供应链中企业库存管理存在的问题与对策

链上相邻两阶段积累起来的变动量,从而减少牛鞭效应。

稳定价格。制定相应的价格策略,鼓励零售商进行小批量定购并减少提前购买行为以减少牛鞭效应。如,把基于批量的折扣策略改为基于总量的折扣策略,即在一特定时期内(如一年内),按总的采购量来制定折扣政策,它可以使得每次的批量减少;实行天天平价政策和限制促销时采购量等方法,使价格稳定,减少预先购买行动,从而减少牛鞭效应。

建立战略伙伴关系和信任。通过建立战略伙伴关系,建立相互信任,实现信息共享,使供应链上的每个阶段供应与需求都能很好地匹配,降低交易成本。例如,供应商如果信任零售商的定单和预测信息,他就可以省去预测环节,类似地,如果零售商信任供应商的质量和配送,他就可以减少收货物时的计数和检查环节。一般来说,供应链上各阶段的信任和良好关系可以减少重复努力,降低交易成本,导致减少牛鞭效应。Wal-Mart和PG的战略伙伴关系使双方都获得良好的效益并减少了牛鞭效应。

二、供应链下库存管理的方法

供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时,供应链各成员自身优化而行动,结果只是局部最优,这导致重复建立库存,无法达到供应链整体的最优。为了实现全局最优,供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优,为协调供应链各成员的行为,必须获得信息,而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系,为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍三种供应链库存管理方法。

1.供应商管理库存供应商管理库存(简称VMI)系统,有时也称为"供应商补充库存系统',是指供应商在用户的允许下,管理用户的库存,由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。在采用VMI情况下,虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握,但是,在店铺的空间安排,商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。VMI是建立在零售商供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法,它突破了传统的"库存是由库存拥有者管理'的模式,不仅可以降低供应链的库存水平,降低成本,还能为用户提供更高水平的服务,加速资金和物资周转,使供需双方能共享利益,实现双赢。VMI的特点是:

一方面信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动;

另一方面供应商完全管理和拥有库存,直到零售商将其售出为止,但是零售商对库存有看管义务,并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点。首先,供应商拥有库,对于零售商来说,可以省去多余的定货部门,使人工任务自动化,可以从过程中去除不必要的控制步骤,使库存成本更低,服务水平更高其次,供应商拥有库存,供应商会对库存考虑更多,并尽可能进行更为有效的管理,通过协调对多个零售生产与配送,进一步降低总成本。第三,供应商能按照销售时点的数据,对需求做出预测,能更准确地确定客货批量,减少预测的不确定性,从而减少安全库存量,命名存储与供货成本更小,同时,供应商能更快响应用户需求,提高服务水平,使得用户的库存水平也降低。此外,实施VMI应注意以下几个问题:

信任问题。这种合作需要一定的信任,否则就会失败。零售商要信任供应商,不要干预供应商对发货的监控,供应商也要多做工作,使零售商相信他们不仅能管好自己的库存,也能管好零售商的库存。只有相互信任,通过交流和合作才能解决存在的问题。

技术问题。只有采用先进的信息技术,才能保证数据传递的及时性和准确性,而这些技术往往价格昂贵,利用牛模杉术将销售点信息和配送信息分别传输给供应商和零售商,利用条码技术和扫描技术来确保数据的准确性,并且库存与产品的控制和计划系统都必须是在线的,准确的。

存货所有权问题。确定由谁来进行补充库存的决策以前,零售商收到货物时,所有权也同时转移了,现在变为寄售关系,供应商拥有库存直到货物被售出。同时,由于供应商管理责任增大,成本增加了,双方要对条款进行洽谈,使零售商与供应商共享系统整体库存下降。 (4)资金支付问题。过去,零售商通常在收到货物一至三个月以后才支付货款,现在可能不得不在货物售出后就要支付货款,付款期限缩短了,零售商要适应这种变化。

2、联合库存管理

联合库存管理是建立在经销商一体化基础之上的一种风险分担的库存管理

模式。它与VMI不同,它强调双方同时参与,共同制定库存控制计划,使供需双方能相互协调,使库存管理成为供需双方连接的桥梁和纽带。

传统的经销方法是,每个经销商根据市场需求预测直接向制造商定货,由于存在提前期,需要经过一段时间产品才能送到经销商手中,而顾客不愿意等这么久,因此,各个经销商不得不以库存来应付,同时,制造商为了缩短提前期也不得不保存库存来尽快满足客户要求。无论是经销商还是制造商,对于一个突然到来的订单只有通过增加库存和人员来满足客户需求。但是,由于有些产品的配件价格昂贵,费用较大,库存过多,会使经销商负担不起,同时,对制造商也是不经济的,所以,不能通过增加库存的方法来满足每一个客户的需求,必须寻找一种新的解决办法。现在,借助现代信息系统技术,通过建立经销商一体化的战略联盟,把各个经销商的库存联合在一起,实现联合库存管理,可以很好地解决这一问题。联合库存管理是由制造商安装一个基于计算机的信息系统,把各个经销商的库存通过该系统连接起来,每个经销商可以通过该系统查看其他经销商的库存,寻找配件并进行交换,同时,经销商们在制造商的协调下达成协议,承诺在一定条件下交换配件并支付一定报酬,这样,就可以使每个经销商的库存降低,服务水平提高。实行联合库存管理有很多优点,对于经销商来说,可以建立覆盖整个经销网络的库存池,一体化的物流系统,不仅能使经销商的库存更低,使整个供应链的库存更低,而且还能快速响应用户需求,更有效快速地运输配件,减少了因缺货而使经销商失去销售机会的情况,提高了服务水平;对于制造商来说,经销商比制造商更接近客户,能更好对客户要求做更快的响应,并为购买产品安排融资和提供良好的售后服务,使制造商能集中精力,搞好生产,提高产品质量。专家曾说过:"经销商创造了一家公司的形象,绝不仅仅是站在产品背后的公司,而是在世界各地都与其产品同在的公司。'实施联合库存管理要做好以下几方面的工作:

要建立供需协调的管理机制。制造商要担负起责任,提供必要的资源与担保,使经销商相信承诺,协调其经销商的工作(有时可能是相互竞争的经销商,本着互利互惠的原则,建立共同的合作目标和利益分配、激励机制,在各个

经销商之间创造风险共担和资源共享的机会。

建立信息共享与沟通的系统。利用EDI和POS系统,条码和扫描技术以及Internet的优势,在供需之间建立一个畅通的信息系统,使各经销商协调一致,快速响应用户要求。

经销商之间要建立相互信息。有的经销商会怀疑参加这样一个系统是否值得,尤其是当他的库存比别人多的时候,同时,参与进来的经销商要依靠其他经销商来帮助他们提供良好的顾客服务,这时,制造商就要大力支持,要多做工作,使经销商之间建立信任,使不同的经销商能够发挥不同领域的技能,实现联合库存管理的目标。

3.利用第三方物流供应商来管理库存

由于资源的限制,没有哪一个公司可以自给自足,成为一个业务上面面俱到的专家。第三方物流供应商可以为其提供高效率的库存管理服务来满足客户的需求,使得供应链上的供应方集中精力于自己的核心业务,而不必建造新的仓储设施或长期租货而花费过多资金,从而降低库存成本,提供超过雇主公司更加多样化的顾客服务,改善服务质量。第三方物流战略,对制造商来说是利用外部资源,变物流的固定费用为变动费用,并可以得到物流专家的经验与物流技术的新成果,接受高质量的物流专业化服务,为用户提供更加满意的增值服务。第三方物流供应商起到了连接供应与用户之间桥梁纽带作用,使供需双方都消除了各自的库存,提高了供应链的竞争力。实行第三方物流要建立在合同基础之上,它是一种长期的合作联盟,双方要记住,这是一个互利互惠,风险共担、回报共享的第三方联盟。

总之,牛鞭效应是供应链上库存管理的新特点,传统的库存管理方法已经不能很好地解决这类问题,只有从供应链的整体出发,通过建立战略伙伴关系,实现信息共享,以获得关系整个供应链中的库存水平、定单、生产和交货情况的准确信息,使得生产按顾客的实际需求进行,从而减少供应链中需求的变动性,才能有助于供应方做出更准确的预测,提供更好的服务,牛鞭效应才能得到有效的控制。

此外,在供应链范围内进行库存管理,采纳具有创新思想的管理方法(如VMI 等),克服传统库存管理的局限性,不仅能降低本企业的库存水平,还能降低其他合作伙伴的库存水平,从而使整个供应链的库存水平最低,物流成本最低,增强企业的竞争力。

供应链中库存管理的问题与改善策略

供应链中库存管理的问题与改善策略 在现代商业环境中,供应链管理是企业成功的关键之一。而库存管理作为供应链管理的重要组成部分,对企业的运营和利润具有重要影响。然而,供应链中的库存管理常常面临着一系列问题,如库存过高、库存过低、库存过期等,这些问题不仅会增加企业的成本,还会影响到客户满意度。因此,了解供应链中库存管理的问题,并提出相应的改善策略,对企业的可持续发展至关重要。 首先,库存过高是供应链中常见的问题之一。过高的库存会占用企业大量的资金,增加企业的资金压力。同时,过高的库存还会导致库存积压,增加仓储和运输成本。为了解决这一问题,企业可以通过优化供应链的各个环节来降低库存水平。首先,企业可以与供应商建立紧密的合作关系,实现供应链的信息共享,减少库存的不确定性。其次,企业可以采用先进的预测和计划技术,准确预测市场需求,避免过高的库存。此外,企业还可以通过提高生产效率和缩短供应链的交货周期来降低库存水平。 另一个供应链中的库存管理问题是库存过低。库存过低会导致企业无法及时满足客户需求,影响客户满意度和销售额。为了解决这一问题,企业可以通过改进供应链的可见性和协调性来提高库存水平。首先,企业可以与供应商建立紧密的合作关系,共享库存和销售信息,实现供需的快速匹配。其次,企业可以采用先进的物流技术,提高供应链的运输效率,减少库存的不确定性。此外,企业还可以通过优化订单管理和生产计划,提高供应链的反应速度,减少库存不足的风险。 除了库存过高和库存过低,库存过期也是供应链中的一个常见问题。过期库存不仅会造成企业的经济损失,还会影响企业的声誉和客户满意度。为了解决这一问题,企业可以通过改进库存管理和销售预测来减少过期库存。首先,企业可以采用先进的库存管理系统,实时监控库存的状态和有效期,及时调整销售策略,避免过期库存的产生。其次,企业可以通过与供应商建立紧密的合作关系,共享销售和库

供应链中企业库存管理存在的问题与对策

链上相邻两阶段积累起来的变动量,从而减少牛鞭效应。 稳定价格。制定相应的价格策略,鼓励零售商进行小批量定购并减少提前购买行为以减少牛鞭效应。如,把基于批量的折扣策略改为基于总量的折扣策略,即在一特定时期内(如一年内),按总的采购量来制定折扣政策,它可以使得每次的批量减少;实行天天平价政策和限制促销时采购量等方法,使价格稳定,减少预先购买行动,从而减少牛鞭效应。 建立战略伙伴关系和信任。通过建立战略伙伴关系,建立相互信任,实现信息共享,使供应链上的每个阶段供应与需求都能很好地匹配,降低交易成本。例如,供应商如果信任零售商的定单和预测信息,他就可以省去预测环节,类似地,如果零售商信任供应商的质量和配送,他就可以减少收货物时的计数和检查环节。一般来说,供应链上各阶段的信任和良好关系可以减少重复努力,降低交易成本,导致减少牛鞭效应。Wal-Mart和PG的战略伙伴关系使双方都获得良好的效益并减少了牛鞭效应。 二、供应链下库存管理的方法 供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时,供应链各成员自身优化而行动,结果只是局部最优,这导致重复建立库存,无法达到供应链整体的最优。为了实现全局最优,供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优,为协调供应链各成员的行为,必须获得信息,而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系,为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍三种供应链库存管理方法。 1.供应商管理库存供应商管理库存(简称VMI)系统,有时也称为"供应商补充库存系统',是指供应商在用户的允许下,管理用户的库存,由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。在采用VMI情况下,虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握,但是,在店铺的空间安排,商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。VMI是建立在零售商供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法,它突破了传统的"库存是由库存拥有者管理'的模式,不仅可以降低供应链的库存水平,降低成本,还能为用户提供更高水平的服务,加速资金和物资周转,使供需双方能共享利益,实现双赢。VMI的特点是: 一方面信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动; 另一方面供应商完全管理和拥有库存,直到零售商将其售出为止,但是零售商对库存有看管义务,并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点。首先,供应商拥有库,对于零售商来说,可以省去多余的定货部门,使人工任务自动化,可以从过程中去除不必要的控制步骤,使库存成本更低,服务水平更高其次,供应商拥有库存,供应商会对库存考虑更多,并尽可能进行更为有效的管理,通过协调对多个零售生产与配送,进一步降低总成本。第三,供应商能按照销售时点的数据,对需求做出预测,能更准确地确定客货批量,减少预测的不确定性,从而减少安全库存量,命名存储与供货成本更小,同时,供应商能更快响应用户需求,提高服务水平,使得用户的库存水平也降低。此外,实施VMI应注意以下几个问题:

供应链管理存在的问题及对策

供应链、库存管理存在的问题及解决途径供应链库存管理不是简单的需求预测与补给,而是要通过库存管理改善客户服务,提高收益水平。供应链库存管理内容主要包括: 采用商业建模技术对企业的库存策略、提前期和运输变化的准确度进行评价; 测算存货经济订货量时,考虑对供应链企业的影响;充分了解库存状态,确定适当的服务水平。目前,供应链管理下的库存管理存在的问题主要集中在信息、供应链运作、供应链的战略与规划三方面。这些问题表现为以下方面内容: (一)未形成供应链管理要求的整体观念。许多供应链管理系统没有针对全局的供应链绩效评价指标,各节点企业各行其道,导致供应链的整体效率低下。 (二)信息传递系统效率低下。供应链库存管理强调协作和信息共享,供应链各成员企业的需求预测、库存状态、生产计划等,都是供应链库存管理的重要内容。企业要对客户需求作出快速有效的反应, 必须实时准确掌握分布在供应链各成员企业的信息。目前, 许多企业的信息传递系统尚未建立, 供应商了解到的客户需求信息常常是延迟的或不准确的, 使短期生产计划实施困难.因此,应建立高效的信息传递系统, 有效传递供应链库存管理信息, 提高供应链库存管理绩效。 (三) 供应链存在不确定性。供应链库存的形成原因可分为两类, 一类是出于生产运作需要建立的一般库存, 另一类则是为防范供应链上的不确定因素建立的保险库存。企业在制定库存计划时, 无法顾

及不确定因素的影响, 如市场变化而引起的需求波动、供应商的意外变故导致的缺货、企业内突发事件引起的生产中断等,都会对库存产生影响。不确定因素是企业建立保险库存的主要原因。研究和追踪不确定性对库存的影响,是供应链库存管理面临的一大挑战。 (四) 缺乏合作与协调性。供应链上各成员企业是一个整体,需要各成员企业的协调合作才能取得最佳的运作效果.但企业间如果缺乏相互信任,就会增加企业间协调与合作的困难.企业间缺乏相互信任,是供应链企业之间合作关系不稳固的根本原因。因此,需要在各成员企业之间建立有效的监督机制和激励机制,促进企业间的沟通与合作.与建立企业内部针对各部门的监督机制和激励机制相比, 建立企业间的监督机制和激励机制困难要大得多。 (五)产品设计未考虑供应链库存成本的影响.现代制造技术使企业的产品生产效率大幅度提高,毛利率较高。但是,供应链库存的复杂性常常被忽略,使产品生产过程中节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本抵消。同时,在供应链结构设计中,需要考虑库存成本的影响。 基于供应链库存管理的特点和供应链库存管理存在的问题,应从以下方面完善供应链库存管理: 首先,必须树立供应链整体观念。 要在保证供应链整体绩效的基础上,实现供应链各成员企业间的库存管理合作,需要对各种直接或间接影响因素进行分析,如供应链企业的共同目标、共同利益、价值追求等。要在信息充分共享的基

供应链管理的问题与对策

供应链管理的问题与对策 近年来,随着全球化和电商的不断发展,供应链管理越来越成为企业管理的重 要领域。然而,供应链管理的过程中也存在着一系列的问题,如需求预测不准确、物流不畅、配送效率低下、信息不透明等。这些问题都对企业的运营效率产生了重要影响。因此,企业应积极探索供应链管理中的问题,并采取相应的对策,以提升企业的竞争力。 一、需求预测不准确的问题及对策 供应链管理的一个重要环节是需求预测。然而,由于很多原因,如市场变化、 消费者需求变化等,需求预测的准确度难以达到一定的水平。需求预测不准确会导致供应链无法满足实际需求,从而造成库存积压或是销售缺货的情况,进而影响企业利润。 对于这一问题,企业可以采取徐上传承的生产模式。徐上传承模式是一种以“订单驱动”为基础的生产模式,即接单即生产,有效的避免了订单积压和库存丢失的问题。企业还可以应用大数据技术,建立供应链数据信息平台,分析历史销售数据、市场趋势等信息,从而预测商品的销售情况,提高需求预测准确度。 二、物流不畅的问题及对策 物流环节是供应链管理中最为核心的环节之一,物流环节的效率直接影响着整 个供应链的运行效率。但是,由于物流资源有限,加之道路交通繁忙等因素的影响,物流过程中经常发生物流不畅的情况。 对于物流不畅的问题,企业可以进行深入的物流管理和优化。例如,建立物流 信息管理平台,实时跟踪货物的配送情况,便于企业对物流过程进行管理和控制;同时,采用智能配送车辆,降低配送成本,提高物流效率。此外,企业还可以采用快递网络的方式,整合上下游供应商资源,建设全国化或全球化的物流网络,实现物流配送的跨区域和跨国境运营。

三、配送效率低下的问题及对策 物流配送环节是供应链过程中最为关键的一环,也是企业的最后一道防线。然而,在很多情况下,由于供应商的生产能力、配送时间等原因,配送时间无法满足客户需求,也就是配送效率不高。 为了提高配送效率,企业可以实行供应链实时控制系统,建立配送调度调整系统,实现实时配送的调整。即在发生特殊情况时,可以迅速调度库存,使客户能够及时得到产品。此外,企业也可以加强与物流公司和供应商之间的沟通和协调,以便于进行更加准确和及时的服务。 四、信息不透明的问题及对策 供应链管理中涉及到的信息流环节,也是一个非常重要的环节,管理信息的准 确性和及时性也直接影响着整个供应链的成功。但在现实中,由于各种内部和外部原因影响,很多时候信息流环节并不会尽如人意地运行。 对于信息不透明的问题,企业可以采取“互联网+”的方式,建立信息化的供应 链管理系统,实现数据信息在供应链各个环节之间的自动共享。同时,采取大数据分析的技术,对供应链信息进行分析和挖掘,从而实现对供应链的实时监测和控制。 综上所述,供应链管理中存在的问题,需要企业创新思维,及时寻找解决对策。对策的措施不仅要提高供应链管理的效率,也能够提高企业的竞争力,实现可持续发展。

供应链库存管理存在的问题及对策

供应链库存管理存在的问题及对策 作者:解军艳 来源:《经营者》2014年第03期 摘要:通过建立集成化供应链、精简供应链结构、优化信息流程、建立完整的库存管理运行机制等措施,使供应链库存管理运行得到优化,提高供应链库存管理效益。 关键词:供应链;库存管理 供应链管理是一种先进的管理理念,以满足消费者最终需求为经营目标,涵盖了从供应商、制造商、分销商、销售商、客户和服务商的全部过程,包括原材料采购、产品制造、运输、仓储、顾客服务等内容。供应链中各环节都存在库存,以应对各种不确定性,保证供应链的正常运行。 一、供应链中的库存和库存管理 一个公司采用供应链管理的最终目标有三个:(1)高品质满足客户的最终需求(在正确的时间、正确的地点以正确的价格向客户提供正确的产品)。(2)总成本最小化(降低采购成本、库存成本)。(3)业务流程最优化(错误成本和浪费点的消除)。其中的库存(Inventory)就是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源,包括原燃料、材料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。 二、供应链库存管理存在的问题 供应链库存管理不同于传统单一企业的库存管理,它是根据客户需求在供应链各成员企业中快速协调,以使供应链各节点库存达到位置最优化、数量最优化,从而降低供应链库存总成本。这对供应链成员企业在信息共享、横向协调运作、供应链的战略与规划三方面提出了更高的要求。目前,在供应链库存管理中主要存在以下几个问题:(1)未形成集成化供应链。供应链管理系统没有协调一致的计划,供应链成员企业各自为政,从短期效益出发,片面强调个体利益最大化,影响整体最优。(2)信息资源共享程度低。供应链环境下,时间与速度已被看作是提高企业竞争优势的主要来源,ERP只是打通了企业内部环节,而供应链成员企业间数据资源传递效率低下严重制约了供应链管理效益。成员企业间的供应链库存管理信息由于数据资源的垄断造成信息不能共享,企业对客户需求不能及时做出快速有效的反应,无法做到实时准确分享供应链各成员企业的信息。(3)缺乏合作与协调性。供应链是一个有机整体,只有各成员企业充分发挥各自独特的竞争优势,才能提高供应链系统整体的竞争能力。企业间缺乏相互信任,是供应链成员企业间合作关系不稳固的根本原因。(4)供应链中的不确定性。企业在制定需求计划时,无法顾及系统中不确定因素的影响,如企业内部突发事件引起的生产中断,供应商的意外变故导致的缺货,市场变化引起的产品需求波动等,都会对企业安全库存产生影响。

供应链管理模式下库存管理存在的主要问题及解决方法范文

供应链管理模式下库存管理存在的主要问 题及解决方法范文 供应链管理模式下库存管理存在的主要问题及解决方法范文 一、传统管理模式下的库存限制方法及存在的主要问题 (一)传统管理模式下的库存限制方法。传统管理模式下库存管理的运作方式比较的单一,主要的对象是单一的企业,针对的对象比较的单一,没有形成整体的供应脉络,库存限制的对象也是指向单一企业内的库存进行分类管理,从而对企业的总成本进行限制,确保库存成本达到最小。另一方面,传统管理模式下企业与市场反应之间的协作存在肯定的问题,协作的程度较低。(二)传统模式下库存限制存在的主要问题。传统管理模式下库存管理存在很多的问题,传统管理模式的对象是单一的企业,企业库存限制侧重的是优化单一的库存成本,从存储成本和订货成本动身确定经济订货量和订货点。对企业进行单一的库存管理在肯定程度上具有适用性,也具有肯定的限制作用,但是从整体角度看这种单一的限制方法作用是不够的。单一的管理模式存在的问题详细如下:(1)单一的库存限制缺乏相应的协调性和合作性,企业在详细的生产中只注意本身的生产过程,只关注本身的运营小环境,忽视其它的影响因素及竞争因素,这就会形成

一个弊端回路,造成供、产、销系统没有成链。企业的供应环节、生产环节、销售环节是企业的基本活动,这些活动构成企业的整体运营,传统的运作模式就是各个基本活动之间基本没有任何联系,存在着相互脱节的现象。(2)库存绩效考核会受到很多因素的影响,同时考核的尺度也会具有肯定的局限性,传统的库存限制考核尺度范围较小,针对的是单一的企业,考核的标准仅仅是单一的企业和部门,考核的标准比较单一,在考核指标上没有考虑整体的绩效,忽视了上下游企业之间的绩效联系,例如,有些企业常常用仓储费用考核物流成本和库存限制水平的凹凸,这里忽视了其它费用的花费,比如忽视运输费和人工费等等,这种现象会违反相关的考核指标,仅仅考虑一项是不能说明企业的整体限制水平和状况的,长此以往企业的库存管理睬出现较大的漏洞,这种后果是难以补救的,这种现象又被称为短视,这种现象普遍出现在单一的企业运营中,因此,企业的考核水平也失去肯定的水准。(3)供应商、经销商、企业等常常从自身的角度和利益动身,眼光不够长远,往往会忽视协作关系的存在,缺乏长期的战略合作伙伴会影响企业的发展,限制企业的发展脚步。另外企业之间还可能会挑起价格斗争,长此以往,为了自身的利益就会失去市场的根基,失去彼此信任的合作伙伴。所以,传统模式下的库存管理须要不断优化,并逐步过渡至供应链模式下的库存管理。

企业供应链管理的库存问题与对策

企业供应链管理的库存问题与对策 汽车塑料制品零部件供应商和一个制药企业作为典型案例,前者代表居于供应链上游阶段的一类企业,后者则代表居于下游阶段的一类企业。同时,这两个企业自身特征也有较大的差异,分别代表着不同模式和基础管理水平的企业。 同为制造型企业,但企业角色不同,利益所在不同,- 因此在供应链库存掌握问题上的表现也有同有异。两个企业的问题可以分为面向企业外部(或面向供应链)与面向企业内部两个层次并分别予以争论。 面向企业外部的供应链库存问题分析在面向企业外部的问题当中,最突出的有如下几个方面: 首先,落后的供应链库存管理合作模式严重影响了供应商和制造商之间的合作关系和合作效率。供应链上的库存管理合作往往听从强势企业的短期利益,大多数供应链仍旧采用用户自己管理库存的形式,供应商只是通过派外人员获得粗略的月需求预估、临时加急订货和月消耗与库存盘点的信息,双方没有就联合补货策略进行研究,也没有必要的信息共享。结果导致牛鞭效应显著,大大增加了整个供应链的库存水平。 其次是供应链成员间相互挤压非常突出。包括下游节点挤压上游节点、强势节点挤压弱势节点和同类节点的相互挤压等。这种挤压表现为价格、成本和风险挤压,最终形成利

润和生存空间的挤压。这种挤压不仅对弱势企业是打击,也对供应链造成负面的影响,通常造成供应链整体成本的增加,影响供应链的竞争力。 第三是供应链成员之间存在严重信任危机。包括下游节点不信任上游节点、上下游节点信任愿望不对称、信任的易毁性和恶性循环以及供应链没有规范的信任机制等。在供应链库存掌握运作中,没有规范的机制来约束供应链上的企业应当根据怎样的标准为供应链供应自己应当供应的信息,并协助相邻企业完成高效畅通的物流衔接。 对外部物流资源利用不够,落后的物流能力严重影响企业库存掌握能力的问题也表现得特别突出。现在不少企业都存在国外选购,但选购提前期周期长是大多数企业的突出难题,假如充分利用外部物流资源可以大大缩短选购提前期。 面向企业内部的供应链库存问题分析 在面向企业内部的问题当中,主要争论突出的三点:一是企业内部物流决策机制违背库存掌握基本思想;二是企业内部的绩效评价和激励机制阻碍企业的物流运作与掌握的合理化;三是企业内部库存掌握技术条件与环境相当落后。 研究发觉,影响企业库存掌握的根本原因在于企业本身在制定生产计划、需求计划、选购计划等物流决策过程中的行为违背了对企业的库存(或整体的物流)进行掌握的思想。图1是案例企业1的决策流程,目前,我国很多扮演供应商角色的制造企业都采用这种生产/库存管理决策方式。企业的物流主要靠制造商的月订单拉动,同时对库存进行必要的

供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略

供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略 0 引言 供应链管理是一种集成的管理思想和方法,它是对从供应商到最终用户之间的物流、资金流、和信息流的管理和控制,通过进行企业之间的协调合作,减小不确定性,优化提高业务过程的运行效率,从而提高供应链整体运作效率,获得更多增值的管理模式。 1 供应链管理下的库存优化需要关注的因素 供应链管理是一项综合性复杂工程,其中包括许多相互联系、相互冲突的方面,供应链系统的库存优化只是其中的一个环节。供应链管理下的库存优化服务和服从于供应链整体管理,它需要考虑供应链管理的要求.供应链管理下的库存优化需要关注的因素总结如下: (1)供应链的整体性 在良性的供应链下,供应链整体功能必会大于各个供应链成员独立运作时的社会功能。在进行供应链的优化过程中,必须站在整个供应链的角度来分析和研究库存问题,从供应链系统的整体考虑。但是,供应链是由上下级成员相互联系、协调、控制、组织形成的整体,供应链成员在运作过程中有自己的相对独立性,直接通过核心企业进行整体上的优化控制的难度是很大的.因此,在供应链的整体优化过程中,以分析研究供应链成员的优化控制为基础,从供应链全局把握优化控制方向,充分利用优化理论的最新进展,尽可能地做到供应链管理的整体化.

(2)供应链的层次性 供应链库存系统的层次关系比较明显,这为分析研究供应链成员带来了便利,先从较低层次的供应链成员企业库存分析研究,甚至从各个企业的内部进行优化控制,然后冉上升到整个供应链来综合分析和优化。供应链的层次性不是以企业为唯一的划分依据的,供应链所要达到的目标影响和决定不同企业在供应链系统中的地位,有的企业处于领导地位,有的企业处于从属地位,这需要企业根据在供应链系统中的作用进行定位。 供应链上各成员是独立的经营主体,有其各自的经营战略、市场目标、技术水平、运作水平以及各自的企业文化,它们必然为自己的生存和发展进行竞争.怎样才能使它们能在层次上加强相互联系是一项复杂的课题。在目前状况下,供应链成员问的联系程度处于参差不齐的状态,这与供应链成员之间的无缝化、集成化联接的目标还相差甚远。怎样处理供应链层次之间的关系需要理论探讨和企业实践的共同努力来进一步推动. (3)供应链的目的性 供应链系统有其自身的目标,核心企业必须针对即将实现的目标来选择供应链成员,进行供应链的组织、优化和控制。在不同时期、不同的阶段以及不同的环境下供应链系统实现不同的目标。目标也不是唯一的,比如利润最大化、反应快速化、服务满意程度等等,进行供应链的优化控制过程中,需要针对不同的目标采用相应的优化和控制策略。 (4)供应链的开放性 供应链的存在与发展,是为了适应经济全球化和一体化发展的趋势。它存在于开放的发展空间中,本身也是开放的,需要从环境中获得信息和能量,需要适应环境的变化和发

供应链管理存在的问题及对策分析

供应链管理存在的问题及对策分析问题分析 供应链管理是一个复杂而关键的领域,涉及到多个环节和各种 利益相关方。然而,由于各种原因,供应链管理存在一些常见的问题,下面将对其中的一些问题进行分析。 1. 信息不对称:信息流通不畅,导致供应链上下游之间的信息 不对称。这可能导致成本增加、延误、质量问题等。信息不对称: 信息流通不畅,导致供应链上下游之间的信息不对称。这可能导致 成本增加、延误、质量问题等。 2. 库存管理困难:供应链中的库存管理是一个复杂且容易出错 的任务。缺乏准确的需求预测、订购和补充周期不当等问题,导致 库存过高或过低,增加了成本和运营风险。库存管理困难:供应链 中的库存管理是一个复杂且容易出错的任务。缺乏准确的需求预测、订购和补充周期不当等问题,导致库存过高或过低,增加了成本和 运营风险。

3. 合作伙伴选择与管理:供应链中的合作伙伴选择和管理也是 一个重要的问题。选择不当或合作关系管理不善可能导致交付延误、质量问题等,影响整个供应链的稳定性和效率。合作伙伴选择与管理:供应链中的合作伙伴选择和管理也是一个重要的问题。选择不 当或合作关系管理不善可能导致交付延误、质量问题等,影响整个 供应链的稳定性和效率。 4. 风险管理不足:供应链管理中的风险是无法避免的,但不足 的风险管理可能导致供应链中断、成本增加等问题。缺乏风险评估、应急计划和供应链可持续性策略可能会给企业带来巨大损失。风险 管理不足:供应链管理中的风险是无法避免的,但不足的风险管理 可能导致供应链中断、成本增加等问题。缺乏风险评估、应急计划 和供应链可持续性策略可能会给企业带来巨大损失。 对策分析 针对上述问题,可以采取一些对策来改善供应链管理的效果。 1. 信息共享与协同:通过建立信息共享机制和加强协同合作, 可以缓解信息不对称的问题。利用信息技术工具,实现供应链上下

供应链管理存在的问题及对策

供应链管理存在的问题及对策 供应链管理存在的问题及对策 一、背景介绍 供应链管理是指企业在供应商、制造商和分销商之间协调和 管理物流和信息流的一种战略性管理方法。然而,在供应链管理的 过程中,常常会遇到一些问题,本文将就这些问题进行详细讨论, 并提出相应的对策。 二、供应链管理的问题及对策 1:供应商选择问题: 问题描述:供应商的选择对供应链管理的成功至关重要。 然而,一些企业在选择供应商时往往只考虑价格因素,忽视了供应 商的质量、可靠性和服务水平等因素。 对策:建立供应商绩效评价体系,综合考虑供应商的价格、质量、可靠性和服务水平,制定科学的供应商选择标准。 2:库存管理问题: 问题描述:库存管理是供应链管理中的一个重要环节,但 往往面临库存过高或过低的问题。库存过高会增加资金占用和仓储 成本,库存过低则容易导致供应不足。

对策:采用精细化的预测和计划方法,利用先进的信息系 统实时监控库存水平,合理调整采购和生产计划,实现库存的最优 化管理。 3:信息流问题: 问题描述:信息流在供应链管理中起到了至关重要的作用,但有些企业在信息处理和传递上存在着不及时、不准确等问题,导 致信息流断档,影响供应链的运行效率。 对策:建立高效的信息系统,实现供应链信息的实时共享 和更新,加强与供应商和分销商之间的信息沟通,确保信息流的畅通。 4:运输管理问题: 问题描述:运输管理是供应链管理中的重要环节,但存在 着运输成本高、配送时间长等问题,影响了供应链的响应速度和成 本效益。 对策:优化运输策略,选择合理的运输方式和供应商,加 强运输网络的规划和管理,减少运输时间和成本,提高供应链的运 输效率。 5:风险管理问题:

企业仓储管理存在的问题与对策

企业仓储管理存在的问题与对策企业仓储管理存在的问题与对策 随着供应链管理的不断发展和技术的不断进步,企业仓储管理也 面临着各种问题和挑战。下面将针对企业仓储管理存在的问题,提出 一些对策。 问题一:仓储空间不足 仓储空间不足是企业仓储管理常见的问题之一。随着业务的扩张 和产品种类的增加,仓库的存储需求不断增加,然而原有的仓库空间 却不能适应这种增长。 对策一:合理利用仓储空间 企业可以通过优化仓货摆放方式和货架设计,合理利用仓储空间。例如,采用流线作业方式,合理规划仓库布局,减少存取路径和运输 距离,提高仓库空间利用率。此外,使用高架仓库和智能物流系统等 技术手段,可以有效提升仓库空间利用率。 对策二:外部仓储合作

对于仓储空间有限的企业,可以考虑与第三方仓储服务商进行合作。通过与专业的仓储服务商合作,将部分仓库管理工作外包出去,既能解决仓储空间不足的问题,又能降低企业的运营成本。 问题二:仓储设备陈旧 仓储设备的陈旧是影响仓储管理效率的一个重要因素。一些企业长期使用老旧的仓储设备,无法满足现代仓储管理的需求。 对策一:技术更新 企业可以将陈旧的仓储设备进行技术更新,或者购买新的高效设备。例如,使用自动化货架、智能堆垛机和输送线等先进设备,可以提高仓库操作效率和准确性。 对策二:员工培训 尽管设备更新很重要,但员工的操作技能同样重要。企业应该注重对仓储设备的操作培训,提高员工的技能水平,从而更好地运用现有设备,增加仓储管理的效率。 问题三:信息化程度不高

一些企业的仓储管理还停留在传统的手工操作阶段,信息化程度较低,导致仓库管理效率低下,易出现信息丢失和错误等问题。 对策一:物流信息系统 企业可以引入物流信息系统,实现仓库数据的实时监控和管理。通过建立物流信息平台,可以实现对仓库原材料和成品的追踪、监控和管理,提高物流运作效率。 对策二:条码技术应用 企业可以使用条码技术对仓库进行管理。通过给每个物料和货位贴上条码,可以实现对仓库物资的准确、快速的记录和管理,节约人力和减少错误率。 问题四:库存管理不科学 一些企业的库存管理存在缺乏科学性的问题,如过度备货、频繁盘点和缺货等,导致库存成本过高和订单无法及时满足。 对策一:精细化库存管理

供应链中库存管理存在的问题及对策分析

对于物流来讲:每家公司都有输入和输出两条物流。库存就是可以让输入物流适应输出物流的调节阀。 对于财务来讲:库存是公司的一项有待利用的资产,在资产负债表中位于资产这一边。库存=休眠的人民币 库存一般占企业总资产的25%左右,是流动资产的50%左右, 在服务行业,库存一般指用于销售的有形商品以及用于管理的低值易耗品。 在企业生产中,库存是由于无法预测未来需求变化,而又要保持不间断的生产经营活动必须配置的资源。但是,过量的库存会诱发企业管理中诸多问题,例如资金周转慢、产品积压等。库存管理的理想状态是零库存,是指没有资金和仓库占用。 供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念,它并不是要求链上各节点企业的仓库储存形式的某种或某些物品的储存量真正为零,而是通过实施特定的库存控制策略,实现各节点企业库存量的最优化。这样,就可以解决仓库建设,在库品的保管、维护、装卸、搬运等费用,人员配备,库存占用的大量流动资金以及在库品的老化、变质等问题,提高库存管理效益。企业可以最大限度地逼近零库存。因此很多企业往往认为,如果在采购、生产、物流、销售等经营活动中能够实现零库存,企业管理中的大部分问题就会随之解决。零库存便成了生产企业管理中一个不懈追求的目标。 一、供应链环境下库存管理存在的普遍问题

1、原有的库存控制方法实时性太差 库存信息传递速度慢,且易失真,进而导致需求放大现象——“牛鞭效应”。已有的各种库存控制方法, 其订货点的确定都只局限于仓库中库存量的消耗情况,而没有与生产联系起来, 或者虽然考察了企业的生产,但由于其模型固有的缺陷,不能实现实时定货,这不能不说是原有库存控制方法最大的遗憾。 源头供应商不能享有足够的市场信息, 无法做到快速回应用户的需求。库存分散、条块分割,缺乏系统的库存控制管理,传统的库存管理通常是企业自备库存,这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”,导致库存难以实现最佳控制。 2、库存管理信息有效传递路径不畅 在同一供应链中的上下游企业之间,需求计划、生产计划、库存量、送货计划等都将成为供应链管理的关键数据。这些数据分别存在于不同的供应链组织之间,要做到有效、快速地响应用户需求必须准确而实时地进行传递。然而,企业组织之间的自我封闭,人为地增加了沟通障碍和信息壁垒,使得供求信息质量下降,对用户需求信息把握相对也就不到位但随着信息技术的发展,供应链信息系统可以通过系统集成的方式来完成。然而,当前许多企业的信息系统相容性较差,在供应链的各个节点企业之间信息联系不充分、不准确,加上没有及时发布有关信息,使得许多重要的数据库没有实现有效的链接,信息在调用和传递的过程中存在延时,这些都将影响到预测的误差和库存量的准确性,最终导

供应链管理存在的问题及对策

供应链管理存在的问 题及对策

供应链、库存管理存在的问题及解决途径供应链库存管理不是简单的需求预测与补给,而是要通过库存管理改善客户服务,提高收益水平。供应链库存管理内容主要包括:采用商业建模技术对企业的库存策略、提前期和运输变化的准确度进行评价; 测算存货经济订货量时,考虑对供应链企业的影响; 充分了解库存状态,确定适当的服务水平。目前,供应链管理下的库存管理存在的问题主要集中在信息、供应链运作、供应链的战略与规划三方面。这些问题表现为以下方面内容: (一) 未形成供应链管理要求的整体观念。许多供应链管理系统没有针对全局的供应链绩效评价指标,各节点企业各行其道,导致供应链的整体效率低下。 (二) 信息传递系统效率低下。供应链库存管理强调协作和信息共享,供应链各成员企业的需求预测、库存状态、生产计划等,都是供应链库存管理的重要内容。企业要对客户需求作出快速有效的反应,必须实时准确掌握分布在供应链各成员企业的信息。目前,许多企业的信息传递系统尚未建立,供应商了解到的客户需求信息常常是延迟的或不准确的,使短期生产计划实施困难。因此,应建立高效的信息传递系统,有效传递供应链库存管理信息,提高供应链库存管理绩效。 (三) 供应链存在不确定性。供应链库存的形成原因可分为两类,一类是出于生产运作需要建立的一般库存,另一类则是为防范供应链上的不确定因素建立的保险库存。企业在制定库存计划

时,无法顾及不确定因素的影响,如市场变化而引起的需求波动、供应商的意外变故导致的缺货、企业内突发事件引起的生产中断等,都会对库存产生影响。不确定因素是企业建立保险库存的主要原因。研究和追踪不确定性对库存的影响,是供应链库存管理面临的一大挑战。 (四) 缺乏合作与协调性。供应链上各成员企业是一个整体,需要各成员企业的协调合作才能取得最佳的运作效果。但企业间如果缺乏相互信任,就会增加企业间协调与合作的困难。企业间缺乏相互信任,是供应链企业之间合作关系不稳固的根本原因。因此,需要在各成员企业之间建立有效的监督机制和激励机制,促进企业间的沟通与合作。与建立企业内部针对各部门的监督机制和激励机制相比,建立企业间的监督机制和激励机制困难要大得多。 (五) 产品设计未考虑供应链库存成本的影响。现代制造技术使企业的产品生产效率大幅度提高,毛利率较高。但是,供应链库存的复杂性常常被忽略,使产品生产过程中节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本抵消。同时,在供应链结构设计中,需要考虑库存成本的影响。 基于供应链库存管理的特点和供应链库存管理存在的问题,应从以下方面完善供应链库存管理: 首先,必须树立供应链整体观念。 要在保证供应链整体绩效的基础上,实现供应链各成员企业间的库存管理合作,需要对各种直接或间接影响因素进行分析,如

库存管理存在的问题及对策

库存管理存在的问题及对策 库存管理存在的问题及对策 1.引言 库存管理是企业运营中的重要环节,直接关系到企业的盈利能力和竞 争力。然而,由于复杂的市场需求、供应链的不稳定性以及管理层的 错误决策等原因,库存管理常常面临一系列问题。本文将深入探讨库 存管理存在的问题,并提出相应的对策。 2.库存过量问题 在企业中,库存过量是一个常见的问题。过高的库存水平不仅占用了 大量的资金,还可能导致过期损失或降低产品的价值。这对企业的现 金流和资金利用效率造成了很大的压力。 对策: a. 建立准确的需求预测模型,以便更准确地预测和计划库存水平。 b. 优化供应链管理,加强与供应商和分销商的沟通和合作,实现信息 共享,以减少库存波动。 3.库存断货问题 库存断货是指企业无法及时满足顾客需求,导致销售机会流失的情况。

这不仅会造成顾客流失,还会影响企业声誉和市场地位。 对策: a. 进行准确的需求预测,并在必要时建立补货机制,以确保及时补充库存。 b. 优化供应链,加强与供应商的合作,建立可靠的供应链网络,以便及时接收物资。 4.库存周转率低问题 库存周转率是指企业单位时间内库存变动的频率。库存周转率低意味着库存停留时间长,资金周转不灵活,影响企业的运营效率和盈利能力。 对策: a. 加强库存管理,建立合理的库存警戒值,并及时调整采购计划,避免过多积压或库存断货。 b. 优化供应链流程,减少物料在供应链环节上的滞留时间,提高库存周转率。 5.个人观点和理解 库存管理对企业的成功至关重要。我认为,解决库存管理存在的问题需要企业建立科学、精细和灵活的管理体系。需求预测的准确性、供应链管理的协调性以及管理层的决策能力都是解决库存管理问题的关

供应链中库存管理存在的问题与对策分析报告

对于物流:每个公司都有两条物流:输入和输出。库存是使进货物流适应出库物流的调节阀。 对于财务:库存是公司使用的资产,位于资产负债表的资产方。库存=休眠人民币 存货一般占企业总资产的25%左右,流动资产的50%左右。在服务业中,存货一般是指用于销售的有形商品和用于管理的低值易耗品。 在企业生产中,由于未来需求变化的不可预测性,库存是为维持生产经营活动不间断而必须分配的资源。但是,过多的库存会导致企业管理出现资金周转缓慢、产品积压等诸多问题。库存管理的理想状态是零库存,即不占用资金和仓库。 供应链管理模式下的零库存是库存的一个特殊概念。它并不要求链上各个节点企业的仓库存储形式中的某些或某些物品的存储要真正做到零,而是通过具体的库存控制来实现。策略实现各节点企业库存优化。这样就可以解决仓库建设、仓储、维修、装卸、搬运等、人员配备、库存占用的大量营运资金以及仓库内产品的老化、变质等问题。,提高库存管理效率。企业可以尽可能接近零库存。因此,很多企业往往认为,如果能在采购、生产、物流、销售等经营活动中做到零库存,企业管理中的大部分问题就会迎刃而解。零库存已成为生产企业管理的不懈目标。 一、供应链环境下库存管理的常见问题 1、原有的库存控制方式实时性差

库存信息传递速度慢,容易失真,导致需求放大现象——“牛鞭效应”。在现有的库存控制方法中,订货点的确定只限于对仓库库存的消耗,与生产无关。实时下单是原有库存控制方式的最大遗憾。 源头供应商无法享受到足够的市场信息,无法快速响应用户需求。库存分散、碎片化,缺乏系统的库存控制管理。传统的库存管理通常是企业自己的库存,容易造成上下游企业之间的“牛鞭效应”,难以实现最优的库存控制。 2、库存管理信息的有效传递路径不畅通 在同一供应链的上下游企业之间,需求计划、生产计划、库存、交货计划都将成为供应链管理的关键数据。这些数据存在于不同的供应链组织之间,为了有效、快速地响应用户需求,必须准确、实时地传输。但是,企业组织之间的自主隔离,人为地增加了沟通障碍和信息壁垒,降低了供需信息的质量,对用户需求信息的把握也相对无效。但是,随着信息技术的发展,供应链信息系统可以通过系统集成来完成。但目前很多企业的信息系统兼容性较差,供应链各节点企业之间的信息链接不充分、不准确,相关信息没有及时发布,以至于很多重要的数据库都没有被及时发布。得到有效实施。信息的调用和传递过程中存在延迟,会影响预测误差和库存的准确性,最终导致短期生产计划难以正常执行。总之,如何有效传递供应链库存管理信息是当前供应链库存管理中亟待解决的现实问题。

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