S1纸板线作业指导书
xxxxxxxxxxxx纸板线作业指导书
文件名：纸板线作业指导书文件编号：S1
版本：生效日期：
页数：共 17 页受控状态：
拟制部门：监察部门：
1.目的
为规范纸板线各部位正确操作维护，以保持设备完好，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。
2.范围
本指导书适用于主线车间xxxxxxxxxxxxxxxxxx型五层瓦楞纸板生产线的操作。
3.内容
3.1接班时的检查工作
3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。
3.1.2接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
3.1.3接班人员对值班记录所填写内容进行详细检查。设备完好情况；工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，严格做到上不清下不接。
3.1.4交接班双方确认无误后，接班人员必须在值班记录上签字认可后交接工作完成。
3.2操作前准备工作
3.2.1交接班确认后，进行操作前的准备工作。叉车将本单所需的原纸送到工作区域。
3.2.2依据生产需要由工段长负责开票，值班经理签字审核后并指派人员领用当班所需的机物料。
3.2.3主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护。
3.3生产作业
3.3.1根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，启动小车控制器(用手推动)将其送到工作点。
3.3.2松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度与纸管芯高度一致，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。
3.3.3将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合跑上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。
3.3.4在电脑控制器中输入纸板宽度、长度尺寸数据，使分切机、横切机出纸部的产品能达到工艺要求。
3.3.5码板人员在液压堆码机处接纸、码板，并且注意将其中的不合格的产品挑选出来，并将不良品的数量反馈给控制室重新输入数据。
3.3.6当第一张纸板出来以后，操作人员必须立即取样进行检查，并通知质量部专职检验员进行检查，并根据检查结果进行调整。注意所有剖数的纸板均须进行检查。
3.3.7纸板检查的内容：规格尺寸（长、宽、压线以及对角误差）；纸板表面；瓦楞形状；纸板粘合；厚度；配纸等。
3.3.8所有纸板成品（包括废次品）必须堆码在木托盘上，并且堆码高度要求统一2.0米高（含托盘高度），并且堆码必须整齐、美观，不得歪斜甚至垮踏。
3.3.9当班当批次产品在生产过程中若发现有需要进行补救的，必须在当批次结束时补救完毕，以保证其能随同批流向下工序。
3.3.10操作过程中，机手必须随时通过感官判断设备是否有较大的振动，零部件是否有松动，运行有无异常响声和异常气味等，以判断设备是否运行正常。若发现异常情况立即停机上报工段并迅速通知机、电修理工进行检查和维修处理。
3.3.11对于操作过程中发现的因原纸质量问题而造成的不合格品，必须按材料厂家统一收集后放在车间指定的存放地点，统计和反馈。
3.3.12生产过程中必须随时保持生产现场的清洁卫生，边角余料立即清理，当批次完成以后立即填写作业记录。
3.3.13作业记录的填写必须详细、工整、规范、没有污迹和涂改，并且保持记录的完整性，不得随意损毁、坏。作业记录数据必须真实、可靠，具有可追溯性。
3.3.14每班必须在下班前15分钟提前结束工作，整理现场并清洁润滑设备，保证准点将机台移交给下一个班。
4.xxxxxxxxxxxxx型液压无轴纸架的使用
4.1用途和适用范围
本机是瓦楞纸箱厂用瓦楞纸板线生产瓦楞纸板的主要设备之一，用于支撑生产瓦楞纸板的卷筒纸，使纸张顺利送入下道工序，达到高效率生产瓦楞纸板的目的。
4.2工作原理
本机采用液压升降提升卷筒纸，电机带动丝杆螺母使横臂移动夹紧卷筒纸，磁粉张力控制器或手动控制纸张张力大小。
4.3操作与使用
4.3.1将卷筒纸放在上纸小车上，推入横臂两拖纸器间，使横臂两端与卷筒纸中心基本重合，放卷筒纸时应注意纸张的正、反面。
4.3.2操作横臂上控制按钮，按操作面板上的按钮夹紧、松开、左移、右移和提升、下降卷筒纸。
4.3.3卷筒纸提升到工作位置后，最好将液压站处于卸压位置，防止液压站油温升高。
4.3.4夹紧卷筒纸时，夹紧的大小可调整调节螺钉，增大或减少摩擦力的大小。
4.3.5夹紧链轮链条需张紧时，可松开紧固螺钉，旋动调节螺钉，使链条张紧。
4.3.6若使用磁粉张力控制器控制纸张大小时，可操作张力控制器面板上的张力调节旋纽，使张力指示的电压升高或降低，从而达到增大或减少纸张张力的目的。
4.3.7若使用手动抱刹控制纸张张力大小时，可操作手动抱刹机构上的手轮，使抱刹抱紧或松开抱刹轮，从而达到增大或减少纸张张力的目的。
4.3.8铜摩擦片与滑键之间的间隙过大或过小时，应调整铜摩擦片与滑键之间的间隙。
4.3.9若使用杠杆式气动抱刹控制纸张张力大小时，应调节控制箱面板上的张力调节旋纽，使压力表气压升高或降低，从而达到增大或减少纸张张力之目的。
4.4维修、保养及故障排除
4.4.1液压站的维修、保养应按液压站说明书进行维修、保养。
4.4.2滑键表面是重要的工作面，除经常保持清洁外，还必须有充分的润滑油润滑，工作前，应先将滑键表面滴油，让横臂空载来回运动得到充分润滑后再装卷筒纸，工作中，若发现滑键表面润滑不良时应及时添加油润滑，以免拉伤零件表面。
4.4.3转臂与液压缸销轴相对转动，应经常油润滑。
4.4.4主轴轴套应定期添加润滑油。
4.4.5拖纸器和螺母均为滚动轴承支撑，应定期添加润滑脂。
4.4.6横臂内的链轮应定期折下盖板后滴油润滑。
4.4.7夹紧传动部分的链条使用一段时间后应适当调整张力。
5. xxxxxxxxxxx系列旋转式预热器使用
5.1用途及特点：主要用途：对面纸或单面瓦楞纸板进行加热，蒸发掉其中过量的水分。预调器还可以对纸进行喷雾，调节瓦纸的含水量及韧性，达到最佳的使用效果。主要特点：调节棍由蜗轮蜗杆减速电机驱动旋转，转动速度低，调节时纸张变动平稳，不易断纸。
5.2主要技术参数：调节辊的调节速度：1.6r/min；包角调节范围：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳预热温度：180±10℃。
5.3工作原理：由蜗轮蜗杆减速器带动调节辊旋转，改变纸的包角大小，从而改变预热面积。
5.4操作与使用
5.4.1在使用本机时，必须充分考虑所使用原纸的含水量和生产线的运行速度，据此来选择合适的预热面积。一般说：原纸含水量高、生产线运行速度快，则选择较大的预热面积，反之选择较小的预热面积。
5.4.2若需要调整预热面积，可按下面的方法调整：预热面积的调整是通过电机驱动调节辊绕预热辊在一定范围内旋转，从而改变纸张对预热辊的包角来实现的。没根调节辊的调节都由一对点动按钮控制。
5.4.3预热器喷雾装置的调整：对瓦纸进行预热的预调器上装有一套喷雾装置，该装置主要用来调节瓦纸含水量。喷雾量的大小通过喷雾装置进汽管道上的阀们调节。
5.5设备的维修和保养
5.5.1每日清理机器表面的赃物，检查螺栓有无松动蒸汽管道有无破损、漏汽。
5.5.2每周测量预热辊表面的温度，如有降低现象，则应检查冷却水有无适当的排除或其他因素的影响。
5.5.3定期在轴承的回转处和齿轮啮合处进行润滑。
5.6安全注意事项：
5.6.1操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。
5.6.2该机为高温作业设备，严禁易燃易爆品接近设备，同时操作送纸时，要避免皮肤接触加热件，以防烫伤，必要时可借助软质棒条送纸。
5.6.3操作人员必须穿标准工作服，严禁穿短裤、背心、拖鞋以及散发、披发、披衣作业，以免烫伤或转入机器等事故的发生。
6. xxxxxxxxxx型单面瓦楞机的使用
6.1主要技术规格及技术参数：
6.1.1 有效工作幅宽分别为1600，1800，2000，2200，2400，2500；（单位：mm）最高机械速度：180m/min；使用热源：蒸汽。
6.1.2要求压力：1.2-1.4Mpa ；工作压力：0.4-1.2 Mpa；压缩空气压力：0.6-0.9 Mpa；液压系统压力：8.0-10 Mpa；密封腔压力：0.004-0.006 Mpa
6.1.3粘合剂：薯类及玉米淀粉粘合剂
6.1.4辊体表面工作温度：140-190℃
6.1.5瓦楞楞型规格：楞形为：UV形楞规格为：A、B、C、E四种规格
6.2设备的调整
6.2.1下瓦楞辊与压力辊的工作间隙的调整
间隙影响面纸和芯纸的粘合质量，间隙根据面纸和芯纸的综合厚度确定，由调节杆调整。一般用200mm宽的面纸两张，分别放入下瓦楞辊与压力辊之间的两端，压力辊加压将面纸压实后再拧动调节杆调至该面纸恰可抽出为宜。
6.2.2涂胶辊与下瓦楞辊间隙的调整
该间隙直接影响涂胶质量，是保证涂胶均匀一致的关键。间隙一般为一张芯纸的厚度。调整时涂胶部处于工作位置且处于加载状态，使涂胶部靠近下瓦楞辊，两辊之间两端的间隙值一般为一张芯纸的厚度。
6.2.3胶量调节
胶量大小影响粘合质量和设备运行速度，其大小应根据粘合剂质量和纸板粘合情况确定。调节胶量大小就是改变涂胶辊与匀胶辊之间的间隙，该间隙可在0.1-2.1mm范围内通过启动胶量调整电机自动调节，有数显装置监视调节，注意当显示数值大于2.1后，间隙变小。
6.2.4 液压系统的调整
系统压力：8.0-10.0Mpa
瓦楞辊加载压力：4.5-5.5Mpa
压力辊加载压力：4.5-5.5Mpa
涂胶辊加载压力：2.5-3.5Mpa（此压力调好后，一般不调）
6.3开机前设备检查内容。
6.3.1检查各防护栏，安全护罩是否齐全。
6.3.2检查各工作辊上，清除工作辊上杂物，不得有硬物夹在两辊之间。
6.3.3检查联轴器上各紧因螺栓是否松动。
6.3.4检查涂胶部密封仓内导轨槽是否畅通。
6.3.5检查各移动导轨、丝杆、链条及轴承润滑是否良好。
6.3.6检查快换锁紧油腔滑调缸手动阀手柄是否处于正常工作位置（手柄向下为正常）
6.3.7检查压缩空气滤水器内是否有积水。
6.3.8 在纸架上按要求装好瓦楞芯纸和面纸，纸卷相对纸板线生产线中线校中。
6.3.9 调胶幅宽的初调：调胶幅宽是指在涂胶液在纸宽方向的涂布区域，大小根据芯纸宽度而定，调节通过按钮电动调节隔胶板，使涂胶辊的着胶宽度正好与芯纸对齐。调整时应点动调节。
6.4各种工作介质、辅料的到位。
6.4.1将系统压力调至8.0-10.0 Mpa
6.4.2 接通蒸汽，对各热辊加热，加热过程中，让机器处于低速运转状态
6.4.3 压缩空气压力，要求高于0.6 Mpa。
6.4.4 淀粉粘合剂进入循环供胶系统。
6.4.5 推入涂胶部，到位后锁紧，并关好密封门。
6.5开机
6.5.1当各热辊温度达到140℃以上（蒸汽压力达0.6Mpa）时，可开始穿纸进入运作。
6.5.2穿入面纸，封闭压力辊下部毛刷。
6.5.3启动风机，并穿入芯纸；同时对瓦楞辊、压力辊加载。
6.5.4 启动提升电机，将单面纸板导入提升机构。
6.5.5瓦楞辊、压力辊加载压力的调节。
按下左右护罩前部操作面板上的“调压”按钮，在2分钟内通过调压阀调节各加载缸的压力至合适的数值。2分钟后，该控制电路自行关闭，如要调压，须再按下该按钮。调节完毕后，按下该面板上的“结束”按钮。
6.5.6涂胶辊加载油缸的加载压力的调节。要增大压力，按下操作侧护罩后部面板上的涂胶辊“加载”按钮，在20秒内调节驱动侧的对应调节阀；若要减小该压力，须再次按下该面板上的“加载”按钮。（该部分压力调节应在停机状态中进行）
6.5.7根据纸板的粘合情况，将涂胶间隙、胶量间隙及压力辊与瓦楞辊的间隙调至合适。
6.5.8调正设备，使其正常工作。调正内容：瓦楞芯纸与面纸对齐；瓦楞纸和面纸的张力；检查调正涂胶宽度，使涂胶宽度与瓦楞纸宽度一致（一般胶宽比纸宽窄2-3mm）；调节车速，使生产的瓦楞纸板符合要求。
6.5.9当机器生产出的纸板良好时，即可将机速提高，同时注意观察胶盒中的胶量可，调节进会胶路的大小至平衡。
6.6关机操作
6.6.1 减速，切断芯纸和面纸的输入（先断芯纸）
6.6.2待原纸接近送完时，按下涂胶辊“停止”按钮，使涂胶辊机构移到非工作位置。
6.6.3按下压力辊“停止”按钮，卸掉工作压力。
6.6.4按下瓦楞辊“停止”按钮，卸掉工作压力。
6.6.5关闭蒸汽，停止加热。
6.6.6降低车速，使机器以低速继续转动、冷却。
6.6.7将胶槽余胶抽回储存桶，用清水清洗涂胶辊和胶槽等。清洗完毕后关闭涂胶部驱动。
6.6.8清理整顿工作现场，清除残余物。
6.6.9当各工作辊表面温度低于80℃后，关闭主机，切断总电源。
6.7换辊操作
6.7.1 关闭蒸汽系统、风机、主电机；各辊卸载。
6.7.2当无风压时，打开密封门；脱开并拖出涂胶机。
6.7.3扳动两侧的手动阀，拔出快换装置两端的插销。
6.7.4当上下瓦楞辊中的蒸汽、冷凝水泻完时，即可开始换辊。
6.7.5拖车到位并锁紧，按下操作侧护罩后部操作面板上的“抬起”按钮。
6.7.6断开快换装置的油路；接上风动机的气路，启动风动机，将快换装置拖出。
6.7.7拖走该快换装置并拖回所须楞型的快换装置，轨道对接后接好该快换装置的气路；启动风动机，将快换装置推入到位并落下。
6.7.8重新接通油路、蒸汽、插入插销锁紧该快换装置；推入涂胶部锁紧并关好密封门。当瓦楞辊的温度升高后，即可正常运作。
6.8 安全注意事项
6.8.1 操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。
6.8.2生产中随时清除浆桶内杂物，杜绝回浆泵空运转。保持浆盒清洁，无干浆。
6.8.3开机前，一定要先启动液压系统，以免无锁紧力时，会因震动而损坏瓦楞辊。
6.8.4开机运转前，必须确定驱动部的齿轮联轴器已联接到位，以免损坏齿轮联轴器。
6.8.5换辊操作时要注意两点：其一是抬起时要注意齿轮联轴器必须完全脱开并打开行程开关才执行：其二是锁紧油缸接头高度必须调节适当，保证其上升时恰不能顶起快换装置，否则换辊时会因顶起快换装置而损坏齿轮联轴器。
6.8.6该机为高温作业设备，严禁易燃易爆品接近设备，同时操作送纸时，要避免皮肤接触加热件，以防烫伤。
6.8.7要注意对设备紧固件经常检查，严防松动脱落，造成不必要的设备损伤。
6.8.8严防异物特别是硬物被转入设备，造成设备损坏，注意不要将维修后的螺钉、垫圈、工具等放在设备上和过道上，防止因震动而被带入设备。
6.8.9当送纸受阻时，严禁铁杆铁棒辅助送纸，以免被转入运转辊，造成设备事故，必要是可借助软质棒条送纸。
6.8.10要经常检查润滑情况，防止断油造成轴承烧坏。
6.8.11操作人员必须穿标准工作衣服，严禁穿短裤、背心、拖鞋、以及散发、披衣作业，以免烫伤或转入机器等事故的发生。
6.8.12为防止热变形影响，运转辊的升温和冷却都应在低速运行下进行，尽量缩短工作中停车时间，减少辊筒变形。
6.8.13 要经常检查电缆电线，不得与设备运动件接触，停机后必须切断电源。
6.9常见故障分析表
7.SJ-D型上胶机
7.1主要技术参数：涂胶辊直径：ф210mm；匀胶辊直径：ф119.9mm；涂胶辊与匀胶辊间隙：0.2-0.3mm；最高车速：180m/min；；气压：0.4-0.8Mpa。
7.2 胶量调节：
7.2.1 电动调节齿轮偏心机构，使涂胶辊与匀胶辊间隙在0.2-0.3 mm
7.2.2调节刮胶板调整螺杆，使刮胶板能够很好地刮去匀胶辊上的胶水
7.3 调节接触棒或压载辊与涂胶辊间隙
7.3.1 调节接触棒上弹性压板的限位螺钉，使每根接触棒上的所有弹性板都在同一平面上
7.3.2调节接触棒或压载辊两端摇臂上的调整螺杆，使接触棒或压载辊与涂胶辊两端间隙一致7.3.4电动调节接触棒或压载辊与涂胶辊的间隙，以不至于压塌纸板为宜
7.4 开机准备
7.4.1 检查涂胶辊与匀胶辊的间隙，一般为0.2-0.3mm，
7.4.2检查接触棒或压载辊与涂胶辊的间隙，一般小于单面纸板的厚度为宜
7.4.3将胶盒抬起，使之处于工作状态，然后向胶盒内注入适量粘合剂
7.5操作与使用：
7.5.1抬起接触棒或压载辊
7.5.2启动主电机
7.5.3启动相应工作层
7.5.4从多重预热器将面纸经导纸辊、预热辊先行进入烘干机
7.5.5从多重预热器将单面瓦楞纸板经导纸辊、预热辊、过纸辊、接触棒或压载辊送入烘干机，牵引纸板与面纸不得歪斜
7.5.6 调整胶量，使之合适
7.5.7筒压载间隙，使之合适
7.5.8生产线长时间不工作时，应让主电机低速旋转，防止粘合剂沉淀
7.6设备的润滑与保养
7.6.1开机前应检查各润滑部位及油杯有无润滑油，若无应加上
7.6.2所有滚轮轴承每一年清洗一次并加注润滑脂
7.6.3每班停机后应将胶盒中剩余粘合剂放干，然后用水将涂胶辊、匀胶辊、胶盒等冲洗干净7.7安全注意事项
7.7.1 操作人员必须安全培训
7.7.2操作人员必须经过岗前培训
7.7.3操作人员必须着工作服，牵引面纸和单面纸板时必须佩带防护手套，避免烫伤手及手臂7.7.4注入粘合剂和清洗胶盘时防止粘合剂溅入眼中
7.7.5每班工作完毕，必须彻底清洗涂胶辊、匀胶辊、胶盒等，避免粘合剂凝固卡滞机器
8.xxxxxxxxxxxx型粘合烘干机的使用
8.1主要规格和技术参数：通过纸板最大宽度：1600-2500（mm）；通过纸板最大厚度：15（mm）；最高机械速度：180（m/min）；工作时所需空气压力：2-9（Kg/c㎡）；工作时需蒸汽压力：6-12（Kg/c㎡）；工作时加热板表面温度：120-190℃。
8.2操作与使用
8.2.1运转准备：排除机身杂物，确保机身旁无人；各润滑部位对照润滑表上油润滑；各辅助系统（蒸汽、压缩空气、液压、电气）处于正常工作状态。
8.2.2将电源旋钮旋至“开”位，控制电源接通，电源指示灯亮。
8.2.3将液压站“启动、停止”按钮选择“启动”液压站电机启动，液压站指示灯亮。先按“下降”按钮使压辊下落。压辊落至最底位后，再按输送带张紧按钮，输送带张紧。此时，可按液压站“停止”按钮，液压电机停止。液压指示灯灭。
8.2.4将主机“启动、停止”按钮选择“启动”。主机启动后，将主电机速度调至15m/min左右，便于喂纸。
8.2.5喂纸：将两侧倒角的面纸，从下导纸辊下方绕出，经加热辊和前过纸辊表面送如上输送带与热板之间。然后，从下往上依次喂入单面瓦楞纸板。为避免胶水粘在热板表面上，必须先喂入面纸。
8.2.6压辊高度调整：
8.2.6.1压辊高度微调：原纸质量好，生产高档三、五层瓦楞纸板时。只需微量改变压辊高度，此时，可选择压辊高度微调“上升”或“下降”按钮，来微量调节烘干部、冷却部压辊高度。
8.2.6.2分档调节：原纸质量良好，生产中档三、五层瓦楞纸板时，微调不能满足生产需要。此时，可根据纸板层数对应初步将烘干部、冷却部调整为“三层或五层”。分档调整后，根据纸板状况，还可进行“增大”或“减小”调整。
8.2.6.3分段调整：原纸质量一般，生产低档三、五层瓦楞纸板时，分档调节不能满足生产需要。此时，可将第Ⅱ组或第Ⅲ组压辊抬起。一般正常情况下不要将第Ⅰ组压辊抬起，也不要将三组压辊抬起，只是在粘合烘干机不停机又无纸板的情况下，避免输送带直接与热板接触，可将三组压辊同时抬起。
8.3停机操作
8.3.1正常停机：
在主电机栏目中有“加速”、“减速”、“停车”三按钮：先按“减速”按钮，将速度降至0，再按下“停止”按钮。此时，输送带张紧机构自动松开，液压电机启动，压辊和输送带被提升至最高位置，然后液压站电机停止。
8.3.2紧急停机：
当生产线出现异常情况时，按下“急停”按钮，烘干机就会在数秒钟内停车。必须注意：该操作仅限于在紧急情况下用来保护人员和设备安全，决不可在没有紧急情况的时候来代替正常的停车按钮来使用。
8.4操作过程中的检查：在机器运转期间，要注意以下几点，以进行必要的调节和校正而使机器保持最佳性能。
8.4.1观察皮带是否有跑偏现象，若跑偏较为严重，则需要进行必要的调节。
8.4.2 观察皮带是否有打滑现象或过多的下垂，必要时对皮带进行裁剪，以使皮带松紧适度。皮带过松会产生打滑现象，影响纸板质量；过紧则会加快皮带的磨损，并且在接头处出现不必要的应力变形。
8.4.3 检查温度显示器是否保持在所要求的温度上。也检查所选择的温度对于正在进行的纸板是否相适应，既不要太高也不要太低。
8.4.4 观察加热部和冷却部的辊筒是否运转自如，有没有阻滞卡死现象，有没有晃动。发现问题的辊筒就必须调整，加润滑油或维修。
9.数控分压机操作。
9.1技术参数：最小分纸间距：160㎜；最小压线间距：100㎜；操作环境温度：摄氏5度至摄氏50度；湿度：20%-90%相对湿度。
9.2材料及其他要求：
9.2.1原纸：面纸A级或B级小于360g/㎡,芯纸A级或B级小于180 g/㎡
9.2.2纸板厚度：3-14㎜；纸板含水量：小于10%
9.2.3纸板厚度变化：小于0.8㎜；最小纸板宽度：1100㎜；纸板最大扰曲度：600㎜内机器方向小于25㎜
9.2.4排刀精度：0.5㎜；最高车速：250m/min；气源：0.4-0.8Mpa洁净空压气
9.3每次初始前，应检查机器的紧固件必须牢固；检查刀轮，压线轮的导轨，六方轴必须清洁、润滑，伺服电机驱动齿轮和齿条也必须清洁，保持润滑；检查气源气压，必须达到0.6Mpa 以上，气源应至少每班排污一次。
9.4检查无误后，通上电源，把操作柜生产“手动、自动旋钮”打到手动位置，手动检查刀轮，压线轮锁紧、松开情况。
9.5手动检查刀轮磨刀系统，砂轮位置必须合适，并检查润滑系统、刀轮、齿条吹尘系统，必须完好。
9.6关掉驱动柜伺服控制器主电源、将刀轮、压线轮松开，手动刀轮，压线轮回库，检查各刀轮，压线轮对应各自的限位接近开关必须亮，压线间隙限位接近开关用铁生物质靠近必须亮，风口限位和参考位近开关用铁性物质靠近必须亮。
9.7进行初始化，合上驱动伺服控制主电源，检查机器测纸光电开关灯必须亮，操作柜换单旋钮打到中间位置，生产旋钮打到自动位置，进行初始化，初始化成功后，刀轮，压线轮各自有锁紧排气声音，并有吹尘动作。
9.8初始化成功后，即可进行生产换单操作，换单操作时，机器旁必须无人，以免换单时伤人。
9.9生产过程的注意事项
9.9.1检查机台移动，应能左右移动。
9.9.2机器运行期间，不允许人员靠近刀轮，以免旋转刀片伤人。
9.9.3机器停止时，应清理机器上废纸屑，进行吹尘。
9.9.4机器的磨刀、吹尘系统可设置自动，也可手动，吹尘必须设置自动。
9.9.5每班必须停机对机器进行全面清洁保养至少一次。
9.9.6更换薄刀片，压线轮和砂轮等物件必须停机操作。
9.9.7电脑操作柜必须由分压机专业机手在电脑指定操作手台操作，严禁用作他用，柜内严禁放置异物。
9.9.8压线间隙由手动操作，操作完后，必须置于中间位置。
9.10维护与保养：
9.10.1所有滚动轴承每年更换润滑脂一次。
9.10.2机器必须注意清洁，特别是滑动配合面及滚动配合面要求每班清洗一次，以防异物卡滞。
9.10.3供排刀用齿轮、齿条、线形导轨系精密零件，每班必须清洗一次，以免卡滞坏昂贵的伺服马达及刀座。
9.10.4若机器较长时间不使用，应擦拭干净，涂上防锈油，用防水防潮布盖好。
9.11安全注意事项
9.11.1操作人员必须先岗前培训合格后方可操作机器。
9.11.2操作人员必须经安全培训合格后方可上岗。
9.11.3每班检查运动零件部件上的紧固件，特别是分纸压线刀片的紧固件。严防松动，造成必要的机器损伤与损坏，
9.11.4刀座排刀极快，不得将异物或手伸入机器内，以防损坏机器及伤人。机器运转严禁操作人员接近，以防分压刀伤人。
9.11.5严禁用手触摸分压刀片刀锋，小心伤手。更换分纸刀片，要戴好安全手套。
9.11.6不得用异物遮挡机器上的传感器，以防机器出现误动作，损坏机器。
10.电脑横切机
10.1主要规格及技术参数：幅宽、2000（㎜）；切断长度：500—9900毫米；切断精度：±1mm；输入定单：200组
10.2刀片的安装与拆卸
10.2.1刀片的安装：
首先，将刀片最接近中部的安装孔和相应的螺孔找正后与压刀板一起先行固定，然后用专用的压刀块和好刀片刃口，卡住刀片两端和压刀板，压刀块侧面缺口对准刀座上方螺孔，再用螺钉从、侧面和上面两个方向将刀片两端压到位，固定最接近压刀块的安装螺钉，当其它所有安装螺钉块紧固后，方可拆卸压刀块，紧固被压刀块占用的安装螺钉。
刀片安装好后，人工转动电机轴，观察上、下刀尖是否有咬刀或偏离过远现象，以免损坏刀片或刀片微调部能到位。
10.2.2拆卸：拆卸刀片时，为了避免刀片弹起伤人，必须从两端逐步拆卸安装螺钉，最后拆卸中部螺钉，将刀片卸下。
10.3刀滚调节机构：刀滚调节机构是该机构的核心部位，当调整不好时，易损坏刀片，并切纸不透彻。因此工作前应调整好。刀滚调节机构分上、下刀滚齿轮平行调整，齿轮间隙调整，上、下刀片切纸微调三套调整机构。调整时应按以下顺序进行调整，否则调整无用。
10.3.1上、下刀滚齿轮平行调整：
下刀滚两端用平键固定有紧定块，齿轮用螺栓固定在紧定块上，齿轮相对紧定块可周向转动，由于误差影响上刀滚上的主齿轮，副齿轮与下刀滚上的齿轮两齿轮轮廓不一致，只要周向转动前一齿轮，即可消除误差影响。当调整时松开一螺栓，使另两螺栓一进一退，最终达到前面三齿轮正常啮合，然后紧固松开螺钉。此机构出厂已调整好，维修时不必调整。10.3.2齿轮间隙调整：
它是保证上、下刀片运转稳定性的前提，否则易损坏刀片。主齿轮用平键固定在上刀滚上，副齿轮用螺钉锁定在主齿轮上，当使副斜键沿轴向移动时，可使主斜键转动，最终使副齿轮相对主齿轮转动，改变一对齿轮啮合的侧隙，使刀滚运转稳定。此机构一般不调整，只在齿轮磨损后调整。
10.3.3上、下刀片切纸微调：
首先，只能以上两条消除齿轮间隙后，再进行上、下刀片切纸微调，调整前应检查刀片是否良好，否则更换。再准备几张薄纸。上、下刀片的切纸微调使调整上刀滚的上刀片，调整时从上刀滚的一端调至另一端，将纸放进上、下刀滚之间，使上、下刀片结合，人工转动主电机，使纸能切断，有不卡刀为止。当某个部位切不断纸或卡刀时，调节两螺钉的松紧，至至能切断为止。
10.4设备的润滑及保养
10.4.1该机左、右传动箱安装有油泵，它主要对传动齿轮，上、下刀滚两端的轴承进行稀油润滑。平时应经常通过两侧透明玻璃板观察油路是否畅通，否则应检查，防止油路堵塞或电机损坏造成传动齿轮等重要不见损坏的事故。
10.4.2左、右传动箱使用50号工业齿轮油润滑，初此使用300小时后更换，以后半年更换一次。
10.4.3滚动轴承每月加注一次润滑脂。
10.4.4刀片磨损后，应校正后刃磨或更换。当磨损周期较短时，应对该机主、副齿轮间隙进行调整。
11.双层输送过桥
11.1操作与使用
11.1.1将单面瓦楞机生产出的单面瓦楞纸板喂入提升机的两提升带之间。将单面瓦楞纸板提升到天桥上。
11.1.2 纸板未进入张紧机构前，先调整好纠偏装置，使挡纸滚轮上下对齐，并与纸板需要的幅宽一致。
11.1.3单面瓦楞纸板被送入粘合烘干机形成拖动后，再启动吸风刹车机的抽风机，使纸板吸附在吸附板上而抚平张紧。
11.2维修、保养：双层输送过桥在工作时要有人巡视，对基架及各工作部件要定期检查，防止紧固昆件松动脱落。要保证提升机带和转送始终处于张紧状态，并保证各部件在良好的润滑条件下工作。
11.3安全事项
11.3.1 机器运转时，不得用手触摸各运动部件。
11.3.2 过桥上，特别是传动带和过纸道上不得对方任何重物。
11.3.3 安装修理时过桥下严禁行人走动。
11.3.4 人在过桥上横行时，一定要走人行横道，不得就便从过桥上踏过，以免因踩塌过纸道而摔伤。
11.3.5 天桥上纸板堆积以传送带满为宜，不得过多，以免挤坏纸板。
12.xxxxxxxxxxxx型液压堆码机
12.1设备的调整：
12.1.1后压纸器：将减压阀气缸调至2.5个大气压左右，调整拐杆顶丝，使气缸最大行程时，压纸刚片略压紧皮带面为宜。根据纸板长度下压前压条或后压条。
12.1.2纸板分离装置：调动拐杆顶丝，使气缸最大行程时，档纸板高于皮带面12-18㎜。12.1.3Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ输送部：调整张紧螺杠使皮带张紧
12.1.4浮动压纸器：通气后调动三联体上减压阀气压至5个大气压左右，手动低压端电磁阀并调整减压阀使浮球轮略有变形为止（此时气压表处指示一般为1.9个大气压左右）。
12.1.5规板调整：调节链条张紧螺杆使挡板与纸轮中心基本平行，按下挡板移动按钮，调整挡板位置使纸板堆积整齐，注意每次移动挡板后要按下定位按钮，使挡板位置确定。
12.1.6吊栏：调整吊栏上限位开关位置，使吊栏上升最高点上时排滚面与进纸口约低于70㎜左右，调整吊栏下限位行程开关位置，使吊栏下降最低点说，排滚面与过纸架辊面基本在同一平面，调整规车上光电开关位置，使每次堆积高度30㎜左右时吊栏自动下降。
12.2开机步骤
12.2.1开机前的检查工作，检查各轴承润滑状况，各运动部分有无阻塞物体，人员离开驱动部。
12.2.2将电源箱的总开关—ON
12.2.3使驱动箱里面的NFB1、NFB2、NFB3、NFB4—ON
12.2.4 将驱动箱外面的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ输送部及堆纸部横出按钮开关—ON
12.2.5 将主控制箱外面的SW1电源—ON，在电脑荧屏执行程序出现C：\>时键入［A］,然后按ENTER即可执行系统程式。
12.2.6当主画面出现时，输入提示各参数即可进入正式生产过程。
12.3关机步骤
12.3.1将堆纸板吊栏放在最底位置后，在电脑键入CTRL+END，如电脑荧屏执行程序出现C:\>,即可关闭电脑。
12.3.2使驱动箱里面的NFB1，NFB2，NFB3，NFB4—OFF
12.3.4将电源总开关—ON
12.4设备维护与保养：
12.4.1设备必须保持整洁。
12.4.2各润滑部按时加油润滑。
12.4.3电器部分应由专业电工定期检查维修，各控制箱内灰尘吹干净。
12.4.4空气过滤器应定时放水。
12.4.5液压站内液压油应保持清洁，没使用三个月应更换一次。
12.5安全注意事项：
12.5.1开机前应检查机器及电器各部，有不正常的地方及时维修。
12.5.2吊栏下面严禁站人，如必须进入吊栏下面工作之情况，应先采取防范措施后进行。12.5.3不得随意调动各调整部分。
12.5.4开机时各运动部位是否有人或其他异物。
12.5.5操作人员应穿标准工作服，严禁穿短裤，背心、泡末凉鞋及散发、披衣作业，以免发生危险，维修工作应有专人负责。
13质量记录
13.1 《纸板线生产计划完成记录表7.5-23》
13.2 《纸板生产投料单7.5-24》
13.3 《领料单7.5-03》
13.4 《订单流转表7.5-06》
13.5 《生产设备值班（交接班）记录6.2-13》
13.6 《纸板线检查记录表》
14 相关文件
14.1 Q/FTJT.JZWL001-2020《瓦楞纸板》
14.2 Q/FTJT.JZWL002-2020《瓦楞纸箱》
14.3 Q/FTP5-2020《箱纸板》
14.4 Q/ FTP6-2020《瓦楞原纸》
绕线机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A66242 绕线机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
绕线机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。
三、具体操作 第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。
放线作业指导书
一般施工方案（措施）报审表 工程名称：恩施鹤峰中营—北佳35kV输变电工程编号：SJSX3-003致湖北环宇工程建设监理有限公司恩施鹤峰中营-北佳35kV线路工程监理项目部：现报上导线展放施工方案（措施），请审查。 附件：导线展放施工方案 施工项目部（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 监理项目部（章）： 总监理工程师： 日期： 注本表一式4 份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存 2 份。
恩施鹤峰中营-北佳35kV线路工程导线展放施工方案 施工单位（盖章） 2014 年11 月25 日
批准： ________ 年____ 月____ 日审核： ________ 年____ 月____ 日编写： ________ 年____ 月____ 日
一、编写目的 首先旨在规范鹤峰中营-北佳35kV线路架线工程的施工工艺，使得架线工程的施工质量满足设计和验收规范要求，实现架线工程质量合格率达100%的质量目标。 二、编写依据 1、《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》 2、《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-1992） 3、工程施工的设计图纸和相关技术文件 三、适用范围 本施工方案仅适用于该线路工程。 四、工程概况及特点 4．1．工程概况 线路全长9.116km，共有18个耐张段。 4．2．设计特点 （1）本线路采用导线为LGJ－150/35钢芯铝绞线用于全线，地线为OPGW-24B1-35。 （2）导线防振锤型号为FR-2C型防振锤。 （3）本线路悬垂串、耐张串及跳线串均采用U70B玻璃绝缘子。 五、主要施工操作及工艺控制 本工程架线施工采用张力放线，包括五个子工序：架线前的准备、放线、紧线、导地连接、附件安装。 5.1 架线前的现场准备。 5.1.1清除通道的障碍包括树林、竹林、房屋及其它需拆迁的设施。砍伐通道范围应执行《110—500KV架空送电线路设计技术规程》中的有关规定，同时注意环境保护。
架线作业指导书
1 、编制依据 1.1 《35KV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—90）； 1.2 原国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准（2002年版）》； 1.3国家经济贸易委员会发布的《35KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》 （DL/T5168—2002）； 1.4 国家电网公司《电力安全工作规程(电力线路部分2005.03.01)》； 1.5 国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 1.6 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ226-87》 1.7 《超高压输电线路张力架线施工工艺导则（SDJJ2-87）》； 1.8 本工程设计文件及上级指导性文件； 2 、工程概况及导地线特性 1．工程概况 1.1工程名称：林周县35kV及以下输配电工程(10KV及以下配网工程)第 3标段 1.2建设地点：林周县 1.3工程建设规模： 本工程涉及甘曲镇10kV及低压线路升级改造、江热夏乡10kV及低压线 路升级改造、旁多乡10kV及低压线路升级改造、唐古乡10kV及低压线路升 级改造、边觉林乡10kV及低压线路升级改造、松盘乡10kV及低压线路升级 改造共计6个乡镇的低压配网施工。其中10kV线路新建或改造7.592公里， 电杆新立158基。380V及220V新建或改造共计43.694公里，新立电杆670 基。变压器新建或更换45台，共计4295kVA。新增或更换户表1079户。
3 架线前的准备工作 3.1 跨越架的搭设详见<<不停电跨越施工作业指导书>> 4、导地线的展放 4.1 施工方式：导、地线的展放采用人力和机械相结合的方式进行展放。4.2 通讯联络 (1) 放线施工前，应对所有通讯设备进行严格检查，对信号员加强培训，并指定频道，统一用语； (2) 放紧线段跨越电力线、通讯线、公路及其它危险点都应设信号员进行监视； (3) 全线通讯联络经试话畅通后方可放紧线，放紧线过程中信号员不得随意关机或离开工作岗位； 5 、导地线连接 5.1 补修、损伤压接处理应符合下列要求： (1) 损伤处理（可不补修）外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过总导电部分截面积的2%时，可不补修，用粗于0#细砂纸磨光表面棱刺； (2) 损伤补修处理导线在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时应采用补修管进行补修； (3) 损伤压接处理强度损失超过保证计算拉断力的8.5%；截面积损失超过导电部分截面积的12.5%；钢芯有断股；金钩、破股致使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形；
绕线工安全操作规程
编号：CZ-GC-03412 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 绕线工安全操作规程 Safety operation procedures for winders
绕线工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．工作前，点动设备试运转看是否正常，检查工具是否良好，防护设施是否安全可靠。 2．绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。 3．安装线盘铁盘须将搁棒串好，放准放稳。 4．紧固线模后方准启动绕线机。 5．绕线时若发生导线零乱，必须停车整理。 6．绕长线圈时机前不准站人。 7．多人装模和卸线圈时要密切配合，由一人指挥。吊装物件应严守“行车工，挂钩工安全操作规程”。 8．使用平直下料机时，当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间，应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。 9．平直下料机翻板失灵应及时修理，严禁用手推。 10．使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上
及易燃品附近，用完要切断电源。 11．绕线时禁止戴手套，使用对焊机要用防护挡板，戴防护眼镜。 12．工作场地要保持清洁，堆放整齐，工件及线盘不准堆放过高。道路应通畅。 13．操作中，若模具松动或有异常现象，必须切断电源，停车检修。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
施工测量放线作业指导书
施工测量放线作业指导书 1、编制说明 放样人员必须根据实际情况,如精度要求、控制点分布、现有仪器、现场条件、计算工具等来选择测站点与放样点得。 b)测设方法得不同组合及不同得检核方法。 各类工程及同一工程得不同阶段、不同部位对放样点得精度要求不同,所以对测站点与放样点得精度要求也不相同。作业时严格执行《工程测量规范》。本指导书中提到得限差指规范要求得限差,如果设计上有特殊要求,按设计要求执行。 2、测量资料收集与放样方案制定 a)测量放样前,应获取正确得平面与高程控制成果资料。 根据现场控制点标志就是否稳定完好等情况,对已有得控制点资料进行分析,确定就是否全部或部分对控制点进行检测。 已有控制点不能满足精度要求应重新布设控制,已有得控制点密度不能满足放样需要时应根据现有得控制点进行加密。 d)必须按正式设计图纸、文件、修改通知进行测量放样,不得凭口头 通知与未经批准得图纸放样。 e)根据规范规定与设计得精度要求并结合人员及仪器设备情况制定 测量放样方案。其内容应包括:控制点得检测与加密、放样依据、放样方法及精度估算、放样程序、人员及设备配置等。
3、放样前准备 a)阅读设计图纸,校算建筑物轮廓控制点数据与标注尺寸,记录审图 结果。 b)选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘 制放样草图并由第二者独立校核。 准备仪器与工具,使用得仪器必须在有效得检定周期内。给仪器充电,检查仪器常规设置:如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。 使用有内存得全站仪时,可以提前将控制点(包括拟用得测站点、检查点)与放样点得坐标数据输入仪器内存,并检查。 4、全站仪坐标法设站＋极坐标法放点 在控制点上架设全站仪并对中整平,初始化后检查仪器设置:气 温、气压、棱镜常数;输入(调入)测站点得三维坐标,量取并输入仪器高,输入(调入)后视点坐标,照准后视点进行后视。如果后视点上有棱镜,输入棱镜高,可以马上测量后视点得坐标与高程并与已知数据检核。 瞄准另一控制点,检查方位角或坐标;在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器得视线高。利用仪器自身计算功能进行计算时,记录员也应进行相应得对算以检核输入数据得正确性。 在各待定测站点上架设脚架与棱镜,量取、记录并输入棱镜高,测量、记录待定点得坐标与高程。以上步骤为测站点得测量。
绕线机安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 绕线机安全操作规程(新版)
绕线机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。
8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
车间生产作业指导书
焊接质量控制作业指导书 箱体焊接； 1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。 附件焊接； 1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书 电器布局： 1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。 接线： 1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘，主回路A相与B相，A相与C相，B相与C相，然后A,B,C三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。
生产作业指导书(0001)
生产作业指导书．ISO9001:2000质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 01 —QC—09
A0 ：编制：号版 2002 编制日期：审核： 年7日月252002 批准：生效日期：月年8日1 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责
3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规 格投料生产。 批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量 4.1.2． 情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等 拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 酸洗、磷化、皂化操作过程：4.2． 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无
电线拉线作业指导书
表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站 芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-21. 目的：为使芯线工站作业标准化，特制定此标准。2. 制定部门：技术工程部3. 适用机台：PEPVC绝缘押出机4. 作业内容4.1 作业流程准备作业，装机头铜线上给线架前段引线引线过眼模后段引线押出调整收轴断线接头处理包装和流程卡填写修订记录核准审核制订版本/版次修订内容日期第1 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.2 作业准备4.2.1 开启电源控制开关，打开冷却水水槽开关. 4.2.2 将各段RKC温度控制开关的SP温度（设定温度）依材质的不同而输入设定温度值；具体数值按照（附表1：芯线绝缘材质主机各段温度设定参照表）印条机的各段温度设定参照（附表2：印条机绝缘材质各段温度设定表）4.2.3 备PE 料和生产排单所需用颜色之色母。各材质主机，印条色母配比参照（附表3：各材质色母配比表）4.2.4 打开料桶盖，清除料桶内杂物，将配好的料倒入料桶里。开启烘料电热和风机，温度设为80℃。选用一个合适的钻石内模和钨刚内模。参照（附表4：芯线模具选用参考表）4.2.5 用剪刀按照主机和印条机蜂巢板的大小剪100目的网纱各3片，并把两蜂巢板、内眼模和桃芯一起放在机头上预4.2.6 热。4.2.7 待机身实际温度升至设定温度值后，启动主机放料。观察塑料已完全胶化后停止主机，先垫三块网纱，再把主机蜂巢板放入，放入时要注意蜂巢板的正反面。然后合上机夹，用水平尺确认机头水平后，再用大板手将机头夹螺母向上拧紧。4.2.8 把导料桃芯按插鞘方向装入机头，拧紧桃芯固定螺母。把预热后之内模装入，用铜棒轻轻敲紧；再装入外模，用板手将外模固定螺母拧紧后回松两圈。4.2.9 印条机温度达到实际温度后，启动印条机放料。观察料已完全胶化后停止印条机，先垫三块网纱，再放入印条机蜂巢板，将印条机螺母锁套顺时针拧上，锁紧。把印条机下料杆装在桃芯的注料孔上，拧紧。用手扳动印条机，使其下料嘴竖直对准下料杆的上嘴时，拧动下降螺母，将印条机缓慢放下至两嘴完全吻合为止；并拧紧衔接两嘴间的螺母。图解注意事项：1 设定RKC温度控制器温度打开料桶烘料温度和风机2 3 注意：装机头时要戴双层手 套4 装印条机第2 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-24.3 铜线上给线架4.3.1 按生产分派单领取相关规格和数量的铜线。 4.3.2 开启给线架电源控制开关，将铜线推向给线架托盘的中间位置。4.3.3 上下按动托盘的液压手柄，使托盘上升到与给线架顶轴水平的位置。4.3.4 旋动顶轴转盘，使顶轴完全顶入铜线线盘轴孔之中，确认其扭紧后锁紧顶轴臂上之固定插鞘。 4.3.5 按下给线架上启动开关。图解与注意事项：1 打开给线架电源控制开关2 推铜线轴上给线架平台上下按动给线架托盘油压手柄，使线轴轴孔与顶轴平齐4 打开给线架启动开关3 注意：锁顶轴时一定要锁紧，防止运转中线轴松动！第3 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次 A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.4 前段引线4.4.1 去掉铜线轴上之纸板，PE膜之类的包裹物。上面拉掉几米后，再取一断铜丝
放紧线施工作业指导书
鸳鸯坝—金汤110kV（江嘴至关口段）送电 线路改造工程 放紧线施工作业指导书 （施工方案） 绵阳启明星集团有限公司 二0一三年三月
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
目录 一、工程概况 (3) 二、施工准备 (7) 三、施工作业过程（工序） (9) 四、放紧线施工技术措施 (10) 五、附件安装 (13) 六、安全技术措施与质量注意事项 (18) 七、工期及停电计划 八、放线施工及附件安装作业施工危害辨识风险评价 (22) 九、记录 (23)
一、工程概况 1、工程概述 1.1建设规模和设计范围 （1）从鸳鸯坝～金汤110kV线路27#直线塔下方新建转角塔起，至鸳鸯坝～金汤110kV 线路46#转角塔后方新建转角塔止，改造线路全长9.868千米的110千伏单回线路本体设计（导线标称截面1×150mm2），拆除原线28#至46#杆塔约10km。 （2）对本工程影响范围内的电信线路保护设计 （3）辅助设施只在本工程中列入所需费用。 1.2 铁塔使用情况一览表 本工程共使用6种杆塔型式，计20基。其中单回直线杆塔2基，单回转角杆塔16基。 1.3
2 2.1线路路径 路径选择主要受原线路相对位置、地形条件、修水电站的大面积爆破区的影响，线路路径唯一。 线路从原鸳鸯坝～金汤110kV线路27#直线塔下方约34m处立一基转角塔，左转大角沿山脊走线，在火地右转，经麦崩、高悟、初咱后，在粑丫河坝跨大渡河后终于原鸳鸯坝～金汤110kV线路46#转角塔后方的新建转角塔。线路全长约9.868km，路径曲折系数1.4。改造线路建成后将拆除原鸳鸯坝～金汤110kV线路28#至46#杆塔约10km。 路径方案详见《线路路径图》，图号：HY-S1006S-D0101-02。 2.2沿线自然特征 沿线地形、地貌及地质情况 改造线路地形地貌主要为侵蚀剥蚀构造高山及高中山，高程分布在1550—2260m，相对高差约200—700m左右，线路多在山顶及斜坡地带走线，总体上塔位场地地形较平缓开阔，多呈缓坡山脊或台地，局部塔位山高坡陡，场地狭窄高差大。全线区域地质构造较复杂、断裂较发育，线路均大角度跨越断裂，塔位避开了断裂及破碎带，总体区域稳定性较好；根据《中国地震动参数区划图》及第一号修改单（GB 18306-2001）,线路段地震动峰值加速度为0.20g，对应地震基本烈度为Ⅷ度，地震动反应谱特征周期为0.40s。 3、交叉跨越及路径协议情况 3.1交叉跨越、房屋拆迁及树木砍伐 本工程途经高大山区，民房极少。
机械放线作业指导书
机械放线作业指导书 1 适用范围 本指导书适用于南阳飞龙电力集团有限公司送变电分公司110kV-500kV新建线路的导线展放作业。 2 相关引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准，凡注明日期的文件，其随后的 修订版均不适用本标准，凡不注明的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《电业安全工作规程》 （电力线路部分）DL409-91 《10～500kV 架空电力线路施工及验收规范》GBJ 233-90 《电力建设安全工作规程》 （架空电力线路部分）DL5009?2—94 3 天气条件及作业现场要求 天气良好，风力小于5 级（10.7m/s），通讯联络畅通，作业区段无障碍或采取了 防护措施。 4 作业人员 工作负责人1 人，工作班成员20 人，要求了解电力生产的基本过程以及电力设备的原理及结构，熟悉相关安装技能，掌握现行的《电业安全工作规程》和工作现场的有 关安全规定。 5主要设备及工器具（参见附录A ）
7 危险点分析及作业安全注意事项 7.1 各工器具连接组合要合适。必须保证所用的工器具在定期试验周期内，不得超期使用。 7.2 使用前必须进行外观检查，并正确使用。 7.3 转角塔如果牵引力的受力平面对滑轮面的倾斜度较大，易发生跳槽，可用拉绳使其预偏。 7.4 检查好放线滑轮，对于转轴不好的不能使用。 7.5 在架设跨越架时保证其长宽度符合标准，采取两侧加装拉线或撑杆，防止倒塌 7.6 放线前，沿线勘查保证对沿线障碍消除情况的了解。 7.7 保证联系畅通，控制好领线人和看线盘人员的协调。 7.8 在线头穿入放线滑轮时，不应强用力，使导线受伤。 7.9 当导引绳被卡住、挂住时，应立即用通讯工具通知全线施工人员，进行处理。 7.10 高空作业人员不得麻痹违章，不管大小工作，都应打好安全带和二道保护绳。 7.11 各位置人员应协调一致。 7.12 发生滑车转动不灵活、跨越架不牢固、摩擦严重等意外情况时，应先停牵引机，再停张力机，以免发生导线受力严重拉断等问题。 7.13 当存在平行或交叉带电线路，感应电较大等情况，应将牵张机可靠接地，当有雷声时应立即停止，避免雷击。在带电跨越架的两侧，放线滑轮应接地。
放紧线作业指导书
澜沧县35kV新城输变电工程放紧线质量及安全技术交底普洱供电局澜沧县35kV新城输变电工程 放紧线作业 :指导 四川省送变电建设有限责任公司普洱供电局农网工程项目部 O一一年五月五日
、工程概况 本工程起于35kV黑河变出线构架，迄于35kV新城变进线构 架。线路全长21.86km.单回架设。 导线采用LGJ-120 / 20钢芯铝绞线，两端采用双避雷线合架 （其中N1-N9）段长为2.77Km;N58-N68段长2.815Km,避雷线型 号为GJX-35锌-5%铝稀土合金镀层钢绞线。 绝缘配合：采用LXY1-70型波璃绝缘子，悬垂串及跳线串4 片，耐张5片。 采用杆塔混合设计。电杆为带拉线的水泥杆，铁塔为自立式螺栓铁塔。全线共计杆塔68基。其中电杆50基；铁塔18基。 二、放紧线施工的技术要求 1、①N6小号侧绝缘子倒挂。出线门型构架上地线耐张串加装一片 XDP-70CN型自带间隙无裙绝缘子。 ②N3 N5导线须加装预绞丝护线条。 ③N13前、后侧耐张串须倒挂。 ④N8-N9所跨110KV新施南线须降线；N1-N2所跨10KV线须改降线。 意点与杆塔结构间的距离不应小于下列值。 ⑤跳线弧垂及长度施工时应按实际比量确定，但跳线在最大风偏时任 ⑥导线均采用FDL-5F节能型防振锤，LGJ-400/35导线安装距离 S=1.52米，JLHA1/G3A-400/50导线安装距离S=1.94米；地线均采用 FDL-2节能型防振锤，JLB1A-100地线安装距离为S=0.98米，LBGJ —80—30AC地线安装距离为S=0.8米。防振锤的安装距离从线夹出
口量起，铁塔一侧装两个防振锤时按等距安装，安装个数详见杆位明细表中防振锤栏。 ⑦挂板倾角为+值时，挂板应向下倾；挂板倾角为-值时，挂板应向上翘，亦即耐张串倒挂。 ⑧线路跨越金沙江、110KV及以上送电线路档内，导线和地线不得接头。跨越房屋档内导、地线尽量不接头。 2.n回：(机电安装图详见第三卷) (1)S系列为双回塔，本线路只有挂导线的项目。 ⑵升压站出线门构的导线串为3*WDN1地线串为2*BN,并增加一片 XDP-70CN地线绝缘子。 (3) S1、X2大号侧绝缘串倒挂；X6小号侧绝缘串倒挂。 (4) X3导线每串需增加一片绝缘子。 (5) X1的TX1用于外角侧导线跳线。 (6) S2-S3 档绝缘子为XWP3-160 (7) X11大号侧与X7绝缘子串倒挂。 (8)X8导线增线增设预绞丝护线条，悬垂线夹更改为XGU-6A每串增 加一片绝缘子。 (9)跳线弧垂及长度施工时应按实际比量确定，但跳线在最大风偏时 任意点与杆塔结构间的距离不应小于下列值。 导线均采用节能型防振锤，导线安装距离 S=1.52米，JLHA1/G3A-400/50导线安装距离S=1.94米；地线均采用
绕线机安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8673 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 绕线机安全技术操作规 程正式样本
绕线机安全技术操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。
三、具体操作 第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。
测量放线安全操作规程
行业资料：________ 测量放线安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
测量放线安全操作规程 1．测量人员进入现场必须戴好安全帽，禁止跑跳，要注意来往车辆，要注意脚下是否有障碍物，以保证安全，吊装区内作业时应设监护人员，严禁吊物下作业。 2.进入工地必须戴安全帽，在脚手架上作业时，要时刻注意探头板及拌脚物。 3.在公路和交通繁华的道路上作业时，必须尽可能缩短作业和仪器在通路停车部位上停留时间，在通车部位上作业时，须指派专人担任探望疏通工作并在作业点前后设明显警示标志。 4.在生产车间及施工现场测量时，必须注意周围的吊车及机械电气设备，防止发生事故，必要时必须停电，吊车停止运做后再作业。 5.雨后不久，在地下部位测量时，必须先检查基坑是否有倒塌危险。 6.在高处作业时，仪器必须安放在牢固的建筑或构筑物上，仪器周围的孔洞事先要盖好。不稳固的地方，禁止放仪器，安放仪器的上下方不得有人工作，设有专人警戒。 7.在高处临边作业时，必须系好安全带，戴好安全帽。 8.在高空用线锤吊线时，线锤必须栓牢，下面不得有人，防止坠下砸伤人。 9.在高空、地面立标尺花杆及用钢尺丈量尺寸时，必须注意上下左右的电线，防止伤人。 10.高处作业时，必须将衣袖扎紧，穿防滑鞋。 11.凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神衰弱、视力不佳、饮酒、睡眠不足者，禁止参加高空作业。 第 2 页共 4 页
12.冬季施工进入电气加热区域时，防止钢尺触电事故，禁止在带电加热的地方作业或行走，必要时必须停电后作业。 测量绝缘电阻安全操作规程 1.测量电气设备的绝缘电阻，应根据电气设备电压等级选择摇表。 2.测量电气设备绝缘电阻时，必须将该电气设备所有的电源断开。 3.在可能由两侧及以上受电的高压联络线路上测量绝缘电阻时，应取得该线路他端负责人员的书面或电话同意，说明线路刀闸和油开关均已经拉开后，方可进行测量。 4.在双回路高压线的一回路上进行测量时，必须将另一回路停电，若单回路与另一带电高压设备线路平行时，也不得用摇表测量绝缘电阻。雷电时，禁止在架空线路上用摇表测量绝缘电阻。 5.对电容量大的电气设备进行测量时，断开电压后，应先放电。测量时先接上试品，待充电稳定后，仍应保持120r/min，匀速摇测。测量结束，先断开测量导线，再停止摇表转动(以防止试品反充电损坏摇表)，并将试品充分放电。 6.摇测电气设备绝缘时，应先校对摇表零位和无限大位，表身平稳放置，转动速度均匀，保持在120r/min的转速。 7.测量前须确保设备上无人工作，测量时禁止无关人员接近被测试设备的导电部分，以免触电。 第 3 页共 4 页
330KV架线施工作业指导书
目录 1适用范围 (1) 2编制依据 (1) 3作业内容 (1) 4工程概况 (1) 5工艺流程 (1) 6准备工作 (2) 6.1技术交底 (2) 6.2工具准备 (2) 6.3跨越架搭设 (4) 6.4放线滑车安装 (5) 7张力放线工艺过程 (6) 7.1牵引场及张力场布置 (6) 7.2展放牵引绳 (9) 7.3张力展放导线绳及地线 (9) 7.4张力展放导线 (10) 张力放线的机具配置 (13) 8紧线及附件安装 (17) 8.1工艺流程 (17) 8.2紧线前的准备工作 (18) 8.3过轮临锚 (19) 8.4松锚升空 (20) 8.5弧垂观测及弛度调整 (21)
8.6划印 (22) 8.7耐张塔平衡挂线 (23) 8.8导地线接续 (25) 8.9附件安装 (25) 8.10工器具配置 (28) 9保证质量措施、质量标准及检验要求 (31) 9.1导线的保护 (31) 9.2导线损伤处理 (33) 9.3交叉跨越要求 (34) 9.4绝缘子的检验 (34) 9.5螺栓穿向 (35) 9.6铝包带的使用 (36) 9.7其它附件要求 (36) 10安全措施、环境保护和文明施工 (36) 10.1重大危险源识别 (36) 10.2安全措施 (37) 10.3文明施工要求 (41)
1适用范围 本方案适用于赞比亚330kV线路放紧线施工。 2编制依据 合同文件 我公司制定的符合GB/T24001-2004标准的质量、安全、环境体系程序文件。 我公司现有的施工资源、技术水平和管理模式及施工效率。 我公司质量、职业健康安全和环境管理体系《管理手册》和《程序文件》（2010版）及其它现有项目管理制度。 Overhead line 2010-架空线路 3作业内容 放线施工准备、张力放线、紧线及附件安装的全过程。 4工程概况 该项目为卡里巴北至凯富峡西输电线路项目KK330KV 输电线路第一标段工程。电压等级：330kV；线路长度：64.5公里。线路沿线地区地形较为复杂，有丘陵、山地。 5
导地线展放作业指导书
长寿八颗-三坪110kV 线路工程 导、地线施工作业指导书 重庆泉盛建设开发集团有限公司 2017年07月15日
目 录 一、机械放线作业指导书 二、紧线作业指导书 三、线路附件安装作业指导书
机械放线作业指导书 1 适用范围 本指导书适用于长寿八颗-三坪110kV 线路工程导线展放作业。 2 相关引用标准 《电业安全工作规程》（电力线路部分） DL409-91 《110～500kV 架空电力线路施工及验收规范》 GBJ 233-90 《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分） DL5009·2—94 3 天气条件及作业现场要求 天气良好，风力小于5级（10.7m/s ），通讯联络畅通，作业区段无障碍物或采取了防护措施。 4 作业人员 工作负责人1人，工作班成员20人，要求了解电力生产的基本过程以及电力设备的原理及结构，熟悉相关安装技能，掌握现行的《电业安全工作规程》和工作现场的有关安全规定。 5 主要设备及工器具 参见附录A 6 作业程序及质量要求
工器具准备： 和材料名称及数量进行准备。 滑车的悬挂：在直线杆塔绝缘子串的金具上悬挂放线滑轮。（3）在耐山区（5
的放线滑车上。 毕后，将其两端进行锚固。 展放导线：（ 牵引机的绕线论上，其绕线方向由 龙绳带动导线，使导线绕在张力轮转角塔放线滑轮时， （8）牵引导线时牵引速度可控制在 7 危险点分析及作业安全注意事项 7.1 各工器具连接组合要合适。必须保证所用的工器具在定期试验周期内，不得超期使用。7.2使用前必须进行外观检查，并正确使用。 7.3 转角塔如果牵引力的受力平面对滑轮面的倾斜度较大，易发生跳槽，可用拉绳使其预偏。
绕线机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD109 绕线机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
绕线机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆
工程测量放线作业指导书范例
作业指导书系列 工程测量放线作业指导书（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-21362工程测量放线作业指导书Model guide for engineering survey and release operations 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 工程测量放线作业指导书 1、测量放线由专人负责，作业人员必须持有上岗合格证方能上岗。 2、测量放线所用器具必须按国家有关规定按期送检，经检定合格后方能使用。 3、测量方法 3.1控制线及轴线布设 3.1.1根据提供相应红线点或坐标点测设出建筑物的平面控制桩(点)，控制桩(点)数量依据建筑规模平面情况和现场条件确定。 3.1.2将测设的控制点予以固定、保护，标注。保证不因地基下沉，振动或施工作业受影响。 3.1.3当结构施工到一定位置时(一般为地下室顶板或
±0.000处)将其引测到板上，作为上部结构控制线投测的依据。 3.1.4根据各层投测出的控制线按施工图测放柱、墙中线和边线。施工放线的主要技术如下表所示: 建筑物结构特征测距相 对误差测角中误差 )根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差(mm)(〃)在测站上测定高差中误差(竖向传递轴线点误差(mm) 金属结构、装配式钢筋砼结构、建筑物高度100~120m或跨度30~60m1/200005164 15层房屋建筑物高度60~100m或跨度18~30m1/1000010253 5~15层房屋、建筑物高度15m或跨度6m以下1/300030332 土木竖向整平1/10004510-- 注:1、对于具有两种以上特征的建筑物，应取其中要求高的中误差值;
放紧线作业指导书
普洱供电局澜沧县35kV新城输变电工程放紧线作业指导书 省送变电建设有限责任公司普洱供电局农网工程项目部 二○一一年五月五日
一、工程概况 本工程起于35kV变出线构架，迄于35kV新城变进线构架。线路全长21.86km.单回架设。 导线采用LGJ-120∕20钢芯铝绞线，两端采用双避雷线合架（其中N1-N9）段长为2.77Km;N58-N68段长2.815Km,避雷线型号为GJX-35锌-5%铝稀土合金镀层钢绞线。 绝缘配合：采用LXY1-70型波璃绝缘子，悬垂串及跳线串4片，耐5片。 采用杆塔混合设计。电杆为带拉线的水泥杆，铁塔为自立式螺栓铁塔。全线共计杆塔68基。其中电杆50基；铁塔18基。 二、放紧线施工的技术要求 1、①N6小号侧绝缘子倒挂。出线门型构架上地线耐串加装一片XDP-70CN型自带间隙无裙绝缘子。 ②N3、N5导线须加装预绞丝护线条。 ③N13前、后侧耐串须倒挂。 ④N8-N9所跨110KV新施南线须降线；N1-N2所跨10KV线须改降线。 ⑤跳线弧垂及长度施工时应按实际比量确定，但跳线在最大风偏时任意点与杆塔结构间的距离不应小于下列值。 ⑥导线均采用FDL-5F节能型防振锤，LGJ-400/35导线安装距离
S=1.52米，JLHA1/G3A-400/50导线安装距离S=1.94米；地线均采用FDL-2节能型防振锤，JLB1A-100地线安装距离为S=0.98米，LBGJ —80—30AC地线安装距离为S=0.8米。防振锤的安装距离从线夹出口量起，铁塔一侧装两个防振锤时按等距安装，安装个数详见杆位明细表中防振锤栏。 ⑦挂板倾角为+值时，挂板应向下倾；挂板倾角为-值时，挂板应向上翘，亦即耐串倒挂。 ⑧线路跨越金沙江、110KV及以上送电线路档，导线和地线不得接头。跨越房屋档导、地线尽量不接头。 2．Ⅱ回：（机电安装图详见第三卷） (1)S系列为双回塔，本线路只有挂导线的项目。 (2)升压站出线门构的导线串为3*WDN1，地线串为2*BN，并增加一片XDP-70CN地线绝缘子。 (3)S1、X2大号侧绝缘串倒挂；X6小号侧绝缘串倒挂。 (4)X3导线每串需增加一片绝缘子。 (5)X1的TX1用于外角侧导线跳线。 (6)S2-S3档绝缘子为XWP3-160。 (7)X11大号侧与X7绝缘子串倒挂。 (8)X8导线增线增设预绞丝护线条，悬垂线夹更改为XGU-6A，每串增加一片绝缘子。 (9)跳线弧垂及长度施工时应按实际比量确定，但跳线在最大风偏时任意点与杆塔结构间的距离不应小于下列值。