家具工厂质量体系审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
１范围
本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。
２引用文件
GB/T19000—2000 (ISO9000: 2000)《质量管理体系基础和术语》
ＧB/T19001—2000（ISO9000：2000《质量管理体系要求》
GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》
ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》
QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》
ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》
QB/T3658—1999《木家具公差与配合》
QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》
QB/T1952.1—1999《软家具沙发》
QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》
QB/T3914—1999《家具工业常用名词术语》
３定义
３.1顾客群
一类顾客的群体。
根据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。
３.2开料
将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。
３.3裁剪
经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。３.4批灰
以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。
３.5贴纸（皮、板等）
以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。
３.6底漆
在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。
３.7面漆
在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。
其他定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常用名词术语》
（原ＧＢ３３３０－１９８２）
４产品／服务范围、特点与专业代码
４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；
对应的专业代码为：“２３．０１、（０１－０５）”
４.2产品特性和质量规范要点
４.2.1 家具产品的大致分类：
按材料不同分为，木家具、金属家具和软体家具；
按功能不同分为，桌、椅、登类、柜类和床类；
按用途或使用场所不同分为，办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等。
４.2.2家具产品的特点
所用材料广泛：
有木制、金属制、塑料或化工材料制造，也有应用以上各种材料的组合加工生产的。
结构形状各异：同样的椅子类、桌子类，结构可以完全不一样。
产品应用广泛：
有家用的，宾馆用的，学校使用和餐厅使用，也有休闲、沙滩旅游等场所用的。
生产工序或工艺不统一：
各种家具，甚至同一家具各生产厂家均有不同的生产工艺和要求，有的简单，有的复杂。４.2.3质量规范要点
以各家具产品的质量标准或技术条件为基础，按最终、过程和进货采购的质量要求为内容，分别为：
最终产品的质量要求以外形、尺寸和表面质量为主体（在一定强度要求的基础上）。
过程质量要求按不同工艺作出规定。木制家具――贴纸（皮革、装饰板粘贴）和面漆、喷涂为过程质量规范的重点，既是特殊过程也是关键过程。金属家具――焊接与表面喷涂，既是特殊过程又是关键。软家具――粘贴或缝纫为特殊过程。
进货采购质量是确保产品质量的基础。组成产品的材料进货验收和检验要点是符合标准要求的材质，包装和表面质量，有时也含外形和尺寸（如钢管和钢板的厚度）等。
４.3主要顾客群
家具制造行业大量的面对直接顾客，即产品的直接接受或使用者。少量的也有面对中间顾客，如家具销售公司。
５业务流程（产品实现过程）
家具制造行业的业务流程主要如下：
设计开发（７.3）――原材料采购（7.4）――零部件加工（7.5.1/7.5.2）――
试组装（7.5.1/8.2.4）――包装、入库、运输（7.5.1/7.5.5）――交付使用（7.5.1f）――售后服务（含顾客信息收集反馈）（7.2.3/8.2.1/8.4）
某些家具生产企业（如校用家具生产企业）有现场安装的过程以及顾客验收认可等过程。各个过程均有检验穿插。
典型的木制家具企业工艺流程如下：
产品设计开发（7.3）――原材料（板材和其他）采购（7.4）――开料（7.5.1）――裁准（7.5.1）――排钻（7.5.1）――木工加工（7.5.1）――批灰（7.5.1）――砂磨（7.5.1）――贴纸（皮、板）（7.5.1/7.5.2）――底漆（7.5.1）――干磨（7.5.1）――面漆（7.5.1/7.5.2）――试装（检验）（7.5.1/8.2.4）――包装发运（7.5.3/7.5.5）――售后服务（顾客反馈和满意信息收集等）（7.2.3/8.2.4）
各个过程中以操作工自检为基础，专职检验员现场抽检和巡检。最终检验在面漆和试装过程后实施感观全检。
６关键质量活动
家具行业的关键质量活动一般为设计开发、部件加工制作、试装检验等。涉及的职能部门为技术和生产部门。
７审核要点与审核方法
按照家具产品及其生产制造过程的特点，根据标准要求，针对各主要过程的质量活动，其审核要点和检查取证方法如下：
序号主要过程
的关键质
量活动
对应标
准条款
通常涉及的职
能部门
审核要点和取证方法
１产品设
计开发
策划
7.3.1
技术或
生产部门
抽查某一产品的设计开发策划书,或通过交谈等方式掌握该产品的设计策划,有无各阶段活动
内容、责职权限和负责人以及完成日期等等。
２设计开
发输入
7.3.2 同上
查输入材料，是否有功能、性能和以前设计成功的基础内容，包括采用的标准或成熟的工艺
以及强制性标准等，如：Ｇ
B18580-2001;GB18581-2001;GB18583-2001;GB18584-2001;GB18586-2001输入内容是否充分，
要求是否完整、清楚、且是否有矛盾，并检查有无对输入进行评审。
3 设计开发
输出
7.3.3 同上
查输出材料，输出的图纸中，尺寸、功能性能要求是否符合标准要求或输入要求的特定内容。
图纸与工艺文件是否有授权人批准
４设计开发
评审
7.3.4 同上查评审记录，有无对输入和输出进行评审，结论如何。有无更改或其他措施的记录，等。
5 设计开发
验证
7.3.5 同上
查家具设计输出后的验证材料，采用何种验证方式按不同产品定，一般情况通过送样检验的
方式进行验证，也允许通过详细评审的方式进行验证。验证的内容和结论应为输出满足输入
要求为证据。
６设计开发
确认
7.3.6
供销
部门
一般由顾客使用后提供评价意见作为确认证据。某些家具设计简单，顾客的专门意见收集尚
有一定难度或烦琐。如果查到同一顾客已连续两次订购该产品的证据（合同、订单或付款证
据），即为事实的得到顾客确认。
７设计开发
更改
7.3.7
技术或设计
部门
查图纸有无更改，以及其他材料中有无更改现象。是否有更改的受权部门或人员签证。
８产品实现
策划
7.1 同上
结合7.3.1设计开发策划和7.3.3查特定家具产品的产品实现过程的确定、执行的标准以及
工艺要求和流程等等内容。也单独查取主要产品规格型号的实现过程已确定的证据。（包括接
改准则、工艺要求、主要过程等等）。
９生产和服
务提供控
制
7.5.1
7.5.1f
生产部门和
车间
销售部门
标准中的（a）--f)条受控条件一般应逐个审核。
a)查现场有无加工图纸和工艺要求，通过交谈与询问有关人员（控制生产的关键人员）是否
清晰产品的工艺要求或关键过程，生产安排与指令性任务有无明确？
b)查作业指导书以及文件的有效性。要求提供和出示现行有效的操作或作业类文件。其中面漆、
贴、焊接和检验应有书面的操作作业指导书。
c)家具生产的设备一般不多，主要是查设备是否适应产品的生产加工。
d)监视和测量装除随设备安装以外，主要是长度类的测量工具，如：钢卷尺、直尺、三角尺
以及游标卡尺等。现场抽查卷尺的使用以及更换或其他控制规定和实施证据。
e)查现场是否以自查为主进行过程监测，专职检验员是否进行巡、抽查以及最终产品检验方
法、手段是否符合检验依据和接收准则。
f)查交付与放行的证据，抽查交付记录与顾客回单等证据。
序号主要过程
关键质量
活动
对应的标准
条款
通常涉及的职
能部门
审核要点和取证方法
1０生产和服
务提供过
程确认
7.5.2
技术或生产
部门
１）查取对特殊过程的识别和确认记录或相关的证据。可通过交谈、问询等方式获取，重点
是人员资格的鉴定。即面漆、焊接、粘贴等操作人员的能力、意识和培训等证据，包括持
证上岗的情况。
２）查有无评审和批准这些特殊过程的准则以及特定的方法和程序。一般以作业指导书与操
作规程等方式出现，看其内容是否对面漆或焊接或粘贴等过程作出控制要求或具体的规
定。包括喷漆厚度、均匀度、喷射压力。焊接中的电流、焊条、速度。粘贴中的涂胶均匀
性、程序等等。
３）现场抽查实施过程对文件的符合性。
４）建立了对现场的巡查、抽查记录，也是可以接受的。
５）若工艺改动人员变化，设备条件改变，应有再确认的相关证据。
11 产品的监
视和测量
8.2.4
7.4.3/8.2
.4
质检部门
１）查取对产品特性进行监视和测量的依据，从出厂必检项目的规定和型式试验的规定
等入手，结合7.1的审核获取证据。一般在提供的产品标准和检验规范中均对家具的成
品检验作出了具体规定。家具产品成品检验一般以感观检验为主，包括外形、尺寸、外
观、表面等，有条件的以仪器仪表与样板等对漆膜厚度与光泽度进行检测。
２）查成品检验记录。家具产品的出厂检验项目有时在部件加工后即行检验。如面漆的色泽、
有无缺陷等。按部件全检后不再在最终产品中检验。这也是允许的。审核检验记录时应
养重关注：
a）检验项目是否包含规定要求；
b）检验结果是否与规定要求相符；
c）最终判定与授权人签名（章）是否符合要求。
３）查过程检验的规定和记录。家具生产企业的过程检验记录一般以专职检验员巡检、抽检
的记录为准，有时还包括工艺实施的检查等内容。这些记录方式应是允许的。查过程检
验时还应关注对不合格品（不合格零部件）的处理和返工返修后的重检情况。
４）查进货或采购验收的规定和证据。家具生产企业中以原材料的验收验证为主。木家具生
产企业的原材料验收验证规定中应明确规定对木材的虫蛀腐朽等缺陷的把关处置。［用
料要求中的９项内容（一般只需５项）包括树种、虫害、腐朽、脂囊、裂缝和水份］。
金属家具应明确规定检测其钢材的规格、尺寸等。软体家具的皮革进料以外形尺寸再加
上手感的检验验收。验收验证的证据主要是记录。也有企业以入库单形式作出采购验收
验证记录。只要有检验员签字，并有必要的验收项目的结果记录，应是允许的。
12 产品的规
格型号和
命名
7.5.3
技术或生产
部门
如何识别产品?其规格型号和企业对其命名代号等如何？在审核中应以关注和重视。如某一家
具企业对组合式会议桌的命名和代号为：“ＣＧ－１０８”，其对应的公称尺寸为：“３５２０
＊３５２０＊７６０”。各生产企业的命名方式不同，只要符合标准7.5.3条要求，能识别产
品即可。
８法规与技术标准或规范要求的检查方法
８.1家具制造行业除了应满足通用的《产品质量法》、《标准化法》、《消费者权益保护法》、
〈安全生产法〉等以外，还须符合或满足国家强制性标准：
ＧＢ１８５８０－２００１〈室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量〉
ＧＢ18581－2001〈室内装饰装修材料溶剂型木嚣涂料中有害物质限量〉
ＧＢ18583－2001〈室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量〉
ＧＢ18584－2001〈室内装饰装修材料木家具中有害物质限量〉
ＧＢ18586－2001〈室内装饰装修材料聚氯忆烯卷材地板中有害物质限量〉
８.2家具制造行业对上述强制性标准或法律法规的执行主要体规在原材料的采购活动
和进货检验验证之中。主要通过对标准７。４条款的审核获取证据。
８.3按标准７。４条款要求检查方法要点为：
a) 合格供方评价准则是否规定了能满足上述标准和法规能力的评价。
b）对油漆、板材、胶粘剂等的供方的调查评价记录或依据中是否提供了供方的
“3Ｃ”认证证书或相应的检测报告证据。
c）查采购验证记录，进料单位是否在经过评价的“合格供方”。
d）现场审核：使用的板材、油漆、胶粘剂等是否有“三Ｃ”标志或供方名称是否与
“合格供方名单（录）”相符。
e）查型式试验报告中按“ＧＢ18583－2001”标准检测的结果是否合格。
附录Ａ
适用的法律法规和强制性技术标准目录清单：
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国产品质量法》
《中华人民共和国标准化法》
〈中华人民共和国消费者权益保护法〉
ＧＢ１８５８０－２００１〈室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量〉
ＧＢ18581－2001〈室内装饰装修材料溶剂型木嚣涂料中有害物质限量〉
ＧＢ18583－2001〈室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量〉
ＧＢ18584－2001〈室内装饰装修材料木家具中有害物质限量〉
ＧＢ18586－2001〈室内装饰装修材料聚氯忆烯卷材地板中有害物质限量
附录Ｂ
本指导书的补充说明：
Ｂ１对生产过程与工艺要求的审核应根据不同的产品和不同的企业的实际情况进行程度上的有效把握。
家具制造行业的生产过程和工艺要求从简单到复杂，程度上差异很大。如一家出口美国的沙滩休闲桌椅生产企业，其产品结构、尺寸等十分简单。顾客关注的是组成产品的材料必须是专用的杉木。当地大量生长这些杉木，就地取材，可享受原产地保护政策。而某些家具生产企业，工艺十分复杂。如有家曲木家具生产企业，产品所组成的材料不仅仅是木材，还有树脂类的化工材料，且有专利生产工艺。故审核员必须根据不同生产工艺把握现场审核，获取必要的证据，完成审核任务。
Ｂ２家具制造业不仅产品结构复杂，品种繁多，用途广泛，且涉及的专业很广，覆盖化工、机械、塑料、皮革等等专业。审核员应在实践中不断增强各类专业知识的学习。
Ｂ３按照过程模式实行审核思路和原则，在家具制造行业尤为重要。审核中自始至终贯彻“以顾客为关注焦点的原则”。ＱＭＳ的“三性”评价，也离不开此原则。
Ｂ４本作业指导书为覆盖家具制造行业，审核要点和重点阐述是结合标准和整个制造行业出发。更具体的审核要点和重点应结合具体的产品标准和企业的实际进行，才能顺利地获取所需的证据。
家具厂各工序作业指导书汇总
888888888888888家具有限公司 作业指导书汇编 (OLO/JS—01) 版本： A 编制：生产计划部 审核： 批准： 受控状态： 分发编号： 8888年8月8日发布 8888年8月8日实施
1 开料作业指导书 一、推台锯操作规范 1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。 2、认真查看料单及《生产流程表》的 3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的 归类回收。 ○1批量生产 a、检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长， 由组长写原材料缺货申购单。 b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需 与切面平整，无小锯片、无崩边。 c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。 d、每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯 片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。 e、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。表头向 外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。 f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须 打好缺口再流向下工序。 g、开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。而且按
规定摆放。 h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。 ○2、小批量生产 a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。 b、小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放，封边的板件上不写（代表封四边）不封边的写明（不）代表不封边，其余封几边标明，封叶子边的在板件上用铅笔划——线代表封叶子边，小批量背板该打缺口的打好缺口再流向下工序。 c、门板开料要求尺寸准确一定在＜0、3mm以内，保证一面不划伤，没污点，不崩边，无小锯片，副手必需每一小块板件检查，主手尤其要注意板材纹路，把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。另注：条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准。如729号的板材，在线条对准开好的料上需打拉手方向划个箭头。 d、压制板开料：所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜，如偏斜到不能开料必须在流程表上注明所开数量，并标明已做委办，开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。（如补完后板件送到何处）床弯板及椅子的压制板开料尤为注意，必需根据它的弧度开料。
ISO质量管理体系外审各部门准备资料文件
ISO质量管理体系年度外部审核资料准备明细表 目的：为了迎接ISO9001:2015质量管理体系年度监督审核工作及公司自身管理需求，敬请各职能部门提供四阶文件-表单，部门三阶文件及资料准备。 审核时间：2019年1月8日-9日两天 质量方针：科技为先，品质保证，合同严守，客户满意，开拓创新，持续改进。 质量目标： 1.产品合格率≥98%; 2.准时交货率≥90%; 3.客户投诉率≤2%; 4.客户满意度≥90%. 一. 人事行政部需准备报表，文件 ●公司组织结构图、岗位职责书；部门组织结构图及工作职责（三阶文件） ●公司2018年与2019年度培训计划表 ●新进人员培训记录要齐全（2018年尽可能齐全） ●人事档案花名册（2018年1月份开始） ●劳动合同的签订及工伤保险（生产一线员工入职一周以后要签订一份） ●人员流失率的统计分析（2018年1月份开始到现在） ●特殊工作岗位的持证上岗证书，如电工证（没有人员则不用） 二．品质部需准备资料 ●部门组织结构图及工作职责。（三阶文件） ●客户投诉履历表（包括投诉回复的相关表单，甚至会议检讨时的记录） ●过程监控（进料，首件，巡检记录表、成品检验表，出货检验表，品质异常处理单） ●不合格品的处理【进料不合格（不合格材料处理单，特采单）、制程不合格（品质异常处理单）、成品 检验不合格（品质异常处理单）】各准备三份 ●2018年内部审核计划表（打印签名存档） ●2018年内部审核报告（打印签名存档，至少电子档必须有） ●2018年管理评审报告（管理评审计划、管理评审报告电子档必须有，书面的也要） ●2018年部门人员培训及相关记录（签到表及记录、考核、上岗证） ●监视测量设备管理（测量设备台帐、仪器校验计划表、仪器校验证书），公司仪器设备2018年的外部 校验报告，内校记录。 ●重大客诉8D回复处理（会议及报告2018年的尽可能齐全，最少要有记录） ●检验记录报表（来料、过程、成品出货检验报告，最近三个月的尽可能齐全） ●文控中心，文件资料管理（内部文件/外来文件清单、法律法规文件清单、文件收发记录管理、过期、 作废文件的管理） 三．生产部门准备报表，文件，（一二三车间） ●部门组织结构图及工作职责（三阶文件） ●生产工艺流程图 ●生产报表（日报表纸档最近三个月、周报表、月报表，电子档） ●车间管理制度（三阶文件） ●相关工序加工或测试记录（最近三个月的尽可能齐全） ●维修记录、报废申请单、报废率控制（最近三个月） ●订单交付达成情况（2018年尽可能齐全） ●6S管理情况（主要现场查看：车间工序要挂相对应的SOP，胶水瓶等要贴有物料标签，工作区域斑马
质量管理体系专业审核作业指导书(公园、风景名胜区)
质量管理体系专业审核作业指导书 ZJQC--TG-3901:2001 公园、风景名胜区 北京中经科环质量认证有限公司 发布日期：2001- 8 - 8 实施日期：2001- 8 - 8 目录 目录(1) 前言(2) 1 范围 (3) 2 引用文件 (3) 3 服务特点 (3) 4 服务流程和关键质量活动(4) 5 审核要点与审核办法 (6) 附录A：适用的法律法规和有关标准清单 (11) 前言 植物园、动物园及自然保护区业务包含以下三个方面：植物园、动物园及自然保护区，本作业指导书不包括对动物园审核内容。对于植物园和自然保护区而言，其基本特征是：利用自然资源开发有特色的旅游产品，供人游览、娱乐、观赏、休闲和科普文化活动，享受到舒适、清洁、优美的生态环境，达到较好的环境效益、社会效益和经济效益。
为保证本公司的审核员在审核植物园、自然保护区时，能够准确地把握专业特点，抓住主要过程为关键活动进行审核，使本公司的审核工作规定的水平，依据GB ／T19001：2000标准，制订本专业的审核作业指导书。 本专业审核作业指导书侧重专业上的要求，是通用审核要求的补充，不是替代。 本专业审核作业指导书附录中列出的法律法规要求和强制法技术要求／规范等是本专业质量管理体系认证审核的依据之一。 本专业审核作业指导书起草单位：北京中经科环质量认证有限公司。 本专业审核作业指导书主要起草人：吕小华 1范围 本指导书的适用范围是39O，对应的专业小类为92.53，即植物园、动物园及自然保护区。但本作业指导书不包括对动物园审核的内容。 2引用文件 GB／19000-2000 《质量管理体系—基础和术语》 GB／T19000－2000 《质量管理体系—要求》 ZJJI0901 《专业审核作业指导书会偏写程序规则》 《旅行社审核作业指导书》 《宾馆、餐饮审核作业指导书》 《批发零售审核作业指导书》 3服务特点 本行业特点：自然资源和人文资源丰富，环境优美，具有观赏、文化或科学价值。植物园及自然保护区企业是利用自然资源优势开发有特色的旅游产品，供人游览、娱乐、观赏、休闲和科普文化活动，并且享受到舒适、清洁、优美的生态环境，达到较好的环境效益、社会效益和经济效益。本行业是以自然、人文景观资源为依托，公园、风景名胜、游乐项目、康乐项目为载体，配套设施与服务相结合，为游客提供综合性产品，包括景观资源、旅游设施、设备和旅游服务三大部分。 本行业的产品分为硬件产品和服务两大类。 硬件产品：自然景物、文化古迹、民族风情、各种设施、设备以及相应展览、演出、游乐项目、康乐项目的娱乐服务。其中各种设施、设备主要是为旅游者提供餐饮、住宿、娱乐（游船、索道、溜索等）购物、纪念品、工艺品等指导使用应符合相关法规的要求。 服务是无形产品，包括观光游览服务、导游服务、客房服务、餐饮服务、商业服务、休闲娱乐服务。其特点：a 生产与消费同一性；b产品的无形性；c产品的安全性；d产品的不可储存性；e产品的不可转性和产品的时间性。为游客提供行、游、娱、住、食、购的要求，达到服务经济效益的目的。 植物园及自然保护区是生态环境工程之一，要注意对自然资源的保护，合理规划开发，做到可持续性发展，在运作上，还必须作到以下几点： （1）在景区资源开发利用上，首先要把资源环境保护放在首位，景区内的绿化覆盖率应达
家具生产作业指导书
钻孔 1、依据图纸尺寸要求调试钻 床，根据钻床的加工性能 1、孔位深浅与尺寸须与图纸 设计相符，孔位偏差不大 卡尺 卷尺以最少的钻孔次数完成部于纸0.5mm深浅尺寸误差 件的孔位加工；允许0土1.0mm； 2、钻孔前需检杳钻头2、孔须与板面垂直，孔 是否锋利；气压要求在以边不得崩烂，发黑，加工 上才可工作，气压要求干后的部件表面干净，无压 燥无水分；痕、划痕等； 3、加工前应先检查前 3 、 加工宝丽板时，孔位 道工序尺寸是否标准、力口深浅要适当，不能打裂宝 工时，应检杳宝丽板面是丽板或打穿。 否有划伤、磨烂、木纹是 否符合要求； 4、先钻一个部件的孔 位，核对是否和图纸尺寸 致，无误后才可批量加 工; 5、加工后应试装所有 的部件并组装，以及报告 试装情况，并由车间记录； 6、加工后应按不同部 件左右分类堆放整齐，并 标明名称数量，报车间负 责人登记检杳。
1、按图纸设计要求做好模具； 1、 制作的模具必须准确 2 、 将与设计要求相符的刀具 无误； 安装、调整好机器； 2、 部件加工后与图纸设 3 、 加工前应先检查前道工序 计相符； 部件是否有不合格品，并 3、 加工后的部件表面平 明确产品名称和加工要 滑，曲线流畅，无波浪、 求，对不合格品应及时上 刀痕、崩口、毛刺、烧黑、 报车间负责人及时处理； 划痕； 4、 先试加工一个部件， 4、 加工出来的部件必须 由镂机负责人确认测量是 清理干净，不能有木糠在 否符合要求，再批量加工； 板面，以免压坏宝丽板面； 5、 加工过程中要正确 5、 所有的宝丽板面加工 掌握操作方法，及时加工 时不能用钉子。 损坏产品； 6、 加工后，由镂机负责 人进仃全检或抽检，并标 明产品部件名称、数量报 车间负责人登记； 7、 使用设备和材料 各种净料尺寸的部件、模 具、立铣机、花槽机。 锣 机 模板 卡尺 卷尺 文件名称：-004
如何做好生产车间质量管理体系内部审核
如何做好生产车间质量管理体系内部审核 【摘要】在生产车间的质量管理体系中内部审核作为内部依据体系要求对体系运行的评判以及进行第三方认证的前提，在质量管理体系的运行过程中起着非常重要的作用，在工序繁多的机械类生产企业内部做好质量管理体系的内部审核就显得更加重要。 【关键词】生产车间;质量管理体系;认证;内部审核 1.机械生产企业的车间质量管理体系的内部审核的流程 1.1做好对审核人员以及受审核部门的培训工作 首先在车间导入质量管理体系，完善质量管理体系文件，包括建立完善的质量管理手册，其中包括质量管理的目标以及方针，确定体系覆盖的范围，明晰体系中各部门应负的职责，对车间操作的步骤进行规范，制定工艺流程图，并制定相应的作业指导书，对不合格的半成品、成品的处理作出相关规定，在对车间的生产流程进行分析的基础之上制定体系计划，分析关键控制点，找到体系的控制方向。根据体系文件的要求进行培训。 在进行车间质量管理体系审核之前要针对体系的要求对内部审核人员再次进行培训，确保内部审核员对体系的运行有一个全面的认识，对体系、对将要审核部门提出的要求非常熟悉，对所要审核部门所涉及的文件以及关键控制点，操作工艺、过程控制进行强化培训，确保内部审核的准确性以及覆盖的全面性，与此同时要对受审的部门进行一次质量管理体系的培训，便于在内部审核过程中双方进行无障碍的沟通，快速进行，节约时间。 1.2做好生产车间质量管理体系内部审核计划 根据体系要求的频率进行内部审核之前，首先要确定质量管理体系内部审核的负责人，负责人挑选合适的内审员组成质量管理体系内部审核小组，内部审核小组需指定《内部审核计划》。计划包括有谁在什么时间审核什么部门的什么条款。制定《内部审核计划》也是一个对整个内部审核体系梳理的过程，这就要求体系运行小组成员对机械生产的工艺、工艺流程的各个环节以及运行参数非常熟悉，对机械生产过程中的危害、分析的步骤有清晰的认识，对影响机械产品质量的关键控制点烂熟于心，对职工劳动防护、劳保设施的健全、劳保用品的佩载要明确，合理设置、安排审核时间，这样才能确保在审核的过程中没有盲区，不漏项，不托延、按时完成，才能够充分发挥每一个内部审核人员的实际意义。 1.3依据体系要求对文件以及现场进行全方位，全覆盖的审核 在明晰了《内部审核计划》之后要召集审核员以及被审核部门的负责人，召开内审的首次会议，对内审计划进行详细的传达，便于审核的顺利进行。首次会议结束后就开始按照《内部审核计划》的顺序开始内部审核，在机械生产车间的内部审核过程中需要审核的主要内容有：机械生产车间的基础文件，例如机械零部件的生产操作规程；加工机械的操作规程；中间产品以及终产品的产品质量标准；不合格品的处理程序；产品的检查检验制度；车间员工管理制度；车间突发状况的处理程序等等。还会涉及到生产的原始记录，尤其是关键控制点的运行记录，例如机械零件加工时所需要的温度，精密零部件的尺寸等等。在现场审核阶段重点关注的是工人是否按照作业指导书的规定进行操作，是否遵照中间产品以及终产品的产品标准对产品进行判定，是否严格执行了车间的工艺操作规程，各项制度；是否按照程序文件的要求进行跟踪检验，对不合格产品是否进行了处理，
供电专业审核作业指导书
供电专业 一、专业简介 根据我国目前实际情况，供电企业和用电单位或个人（简称用户）按国家的有关规定，服从电网的统一调度，严格按指标供电和用电。 据中华人民共和国电力工业部1996年10月8日第8号令颁布的《用电营业规则》规定的供电方式如下： （一）供电的额定频率为50赫兹。 （二）额定电压：低压供电，单项为200伏，三相为380伏。 高压供电，为10、35、110、220千伏 （三）除发电厂直配电压可采用3千伏混6千伏外，其他等级的电压，应逐步过渡到上列额定电压。 （四）用户需要的电压等级不在上列范围，应自行采取变压操作解决，用户需要的电压等级在110KV及以上时，其受电装置应作终端变电站设计，方案需经省电网经营企业审批。 供电企业和用户应当在证实供电前，根据用户用电需求和供电企业的供电能力及时办理申请或协商签订供用电合同。供电企业逐渐主动申请质量体系认证，故需求分析侧重了供电企业的职责。 供用电双方对投入运行的线路、设施应进行维护、保养，确保供用电的正常运行。供电设施的维护管理的范围，原则上由产权所有者负责。其责任分界点按《供电营业规则》规定执行。 在供电设施上发生事故引起法律责任，仍以供电设施产权归属上确定，产权归谁，谁就承担由设施发生事故引起的法律责任。 供用电双方都应加强运行管理，切实执行国家和电力行业有关供用电安全的规程制度。供电企业供到用户受电端的频率、电压偏差应掌握在允许范围内。 供用电双方应明确计费标准和方式。用电计量装置原则上应装在供电设施的产权分界处。供电企业必须按规定周期校验、转换计费电能表，并进行不定期检查。 用户应按国家规定向供电企业存出电费保证金。 二、产品实现过程特点及特殊要求
ISO9001：2000质量管理体系内部审核判标练习题集
ISO9001：2000质量管理体系内部审核判标练习题集 王崇明2002/9/10 1.2001年2月3日初审到工厂的成品实验站进行审核，成品实验站用的是最近进口的 自动测试设备，审核员要求提供校准合格证明，站长国内无法校准，设备有自教功能，并出示了该仪器的说明书，审核员再观察设备，发现侧面有一张国外生产厂的校准合格标记，表明校准时间是2001年1月，有效期一年。 2.初次认证审核时，在与高层领导交谈中了解到公司指定了管理者代表，做过一次管 理评审，但没有管理评审程序，只有会议纪要。该公司的总经理和管理者代表都是外方人员，管理者代表是质保部部长兼任的。查看了会议纪要，见评审了上月内审结论，生产中的废品率、用户反馈单以及质量方针目标实现的可能性，提出了下一步的努力方向和总体要求。会议的主持人是质保部的质管科长，总经理和管理者代表都参加了。 3.审核员在检验科问检验科长对生产急需有来不及检验的零部件采取哪些控制措施， 科长说，按文件规定应在下一工序中增加抽样数，如发现问题按规定追溯。审核员在零件车间看到有来不及检验的记录，但在装配车间检验站未发现增加抽样数的记录，车间检验中说，我们不知道哪些零件是未经检验的，所以一律按正常规定抽样。 4.审核员在车间墙上看到一张统计图表，上面记有车间规定的指标（废品率不能大 于%）和每天实际达到的数字，审核员发现本月前20天，废品率均在%到%上下，但最近连续5天的废品率为%、%、%。审核员就问，对此情况车间采取了什么行动车间主任说，这是厂技术科要求画的，其实%还在%以下问题不大，这几天可能是天气太热，大家思想不集中。听天气预报说，明天要下雨，那时废品率肯定下降。 5.焊条保温箱要求保温110C%，每2小时记录一次，审核员检查昨 天、前天及今天上午记到2分钟的记录全是110C，但看到了现在的温度表的读数为104C。焊条保管员说这个保温箱是新的，温度很稳定，其实记不记都无所谓的。 6.在自动称量包装工段，要求袋重为，两个校准合格的自动显示的电子称为20kg称量 值。审核员观察了数分钟后，只见1#称每次显示在左右，而2#称每次显示在左右包装工人解释说，主要是称有误差，分量没错。 7.2001年3月初次审核时，审核员在采购部看了采购物品目录后，要求出示近半年铸 件的采购合同及交货记录。看到最近几年1/3的合同是与某铸件厂签定的，而交货记录显示该厂的铸件交货后平均有50%以下不合格退货，采购科长说，没办法，我们已做了质保能力调查，目前已找不到代替的厂，他出示的质保能力评价报告（2001年1月）写的结论是“待定，三个月后复查。” 8.在进货检验站，审核员看到检验员正在检验外购的H零件，检验员介绍通常100件 为一批，抽5件检验，审核员请检验员取来检验指导书，上面规定H零件每批抽13件检验，检验站长抽13件工作量太大，改成5件已一年在、多了，不会影响质量，我们5件的检验记录很清楚，您可以查看，没有不合格的。 9.设计开发程序（QP—04）规定每个项目都必须有设计计划，写出工作流程，各阶段 都必须评审。审核员查看SD项目的设计计划全部文件，发现大部分图纸的完工期是2001年3月，而设计计划的签发日期是2001年6月。经理说SD是个外销合同，
纺织行业质量管理体系专业审核作业指导书(DOC)
F/0 ZY-Q-07F 第1 页共15 页 目录 0．目录 (1) 1．目的 (2) 2．适用范围 (2) 3．权限和职责 (2) 4．引用标准 (2) 5．专业术语和定义 (2) 6．指南 (2) 6.1纺织行业的特点 (2) 6.2典型生产工艺流程 (3) 6.3要素理解和审核要点 (4) 7法律法规和强制性规定 (15)
F/0 ZY-Q-07F 第2 页共15 页1．目的 本作业指导书提供了纺织行业产品实现的典型过程和控制要点，用于指导和提示审核员实施本行业的现场审核。 2．适用范围 2．1依据ISO9001:2000标准实施质量管理体系的现场审核。 2．2允许的删减 根据本行业的特点,通常可删减7.3及7.5.2要求，在有生产工艺设计开发的情况下，可将有关内容按7.1条款要求执行。但服装行业通常不可以删减7.3要求。 3．权限和职责 3．1本作业指导书由具备该行业专业知识的审核员/或技术专家专业管理人员编写与修改。3．2审核员有责任了解和掌握组织的专业特点及审核要点。 4．引用标准 ISO9000:2000标准 ISO9001:2000标准 ISO9004:2000标准 ISO/CD1 10011:2000标准 5．专业术语和定义 无 6．指南 6．1纺织行业的特点： 棉纺织染过程是纺织行业的典型过程，下面以棉纺织染企业的特点为例对纺织行业特点予以说明：
F/0 ZY-Q-07F 第3 页共15 页 1．棉纺织产品的生产为流程性材料，在生产过程中通常要对关键产品质量特性及工艺参数进行连续监控。 2．为劳动密集型企业，且女工较多。一般采用四班三运转/三班三运转甚至二班运转的倒班形式。工作噪音大，棉尘多，染整阶段潮热，劳动强度大。 3．产品质量对原料设备依赖性大，纺纱过程对环境比较敏感，要求在一定的温湿度条件下进行生产。 4．染整过程对环境染整严重，需要污水处理的辅助过程。 5．防火要求高，厂区内通常禁止吸烟，配备足够的消防设施，并采取很多其他防火措施及手段。 6．2典型生产工艺流程 1．生产工艺流程 以棉纺织染企业的生产工艺流程予以说明： （梭织）─→ 2．关键工序及其控制要点 1）棉纺织企业的关键工序如下： 纺纱过程：梳棉、并条、细纱 织造过程：上浆
如何做好生产车间质量管理体系内部审核_李平
2012年第20 期 ● ● 1.机械生产企业的车间质量管理体系的内部审核的流程 1.1做好对审核人员以及受审核部门的培训工作 首先在车间导入质量管理体系，完善质量管理体系文件，包括建立完善的质量管理手册，其中包括质量管理的目标以及方针，确定体系覆盖的范围，明晰体系中各部门应负的职责，对车间操作的步骤进行规范，制定工艺流程图，并制定相应的作业指导书，对不合格的半成品、成品的处理作出相关规定，在对车间的生产流程进行分析的基础之上制定体系计划，分析关键控制点，找到体系的控制方向。根据体系文件的要求进行培训。 在进行车间质量管理体系审核之前要针对体系的要求对内部审核人员再次进行培训，确保内部审核员对体系的运行有一个全面的认识，对体系、对将要审核部门提出的要求非常熟悉，对所要审核部门所涉及的文件以及关键控制点，操作工艺、过程控制进行强化培训，确保内部审核的准确性以及覆盖的全面性，与此同时要对受审的部门进行一次质量管理体系的培训，便于在内部审核过程中双方进行无障碍的沟通，快速进行，节约时间。 1.2做好生产车间质量管理体系内部审核计划 根据体系要求的频率进行内部审核之前，首先要确定质量管理体系内部审核的负责人，负责人挑选合适的内审员组成质量管理体系内部审核小组，内部审核小组需指定《内部审核计划》。计划包括有谁在什么时间审核什么部门的什么条款。制定《内部审核计划》也是一个对整个内部审核体系梳理的过程，这就要求体系运行小组成员对机械生产的工艺、工艺流程的各个环节以及运行参数非常熟悉，对机械生产过程中的危害、分析的步骤有清晰的认识，对影响机械产品质量的关键控制点烂熟于心，对职工劳动防护、劳保设施的健全、劳保用品的佩载要明确，合理设置、安排审核时间，这样才能确保在审核的过程中没有盲区，不漏项，不托延、按时完成，才能够充分发挥每一个内部审核人员的实际意义。 1.3依据体系要求对文件以及现场进行全方位，全覆盖的审核 在明晰了《内部审核计划》之后要召集审核员以及被审核部门的负责人，召开内审的首次会议，对内审计划进行详细的传达，便于审核的顺利进行。首次会议结束后就开始按照《内部审核计划》的顺序开始内部审核，在机械生产车间的内部审核过程中需要审核的主要内容有：机械生产车间的基础文件，例如机械零部件的生产操作规程；加工机械的操作规程；中间产品以及终产品的产品质量标准；不合格品的处理程序；产品的检查检验制度；车间员工管理制度；车间突发状况的处理程序等等。还会涉及到生产的原始记录，尤其是关键控制点的运行记录，例如机械零件加工时所需要的温度，精密零部件的尺寸等等。在现场审核阶段重点关注的是工人是否按照作业指导书的规定进行操作，是否遵照中间产品以及终产品的产品标准对产品进行判定，是否严格执行了车间的工艺操作规程，各项制度；是否按照程序文件的要求进行跟踪检验，对不合格产品是否进行了处理，是否达到要求标准等等。 1.4发现不符合项，完成内部审核报告，并针对不符合项持续改进 在审核过程中要严格按照内部审核计划的要求进行详细的审核，对于每一项的审核都要有内审的记录以及判定，对于不符合项要根据严重程度出具《内部审核不符合报告》，并告知被审核部门不符合项的分布，在全部审核项目完成后召开内部审核末次会议时将报告送达不符合项所在部门。并完成内审报告，但是这并不是内审的结束，内审小组还要根据不符合项报告所提出的问题进行有效纠正措施提出整改要求或纠正措施建议，跟踪督促当事部门进行原因分析，制定解决措施，并进行跟踪验证，以关闭不符合，达到体系要求。 2.机械生产企业的车间质量管理体系的内部审核过程中应注意的问题 2.1生产车间的质量安全体系内部审核往往流于形式 作为生产车间的质量体系内部审核有很多企业以及车间的管理人员没有引起足够的重视，或者是内部审核小组的组长不足以能够调动车间的整个资源，不能履行对车间生产各个环节的审核，或者是对内部审核的问题不能够正确认识，不能够引起高度的重视，没有人能够督促其针对不符合项进行持续的改进，从而使内部审核形同虚设，失去了内部审核应有的意义。由于内部审核的审核以及受审核双方都是同一个企业，部门与部门之间的审核，往往会过于形式话，起不到内部审核的意义，达不到内部审核的最终目的，所以内部质量体系审核的小组长的确定一定能对企业的各个部门都有一定的掌控力，审核员的选择要有针对性。要为人正直、诚实、有管理能力、保持工作能力提出问题的能力、触类旁通、综合分析的能力,以及在复杂多变的环境下的随机应变能力。 2.2生产车间内部质量体系审核不能本部门审核本部门 内部质量体系审核是在企业内部通过别的部门的审核发现本部门的问题，所以在审核员以及审核内容的确定时切忌本部门人员审核本部门，从而失去了内审的意义。同时还要注意的是审核的全覆盖性，这就要求在选择内审员的过程中要兼顾了能本部门审核本部门的问题，还要注意审核员之间专业的互补性以及完整性,以达到全面性。 2.3内审员选择的样本要有代表性 内审员对审核样本的确定应采用随机抽样的方式，要相信样本，要从问题的各种表现形式寻找到判定符合与不符合的依据,进行综合分析,以尽可能地减少审核的风险。科 【参考文献】 ［1］张福胜.开展内部审核改进质量管理体系[J].梅山科技,2006,(S1)． ［2］郭维里.企业实施质量管理体系内部审核的常见问题[J].铁道技术监督,2009, (06). ［3］张浩,宋生和,张维.强化质量意识贯彻新版ISO9000标准[J].山西建筑,2003, (08). ［4］郝春梅.企业质量管理体系内部审核增值探析[J].机械管理开发,2009,(04)． 如何做好生产车间质量管理体系内部审核 李平 （济南玫德铸造有限公司山东济南250400） 【摘要】在生产车间的质量管理体系中内部审核作为内部依据体系要求对体系运行的评判以及进行第三方认证的前提，在质量管理体系的运行过程中起着非常重要的作用，在工序繁多的机械类生产企业内部做好质量管理体系的内部审核就显得更加重要。 【关键词】生产车间;质量管理体系;认证;内部审核 （上接第235页）4.7结算手册审查法 即在日常工作中把工程中常用的构配件等，根据标准图计算整理成结算手册，按照手册对照审查，可以大大减少简单的重复计算量，提高审查效率。另外，随着计算机技术的应用，采用软件进行结算审查也是一种简便有效的方法。 综上所述，竣工结算是工程造价控制的最后一关，若不能严格把关将造成不可挽回的损失。这是一项细致具体的工作，计算时要认真、细致、不少算、不漏算。同时要尊重实际，不多算，不高估冒算，不存侥幸心理。合理的确定工程造价，是预结算人员的职责所在。工程造价的高低，直接影响业主与投资商的经济利益。影响国家、地方基建项目的实施。所以预结算的审核就成为合理的确定工程造价的必要程序和关键环节。对于建筑工程预结算的审核，要根据不同区域，不同对象，不同形式来确定，来选取真正奏效的方法，实事求是，不断总结，不断完 善，不断创新。科 ◇科技论坛◇ 226
质量管理体系专业审核作业指导书
质量管理体系专业审核作业指导书 编号： 医疗器械及体外诊断产品的 销售、市场管理和客户服务 技术发展部 发布日期：实施日期：
目录 1 目的 2 适用范围和术语定义、说明 3 产品范围、特点与专业代码 4 医疗器械经营性组织和医疗机构涉及到的一些通用标准和规范要求 5 医疗器械和体外诊断产品的销售、市场宣传、客户服务的业务流程 6 业务流程涉及到的几个质量关键过程 7 质量体系审核 1 目的 该指导书的编辑和整理，更能有效的指导和帮助审核员在审核医疗器械及体外诊断产品的销售、市场管理和客户服务等活动的相关组织的质量管理体系进行专业审核和准确评价，客观的反应组织在一系列质量活动中质量体系的符合性、有效性。
2 适用范围和术语定义、说明 该指导书仅适用于从事医疗器械、体外诊断产品的经营性组织或医疗机构，在 进行质量管理体系过程中所涉及的产品销售、市场管理和客户服务等活动所涉及到 的相关内容。 体外诊断产品定义：是指体外诊断医疗器材和体外诊断试剂，包括：任何试剂、校正物质、对照物质、仪器、装置、设备或系统的医疗器械，无论是单独或合并使用，由制造商指定其用途为用于体外检验采自人体的样本包括血液与组织，单独或主要用以提供以下相关信息者： ·关于生理或病理状态 ·或关于先天异常 ·或决定与潜在接受移植人员之安全性与兼容性 ·或监控治疗效果。 ※特别说明：在本作业指导书中提到的体外诊断产品，不包括任何体外诊断试剂、校正物质或对照物质。如果企业涉及到任何体外诊断试剂、校正物质或对照物质的 经营活动，还需要符合按《体外诊断试剂注册的管理办法（试行）》、《体外诊断 试剂临床研究技术指导原则》和《体外诊断试剂质量管理体系考核实施规定（试行）》等法规要求进行审核。 3 产品范围、特点与专业代码 产品范围 本专业审核作业指导书适用于： 医疗器械、体外诊断产品的销售活动； 医疗器械、体外诊断产品的市场宣传推广活动； 医疗器械、体外诊断产品的客户服务活动； 对应的专业代码分别为： 产品特点 医疗器械和体外诊断产品的销售活动、市场宣传推广活动、客户服务活动仅指 医疗器械经营性组织或医疗机构在取得国家颁发的《医疗器械经营企业许可证》、 从事销售的产品已经合法注册、有合格证明、在有效期内、没有被行政部门勒令停 止使用或淘汰失效的医疗器械而进行的受国家监督机构依法管理的活动过程； 产品的主要特点：整个活动中涉及到经营组织的合法性、经营产品的合法性、
质量管理体系审核员资格认可练习题
（1）审核员在办公室看到该办公室使用的“公司管理文件汇编”中，有15份文件均为第二版。查阅受控文件清单，清单上表明其中有8份文件已形成第三版。于是，审核员问其对作废的文件怎么处理。办公室文件管理员说：“收回销毁或加盖作废章”，而审核员看到8份第二版文件都没有加盖作废章。 （2）受控文件没有策划和运行质量管理体系所需的外来文件清单；国家法规文件汇编中没有对与本院产品有关的法律法规予以识别并控制其分发。 （3）本院《文件控制程序》4.4.3规定“信息中心对外来文件识别其实用性，编制《受控文件清单》（外来文件部分）向有关部门发放”，但信息中心不能提供编制的“受控文件清单（外来文件部分）”。 （4）在某部门跟踪文件控制的实施时，发现员工所用的来自上级的文件是一份复印件，文件控制程序规定这种外来文件必须经行政部加盖“受控文件”章并注明分发号后才可作为有效文件发放，但此份复印件上只有上级机关的发出章，没有“受控文件”章和分发号。 （5）热处理车间质量计划无编制人、审核人及批准人签字，日期不齐全；有一处修改，未签字。 （6）增白剂生产工艺发生了变化，酯化工艺取消，但工艺规程未作相应修改。 （7）审核员在技术部看到5份国家标准，技术科长说：“这些都是已经作废的标准。”审核员请其提供现行有效标准，技术科长说他们从来都不跟踪国家标准的修改情况，如需使用，就打电话询问标准的更改和使用情况。 （8）审核员发现一质检员提供的DT34型密封件成品检验规范中许多地方用笔画了线，有的地方记有
不在受控范围内。 （9）查看经营处的产品三包通知单，安泰江南1450轧机04轧29，浙江协和1450六辊轧机2005轧47，完成日期栏空白；质量处二检站Z64732.00装箱单（蓝图）增加部分用铅笔填写。 （10）某公司进行生产过程监视、工艺纪律抽查、工艺指标测量（用小试样品测定有关性能指标），但未提供有关监视和测量、验证的有关记录。 （11）审核员看到车间的办公室内张贴着企业的质量方针和质量目标，审核员问：“你们车间有没有车间的质量目标？”车间主任说: “车间没有必要编，用企业的质量方针和质量目标作为我们车间的就行了。” （12）审核员对管理者代表如何履行其职责、保持质量管理体系的有效性进行审核时，管理者代表对审核员说：“我的工作重点是抓技术，平时没时间涉足质量管理体系的具体事宜，这是质保部的工作，质保部部长比我清楚，这个问题等你们审核质保部时再说，你们审核组重点要查各部门做的怎么样，查出问题，该怎么罚就怎么罚。” （13）审核员看到三个月来销售部共发现并及时处理了顾客对A产品添加润滑油不方便的投诉20起，审核员在审核设计部门时，问及A产品设计组和其他人员，没有人知道此事。 （14）某审核员在审核管理评审时，了解了管理评审的大概情况后，只查看了管理评审计划和管理评审记录。你认为这样的审核充不充分？如果让你去审核，你将如何做？（ISO19011） （15）某审核员在企业人力资源部门审核“人力资源”时只查看了培训计划并抽取了三份培训记录。你
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书 １范围 本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。 ２引用文件 GB/T19000— (ISO9000: )《质量管理体系基础和术语》 ＧB/T19001—（ISO9000：《质量管理体系要求》 GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》 ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》 QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》 ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》 QB/T3658—1999《木家具公差与配合》 QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》 QB/T1952.1—1999《软家具沙发》 QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》 QB/T3914—1999《家具工业常见名词术语》 ３定义 ３.1 顾客群 一类顾客的群体。 根据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。
３.2 开料 将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。 ３.3 裁剪 经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。 ３.4 批灰 以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。 ３.5 贴纸（皮、板等） 以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。 ３.6 底漆 在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。 ３.7 面漆 在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。 其它定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常见名词术语》（原ＧＢ３３３０－１９８２） ４产品／服务范围、特点与专业代码 ４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“２３．０１、（０１ －０５）”
家具生产作业指导书汇编
家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能 超过8cm，开好后标明部件、名 称、数量后，放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应避免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准
工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利； 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时，应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是 否和图纸尺寸一致，无误后才 可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由 车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并标明名称数量， 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符，孔位偏差不大于纸0.5mm， 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 烂，发黑，加工后的部件表面干 净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准
质量管理体系内部审核报告
质量管理体系2016年内部审核报告 一、内部审核的时间：2016年10月18～19日。 二、受审核部门：总经理、管理者代表、行政人事部、质量部、市场营销部、技术部、 开发部、设备工程部、采购部、生产部、仓库。 三、内部审核组成员名单： 组长：XX 第一组：XXX、XXX、XXX、XXX 第二组：XXX、XXX、XXX、XXX 第三组：XXX、XXX、XXX、XXX 四、内部审核目的 1.检查和评价公司的质量管理体系是否符合策划的要求，是否符合ISO 9001：2008标准的要求和适用法律法规的要求，验证对体系实施、保持和持续改进的有效性和充分性； 2.检查质量方针和质量目标的贯彻落实情况，是否在各部门有效展开并得到实施； 3.通过审核进一步验证质量管理体系文件的可操作性； 4.检查如何以顾客为关注焦点，顾客满意和与顾客沟通过程，增强满足顾客要求意识。 五、审核范围 XX公司XXX的生产和服务全过程涉及到的有关的部门和相关岗位。 六、审核依据 1.ISO 9001：2008《质量管理体系要求》标准； 2.公司所策划和制定的质量手册，程序文件、作业文件、技术规范以及相关规定和准则； 3.公司提供产品所适用的法律法规； 4.必要时的相关产品销售合同和质量计划。 七、审核方式 1、与最高管理层人员座谈贯彻实施标准的“领导作用”情况 2、听取各职能部门负责人对自己职责权限情况以及本部门职责范围内的体系运行状况； 3、根据“质量管理体系内部审核计划”的安排，由审核小组分别到应所审的职能部门对其应实施标准的章节条款。对实施状态收集审核发现，审核应用抽样方法进行； 4、对各部门工作现场和生产岗位作业现场的环境适宜性，设备设施管理等状况进行检查。 八、内审首、末次会议参加人员 参加人员有包括总经理、管理者代表、各分管副总、各部门的主管/负责人及审核组
质量管理体系专业审核作业指导书自行车生产
质量管理体系专业审核作 业指导书自行车生产 It was last revised on January 2, 2021
质量管理体系专业审核作业指导书 ZJQC--TG-2202:2002 自行车生产 北京中经科环质量认证有限公司 发布日期：2002-01-10 实施日期：2002-01-10 目录 目录（1） 前言（2） 1.范围（3） 2.引用文件（3） 3.定义（4） 4.产品范围、特点与专业代码（5） 5.产品生产流程（6） 6.关键质量活动（7） 7.审核要点与审核方法（8） 8.法规与技术标准/规范要求的检查方法（14） 前言 行车生 产一般 为自行
车组装生产，零部件一般由专业厂家生产制造。 为保证本公司的审核员在审核自行车生产企业时，能准确把握专业特点，抓住主要过程的关键质量活动进行审核，使本公司的审核工作达到规定的水平，依据 GB/T19001-2000标准，制订本专业的审核作业指导书。 本专业审核作业指导书侧重专业的要求，是通用审核要求的补充，不是替代。 本专业审核作业指导书是本专业质量管理体系认证审核的依据之一。 本专业审核作业指导书起草单位：北京中经科环质量认证有限公司。 本专业审核作业指导书起草人：孙泽民 1.范围 本审核作业指导书规定了按GB/T19001-2000标准，对自行车生产企业认证审核的基本要求。 本作业指导书适用于组装型自行车生产企业的质量管理体系认证审核。 2.引用文件 GB3565 --- 93 自行车安全要求 GB3566 --- 93 自行车装配要求 GB12742 --- 91 自行车检测设备和器具技术条件 QB/T1217 --- 91 自行车电镀技术条件 QB/T1218 --- 91 自行车油漆技术条件 QB/T1219--- 91 自行车表面氧化处理处理技术条件 QB1714 --- 93 自行车命名和型号编制方法 QB/T1715 --- 93 自行车车把 QB/T1716 --- 93 自行车链条
家具制造工序作业指导书
工序操作要点检查工具 质量/公差要求 面油 先将上工序交来的产品检查一遍，是否磨平，补 色是否到位，有无砂痕，槽位是否平直，有无爆 纸脱边等不良现象，确认无误后再作业。 保持油房室内外洁净、无尘。调油比例按供应商 提供的技术资料调配。若发生温差变化时，要作 适当调整，加适当的固化剂和天那水，大概比例 为1: 0.5 : 0.8。 入油房前先检查工件是否合格，并作彻底的除尘 处理。 喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行清洁处 理方可作业。 将调好的油用400目的滤布过滤一次。将喷枪用 洗涤水洗干净，调到合适的位置，喷枪弧度不能 过宽，气压不能过大（要求在0.8kg/cm3左 右）;油量适中，最佳的喷涂距离是距工件20— 26cn。 观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂 方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作 业）。 喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象， 当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所 做的产品是否符合要求。 10.喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现 象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷 之产品有哑度不一致及色差。 11.喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5— 6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠 放时须隔垫泡沫或珍珠棉。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 1.表面光滑平整, 喷 涂均匀丰满。 2.不得有流挂、皱 皮、气泡、缩孔、 脱层、雾光发白、 漏喷。 3.无积油、划伤、烂 纸、破边、污迹和 尘点。 4.边沿漆线需整齐， 手感平顺，分色处 须干净分明。 5.光哑度符合要求。 目视 手摸 色板
锣机1.选择的模板必须 正确无误。 2.部件加工后与图 纸模板相符合。 3.加工后的部件表 面平滑、曲线流 畅、无波浪、刀 痕、崩口、毛刺、 烧黑、划痕、大 小一致。 图纸 卷尺 卡尺 目视 手摸