数控车床主要是加工回转体零件

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。

图1 零件图

(1)确定加工路线

按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

(2)装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

(3)选择刀具

根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

(4)确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。

(5)程序编制

确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：

主程序

JXCP1.MPF

N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）

N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀）

-CNAME=“L01”

R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数）

R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08

N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工）

N20 G00 X80 Z100 M05 M09

N25 M00

N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）

N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数）

N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工）

N45 G00 X80 Z100 M05 M09

N50 M00

N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm）

N60 G00 X37 Z-23

N65 G01 X26 F0.1

N70 G01 X37

N75 G01 Z-22

N80 G01 X25.8

N85 G01 Z-23

N90 G01 X37

N95 G00 X80 Z100 M05 M09

N100 M00

N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀）

R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （设置螺纹切削循环参数）

R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1

R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0

R113=5 R114=1

N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环）

N115 G00X80 Z100 M05 M09

N120 M00

N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽4mm）

N130 G00 X45 Z-60

N135 G01 X0 F0.1

N140 G00 X80 Z100 M05 M09

N145 M02

子程序

L01.SPF

N05 G01X0 Z12

N10 G03 X24 Z0 CR=12

N15 G01 Z-3

N20 G01 X25.8

N25 G01 X29.8 Z－5

N30 G01 Z－23

N35 G01 X33

N40 G01 X35 Z－24

N45 G01 Z－33

N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14

N55 G01 X42 Z－45

N60 G01 Z－60

N65 G01 X45

N70 M17

对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不多，采用手工编程较容易

完成，因此在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛

应用。但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面的零件，用一般的手工编程就有一定的困难，且出错机率大，有的甚至无法编出程序。

而采用“R”参数编程则可很好地解决这一问题。

非圆曲线轮廓零件的种类很多，但不管是哪一种类型的非圆曲线零件，编程时所做的数学处理是相同的。一是选择插补方式，即首先应决定是采用直线段

逼近非圆曲线，还是采用圆弧段逼近非圆曲线；二是插补节点坐标计算。采用

直线段逼近零件轮廓曲线，一般数学处理较简单，但计算的坐标数据较多。

等间距法是使一坐标的增量相等，然后求出曲线上相应的节点，将相邻节点连

成直线，用这些直线段组成的折线代替原来的轮廓曲线（见图 1 ）。其特点是计算简单，坐标增量的选取可大可小，选得越小则加工精度越高，同时节点会

增多，相应的编程费也将增加，而采用“R”参数编程正好可以弥补这一缺点。

现今数控铣床一般都具备“R”参数编程功能，如西门子802D数控系统，这给

手工编写某些复杂图形的程序带来了方便。如图 2、3 所示，当要加工一个周

期的正弦线时，通常的方法是采用自动编程，若用手工编程，则可用“R”参数编程较简单。曲线上坐标点选取的多少，可视加工精度而定。

“R”参数编程的实质，就是用变量“R”编写出“子程序”，并根据“R”数值的条件，多次调用“子程序”，以简化编程。如：用变量R1表示上图中从0到

2л各点弧度值；用[ X=100*R1/2л，Y=25*SIN（R1）]表示一个子程序，若要

在正弦线上选取1000个坐标点，只可将子程序调用1000次即可。合理的选用“R”参数编程，可以提高某些零件的加工精度（多选节点）和编程效率，它也是手工编制复杂零件程序的主要方法之一，在不具备计算机自动编程的情况下

一般常采用这种办法。编程举例：（西门子802D系统）试用“R”参数编程的

方法编制整圆的程序（如图4 ）。

分析：若不用圆弧插补，可将圆均分成360份，再用直线插补连接。变量R1=50表示半径，R2=360表示共分了360份，R3=1表示间隔1份，R4=0表示初始角度。程序如下： O0001 N10 G54 G42 G90 G00 X50 Y0 Z100 N20 G01 F20 S600 M03 Z-10 N30 R1=50 R2=360 R3=1 R4=0 N40 AA：X=R1*COS（R4）Y=R1*SIN（R4） N50 R4=R4+1 R2=R2-R3 N60 IF R2＞＝0 GOTOB AA N70 G00 Z50 N80 G40 M2 注解：程序中，N30程序段为条件

SINUMERIK系统R参数编程

数控技术2010-10-22 13:56:18 阅读70 评论0 字号：大中小订阅

一计算参数R

1.功能

要使一个NC程序不仅仅适用于特定数值下的一次加工，或者必须要计算出数值，

两种情况均可以使用计算参数，你可以在程序运行时由控制器计算或设定所需要的数值；

可以通过操作面板设定参数数值。如果参数已经赋值，则它们可以在程序中对由变量确定

地址进行赋值。

2.编程

R0=...

到

R249=...

3.说明

一共250个计算参数可供使用。

R0...R99 - 可以自由使用

R100...R249 -加工循环传递参数

如果你没有用到加工循环，则这部分计算参数也同样可以自由使用。

4.赋值

举例一：

R0=3.5678 R1=-37.3 R2=2 R3=-7 R4=-45678.1234

用指数表示法可以赋值更大的数值范围：

（10－300...10＋300）.

指数值写在EX符号之后；最大符号数：10（包括符号和小数点）.

EX值范围：－300到＋300

举例二：

R0=-0.1EX-5 ；意义：R0=-0.000 0001

R1=1.874EX8 ；意义：R1=187 400 000

注释：一个程序段中可以有多个赋值语句；也可以用计算表达式赋值。

5.给其他的地址赋值

通过给其它的NC地址分配计算参数或参数表达式，可以增加NC程序的通用性。可以用数值、算术表达式或R参数对任意NC地址赋值。但对地址N、G和L例外。

赋值时在地址符之后写入符号“＝”

赋值语句也可以赋值－负号。

给坐标轴地址（运行指令）赋值时，要求有一独立的程序段。

举例：

N10 G0 X=R2 ；给X轴赋值

6.参数的计算

在计算参数时也遵循通常的数学运算规则。原括号内的运算优先进行。另外，乘法和除法运算优先于加法和减法运算。

二标记符――程序跳转目标

1.功能

1）标记符用于标记程序中所跳转的目标程序段，用跳转功能可以实现程序运行分支。

2）标记符可以自由选取，但必须由2一个字母或数字组成，其中开始两个符号必须是字

母或下划线。

3)跳转目标程序段中标记符后面必须为冒号。标记符位于程序段段首。如果程序段有段

号，则标记符紧跟着段号。

4)在一个程序段中，标记符不能含有其它意义。

2.程序举例

N10 MARKE1:G1 X20 ；MARKE1为标记符，跳转目标程序段

...

TR789:G0 X10 Z20 ；TR789为标记符，跳转目标程序段没有段号

三绝对跳转

1.功能

NC程序在运行时以写入时的顺序执行程序段。

程序在运行时可以通过插入程序跳转指令改变执行顺序。

跳转目标只能是有标记符的程序段。此程序段必须位于该程序之内。

绝对跳转指令必须占用一个独立的程序段。

2.编程

GOTOF Lable ；先前跳转

GOTOB Lable ；向后跳转

AWL 说明

GOTOF 向前跳转（向程序结束的方向跳转）

GOTOB 向后跳转（向程序开始的方向跳转）

Lable 所选的标记符

四有条件跳转

1.功能

用IF-条件语句表示有条件跳转.如果满足跳转条件(也就是值不等于零),则进行跳转.跳转目标只能是有标记符的程序段.该程序段必须在此程序之内.

有条件跳转指令要求一个独立的程序段.在一个程序段中可以有许多个条件跳转指令.

使用了条件跳转后有时会使程序得到明显的简化.

2.编程

IF条件GOTOF Lable ；先前跳转

IF条件GOTOB Lable ；向后跳转

AWL

说明

GOTOF

向前跳转(向程序结束的方向跳转)

GOTOB

向后跳转(向程序开始的方向跳转)

Lable

所选的标记符

跳转条件导入符

条件

作为条件的计算参数,计算表达式

3.比较运算

运算符

意义

= =

等于

＜＞

不等

＞

大于

＜

小于

＞=

大于或等于

＜=

小于或等于

用上述比较运算表示跳转条件,计算表达式也可用于比较运算.

比较运算的结果有两种,一种为“满足”，另一种为“不满足”。“不满足”时，该运算结果值为零。

4.比较运算编程举例

R1＞1 ；R1大于1

1＜R1 ；1小于R1

R1＜R2+R3 ；R1小于R2加R3

R6＞=SIN(R7*R7) ；R6大于或等于SIN(R7)2

五程序跳转举例

L1(半球)

L2(椭圆):

效果图

代码如下：

G54X0Y0Z10F100M03S100 R10=-15 R11=-9.06

R10=15 R11=-9.06

R10=0

子程序L1代码如下:

G0 X=R10+12.5-4 Y=R11

G1 Z-6 F100

G3 I=4-12.5

G1 X=R10+8 Y=R11

G41 D1 X=R10+4 Y=R11

G2 I-4

G0 Z5

R1=4

R2=90

AAA:

R3=R1*COS(R2)+4+R10

R4=R1*SIN(R2)-R1

G0 X=R3 Y=R11

G1 Z=R4 F300

G2 I=R10-R3

G0 Z1

R2=R2-1

IF R2>=0 GOTOB AAA

G0 Z10

M17

子程序L2代码如下:

R1=35

R2=15

R3=0

G0 X=R1+R10 Y=R11

G1 Z-5 F100

AAA:

R4=R1*COS(R3)+R10

R5=R2*SIN(R3)+R11

G1 X=R4 Y=R5 F100

R3=R3+1

IF R3<=360 GOTOB AAA

G0 Z5

M17

六子程序

1.应用

原则上讲主程序和子程序之间并没有区别。

用子程序编写经常重复进行的加工，比如某一确定的轮廓形状。子程序位于主程序的一种型式就是加工循环，加工循环包含一般通用的加工工序，诸如螺纹切削，柸料切削加工等等。通过给规定的计算参数赋值就可以实现各种具体的加工。

2.结构

子程序的结构与主程序的结构一样，在子程序中也式最后一个程序段中用M2结束子程序运行运行。子程序结束后返回主程序。

3.程序结束

除了用M2指令外，还可以用RET指令结束子程序。

RET要求占用一个独立的程序段。

用RET指令结束子程序、返回主程序时不会中断G64连续路径运行方式，用M2指令则会中断G64运行方式，并进入停止状态。

4.子程序程序名

为了方便地选择某一子程序，必须给子程序取一个程序名。程序名可以自由选取，但必须符合以下规定：－开始两个符号必须时字母

－其它符号为字母，数字或下划线

－最多8个字符

－没有分隔符

其方法与主程序中程序名的选取方法一样。

5.子程序调用

在一个程序中（主程序或子程序）可以直接用程序名调用子程序。子程序调用要求占用一个独立的程序段。举例：

N10 L785 P3 ；调用子程序L785

N20 WELLE7 ；调用子程序WELLE7

6.程序重复调用

如果要求多次连续地执行某一子程序,则在编程时必须在所调用子程序的程序名后地址P下写入调用次数,最大次数可以为9999(P1 (9999)

举例:

N10 L785 P3 ；调用子程序L785 ,运行3次

7.嵌套深度

子程序不仅可以从主程序中调用,也可以从其它程序中调用,这个过程称为子程序的嵌套。子程序的嵌套深度可以为三层,也就是四级程序界面(包括主程序界面) 。

注释:在使用加工循环进行加工时,要注意加工循环程序也同样属于四级程序界面中的一级。

8.说明

在子程序中可以改变模态有效的G功能,比如G90到G91的变换.在返回调用程序时请注意检查一下所有模态有效的功能指令,并按照要求进行调整。

对于R参数也需同样注意，不要无意识地用上级程序界面中所使用的计算参数来修改下级程序界面的计算参数。

数控车床主要是加工回转体零件.

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。图1 零件图 (1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。 (2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。 (5)程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序 JXCP1.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点） N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀） -CNAME=“L01” R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数） R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08 N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工） N20 G00 X80 Z100 M05 M09 N25 M00 N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）

数控车床加工件零件图及编程程序

数控车床加工件零件图及编程程序内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

加工件1：根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。编程参考 1 O 1001 ；说明： N10G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20M3 S560 ；启动主轴 N30T0101 ；换1号刀 N40G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环 N60G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70G0 X0 ；轮廓加工起始行 N80G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90G3 X10 Z-5 R5 ； N100G1 Z-15 ； N110X18 W-10 ； N120W-7 ； N130X21 ； N140X23 Z-33 ； N150Z-45 ；轮廓加工结束行 N160G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N170G0 X50 Z100 ；回换刀点 N180T0404 ；换4号切断刀 N190G0 X27 Z-40.1 ；定位切断起点，留0.1mm余量N200G1 X12 F15 ； N210G0 X25 ； N220Z-40 ； N230G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N240G0 X50 ； N250Z100 M5 ；回换刀点，停主轴 N260T0100 ；换回基准刀 N270M30 ；结束程序 %

车床零件加工工艺

轴类零件的数控加工工艺分析与编制班级姓名学号综合成绩项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制零件图项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制零件图任务一、零件图纸的工艺分析该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面为基准。未注倒角C1 表面粗糙度为Ra3.2，Ra1.6 工件材料为45钢任务二、工艺路线的拟定 1、表面加工的方法粗车---精车粗车1.5 精车0.5 精度等级 IT7，IT8 表面粗糙度 3.2，1.6 2、毛坯尺寸 ?15mm*145mm 3、工序划分任务三、机床的选择零件毛坯尺寸：?35mm*145mm 零件最高精度:IT7，IT8 刀具类型：外圆车刀、螺纹刀机床：CK6141 机床参数主电机功率：4000（kw）

刀具数量：4 最大加工长度：1000（mm）最大加工直径：58（mm）最大回转直径：224（mm）精度级：IT6~IT8 卡盘：三爪卡盘任务四、装夹方案及夹具的选择通过对刀的方式找基准径向基准为轴线轴向基准为工件两端面夹具为三爪卡盘任务五、刀具的选择工件材料：45钢刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰）粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务五、刀具的选择工件材料：45钢刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰）粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务七、切削用量的选择 1.8切削用量选择 1．Ap的选择参考书本《数控加工工艺规划》表1-2 16p

数控车床加工件零件图及编程程序

加工件1：根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。编程参考 1 O 1001 ；说明： N10 G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ；启动主轴 N30 T0101 ；换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70 G0 X0 ；轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ； N100 G1 Z-15 ； N110 X18 W-10 ； N120 W-7 ； N130 X21 ； N140 X23 Z-33 ； N150 Z-45 ；轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ；回换刀点 N180 T0404 ；换4号切断刀 N190 G0 X27 Z-40.1 ；定位切断起点，留0.1mm余量 N200 G1 X12 F15 ； N210 G0 X25 ； N220 Z-40 ； N230 G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N240 G0 X50 ； N250 Z100 M5 ；回换刀点，停主轴 N260 T0100 ；换回基准刀 N270 M30 ；结束程序 % 加工件2：

下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。编程参考2 O 1002 ；说明： N10 G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ；启动主轴 N30 T0101 ；换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70 G0 X4.307 ；轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90 G3 X8.268 Z-1.722 R2 ； N100 G1 X12 Z-15 ； N110 W-5 ； N120 X14 ； N130 G2 X23.5 Z-30 R15 ； N140 Z-45 ；轮廓加工结束行 N150 G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N160 G0 X50 Z100 ；回换刀点 N170 T0404 ；换4号切断刀 N180 G0 X26 Z-36 ；定位切槽起点 N190 G1 X18 F10 ；切槽 N200 G4 X4 ；槽底暂停4秒 N210 G0 X26 ； N220 Z-40.1 ；定位切断起点，留0.1mm余量 N230 G1 X12 F15 ； N240 G0 X20 ； N250 Z-39 ；退刀至倒角起点 N260 G1 X16 Z-40 F10 ；车尾端倒角 N270 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N280 G0 X50 Z100 ； N290 M5 ；回换刀点，停主轴 N300 T0100 ；换回基准刀 N310 M30 ；结束程序 % 加工件3：工件如下图所示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60°螺纹刀装在3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

数控车床加工编程典型实例

数控车床加工编程典型实例随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。一、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计

算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。二、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。三、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。 (1)确定加工路线

数控车床零件加工设计

盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）数控车床零件加工凌杰班级数控1201 专业机械设计与制造所在系机电工程系指导老师贲能军完成时间2015年12月10日至2015年6月16日 2

摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。关键词：车削加工；刀具；零件的工艺过程；程序编制 3

数控车床加工件零件图及编程程序

数控车床加工件零件图及编程程序 Prepared on 22 November 2020

加工件1：根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。

编程参考 1 O 1001 ；说明： N10 G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ；启动主轴 N30 T0101 ；换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50 G71 ；执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 W0.2 F100 ；留余量，进给量100 mm/min N70 G0 X0 ；轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ； N100 G1 Z-15 ； N110 X18 W-10 ； N120 W-7 ； N130 X21 ； N140 X23 Z-33 ； N150 Z-45 ；轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ；回换刀点 N180 T0404 ；换4号切断刀 N190 G0 X27 ；定位切断起点，留0.1mm余量N200 G1 X12 F15 ； N210 G0 X25 ； N220 Z-40 ； N230 G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N240 G0 X50 ； N250 Z100 M5 ；回换刀点，停主轴 N260 T0100 ；换回基准刀 N270 M30 ；结束程序 %

加工件2：下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

数控车床厂家加工零件的基本步骤有哪些

数控车床厂家加工零件的基本步骤有哪些 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

数控车床一般由输入输出设备、CNC装置(或称CN C单元)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量反馈装置等组成。数控车床厂家在上加工零件时，应该遵循如下原则： ( 1 )选择适合在数控车床上加工的零件。 ( 2 )分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。 ( 3 )确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点 P ，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点 O 上。 ( 4 )制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起市点应便于检查和装夹工件;应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以最i少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间;应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同点。 ( 5 )选择切削参数。数控车床厂家在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。 ( 6 )合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。 ( 7 )编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。以上是小编的简单介绍，如果您还想要了解更多相关信息，可以拨打深圳市宏锝森科技有限公司官方电话进行咨询，或者登录官方网站进行留言，小编看到消息会尽快给您回复。深圳市宏锝森科技有限公司是一家集高端智能数控装备的研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司本着诚信、进取的精神，坚持“以人为本，客户至上”的信念，为客户提供铸.钻.铣.镗.磨.攻.削等加工工艺的全方位解决方案，开创行业先锋，通过不断的研发和创新，使产品性能、质量均居同行之首。公司拥有一批多年从事数控机床设计、研发、制造、销售，售后等实践经验丰富的管理人才和专业化技术团队。我司先后获得多项核心技术发明专利，产品拥有完全的自主知识产权，我们将为客户提供全方位的技术支持和保障，公司的主要产品有：基板高速分板机(亦称曲线分板机，数控分板机)，玻璃铣孔磨边雕刻机，高光雕刻机及批花机，大功率金属钻孔铣削数控设备(替代加工中心)，线路板高速钻孔机，线路模具钻孔机，PCB钻、铣两用机，线路板定位孔自动钻孔机，点胶机。

数控车床典型零件加工实例

模块五数控车床典型零件加工实例本课题主要选取了两个实例，一个是模具数控车加工实例，一个是中级数控车床操作工应会试题。实例1：加工如图1-80所示的对拼模具型腔。用车床加工成形部分，如果采用普通车床加工，则必须要使用靠模，加工效率极低而且加工精度也较低。所以采用数控车床进行加工最合适。图1-80 对拼模具 1．加工准备 1）将两拼块分别加工成形。学习目标知识目标：●了解数控车床典型零件的加工过程了解中级数控车床操作工应掌握的基本技能能力目标：●正确运用数控系统的指令代码，编制一般零件的车削加工程序。 ●能够编制简单的车削加工工艺文件

2）在两拼块上装导钉，一端与下模板过渡配合，另一端与上模板间隙配合。 3）两拼块合装后外形尺寸磨正，对合平面磨平并保证两拼块厚度一致。 4）在花盘上搭角铁，将下模板固定在角铁上，拼合上模板并压紧，用千分表校正后固定角铁，安装示意图如图1-81所示。图1-81 安装示意图 2．所需刀具本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工，钻孔时采用在尾架上装夹φ16mm的钻头手动进给，而粗车和精车则采用自动运行的办法。粗车时用55°的内孔车刀，刀具号为T01，刀补号为01；精车时用35°的内孔车刀，刀具号为T02，刀补为02。 3．编写加工程序 N10 M03 S500 N20 T0101 N30 G00 X0 N40 G01 -30.0 F N50 G01 20.8 F N60 G01 N70 G00 X0 N80 G00 N90 G01 24.4 F N100 G01 N110 G00 X0 N120

N130 G01 3.0 F N140 Z0 N150 N160 N170 G02 N180 G03 N190 GO2 N200 G01 X0 N210 G00 N220 G00 T0100 N230 T0202 N240 G00 N250 G01 3.0 F N260 Z0 N270 N280 N290 G02 N300 G03 J-11 N310 G02 N320 G01 N330 G00 X0 N340 G00 N350 G00 T0200 N360 M05 N370 M30 4．加工过程 1）在尾架上装φ16mm的钻头，手动进给钻穿工件。2）装内孔加工刀具，并对刀，设置刀具补偿。 3）将程序输入并检验，运行程序进行加工。

数控车床加工编程典型实例

数控车床加工编程典型实例数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。一、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。二、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮

廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。三、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。 (1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。 (2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。 (5)程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序 JXCP1.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点） N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀） -CNAME=“L01” R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数） R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08 N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工） N20 G00 X80 Z100 M05 M09 N25 M00 N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀） N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数）

在数控车床上加工软轴零件

在数控车床上加工软轴零件在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生產及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。文章通过实际工作中的产品加工实例来论述怎样保证零件的使用要求。标签：数控机床；加工方法；程序设计；子程序我校有一定量仪产品，零件名称为软轴，如图1所示。该零件形状不算复杂，只有两级外圆，两级孔，加上一条矩形螺纹，材料为尼龙，虽似简单，但加工时稍有不慎，很容易造成废品。 1 零件的设计目的该零件在装配时主要与电机轴和发信盘联接（如图2），由于工作过程中的受力问题，为避免刚性连接，特设计为用尼龙加工成的软轴零件，起到缓冲作用，另外，又因为受到正反转因素，为使其工作时安全，将工件螺纹的旋向设计为左旋，减少其容易折断的缺点，因此在加工时既要保证孔的精度，又要保证螺纹要求。 2 工件的加工难点（1）由于这个工件材料是尼龙，壁厚较薄，在加工时容易变形，遇到高温时会溶解硬化，特别钻孔时不能选择太高的转速。（2）零件内孔为，公差较小，材料较软，在加工中很容易出现钻大孔径现象。（3）车矩形螺纹时如果刀具角度不正确，吃刀深度不合理，会导致螺纹扭曲变形，所以加工的刀具要锋利，角度要正确，余量要合理分配好。 3 机床的选择针对此工件为小批量生产（50件），重点要保证孔的精度和螺纹的位置，如果在普通车床上加工，较难达到每件零件的螺纹起点和终点的尺寸一致，故选择卧式数控车床来完成，从车间现有机床考虑，选择国产型号GSK980TD数控设备即可满足上述要求。 4 刀具与切削用量的选择此零件主要加工面有外圆柱面、外螺纹、切断和内孔，所需四把刀具，外圆

数控车床厂家加工零件的基本步骤有哪些

以上是小编的简单介绍，如果您还想要了解更多相关信息，可以拨打深圳市宏锝森科技有限公司官方电话进行咨询，或者登录官方网站进行留言，小编看到消息会尽快给您回复。深圳市宏锝森科技有限公司是一家集高端智能数控装备的研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司本着诚信、进取的精神，坚持“以人为本，客户至上”的信念，为客户提供铸.钻.铣.镗.磨.攻.削等加工工艺的全方位解决方案，开创行业先锋，通过不断的研发和创新，使产品性能、质量均居同行之首。公司拥有一批多年从事数控机床设计、研发、制造、销售，售后等实践经验丰富的管理人才和专业化技术团队。我司先后获得多项核心技术发明专利，产品拥有完全的自主知识产权，我们将为客户提供全方位的技术支持和保障，公司的主要产品有：基板高速分板机(亦称曲线分板机，数控分板机)，玻璃铣孔磨边雕刻机，高光雕刻机及批花机，大功率金属钻孔铣削数控设备(替代加工中心)，线路板高速钻孔机，线路模具钻孔机，PCB钻、铣两用机，线路板定位孔自动钻孔机，点胶机。

数控车床典型零件加工实例

模块五数控车床典型零件加工实例本课题主要选取了两个实例，一个是模具数控车加工实例，一个是中级数控车床操作工应会试题。实例1：加工如图1-80所示的对拼模具型腔。用车床加工成形部分，如果采用普通车床加工，则必须要使用靠模，加工效率极低而且加工精度也较低。所以采用数控车床进行加工最合适。图1-80 对拼模具学习目标知识目标：●了解数控车床典型零件的加工过程了解中级数控车床操作工应掌握的基本技能能力目标：●正确运用数控系统的指令代码，编制一般零件的车削加工程序。

1．加工准备 1）将两拼块分别加工成形。 2）在两拼块上装导钉，一端与下模板过渡配合，另一端与上模板间隙配合。 3）两拼块合装后外形尺寸磨正，对合平面磨平并保证两拼块厚度一致。 4）在花盘上搭角铁，将下模板固定在角铁上，拼合上模板并压紧，用千分表校正后固定角铁，安装示意图如图1-81所示。图1-81 安装示意图 2．所需刀具本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工，钻孔时采用在尾架上装夹φ16mm的钻头手动进给，而粗车和精车则采用自动运行的办法。粗车时用55°的内孔车刀，刀具号为T01，刀补号为01；精车时用35°的内孔车刀，刀具号为T02，刀补为02。 3．编写加工程序 N10 M03 S500 N20 T0101 N30 G00 X0 Z3.0 N40 G01 Z-30.0 F0.5

N60 G01 Z-57.0 N70 G00 X0 N80 G00 Z-31.6 N90 G01 X24.4 F0.2 N100 G01 Z-50.4 N110 G00 X0 N120 Z3.0 N130 G01 X18.3 Z3.0 F0.3 N140 Z0 N150 X22.0 Z-10.1 N160 W-6.3 N170 G02 X21.7 W-13.4 I6.45 J-6.8 N180 G03 X24.5 Z-50.4 I-11.1 J-11.0 N190 GO2 X20.8 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N200 G01 X0 N210 G00 Z200.0 N220 G00 X200.0 T0100 N230 T0202 N240 G00 Z3.0 N250 G01 X18.8 Z3.0 F0.3 N260 Z0

数控机床轴类零件加工工艺

毕业论文设计（数控车床轴类零件加工工艺）学校常州铁道高等职业技术学校专业机电一体化技术姓名张丽娟学号18 数控机床轴类零件加工工艺摘要 .............................................................. ........................................................... 3 第一章概述............................................................... ............................................ 3 第二章零件图车削加工工艺分析 ............................................................. .... 4 2.1数控加工工艺基本特点 ............................................................. .................... 5 2.2设备选择 .............................................................. .............................................. 6 2.3确定零件的定位基准和装夹方式 .. (6) 2.3.1粗基准选择原则 .............................................................. ............................... 6................................ 6..................... 6 6 2.4加工方法的选择和加工方案的确定 ............................................................... 8................................................................

数控车床加工工艺设计课程设计

数控加工工艺课程设计说明书

一、设计目的通过课程设计，使学生达到以下设计目的： 1、熟练掌握复杂数控加工零件工艺编制方法 2、熟练掌握复杂数控加工零件加工程序编制方法二、设计分组：每班分为5组三、设计任务 1、根据给定零件图，每组学生完成《数控铣削工艺设计说明书》（说明书样式及内容见附页）。 2、根据给定零件图，每组学生完成《数控车削工艺设计说明书》（说明书样式及内容见附页）。 3、每名学生写出设计的心得体会一份。 4、每名学生完成课程设计答辨四、设计要求 1、按时完成设计内容。 2、按时出勤。 3、每组上交打印稿《数控铣削工艺设计说明书》及《数控车削工艺设计说明书》各一份；每人上交打印稿《数控加工工艺课程设计心得体会》一份。 4、全体设计人员上交一张光盘，内容为各组《数控铣削工艺设计说明书》、《数控车削工艺设计说明书》、《数控加工工艺课程设计心得体会》。

五、绪论把原材料转变为成品的过程称之为生产过程。改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称之为工艺过程。在数控机床上实现的工艺过程即为数控工艺过程。数控加工工艺，就是数控机床加工零件的一种方法。在数控机床的加工程序中，应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比较广泛的工艺问题。要编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构，掌握编程语言和标准程序格式，还应该熟练掌握工作的加工工艺，确定合理的切削用量，正确选用刀具和夹紧方法，并熟悉检验方法。为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象，了解数控机床加工的内容和步骤，灵活地掌握数控机床的编程格式和方法，正确编制数控机床加工工艺，特此设置了本课程设计项目，希望通过学生认真设计，保质保量地完成设计任务，并在勤学苦练中不断累积编程技巧，提高数控加工工艺分析和编程能力。

数控车床零件加工。

国营涪江机器厂职工大学毕业论文题目：数控车床零件加工班级：2007级数控班姓名：王弟伟学号：2007212130 指导教师姓名：郭海峰指导教师职称：助理工程师

摘要本设计介绍数控机床的发展背景，先进的制造技术，数控车床的原理和结构及在加工中心的应用。数控车床零件加工工艺及程序编写。数控机床是装备了数字程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有特定代码和其他符号编码指令规定的程序。计算机数控系统由装有数控系统程序的专用计算机、输入/输出设备、可编程序控制器、存储器、主轴驱动及进给驱动装置等组成。数控机床加工能完成许多传统加工无法完成的工艺内容，是制造业信息化和集成化的核心技术支撑。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣，其竞争也越来越激烈，人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围，对数控机床技术技术的掌握也越来越高。随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。通过本次设计达到对CJK6136型数控车床、MJ-50型数控车床、CJK6240型数控车床及分别配备的KENT-18T系统、FANUC-0TE系统、SIEMENS 802S 系统等知识的初步了解及MJ-50型数控车床和FANUC-0TE系统的应用目的。 [关键词]：数控机床 FANUC系统数控编程加工工艺

前言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。

数控车床编程实例大全

数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样 %3305 N1 G92 X100 Z10 M03 S500 T010（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 （移到倒角延长线，Z轴2mm处） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） N4 Z-48 （加工Φ26外圆） N5 U34 W-10（切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） N9 M05 （主轴停） N10 M30（主程序结束并复位）数控车床编程实例三：圆弧插补G02/G03指令数控编程圆弧插补指令编程零件图样 %3308 N1 G92 X40 Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）

N3 G00 X0（到达工件中心） N4 G01 Z0 F60（工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例四：倒角指令数控编程 %3310 N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 U-70 W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100（倒3×45°直角） N40 W-22 R3（倒R3圆角） N50 U39 W-14 C3（倒边长为3等腰直角） N60 W-34（加工Φ65外圆） N70 G00 U5 W80（回到编程规划起点） N80 M30（主轴停、主程序结束并复位）

数控车床加工件零件图及编程程序

数控车床加工件零件图及编程程序加工件1: 根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。编程参考 1 O 1001 ; 说明: G50 X50 Z100 ; 以换刀点定位工件坐标系 N10 M3 S560 ; 启动主轴 N20 T0101 ; 换1号刀 N30 G0 X25 Z2 ; 快速移动到加工出发点 N40 G71 U0.8 R0.5 ; 执行外圆粗加工循环 N50 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ;留余量X0 .5 Z0.2，进给量100 mm/min N60 G0 X0 ; 轮廓加工起始行 N70

【精品文档】 G1 Z0 F30 ; 精加工进给量30 N80 G3 X10 Z-5 R5 ; N90 G1 Z-15 ; N100 X18 W-10 ; N110 W-7 ; N120 X21 ; N130 X23 Z-33 ; N140 Z-45 ; 轮廓加工结束行 N150 G70 P70 Q140 ; 执行精加工循环 N160 G0 X50 Z100 ; 回换刀点 N170 T0404 ; 换4号切断刀 N180 G0 X27 Z-40.1 ; 定位切断起点，留0.1mm余量 N190 G1 X12 F15 ; N200 G0 X25 ; N210 Z-40 ; N220 G1 X0 F10 ; 切断，进给量10mm/min N230 G0 X50 ; N240 Z100 M5 ; 回换刀点，停主轴 N250 换回基准刀 T0100 ;N260 M30 ; 结束程序 N270 % 加工件2: 下图为待加工零件，材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀，切断用4 号切断刀;换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。 2

数控车床零件加工及其工艺设计

数控车床零件加工及工艺设计数控车床

目录摘要一、数控机床 1、数控机床的概述 2、数控机床的组成 3、数控机床的特点二、数控加工技术 1、数控加工技术简介 2、数控加工的特点 3、数控加工的技术发展 4、数控加工工艺三、各部分零件工艺分析 1、金属材料的分析 2、各零部件的材料选择及工艺分析四、主要零件的参数设置及加工路径分析 1、概述

摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，随着数控技术的发展，数控机床不仅在宇航、造船、军工等领域广泛使用，而且也进入了汽车、机床等民用机械制造行业。目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占有的比例越来越大，机械产品的精度和质量也在不断地提高。所以，普通机床越来越难以满足加工精密零件的需要。同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降，因此，数控机床在机械

行业中的使用已很普遍。一、数控机床 1、数控机床的概述数控机床和数控技术是微电子技术同传统机械技术相结合的产物，是一种技术密集行的产品和技术。数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。主要分为立式和卧式两种。立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常方便，但排屑性能好，散热快。数控机床是根据机械加工工艺的要求，使电子计算机对整个加工过程进行信息处理与控制，实现生产过程自动化。较好的解决了复杂、精密、多品种、中小批量机械零件加工问题，是一种通用、灵活、高效能的自动化机床。同时，数控技术又是柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CLMS）的技术基础之一，是机电一体化高新科技的重要组成部分。 2、数控机床的组成虽然数控机床的种类繁多，如数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花、线切割、激光加工机床等，但是它们的组成部分基本相同，主要包括以下几个方面：