袋式除尘器性能测定
实验6 袋式除尘器性能测定
1、实验目的及意义
袋式除尘器又名过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。采用纤维织物作滤料的袋式除尘器，在工业废气除尘方面应用广泛。本实验主要研究这类除尘器的性能。
袋式除尘器的性能与其结构型式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因素有关。袋式除尘器性能的测定和计算是袋式除尘器选择、设计和运行管理的基础，是本科学生必须具备的基本能力。本实验要求学生在认真了解实验原理、装置、方法、内容和实验要求的基础上，综合应用已掌握的基本知识和基本技能，自行完成实验方案步骤设计和实验测定记录表设计，独立完成本实验。
通过本实验使学生进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验研究方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；提高对除尘技术基本知识和实验技能的综合应用能力；并通过实验方案的设计和实验结果分析，加强创新能力的培养。
2、实验原理和方法
本实验是在除尘器结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的条件下，测定袋式除尘器主要的技术性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、过滤速度U f对袋式除尘器压力损失△P和除尘效率η的影响。
2.1处理气量和过滤速度的测定与计算
(a) 动压法测定：测定袋式除尘器处理气体量Q，同时测出除尘器进出口连接管道肿的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量，取其平均值作为除尘器的处理气量。
漏风率的计算见《大气污染控制工程》5－44式，pp141。
一般要求除尘器的漏风率小于±5％。
(b) 静压法测定：采用静压法测定袋式除尘器进口气体流量（Q1N），根据在除尘器入口管道系统的测口测得系统入口管道处的平均静压P s，具体计算公式见流
体力学教科书。
(c) 过滤速度u f的计算在已知袋式除尘器的总过滤面积F，则可计算过滤速度。（具体计算公式见《大气污染控制工程》6－66式，pp221）。
2.2压力损失的测定与计算
袋式除尘器压力损失△P由通过清洁滤料的压力损失（△P f）和通过颗粒层的压力损失（△P p）组成。袋式除尘器的压力损失（△P）为除尘器进、出口管中气流的平均全压之差。当袋式除尘器进、出口的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中的气流的平均静压之差计算，即
△P＝△P s1－－△P s2 (6-1)
式中：△P s1：袋式除尘器进口管中气体的平均静压，Pa
△P s2：袋式除尘器出口管中气体的平均静压，Pa
袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始进行实验。
考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定的变化。因此，在测定压力损失时，应每隔一定的时间，连续测定5次，并取其平均值作为除尘器的压力损失。
2.3 除尘效率的测定与计算
除尘效率采用质量浓度法测定，即用等速采用法同时测出除尘器进、出口管道气流的平均含尘浓度C1和C2，按下式计算（具体计算公式见《大气污染控制工程》pp142，（5－47）式）。
由于袋式除尘器效率高，除尘器进、出口气体含尘浓度相差较大，为保证测定精度，可在除尘器出口采样中，适当加大采样流量。
2.4 压力损失、除尘效率与过滤速度关系的分析测定
脉冲袋式除尘器的过滤速度一般为2～4m/min，可在此范围内确定5个值进行实验。过滤速度的调整，可通过改变风机入口阀门开度、按静压法确定。当然，应要求在各种实验中，保持除尘器清灰制度固定，除尘器进口气体含尘浓度（C1）基本不变。
为保持实验过程中C1基本不变，可根据发尘量S、发尘时间t和进口气体流量Q，按下式计算除尘入口含尘浓度C1。
C1=S/(tQ) g/m3
3、实验装置、流程和仪器
本袋式除尘器实验装置选用脉冲袋式除尘器，实验流程图见下图6－1所示。
图6－1 袋式除尘器性能实验装置流程图
为在实验过程中能定量地连续供给粉尘，控制发尘浓度，实验系统设有粉尘定量送料装置1和粉尘分散装置2。粉尘定量供给装置通过改变刮板半径位置及圆盘转速调节粉尘流量从而实现定量送料。粉尘分散装置将定量供给地粉尘分散成实验所需含尘浓度地气溶胶状态。
通风机为实验系统的动力装置。清灰方式采用脉冲喷吹清灰方式，利用空气压缩机11的压缩空气反吹。
除尘系统入口的喇叭形均流管3处的静压测孔4用于测定除尘器入口气流流量，也可用于在实验过程中连续测定和监控除尘系统的气体流量。在实验前应预先测定确定喇叭形均流管的流量系数，通风机入口前设有阀门9用来调节除尘器处理气体量和过滤速度。
实验所需的以下仪器。
干、湿球温度计一支、气压表一个、钢卷尺、压差计、倾斜式微压计、毕托管、烟尘采样管、烟尘测试仪、真空泵、秒表、光电分析天平、干燥器皿，滤筒若干。
4、实验内容参数测定
4.1 实验内容
a、室内空气环境参数的测定：空气干湿温度、湿球温度、相对湿度、当地大气压力等环境参数的测定。
b、袋式除尘器实验装置的测定。固定袋式除尘器清灰制度，包括选择适当压力的压缩空气、适当的清灰周期和脉冲时间。测定除尘系统入口喇叭形均流管流量系数（фV）。
c、袋式除尘器性能测定和计算。在固定袋式除尘器实验系统进口发尘浓度和清灰制度的条件下，测定和计算袋式除尘器处理气体量Q、漏风率δ，过滤速度u f、压力损失△P和除尘效率η。
d、实验数据的整理分析。认真记录袋式除尘器处理气体量和过滤速度，压力损失、除尘效率等性能参数测定实验数据，分析压力损失、除尘效率和过滤速度的关系。
4.2 实验要求
a、内空气环境参数测定，除尘系统入口喇叭形均流管流量系数测定、风管中气体含尘浓度测定等实验。
b、为了求得除尘器的u f～η和u f～△P的性能曲线，应在除尘器清灰制度和进口气体含尘浓度C1相同的情况下，测出除尘器在不同过滤速度u f下压力损失△P和除尘效率η。
c、除尘器进、出口风管中气体含尘浓度采样过程中，要注意监控均流管3处的静压值，使之保持不变，并记录之。考虑到出口含尘浓度较低，每次采样时间不宜少于30min，进、出口风管中含尘浓度测定可连续采样3～4次，并取其平均数值作为含尘浓度。
d、在进行采样的同时，测定记录袋式除尘器的压力损失、压力损失也应在除尘器处于稳定运行状态下进行，每隔一段时间，连续测定并记录数据5次，取其平均值作为除尘器的压力损失。
e、本实验要求每个学生综合应用前述基本知识和技能，自行编制上述各项参数的测定方案和实验步骤。并要求学生能独立设计袋式除尘器压力损失、除尘
效率和过滤速度的关系的测定记录表和除尘器的u f～η和u f～△P的性能曲线图。
5、实验数据记录及整理
5. 1、处理气体量和过滤速度
按表6-1记录和整理数据（供参考），按下式计算除尘器处理气体量、按（《大气污染控制工程》（郝吉明主编，高教版）5－44式，pp141）计算漏风量，按（《大气污染控制工程》（郝吉明主编，高教版）6－66式，pp221）计算除尘器的过滤速度。当地气象参数测定见表6-4（供参考）。
5. 2、压力损失
按表6-2记录整理数据（供参考），按公式(6-1)计算压力损失，并取5次测定数据的平均值作为除尘器的压力损失。当地气象参数测定见表6-4（供参考）。
5. 3、除尘效率的测定
除尘效率测定数据按表6-3记录整理（供参考），除尘效率按（《大气污染控制工程》（5－47）式，pp142）计算。当地气象参数测定见表6-4（供参考）。
5. 4、压力损失、除尘效率和过滤速度的关系
本项是继压力损失、除尘效率和过滤速度测定完成后，自行设计记录表整理不同过滤速度u F下的压力损失与除尘效率，并独立设计设计分析图，绘制u F~△P、u f～η实验性能曲线。
6、实验后的讨论
1、用动压法和静压法测得的气体流量是否相同？哪一种方法更为准确？为什么？
2、如何确立袋式除尘器进口均流管的流量系数（фV）。
3、用发尘量求得的入口含尘浓度和用等速采样法测得的入口含尘浓度，哪个更准确？为什么？
4、测定袋式除尘器的压力损失，为什么要固定其清灰制度？为什么要在除尘器稳定运行状态下连续五次读数并取其平均值作为除尘器的压力损失。
5、试根据实验性能曲线u f～η和u f～△P分析锅炉速度对袋式除尘器压力损失和除尘效率的影响。
表6-1 袋式除尘器处理气体流量及过滤速度的测定记录表实验日期：天气：实验测定人员：
测定日期：天气：测定人员：
表6-4 当地气象参数及实验参考系数测定日期：天气：测定人员：
测定日期：天气：测定人员：
袋式除尘器的选型
袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m3/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。 2.过滤风速的选取 多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。 3.总过滤面积 S=S1+S2=Q／60V+S2 式中：S——总过滤面积，m2; S1——滤袋工作过滤面积，m2 S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m2; Q——通过除尘器的总气体量，m3/h; V——过滤速度，m/min 4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度
通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。 5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。 6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。 直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于关闭状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气是放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口，
布袋式除尘器性能测定
布袋式除尘器性能测定 一、实验目的 1、熟悉袋式除尘器的结构及除尘机理。 2、掌握袋式除尘器的性能测试方法。 二、实验内容 略。 三、仪器设备 布袋式除尘器实验台。 四、所需耗材 煤尘。 五、实验原理、方法和手段 袋式除尘器是利用滤布捕集尘粒的一种过滤式除尘装置。以布袋除尘器为代表的表面过滤式除尘器被广泛应用于锅炉烟气除尘及工业排放粉尘的捕集。其捕尘过程分为两个阶段：首先是含尘气流通过清洁滤布，此时起作用的主要是纤维，一般滤布网孔在20~50m μ之间，故清洁滤布的过滤效率并不高，其后当捕集的粉尘不断增加，一般部分尘粒嵌入到滤层内部，一部分覆盖在表面形成一层初尘层，在此后的过滤阶段中，含尘气流的净化主要靠初尘层，这时初尘层起着比滤料更重要的作用，使得除尘效率大大提高，从这种意义上讲，袋式除尘器实际上是以尘粒除去尘粒。在正常运行情况下，袋式除尘器具有很高的除尘效率，即使是对微细粉尘，其除尘效率也在95%以上。 1、除尘器进口风量 ||2 0072.01stj P Q ρ ? = 式中：||stj P ——锥形集流器进口静压；
?——锥形集流器流量系数，取0.98； ρ——空气密度，取1.2。 0.0072——进口管路截面积，m 2。 2、除尘器除口风量 d P v Q ρ ? 2 0072.00072.02== 式中：d P ——笛型管测出的平均动压。 3、除尘器阻力P ? 除尘器的阻力是用除尘器前后管道中气流的平均全压差来表示的。为了测点断面取压的正确性，测点设置在管路上的位置与滤尘器是有一定的距离的，因此在测出的两端面全压差后还应减去前后管路及弯头的附加阻力∑?W P 。 ∑∑?-?+?=?-?=?W d l W P P P P P P ' 式中：P ?—— 除尘器的阻力，Pa ； l P ?——除尘器前后测点静压值，由测点测读； d P ?——除尘器前后测点断面动压差； ∑?W P ——管段与管件的附加阻力。 由于除尘器前后管路断面相等，所以d P ?=0，∑?W P 则是管路沿程阻力f P ?和弯头的局部阻力j P ?之和。经查表知弯头的局部阻力系数ζ=0.15，而管路的沿程阻力可用管道的比摩阻与管路的长度乘积计算。 22 075.02 v v P j ρρζ ==? 由此可得： 2075.0v P P P f l ρ-?-?=?
电除尘器试验报告
电除尘器空载通电升压试验报告 江苏维尔思环境工程有限公司
电除尘器空载通电试验报告 一．日期： 二．工程名称： 三．设备型号及主要技术参数： 1.电除尘器型号： 2.烟气流通面积： 3.同极距： 4.阳极板形式： 5.阴极板形式： 6.设计除尘器效率： 7.高压电源型号： 四．试验目的： 为了确认电场工况下正常运行，检验电气控制部分施工质量，检验电缆及电瓷件的绝缘性能，检验电气控制性能及电气元件的可靠性。 五．试验条件： 1.应确认电场已安装调整合格，电场内无杂物剩留，电场绝缘合格； 2.应确认电气线路施工正确，每一个子系统正确到位，升压变压器单项试验合格；
3.复查设备工作接地及保护接地的可靠性，测定设备接地电阻必须符合设计要求； 4.充分落实试验安全问题，对人孔门和高压引入隔离开关进行重点监察，尽量避免雨天，雾天，大风天气进行试验。 六．试验程序 1.组织试验有关人员和安全监察人员。 2.准备测试仪器，仪表，电工工具及通讯工具。 3.确定试验总指挥统一指挥，明确个人职责。 4.在试验中，记录各项试验数据及现象。 5.按照电除尘器行业标准进行确认或进一步完善复试。 七．实验目的 空电场升压试验：振打系统不投运，引风机不运行，电场处于静止状态，无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。 八．试验内容 1.测定各电场起晕，闪络时的电压，电流值。 2.测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。 九．试验记录
1.接地电阻（单位Ω） 位置 数值 2.电场绝缘阻值（单位MΩ） 电场位置一室一 电场 一室二 电场 一室三 电场 一室四 电场 数值 电场位置二室一 电场 二室二 电场 二室三 电场 二室四 电场 数值 3.升压记录及福安特性曲线（见附表） 4.试验结论（具体要求参照电除尘器空载通电升压试验方法Q/FHK22-2001标准执行）：
实验三 袋式除尘器性能测定
实验三袋式除尘器性能测定 1、实验目的及意义 袋式除尘器又名过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。采用纤维织物作滤料的袋式除尘器，在工业废气除尘方面应用广泛。本实验主要研究这类除尘器的性能。 袋式除尘器的性能与其结构型式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因素有关。袋式除尘器性能的测定和计算是袋式除尘器选择、设计和运行管理的基础，是本科学生必须具备的基本能力。本实验要求学生在认真了解实验原理、装置、方法、内容和实验要求的基础上，综合应用已掌握的基本知识和基本技能，自行完成实验方案步骤设计和实验测定记录表设计，独立完成本实验。 通过本实验使学生进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验研究方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；提高对除尘技术基本知识和实验技能的综合应用能力；并通过实验方案的设计和实验结果分析，加强创新能力的培养。 2、实验原理和方法 本实验是在除尘器结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的条件下，测定袋式除尘器主要的技术性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、过滤速度U f对袋式除尘器压力损失△P和除尘效率η的影响。 2.1处理气量和过滤速度的测定与计算 (a) 动压法测定：测定袋式除尘器处理气体量Q，同时测出除尘器进出口连接管道肿的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量，取其平均值作为除尘器的处理气量。 漏风率的计算见《大气污染控制工程》5－44式，pp141。 一般要求除尘器的漏风率小于±5％。 (b) 静压法测定：采用静压法测定袋式除尘器进口气体流量（Q1N），根据在除尘器入口管道系统的测口测得系统入口管道处的平均静压P s，具体计算公式见流
旋风除尘器性能测试实验三
旋风除尘器性能测试 一、实验目的和意义 旋风除尘器是最常用的除尘装置，它是利用设备结构形状及流体自身动力促使含尘气流高速旋转从而实现气固分离的一种中效除尘设备。通过本实验，使学生了解旋风除尘器除尘过程，掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，较全面了解影响旋风除尘器性能的主要因素，掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及入口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响。 二、实验原理 1．空气状态参数的测定 旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P=l.0132l05Pa，T=273K）来表示的。为了便于比较和应用，通常要将实际测定烟气状态参数，换算为标准状态下空气的参数。 烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。 烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由大气压力计测得；干烟气密度由下式计算： 式中：ρg一烟气密度，kg/m3； p—大气压力，Pa； T—烟气温度，K。 实验过程中，要求烟气相对湿度不大于75%。
2. 除尘器处理风量的测定和计算 测量烟气流量的仪器利用S型毕托管和倾斜压力计。 S型毕托管使用于含尘浓度较大的烟道中。毕托管是由两根不锈钢管组成，测端作成方向相反的两个相互平行的开口，如图3-1所示，测定时，一个开口面向气流，测得全压，另一个背向气流，测得静压；两者之间便是动压。 图3-1 毕托管的构造示意图 1－开口；2－接橡皮管 由于背向气流的开口上吸力影响，所得静压与实际值有一定误差，因而事先要加以校正，方法是与标准风速管在气流速度为2~60m/s的气流中进行比较，S型毕托管和标准风速管测得的速度值之比，称为毕托管的校正系数。当流速在 5~30m/s的范围内，其校正系数值约为0.84。S型毕托管可在厚壁烟道中使用，且开口较大，不易被尘粒堵住。 当干烟气组分同空气近似，露点温度在35~55?C之间，烟气绝对压力在 0.99~1.032105Pa时，可用下列公式计算烟气人口流速:
布袋除尘器介绍
布袋除尘器 简介及设计说明 限公司 2016年3月 1 / 13
概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，便于管理； 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制； 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计 和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。
#1除尘器性能试验报告
技术文件 编号 GL-ZDO103XNB-2007 准大2×300MW直接空冷机组工程 1号机组锅炉布袋除尘器效率试验报告 内蒙古能源发电投资有限公司 电力工程技术研究院
1.概述 准大I期2×300MW直接空冷机组工程采用具有在线检修功能的，固定式管喷清灰技术的XLDM-40000型长袋低压脉冲布袋除尘器。除尘器的过滤方式为外滤式，即含尘气体在滤袋外、过滤后的洁净气体在滤袋内部，并通过排风总管排放。整套除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。除尘器采用四列并行布置（即4室组合形式，保证在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。）。每个除尘室按2×3的方式设6个过滤区，每个过滤区内按14个/排×31排的矩阵排列方式布置434条滤袋（即每个过滤区安装31个3″电磁脉冲阀，每个电磁脉冲阀连接一根喷吹总管，负责14条滤袋的清灰）。单台除尘器总滤袋数量为91×2×4×14=10192条（91代表一个室一面挂有6个分气包一共是12个气包，每一面气包里有91个电磁阀，两面共182个）。滤袋采用聚苯硫醚（PPS）滤料，质量为550g/㎡，规格为Φ160×8000mm（单条滤袋的有效过滤面积为 4.019㎡），单台除尘器总过滤面积为40961.65㎡。 布袋除尘系统设备规范：
2.试验标准 本试验依据GB/T16157—1996<<固定污染源排气中颗粒物测定与污染物采样方法>>、DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》GB/T13913《布袋除尘器
实验一旋风除尘器
实验一旋风除尘器、袋式除尘性能实验 一旋风除尘器 1.1实验目的 1.了解旋风除尘器的常用结构型式和性能特点。 2.掌握旋风除尘器的基本原理及基本操作方法。 3.掌握用质量法计算除尘器的除尘效率。 1.2实验原理 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。气流作旋转运动时，尘粒在离心力作用下逐步移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力作用下沿壁面落入灰斗。 1.3设备及用具 1.旋风除尘器：湖南长沙长风教具厂生产； 2.托盘天平； 3.锯木屑或米糠； 4.电源插线板 实验装置如图所示 1.4实验步骤 1.用托盘天平称出发尘量（Gf）； 2.同时启动风机和发尘搅拌器，进行除尘，记下除尘所需要的时间 (T)； 3.除尘结束后，称出被捕集的粉尘量 (Gs)；
4.计算除尘器的除尘效率： %100?=f s G G η 1.5思考题 1、画出旋风除尘器除尘原理示意图; 2、简述旋风除尘器主要应用领域及处理何种含尘废气。 二 袋式除尘器 2.1实验目的 1. 通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构形式和除尘机理的认识。 2. 掌握袋式除尘器基本操作方法。 2.2实验原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上， 透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，通过逆气流清灰的方式， 从滤料表面脱落，落入灰斗。 2.3设备及用具 1.袋式除尘器：湖南长沙长风教具厂生产 2.木屑或米糠 3.电源插线板 实验装置如图所示
2.4实验流程 1. 过滤除尘 关闭阀门T1、打开阀门T2，如下图所示，前后两个双开开关扭至双开位置，两布袋同时过滤，净化后的气体从上部管道排出。 2. 左清灰右过滤 关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向右边关位置、后面的双开开关旋向左边关位置，则左边布袋清灰、右边布袋过滤，净化后的气体从上部管道排出。 3.左过滤右清灰 关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向左边关位置、后面的双开开关旋向右边关位置，左边布袋过滤，右边布袋清灰，净化后气体从上部管道排出。 2.5实验报告要求 1.画出过滤除尘、左清灰右过滤和左过滤右清灰三个流程工作示意图。 2.影响袋式除尘效率的因素主要有哪些？
旋风除尘器性能测定(精)
实验一旋风除尘器性能测定 一、实验意义和目的 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件． 二、实验原理 （一）采样位置的选择 正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。 1．圆形烟道 采样点分布如图1（a）。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心在线，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。 2．矩形烟道 将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点，见图1（b）。不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。 表1 矩形烟道的分块和测点数 3．拱形烟道 分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图1（c）。 （a）圆形烟道（b）矩形烟道（c）拱形烟道
图1 烟道采样点分布图 （二）空气状态参数的测定 旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P =l.013?l05Pa ，T =273K ）来表示的。空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。 烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。 烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由大气压力计测得；干烟气密度由下式计算： T P T R P g ?=?= 287ρ （1） 式中：ρg 一一烟气密度，kg/m ； P —一大气压力，Pa ； T —一烟气温度，K 。 实验过程中，要求烟气相对湿度不大于75%。 （三）除尘器处理风量的测定和计算 1．烟气进口流速的计算 测量烟气流量的仪器利用S 型毕托管和倾斜压力计。 S 型毕托管使用于含尘浓度较大的烟道中。毕托管是由两根不锈钢管组成，测端作成方向相反的两个相互平行的开口，如图2所示，测定时，一个开口面向气流，测得全压，另一个背向气流，测得静压；两者之间便是动压。 图2 毕托管的构造示意图 1－开口；2－接橡皮管 由于背向气流的开口上吸力影响，所得静压与实际值有一定误差，因而事先要加以校正，方法是与标准风速管在气流速度为2~60m/s 的气流中进行比较，S 型毕托管和标准风速管测得的速度值之比，称为毕托管的校正系数。当流速在5~30m/s 的范围内，其校正系数值约为0.84。S 型毕托管可在厚壁烟道中使用，且开口较大，不易被尘粒堵住。 当干烟气组分同空气近似，露点温度在35~55?C 之间，烟气绝对压力在0.99~1.03?105Pa 时，可用下列公式计算烟气人口流速: P T K v p 1 77.2= （2） 式中：K p ——毕托管的校正系数，K p =0.84； T ——烟气底部温度，?C ； P ——各动压方根平均值，Pa ； n P P P P n +???++= 21 （3）
吹吸式除尘器性能的测定
吹吸式除尘器性能的测定 实验指导书 一、实验目的 1．掌握除尘器性能测定的基本方法。 2．了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。 二、实验内容 1．测定或调定除尘器的处理风量。 2．测定除尘器阻力与负荷的关系。（即不同入口风速时阻力变化规律或情况）。 3．测定除尘器效率与负荷的关系（即不同入口风速时除尘效率的变化规律情况）。 三、实验台简介 实验台主要由测试系统、实验除尘器、发尘装置等三部分组成，如图一。 图一 实验台测试系统示意图 1. 接灰斗 2. 实验除尘器 3. 出口测压点 4. 进口测压点 5. 发尘装置 6.孔板流量计 7.进风口 8.控制板 9.比托管测风管道 10.固定架 11. 比托管测试点 12.风机入口软管 13.引风机 流量用孔板测定，在除尘器及管路密封良好的情况下，也可以在出口管道用毕托管测定。 ρεP F a Q ?=20 m 3/s （1）
ρd P aF Q 20 = m 3/s （2） 式中 α——流量系数； ε——被测介质的膨胀校正系数； F 0——孔板喉部断面面积m 2； ΔP ——孔板前、后取压断面的静压差，Pa ； ρ——气体密度，kg/m 3； P d ——毕托管动压。 为保证除尘器前、后两测压断面取压的准确性，除尘器前、后测点与除尘器进、出口之间均分别有一定长度的直管段。前测点距除尘器的进口不少于管径的6倍，后测点距除尘器的出口不少于管径的10倍。 除尘器前、后两测压断面的全压差ΔP'q 减去除尘器前、后管路的附加阻力ΣΔP f 即为除尘器的阻力ΔP ，即 f q q P P P ∑?-'?=? （3） 或 f d j q P P P P ∑?-?+'?=? （4） 式（4）中，ΔP ’j 由静压孔前、后测得的静压差；ΔP d 为除尘器前、后测压断面动压差，根据测得的流量计算ΣΔP f 由计算方法求得。 附尘器全效率的测定采用重量法，即按下式计算 12G G =η （5） 式中 G 1——进入除尘器粉尘量，g ； G 2——除尘器除下的粉尘量，g 。 四、测定方法及步骤 1．风量的测定或调定 测定除尘器的处理风量时，首先用微压计测定孔板流量计处的负压值，然后利用公式（1）即可求得。 本实验在测定除尘器的阻力、除尘效率与负荷的关系时，建议采用的除尘器进口风速(V i )分别为12、15、18、21m/s 。根据除尘器的流量测试方法和相应尺寸可以计算在上述进口风速下的实验风量。随后利用公式（2）反求出相应的P V 值以及微压计的控制读值。调节风机入口阀门开启度，使入口流量管处的微压计读值达到该控制值。此时，试验风量和进口风速即已调定为要求值。 2．测定除尘器阻力与负荷的关系 （1）按上述方法调定除尘器某实验风量后，利用除尘器前后静压孔测定该入口风速下除尘器的静压差ΔP j 。 （2）计算该入口风速Vi 下的入口动压头22ρi V （Pa ）。
布袋除尘器性能测试实验要点
《环工综合实验（2）》（布袋除尘器性能测试实验） 实验报告 专班姓业 级 名 环境工程 环工0902 杨可 指导教师余阳 成绩 东华大学环境科学与工程学院实验中心 二0一二年四月
实验题目布袋除尘器性能测试实验实验类别综合 实验室1166实验时间2012 年 4 月13 日13:00时~ 16:20 时 实验环境温度:19.1℃湿度:64%同组人数人 本实验报告由我独立完成，绝无抄袭！承诺人签名 一、实验目的 1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和除尘机理的认识； 2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法； 3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。 二、实验仪器及设备 实验仪器： 1．微压计； 2．毕托管； 3．秒表； 4．天平分度值为1g l台 实验试剂： 滑石粉
袋式除尘器性能实验流程图（图在上页） 1 一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4 一静压测 孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计； 下图为袋式除尘装置实物图： 三、实验原理 袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。 袋式除尘器的除尘机理： 主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。 袋式除尘器的工作原理： 捕集机理： 1.筛滤作用
实验 除尘设备性能测定试验
实验除尘设备性能测定试验 一、实验目的 1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。 2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。 二、实验内容 设定并测量除尘器的处理风量。 2测定除尘器阻力与处理风量的关系。 2.3测定除尘器效率与处理风量的关系。 三、实验仪器设备 除尘器性能测定实验装置1套 四、实验原理 含尘空气由除尘器的进口切线方向进 入除尘器的内外筒之间，由上向下作旋 转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底 部。气流中的灰尘在离心力的作用下被 甩向外壁，由于重力作用以及向下气流 的带动而落入底部集尘斗。向下的气流 到达锥体的底部后，沿除尘器的轴心部 位转而向上，形成旋转上升的内涡旋， 并由除尘器的出口排出。
旋风除尘器性能测定实验装置 1－发尘装置；2—进气口；3－进气管；4－旋风除尘器；5－灰斗；6－排气管。五、实验内容 （一）除尘器处理风量测定实验 1、除尘器通电之前，先将面板功能开关置于“不定时”档，风机转速调节旋钮逆时针调至最小位置，自动发尘装置开关置于“关”的位置； 2、接通电源，打开电源开关。 3、按顺时针方向缓缓调节风机转速调节旋钮至某一位置以获得某一对应风速风量； 4、将风速仪置于方管敞开式进风口（150×150mm）大约5~10厘米处，读取风速数值； 5、重复3~4的操作，测得一系列对应风速下的处理风量。 （二）除尘器实验条件下的进风阻力、进风流量与进出风管静压差三者对应关系测定实验 1、按前述开机顺序完成开机，将风机转速调节至某一位置以获得对应的风速风量； 2、在U型管压差计上读取与该风量对应的进出风管静压差，则该静压差值正相关于旋风除尘器阻力及进风量； 3、重复上述操作，可获得一系列相关数据，然后按有关公式计算出除尘器的阻力。 （三）除尘器平均进出口粉尘浓度的测定实验 1、按前述开机顺序完成开机； 2、将风机调速电位器调至某固定位置，然后用风速计测定进口风速，并算出相应的进风量。 保持调速电位器位置不动，关闭风机电源开关；
布袋除尘器除尘性能的实验研究(精)
布袋除尘器除尘性能的实验研究 WORD文档使用说明：布袋除尘器除尘性能的实验研究来源于https://www.360docs.net/doc/758594990.html, 本WOED文件是采用在线转换功能下载而来，因此在排版和显示效果方面可能不能满足您的应用需求。 如果需要查看原版WOED文件，请访问这里 布袋除尘器除尘性能的实验研究文件原版地 址:https://www.360docs.net/doc/758594990.html,/62ad118aa1abc0634d1205f7.pdf 布袋除尘器除尘性能的实验研究|PDF 转换成WROD_PDF阅读器下载 第 26 卷第 5 期 2010 年 9 月文章编号：1005- 006X(2010)05-0011-03 电站系统工程 Power System Engineering 11 布袋除尘器除尘性能的实验研究 山西大学工程学院 摘 郝艳红 邱丽霞
孙楠 要：用取自 A、B、C、D 四个电厂的尘样，在布袋除尘实验装置上进行实验研究，分别考察了过滤速度（气布比）VF、单位面积 积尘量 W、颗粒物入口浓度ρ1 对布袋除尘器除尘效率η 的影响。实验结果表明：布袋除尘器除尘效率随着过滤速度的增大而减小；随着单位面积积尘量的增大而增大；随着颗粒物入口浓度的增大而增大。 关键词：布袋除尘器；除尘效率；过滤速度；单位面积积尘量；颗粒物入口浓度中图分类号：文献标识码：A Experimental Study on Dust Removal Characteristics of Bag Filter HAO Yan-hong, QIU Li-xia, SUN Nan Abstract：An experiment table of bag dust removal was built, and the experiment was made to investigate the influence factors of dust removal characteristics of bag filter using the dust from A, B, C and D power plant. The results show that dust removal efficiency increases along with the filtration velocity being reduced; increases along with the dust load of piece area attaching on the fabric surface of bag filter being increased; increases along with the dust
实验除尘器性能测定
试验三：除尘器性能测定 一、实验目的与要求： 1. 掌握除尘器性能测定的基本方法。 2. 了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。 二、 实验内容： 1．测定或调定除尘器的处理风量； 2．测定除尘器阻力与负荷的关系(即不同入口风速时阻力变化规律)； 3．测定除尘器效率与负荷的关系(即不同入口风速时除尘效串的变化规律)。 三、.实验原理： 含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，外涡旋气 流到达锥形底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。向下的外涡旋和向上的内涡旋的旋转方向是相同的。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。到达外壁的尘粒在向下气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。 四、实验装置： 静压测孔 静压测孔 进灰口发尘器 旋风除尘器性能测定实验台 3 5 4 整流栅 毕托管测孔 高速风机 支架 灰斗 静压测孔 浓度采样口
五、实验方法： (1)风量的测定 风量的测定采用毕托管测量，其原理是利用毕托管和微压计测定风管断面的流速，从而确定风量，即： L=F*V 式中：L ——风量，m 3／s ； F ——测量断面面积，m 2； V ——断面空气平均流速，m ／s 。 由于气流速度在风管断面上的分布是不均匀的，因此在同一断面上必须进行多点测量，然后求出该断面的平均流速V 。毕托管所测量的断面为ф103mm 的圆形断面，故可划分为两环，微压计测出动压值P d ，相应的空气流速 ρ d P V 2= 式中：P d ——测得的动压平均值；Pa ； ρ——空气的密度，kg ／m 3； (2)小旋风除尘器阻力的测定： 小旋风除尘器阻力 △P=△P q -P l -Z 式中：△P q ——小旋风除尘器进出口空气的全压差(Pa)； P l ——沿程阻力，即静压孔4与5的静压差×1．3(Pa) Z ——局部阻力，Z=∑ξρV 2/2,( ∑ξ=0.52)(Pa)。 由于小旋风除尘器进出口管段的管径相等，故动压相等，所以 △P q=△P j 式中：△P j ——小旋风除尘器进出口空气的静压值，即用微压计测得的静压3和4值．于是： △P=△P j -P l -Z (3)小旋冈除尘器效率的测定 除尘器效率测定可采用重量浓度法，即按下式 η=(Y- Y 2)/Y 1×100％
袋式除尘器的特点及应用
袋式除尘器的特点及应用 （一）、袋式除尘器的特点 1.对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。 2.适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。 3.规格多样、使用灵活。 处理风量可由每小时几百到几百万立方米。 4.便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。 5.受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。。 6.在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。 7.袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。（二）、袋式除尘器的应用 随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。 1.高温、高湿气体 各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。 袋式除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在特殊情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气。 用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在国内外日渐普遍。 虽然袋式除尘器受其滤料的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气。 2.粘结性粉尘 粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。 如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达92～99%。 3.爆炸性粉尘 爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸： ⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在； ⑵有充足的氧气和氧化剂； ⑶有着火源。 因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。 简单说就是控制成份，消灭火种；消除静电、设备接地；监控防爆、灭火泄爆。 4.腐蚀性气体 在烟气净化系统中，对袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种盐
旋风除尘器试验报告
旋风除尘器性能测定 组员：戚锎1020320215 朱鹏志1020320219 彭文林1020320220 汪超1020320222 谢显宇1020320224 肖林峰1020320226 杨合详1020320235 向强1020320134 杨斌1020320126 欧琳1020320102 指导老师：赵素芬
旋风除尘器性能测定实验 一、实验目的 1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。 2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。 3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。 4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率 二、实验原理 如图所示为一个旋风除尘器，废气从（1）进入，然后经过（4）旋风除尘器作用除去粉尘颗粒，再从出气口排出净化后的气体。经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由（5）灰斗收集。 旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降
尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。废气在旋风除尘器中的运动如下图所示 1.气体流速的测定：本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点 的动压Pd，从而可求得气体的流速。由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的，可在同一断面上进行多点测量，求出该断面的平均流速。毕托管所测得的断面Φ90mm，故可以分为两环。微压计测出动压平均值，相应的空气流速为 式中Pd——测得的平均动压值，ρ——空气密度kg/m3， 2.风量的测定：根据断面的气流速度确定风量Q=A 3.除尘器压力损失测定：除尘器的压力损失（Hz）即除尘器入排 风侧的全能量差，依下式求出：
布袋除尘器性能测试实验
（布袋除尘器性能测试实 验） 人 o 实验室 实验时间 实验报告 布袋除尘器性能测试实验 实验类别 实验题目 综合 1166 实验环境 温度： 19.1C 湿度:64% 本实验报告由我独立完成，绝无抄袭! 承诺人签名 实验目的 3. 了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响 实验仪器及设备 实验仪器: 实验试剂: 滑石粉 1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和 除尘机理的认识; 2?掌握袋 式除尘器主要性能的实验方法； 2012 年 4 月 13 日 13:00 时~ 16:20 时 同组人数 3?秒表 ; 4 ?天平分度值为1g l 台 2 ?毕托管； 1 ?微压计；
袋式除尘器性能实验流程图（图在上页） 1一粉尘定量供给装置；2 一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4 一静压测孑L; 5 一除尘器进口测定断面；6 —袋式除尘器；7 一微压计； 下图为袋式除尘装置实物图： 三、实验原理 袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。 袋式除尘器的除尘机理： 主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。 袋式除尘器的工作原理： 捕集机理： 1?筛滤作用 2.惯性碰撞 3.散作用
袋式除尘器性能测定
实验二 袋式除尘器性能测定 一、实验意义和目的 通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。 二、实验原理 袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（?P ）和除尘效率（η）的影响。 （一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1．处理气体流量的测定和计算 （1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量： )(21 21Q Q Q += （m 3 /s ） （1） 式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。 除尘器漏风率（δ）按下式计算： 10012 1?-=Q Q Q δ （%） （2） 一般要求除尘器的漏风率小于±5%。 （2）过滤速度的计算 若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算： F Q v F 160= （m/min ） （3） （二）压力损失的测定和计算 袋式除尘器压力损失（?P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即： 21S S P P P -=? （Pa ） （4） 式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；； P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ； 袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。 考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定变化。因此，在测定
旋风除尘器性能测定实验
旋风除尘器性能测定 一、实验目的 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件． 二、实验原理 （一）采样位置的选择 正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。 （二）空气状态参数的测定 旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P=l.013?l05Pa，T=273K）来表示的。空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。 烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。 （三）除尘器处理风量 风量计算、流速计算 （四）除尘器进、出口浓度计算 （五）除尘效率计算 三、实验装置、流程和仪器 （一）实验装置、流程 含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。所需含尘气体浓度由发尘装置配置。 （二）仪器 分析天平分度值0.0001g l台托盘天平分度值1g l台四．实验方法和步骤 1．用托盘天平称出发尘量（G j），分别为150g和300g两组。 2．控制气流的阀门为全开状态，通过发尘装置均匀地加人发尘量（Gj），记下发尘时间（τ），计算出除尘器入口气体的含尘浓度（Cj）。时间分别为3min 和5min。
旋风除尘器性能测试实验报告
旋风除尘器性能测试实验报告 篇一：旋风除尘器性能测定实验 旋风除尘器性能测定 一、实验目的 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．二、实验原理（一）采样位置的选择 正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。 （二）空气状态参数的测定 旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P=l.013?l05Pa，T=273K）来表示的。空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。烟气状态参数包
括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。（三）除尘器处理风量 风量计算、流速计算（四）除尘器进、出口浓度计算（五）除尘效率计算三、实验装置、流程和仪器（一）实验装置、流程 含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。所需含尘气体浓度由发尘装置配置。（二）仪器 分析天平分度值0.0001gl台托盘天平分度值1gl台四．实验方法和步骤 1．用托盘天平称出发尘量（G j），分别为150g和300g 两组。 2．控制气流的阀门为全开状态，通过发尘装置均匀地加人发尘量（Gj），记下发尘时间（?），计算出除尘器入口气体的含尘浓度（Cj）。时间分别为3min和5min。 3．称出收尘量（Gs），计算出除尘器出口气体的含尘浓度（Cz）。4．计算除尘器的全效率（η）． 5．改变调节阀开启程度为半开、重复以上实验步骤，确定除尘器各种不同的工况下的性能。以发尘量150g，发尘时间3min时，实验风量为600m3/h和1000m3/h两种条件。 五、实验数据的计算和处理 以除尘器进口气速为横坐标，除尘器全效率为纵坐标，