发电厂11#发电机组大修施工方案

编制说明

编制目的

为了满足ISO9001---2000及顾客（攀钢发电厂）的要求，确保本次攀钢发电厂大修能安全、优质、高效、文明的进行，特编制本施工方案。

编制依据

1、冶金设备检修质量技术标准；

2、顾客（攀钢发电厂）提供的缺陷项目；

3、冶金设备安装质量评定标准；

4、攀钢发电厂发电系统检修规程；

5、攀钢发电厂检修施工环境；

6、修建公司现有的施工条件；

7、攀钢（集团）公司有关安全的规定；

施工时间：

1、工期：25天

2、开工时间：10月5日（暂定）

实用范围

本施工方案适用于攀钢发电厂11#机组大修，具体包括11#机组1#锅炉磨煤机机械部分检修、磨煤机衬板拆装、磨煤机润滑油站检修、磨煤机轴承更换、磨煤机大小开齿翻面安装、磨煤机入口端盖拆装。1#锅炉引风机入口风门更换、引风机叶轮、轴承更换。冷灰斗变形钢板、熄火水管、渣井更换。制粉系统热风门、再循环风门、三次风门、吸潮门、再循环管弯管、回粉管、原煤仓下部锥形筒部分更换。

一、工程概况：

1、工程主要工作内容

本次攀钢发电厂大修定于2004年10月5日开工，我公司主要负责11#机组：㈠、1#锅炉转动设备：1、磨煤机：①、1#炉磨煤机大齿轮、小齿轮（各两个）拆除，翻面安装。②、1-1#、2#磨煤机前7排筒体波行衬板更换，其它变形、减薄超标、破裂等钢瓦更换，损坏、变形的螺栓更换。③、1#锅炉磨煤机入口管、出口Z形管（各两个）更换。④、1#锅炉磨煤机出入口螺旋管及出入口防爆门铁皮更换。⑤、磨煤机钢球筛选更换。⑥、磨煤机主轴承检修，对有严重缺陷且不能修复的主轴承进行更换。注：主轴探伤、主轴承检修完后，应保证主轴承标高误差，距离误差、水平误差、轴承台板纵、横向误差均在要求标准范围内。⑦、磨煤机大齿轮、筒体端盖清洗检查有无裂纹。⑧、磨煤机筒体轴径表面光洁度检查处理，轴径椭圆度、锥度、裂纹检查。

⑨、轴承3648、3544、2332更换（共计12套）。⑩、减速器检修，联轴器更换。⑾、磨煤机大小齿轮安装符合技术要求后，重新找正减速器及电机。⑿、磨煤机润滑油站检修，油管、水管阀门更换（1.油箱\回油滤网、油镜等检查清洗;2.齿轮泵、联轴器检查）。⒀、1-1#球磨机大齿轮、筒体入口端盖拆除，拆除后将法兰配合面清洗干净，并检查法兰配合面及螺栓孔的变形情况（各法兰配合面跳动≤0.3mm）⒁、球磨机前后大瓦油镜、减速机油镜（油镜数量10块）制作更换。

2、锅炉引风机：1-2#引风机叶轮、轴承更换。㈡、1#锅炉制粉系统：

①、制粉系统更换热风门两个；再循环风门两个；三次风门四个；吸潮门四个。②、制粉系统再循环管弯管、回粉管及40米直管更换。

③原煤仓下部椎形筒体部分制作更换。㈢、1#炉冷灰斗：冷灰斗变形钢板及熄火水管更换，渣井更换。

2、工程实物量

磨煤机90000 Kg/每台

磨煤机钢球70000 Kg/每台

1#、2#灰斗10000Kg

1#、2#捞渣机20000Kg

1#、2#碎渣机15000Kg

各类管道6000 K g

结构件30000 Kg

3、工程特点

由于该工程属于攀钢重要厂矿的设备检修，因而，施工质量要求高（要求严格执行电厂设备检修工艺），现场安全文明施工严格；同时，根据以往施工经验，现场施工场地狭窄、吊装难度大、多家单位上下交差作业，诸多因素增加了此次检修的难度。

因此，施工前，需充分熟悉本次检修设备的特点，做好正式施工的准备。在本次大修中要特别注意做好与厂方施工人员的配合、协调工作。另外，根据现场作业条件限制，施工中应重点考虑设备的拆除、安装、倒运及与相关兄弟施工单位的协调配合。

4、工程目标

①、工期目标：计划工期25天，按24天组织；②、质量目标：质量合格率100%；顾客满意率100%；③、安全目标：无轻伤以上事故。

二、 施工前的准备工作

1、各类抓具制作：在本工程中涉及联轴器、轴承等的抓装，因此必须制作下列抓具（抓具见图一，规格见表）：

抓具尺寸表

2、油锅制作:传动部分接手、轴承安装，需在弄弄沟制作1-1#、1-2#磨煤机、锅炉引风机检修需更换轴承，须制作油锅一个，如图二所示：

图二

用材料：δ=10 405Kg φ30 170 Kg

δ=10 130Kg 75*6 50Kg δ20 14Kg

δ=16 140Kg

3、爬梯制作：冷灰斗变形钢板更换时，拆除捞渣机、碎渣机后，进入冷灰斗更换变形钢板，需制作爬梯搭设在冷灰斗入口处，以便人员进入。如图三所示：

均布

需用料：圆钢φ20 11.12Kg 角钢∠63 34.32Kg

4、渣井制作：开工前根据图号PGD-00.00.01在弄弄沟制作渣井两件,并倒运到发电厂,需汽车吊8T 一台班平板汽车5T 一台班

5、定位铁块制作：因大开齿拆除前需在每个筒体上焊8块定位铁块，我公司需委托修建公司机动公司用刨床加工16块定位铁块，如图四所示：

δ60 100*50

图四

每块用料：δ60 100*50 2.4Kg

6、入料口端盖、大开齿拆装临时设施制作：

①、因入料口端盖、大开齿拆除安装时需要在端盖上方9米平台

打3个吊装孔（Φ150㎜），为保证吊装安全及9米平台不被损坏，我公司需提前制作(如图五)的吊装梁每台两根（共四根）：

图五

注：单根吊装梁用材料：翼板δ30*5000*500*2块 1178㎏腹板δ20*5000*400 314㎏，筋板δ20*340*240*16块 220㎏；制作好后从弄弄沟倒运至发电厂用8T汽车吊和5T平板汽车各四个台班。

②、端盖、大开齿清洗用洗油盆制作，用δ3的钢板合计350㎏；

③、拆除端盖前，筒体内部需进行支撑加固，以防止筒体变形难

以恢复，每个筒体需制作内部加固支撑架三个，需制作月牙座（24个）如图六所示：

图六

单个月牙座用料: 弧形板δ20 600*200 18.84 Kg

支撑板δ20 400*300*2 37.68 Kg 肋板δ20 300*200*3 28.26 Kg 底板δ20 500*500 39.25 Kg

需制作的支撑两个,如图七所示：月牙座

槽钢 [20#

筒体

连接板

图七

单个支撑架用料: 槽钢 [20# 3500*4根 360.78Kg

连接板δ10*2 600*400 37.68Kg

需制作外部支撑架三个。

月牙座（6个）如图八所示：

弧形板支撑板

图八

单个月牙座用料: 弧形板δ20 600*200 18.84 Kg

支撑板δ20 400*300*2 37.68 Kg 肋板δ20 200*200*3 18.84 Kg 底板δ20 500*500 39.25 Kg

需制作的支撑架三个,如图九所示：

图九 单个支撑架用料:

底板δ20 6000*1000 471Kg 角钢∠63# 10m 57.2Kg 槽钢[20# 5m*2 248.5Kg

每个筒体的支撑架倒运需 汽车吊 8T 两台班 平板车 5T 两台班 ④、将大开齿、端盖拆除后，每台磨煤机处需在现场制作一个平台把大开齿、端盖平放，清洗检查大开齿、端盖有无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸不平及端盖使用后有无变形等，如图十。

图十

注：单个平台用材料 钢板 δ20*6000*6000 5.61T

工字钢 I20＃*6000*20根 3.76T ； 单个平台材料从我公司弄弄沟道运至发电厂用8T 汽车吊和5T 平板汽车各2台班；

⑤、原入料口端盖、大开齿拆除以后，新端盖、大开齿定位孔无

法保证和图纸要求一样（因使用了8年及端盖加工误差），因此

需要机制公司将钻床拉到现场进行铰孔，我公司需要根据施工现

场情况，按照机制公司的要求制作一个钻床放置平台，约需工字

钢I20# 9米/根 6根；钢板δ30 1250*6000 3张；∠63*5 9米/根 10根；因现场条件限制铰孔时需要重复拆除、安装平

台2次，材料从我公司弄弄沟倒运至发电厂用8T汽车吊和8T加

长平板汽车各2台班；现场拆除、安装平台用8T汽车吊各1台

班。

7、制粉系统管件、弯头制作：

①、回粉管直管（φ480*5）40米卷制(两根，单根长20米)，弯

头4个卷制。

②、再循环管弯管两根（φ630*5）卷制（两个弯头下部500mm之

间更换）。弯头4个卷制

③、备品制作好后，从我公司弄弄沟倒运至发电厂用8T汽车吊和

5T平板车各2台班

8、劳动力的配置

9、主要机工具的准备

10、汽车吊、汽车的使用

11、脚手架、钢跳板使用

12、滑子、卡套的使用

13、钢绳使用

三、主要施工方法

1、磨煤机

1.1、开工前设置好卷扬，准备好顶升磨煤机筒体用200T油压机12台。

1.2、从库房领出安装顶升筒体用顶升支架和筒体月牙座，并对支架进行必要的焊肉加固。

1.3、球磨机办理了停电手续后，拆除磨煤机进出料口端部，筒体端盖清洗检查有无裂纹；更换磨煤机入口管（两个）、出口Z形管（两个）、出入口螺旋管及出入口防爆门铁皮；用16#槽钢制作安装好钢球引道，需16#槽钢0.7吨；倒运备品备件以及拆除安装各部件需：汽车吊8T 四台班平板车5T 四台班

1.4、进入磨煤机将钢球通过引道拆除到地面堆放，并根据发电厂要求对钢球进行挑选堆放。

1.5、磨煤机传动系统进行检修作好拆除安装记录。磨煤机主轴承检修，对有严重缺陷且不能修复的主轴承进行更换，（注：主轴承检修完后，应保证主轴承标高、距离、水平、轴承台板纵、横向误差均

在要求标准范围内）；轴承3648、3544、2332更换（共12套）；减速器检修，对轮更换，由于磨煤机减速机处油多,须准备1211灭火器40瓶。

1.6、磨煤机筒体轴径表面光洁度检查处理，轴径椭圆度、锥度、裂纹检查。

1.7、筒体支撑顶升方法：顶升筒体需准备两个月牙座、12个油压机（4个保护用）顶升座子若干，分为两组，分别支撑筒体前部与尾部。先设置好2、3、6、7号油压机，将筒体顶升一定高度后，再设置好1、4、5、8号油压机，并相应的加高顶升座子，将筒体顶升到一定高度后，加高2、3、6、7号的顶升座子继续顶升，如此反复，将筒体高度顶升到所需高度后停止（如图十一所示）。顶升到位后，加入4个保护用油压机进行支撑，用以防止油压机突然回油而造成事故，倒运月牙座及顶升座子需：汽车吊8T 两台班平板车5T 两台班

8）

图十一

1.7、1-1#、2#入料口端盖拆装

本次大修中，根据厂方要求需将1-1#、2#磨煤机入料口端盖拆除、清洗、检查更换。

端盖拆装主要施工方法及技术要求：

①安装好吊装梁，挂设好卷扬以及起重机，铺设好检修平台以及配钻平台，在拆除前7排衬板后，将内部支撑架搭设在第1、3、5排衬板处；将外部支撑架搭设在筒体中部及两端处。如图十二所示：

筒体

支撑架

图十二

②、拆除端盖前要打好字头并做好记录，然后用油压机将筒体顶升到一定高度后，将磨煤机筒体用外支撑将筒体封牢保证筒体不再转动，用卷扬将端盖拆除，注意拆除时要慢起慢放，避免端盖碰撞损坏，将端盖平放清洗检查端盖有无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸不平及是否变形；检查端盖的配合面是否符合图纸要求，如端盖与筒体的螺栓孔由于磨损超标准，要及时向厂方配合人员反映。

③、用卡子将端盖与筒体法兰连接焊接好，再用卷扬盘筒体将筒体与端盖合拢，带好端盖连接螺栓找正端盖止口与筒体端盖的配合，再把紧端盖连接螺栓，检查所有螺栓孔是否错位，如有错位及时通知生产经营部找冶建公司铰孔（冶建公司到现场铰孔的所有机具由冶建公司自行准备，我公司只负责现场配合，所有铰孔

产生的机具、台班等费用均由发电厂支付），因工期紧任务重我公司在将端盖交机制公司铰孔的时间不得超过2个班；如机制公司现场无法铰孔或铰孔时间过长，建议发电厂及集团公司适当延长工期或者将端盖原样恢复。

④、检查端盖螺栓孔无错位或铰孔完后，将所有螺栓把好，需要厂方加工Φ46*125的平垫8个；保证端盖与筒体法兰合面在圆周上全部严密接触，其局部最大间隙小于0.1㎜，端盖与筒体拼合法兰面间隙不大于0.1㎜，法兰面接触率大于75％，大齿轮安装中其定位销与定位孔的接触面应大于80％。

⑤、端盖安装完毕后，换面安装大开齿。

1.8、1-1#、1-2#磨煤机大开齿的换面安装。

大开齿拆装主要施工方法及技术要求：

①、拆除大开齿前，先挂设筒体两端轴的中心线并留点，测量班

测量筒体两端轴的标高并留点，然后在大开齿内外两面挂设垂线，测量班测量大开齿垂直度，根据结果判断是否垂直，最后根据筒体两端轴的中心点分别返一定距离在筒体左右两侧并留点挂设铁线，根据所挂设的铁线测量筒体两端轴的同心度。测量完毕后，将加工好的定位铁块（每个筒体八块，每隔45°焊一块）焊在筒体上，如图十三所示：