袋式除尘器性能测试实验三
袋式除尘器性能测试
一、实验目的和意义
袋式除尘器是利用多孔纤维材料制成的滤袋将含尘气流中的粉尘捕集下来的一张干式高效除尘器，应用非常广泛。通过本实验，进一步提高学生对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验原理
袋式除尘器性能指标包括过滤速度、除尘效率和压力损失。它们与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指标，探讨运行参数q、v F对袋式除尘器压力损失（?p）和除尘效率（η）的影响。
1.处理气体流量和过滤速度的测定和计算
(1）采用动压法测定袋式除尘器处理气体流量（q），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：
2.压力损失的测定和计算
袋式除尘器压力损失（?p）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：
式中：p S1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，Pa；
p S2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa；
袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min）和清灰时间（0.l～0.2s）的条件下进行。当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定变化。因此，在测定压力损失时，应每隔一定时间，连续测定（一般可考虑5次），并取其平均值作为除尘器的压力损失（?p）。
3.除尘效率的测定和计算
除尘效率采用质量浓度法测定，即采用等速采样法同时测出除尘器进、出口管道中气流平均含尘浓度ρ1和ρ2，按下式计算：
由于袋式除尘器除尘效率高，除尘器进、出口气体含尘浓度相差较大，为保证测定精度，可在除尘器出口采样中，适当加大采样流量。
4.压力损失、除尘效率与过滤速度关系的分析测定
为了求得除尘器的v F—η和v F—?p的性能曲线，应在除尘器清灰制度和进口气体含尘浓度（ρ1）相同的条件下，测定出除尘器在不同过滤速度（v F）下的压力损失（?p）和除尘效率（η）。
脉冲袋式除尘器的过滤速度一般为2～4m/min，可在此范围内确定5个值进行实验。过滤速度的调整，可通过改变风机入口阀门开度，利用动压法测定。
为了绘制出实验性能曲线v F—η和v F—?p曲线，一般要求选择5个过滤风速，在其它条件基本不变下，进行除尘效率和压力损失实验。
为保持实验过程中C1基本不变，可根据发尘量（g）、发尘时间（τ）和进口气体流量（q1），按下式估算除尘器入口含尘浓度（ρ1）
三、实验装置、流程和仪器
1.实验装置、流程
本实验系统流程如图4-1所示。
1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；
5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一倾斜微压计；
8一除尘器出口测定断面；9一阀门；10一风机；11－灰斗；12一U型管压差
计；
13一除尘器进口静压测孔；14一除尘器出口静压测孔
本实验选用自行加工的袋式除尘器。该除尘器共5条滤带，总过滤面积为1.3平方米。实验滤料可选用208工业涤纶绒布。本除尘器采用机械振打清灰方式。除尘系统入口的喇叭形均流管3处的静压测孔4用于测定除尘器人口气体流量，亦可用于在实验过程中连续测定和检测除尘系统的气体流量。
通风机入口前设有阀门9，用来调节除尘器处理气体流量和过滤速度。
（二）实验仪器
1．干湿球温度计1支；
2．空盒式气压表1个；
3．钢卷尺2个；
4．U型管压差计1个；
5．倾斜微压计3台；
6．毕托管2支；
7．烟尘采烟管2支；
8．烟尘测试仪2台；
9．秒表2个；
10．分析天平分度值1／1000g 2台；
12．托盘天平分度值为1g l台；
13．干燥器2个；
14．鼓风干燥箱1台；
15．超细玻璃纤维无胶滤筒20个。
四、实验方法和步骤
1．测量记录室内空气的干球温度（即除尘系统中气体的温度）、湿球温度及相对湿度，计算空气中水蒸气体积分数（即除尘器系统中气体的含湿量）。测量记录当地的大气压力。记录袋式除尘器型号规格、滤料种类、总过滤面积。测量记录除尘器进出口测定断面直径和断面面积，确定测定断面分环数和测点数，作好实验准备工作。
2．将除尘器进出口断面的静压测孔13、14与U型管压差计12连接。
3．将发尘工具和滤筒的称重准备好。
4．将毕托管、倾斜压力计准备好，待测流速流量用。
5．清灰
6．启动风机和发尘装置，调整好发尘浓度，使实验系统达到稳定。
7．测量进出口流速和测量进出口的含尘量，进口采样1min，出口5min。8．隔5min后重复上面测量，共测量三次。
9．采样完毕，取出滤筒包好，置人鼓风干燥箱烘干后称重。计算出除尘器进、出口管道中气体含尘浓度和除尘效率。
10．实验结束。整理好实验用的仪表、设备。计算、整理实验资料，并填写实验报告。
五、实验数据记录和整理
1处理气体流量和过滤速度
按表4-1对记录和整理数据。按式（1）计算除尘器处理气体量，按式（2）计算除尘器漏风率，按式（3）计算除尘器过滤速度。
表4-1 袋式除尘器处理风量测定结果记录表
测定日期
除尘器型号规格
大气压力kPa 烟气干球温度℃烟气湿球温度℃
烟气相对湿度% ,烟气密度kg/m3
2.压力损失
按表4-2记录整理数据。按式（4）计算压力损失，并取5次测定数据的平均值（△p）作为除尘器压力损失。
表4-2 袋式除尘器压力损失测定记录表
3.除尘效率
除尘效率测定数据按表4-3记录整理。除尘效率按式（5）计算。
表4-3 袋式除尘器除尘效率测定结果记录表
4.压力损失、除尘效率与过滤速度的关系
本项是继压力损失（?P）除尘效率（η）和过滤速度（v F）测定完成后，整理五组不同（v F）下的?P和η资料，绘制v F—?P 和v F—η实验性能曲线，并分析过滤速度对袋式除尘器压力损失和除尘效率的影响。
六、实验结果讨论
1．测定袋式除尘器压力损失，为什么要在除尘器稳定运行状态下连续五次读数并取其平均值作为除尘器压力损失？
2．试根据实验性能曲线v F—?p 和v F—η，分析过滤速度对袋式除尘器压力损失和除尘效率的影响？
袋式除尘器的选型
袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m3/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。 2.过滤风速的选取 多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。 3.总过滤面积 S=S1+S2=Q／60V+S2 式中：S——总过滤面积，m2; S1——滤袋工作过滤面积，m2 S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m2; Q——通过除尘器的总气体量，m3/h; V——过滤速度，m/min 4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度
通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。 5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。 6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。 直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于关闭状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气是放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口，
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袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析 (1) 袋式除尘器的性能测定 (3) 脉冲袋式除尘器效率分析 (9) 袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析 一、引言 袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。其最大的优点是除尘效率高，一般在99.99%以上，出口含尘浓度可达30～50mg/m3,对微细粉尘也有较高效果；它不受粉尘和烟气特性的影响，运行稳定，结构比较简单，广泛应用于钢铁、水泥、电厂等行业。 二、袋式除尘器在我国的发展概况 袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年以后，国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。到了80年代，一些设计院、科研单位和大专院较在学习、引进消化、从国外引进的各类型布袋除尘器。例如：从日本引进的大型反吹风布袋除尘器技术后，结合国内各行业的需要和生产厂一道开发研制、生产了大型反吹风布袋除尘器。但在随后的使用中逐渐暴露出一些部问题，主要是由于反吹清灰方式的柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋，进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘的最大优点在于清灰效果好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。 近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几个方面的原因： 2.1国家修订了“火电厂大气污染排放标准”，排放标准更加严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2正是粉尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高，引起静电除尘器反电晕，降低除尘效率。 2.2在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，袋式除尘器也逐渐成为一个重要的组成部分，形成了锅炉脱硫除尘一体化，其脱硫效率可达5%左右。而当采用循环流化床进行炉内脱硫时，由于在炉内加入大量石灰石，导致了飞灰比电阻的升高，所以静电除尘器要想达到较好的除尘效果，就必须采取一定的措施，如增加电场数、加宽极间距及提高电场强度等，这样显然既增加了初投资也增加了运行费用。 2.3我国的电力构成以煤电为主，约占总发电量的80%，而我国煤炭资源分布的区域广泛，煤炭的种类成分、质量相差都较大。而且同台锅炉燃用相同煤种，由于受多种因素的影响粉尘浓度也可能发生变化。因此，对于有些电厂，静电除尘器较难达到长期高效、稳定的除尘效果。
电除尘器试验报告
电除尘器空载通电升压试验报告 江苏维尔思环境工程有限公司
电除尘器空载通电试验报告 一．日期： 二．工程名称： 三．设备型号及主要技术参数： 1.电除尘器型号： 2.烟气流通面积： 3.同极距： 4.阳极板形式： 5.阴极板形式： 6.设计除尘器效率： 7.高压电源型号： 四．试验目的： 为了确认电场工况下正常运行，检验电气控制部分施工质量，检验电缆及电瓷件的绝缘性能，检验电气控制性能及电气元件的可靠性。 五．试验条件： 1.应确认电场已安装调整合格，电场内无杂物剩留，电场绝缘合格； 2.应确认电气线路施工正确，每一个子系统正确到位，升压变压器单项试验合格；
3.复查设备工作接地及保护接地的可靠性，测定设备接地电阻必须符合设计要求； 4.充分落实试验安全问题，对人孔门和高压引入隔离开关进行重点监察，尽量避免雨天，雾天，大风天气进行试验。 六．试验程序 1.组织试验有关人员和安全监察人员。 2.准备测试仪器，仪表，电工工具及通讯工具。 3.确定试验总指挥统一指挥，明确个人职责。 4.在试验中，记录各项试验数据及现象。 5.按照电除尘器行业标准进行确认或进一步完善复试。 七．实验目的 空电场升压试验：振打系统不投运，引风机不运行，电场处于静止状态，无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。 八．试验内容 1.测定各电场起晕，闪络时的电压，电流值。 2.测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。 九．试验记录
1.接地电阻（单位Ω） 位置 数值 2.电场绝缘阻值（单位MΩ） 电场位置一室一 电场 一室二 电场 一室三 电场 一室四 电场 数值 电场位置二室一 电场 二室二 电场 二室三 电场 二室四 电场 数值 3.升压记录及福安特性曲线（见附表） 4.试验结论（具体要求参照电除尘器空载通电升压试验方法Q/FHK22-2001标准执行）：
袋式除尘器性能参数表
YLFD系列气箱脉冲袋式除尘器技术性能参数表 YLFD--32系列YLFD--64系列YLFD--96系列 32--332--432--532--664--464--564--664--764--896--596--696--796--896--996--2×5处理风量（m3/h）6990890011160113901780022300267003120035700334004010046800535106010066900总过滤面积m293124155186248310372434496465557650744836929除尘室数（个）3456456785678910每室袋数（条）326496 滤袋总数（条）96128160192256320384448512480576672768864960压缩空气消耗量（Nm3×min）0.40.60.6(1.2)0.9(1.6) 1.2(2.5)设备总重（T） 2.85 4.1 5.3 6.58.39.811.713.41512.2151718.821.325.3 YLFD96系列YLFD128系列 96--2×696--2×796--2×896--2×996--2×10128--2×6128--2×7128--2×8128--2×9128--2×10128--2×11128--2×12处理风量（m3/h）8070094100107600121000134500134600157000179400201900224300247600269100总过滤面积m2112113081494168118681869218124922084311534273738除尘室数（个）121416182012141618202224每室袋数（条）96128 滤袋总数（条）115213441536172819201536179220482304256028163072压缩空气消耗量（Nm3×min） 1.2(2.5) 1.6(3.0) 1.8(3.5) 1.6(3.0) 1.8(3.5) 2.0(4.0)设备总重（T）30.235.340.345.450.443.952.76066.57278.586.4 YLFD系列YLFD系列滤袋规格（直径mm×长度）φ130×2500漏风率（%）＜3 滤袋材质根据烟气性质选用入口气体含尘浓度（g/Nm3）＜1000 滤袋风速（m/min） 1.2 出口气体含尘浓度（mg/Nm3）＜50 承受负压（Pa）≤6000除尘效率（%）＞99.9 除尘器阻力（Pa）＜1500 喷吹压力（MPa）0.5－0.7
实验三 袋式除尘器性能测定
实验三袋式除尘器性能测定 1、实验目的及意义 袋式除尘器又名过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。采用纤维织物作滤料的袋式除尘器，在工业废气除尘方面应用广泛。本实验主要研究这类除尘器的性能。 袋式除尘器的性能与其结构型式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因素有关。袋式除尘器性能的测定和计算是袋式除尘器选择、设计和运行管理的基础，是本科学生必须具备的基本能力。本实验要求学生在认真了解实验原理、装置、方法、内容和实验要求的基础上，综合应用已掌握的基本知识和基本技能，自行完成实验方案步骤设计和实验测定记录表设计，独立完成本实验。 通过本实验使学生进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验研究方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；提高对除尘技术基本知识和实验技能的综合应用能力；并通过实验方案的设计和实验结果分析，加强创新能力的培养。 2、实验原理和方法 本实验是在除尘器结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的条件下，测定袋式除尘器主要的技术性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、过滤速度U f对袋式除尘器压力损失△P和除尘效率η的影响。 2.1处理气量和过滤速度的测定与计算 (a) 动压法测定：测定袋式除尘器处理气体量Q，同时测出除尘器进出口连接管道肿的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量，取其平均值作为除尘器的处理气量。 漏风率的计算见《大气污染控制工程》5－44式，pp141。 一般要求除尘器的漏风率小于±5％。 (b) 静压法测定：采用静压法测定袋式除尘器进口气体流量（Q1N），根据在除尘器入口管道系统的测口测得系统入口管道处的平均静压P s，具体计算公式见流
袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能对比
袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析 一、引言 袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。其最大的优点是除尘效率高，一般在99.99%以上，出口含尘浓度可达30～50mg/m3,对微细 粉尘也有较高效果；它不受粉尘和烟气特性的影响，运行稳定，结构比较简单，广 泛应用于钢铁、水泥、电厂等行业。 二、袋式除尘器在我国的发展概况 袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位仿照美国、日本等国 的脉冲型、机械回转反吹扁袋除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年以后， 国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。到了80年代，一些设计院、科研单位 和大专院较在学习、引进消化、从国外引进的各类型布袋除尘器。例如：从日本引 进的大型反吹风布袋除尘器技术后，结合国内各行业的需要和生产厂一道开发研制、生产了大型反吹风布袋除尘器。但在随后的使用中逐渐暴露出一些部问题，主要是由于反吹清灰方式的柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋，进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘的最大优点在于清灰效果好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。 近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几个方面的原因： 2.1国家修订了“火电厂大气污染排放标准 ”，排放标准更加严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫 使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2 正是粉 尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高，引起静电除尘器反电晕，降低除尘效率。 2.2在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，袋式除尘器也逐渐成为一个重要的组成部分，形 成了锅炉脱硫除尘一体化，其脱硫效率可达5%左右。而当采用循环流化床进行炉内 脱硫时，由于在炉内加入大量石灰石，导致了飞灰比电阻的升高，所以静电除尘
布袋除尘器介绍
布袋除尘器 简介及设计说明 限公司 2016年3月 1 / 13
概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，便于管理； 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制； 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计 和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。
实验一旋风除尘器
实验一旋风除尘器、袋式除尘性能实验 一旋风除尘器 1.1实验目的 1.了解旋风除尘器的常用结构型式和性能特点。 2.掌握旋风除尘器的基本原理及基本操作方法。 3.掌握用质量法计算除尘器的除尘效率。 1.2实验原理 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。气流作旋转运动时，尘粒在离心力作用下逐步移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力作用下沿壁面落入灰斗。 1.3设备及用具 1.旋风除尘器：湖南长沙长风教具厂生产； 2.托盘天平； 3.锯木屑或米糠； 4.电源插线板 实验装置如图所示 1.4实验步骤 1.用托盘天平称出发尘量（Gf）； 2.同时启动风机和发尘搅拌器，进行除尘，记下除尘所需要的时间 (T)； 3.除尘结束后，称出被捕集的粉尘量 (Gs)；
4.计算除尘器的除尘效率： %100?=f s G G η 1.5思考题 1、画出旋风除尘器除尘原理示意图; 2、简述旋风除尘器主要应用领域及处理何种含尘废气。 二 袋式除尘器 2.1实验目的 1. 通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构形式和除尘机理的认识。 2. 掌握袋式除尘器基本操作方法。 2.2实验原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上， 透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，通过逆气流清灰的方式， 从滤料表面脱落，落入灰斗。 2.3设备及用具 1.袋式除尘器：湖南长沙长风教具厂生产 2.木屑或米糠 3.电源插线板 实验装置如图所示
2.4实验流程 1. 过滤除尘 关闭阀门T1、打开阀门T2，如下图所示，前后两个双开开关扭至双开位置，两布袋同时过滤，净化后的气体从上部管道排出。 2. 左清灰右过滤 关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向右边关位置、后面的双开开关旋向左边关位置，则左边布袋清灰、右边布袋过滤，净化后的气体从上部管道排出。 3.左过滤右清灰 关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向左边关位置、后面的双开开关旋向右边关位置，左边布袋过滤，右边布袋清灰，净化后气体从上部管道排出。 2.5实验报告要求 1.画出过滤除尘、左清灰右过滤和左过滤右清灰三个流程工作示意图。 2.影响袋式除尘效率的因素主要有哪些？
#1除尘器性能试验报告
技术文件 编号 GL-ZDO103XNB-2007 准大2×300MW直接空冷机组工程 1号机组锅炉布袋除尘器效率试验报告 内蒙古能源发电投资有限公司 电力工程技术研究院
1.概述 准大I期2×300MW直接空冷机组工程采用具有在线检修功能的，固定式管喷清灰技术的XLDM-40000型长袋低压脉冲布袋除尘器。除尘器的过滤方式为外滤式，即含尘气体在滤袋外、过滤后的洁净气体在滤袋内部，并通过排风总管排放。整套除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。除尘器采用四列并行布置（即4室组合形式，保证在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。）。每个除尘室按2×3的方式设6个过滤区，每个过滤区内按14个/排×31排的矩阵排列方式布置434条滤袋（即每个过滤区安装31个3″电磁脉冲阀，每个电磁脉冲阀连接一根喷吹总管，负责14条滤袋的清灰）。单台除尘器总滤袋数量为91×2×4×14=10192条（91代表一个室一面挂有6个分气包一共是12个气包，每一面气包里有91个电磁阀，两面共182个）。滤袋采用聚苯硫醚（PPS）滤料，质量为550g/㎡，规格为Φ160×8000mm（单条滤袋的有效过滤面积为 4.019㎡），单台除尘器总过滤面积为40961.65㎡。 布袋除尘系统设备规范：
2.试验标准 本试验依据GB/T16157—1996<<固定污染源排气中颗粒物测定与污染物采样方法>>、DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》GB/T13913《布袋除尘器
《旋风除尘器》课程设计要点
引言 引言 随着人类社会的发展与进步，人们对生活质量和自身的健康越来越重视，对空气质量也越来越关注。然而人们在生产和生活中，不断的向大气中排放各种各样的污染物质，使大气遭到了严重的污染，有些地域环境质量不断恶化，甚至影响人类生存。在大气污染物中粉尘的污染占重要部分，可吸入颗粒物过多的进入人体，会威胁人们的健康。所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务[1]。 除尘器是大气污染控制应用最多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具有重要作用[2]。 工业中目前常用的除尘器可分为：机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。 机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，主要用于高效除尘的预除尘装置，除去大于40μm以上的粒子。惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离，主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置，多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备[12]。 本次设计为旋风除尘器设计，设计的目的在于设计出符合要求的能够净化指定环境空气的除尘设备，为环保工作贡献一份力量。设计时力求层次分明、图文结合、内容详细。此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，在获得符合条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。 1
大气课程设计 2 第一章旋风除尘器的除尘机理及性能 1.1 旋风除尘器的基本工作原理 1.1.1 旋风除尘器的结构 旋风除尘器的结构如图2-1所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。 1—排气管2—顶盖3—排灰管 4—圆锥体5—圆筒体6—进气管 图1—1 旋风除尘器 1.1.2用途及压力分布 用途： 旋风除尘器适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上。机械五金、铸造炉窖、家具木业、机械电子、化工涂料、冶金建材、矿山采掘等粉尘旋风分离、
布袋除尘器的性能参数计算
袋式除尘器的性能参数计算 1. 除尘效率 袋式除尘器的除尘效率与滤料表面的粉尘层有关，滤料表面的粉尘初层比滤料起着更重要的捕集作用，以滤料在不同运行状态下的分级除尘效率变化曲线即可看出这个结论。由于过滤过程复杂，难于从理论上求得袋式除尘器的除尘效率计算式。 过滤风速 单位时间通过每平方米滤料表面积的空气体积，即为过滤风速，其单位为m3/m2·min。计算式为： V F=L/60F m3/min·m2 （1） 式中V F——过滤风速，m3/min·m2； L——除尘器处理风景，m3/h； F——过滤面积，m2。 过滤风速对除尘器的性能有很大的影响。过滤风速增大，过滤阻力增大，除尘效率下降，滤袋寿命降低；在低过滤风速的情况下，阻力低，效率高，但需设备尺寸增大。每一个过滤系统根据它的清灰方式、滤料、粉尘性质、处理气体温度等因素都有一个最佳的过滤风速。一般要求，细粉尘的过滤风速要比粗粉尘的低，大除尘器的过滤风速要比小除尘器的低（因大除尘器气流分布不均匀）。设计时可参照表1确定。 表1 袋式除尘器推荐的过滤风速（m/min）
注：①指基本上为高温粉尘 袋式除尘器阻力 袋式除尘器阴力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。袋式除尘器的阻力(ΔＰ)一般由除尘器的结构阻力(ΔＰg)、滤料阻力(ΔＰo)和粉尘层阻力(ΔＰC)三部分组成，即 ΔＰ=ΔＰg+ΔＰo+ΔＰC Pa （1） 式中ΔＰg——除尘器结构阻力，Pa； ΔＰo——滤料本身的阻力，Pa； ΔＰC——粉尘层阻力，Pa。 除尘器结构阻力是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。通常ΔＰg=200～500Pa。
布袋除尘器性能测试实验要点
《环工综合实验（2）》（布袋除尘器性能测试实验） 实验报告 专班姓业 级 名 环境工程 环工0902 杨可 指导教师余阳 成绩 东华大学环境科学与工程学院实验中心 二0一二年四月
实验题目布袋除尘器性能测试实验实验类别综合 实验室1166实验时间2012 年 4 月13 日13:00时~ 16:20 时 实验环境温度:19.1℃湿度:64%同组人数人 本实验报告由我独立完成，绝无抄袭！承诺人签名 一、实验目的 1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和除尘机理的认识； 2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法； 3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。 二、实验仪器及设备 实验仪器： 1．微压计； 2．毕托管； 3．秒表； 4．天平分度值为1g l台 实验试剂： 滑石粉
袋式除尘器性能实验流程图（图在上页） 1 一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4 一静压测 孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计； 下图为袋式除尘装置实物图： 三、实验原理 袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。 袋式除尘器的除尘机理： 主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。 袋式除尘器的工作原理： 捕集机理： 1.筛滤作用
旋风除尘器性能测定(精)
实验一旋风除尘器性能测定 一、实验意义和目的 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件． 二、实验原理 （一）采样位置的选择 正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。 1．圆形烟道 采样点分布如图1（a）。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心在线，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。 2．矩形烟道 将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点，见图1（b）。不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。 表1 矩形烟道的分块和测点数 3．拱形烟道 分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图1（c）。 （a）圆形烟道（b）矩形烟道（c）拱形烟道
图1 烟道采样点分布图 （二）空气状态参数的测定 旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P =l.013?l05Pa ，T =273K ）来表示的。空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。 烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。 烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由大气压力计测得；干烟气密度由下式计算： T P T R P g ?=?= 287ρ （1） 式中：ρg 一一烟气密度，kg/m ； P —一大气压力，Pa ； T —一烟气温度，K 。 实验过程中，要求烟气相对湿度不大于75%。 （三）除尘器处理风量的测定和计算 1．烟气进口流速的计算 测量烟气流量的仪器利用S 型毕托管和倾斜压力计。 S 型毕托管使用于含尘浓度较大的烟道中。毕托管是由两根不锈钢管组成，测端作成方向相反的两个相互平行的开口，如图2所示，测定时，一个开口面向气流，测得全压，另一个背向气流，测得静压；两者之间便是动压。 图2 毕托管的构造示意图 1－开口；2－接橡皮管 由于背向气流的开口上吸力影响，所得静压与实际值有一定误差，因而事先要加以校正，方法是与标准风速管在气流速度为2~60m/s 的气流中进行比较，S 型毕托管和标准风速管测得的速度值之比，称为毕托管的校正系数。当流速在5~30m/s 的范围内，其校正系数值约为0.84。S 型毕托管可在厚壁烟道中使用，且开口较大，不易被尘粒堵住。 当干烟气组分同空气近似，露点温度在35~55?C 之间，烟气绝对压力在0.99~1.03?105Pa 时，可用下列公式计算烟气人口流速: P T K v p 1 77.2= （2） 式中：K p ——毕托管的校正系数，K p =0.84； T ——烟气底部温度，?C ； P ——各动压方根平均值，Pa ； n P P P P n +???++= 21 （3）
袋式除尘器的特点及应用
袋式除尘器的特点及应用 （一）、袋式除尘器的特点 1.对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。 2.适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。 3.规格多样、使用灵活。 处理风量可由每小时几百到几百万立方米。 4.便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。 5.受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。。 6.在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。 7.袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。（二）、袋式除尘器的应用 随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。 1.高温、高湿气体 各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。 袋式除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在特殊情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气。 用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在国内外日渐普遍。 虽然袋式除尘器受其滤料的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气。 2.粘结性粉尘 粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。 如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达92～99%。 3.爆炸性粉尘 爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸： ⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在； ⑵有充足的氧气和氧化剂； ⑶有着火源。 因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。 简单说就是控制成份，消灭火种；消除静电、设备接地；监控防爆、灭火泄爆。 4.腐蚀性气体 在烟气净化系统中，对袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种盐
布袋除尘器除尘性能的实验研究(精)
布袋除尘器除尘性能的实验研究 WORD文档使用说明：布袋除尘器除尘性能的实验研究来源于https://www.360docs.net/doc/7415671660.html, 本WOED文件是采用在线转换功能下载而来，因此在排版和显示效果方面可能不能满足您的应用需求。 如果需要查看原版WOED文件，请访问这里 布袋除尘器除尘性能的实验研究文件原版地 址:https://www.360docs.net/doc/7415671660.html,/62ad118aa1abc0634d1205f7.pdf 布袋除尘器除尘性能的实验研究|PDF 转换成WROD_PDF阅读器下载 第 26 卷第 5 期 2010 年 9 月文章编号：1005- 006X(2010)05-0011-03 电站系统工程 Power System Engineering 11 布袋除尘器除尘性能的实验研究 山西大学工程学院 摘 郝艳红 邱丽霞
孙楠 要：用取自 A、B、C、D 四个电厂的尘样，在布袋除尘实验装置上进行实验研究，分别考察了过滤速度（气布比）VF、单位面积 积尘量 W、颗粒物入口浓度ρ1 对布袋除尘器除尘效率η 的影响。实验结果表明：布袋除尘器除尘效率随着过滤速度的增大而减小；随着单位面积积尘量的增大而增大；随着颗粒物入口浓度的增大而增大。 关键词：布袋除尘器；除尘效率；过滤速度；单位面积积尘量；颗粒物入口浓度中图分类号：文献标识码：A Experimental Study on Dust Removal Characteristics of Bag Filter HAO Yan-hong, QIU Li-xia, SUN Nan Abstract：An experiment table of bag dust removal was built, and the experiment was made to investigate the influence factors of dust removal characteristics of bag filter using the dust from A, B, C and D power plant. The results show that dust removal efficiency increases along with the filtration velocity being reduced; increases along with the dust load of piece area attaching on the fabric surface of bag filter being increased; increases along with the dust
旋风+布袋除尘器(技术协议)
中节能(烟台)生物质热电工程 带有前置旋风除尘器的布袋除尘器 技术协议 ; 买方：中节能(烟台)生物质热电有限公司 卖方：山东环冠科技有限公司 2 010年9月 ,
目录 1 总则 (2) 2 运行环境条件 (2) 3 设计条件 (3) 4技术要求 (4) 5质量保证及性能试验 (14) 6 技术服务 (16) 7供货范围 (18) 8油漆、包装、运输 (21) 9技术资料交付 (23)
1 总则 本技术协议仅适用于中节能(烟台)生物质热电工程的2台75t/h秸秆CFB锅炉所配的两台带有前置旋风除尘器的布袋除尘器，它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。 在商务合同签订生效之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。 如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买方、卖方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术协议具有等同的法律效力。 卖方对布袋除尘器成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 2 运行环境条件 设备的运行环境条件 厂址：栖霞市吕家黄口 该区域属半岛内陆性气候，年平均气温℃，最冷为一月份，最低温度℃，月平均气温℃，最热七月份，最高温度℃，月平均气温℃。年平均降雨量为830mm，年平均降水天数天，多集中在7-8月份，日最大降雨量为mm（1979年7月31日），1985年降雨量最大，年降雨量达mm。年平均无霜期207天，初霜在10月底，终霜在来年3月底，历年最大冻土深度为50㎝，绝对湿度历年平均为毫巴，相对湿度平均值为66%，年平均蒸发量为mm。平均年日照小时数为2680小时，日照百分率为61%，常年主导风向夏季为南风，冬季为东北风，基本风压值为50㎏/㎡。 工作条件 安装地点：炉后，室外 3 设计条件 配套前置旋风除尘器的布袋除尘器装设在锅炉尾部，用于去除锅炉烟气
布袋除尘器性能测试实验
（布袋除尘器性能测试实 验） 人 o 实验室 实验时间 实验报告 布袋除尘器性能测试实验 实验类别 实验题目 综合 1166 实验环境 温度： 19.1C 湿度:64% 本实验报告由我独立完成，绝无抄袭! 承诺人签名 实验目的 3. 了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响 实验仪器及设备 实验仪器: 实验试剂: 滑石粉 1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和 除尘机理的认识; 2?掌握袋 式除尘器主要性能的实验方法； 2012 年 4 月 13 日 13:00 时~ 16:20 时 同组人数 3?秒表 ; 4 ?天平分度值为1g l 台 2 ?毕托管； 1 ?微压计；
袋式除尘器性能实验流程图（图在上页） 1一粉尘定量供给装置；2 一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4 一静压测孑L; 5 一除尘器进口测定断面；6 —袋式除尘器；7 一微压计； 下图为袋式除尘装置实物图： 三、实验原理 袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。 袋式除尘器的除尘机理： 主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。 袋式除尘器的工作原理： 捕集机理： 1?筛滤作用 2.惯性碰撞 3.散作用
旋风除尘器试验报告
旋风除尘器性能测定 组员：戚锎1020320215 朱鹏志1020320219 彭文林1020320220 汪超1020320222 谢显宇1020320224 肖林峰1020320226 杨合详1020320235 向强1020320134 杨斌1020320126 欧琳1020320102 指导老师：赵素芬
旋风除尘器性能测定实验 一、实验目的 1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。 2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。 3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。 4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率 二、实验原理 如图所示为一个旋风除尘器，废气从（1）进入，然后经过（4）旋风除尘器作用除去粉尘颗粒，再从出气口排出净化后的气体。经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由（5）灰斗收集。 旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降
尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。废气在旋风除尘器中的运动如下图所示 1.气体流速的测定：本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点 的动压Pd，从而可求得气体的流速。由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的，可在同一断面上进行多点测量，求出该断面的平均流速。毕托管所测得的断面Φ90mm，故可以分为两环。微压计测出动压平均值，相应的空气流速为 式中Pd——测得的平均动压值，ρ——空气密度kg/m3， 2.风量的测定：根据断面的气流速度确定风量Q=A 3.除尘器压力损失测定：除尘器的压力损失（Hz）即除尘器入排 风侧的全能量差，依下式求出：
实验除尘器性能测定
试验三：除尘器性能测定 一、实验目的与要求： 1. 掌握除尘器性能测定的基本方法。 2. 了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。 二、 实验内容： 1．测定或调定除尘器的处理风量； 2．测定除尘器阻力与负荷的关系(即不同入口风速时阻力变化规律)； 3．测定除尘器效率与负荷的关系(即不同入口风速时除尘效串的变化规律)。 三、.实验原理： 含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，外涡旋气 流到达锥形底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。向下的外涡旋和向上的内涡旋的旋转方向是相同的。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。到达外壁的尘粒在向下气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。 四、实验装置： 静压测孔 静压测孔 进灰口发尘器 旋风除尘器性能测定实验台 3 5 4 整流栅 毕托管测孔 高速风机 支架 灰斗 静压测孔 浓度采样口
五、实验方法： (1)风量的测定 风量的测定采用毕托管测量，其原理是利用毕托管和微压计测定风管断面的流速，从而确定风量，即： L=F*V 式中：L ——风量，m 3／s ； F ——测量断面面积，m 2； V ——断面空气平均流速，m ／s 。 由于气流速度在风管断面上的分布是不均匀的，因此在同一断面上必须进行多点测量，然后求出该断面的平均流速V 。毕托管所测量的断面为ф103mm 的圆形断面，故可划分为两环，微压计测出动压值P d ，相应的空气流速 ρ d P V 2= 式中：P d ——测得的动压平均值；Pa ； ρ——空气的密度，kg ／m 3； (2)小旋风除尘器阻力的测定： 小旋风除尘器阻力 △P=△P q -P l -Z 式中：△P q ——小旋风除尘器进出口空气的全压差(Pa)； P l ——沿程阻力，即静压孔4与5的静压差×1．3(Pa) Z ——局部阻力，Z=∑ξρV 2/2,( ∑ξ=0.52)(Pa)。 由于小旋风除尘器进出口管段的管径相等，故动压相等，所以 △P q=△P j 式中：△P j ——小旋风除尘器进出口空气的静压值，即用微压计测得的静压3和4值．于是： △P=△P j -P l -Z (3)小旋冈除尘器效率的测定 除尘器效率测定可采用重量浓度法，即按下式 η=(Y- Y 2)/Y 1×100％
袋式除尘器性能测定
实验二 袋式除尘器性能测定 一、实验意义和目的 通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。 二、实验原理 袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（?P ）和除尘效率（η）的影响。 （一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1．处理气体流量的测定和计算 （1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量： )(21 21Q Q Q += （m 3 /s ） （1） 式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。 除尘器漏风率（δ）按下式计算： 10012 1?-=Q Q Q δ （%） （2） 一般要求除尘器的漏风率小于±5%。 （2）过滤速度的计算 若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算： F Q v F 160= （m/min ） （3） （二）压力损失的测定和计算 袋式除尘器压力损失（?P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即： 21S S P P P -=? （Pa ） （4） 式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；； P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ； 袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。 考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定变化。因此，在测定