℃,盛铝液的浇包应预热及涂上涂料。当铝液离浇包口端100mm处即停止放液,并以备好的干燥精炼剂用钟罩压入合金液底部,除气精炼后即运至保温炉保温。 5)从浇包中的铝液倒入保温炉坩埚时应稳妥,防止铝液飞溅伤人和卷入空气,当倒入的铝液至离埚口端50mm处止。6)表面氧化、污染和经油漆、电镀的浇口或铸件都不能直接加

金属学与热处理铸造合金期末考试题答案

本答案非标准答案,仅作参考,祝大家期末取的好成绩! 金属学与热处理铸造合金及其熔炼考试题纲 1.铁碳相图的二重性及其分析 从热力学观点上看,Fe-Fe3C相图只是介稳定的,Fe-C相图才是稳定的;从动力学观点看,在一定条件下,按Fe-Fe3C相图转变也是可能的,因此就出现了二重性。 分析:1)稳定平衡的共晶点C’的成分和温度与C点不同 2)稳定平衡的共析点S’的成分和温度与S点不同 2.稳定态和亚稳定态铁碳相图异同点 稳定平衡态的Fe-C相图中的共晶温度和共析温度都比介稳定平衡的高一点; 在共晶温度时,稳定平衡态的奥氏体的含碳量小于亚稳态平衡下奥氏体的含碳量。 3.用铁碳相图分析铸铁碳钢一二次结晶异同点 一次结晶:铁液降至液相线时,有初析石墨和初析奥氏体析出。温度继续下降,熔体中同时析出奥氏体和石墨,铸铁进入共晶凝固阶段。 当钢液温度降低至液相线时,有高温铁素体析出。温度下降至包晶温度时,发生包晶转变,生成奥氏体。温度继续下降,穿过L+γ区时,又有奥氏体自钢液中析出,此析出过程进行到固相线温度为止。 二次结晶:铸铁的固态相变即二次结晶。继续冷却,奥氏体中的含碳量沿E’S’线减小,以二次石墨的形式析出。当奥氏体冷却至共析温度以下,并达到一定的过冷度,就开始共析转变。两个固体相α与Fe3C相互协同地从第三个固体相长大(成对长大),形成珠光体。当温度下降至GS和PS线之间的区域是,有先共析铁素体α相析出。随着α相的析出,剩余奥氏体的含碳量上升。当温度达到共析转变温度时,发生共析转变,形成珠光体。结晶过程完了后,钢的组织基本上不在变化。 4.分析球状石墨形成过程 目前已基本肯定,球状石墨可以和奥氏体直接从熔体中析出。 在亚共晶或共晶成分的球墨铸铁中,首批小石墨在远高于平衡共晶转变温度就已成形,这是不平衡条件所造成的,但随着温度的下降,有的小石墨球会重新解体,而有的则能长大成球,随着这一温度的进行,又会出现新的小石墨球,说明石墨球的成核可在一定的温度范围内进行。 某些石墨球能在熔体中单独成长至一定尺寸,然后被奥氏体包围,而有的石墨球则很早的就被奥氏体包围,形成奥氏体外壳。总之,石墨球的长大包括;两个阶段,即:1)在熔体中直接析出核心并长大2)形成奥氏体外壳,在奥氏体外壳包围下成长。 5.灰铸铁的金相组织及其性能特点 灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨所组成,还有少量非金属夹杂物。 特点:强度性能差;硬度特点,同一硬度时,抗拉强度有一个范围,同一强度时,硬度也有一定的范围;较低的缺口敏感性;良好的减震性;良好的减磨性。 6.流动性的概念及其影响因素

镁合金熔铸工艺特点及典型熔炼工艺

镁合金熔铸工艺特点及典型熔炼工艺 在熔炼镁合金过程中必须有效地防止金属的氧化或燃烧,可以通过在金属熔体表面撒熔剂或无熔剂工艺来实现.通常添加微量的金属铍和钙来提高镁熔体的抗氧化性.熔剂熔炼和无熔剂熔炼是镁合金熔炼与浇注过程的两大类基本工艺.1970年之前,熔炼镁合金主要是采用熔剂熔炼工艺.熔剂能去除镁中杂质并且能在镁合金熔体表面形成一层保护性薄膜,隔绝空气.然而熔剂膜隔绝空气的效果并不十分理想,熔炼过程中氧化燃烧造成的镁损失还是比较大.此外,熔剂熔炼工艺还存在一些问题,一方面容易产生熔剂夹杂,导致铸件力学性能和耐蚀性下降,限制了镁合金的应用;另一方面熔剂与镁合金液反应生成腐蚀性烟气,破坏熔炼设备,恶化工作环境.为了提高熔化过程的安全性和减少镁合金液的氧化,20世纪70年代初出现了无熔剂熔炼工艺,在熔炼炉中采用六氟化硫(SF6)与氮气(N2)或干燥空气的混合保护气体,从而避免液面和空气接触.混合气体中SF6的含量要慎重选择.如果SF6 含量过高,会侵蚀坩锅降低其使用寿命;如果含量过低,则不能有效保护熔体.总的来说,无论是熔剂熔炼还是无熔剂熔炼,只要操作得当,都能较好地生产出优质铸造镁合金. 1熔炼保护工艺 (1)熔剂保护熔炼工艺

将熔体表面与氧气隔绝是安全地进行镁合金熔炼的最基本要求.早期曾尝试采用气体保护系统,但效果并不理想.后来,人们开发了熔剂保护熔炼的工艺.镁合金用熔剂见表7.3.在熔炼过程中,必须避免坩锅中熔融炉料出现"搭桥"现象,将余下的炉料逐渐添加到坩锅内,保持合金熔体液面平稳上升,并将熔剂轻轻撒在熔体表面. 每种镁合金都有各自的专用熔剂,必须严格遵守供应商规定的熔剂使用指南.在熔化过程中,必须防止炉料局部过热.采用熔体氯化工艺熔炼镁合金时,必须采取有效措施收集Cl2.在浇注前,要对熔体仔细撇渣,去氧化物,特别是影响抗蚀性的氯化物.浇注后,通常将硫粉撒在熔体表面以减轻其在凝固过程中的氧化. (2)无熔剂保护工艺 压铸技术中采用熔剂熔炼工艺会带来一些操作上的困难,特别是在热压室压铸中,这种困难更加严重.同时,熔剂夹杂是镁合金铸件最常见的缺陷,严重影响铸件的力学性能和耐蚀性,大大阻碍了镁合金的广泛应用.20世纪70 年代初,无熔剂熔炼工艺的开发成功是镁合金应用领域中的一个重要突破,对镁合金工业的发展有着革命性的意义. 1)气体保护机理 如上所述,纯净的N2,Ar,Ne 等惰性气体虽然能对镁及其合金熔体起到一定的阻燃和保护作用,但效果并不理想.N2易与镁反应,生成Mg3N2 粉状化合物,结构疏松,不能阻止反应的进行.Ar和Ne等惰性气体虽然与Mg不反应,但无法阻止镁的蒸发.

铝合金的熔炼规范

铝合金的熔炼规范 适用于重力铸造和压铸用铝硅合金(包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件:《铝合金的熔炼规范》。 (1)总则 ①按本文件生产的铸件,其化学成分和力学性能应符合GB/T9438-1999《铝合金铸件》、JISH5202-1999《铝合金铸件》、ASTMB108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T15115-1994《压铸铝合金》、JISH5302-2006《铝合金压铸件》、ASTMB85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等标准的规定。 ②本文件所指的铝合金熔炼,系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。 (2)配料及炉料 1)配料计算 ①镁的配料计算量:用氯盐精炼时,应取上限,用无公害精炼剂精炼时,可适当减少;也可根据实际情况调整加镁量。 ②铝合金压铸时,为了减少压铸时粘模现象,允许适当提高铁含量,但不得超过有关标准的规定。 2)金属材料及回炉料 ①新金属材料 铝锭:GB/T1196-2002《重熔用铝锭》 铝硅合金锭:GB/T8734-2000《铸造铝硅合金锭》 镁锭:GB3499-1983《镁锭》 铝铜中间合金:YS/T282-2000《铝中间合金锭》 铝锰中间合金:YS/T282-2000《铝中间合金锭》 各牌号的预制合金锭:GB/T8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTMB197-03《铸造铝合金锭》、JISH2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。 ②回炉料 包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料,以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。 回炉料的用量一般不超过80%,其中破碎重熔料不超过30%;对于不重要的铸件可全部使用回炉料;对于有特殊要求(气密性等)的铸件回炉料用量不超过50%。 3)清除污物 为提高产品质量,必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件,应在熔炼前除去(可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件)。

铸造合金及其熔炼铸铁部分复习题

第一篇铸铁及其熔炼 1、按石墨形态的不同,铸铁分为灰口铸铁;球墨铸铁;蠕墨铸铁。 2、在Fe-G-Si相图中,硅的作用 (1)共晶点和共析点含碳量随硅量的增加而减少; (2)共晶转变和共析转变出现三相共存区; (3)改变共晶转变温度范围;提高共析转变温度; (4)减小奥氏体区域。 3、只考虑Si、P等元素对共晶点实际碳量影响的计算公式为CE=C+1/3(Si+P); 4、亚共晶铸铁凝固特点:凝固过程中,共晶体不是在初析树枝晶上以延续的方式在结晶前沿形核并长大,而是在初析奥氏体晶体附近的枝晶间、具有共晶成分的液体中单独由石墨形核开始;石墨作为领先相与共晶奥氏体共生生长; 5、过共晶铸铁的凝固特点:凝固过程则由析出初析石墨开始,到达共晶温度时,共晶石墨在初析石墨上析出,共晶石墨与初析石墨相连。 6、石墨的晶体结构是六方晶体。 7、如图所示,形成片状石墨的晶体生长是A向占优,而球状石墨是C向生长占优, 8、F、C型石墨属于过共晶成分铸铁中形成的石墨 A型B型D型F型 9、球状石墨形成的两个必要条件:铁液凝固时必须有较大的过冷度;铁液与石墨间较大的表面张力。 10、球墨铸铁的球状石墨的长大包括两个过程:石墨球在熔体中直接析出并长大;形成奥氏体外壳,在奥氏体外壳包围下长大。 11、由于球状石墨的生长是在共晶成分下形成的石墨和奥氏体分离长大,因此其共晶过程又称之为离异共晶; 12、灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨组成,基体的主要形式有珠光体、铁素体、珠光体加铁素体。 13、普通铸铁中除铁以外,五大基本元素包括碳、硅、锰、硫、磷,其中碳、硅是最基本的成分,磷、硫是杂质元素,因此加以限制。 14、在铁碳双重相图中,稳定系和亚稳定系的共晶反应温度差别形成了共晶温度间隔,对于Ni、Si、Cr、S这四种元素来说,促进合金液在冷却过程中按稳定系转变的元素有Ni、Si,按亚稳定系转变的元素有Cr、S。 15、Cr元素在铸铁中的作用: (1)反石墨化元素,珠光体稳定元素;

镁合金熔炼作业指导书

镁合金熔炼作业指导书 (ISO9001-2015/IATF16949-2016) 1.0目的 为了能够保证员工的安全、产品的质量,特制定本制度,须严格按本指导书执行。 2.0适用范围 适用于公司镁合金的熔炼。 3.0职责 3.1技术部是本制度的制定部门; 3.2生产部是本制度的执行部门; 4.0内容 4.1开炉准备 4.1.1检查针对镁合金安全防护的消防灭火物品及数量是否准备到工作现场。 4.1.2检查镁合金原材料表面是否有油污、氧化物、潮湿。检查保护气体氮气、SF6压力2bar-4bar。检查清泵、打渣工具是否齐全并准备到现场。 4.1.3检查熔炉电缆是否有裸露,三相电源是否是AC380V。供气5分钟检查各气路混合系统是否正常,检查管路接头是否漏气、检查密封件。 4.1.4检查熔化室、保温室、浇注室内是否有水、油、干沙或铁锈。 4.1.5检查镁炉熔化室、保温室、浇注室炉盖、出料口是否用耐火棉密封好。 4.1.6检查给料泵手动转动是否顺畅。操作面板各开关有效。 4.2开炉

4.1.1合上供电电柜、熔炉主电源开关及0转到I。 4.1.2调节各压力到正常:氮气2bar-4bar,六氟化硫2bar-4bar,SF6压力大于N2压力0.2Kgf/cm2。 4.1.3主进气源压力不能大于0.8Mpa,会对控制柜气路有损坏。 4.1.4因镁合金熔炉镁液容量大小不一需要的混合保护气流量大小不一样,适镁锭杂质,预热情况,密封情况,气源纯度而定。(注:依镁液表面形成良好的保护膜为准,无氧化,无着火,检测方法打开加料盖20--30秒看是否氧化,着火。) 4.1.5镁合金熔炉应用于压铸混合比例SF6N2(千分之2-3),要求使用纯氮;纯度99.9℅六氟化硫纯度99.9℅.因地区差异使用其它气体要告知厂商。 4.1.6镁合金镁液温度580℃以上禁止停止保护气或缺少保护气。 4.1.7熔炉保护气管炉内有氧化镁堵塞时保护效果差可以把气管堵头拆下疏通。 4.1.8保护气管因风化或其它原因损坏要及时更换;以免造成气体消耗大或炉内氧化严重造成损失 4.1.9保护气管道要定时检查有无泄漏;方法用洗洁精配水形成泡沫涂在管道上看有无气泡。检查后用干净布擦干净。 4.1.10升温加热过程中,每小时检查一次温度、压力流量值,做好记录。 4.1.11工作过程中随时观察熔炉温度,检查气体的压力、流量。随时对熔炉密闭性进行检查做好防范工作。 4.1.12坩埚内料液液面离炉盖不低于20mm。 4.1.13加料时镁锭应先进行预热到150℃并沿炉壁倾斜慢慢划入料液内。每次

A356合金熔炼原理

A356合金熔炼原理 一、铝轮毂采用的合金及化学成分 现代汽车铸造铝合金车轮应用最广的材料是美国材料与试验协会(ASTM)牌号A356合金,相当于中国ZL101A、日本AC4CH、德国AlSi7Mg、法国A-S7G03、俄罗斯Aл9-1。除A356合金外,德国还采用AlSi9Mg、AlSi10Mg、AlSi11Mg,法国还采用A-S11G、A-S12.5。这些高Si合金都不热处理,它们液态流动性好、补缩能力强、铸造性能好、铸造缺陷少。但机械性能和机加工艺性能不如A356合金。 A356合金又分为A356.2、A356.1、A356.0,其化学成分,分别为下表: 二、熔炼温度和时间控制 A356合金大约在580℃时开始有液态出现,到640℃就可全部熔化,一般最高熔炼温度控制在760℃,铝液温度超过770℃,明显开始氧化,夹杂物和含气量大幅增加,凝固后组织晶粒也会粗大,铝液质量开始下降。所以,对A356合金的熔炼时,低温熔炼有利提高铝液质量,提高材料的机械性能。请看下图:

氧化物增量μg /c ㎡h 640 700 770 800 ℃温度→ 温度对铝合金液氧化的影响 另外A356合金熔化时,时间不能太长,特别是在高温下保温时间太长,不利于铝液质量。浇注温度也不能太高,低压铸造浇注温度一般在685~710℃,重力铸造一般控制在730℃左右。 国内铝合金车轮生产厂家,凡采用低压铸造工艺,都用中间包转运铝液,并进行除渣除气,如中间包烤的不好,铝液在中间包降温很快,一般铝液出炉温度控制在760℃,也有控制在770℃,如果选好的烤包器,中间包温度可烤到600℃,这样铝液降温就慢,铝液可在740℃出炉。铝液质量就会大大提高,而烧损也少。 三、熔炼过程对环境水分控制 A356合金在熔炼过程中,空气含水蒸气的量,原材料含水量,炉膛和工具吸水量,精练剂和打渣剂含水量,旋转除气中氩气或氮气含水量,低压铸造机用的压缩空气含水量等等,这些都与铝合金液接触,都能与铝液起以下反应: 2Al (l )+3H 2O (g )=r-Al 2O 3+6[H] 这个反映比铝液和空气中的氧反应还激烈,当水含量为10-21时,上述反应仍然进行,即使铝液表面有氧化膜保护时,这个反应也能进行。由于此反应,使铝液中的渣和气的含量增加很快。通过计算可得1克铝液和1克水蒸气反应,可生成1.9克r-Al 2O 3和1224cm 3标准状态下的氢气。 另外使用不同的能源,燃气的气氛中含水蒸气量也不同。如果用电阻炉或工频炉,铝液面的含水量,就是空气中的含水量,潮湿季节为0.8%左右;如果用柴油或

熔炼工初级职业技能鉴定考试题库{大纲 试题 答案}

[熔炼工(初级)]考试考核大纲 本大纲依据《熔炼工职业标准》规定的基础理论知识部分和对初级工工作要求(技能要求、相关知识)部分制定。 一、考核内容 (一) 基础理论知识 1.职业道德:(1)诚实守信的基本内涵;(2)企业员工遵纪守法的具体要求。 2.质量管理:(1)全面质量管理的基本方法;(2)关键工序的管理。 3.合金材料:(1)汽车常用的金属材料种类(铸铁、铝合金); (2)合金的牌号,性能与选用。 4.机械识图:(1)表面粗糙度;(2)位置公差的定义;(3)识图知识。 5.电工基本知识:(1)熔炼设备常用电器及电气传动知识; (2)安全用电知识。 (二)熔炼理论 1.铸铁及其熔炼:(1)影响铸铁铸态组织的因素;(2)铸铁的结晶及组字形成; (3)特种性能铸铁; (4)铸铁的熔炼。 2.铸钢及其熔炼:(1)铸钢分类;(2)铸钢熔炼。 3.铸造非铁特合金及其熔炼:(1)铸造铝合金;(2)铸造铝合金熔炼。 (三)熔炼操作技能 1.常用铸造合金材料的牌号及特性。 2.常用炉衬材料及保温知识。 (四)熔炼工艺 1.熔炼工具:(1)装配工具种类;(2)工具适用范围。 2.铝合金熔炼及精炼设备设备选择。 3.熔炼工艺参数选择。 4.精炼工艺参数选择。 二、考试题型及题量 1、理论(120分钟): ①单项选择题(40题,共40分); ②判断题(35题,共35分); ③简答题(3题,15分); ④计算题(2题,共10分)。 2、实作(100分): 工具涂料配置、涂刷及密度当量分析(时间120分钟)。 三、推荐教材目录 1《铸造合金及其熔炼》机械工业出版社

职业技能鉴定理论考试复习题 熔炼工(初级) 一、单选题(100题): 1.在市场经济条件下职业道德具有( C )的社会功能。 A鼓励人们自由择业 B遏制牟利最大化 C 促进人们的行为规范 D 最大限度地克服人们受到利益驱动 2.职业道德通过( A )起着增强企业凝聚的作用。 A 协调员工之间的关系 B 增加职工福利 C 为员工创造发展空间 D 调节企业与社会关系 3.为了促进企业的规范化发展,需要发挥企业文化的( D )功能。 A 娱乐 B 主导 C 决策 D 自律 4.文明礼貌的职业道德规范要求员工做到( B )。 A 忠于职守 B 待人热情 C 办事公道 D 讲究卫生 5.对待职业和岗位,( D )并不是爱岗敬业所要求的。 A 树立职业理想 B 干一行爱一行专一行 C 遵守企业规章制度 D 一职定终身 6.下列关于诚信的表述,不恰当的一项是( B )。 A 诚信是市场经济的基础 B商品交换的目的就是诚实守信 C 重合同就是守信用 D 诚信是职业道德的根本 7.下列选项中不是办事公道具体要求的一项是( B )。 A 热爱、坚持真理 B 服从上级 C 不谋私利 D 公平公正 8.下列选项中,( C )是团结互相道德规范要求的中心环节。 A 平等尊重 B 顾全大局 C 互相学习 D 加强协作 9.职工对企业诚实守信应该做到的是( B )

铝合金熔炼工艺流程和操作工艺

铝合金熔炼工艺流程和操作工艺(一) 装料 熔炼时,装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗,还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有: 1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定,而且还应考虑到最快的熔化速度,最少的烧损以及准确的化学成分控制。 装料时,先装小块或薄片废料,铝锭和大块料装在中间,最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布,防止偏重。 小块或薄板料装在熔池下层,这样可减少烧损,同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高,如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃,装在上层,由于炉内上部温度高容易熔化,也有充分的时间扩散;使中间合金分布均匀,则有利于熔体的成分控制。 炉料装平,各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。 炉料应进量一次入炉,二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。 2、对于质量要求高的产品(包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等)的炉料除上述的装料要求外,在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂,在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂,这样可提高炉体的纯洁度,也可以减少损耗。 3、电炉装料时,应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm,否则容易引起短路。 熔化 炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏,对产品质量有决定性的影响。 A、覆盖 熔化过程中随着炉料温度的升高,特别是当炉料开始熔化后,金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂,将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入,造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动,当液滴或液流进入底部汇集起来时,其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜,在炉料软化下塌时,应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖,其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。 覆盖剂种类及用量 炉型及制品电气熔炼煤气炉熔炼 覆盖剂用量普通制品特殊制品普通制品特殊制品 (占投量) /% 0.4-0.5 0.5-0.6 1-2 2-4 覆盖剂种类粉状熔剂 Kcl:Nacl按1:1混合 B、加铜、加锌 当炉料熔化一部分后,即可向液体中均匀加入锌锭或铜板,以熔池中的熔体刚好能淹没住锌锭和铜板为宜。 这时应强调的是,铜板的熔点为1083℃,在铝合金熔炼温度范围内,铜是溶解在铝合金熔体中。因此,铜板如果加得过早,熔体未能将其盖住,这样将增加铜板的烧损;反之如果加得过晚,铜板来不及溶解和扩散,将延长熔化时间,影响合金的化学成分控制。 电炉熔炼时,应尽量避免更换电阻丝带,以防脏物落入熔体中,污染金属。 C、搅动熔体 熔化过程中应注意防止熔体过热,特别是天然气炉(或煤气炉)熔炼时炉膛温度高达1200℃,在这样高的温度下容易产生局部过热。为此当炉料熔化之后,应适当搅动熔体,以使熔池里各处温度均匀一致,同时也利于加速熔化.

镁合金热处理简介

镁合金热处理 各位领导、同事们: 很荣幸能在这里和大家共同学习。感谢公司领导给予我的机会! 我进入公司的这两年多时间,从事了镁合金熔炼、铸造、压力加工、热处理等方面的一些工作。今天,仅就自己在镁合金热处理方面工作、学习的部分收获及心得,与各位进行讨论。由于水平有限,错误与不当处在所难免,请各位不吝赐教。 固态金属(包括纯金属及合金)在温度和压力改变时,组织和结构会发生变化,统称为金属固态相变。金属中固态相变的类型很多,有的金属在不同的条件下会发生几种不同类型的转变。例如钢铁的奥氏体、铁素体转变。掌握金属固态相变规律及影响因素,采取措施控制相变过程,以获得预期组织,从而使其具有预期的性能。常用的措施包括特定的加热和冷却工艺,也就是热处理。钢铁的淬火,为的是快速冷却以保持其高温相,从而达到所需要的性能。 对于镁合金,常采用的热处理方式包括:均匀化退火(扩散退火)、固溶(淬火)(T4)、时效(T5)、固溶+时效(T6)、热水淬火+时效(T61)、去应力退火、完全退火等。这里做以下方面简要介绍: 1.均质化退火,其目的是消除铸件在凝固过程中形成的晶内偏析。那么,晶内偏析是如何形成的呢?这个,我们就需要了解结晶凝固过程,下图1为镁合金相图中最普通的Mg-Al相图: 以AZ61为例,从相图中我们可以看到,从液相线开始,熔体开始凝固,形核随着温度下降开始长大,在每一个温度点,液相和固相

图1 Mg-Al相图 成分分别对应于该温度时的液相线和固相线所对应的成分。造成了晶粒随温度下降而长大过程中的成分不均匀,也就是晶内偏析。均质化退火,主要作用就是将铸件加热到一定温度,使物质迁移作用明显,消除晶粒内浓度梯度。 对于固溶、时效等热处理手段,更确切的来说,是利用合金元素在基体中溶解度随温度变化这一属性。 2.固溶处理。基体不发生多型转变的合金系,室温平衡组织为α+β,α为基体固溶体,β为第二相。当合金加热到一定温度是,β相将溶于基体而得到单相α相固溶体,这就是固溶化。如果合金从该温度以足够大的速度冷却下来,合金元素的扩散和重新分配来不及进行,β相就不能形核和长大,α固溶体中就不可能析出β相,而且由于基体固溶体在冷却过程中不发生多型性转变,因此这时合金的室温

铝合金熔炼工艺及注意事项

1、炉料处理 所有炉料入炉前均需要预热,以去除表面附的水分,缩短熔炼时间。 2、坩埚及熔炼工具的准备 (1)新坩埚使用前应清理干净及仔细检查有无穿透性缺陷,确认没有任何缺陷才能投入使用,预热至暗红色(500—600度)保温2小时以上,以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质,待冷却到300度以下时,仔细清理坩埚内壁,在温度不低于200度时,喷刷涂料,烘干烘透后才能使用。 (2)压勺、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物,经过200-300度预热后涂刷防护涂料,涂刷后烘干待用。 3、熔炼温度的控制 合金液快速升至较高的温度(705度左右),进行合理的搅拌,以促进所有合金元素的溶解,确认所有元素全部溶解后,进行精炼除气,扒除浮渣后将至浇注温度。(因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的,所以必须用测温仪表控制温度,测温仪表应定期校准和维修;热电偶套管应周期的用金属刷刷干净,涂以防护性涂料,以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。 4、熔炼时间的控制 为了减少铝溶液的氧化、吸气,应尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间,快速熔炼。为加速熔炼过程,应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料,以便在坩埚底部尽快形成熔池,然后再加出铝锭,使之能徐徐浸入逐渐扩大熔池,加速熔化;在炉料主要部分熔化后,再加入熔点较高、数量不多的合金元素,升温、搅拌以加速熔化,最后降温,压入易氧化的合金元素。 5、精炼处理

精炼处理温度:690—730度 精炼剂(充分预热)加入量铝液重的0.15—0.2%,用钟罩压入 处理时间为3—5分钟后静止5—10分钟,扒除浮渣进行浇注,浇注温度为700—740度。

铸造练习题及答案

铸造练习题 一、判断题(本大题共91 小题,总计91 分) 1.(1分)浇注温度过低,则金属液流动性差,铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。() 2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。() 3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。() 4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较,前者得到的铸件晶粒细。() 5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统,它主要适合于生产圆筒形内腔的铸 件。() 6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。() 7.(1分)模样用来形成铸型型腔,铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯(型芯),型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。() 8.(1分)浇注温度过高,则金属液吸气多,体收缩大,铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。() 9.(1分)对于承受动载荷,要求具有较高力学性能的重要零件,一般采用铸件作毛坯。() 10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下,薄壁面朝上,厚壁朝下。() 11.(1分)造型材料应具有高的耐火度,即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。若 型砂耐火度差,易使铸件产生粘砂缺陷。() 12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度,还应有良好的透气性、流动性、退让性等。 () 13.(1分)当铸件的最大截面不在端部,模样又不便分开,造型时常采用分模造型。() 14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口,冒口可设在铸件的上部、中部或 下部。() 15.(1分)在不增加壁厚的条件下,选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能 力。() 16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。() 17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。() 18.(1分)最大截面在中部的铸件,一般采用分块模三箱造型。() 19.(1分)假箱造型时,假箱起底板作用,只用于造型,不参予合型浇注。() 20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑,其作用是改善型砂的透气性。() 21.(1分)铸铁的浇注温度为液相线以上100℃,一般为1250~1470℃。() 22.(1分)确定分型面时尽可能使铸件全部或主要部分置于同一砂箱中。() 23.(1分)在常用的铸造合金中,以铸钢流动性最好,灰铸铁流动性最差。() 24.(1分)在常用铸造合金中,灰铸铁的流动性最好,铸钢次之,铝合金最差。() 25.(1分)型砂主要由原砂、粘结剂、附加物、水和矿物油混制而成。() 26.(1分)为了便于造型和防止铸件尖角处产生应力和裂纹,模样和芯盒的所有转角处都应 做成圆角。() 27.(1分)砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造相比较,大批生产时,金属型铸造 的生产率最高。() 28.(1分)铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸的缩减称为收缩。 () 29.(1分)加工余量是铸件加工面上,在铸造工艺设计时,预先增加的,在机械加工时需切 除的金属层厚度。() 30.(1分)大批量生产铸件与小批量生产铸件相比,前者机械加工余量应小一些。()

铝合金及其熔炼

铝合金及其熔炼 一、铝合金的系列:铝合金共有三个系列根据与其形成合金的元素而有些区别。 1、铝硅系:合金中硅含量在共晶点附近,合金的流动性好,铸造性能好,不易产生裂纹,致密性好,热膨胀量小,导热性好,耐腐蚀,适合压铸大型薄壁复杂铸件。但是其机械性能不够高,切削性稍差,阳极氧化不理想。 2、铝硅铜系:合金具有最佳综合性能,应用广泛,尤其在汽摩行业。 3、铝镁系:合金的强度、塑性、耐蚀性和表面质量最佳,但收缩和膨胀量大,铸造性能差。 二、合金元素的作用: 1、硅:铝与硅的共晶点在11.7%,共晶合金的凝固温度范围最小,补缩及抗热裂性最好,共晶点附近的合金都有良好的流动性,适合铸造薄壁,复杂大型的铸件。随着含硅量的提高,强度与硬度也有所提升,但伸长力下降,切削性能变差,而合金对坩埚的熔蚀也增加。 2、铜:铜对于铝合金可提高机械性能改善切削性,但耐蚀性降低,热裂倾向增大。 3、镁:铝镁合金耐蚀性好,但由于凝固温度范围大,有热脆性故铸件易于产生裂纹,其流动性随着镁含量的提高而改善,但相应收缩也增加。对于铝硅系合金而言,镁有强化效能,提高耐蚀性,改善电镀,阳极氧化的性能及铸件表面质量。但对铝硅铜而言,必须控制其含量,因为镁会造成热裂,冷脆降低伸长率和冲击韧性。 4、铁:铁能缓解铝与模具的亲和力,通常控制在0.6% ~ 1%之间,过高的含铁量在铸件中产生FeAl3针状相,降低性能。在铝硅系及铝硅铜系里过量的Fe形成金属间化合物造成脆性在切削时会影响表面粗糙度。 5、锰:适量锰能中和过量铁的不利影响,但不大于0.5%。 6、锌可提高流动性,改善机械性能,但高温脆性大,产生热裂。 7、锡:改善切削性能,降低强度和耐蚀性,有高温脆性。 8、镍:少量的镍能改善机械性能,对耐蚀性不利。 9、铅:改善切削性能,但有损耐蚀性。 10、铬:改善耐蚀性。 11、钛:细化结晶,改善性能。 三、铝合金的熔炼: 铝合金的熔炼对压铸企业而言是个重要环节,一般均有熔炼及保温二种过程,一边压铸一边熔炼是不被容许的。 1、压铸对铝合金液有如下几个要求: ①化学成分符合要求,成分均匀。 ②气体熔解量小,氧化夹杂,熔剂残留少,以免在铸件中形成气孔和夹渣。 ③组织细化使铸件能获得致密的结晶。 由于熔炼过程不妥而造成的铸造缺陷,有渗漏,气孔夹渣,偏析,裂纹,晶粒粗大等。 2、铝合金熔炼的工艺流程如下: 熔炉预热————→装料——→熔化→炉前检查→调整成分→精炼和除渣 ↑↑↑↑ 熔炉及工具准备炉料准备快速分析精炼剂准备 →调温→浇入保温炉 对于工艺流程的每个环节都要做到尽可能完善: 熔炼炉:常用燃油气炉,电阻炉,感应炉,其中燃油燃气的效力较高,但目前油价居高不下,也是个压力,电阻炉效力最低。

熔炼工初级职业技能鉴定考试题库{大纲+试题+答案}

[熔炼工(初级)]考试考核大纲 本大纲依据《熔炼工职业标准》规定的基础理论知识部分和对初级工工作要求(技能要求、相关知识)部分制定。 一、考核内容 (一)基础理论知识 1. 职业道德:(1)诚实守信的基本内涵;(2)企业员工遵纪守法的具体要求。 2. 质量管理:(1)全面质量管理的基本方法;(2)关键工序的管理。 3. 合金材料:(1)汽车常用的金属材料种类(铸铁、铝合金); (2)合金的牌号,性能与选用。 4. 机械识图:(1)表面粗糙度;(2)位置公差的定义;(3)识图知识。 5. 电工基本知识:(1)熔炼设备常用电器及电气传动知识; (2)安全用电知识。 (二)熔炼理论 1. 铸铁及其熔炼:(1)影响铸铁铸态组织的因素;(2)铸铁的结晶及组字形成; (3)特种性能铸铁; (4)铸铁的熔炼。 2. 铸钢及其熔炼:(1)铸钢分类;(2)铸钢熔炼。 3. 铸造非铁特合金及其熔炼:(1)铸造铝合金;(2)铸造铝合金熔炼。 (三)熔炼操作技能 1. 常用铸造合金材料的牌号及特性。 2. 常用炉衬材料及保温知识。 (四)熔炼工艺 1. 熔炼工具:(1)装配工具种类;(2 )工具适用范围。 2. 铝合金熔炼及精炼设备设备选择。 3. 熔炼工艺参数选择。 4. 精炼工艺参数选择。 二、考试题型及题量 1、理论(120分钟): ①单项选择题(40题,共40 分); ②判断题(35题,共35分); ③简答题(3题,15分); ④计算题(2题,共10分)。 2、实作(100分): 工具涂料配置、涂刷及密度当量分析(时间120分钟)。 三、推荐教材目录 1《铸造合金及其熔炼》机械工业出版社

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