双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
BOPET
双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜最初是在20世纪50年代由英国ICI公司开发的。经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;按厚度有从0. 5μm到250μm数十个规格;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。
1.生产工艺及改善
聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一,目前国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产[1]。
1.1 BOPET的生产工艺
BOPET薄膜的生产工艺流程一般为: PET树脂干燥→挤出铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。
1.1.1PET树脂的干燥
PET树脂由于分子中含有极性基团,因此吸湿性较强,其饱和含湿量为0. 8%,而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量。因此加工前必须将其含水量控制在0. 005%以下,这就要求对PET进行充分的干燥。一般干燥方法有两种,即真空转鼓干燥和气流干燥。其中前一种干燥方法较好,因为真空干燥时PET不与氧气接触,这有利于控制PET
的高温热氧老化,提高产品质量。PET的真空转鼓干燥条件如下:蒸气压力0. 3~0. 5MPa,真空度98. 66~101. 325 kPa,干燥时间8~12h。
1.1.2PET熔体挤出铸片
将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后,再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后,由计量泵输送至机头,然后经过急冷辊冷却成厚片待用。挤出铸片的工艺条件为:挤出机输送段温度240~260℃,熔融塑化段温度265 ~285℃,均化段温度270 ~280℃,过滤器(网)温度280~285℃,熔体线温度270~275℃,铸片急冷辊温度18~25℃。
1.1.3PET厚片的双向拉伸
薄膜的挤出双轴(向)拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下,经纵、横方向拉伸,使分子链或待定的结晶面进行取向,然后在拉伸的情况下进行热定型处理。经过双轴拉伸的薄膜,由于分子链段定向,结晶度提高,因此可显著提高拉伸强度、拉伸弹性模量、冲击强度、撕裂强度,改善耐寒性、透明性、气密性、电绝缘性及光泽等。平膜大多采用平面式逐次双轴拉伸工艺。
(1)纵向拉伸工艺
为了提高片材的拉伸质量,拉伸温度和拉伸比的控制至关重要。拉伸温度较高时,拉伸所需的拉伸应力较小,伸长率较大,容易拉伸,但温度过高使分子链段的活动能力加剧,使粘
性形变增加反而破坏取向;反之,若拉伸温度较低,定向效果较好,但大分子链段活动能力差,所需拉伸应力较大,容易产生打滑和受力不均匀而引起厚度公差及宽度不稳定。通常双轴拉伸临界温度从定向效率、拉伸功、结晶速率3方面来调节。研究无定型PET厚片的应力-应变曲线发现,PET厚片在80~90℃时所需拉伸功较少,因此拉伸温度控制在85℃左右较好。为防止片基粘辊,便于均匀拉伸,可采用远红外辅助加热,这可使拉伸温度低于85℃。拉伸比是指拉伸后的长度与拉伸前的长度之比。拉伸比越大,沿拉伸方向的强度增加也就越大。但要得到高强度薄膜,拉伸比不能控制在最大,因为在单向拉伸后沿拉伸方向强度增加会使与之垂直方向的强度降低。因此为保证薄膜各向同性,在纵、横方向上都具有优良的性能,就必须使纵向与横向拉伸比相匹配。经多次试验将PET 厚片纵向拉伸工艺参数选择为:预热温度50~70℃,拉伸温度75~85℃,冷却定型温度30~60℃,拉伸比3. 2~3. 5。
(2)横向拉伸工艺
纵拉厚片经导边系统送至拉幅机进行横向拉伸,通过夹子夹在轨道上,张角的张力作用在平面内横向拉伸,使分子定向排列,并进行热处理和冷却定型。
纵拉厚片的预热、拉伸、热定型和冷却都是在一个烘箱内进行的,因此工艺参数的选定要考虑烘箱的长度、产品的产出速度及热风传导和烘箱的保温情况。一般要求热风在烘箱
内的循环方式必须使吹到薄膜上下表面的风温、风压和风速一致,且各区温度不能相串,夹子温度要尽量低。热定型的目的是消除拉伸中产生的内应力,从而制得热稳定性好、收缩率低的薄膜。经多次试验横向拉伸工艺参数选择为:预热段温度80~95℃,拉伸段温度85~110℃,定型段温度180~220℃,冷却段温度30~60℃,拉伸比3~4。
1.1.4薄膜的卷取和深加工
BOPET薄膜由于在横拉时是用夹子夹住边部进行拉伸的,所以被夹住的部分不能被拉伸,在收卷前必须裁去。这部分边料通过牵引、吹边粉碎回收后可按比例回收利用。为了二次加工的需要,产品出厂前需对BOPET薄膜进行单面或双面电晕处理,处理过的薄膜表面张力增大,并可增加印刷牢度,改善在镀铝中的性能。BOPET薄膜的收卷采用中心收卷方式,张力和压力采用自动控制以保证收卷表面平整、松紧一致。
1.2常见庇病及改善措施
1.2.1白色块状不熔物
BOPET薄膜中出现白色块状不熔物的原因可能是升温时间短或温度低造成熔体温度不够高、挤出机至模头之间保温效果差、原料中含有凝胶粒子。其解决方法包括:增加升温时间或升高温度;适当提高计量泵转速;换料。
1.2.2有色块状不熔物
出现有色块状不熔物可能是由于挤出系统物料升温过
急,时间过长;挤出系统物料保温时间长,温度过高;原料中含有焦料。其解决方法为:严格按停电后升温时间表升温操作;严格按保温后升温时间表操作或换料。
1.2.3黑丝状不熔物
出现黑丝状不熔物可能是由于少量熔体长期粘附在过滤器中已降解炭化,难以洗掉或过滤碟老损泄漏;过滤器曾局部超高温使用;过滤器清洗不净。
其解决方法为:及时更换超过使用寿命的过滤碟和已知存有大量炭化物的过滤碟;严格控制过滤器的温度;严格按清洗的三个步骤执行,特别是排污和三甘醇清洗时的温度、时间尤其重要,另外对过滤芯也要清洗。
1.2.4薄膜厚度不均匀
造成纵向厚度不均匀的原因为:①挤出机、计量泵转速不稳定;②冷却鼓转速不稳定、上下振动及偏心;③进料量、切片温度、结晶度波动,时有“抱螺杆”状况;④树脂熔体粘度变动;⑤纵向拉伸速度、温度及倍率不稳定。造成横向厚度不均匀的原因为:①树脂熔体粘度、温度沿断面分布不均匀;②模唇口局部温度波动;③测厚反馈滞后、不灵敏;④从铸厚片到纵向拉伸的工艺过程中,由于温度不均匀或同步性不好,导致物理结构(结晶度、取向度等)沿横向分布不一致,在横向拉伸时发展的厚度不均匀;⑤纵拉拉伸机所用红外灯管各段的功率不一致。
其解决方法为:调整设备,控制好树脂熔融温度。
1.2.5条道
纵向条道的成因为:①模唇内有异物阻碍熔体流动。被异物分开的熔融物料在流过异物后会再汇合起来,但在流至冷却鼓之前的短时间内,却未能借助表面张力使之流平,故形成条道。这样形成的条道有时会夹带气泡。②模唇口沾污,在熔体膜表面拖带出条道。这种条道较细,是单一条纹。物料挥发物多,熔体膜表面与模唇口面之间的夹角偏小时,易出现这种条道。横向条道的成因为:①堆积式铸厚片;②冷却鼓上下振动;③剥离厚片时造成抖动。
其解决方法为:适当降低熔体粘度,以减少或消除纵向条道;采取较大的速度———冷却鼓面线速度或熔体从模唇口被挤出的速度,以减少或消除横向条道。
1.2.6晶点(磁白或微黄的小点)
晶点是树脂长时间静置于高温,缓慢结晶而成的高结晶、完整结晶产物。可在树脂合成过程中形成,也可在挤出加工中(如挤出铸厚片设备中存在的料流“死角”)或暂停生产时形成。
其解决方法为:①加强熔体过滤;②减少“死角”,除选用质优的设备外,还要注意树脂更换、车速转换;③选用过滤性好的树脂;④停机后恢复生产时,可把机头等部位升温至晶点的熔点温度,把积料充分熔化,然后再返回操作工艺温度。
1.2.7凝胶、黄点、黑点
凝胶是交联的网状PET。它们没有熔点,也不溶解,但可溶胀,有弹性,通常很难过滤掉。PET形成凝胶的原因主要是氧化。氧化的结果不仅生成凝胶,而且氧化加深还导致凝胶变黄成黄点,直至炭化为黑点。
PET被氧化为凝胶—黄点—黑点,可发生于树脂合成过程,也可发生于烘干和挤出加工过程,只要树脂处于高温和有氧的环境之中就会发生。
对于切片干燥过程形成凝胶、黄点、黑点的原因为:①在160~210℃的空气环境中干燥时表面氧化;②切片中粉尘多,除尘未尽。挤出铸厚片过程形成这些疵病的原因为:①挤出机的压缩段设计不合理,挤压时未能完全排除切片间的空气;②挤出机各段温度设置不合理,导致树脂切片未充分压紧排尽空气便已熔融;③换过滤网时带入空气。这些可通过严格工艺操作来解决。
1.2.8气泡
气泡来源于树脂切片中存在有气泡、挤出工艺不当及树脂高温氧化分解。
树脂切片中存在有气泡是由于:①铸条切粒工艺不当;②间歇工艺或半连续工艺生产时,由于用氮气加压出料,氮气被夹带到树脂切片中。挤出工艺不当可能是:①挤出机压缩比偏低,切片堆积密度小;②进料段温度不当,有“抱螺杆”情况;③
切片未压紧便进入熔融段,有空气混入;④切片含水过高。树脂分解可能是:①工艺温度过高,且有空气混入;②树脂热稳定性不好。
其解决方法为:严格工艺操作或更换热稳定性好的树脂。
1.2.9穿孔
产生穿孔的原因是:在厚片中存在有疵点,导致局部受热不均匀(一般是偏低),在纵、横向拉伸时,其拉伸取向程度与周围正常的膜不同,当拉伸进入热定型时,热收缩应力造成拉伸取向程度不同的位置的应力敏感和开裂,同时断裂开的膜收缩成较厚的一块,形成穿孔。
其解决方法可参照疵点的产生原因,设法排除(加强对物料过滤等)或避免其产生。
1.2.10划痕、擦痕
划伤是膜的速度与辊的速度不一致所造成的。由于膜速/辊速≠1,使膜在轴表面滑移,构成摩擦,若辊表面上有凸起的点,或被挥发物污染,则会划伤膜表面。大母卷上的划伤是在纵向拉伸辊上产生,产品膜上的则还可能在分切时产生。应该指出的是,除挥发物污染外,处于薄膜表面的添加剂粒子,有时会因摩擦而脱落,并构成对薄膜表面的划伤。添加剂脱落造成的划伤没有周期性,据此可与上述的辊表面上有凸起点,或被挥发物污染造成的划伤相区别。
其解决方法为:①检查与薄膜运行中接触的各辊,消除凸
起点或粗糙部位,调整其速度。可从划痕出现周期的长度来寻找造成划伤的辊。②经常清除污染物。可用水等进行清洗,如有必要可用砂纸打磨除之。③选用添加剂母料时,控制添加剂粒子直径小于5μm。
两步法双向拉伸制备BOPET薄膜工艺技术成熟,工序简便。薄膜产品出厂前,务必进行后加工处理,这是提高产品质量的有效手段。常见疵病的产生,与各工序的操作密切相关,只要严格操作规程,精心控制,避免疵病产生,就能制备出质量合格的产品。
2.BOPET的性能及改性
2.1性能
BOPET具有优良的综合性能,它表现在: (1)有很高的力学性能。BOPET的拉伸强度是PE薄膜的9倍,刚性好、挺括、耐折次数高达数万次; (2)有较高的气体(氧气、水气)阻隔性,属于中等阻隔材料; (3)有很好的光学性能,光泽度好,清晰透明,透光率达90%; (4)电绝缘性能良好,属于E级绝缘材料; (5)使用温度范围广,可在-60~120℃下长期使用,短时可达150℃;
(6)无嗅、无味、无毒,符合食品卫生要求; (7)耐油脂、耐一般化学品腐蚀; (8)PET是环境友好型材料,可以回收再生、循环利用,不会造成环境污染。
2.2改性
随着国民经济的不断发展和人民生活水平的日益提高,
对软塑包装材料的要求也越来越多样。如高阻隔性、高耐热性、高透明度、高光亮、低雾度、抗紫外线辐射、阻燃、防静电、可热封等等。显然,普通的BOPET已不能完全满足这些要求,因此须根据不同的使用情况,从不同的角度对PET进行必要的改性,改性的途径有多种。
2.2.1共聚改性
所谓共聚改性就是用第三组分参与原来的二元缩聚反应,以改善聚合物的某些性能。对PET来讲,通过共聚改性可以赋予PET热封性、热收缩性、耐热性,并提高光学性能及其他性能。
普通PET树脂属于结晶性聚合物。如果用第三组分的二元酸或二元醇参与共聚,所生产的三元共聚物,其大分子结构的规整性受到不同程度的破坏,直至变成无定型结构。例如,用一定比例的CHDM(环己烷二甲醇)与PTA和EG进行共缩聚反应所制得的共聚体叫PETG/PCTG。这种无定型的PET共聚物的特点是:高透明、高光泽、低雾度、高收缩、可热封,特别适用于制造热封薄膜和高热收缩薄膜。
若用二苯醚二甲酸对PET进行改性,可使PET耐热等级达到B级,可在130℃长期使用。这种PET耐热薄膜适用于大型马达的槽绝缘和相绝缘、冰箱及空调的压缩机对绝缘等级要求较高的领域。
另外,在PTA与EG聚合过程中,若加入少量的间苯二甲酸
(IPA)参与共缩聚反应,所制得的PET由于结晶度降低,可生产出透明度更好的PET薄膜。
在PET生产过程中,若加入某种成核剂和特殊工艺处理,可以制得结晶型CPET,这种CPET具有极高的耐热性能。
2.2.2共混改性
共混改性是以PET树脂为主要原料,再有目的的加入某些可相容的其他高分子材料,进行共混后加工。通过共混改性可以提高PET的阻隔性、耐热性、抗紫外辐射等性能。例如,可选用聚酯家族的PEN,PTT,PETG等与PET共混,甚至可选用MXD6,
LCP与PET进行共混改性。
用PEN树脂与PET共混后生产的BOPET,对氧气、水气的阻隔性可分别提高30% ~50%和23%~37%,并可增强对紫外线的阻隔性能。
在PET树脂中,加入少量PTT共混后拉膜,可以提高薄膜的透明度和耐热性。将PET与一定比例PETG进行共混,拉伸的薄
膜更具有刚柔相济的特性,可以改善PET薄膜的耐穿刺和抗撕裂性能。
MXD6是由间苯二胺与己二酸缩聚而成的特种聚酰胺树脂。其热性能与PET相当,阻隔性与EVOH相近。用MXD6与PET共混改性,也可提高阻隔性。如m(PET) /m(MXD6) =90/10
的共混物,其阻气性比PET高出1倍。
LCP(液晶聚合物)具有极好阻隔性。在PET/LCP共混物中,LCP粒子被双向拉伸后,分子形成片状结构,并平行错开排列,有类似迷宫的效果,可有效阻止气体的渗透。
2.2.3 表面涂布
在PET基膜的表面均匀地涂布功能性涂料,从而赋予PET 基膜某种功能,使涂布膜具有PET基膜与功能涂料双重性能之和。例如,在PET基膜上涂覆PVDC,便可获得极好的对氧气、水气的阻隔性和保香性;如涂布丙烯酸酯类,可提高表面印刷性(可用水基油墨印刷),透明性和光泽性;涂布聚氨酯类涂布液,可使PET基膜镀铝层厚度增加,并使黏合力增强,且具有耐水性;涂布可溶性导电聚苯胺,可制得透明电极;涂布某种聚合物溶液,可以提高PET薄膜的表面性能,并且其表面湿张力不受温度、湿度变化的影响,即不像电晕处理那样随时间的延长而衰减。通过涂布法还可制得防静电薄膜、防雾滴薄膜等。
2.2.4多层共挤/多层复合
现在的双拉生产线一般多为A/B/C三层结构,如A层用普通PET+母料,B层用PET+再生料,C层用PETG,或C层用PEN,则可以分别制得具有可热封的或具有高阻隔性、耐热性及抗辐射的PET薄膜。
通过多层复合,例如将PET薄膜与高阻隔塑料薄膜进行复合,可以增强对气体的阻隔性能, PET薄膜与CPP或PE膜复
合,使之具有可热封性。
2.2.5采用功能性母料
要改变或提高PET薄膜的某项性能,在很大程度上取决于原料树脂和所选用的功能性母料。因此,选用不同功能性的母料,可制得具有不同功能的PET薄膜。如抗静电膜、阻燃膜、抗菌膜、亚光膜、有色膜等。
2.2.6用纳米材料改性
用纳米塑料改性,可提高的性能表现在:(1)力学性能。其弯曲模量(刚性)可提高1. 5~2倍; (2)耐热性能。其热变形温度可提高10℃多,热膨胀系数下降为原来的一半; (3)阻隔性。二氧化碳、氧的透过率降为原来1/2~1/5; (4)改进材料的透明性、颜料着色性; (5)提高材料的阻燃等级; (6)提高材料的尺寸稳定性等。
总之,纳米复合改性已成为制备先进包装材料的重要途径,其应用前景将十分广阔。目前,已有纳米PA、纳米PET面世。
3.BOPET的应用
3.1热封膜
普通BOPET不能进行热封合,限制了BOPET的应用。为解决其热封问题,通常是将BOPET与PE薄膜或CPP薄膜进行干式复合。
解决PET薄膜的自热封问题的办法是通过三层共挤
(A/B/C)的工艺,即用PETG做为PET的一个表层,便可制得具有自热封的PET膜。这样,既可解决单层薄膜强度与韧性的矛盾,又可简化热封包装的工艺。它广泛用于食品、药品及化妆品等的小包装;它也可直接用于护卡膜;另外,由于薄膜韧性增加,提高了抗穿刺等性能,使得PET薄膜有可能用作农用温室棚膜。PET热封膜的市场前景看好,值得开发。
3.2热收缩膜
热收缩塑料薄膜包装的特点是: (1)贴体透明,体现商品形象; (2)紧束包装物,防散性好; (3)防雨、防潮、防霉; (4)无复原性,有一定防伪功能。PET饮料瓶逐日增多,需要大量PET热收缩膜与之配套做各种PET饮料瓶的热收缩标签。因PET热收缩膜与PET饮料瓶同属于聚酯类,为环境友好材料,便于回收、循环使用,不会造成环境污染,是PVC理想的替代品。
热收缩薄膜除了用做收缩标签外, PET热收缩膜还可用于酒类、化妆品、纺织品、机械零件等的包装,预计每年以6% ~8%的速度增长。近年来又开始用于日用商品的外包装上。因为它既可保护包装物品避免受到冲击,又能防雨、防潮、防锈,使产品以印刷精美的外包装赢得用户好感,同时也能很好地
展示生产厂家的良好形象。目前,越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透明薄膜。因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次,有利于产品的广告宣传,可使商标
品牌在消费者心中产生深刻的印象。
3.3抗静电膜
防静电、导电软塑包装薄膜,是一种集包装材料和包装内容物的性能及要求为一体的功能性薄膜品种之一,最早是西方发达国家用于军品包装。随着我国包装技术的发展,防静电/导电薄膜已在许多行业得到了推广应用。
通过内部添加法或外部涂布法均可制得抗静电薄膜。从化学结构来看,抗静电剂大多数属于表面活性剂,其结构中都含有亲油基团和亲水基团。亲油基团使抗静电剂与塑料有一定的相容性,亲水基团则使它有一定吸水性,便于塑料薄膜表面形成导电层,以降低表面电阻,利于静电荷的泄漏。关于防静电膜的指标要求,根据GJB2605-96规定:
表面电阻率小于1012Ω;静电衰减小于2 s;静电屏蔽不大于30 V。
3.4高阻隔膜
PET薄膜属于中等阻隔材料,对于要求高阻隔的食品、药品包装, PET须与高阻隔材料如EVOH,聚偏二氯乙烯等进行复合或进行真空镀铝、蒸镀氧化硅,以提高其阻隔性能。也可采用PET/PEN共挤,PET+PEN, PET+MXD6共混后拉膜等方法来提高PET薄膜的阻隔性。
各类包装材料的阻隔性优劣顺序是：
阻氧性为铝箔→EVOH→PVDC→PEN→MXD6→PA→PET
→PP→PE;
阻湿性为铝箔→PVDC→PEN→PP→PE→PET→MXD6→EVOH→PA;
保香性为铝箔→PVDC→EVOH→PEN→PET→MXD6→PA →PP→PE。
纳米PET亦具有优良的阻隔性能,可代替价格昂贵的PEN。把含有纳米级蒙脱土的PET经过双向拉伸的BOPET用于食品保鲜的复合包装,能够大大延长食品的保质期。
3.5环保型硬糖扭结膜的开发
我国是糖果的生产和消费大国,同时也是糖果产品的出口大国。目前,我国的硬糖包装主要使用PVC扭结膜,出口产品主要使用玻璃纸扭结膜。玻璃纸价格昂贵,PVC作为食品包装在西方国家已被禁止。因此,开发取代PVC和玻璃纸的新型环保扭结膜已成为我国糖果包装的发展方向。
可用于扭结膜的双向拉伸薄膜中, PET扭结膜是重点的开发方向之一。由于环保型扭结膜主要用于出口产品的包装,主要的取代对象是价格昂贵的玻璃纸,因此这类产品的开发将会产生较好的经济效益,并拥有良好的市场前景。
3.6抗菌膜
抗菌性包装材料是对塑料包装材料赋予一定的抗菌性能,抗菌薄膜的核心是抗菌剂。抗菌剂分有机抗菌剂和无机抗菌剂,前者存在耐热性差、使用寿命短、有的还有一定的毒性
等缺点。现在已开发出以含银离子为无机抗菌剂的全新抗菌母料,银离子具有显著的抗菌作用.其特点为抗菌效果持续时间长,不会因气化和迁移而对被包装物产生影响,加工稳定性高,不会污染环境。用添加的含银离子的母料(质量分数为%l ~3% )制得的薄膜或表面复合一层这种薄膜的容器,经试用表明,在无营养源的情况下,含此银离子母料的薄膜能在1~2天内完全杀死会引起食品中毒的菌类,广泛用于熟食、肉类、水产品和液体食品包装。
3.7玻璃贴膜
是指用于贴在平板玻璃表面的一种多层结构的BOPET,它能改善玻璃的性能和强度,使玻璃具有节能、隔热、保温、防爆、防紫外线、美化外观、遮蔽私密、安全等功能,主要用于汽车和建筑物门窗、隔断、顶棚等。
由于PET是一种耐久性强、机械性能、光学性能、耐高、低温性均佳的材料。它清澈透明,经本体染色,金属化镀层,磁控溅射,夹层合成等多种工艺处理,成为具有不同特性的玻璃贴膜,以适应于商业大楼、住宅、商店橱窗、银行柜台、博物馆、汽车或船舶等不同场所的需要。
目前玻璃贴膜大致分为3类:建筑玻璃贴膜、汽车玻璃贴膜、安全玻璃贴膜。
3.8 PET阻燃膜
BOPET作为室内装饰材料、保温材料、电线电缆的绝缘、
绝缘胶带等应用领域都要求防火、阻燃。
目前,具有阻燃性的塑料添加剂,大多是含卤化合物。这种含卤素的阻燃剂可采用内添加或外添加法掺入。内添加法是将选用的含卤素的阻燃剂在PET的生产过程中(酯化、缩聚)加入,外添加法是将含卤素的阻燃剂按一定比例与PET切片在双螺杆挤出机中加热熔融共混。用这种含卤素的阻燃剂制成的阻燃制品,在燃烧的烟雾中含有腐蚀性的卤化氢及致癌物,不符合环保的要求。因此,要求采用无卤阻燃材料。若使用氢氧化铝、氢氧化镁无机阻燃剂,因添加量太大,会使材料力学性能受到较大影响。但是某些纳米材料具有阻燃自熄性,如采用它们来生产PET阻燃薄膜是较合适的选择。
3.9低温辐射电热膜
这是一种通电后能发热的半透明PET薄膜。它是由可导电的特制油墨、金属载流条,经印刷、热压在两层阻燃PET薄膜之间制成的。它可用于防雾镜、防雾玻璃、冰箱除霜、电热垫、农业大棚、管道保温等行业。特别值得提出的,这种低温辐射电热膜将会广泛用于建筑采暖,因为它是世界上先进的采暖系统之一,作为该系统主体的电热膜是一种通电后能发热的半透明PET膜,具有耐高温、耐潮湿、承受温度范围广、高强度、低收缩、运行安全、便于运输等诸多优良特性。电热膜采暖系统节水、节地、节电、无污染、少维护、投资和运行费用适中,可用于建筑物中作为主采暖系统。电热膜采暖
系统是以电热膜为发热体,通过红外辐射使周围密实物体(墙壁、地面、家具等)首先吸收能量,温度升高,然后由这些物体散发辐射热来自然均匀地升高室内温度,全然没有传统采暖系统带来的干燥、闷热的感觉,室内温度保持均衡,电热效率高达99%。
3.10 PET农用大棚膜
目前,国内农用大棚膜主要是采用PE, PVC,它们的抗老化性能均较差,而且PE,PVC薄膜废弃后对环境会造成污染。在国外, BOPET薄膜已在农用大棚膜方面得到应用。PET棚膜与上述棚膜相比具有强度高(其抗拉强度是PE膜的9倍)、透光性更好、寿命更长、无污染、符合环保要求等明显优势。据报道,PET棚膜在以色列和日本发展较快、应用较多,在日本PET多功能棚膜使用寿命可长达10年。PET棚膜在我国尚未得到应用,但是BOPET的优良的综合性能已受到有关方面的关注,相信农用大棚膜有着巨大的潜在市场。当然,要开发这个市场,需要解决几个关键技术问题:一是进一步提高其抗光老化性能;二是解决长效无雾滴;三是提高抗撕裂强度。
普通PET大棚膜厚度40~70μm。另有一种抗辐射、无雾滴的150μm PET厚膜作温室覆盖用,PET薄膜温室是上海某工程公司应日本客商设计制造的新一代温室,据说出口日本前景广阔。但专用PET基材是从日本进口。
此外, BOPET也可制成双层镀铝的幅宽500~1 000mm,厚
度0. 02~0. 03 mm的反光膜。它对入射光具有镜面反射效果,在日光温室中,冬春果蔬生产及蔬菜育苗时,将此反光膜悬挂于栽培畦或苗床北侧,由于反光膜的反光作用,可在一定距离内增加光照强度40%,从而提高秧苗素质和提高果蔬前期产量。
4.BOPET的发展
据不完全统计,全国BOPET生产厂家约有35家,共有BOPET生产线56条,仅2003年以来,新引进的生产线就有20余条,产能急剧增长,造成了供大于求的严峻市场形势。此外,还存在以下一些问题:①产品结构不合理,主要以包装材料为主,而且中低档产品偏多;②发展不平衡,主要集中在东南沿海,与西部地区差距很大;③原料方面,品种比较少,品质与国外相比也有差距,选择余地小;④塑料包装废弃物量多、面广,环境污染已引起社会的广泛关注。因此,BOPET首先要调整产品结构,提高产品档次,努力挖掘潜力,降本降耗,采用新原料、新工艺,并根据市场的需求,大搞产品差异化和新品开发,具体的做法,应关注以下几点。
（1）积极选用新型树脂和功能性母料
（2）推广应用新设备、新工艺
（3）延伸PET薄膜的产品
（4）开发高技术含量的新品
（5）向非包装领域发展
薄膜面板开关按键技术资料
薄膜面板开关按键技术资料 薄膜开关、薄膜面板是近年来国际流行的一种集装饰性与功能性为一体的电子整机产品的新的操纵系统，已成为我国电子产品升级换代、出口产品不可缺少的配套部件。 薄膜开关、面板集开关按键、面板功能文字、标记、商标、透明窗及显示于一体，并且采用多层整体密封结构。因此它具有耐磨擦、防水、防尘、防有害气体、寿命长、性能稳定等特点。为了整机的整洁，面板可以擦洗，字符不受损伤，色彩丰富、保新性好，安装方便。不仅如此，薄膜开关、面板的应用，更能充分体现产品功能与色彩独具匠心的构思，以提高产品的外观质量和增加产品的时代气息。 薄膜开关、面板已广泛用于智能化电子测量仪器、医疗仪器计算机控制、数控机床、电子衡器、邮电通讯、复印机、电冰箱、微波炉、电风扇、洗衣机、电子游戏机等各类工业及家用电器产品。 薄膜开关
薄膜面板
薄膜面板 薄膜面板是一种由弹性薄膜(PVC/PC/PET)加工而成的具有一定功能字符指示的装饰性面板，具有防水、防尘、耐摩擦、不褪色等优良特点，目前广泛用于家用电器、通讯设备、仪
器仪表、工业控制等领域。 薄膜面板的印刷工艺要分为正面和反面印刷，分别应用于不同材质和类型的薄膜面板上。大致可以分为平面类和压鼓类。 平面类薄膜面板是最简单的面板类型，主要是用不同颜色的文字、线条、色块对各个功能部位加以指示或加以区分，用户可以根据自身的需要来选择不同的薄膜材料及双面胶。 压鼓类薄膜面板是在平面型薄膜面板的基础上新开发出的一种较为美观而且实用的面板。它的制作流程是，是在普通面板的基础上，通过一种压制模具，将面板经过热压后使按键部位微微凸起形成立体按键。这种立体键不仅能准确地给定键体的围，提高辨认速度，使操作者的触觉比较敏感，同时还增进了产品外观的装饰效果。 制作面板的薄膜应当具备哪些条件？ 面板薄膜是将彩色油墨丝印至透明高分子聚合物背面，一旦丝印完成并切割成形，此层就成为彩色面膜层。面膜层为薄膜开关的组成部分，它能清楚地显示开关的功能、显示颜色、面膜类型以及开关的操作位置，它还能起保护作用。 作为薄膜开关的面板，它主要担负着产品外观的装饰与防护作用，因此用于制作面板的薄膜，至少应具备以下条件：①良好的外观：指制作面板的薄膜表面平整、光泽一致，没有机械性损伤、划痕、夹杂物及色斑等表面缺陷。②较好的耐候性：面板层是薄膜开关曝露在自然环境中的表面层，其面板材料要能在一定自然环境条件下，不变形、开裂、老化和变色等。③较好的耐化学性：面板层将有可能触及不同的化学药品，但对常见的大多数化学品而言，如醇类、醚类、矿物油类应有一定的耐受能力。④尺寸稳定性好：要求制作面板的薄膜，在一定的温度围（一般为-40℃~55℃）尺寸尺寸无明显变化。⑤弹性要求：要求面板层薄具有一定回弱性能，同时，弹性变形要小，可以用材料的延伸率判断，一般来说延伸率大，弹性变形量也大，加弹性能就差。根据上述要求，常用于面板的薄膜通常有聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PE)、聚酯及聚胺酯等几种薄膜。 如何选择薄膜面板的用材品种？ 适合于制作面板层的薄膜材料，按照其种类通常可以分为PC、PVC、PET三种；按照其表面状态又可以分为砂面（半透3明膜）与光面（透明膜）。 PC材料的物理特性与化学特性的综合指标较好，其适应的油墨也较广泛，是薄膜开关 面板层应用最为普遍的材料。PC材料有砂面与光面之区分，选择砂面状材料的理由是因为
功能性PET薄膜
功能性PET薄膜
功能性PET薄膜 1 聚酯BOPET膜特性 聚酯PET薄膜多采用双向拉伸方式生产，一般称为BOPET膜。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC 膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3~5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120℃下，15min 后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。 BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，BOPET 会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。BOPET薄膜因具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、抗挠度、不易破损、电气和化学性能优良、阻氧性和阻湿性好、耐寒
（-70℃）、耐热（200℃），且耐化学腐蚀及尺寸稳定等诸多优良特性，从而使其在电子、电气绝缘、磁记录材料、感光材料、胶片、胶带、标牌、装饰、转移基材及各类包装等众多领域得到日益广泛的应用。 从薄膜的厚度区分，6μm以下的BOPET 薄膜主要用于加工电容器膜，20μm以下的BOPET薄膜主要用来做带状基材（如录音带、录像带等）及大部分包装用薄膜，通常25μm 以下的薄膜称为薄型膜。25~65μm的BOPET 膜多用于护卡、防伪、标牌、拆封拉线、胶带等；65μm以上的厚型膜则主要为了满足特种护卡膜、胶片、X光片、电工绝缘等较厚膜的需要。 2 BOPET膜市场概况及面临的问题 我国BOPET薄膜起步于1965年，但全面发展却是进入21世纪后。据了解，我国BOPET 薄膜产业近10年来发展十分迅速，产能从2001年的11.3万吨增加到2010年的100.3万吨，成为全球BOPET薄膜第一大生产国。 近几年我国BOPET产能产量增长情况如下表1。 表1 近几年BOPET膜产能产量统计表
聚酯薄膜的种类
聚酯薄膜的种类 PET普通印刷膜 产品特点:常规厚度为12～125μm。产品对油墨、涂覆有好的附着性、可用于多色套印、平整度好。主要应用于冷冻食品热封袋及食品、工业品和化妆品等的包装。 主要生产企业: 常州钟恒新材料有限公司、绍兴翔宇绿色包装有限公司、浙江中发薄膜有限公司、浙江欧亚薄膜材料有限公司、江阴金中达新材料有限公司、宁波舜塑科技实业有限公司、绍兴未名塑胶有限公司、中山市盈溢包装有限公司、上海紫东薄膜材料股份有限公司、天津万华股份有限公司、富维薄膜（山东）有限公司、四川东材科技集团股份有限公司PET抗静电薄膜 产品特点:常规厚度为25～100μm。产品具永久的抗静电性能，有低的表面电阻率，可单独使用或与PE、PP复合使用。主要应用于电子产品的防护。 主要生产企业:常州绝缘材料总厂有限公司、杭州大华塑业有限公司 PET黑色薄膜 产品特点:产品常规厚度为25～188μm。产品具有黑色遮盖度好、色度均匀、永久、表面光亮平滑或亚光、机械性能和热稳定性好等特点。产品主要用于磁带黑滑纸、电声器材、胶带等。 主要生产企业:杭州大华塑业有限公司、常州绝缘材料总厂有限公司、南京兰埔成实业有限公司、四川东材科技集团股份有限公司 PET电工薄膜 产品特点：常规厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm 和125μm。具有良好的电器、机械、热和化学惰性，绝缘性能好、抗击穿电压高，专用于电子、电气绝缘材料，其中包括电线电缆绝缘膜（厚度为25-75μm）和触摸开关绝缘膜（50-75μm）。 主要生产企业：四川东材科技集团股份有限公司、仪化东丽聚酯薄膜有限公司 PET护卡膜 产品特点：常规厚度：10.75μm、12μm、15μm、25μm、28μm、30μm、36μm、45μm、55μm、65μm、70μm，其中15μm以上的主要作为激光防伪基膜或高档护卡膜使用。具有透明度好、挺度高、热稳定好、表面平整优异的收卷性能、均匀的纵横向拉伸性能，并具有防水、防油和防化学品等优异性能。专用于图片、证件、文件及办公用品的保护包装，使其在作为保护膜烫印后平整美观，能保持原件的清晰和不变形。 主要生产企业：南京兰埔成实业有限公司、浙江强盟实业股份有限公司、、江阴金中达新材料有限公司、绍兴翔宇绿色包装有限公司、绍兴未名塑胶有限公司、天津万华股份有限公司、浙江中发薄膜有限公司 PET普通镀铝膜 产品特点：常规厚度为12～36μm。镀铝PET膜可分为无表面处理、单面电晕处理、双面电晕处理、高透明型等类型。产品具有加工性好、铝层的附着力好、镀铝后铝层亮度好、机械性能优良等特点。镀铝PET膜除可用于镀铝外，也适用于印刷复合或卡纸复合用途。可作为装饰膜镀铝PET膜除可用于镀铝外，也适用于印刷复合或卡纸复合用途。可作为装饰膜使用，如串花工艺品、圣诞花等；镀铝基膜除了用在软包装用途上之外，还可用于防水材料用途上。 主要生产企业：常州钟恒新材料有限公司、绍兴翔宇绿色包装有限公司、浙江中发薄膜有限公司、浙江欧亚薄膜材料有限公司、江阴金中达新材料有限公司、宁波舜塑科技实业有限公司、绍兴未名塑胶有限公司、中山市盈溢包装有限公司、上海紫东薄膜材料股份有限公
各种薄膜的区别和应用
| PC、PET、PMMA、PI、PP等膜片材特性及应用 一、PC薄膜 1. 特性 一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高、蠕变性小、尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能、尺寸稳定性、电性能和阻燃性。 使用温度：-30～120℃，厚度：0.07～1.0mm，表面效果：光面、沙面、拉丝面 2. 适用范围：艾柯特胶带阻燃PC薄膜广泛用于电子元器件、电器外壳、开关面板、接线盒及充电器外壳、汽车仪器仪表及有阻燃要求的面板印刷等。印刷级磨砂PC薄膜适用于特种印刷、头盔、标牌、铭板、防护罩等。防刮花PC薄膜应用于手机、MP3、MP4、DVD、背光源等电子产品的视窗镜片。 二、PET薄膜 1. 特性 PET膜又名耐高温聚酯薄膜。具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性。机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，且挺力好，尺寸稳定，还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。 使用温度：-60～120℃，厚度：0.125mm-0.35mm，表面效果：光面、沙面、拉丝面 2. 适用范围：艾柯特胶带PET薄膜分为：PET热收缩膜、PET抗静电膜、PET高光亮膜、PET反光膜、化学涂布膜等，其中化学涂布膜主要是为了提高PET薄膜的表面性能，用丙烯酸乳液涂布可提高PET的印刷适性，用聚氨酯水溶液涂布能加强镀铝层与PET基膜的结合力；PET高光亮膜因其优异的机械性能和光学性能主要应用于高档真空镀铝产品和激光防伪基膜；PET反光膜因其优良的光学性能以及耐老化、热稳定好等特点，主要应用于反光广告牌、交通反光标识和工业安全标志等。 三、PMMA薄膜 1. 特性 PMMA膜又名聚甲基丙烯酸甲酯薄膜，无毒环保，具有良好的化学稳定性和耐候性。良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，而且PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片。美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。 使用温度：-30～80℃，厚度：0.5mm-8mm，表面效果：光面、沙面、拉丝面 2. 适用范围：艾柯特胶带PMMA薄膜应用范围非常广，已广泛应用汽车工业（信号灯设备、仪表盘等）、医药行业（储血容器等）、工业应用（影碟、灯光散射器）、电子产品的按键(特别是透明的）、日用消费品（饮料杯、文具等）等。同时因其优异的光学特性，白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟和高级光学镜片等。 四、PI薄膜 1. 特性 PI薄膜又称聚酰亚胺薄膜，是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料,具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能。
薄膜种类及特性
第一章：薄膜种类及特性 一、PP（聚丙烯薄膜） 1、BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜） 特性如下： 1)BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒、卫生性能好、密度在0.92g/cm2 。 2)BOPP薄膜刚性好，具有强韧性、透明度和光泽性。 3)BOPP薄膜拉伸强度高、抗冲击强度好、但抗撕裂强度低。因此，两端不能留任 何切口，否则在印刷复合时容易撕裂。 4)BOPP薄膜表面能低，涂胶或者印刷前需要进行电晕处理，有很好的印刷适应性， 但有一定期限，过期后表面能也不好。 5)BOPP薄膜耐热性高，使用温度可达120℃，是通用塑料中最耐温的。 6)BOPP薄膜化学稳定性好，除强酸对它有腐蚀作用外，不溶于其他溶剂。 7)BOPP薄膜阻水性极佳，是阻水防潮最佳材料之一，吸水率<0.01%，但阻氧率极 差。 8)BOPP薄膜也有不足，如积累静电，没有热封性等。在高速运转的的生产线上需 安装静电去除器。 2、消光BOPP 消光BOPP的表层设计为消光（粗化）层，是外观的质感试于纸张。消光BOPP 与BOPP薄膜相比有以下特点： 1)消光层有遮光作用，表面光泽度也就大大的减少。 2)必要时消光层可有热封性。 3)消光层滑爽性好，因表面粗化具有防粘性，膜卷不易粘结。 4)消光层的拉伸强度比通用的薄膜低。 二、CPP薄膜 CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，是一种无拉伸、非定向聚丙烯薄膜。按原料分为均聚CPP和共聚CPP，按作用分为通用CPP，镀铝(VMCPP），蒸煮CPP(RCPP)等。特性如下： 1)CPP薄膜透明度高、平整度高，但耐油性不是很好。
2)CPP薄膜耐温性好，但易变形，可具有热封性，不易反粘。 3)CPP薄膜手感好、遮光、具有一定挺刮度，不失柔韧性，热封性好。 4)CPP薄膜防湿防潮、阻氧性都很好。 5)CPP薄膜无毒、无味、无嗅、卫生性能好，密度在0.92g/cm2。 三、BOPET薄膜 双向拉伸聚酯薄膜（BOPET,简称聚酯）是PET树脂在模挤后再双向拉伸缩制得。特性如下： 1)突出的强韧性，抗拉强度非常高，拉伸强度时NY的3倍，抗冲击强度时BOPP 薄膜的3--5倍，有极好的耐磨性，耐折叠型，耐针孔性，抗撕裂性好，刚性好，挺性好，延展性好，印刷时易操作。 2)BOPET薄膜还具有良好的耐热性，耐煮性，耐低温冷冻，适用温度范围宽，尅在 -70℃～150℃之间长期使用。机械性能在低温和高温依然保持，适合大多数产品包装。 3)优良的阻氧阻水性能，不像NY受影响大，但是也不及聚乙烯和聚丙烯。透气系数 极小，对空气和气味的阻隔性极高，也是保香材料之一。 4)良好的耐油性和耐化学性，耐大多数溶剂，耐稀酸。 5)无色、无味、无嗅、卫生性能好 6)光学性好、透明度高、光泽性高、装饰性好 7)带静电高、印刷时需除静电 四、PE（聚乙烯薄膜） LDPE薄膜一般为LDPE吹塑膜，其基本特性： 1)LDPE薄膜密度较低，一般为0.915--0.925g/cm3，可浮于水上。 2)LDPE薄膜透明性好，有一定光泽。 3)LDPE薄膜机械强度较低，良好的柔软性延伸率高，表面硬度低。 4)LDPE薄膜耐低温，催化温度为70℃，低温有良好的冲击性。 5)LDPE薄膜吸水率低，防水防潮好，但透气性大，保香性差。 6)LDPE薄膜化学性良好，耐各种浓度的盐酸，50%以下的硫酸，40%以下的硝酸。 耐碱性好，60℃以下耐一般有机溶剂。
双向拉伸薄膜技术基本原理
塑料薄膜的成型方法很多，如压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。其中，双向拉伸成为近年来颇受关注的方法之一。 采用双向拉伸技术生产的塑料薄膜具有以下特点：与未拉伸薄膜相比，机械性能显著提高，拉伸强度是未拉伸薄膜的3～5倍；阻隔性能提高，对气体和水汽的渗透性降低；光学性能、透明度、表面光泽度提高；耐热性、耐寒性能得到改善，尺寸稳定性好；厚度均匀性好，厚度偏差小；实现高自动化程度和高速生产。 适用于双向拉伸生产的塑料薄膜主要包括聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯和聚酰亚胺薄膜等。 基本原理 塑料薄膜双向拉伸技术的基本原理为：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便可制得薄膜。 生产设备与工艺 双向拉伸薄膜生产线是由多种设备组成的连续生产线，包括：干燥塔、挤出机、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引收卷机等。其生产流程较长，工艺也比较复杂。 以BOPET薄膜为例，将主要设备与工艺简述如下： 1、配料与混合 普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间容纳有极少量的空气，从而防止薄膜粘连。有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下工序。 2、结晶和干燥 对于有吸湿倾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在进行双向拉伸之前，须先进行预结晶和干燥处理。这样做的目的是：提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块；去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。 PET的预结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。预结晶和干燥温度为150℃～170℃，干燥时间约3.5～4h，干燥后的PET切片湿含量要求控制在30～50ppm。 3、熔融挤出 ●挤出机。经过结晶和干燥处理后的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。为了保证PET切片良好的塑化质量和稳定的挤出熔体压力，螺杆的结构设计非常重要。除
薄膜面板设计应注意的几个问题
薄膜面板设计应注意的几个问题 文字是操作功能的媒介，直接向操作者提示功能的作用，或对仪器性能作出解说。当采用分立元件时，其面板通常是将文字标注在分立元件的附近。而薄膜开关的面板，一般没有外置的元件，是以色块来表示模拟的键盘或元件的。为此，文字可直接标注在这个功能键盘的色块上，这样更为方便、直观。文字除了上述的特定作用外，在某种程度上起着对产品外观的修饰作用，为此应注重文字的规范化。此外，对文字形体的选择还应兼顾到制作图文的工艺———丝网印刷的特点。因此，对于通常所用的例如仿宋体，因其笔画纤细无力，细微的笔峰较难表现，与色块的力度不相适应；宋体与正楷，古朴有余，新意不足，与新潮的设计风格难以协调。我们建议，采用照相排字法制备文字，并推荐采用黑体与细线圆角体。这种字体笔画横竖等宽，字体方整易辨，与整体设计适应性强，工艺的再现性也较好。 所谓形意图案，是指除法定部分标志符号外，根据仪器某一操作内容的特点而精心设计的一组特定的图形标志，以取代文字的陈述，形意图案是近年来在产品外观上逐步得到应用的一种以图代文的解说形式。由于薄膜面板得天独厚的条件，使它能充分地发挥形意图案的效果，从而使外观更具有时代的气息。形意图案的特点是寓意形象，简练明快，表达力强，增进记忆，能起到文字注释难以起到的效果。为此在设计时，也要遵循这些原则，图案切勿牵强附会，使人百思不得
其解，这样反而会影响对仪器的使用。初用形意图案时，宜再辅以功能的文字，待为人们所接受，约定俗成后，再单独运用。 由于薄膜开关的面板是采用透明状的聚碳酸脂（PC）经特殊表面处理的材料制作而成的，因此凡是仪器的显示部分，可与面板制成一个整体，无须挖孔开窗。这是金属面板无法实现的。透明窗孔有两种类型：一种是供显示元件指示参数用，称为显示窗；另一种是供发光二极管（LED）指示之用，以提供操作元件的执行情况，称为指示窗。各透明窗宜设计成透明有色，这样可隐蔽底部的元件，活跃面板的气氛，区分动作的功能。选择适当的透明色彩，还可以起到对发光数显示元件的滤色增光的作用，使数字显示更为清晰。转载请留下链接薄膜面板https://www.360docs.net/doc/7317620610.html, 谢谢。
第六章 薄膜材料及其应用
第六章 薄膜材料及其应用（1） 主要内容 一、超硬薄膜 二、智能薄膜 三、纳米薄膜 四、三族元素氮化物薄膜 五、巨磁和庞磁薄膜 六、铁电薄膜 七、红外敏感薄膜 八、人工周期调制材料 一、超硬薄膜 材料的硬度不仅取决于材料的宏观性质（弹性和塑性），而且 也取决于材料的微观性质（原子间的相互作用力）。合成超硬材料对于了解原子间相互作用的微观特性与宏观特性间的基本关系，以及纯技术的应用都十分重要。 超硬材料（包括已有超硬材料和理论预言超硬材料）可以分为三类： 1. 由周期表中第2、3周期的轻元素所形成的共价和离子-共价化合物； 2. 特殊共价固体，包括各种结晶和无序的碳材料； 3. 与轻元素形成的部分过渡金属化合物，如：硼化物、碳化物、氮化物和氧化物。 超硬材料的特点 1. 超硬材料在正常条件下大多是亚稳相； 2. 绝大多数超硬材料都是共价型或离子型固体； 3. 过渡金属化合物超硬材料具有共价键和金属键； 4. 超硬材料在元素周期表中都由位于中间位置的主族元素组成，这些元素具有最小离子、共价或金属半径，且固态中的原子间具有最大的结合能； 5. 元素中电子壳层的周期填充使固体中的原子半径或分子体积呈规律性变化； 6. 元素固相在变化时，如具有最小摩尔体积，则具有最大的体弹性模量、最大的结合能和最高的熔点。满足Aleksandrov 关系： k 为体弹性模量，Vm 为摩尔体积，Ec 为结合能 对单一元素的固体， 绝大多数在1-4； （一）由原子序数较小的元素形成的超硬化合物 这些超硬材料由位于第2、3周期中的元素如：铍、硼、碳、氮、氧、铝、硅、磷 的化合物组成。它们能形成三维刚性点阵、原子间具有较强的共价键。典型的离子-共价化合物例子是氧化物，如：刚玉Al2O3，超石英（SiO2的高压相）。 这些超硬化合物主要有：BeO 、B6O 、P2O5、Al-B-O 系统、CNx 、SiC 、Be2C 、Si3N4及其它硼碳化合物、硼磷化物、硼硅化物等。 （二）碳材料 由于C 原子间存在不同类型的化学键合，所以C 存在大量的同素异构体和无序相。如 sp3 C 杂化键合形成的金刚石，是最硬的的已知材料。所以可将碳划到特殊材料。 单晶金刚石的维氏硬度达70-140GPa 。另一sp3 C 杂化键合形成的六方金刚石具有与金刚石类似的力学性质。近年来，利用各种沉积技术，制备了高sp3 键合度的非晶碳膜，也称类金刚石薄膜。它的显微硬度达到70GPa 。足球烯C60是有C 的sp2 原子键合形成m c V E k ∝160.5/E kV c m -≡
薄膜开关材料
薄膜开关材料 一、面板（印刷层） 1、材料的种类：面板层的材料要求，除了平整性与印刷适应性外，更重要的是要具有可挠性及高弹性的特点。常用的材料见下表： 名称使用温度厚度（mm）表面效果理化特性价格适用范围 聚氯乙烯PVC 60℃0.175～0.5亚光/亮光 常温下对酸、碱和盐类稳定。 耐磨性好，耐燃自熄，消声 消震，电绝缘性好。热稳定 性较差 低廉普通标牌、面板 聚碳酸脂 PC -60～120℃0.175～0.25亚光/亮光 是制作薄膜开关电路最理想 的基材。 其中有纹理PET适合对表面 要求较高或具有液晶显示窗 的产品。 适中 适用范围最为广泛， 除可满足大多数薄 膜开关面板的要求 外，其中光面PC的 高透光率更可满足 带液晶显示窗的要 求。 聚脂PET -30～120℃0.1～0.2亚光/亮光 耐药品性良好，不溶于一般 有机溶剂，不耐碱。具有优 良的机械性能、电性能、刚 性、硬度和热塑性塑料中最 大的强韧性，吸水性低，耐 磨损、耐摩擦性优良，尺寸 稳定性高。拉伸强度能与铝 膜媲美，大大高于PC、PVC。 适中，但 经过表面 纹理处理 较贵 是制作薄膜开关电 路最理想的基 材。其中有纹理 PET适合对表面要 求较高或具有液晶 显示窗的产品。 2、材料的各项特性： 项目聚氯乙烯（PVC）聚碳酸酯(PC)聚酯（PET 弯折寿命差较好优良
耐化学腐蚀能力较好一般优良最高耐温60℃140℃160℃ 耐磨损能力差较好优良（纹理膜）绝缘性能极好较差优良 透明度一般较好极好压鼓清晰度优良优良优良 温度级别压鼓时有限制优良优良 抗紫外线能力是否否 3、材料的比较： 适合制作薄膜面板的材料主要有：PVC（聚氯乙烯）、PC(聚碳酸酯)、PET(聚酯），厚度一般分为0.125\0.175\0.25三种，从表面分为砂面、亚光面和光面三种。 PC材料的物理特性与化学特性的综合指标较好，其适应的油墨也较广泛，是薄膜开关面板层应用最为普遍的材料。PC材料有砂而与光面之区分，选择砂面状材料的理由是因为薄膜开关的使用多是电子整机产品，作为操纵控制系统的面板不希望受光线的干扰，而砂面状的表面只呈漫反射状，不会产生明亮的反；同时，由于表面呈紊乱的砂粒状，具有掩蔽划痕的作用，与之相反，光而材料就不具备以上特点。但是作为光面材料，已经在背面印刷后，色彩会显得更为鲜艳夺目，在装饰性要求较强且又不需经常触动的场合，往往选择光面材料制作面板，或者由于某些显示区域如LCD液晶显示屏的特殊需要而考虑，选用光面材料较为有利。 PVC薄膜材料的价格较低，约为PC材料的二分之一，当生产民用普及型的产品，如果选择PVC材料,可降低生产成本，同时PVC材料的延展性较好，可采用冷压加工立体的图文。光面PVC 板材一般的厚度在0.5毫米以上，两面约有PE或水胶纸保护，大部份用于制作装饰性的面板；砂面的PVC材料一般厚度在0.3毫米以下，它一般以定尺的片材供应，没有卷材。
PET薄膜
姓名:谢超 [键入文档副标题] 班级:料084 学号:089024271
PET薄膜 摘要:介绍了什么是PET薄膜,并从化学和性能、特别等级、加工过程、热塑性共聚酯和应用。 关键字:PET 薄膜四热塑性共聚酯 多年来，聚对苯二甲酸乙二酯这种缩聚物主要应用于食品包装薄膜和纺织品纤维及其他用途。现在，它作为包装材料用量在增加，不仅用于汽水饮料瓶，还用于非结晶PET（APET）、结晶PET（CPET）罐头和碟子。在过去五年中，工程级PET 和共聚酯，作为新聚合物产品，已分别用于工程和特殊包装材料。 PET在汽水饮料包装材料上的成功应用是由于它的韧性和透明度，取向能力、极好的经济价值和高速度瓶加工技术的发展。PET饮料罐具有重量轻、耐碎、可重复利用性和很好的气密性能。灌满的2升PET饮料瓶比相类似的玻璃瓶轻24％；空瓶重量是同型号玻璃瓶的1／10。使其在从生产商到消费者的各环节中，节省劳动力、能源和成本。 一、化学和性能 饮料瓶用PET是由对二甲苯氧化所得的对苯二酸（TPA）生产的。对苯二酸经提纯或与甲醇反应生成对苯二酸二甲酯（DMT），或进一步氧化生成纯对苯二酸（PTA）。PET的另一个基本原料是乙烷，乙烷经反应转化为乙二醇（EG）。PET是由DMT（或PTA）与EG在连继熔融态下聚合反应生成的缩聚物，而后在固态聚合过程中得到大晶粒和最终的分子量、固有粘度。该固态过程也使聚合物的乙醇含量足够低。 一般的商品PET树脂大约在480F( )熔融，但高结晶PET的熔点大约为 520F( )。 定向结晶PET具有优良的强度。韧性和透明度，并耐弱酸碱和许多溶剂。返回页首 二、特别等级 拉伸吹塑级PET可提供纯色、绿色和淡黄色的PET。反应器中着色的聚合物不需对物性有不利影响的再配合，并改善了颜色的均一性。各种不同固有粘度的纯树脂均可获得。PET共聚物结晶速度较慢，这使其允许在较宽的加工条件范围下生产高质的汽水饮料瓶。也可提供一种可挤压吹塑的聚合物。这种材料兼备有优良的熔体强度和慢结晶速度的优点，可在适用的挤压吹塑设备上简单加工。各种增强、阻燃和其他特种聚合物不断被介绍或改进以满足新的应用。 三、加工过程 薄膜加工：PET一般以晶粒形式供应。未取向薄膜挤压前，PET必须在高温型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的湿含量应低于 0.003％，使降解（分子链开裂）和特性丧失达最小限度。 薄膜挤出机的长径比（L／D）应至少为24：1，并有足够大的马力。标准的三辊式片材浇注机组用来生产轻触薄膜。薄膜也可直接浇注在冷辊上，不用辊轧。这
双向拉伸聚酯薄膜BOPET
BOPET 双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜最初是在20世纪50年代由英国ICI公司开发的。经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;按厚度有从0. 5μm到250μm数十个规格;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。 1.生产工艺及改善 聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一,目前国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产[1]。 1.1 BOPET的生产工艺 BOPET薄膜的生产工艺流程一般为: PET树脂干燥→挤出铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。 1.1.1PET树脂的干燥 PET树脂由于分子中含有极性基团,因此吸湿性较强,其饱和含湿量为0. 8%,而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量。因此加工前必须将其含水量控制在0. 005%以下,这就要求对PET进行充分的干燥。一般干燥方法有两种,即真空转鼓干燥和气流干燥。其中前一种干燥方法较好,因为真空干燥时PET不与氧气接触,这有利于控制
PET的高温热氧老化,提高产品质量。PET的真空转鼓干燥条件如下:蒸气压力0. 3~0. 5MPa,真空度98. 66~101. 325 kPa,干燥时间8~12h。 1.1.2PET熔体挤出铸片 将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后,再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后,由计量泵输送至机头,然后经过急冷辊冷却成厚片待用。挤出铸片的工艺条件为:挤出机输送段温度240~260℃,熔融塑化段温度265 ~285℃,均化段温度270 ~280℃,过滤器(网)温度280~285℃,熔体线温度270~275℃,铸片急冷辊温度18~25℃。 1.1.3PET厚片的双向拉伸 薄膜的挤出双轴(向)拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下,经纵、横方向拉伸,使分子链或待定的结晶面进行取向,然后在拉伸的情况下进行热定型处理。经过双轴拉伸的薄膜,由于分子链段定向,结晶度提高,因此可显著提高拉伸强度、拉伸弹性模量、冲击强度、撕裂强度,改善耐寒性、透明性、气密性、电绝缘性及光泽等。平膜大多采用平面式逐次双轴拉伸工艺。 (1)纵向拉伸工艺 为了提高片材的拉伸质量,拉伸温度和拉伸比的控制至关重要。拉伸温度较高时,拉伸所需的拉伸应力较小,伸长率较大,容易拉伸,但温度过高使分子链段的活动能力加剧,使粘
聚酯薄膜的概况
聚酯薄膜的概况 1.1 聚酯薄膜的基本概念 聚酯薄膜是聚酯在非纤维领域应用的一类重要产品，目前它们主要指聚酯家族中的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物制成的薄膜形式，其英文简称是BOPET，全称为Bioriented Stretching Polyester Film。该产品主要以聚酯（PET）切片为原料，经双轴向拉伸后产出的一种性能优良的高档塑料薄膜，具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、抗烧裂、不易破损、电气和光学性能优良、阻氧性和阻湿性好、耐寒（－70℃）、耐热（200℃），且具耐化学腐蚀性及收缩性稳定等优良特性。 聚酯薄膜主要用于电气、绝缘、包装、磁体容器、胶片、像带、软盘、电影、录像及娱乐用软件等，其应用范围非常广泛，如烫金膜、镀铝膜、印刷膜、包装膜、包装材料、复合材料、激光防伪商标、绘图纸、电气绝缘塑料及电容器等。电工聚酯薄膜既可单独使用，也可与其它材料复合使用。电工聚酯薄膜作为聚酯薄膜细分市场中的高端产品，具有优良的机械性、耐化学性和尺寸稳定性，得到迅速发展和广泛应用。 1.2 聚酯薄膜的性能及分类 聚酯薄膜是以优质的纤维级聚酯切片（粘度为0.64）为主要原料，采用先进的工艺配方，经过干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸制成的高档薄膜。聚酯薄膜双向拉伸又可以分为一次拉伸和两次拉伸，比较多的采用后者，也就是使用挤出－纵横逐次拉伸法。拉伸的温度通常都是在聚酯的玻璃化温度以上和熔点温度以下，拉伸后的膜经过热定型，使得分子排列称为固定的，称为定型膜；不经过热定型，分子排列不固定的，则为收缩膜，这种膜加热时可以快速收缩。 一、根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同分类 1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET）… 2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）…
中山关于成立功能性聚酯薄膜生产制造公司可行性分析报告
中山关于成立功能性聚酯薄膜生产制造公司 可行性分析报告 仅供参考
报告摘要说明 BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜，是市场认可度较高的薄膜材料。具有机械强度高、光学性能好、电绝缘性能佳、使用温度宽、耐化学腐蚀强等 优良特性，广泛地被下游多个行业认可而使用，是应用领域最广泛的薄膜 材料。也因其优异的物化性能和环保性能，被誉为21世纪最具发展潜力的 新型材料之一。 xxx有限公司由xxx投资公司（以下简称“A公司”）与xxx科技 发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资400.0万元，占公司股份53%；B公司出资350.0万元，占公司股份47%。 xxx有限公司以功能性聚酯薄膜产业为核心，依托A公司的渠道资 源和B公司的行业经验，xxx有限公司将快速形成行业竞争力，通过 3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx有限公司计划总投资14072.09万元，其中：固定资产投资11525.48万元，占总投资的81.90%；流动资金2546.61万元，占总投 资的18.10%。 根据规划，xxx有限公司正常经营年份可实现营业收入18313.00 万元，总成本费用14293.39万元，税金及附加234.19万元，利润总 额4019.61万元，利税总额4808.23万元，税后净利润3014.71万元，
纳税总额1793.52万元，投资利润率28.56%，投资利税率34.17%，投 资回报率21.42%，全部投资回收期6.17年，提供就业职位301个。 经过30多年特别是近5年的迅猛发展，中国BOPET薄膜产业的生产能 力迅速提升，由最初主要依靠进口变成为世界上最大的生产国。聚酯薄膜 从早年应用于磁带基膜、胶片到各类食品、饮料、医药的包装，发展至今，产品的应用领域已经扩展到了转印、标签、电子、电气、太阳能背板材料、LED灯、OLED灯及建筑材料等领域，BOPET薄膜的高清晰、高阻隔、热收缩、可热封等特性也得到不断挖掘。
在线涂布聚酯薄膜生产及市场应用探讨
在线涂布聚酯薄膜生产及市场应用探讨 字体大小：大| 中| 小2009-11-20 08:49 阅读(1019) 评论(0)分类： 在线涂布聚酯薄膜生产及市场应用探讨 一、在线涂布的概念 在薄膜生产线上，直接通过涂布机将化学物品涂覆在薄膜上，以增强和提高薄膜的表面功能和特殊的物化指标，来达到特殊产品的使用要求，这种工艺叫在线涂布（也称作化学预处理）。涂覆的化学物品，目前我们比较熟悉的有丙烯酸，共聚酯和硅油等。在线涂布机一般安装在生产线的纵拉机和横拉机之间。 聚酯薄膜在生产时加入了滑爽添加剂，有些成分会游离到产品表面，造成电晕处理时电晕值不稳定。但是在线涂布薄膜表面化学成分一般不会产生游离，因而使得薄膜表面滑爽且电晕值稳定，薄膜的表面张力不会随时间衰减。 在线涂布区别于离线涂布最大的特点是不需要复卷且涂层薄而均匀，速度快、效率高，成本低。相对于离线涂布技术，在线涂布具有与离线涂布基本相同的品质，成本却大大降低。 二、BOPET平膜的优缺点及其弥补缺点的有效方法 BOPET薄膜具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、不易破损、电气和光学性能优良、阻氧性和阻湿性好、耐寒（-70度）、耐热（200度），且耐化学腐蚀及尺寸稳定等诸多优良特性，但是它也存在以下内在不足： 1、附着力稍差 2、热封性能差 3、阻隔性相对较低 作为一种优良的软塑包装材料，如果能够弥补这些不足，其综合性能将会更加优越，其应用领域也会更加广泛。 在线涂布便是弥补其不足的最佳方法。应用在线涂布工艺后，可以明显改善聚酯薄膜的性能，具体表现如下（如在线涂覆丙烯酸、共聚酯、硅油等）：涂布能大大提高金属的附着力，薄膜静电明显降低，更好的透明度，更好的光泽度，长时间保存表面张力不会降低，成本低。
双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺
技术讲座连载(四) 双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺 冯树铭 (中国包装联合会塑料包装委员会专家组) (上接2010年 塑料包装 第5期) 第三章双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺 第五节铸片系统 铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上,使之形成无定型的厚片,供下道工序拉伸用。铸片系统由模头、急冷辊(冷鼓)、静电吸附装置和驱动电机的组成。 5.1模头 模头是铸片系统最重要的设备。模头按其流道形式分鱼尾型、支管型和衣架型三种,衣架型模头兼具前两种模头的特点。衣架型模头的支管扩张角大,模头内压力分布均匀,是PET铸片常用的一种模头。按模头与挤出机的方向和熔体在支管中流向又分T型和I型两种。所谓T型是指挤出机与模头方向垂直,物料从支管中部进入;而I 型是指挤出机与模头方向平行,物料从支管的一端进入,支管的另一端封闭。 PET铸片的厚度调节主要取决于模唇间隙,其次是铸片辊的线速度。在调节模唇间隙(开度)时,先用手工调节模头上的差动螺栓,一般差动螺栓有螺距为2.0m m外螺纹和螺距为1.75mm的内螺纹,则螺栓每转一周,模头开度便增加或减小2.0-1.75=0.25mm,这是模唇开度的粗调。模唇开度的微调是靠薄膜在线测厚仪的扫描检测信号,自动反馈至模头以控制推拉螺栓的加热功率,使之产生细微的伸长或收缩而达到微调模头的目的。 对于三层共挤薄膜生产线,若是A/B/A结构,只需在普通单流道模头上方安装一只分配块,来自两台挤出机的物料在分配块中汇合后进入模头,并在冷鼓上铸片。若是A/B/C结构,三种物料需三台挤出机并通过分配块进入三流道模头,最后在模头出口处汇合后流延在冷鼓上。 5.2冷却转鼓(铸片辊) PET熔体流出模唇后便铸片于匀速转动的冷却转鼓上,被急冷至玻璃化温度T g以下并形成无定形的透明的厚片,此过程称之为铸片。 在铸片过程中,PET熔体发生如下的变化:!通过急冷,使PET熔体在几秒钟内从280?左右的高温骤冷至50?以下;#PET从粘流态转变成玻璃态;?PET熔体由完全无定形变成有一点结晶度(<5%)的无定形厚片。 铸片过程的工艺和设备对拉伸工艺和产品性能的影响: %冷却速度快慢的影响 冷鼓温度越低、厚片贴附冷鼓越紧密、热传导效果愈好,则铸片的冷却速度愈快,这样可使铸片的结晶度最小、球晶细而均匀,有利于下一步的拉伸和取向。所以PET铸片应采用低温快速冷却,
功能性薄膜材料
功能性薄膜材料前景良好 发表时间：2011-8-25 浏览：608 所属分类：材料知识标签：平板显示薄膜功能膜材料所属专题：模切材料专题 业内人士透露，由于功能膜材料被列入新材料“十二五”重点扶持专项工程，可以预计，水处理膜、太阳能电池膜、平板显示薄膜、半导体及微电子用薄膜等领域，将涌现出一批成长前景良好的公司。 其中，平板显示产业的许多上游关键基础材料都是与真空薄膜材料和薄膜技术紧密相关的，例如：ITO 导电玻璃、彩色滤光片、背光模组材料、增亮膜、手机面板材料、PDP屏幕表面防辐射薄膜等，都要采用薄膜材料。 平板显示行业和触控面板行业蓬勃发展，资料显示，全球LCD面板今年6月份销售额达到72亿美元；触控面板需求呈现爆发式增长，订单应接不暇；各种显示膜材料如ITO导电膜、PET薄膜等市场前景非常广阔；AMOLED作为一种新型显示材料，成长速度惊人，2010年OLED年收入10亿美元左右，2016年市场规模将超过70亿美元。 相关公司包括长信科技、万顺股份、彩虹股份、莱宝高科等。 TFT-LCD光学薄膜2012年市场规模将达到78.5亿美元。我们预测2012年全球TFT-LCD（LED）光学薄膜的需求量将超过4亿平方米，其中偏光片的需求量接近2.5亿平方米，棱镜膜的需求量超过8000万平方米，扩散膜的需求量超过1.5亿平方米；按照目前产品价格计算，我们预计，2012年全球光学薄膜的产值约78.5亿美元。 LCD背光模组和偏光片技术壁垒高，盈利能力强，扩散膜、棱镜片和偏光片关键材料的毛利率超过30%。同时，光学薄膜的关键技术和市场基本掌握在全球少数企业手中，如扩散片被SKC、SBK和惠和等垄断；棱镜片被3M和LGE等垄断；偏光片主要被日东电工、LG化学和住友化学等垄断。我国的光学薄膜行业为高度垄断付出了昂贵的代价。 国内光学薄膜企业将受益于国内液晶显示行业的快速崛起。2009年以来，我国进入大尺寸LCD面板的投资高峰。预计2012年能量产的LCD生产线就多达8条，参与投资的企业有京东方、夏普、TCL等。随着我国面板和终端产品的快速发展和扩张，上游光学薄膜等配套产业将迎来爆发式的增长机遇。 我们最看好棱镜片，其次看好扩散膜和偏光片。首先，目前光学薄膜产能大多集中在美日韩少数厂商手中，价格较高，占应用产品的20%左右成本。随着大尺寸LCD面板的投资高峰的到来，光学薄膜将产生大量的需求，如果光学薄膜长期依赖进口，国内光学薄膜行业将沦为简单加工制造业，没有核心竞争力。因此，未来光学薄膜的国产化必将是国内光学薄膜行业发展的制高点；其次，棱镜片是光学薄膜行业技术壁垒最高的一环，由于生产棱镜片的设备要求较高，这导致棱镜片领域具有相对高的进入壁垒，从而保证产品的高毛利率。 我们建议战略性看好光学薄膜生产和研发的公司。最看好棱镜片，推荐正在进行研发棱镜片和扩散膜的康得新；建议关注相关上市公司具备偏光片生产业务的深纺织A和佛塑科技。 https://www.360docs.net/doc/7317620610.html,/view/3ff6b2d53186bceb19e8bb33.html
PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列
PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 ) 发表于 2010年12月3日 admin 没有评论 在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。我们特地推出PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。 1）塑料薄膜的含义和分类 塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。国外习惯上把厚度250μm以下的塑料称为薄膜。厚度250μm 以上的称为片材。国内一般将薄膜的最大厚度定为200μm。 作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。 各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。 2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜（PE) PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。 根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。 (1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。厚度在0.03mm以下的薄膜，张力控制宜小，且各处张力要恒定；在受热时易变形而造成印刷套色困难，因此干燥时，薄膜表面温度不要过高（55℃以下）。LDPE薄膜按成膜工艺的不同，可分为吹塑（IPE）薄膜、流延（CPE）薄膜、低发泡薄膜等。IPE薄膜的抗张强度与开口性比CPE薄膜好，采用正面印刷，可做食品袋、服装袋等。CPE薄膜厚度均匀，表面光泽度、透明度和热封性比IPE薄膜好，但生产成本高，可正、反面印刷，主要做复合袋的内层，用于化妆品、酱菜和糕点的包装。低发泡薄膜的装饰性好，质地厚实，不易拉伸变形，采用正面印刷，用做年画、商标和手提袋等。 (2) 高密度聚乙烯（HDPE）薄膜。密度为0.94～0.965g/cm3，厚度一般在0.03mm以上，其耐热性、机械强度比LDPE薄膜好，拉伸伸长率小，透明度差，采用正面印刷，主要用做背心袋、垃圾袋和内衬袋等。