【揭秘混凝土】第25篇:水化反应究竟需要多少水

【揭秘混凝土】第25篇:水化反应究竟需要多少水
【揭秘混凝土】第25篇:水化反应究竟需要多少水

【揭秘混凝土】第25篇:水化反应究竟需要多少水

水泥必须与水发生水化反应才能产生强度。如果水少了,水化反应无法充分进行,水泥石中会有大量没有水化或水化不充分的矿物颗粒,影响强度。但如果水多了,对水泥石的强度和耐久性都会产生负面影响。随着水化反应的进行,拌合物中最初被水占据的空间逐步会被水化生成物填充。但如果用水量超过水泥用量的35%(重量比)(水灰比为35%)时,水化生成物就不能将拌合水所占据的空间全部填充,而会留下一些孔隙。

如图1所示,这两个试件中的水泥用量完全相同,但水灰比不同。当将可蒸发的水全部蒸发后,两个试件的重量完全相同。从图中可见,尽管两个试件的重量相同,但体积相差很大。原因就是在水化过程中相同重量的水泥结合的水量是相同的,因此水灰比越大,剩余水就越多,这些剩余水被蒸发掉之后,留下的孔隙就越多,试件的体积也就越大。

在水泥石中,水基本上是以自由水和结合水的形式存在。自由水是指那些没有参与水化反应的拌合水。结合水是指与水泥基材料发生水化反应而成为固体水化物一部分的化学结合水和那些被吸附在固体颗粒表面的物理吸附水。化学结合水和物理吸附水是很难被明确区分开的,因此有科学家用“可蒸发水”和“不可蒸发水”来区分水泥石中的水。

“可蒸发水”是指将水泥石加热到105摄氏度时,能够从中蒸发出来的水。“不可蒸发水”是指在这个温度下仍然存留在水泥石中的水。其实,一部分结合水在这样的温度下也是可能被蒸发出

来的。因此,“可蒸发水”既包括全部的自由水,也包括部分结合水。换句话说,“不可蒸发水”都是结合水,而结合水不一定都是“不可蒸发水”。

普通硅酸盐水泥材料中不同组分充分完成水化反应后,其生成物中“不可蒸发水”的含量是不同的。或者说,不同组分进行充分水化反应的需水量是不同的。详见表1:

从表1中可以看出,普通硅酸盐水泥组分中,铝酸三钙和铁铝酸四钙充分完成水化反应需水量最大,水灰比接近40%。考虑到普通硅酸盐水泥中的硅酸三钙和硅酸二钙的含量占到绝大部分,因此充分完成水化反应所需的水灰比要远小于40%,一般仅为22%--25%。

(新)混凝土热工计算

混凝土热工计算: 依据《建筑施工手册》(第四版)、《大体积混凝土施工规范》(GB_50496-2009)进行取值计算。 砼强度为:C40 砼抗渗等级为:P6 砼供应商提供砼配合比为: 水:水泥:粉煤灰:外加剂:矿粉:卵石:中砂 155: 205 : 110 : 10.63 : 110 : 1141 : 727 一、温度控制计算 1、最大绝热温升计算 T MAX= W·Q/c·ρ=(m c+K1FA+K2SL+UEA)Q/Cρ 式中: T MAX——混凝土的最大绝热温升; W——每m3混凝土的凝胶材料用量; m c——每m3混凝土的水泥用量,取205Kg/m3; FA——每m3混凝土的粉煤灰用量,取110Kg/m3; SL——每m3混凝土的矿粉用量,取110Kg/m3; UEA——每m3混凝土的膨胀剂用量,取10.63Kg/m3; K1——粉煤灰折减系数,取0.3; K2——矿粉折减系数,取0.5; Q——每千克水泥28d 水化热,取375KJ/Kg; C——混凝土比热,取0.97[KJ/(Kg·K)]; ρ——混凝土密度,取2400(Kg/m3);

T MAX=(205+0.3×110+0.5×110+10.63)×375/0.97×2400 T MAX=303.63×375/0.97×2400=48.91(℃) 2、各期龄时绝热温升计算 Th(t)=W·Q/c·ρ(1-e-mt)= T MAX(1-e-mt); Th——混凝土的t期龄时绝热温升(℃); е——为常数,取2.718; t——混凝土的龄期(d); m——系数、随浇筑温度改变。根据商砼厂家提供浇注温度 为20℃,m值取0.362 Th(t)=48.91(1-e-mt) 计算结果如下表: 3、砼内部中心温度计算 T1(t)=T j+Thξ(t) 式中: T1(t)——t 龄期混凝土中心计算温度,是该计算期龄混凝土 温度最高值; T j——混凝土浇筑温度,根据商砼厂家提供浇注温度为20℃; ξ(t)——t 龄期降温系数,取值如下表

大体积混凝土水化热计算

10.3 球磨机混凝土水化热温度计算 1、最大绝热温升 (1)Th=(mc+K·F)Q/c·ρ (2) Th=mc·Q/c·ρ(1-eˉ-mt) 式中 Th----混凝土最大绝热温升(℃) mc---混凝土中水泥用量(kg/m3) F----混凝土活性掺合料用量(kg/m3) K----掺合料折减系数.取0.25~0.30 Q----水泥28d水化热(kJ/kg)见下表 ρ—混凝土密度,取2400(kg/m3) e----为常数,取2.718 t-----混凝土的龄期(d) m----系数,随浇筑温度改变,见下表 T1(t)=Tj+ Th·ε(t) 式中 T1(t)----t龄期混凝土中心温度(℃) Tj--------混凝土浇筑温度(℃) ε(t)----t龄期降温系数,见下表

3、球磨机基础底板第一步混凝土浇筑厚度为1.6m,温度计算如下。 已知混凝土内部达到最高温度一般发生在浇筑后3-5天。所以取三天降温系数0.49计算Tmax。 混凝土的最终绝热温升计算: Tn=mc*Q/(c*p) (1) 不同龄期混凝土的绝热温升可按下式计算: Tt=Tn(1-e-mt) (2) 式中:Tt:t龄期时混凝土的绝热温升(℃); Tn:混凝土最终绝热温升(℃); M:随水泥品种及浇筑温度而异,取m=0.362; T:龄期; mf:掺和料用量; Q:单位水泥水化热,Q=375kj/kg; mc:单位水泥用量;(430kg/m3) c:混凝土的比热,c=0.97kj/(kg*k); p:混凝土的密度,p=2400kg/m3;得混凝土最终绝热温升: 代入(1)得;Tn=mc*Q/(c*p)=430*375/(0.9*2400)=69.3℃ 代入(2)得: T3=69.3*0.662=45.88℃; T4=69.3*0.765=53.01℃; T5=69.3*0.836=57.93℃; T7=69.3*0.92=63.76℃; 4、球磨机底板混凝土内部最高温度计算: Tmax=Tj+Tt*δ=20+63.76*0.44=48.05℃ Tmax:混凝土内部最高温度(℃); Tj:混凝土浇筑温度,根据天气条件下底板混凝土施工实测平均结果,假定为20℃; Tt:t龄期时的绝热温升;

大体积混凝土水化热计算和混凝土抗裂验算(泰康人寿)

大体积混凝土水化热计算和混凝土抗裂验算 工程名称:泰康人寿工程 施工单位:中建一局集团建设发展有限公司 砼供应单位:北京铁建永泰新型建材有限公司 混凝土水化热计算 1 热工计算 1.1混凝土入模温度控制计算 (1)混凝土拌合温度宜按下列公式计算: T0=[0.92(m ce T ce+m s T s+m sa T sa+m g T g)+4.2T w(m w-ωsa m sa-ωg m g)+C w(ωsa m sa T sa+ωg m g T g)-C i(ωsa m sa+ωg m g)] ÷[4.2m w+0.92(m ce+m sa+m s+m g)]…………(1.1)式中T0 —混凝土拌合物温度(℃); m w---水用量(Kg); m ce---水泥用量(Kg); m s---掺合料用量(Kg); m sa---砂子用量(Kg); m g---石子用量(Kg); T w---水的温度(℃); T ce---水泥的温度(℃); T s---掺合料的温度(℃); T sa---砂子的温度(℃); T g---石子的温度(℃); ωsa---砂子的含水率(%); ωg---石子的含水率(%); C w---水的比热容(Kj/Kg.K); C i---冰的溶解热(Kj/Kg); 当骨料温度大于0℃时, C w=4.2, C i =0; 当骨料温度小于或等于0℃时,C w=2.1, C i=335。

(2)C40P6混凝土配比如下: 根据我搅拌站的设备及生产、材料情况,取T w =16℃,T ce=40℃,T s=35℃,ωsa=5.0%,ωg=0%, T sa=10℃,T g=10℃,C1=4.2,C i =0 则T0=[0.92(280×40+175×35+723×10+1041×10)+4.2×16(165- 5.0%×723-0%×1041)+4.2(5.0%×723×10+0%×1041×0)-0 (ωsa m sa+ωg m g)]÷[4.2×165+0.92(280+175+723+1041)]=[0.92*(11200+6125+7230+10410)+67.2*(165-36.2-0)+4.2*(361.5+0)-0]/[693+ 0.92*2219] =[0.92*34965+67.2*128.8+4.2*361.5]/2734 =[32167.8+8655.4+1518.3]/2730=42341.5/2734=15.5℃ (3)混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算: T1=T0-0.16(T0-T i) 式中T1—混凝土拌合物出机温度(℃); T i—搅拌机棚内温度(℃)。 取T i =16℃,代入式1.2得 T1=15.5-0.16(15.5-16) =15.4℃ (4)混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算: T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-T a)(1.3) 式中T2—混凝土拌合物运输到浇筑时的温度(℃); t1—混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h); n—混凝土拌合物运转次数; T a—混凝土拌合物运输时环境温度(℃); α—温度损失系数(h-1) 当用混凝土搅拌车输送时,α=0.25; 取t1=0.3h,n=1,α=0.25 ,T a =15℃,代入式1.3得: T2=15.4-(0.25×0.3+0.032×1)×(15.4-15) =15.4-0.107*(-0.4)≈15.4℃

水热合成反应釜教学内容

水热合成反应釜

精品资料 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢2 水热釜、水热合成反应釜 一、水热釜又称水热合成反应釜、水热釜、高压水热釜、高压釜、闷罐等。外罐不锈钢,内杯采 用优质的聚四氟乙烯材质加工而成。应用于纳米材料、化合物合成、材料制备、晶体生长等方面。 二、工作原理:水热合成反应釜是在一定温度、压力条件下采用水溶液作为反应体系,利用高温 高压的水溶液使那些在大气条件下不溶或难溶的物质溶解,或反应生成该物质的溶解产物,通过控制溶液的温度差使产生对流以形成过饱和状态而析出生长晶体。可用于纳米材料的制备、化合物合成、晶体生长等方面,也可以用于小剂量的合成反应,是高校极常用的小型反应釜。 三、参数及优点: 1.耐温:在烘箱中,国产的PTFE内衬:我们建议客户在200℃及以下使用,原因是:虽然聚四氟乙烯材质在常压下可以达到250℃左右,但作为反应容器,高温实验过程中有一定的压力,温度过高容易导致内杯变形,影响内杯的使用寿命;进口的TFM材质,我们建议在230℃及以内使用; 2.耐压:5MPa; 3.安全系数高。设计师充分考虑了安全性,由被动控温转为主动控压,绝对的保证使用安全;我们和您一样注重产品质量与安全性能; 4.密封性能好。釜体采用圆形榫槽密封设计,手动螺旋紧固,密封性能好佳; 5.使用方便。内杯采用特殊设计,易于清洗,精密设备加工,内壁光滑,不挂水; 6.内外罐顺序编号,不混配,方便实验中样品的区分,提高实验准确性和可重复性 7.内杯材料质量稳定,无黑点、黄点、微小裂痕等缺陷,生产厂家选用的材质、设计、生产工艺也能影响实验结果 最安全,长久的使用温度: 四氟:G-PTFE:200℃及以下使用;进口四氟TFM:S-PTFE 230-250℃及以下使用 8、规格齐全,可根据客户要求定制各种规格的水热釜,也可以定制各种规格的PFA、PPL、TFM 材质的内杯。也可以按照客户要求加工耐受温度更高的水热釜,如全钢材质、哈氏合金材质、蒙乃尔合金材质等等。

大体积混凝土水化热温度检测方案

大体积混凝土水化热温度检测方案

大体积混凝土水化热温度 检 测 方 案 方案编制人: 方案批准人: XX工程质量检测有限责任公司 20 年月日

目录 封面 (1) 一、测温描述 (3) 二、工程概况 (4) 三、依据标准规范及温控指标 (5) 四、测温仪器及设备 (5) 五、测温点的布置 (5) 六、温度测试元件的安装及保护 (7) 七、测温时间 (7) 八、温控措施与建议 (8) 九、监测程序 (9) 十、安全、文明措施 (9) 十一、质量保证体系及服务承诺 (10) 十二、委托单位的配合工作 (11) 十三、测温点布置图………………………………………附图页

XX名都工程2#、3#楼筏板基础 大体积混凝土水化热温度和温差 监测方案 一、测温描述 因大体积混凝土的截面尺寸较大,由荷载引起裂缝的可能性较小,但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。 在混凝土硬化初期,水泥水化释放出较多热量,而混凝土与周围环境的热交换较慢,故混凝土内部的热量不断增加,使其内部温度不断升高,混凝土的体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢,释放的热量也越来越少,积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行慢慢减少,混凝土的温度降低,混凝土产生收缩。当此收缩受到约束时,混凝土内部产生拉应力(此应力简称为温度应力),此时混凝土的强度较低,如不足抵抗拉应力时,混凝土内部就产生了裂缝。 此外,混凝土的导热系数较小。混凝土内部热量不易散失,而表面热量易与周边环境进行热交换而减少,从而温度降低,就形成了混凝土里表温差。如温差较大,则混凝土表里收缩不一致,也使混凝土开裂。 因此,在大体积混凝土中,必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力(简称温差应力)的影响。而温度应力和温差应力大小,又涉及到结构的平面尺寸,结构厚度,约束条件,周边环境情况,含筋率,混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能,施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积混凝土施工质量,

超高性能混凝土的水化、微观结构 和力学性能研究进展

Hans Journal of Civil Engineering 土木工程, 2018, 7(2), 194-204 Published Online March 2018 in Hans. https://www.360docs.net/doc/773323606.html,/journal/hjce https://https://www.360docs.net/doc/773323606.html,/10.12677/hjce.2018.72024 Hydration, Microstructure and Mechanical Properties of the Research Progress of Ultra-High-Performance Concrete Pu Zhang*, Erli Wang, Yang Xia, Danying Gao, Pinwu Guan Zhengzhou University, Zhengzhou Henan Received: Feb. 26th, 2018; accepted: Mar. 14th, 2018; published: Mar. 21st, 2018 Abstract Ultra-High Performance Concrete (UHPC) is an ultra-high strength cement-based material with ultrahigh strength, high toughness and low porosity. It has the features of impermeability, fatigue resistance and high durability. Although UHPC has many significant advantages, there are some examples of defects, such as the amount of cementitious materials up to 1000 kg/m3, which in-creases the heat of hydration, results in shrinkage and improves the project cost. The production of ultra-high performance concrete often adopts steam or autoclave curing, and the complicated production technology limits the application of UHPC in practical engineering. In order to better study the UHPC material, this paper introduces the development history and research status of UHPC based on the existing research results at home and abroad, summarizes the current re-search status of UHPC condensation hardening process hydration process, microstructure, me-chanical properties and durability, analyzes meso-mechanics of fiber reinforced toughening me-chanism. The results show that UHPC has made gratifying progress in both theoretical research and engineering applications. With the increasing emphasis on environmental protection in China, UHPC has broad application prospects. Keywords Ultra-High Performance Concrete, Hardening, The Hydration Heat, Microstructure, Durability 超高性能混凝土的水化、微观结构 和力学性能研究进展 张普*,王二丽,夏洋,高丹盈,管品武 郑州大学,河南郑州 *通讯作者。

大体积混凝土水化热计算

球磨机混凝土水化热温度计算 1、最大绝热温升 (1)Th=(mc+K·F)Q/c·ρ (2) Th=mc·Q/c·ρ(1-eˉ-mt) 式中 Th----混凝土最大绝热温升(℃) mc---混凝土中水泥用量(kg/m3) F----混凝土活性掺合料用量(kg/m3) K----掺合料折减系数.取~ Q----水泥28d水化热(kJ/kg)见下表 C---混凝土比热,取(kJ/kg·K) ρ—混凝土密度,取2400(kg/m3) e----为常数,取 t-----混凝土的龄期(d) m----系数,随浇筑温度改变,见下表 2、混凝土中心温度计算 T1(t)=Tj+ Th·ε(t) 式中 T1(t)----t龄期混凝土中心温度(℃) Tj--------混凝土浇筑温度(℃) ε(t)----t龄期降温系数,见下表

3、球磨机基础底板第一步混凝土浇筑厚度为,温度计算如下。 已知混凝土内部达到最高温度一般发生在浇筑后3-5天。所以取三天降温系数计算Tmax。 混凝土的最终绝热温升计算: Tn=mc*Q/(c*p) (1) 不同龄期混凝土的绝热温升可按下式计算: Tt=Tn(1-e-mt) (2) 式中:Tt:t龄期时混凝土的绝热温升(℃); Tn:混凝土最终绝热温升(℃); M:随水泥品种及浇筑温度而异,取m=; T:龄期; mf:掺和料用量; Q:单位水泥水化热,Q=375kj/kg; mc:单位水泥用量;(430kg/m3) c:混凝土的比热,c=(kg*k); p:混凝土的密度,p=2400kg/m3;得混凝土最终绝热温升: 代入(1)得;Tn=mc*Q/(c*p)=430*375/(*2400)=℃ 代入(2)得: T3=*=℃; T4=*=℃; T5=*=℃; T7=*=℃; 4、球磨机底板混凝土内部最高温度计算: Tmax=Tj+Tt*δ=20+*=℃ Tmax:混凝土内部最高温度(℃); Tj:混凝土浇筑温度,根据天气条件下底板混凝土施工实测平均结果,假定为20℃; Tt:t龄期时的绝热温升;

大体积混凝土水化热计算公式

九、基础混凝土浇筑专项施工方案 江苏广兴建设集团有限公司 基础混凝土浇筑专项施工方案 工程名称:镇江新区平昌新城配套公建工程 编制: 审核: 批准:

江苏广兴建设集团有限公司 镇江新区平昌新城配套公建工程项目部 2012年3月14日 基础混凝土浇筑专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 【本方案针对重要施工技术措施节点的分部分项工程的特点及要求进行编写】镇江新区平昌新城配套公建工程;工程建设地点:镇江新区平昌新城平昌路;属于框剪结构;地上12层;地下1层;建筑高度:44.65m;标准层层高:3.6m ;总建筑面积:25000平方米;总工期:450天。 本工程由镇江瑞城房地产开发有限公司投资建设,常州市规划设计院设计,镇江市勘察设计院地质勘察,镇江兴华工程建设监理有限责任公司监理,江苏广兴集团有限公司组织施工;由胡金祥担任项目经理,周道良担任技术负责人。 本工程地下室基础为带人防核6防6、二级防水等级要求的人防地下室,地下室主体结构混凝土强度等级:基础底板为C35,地下室顶板、梁为C30,地下室墙、柱均为C40,地下车道底板混凝土为C35,侧壁为C40。地下室底板、外墙、地下车道底板及侧板、单层车库顶板、覆土顶板及水池围护结构均需采用P6抗渗混凝土,地下室底板、外墙、顶板采用补偿收缩混凝土,后浇带采用膨胀混凝土,地下室混凝土在混凝土中掺入抗裂纤维。本工程地下室底板厚度600mm/800mm (主楼位置),地下室板墙厚度分别为200mm/250mm/300mm/450mm(详见地下

结施13墙定位及配筋图),板墙浇筑高度3.8m/4.4m(详见顶板施工图)。 【本工程地下室基础混凝土标号众多,抗渗、膨胀、纤维等外加剂的参数以及使用位置,不同型号混凝土浇筑节点处的处理要严格参照图纸结构总说明中4.1.3要求进行施工】 二、施工要求 1、确保混凝土施工在浇筑时期内安全、质量、进度都达到优质工程标准。 2、本工程混凝土浇筑施工质量技术措施控制重点:(1)、大体积混凝土水化热的处理;(2)、地下室后浇带防水措施。 第二节、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《地下工程防水做法》苏J02-2003 及江苏广兴集团有限公司以往类似工程的施工方案和本工程相关施工设计图纸等。 第三节、施工计划 材料与设备计划 本工程基础混凝土按后浇带划分三个区域:(1)以3#楼为主,2-F轴以北后浇带划分;(2)以2#楼为主,2-A轴以北后浇带划分;(3)以1#楼为主,2-A轴以南后浇带划分。 1、混凝土浇筑以商品混凝土泵送浇捣,投入4台振动棒,2台平板振动器,1台混凝土收光机,水泵4台,自吸泵2台等其他小型工具。机修人员必须在机械使用前对所有机械进行检查养护,在浇筑混凝土过程中,安排人员进行定时检修。 2、养护混凝土使用的塑料薄膜以及覆盖用的草袋,水管等养护材料。 3、对预拌混凝土的要求 与预拌混凝土搅拌站签订供应合同,对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 A、对预拌混凝土坍落度的要求 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。 当气候变化时,要求混凝土预拌站提供不同温度下、单位时间内坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时,搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场处的特殊地理位置,项目安排人员协调现场内外的交通问题。 对到场的混凝土实行每车必测坍落度,实验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试,负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的,退回搅拌站,严禁使用。 B、对预拌混凝土的添加剂的要求

midascivil水热化分析

课题背景及任务来源 随着我国交通事业的迅速发展,大跨度桥梁大量出现,在桥梁中大体积混凝土承台、锚碇、塔等亦随之大量出现。目前所生产的水泥放热速度较过去大为提高,这使得大体积混凝土的温度裂缝问题日益突出,已成为普遍性的问题。 大体积混凝土在固化过程中释放的水化热会产生较大的温度变化和约束作用,由此而产生的温差和温度应力是导致混凝土出现裂缝的主要因素,从而影响结构的整体性、防水性和耐久性,成为结构的隐患。因此大体积混凝土在施工中必须考虑裂缝控制。 大体积混凝土温度裂缝问题十分复杂,涉及到结构、建筑材料、施工、环境等多方面因素,工程建设领域目前对桥梁中所使用的大体积混凝土的研究还不够深入、全面,相关的规范条文还不够完善,对很多工程实践中的问题只能依靠经验处理,缺乏适当的理论依据,这会造成许多不必要的人力、物力、财力的浪费,大体积混凝土施工质量控制的结果也不很理想。 在总结大体积混凝土温度裂缝产生的原因的基础上,本文结合邕江四线特大桥,以及对承台试块的模拟试验,研究分析了大体积混凝土内部温度场和温度应力变化的规律和工程中采用的温控措施的实际效果。 本文在大体积混凝土工程中所采用的温度监测和裂缝控制措施,为今后同类工程施工提供了有用信息,也为今后开展深入的理论研究提供了试验和理论参考依据。 组成结构 通过midas 来模拟大体积混凝土在水化热情况下温度与应力应变的变化,并且通过不加冷水管和加冷水管的情况下进行对比分析,并得出相应的结果。 功能与技术能够直观的看到混凝土内部在水化热的情况下温度随时间的变化,并且通过精确的数值进行分析。从而使我们对水化热有进一步的认识,进而通过温度变化趋势分析混凝土可能会产生的裂缝的位置,从而提前做好防护措施,尽可能是裂缝降到最小。 成果的主要特点 通过对大体积混凝土水化热的分析,我们能更加深入的了解混凝土内部温度度的变化情况,从而对混凝土浇筑、养护、防护提前做出应对措施。尤其是咋此过程中温度对其裂缝的影响。 创新点 通过软件对混凝土内部水化热产生的温度进行模拟分析,并且通过不同的情况(有无冷水管)进行对比分析。

混凝土水化热分析

例题大体积混凝土水化热分析 2 例题. 大体积混凝土水化热分析 概要 此例题将介绍利用MIDAS/Gen做大体积混凝土水化热分析的整个过程,以及查看分析 结果的方法。 此例题的步骤如下: 1.简要 2.设定操作环境及定义材料 3.定义材料时间依存特性 4.建立实体模型 5.组的定义 6.定义边界条件 7.输入水化热分析控制数据 8.输入环境温度 9.输入对流函数 10.定义单元对流边界 11.定义固定温度 12.输入热源函数及分配热源 13.输入管冷数据 14.定义施工阶段 15.运行分析 16.查看结果

例题大体积混凝土水化热分析 1.简要 本例题介绍使用MIDAS/Gen 的水化热模块来进行大体积混凝土水化热分析的方法。例题模型为板式基础结构,对于浇筑混凝土后的1000个小时进行了水化热分析,其中管冷作用于前100个小时。(该例题数据仅供参考) 基本数据如下: 地基:17.6 x 12.8 x 2.4 m 板式基础:11.2 x 8.0 x 1.8 m 水泥种类:低热硅酸盐水泥(Type IV) 板式基础 地基 1/4模型 图1 分析模型 3

例题大体积混凝土水化热分析 4 2.设定操作环境及定义材料 在建立模型之前先设定环境及定义材料 1.主菜单选择文件>新项目 2.主菜单选择文件>保存:输入文件名并保存 3.主菜单选择工具>单位体系:长度 m,力 kN 图2 定义单位体系 4.主菜单选择模型>材料和截面特性>材料: 添加:定义新材料 材料号:1 名称:基础规范:GB(RC) 混凝土:C30 材料类型:各向同性 材料号:2 名称:地基设计类型:用户定义材料类型:各向同性 弹性模量:1e6 泊松比:0.2 线膨胀系数:1e-5 容重:18 5.主菜单选择工具>单位体系:长度 m,力 kgf,热度 kcal 6.主菜单选择模型>材料和截面特性>材料: 注:也可以通过程序右下 角 随时更改单位。

大体积混凝土水化热及温度计算

大体积混凝土水化热及温度计算 水泥:334kg/m3; 水:190kg/m3;大气温度在30℃,水温在27℃ 粗骨料:1010 kg/m3; 细骨料:731kg/m3; 粉煤灰:78kg/m3; 缓凝型减水剂:1%。 3) 混凝土温度计算 a 搅拌温度计算和浇筑温度 混凝土拌和温度计算: T c=∑T i*W*c/∑W*c=89405.4/3426.1=26.1℃。 考虑到混凝土运输过程中受日晒等因素,入模温度比搅拌温度约高4℃。混凝土入模温度约T j =30.1℃。 b 混凝土中心最高温度 Tmax=T j+T h*ξ

T j=33.04℃(入模温度),ξ散热系数取0.70 混凝土最高绝热温升T h=W*Q/c/r=350*377/0.973/2321=50.43℃ 其中350 Kg为水泥用量;377KJ/Kg为单位水泥水化热;0.973KJ/Kg.℃为水泥比热;2321Kg/m3为混凝土密度。 则Tmax=T j+T h*ξ=33.04+50.43*0.70=70.94℃。 c 混凝土内外温差 混凝土表面温度(未考虑覆盖): T b=T q+4h’(H-h’)△T/H2。 H=h+2h’=3+2*0.07=3.14m, h’=k*λ/β=0.666*2.33/22=0.07m 式中T bmax--混凝土表面最高温度(℃); T q--大气的平均温度(℃); H-一混凝土的计算厚度; h’--混凝土的虚厚度; h--混凝土的实际厚度; ΔT--混凝土中心温度与外界气温之差的最大值; λ--混凝土的导热系数,此处可取2.33W/m·K; K--计算折减系数,根据试验资料可取0.666; β--混凝土模板及保温层的传热系数(W/m*m·K),取22 T q为大气环境温度,取30℃,△T= Tmax-T q=40.94℃ 故T b=33.73℃。 混凝土内表温度差:△T c=Tmax-T b=70.94-33.73=37.21℃>20℃ 2.温度应力计算 计算温度应力的假定: ①混凝土等级为C30,水泥用量较大311 kg/m3;

水热合成反应釜

水热釜、水热合成反应釜 一、水热釜又称水热合成反应釜、水热釜、高压水热釜、高压釜、闷罐等。外罐不锈钢,内杯采用 优质的聚四氟乙烯材质加工而成。应用于纳米材料、化合物合成、材料制备、晶体生长等方面。 二、工作原理:水热合成反应釜是在一定温度、压力条件下采用水溶液作为反应体系,利用高温高 压的水溶液使那些在大气条件下不溶或难溶的物质溶解,或反应生成该物质的溶解产物,通过控制溶液的温度差使产生对流以形成过饱和状态而析出生长晶体。可用于纳米材料的制备、化合物合成、晶体生长等方面,也可以用于小剂量的合成反应,是高校极常用的小型反应釜。 三、参数及优点: 1.耐温:在烘箱中,国产的PTFE内衬:我们建议客户在200℃及以下使用,原因是:虽然聚四氟乙烯材质在常压下可以达到250℃左右,但作为反应容器,高温实验过程中有一定的压力,温度过高容易导致内杯变形,影响内杯的使用寿命;进口的TFM材质,我们建议在230℃及以内使用; 2.耐压:5MPa; 3.安全系数高。设计师充分考虑了安全性,由被动控温转为主动控压,绝对的保证使用安全;我们和您一样注重产品质量与安全性能; 4.密封性能好。釜体采用圆形榫槽密封设计,手动螺旋紧固,密封性能好佳; 5.使用方便。内杯采用特殊设计,易于清洗,精密设备加工,内壁光滑,不挂水; 6.内外罐顺序编号,不混配,方便实验中样品的区分,提高实验准确性和可重复性 7.内杯材料质量稳定,无黑点、黄点、微小裂痕等缺陷,生产厂家选用的材质、设计、生产工艺也能影响实验结果 最安全,长久的使用温度: 四氟:G-PTFE:200℃及以下使用;进口四氟TFM:S-PTFE 230-250℃及以下使用 8、规格齐全,可根据客户要求定制各种规格的水热釜,也可以定制各种规格的PFA、PPL、TFM材质的内杯。也可以按照客户要求加工耐受温度更高的水热釜,如全钢材质、哈氏合金材质、蒙乃尔合金材质等等。 9、参考规格表: 专注自然成!

大体积混凝土水化热计算及冷凝管布设方案

附件七: 大体积混凝土水化热计算及冷凝管布设方案根据对往年同季节气温进行统计,本地区9月16日~10月15日每天高温一般不超过25℃,10月16日~11月15日每天高温一般不超过15℃。根据本工程施工进度计划,49#和54#两个机位处于9月16日~10月15日期间进行大体积混凝土承台施工,50#~53#机位处于10月16日~11月15日期间进行施工。因此,考虑混凝土水化热环境因素时,49#和54#两个机位按照25℃大气温度进行计算,50#~53#机位按照15℃大气温度进行计算。计算时,考虑海水对流,按照海水温度低于大气温度5℃进行计算。 1、单位系统 质量单位:kg;力的单位:kgf;能量单位:kcal,1kcal=4.186kcal,考虑使用海水降温,使用kcal作为能量单位更利于计算;长度单位:m;温度单位:℃;时间单位:h。 2、混凝土参数 比重:2500kg/m3;导热系数:2.02kcal/(m.h.K);对流系数:19.84kcal/(㎡.h.K);比热容:0.23kcal/(kg.K)。 根据以往施工经验,考虑自拌C45混凝土现场养护条件28天强度等级为 50Mpa,达到70%强度(31.5Ma)所需时间为25℃3天,15℃7天。考虑采用普通硅酸盐水泥,胶凝材料根据发热量全部折合成水泥掺量为450kg/m3。C45混凝土在25℃和15℃天气环境下的强度发展曲线如下图左图和右图所示。(备注:图中强度单位为kgf/㎡。)

3、温度要求 (1)混凝土表里温差不得超过25℃,表层温度取混凝土面以内5cm位置,内部温度取混凝土内部最高温度;混凝土表层温度和环境温度差不得超过20℃。降温速度不宜超过2℃/d。 使用midas软件建立模型计算模型。为更加直观的观察混凝土部的温度应力,建模时采用只建立1/2模型,但进行整体对称计算的方式。为简化计算,直接将承台模型简化成圆柱结构。建立的模型如下图所示。 使用软件进行计算,混凝土在25℃、15℃环境下内外温度发展曲线如下图所示。 25℃

大体积混凝土水化热计算

大体积混凝土水化热计 算 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

10.3 球磨机混凝土水化热温度计算 1、最大绝热温升 (1)Th=(mc+K·F)Q/c·ρ (2) Th=mc·Q/c·ρ(1-eˉ-mt) 式中 Th----混凝土最大绝热温升(℃) mc---混凝土中水泥用量(kg/m3) F----混凝土活性掺合料用量(kg/m3) K----掺合料折减系数.取0.25~0.30 Q----水泥28d水化热(kJ/kg)见下表 C---混凝土比热,取0.97(kJ/kg·K) ρ—混凝土密度,取2400(kg/m3) e----为常数,取2.718 t-----混凝土的龄期(d) m----系数,随浇筑温度改变,见下表 2、混凝土中心温度计算 T1(t)=Tj+ Th·ε(t) 式中 T1(t)----t龄期混凝土中心温度(℃) Tj--------混凝土浇筑温度(℃) ε(t)----t龄期降温系数,见下表

3、球磨机基础底板第一步混凝土浇筑厚度为1.6m,温度计算如下。 已知混凝土内部达到最高温度一般发生在浇筑后3-5天。所以取三天降温系数0.49计算Tmax。 混凝土的最终绝热温升计算: Tn=mc*Q/(c*p) (1) 不同龄期混凝土的绝热温升可按下式计算: Tt=Tn(1-e-mt) (2) 式中:Tt:t龄期时混凝土的绝热温升(℃); Tn:混凝土最终绝热温升(℃); M:随水泥品种及浇筑温度而异,取m=0.362; T:龄期; mf:掺和料用量; Q:单位水泥水化热,Q=375kj/kg; mc:单位水泥用量;(430kg/m3) c:混凝土的比热,c=0.97kj/(kg*k); p:混凝土的密度,p=2400kg/m3;得混凝土最终绝热温升: 代入(1)得;Tn=mc*Q/(c*p)=430*375/(0.9*2400)=69.3℃ 代入(2)得: T3=69.3*0.662=45.88℃; T4=69.3*0.765=53.01℃; T5=69.3*0.836=57.93℃; T7=69.3*0.92=63.76℃; 4、球磨机底板混凝土内部最高温度计算: Tmax=Tj+Tt*δ=20+63.76*0.44=48.05℃ Tmax:混凝土内部最高温度(℃); Tj:混凝土浇筑温度,根据天气条件下底板混凝土施工实测平均结果,假定为20℃; Tt:t龄期时的绝热温升;

混凝土水化热温度计算

附录五 混凝土水化热温度计算 混凝土配合比(Kg) 实际采用的原材料情况如下: 水泥为枣庄生产的普通42.5水泥,总水化热为Q0=461kJ/kg,入罐温度为50℃。 粉煤灰入罐温度为40℃。 矿粉入罐温度为40℃。 细骨料为细度模数大于2.3的中砂,含水量为5%,入罐温度为12℃。粗骨料为5-31.5mm的连续级配碎石,含水量为0.5%,入罐温度为12℃。 水为地下水,入罐温度为4℃。 考虑骨料含水量以后,混凝土原材料的实际用量见下表。 混凝土密度ρ=320+34+38+7.7+153+832+1000=2376.7kg/m3 温度计算步骤如下: 1、计算每方混凝土中水泥折算用量W h

W h=W c + kW f =312+35+38=385kg 2. 计算混凝土出机器温度T0,按下表进行 合计:2776.5 40384.4 T0 =40384.4 /2776.5=14.55℃ 3.计算混凝土浇筑温度T j : 运算、浇筑时日平均气温约为Ta=18℃,参考T0 =14.55℃, 取Tj=18℃ 4.计算混凝土最大绝热温升值T r ,取混凝土的比热c=0.96kj/(kg.k): Tr=W h Q0 / cρ=(385×461)/(0.96×2376.7)=77.8℃ 5.计算1m厚承台混凝土内部最高温度Tmax,对1m厚、浇筑温度为15.3℃的混凝土,可取ζ=0.65进行计算:

Tmax =Tj+Tr=18+0.65×77.8=68.6℃ 6.计算1m厚承台底板混凝土保温养护材料厚度δ: 养护时最低气温约为Ta=18℃,允许最大的表面温度Tb=68.6 –25=43℃,采用塑料薄膜和草袋进行保湿保温不透风养护,导热系数λ=0.14W/(m.K),传热修正系数α=1.3, δ=0.5hλ(Tb-Ta)×α/ (λc(Tmax – Tb)) =0.5×1×0.14×(43 – 18)×1.3 / (2.3×25) = 0.0395(m) 即3.4mm。 每层草帘厚约2cm,需一层薄膜加1层草帘即可满足保湿保温需求,也可改为塑料薄膜和纤维毛毯,导热系数 λ0.05W/(m.k),传热修正系数α=1.3 δ= 0.5×1×0.05×(43 –18)×1.3 / (2.3×25) = 0.014m(1.4mm) 实际施工时,筏板可采用一层塑料薄膜和一层纤维毛毯的保温保湿养护方案。 经过上述计算得知,现场采用覆盖一层地膜后再选用一层草帘或一层棉毡即可保证混凝土的保温工作,满足混凝土的内外温差不超过25℃温差要求,计算结论:采用覆盖保温即可满足温度控制,不需要采用暗敷设冷凝管降温措施。

水热合成法介绍

水热合成反应釜是在一定温度、压力条件下采用水溶液作为反应体系,利用高温高压的水溶液使那些在大气条件下不溶或难溶的物质溶解,或反应生成该物质的溶解产物,通过控制溶液的温度差使产生对流以形成过饱和状态而析出生长晶体。可用于纳米材料的制备、化合物合成、晶体生长等方面,也可以用于小剂量的合成反应,是高校极常用的小型反应釜。 水热合成法生长晶体,是19世纪中叶地质学家模拟自然界成矿作用而开始研究的,地质学家Murchison 首次使用“水热”一词,1905年水热合成法开始转向功能材料的研究。自l9世纪7O年代兴起水热合成法制备超细粉体后很快受到世界许多国家的重视讶。水热合成法(Hydrotherma1),属液相化学的范畴,是指在特制的密闭反应器(水热合成反应釜)中,采用水溶液作为反应体系,通过对反应体系加热,加压(或自生蒸气压),创造一个相对高温、高压的反应环境,使得通常难溶或不溶的物质溶解并且重结晶而进行无机合成与材料处理的一种有效方法。在常温常压下一些从热力学分析看可以进行的反应,往往因反应速度极慢,以至于在实际上没有价值,但在水热条件下却可能使反应得以实现。这主要因为在水热条件下,水的物理化学性质(与常温常压下的水相比)将发生下列变化:①蒸汽压变高;②粘度和表面张力变低;③介电常数变低;④离子积变高;⑤密度变低;⑥热扩散系数变高等。在水热反应中,水既可作为一种化学组分起作用并参与反应,又可是溶剂和膨化促进剂,同时又是压力传递介质,通过加速渗透反应和控制其过程的物理化学因素,实现无机化合物的形成和改进。水热合成法既可制备单组分微小单晶体,又可制备双组分或多组分的特殊化合物粉末,克服某些高温制备不可克服的晶形转变、分解、挥发等。并且用水热合成法制备出的纳米晶,晶粒发育完整、粒度分布均匀、颗粒之间少团聚,原料较便宜,可以得到理想的化学计量组成材料,颗粒度可以控制,生成成本低。水热合成法在合成配合物方面具有如下优势:①明显降低反应温度(100℃一250℃);②能够以单一步骤完成产物的合成与晶化(不需要高温热处理)、流程简单;③能够很好地控制产物的理想配比;④制备单一相材料;⑤可以使用便宜的原材料,成本相对较低;⑥容易得到好取向,更完整的晶体;⑦在成长的晶体中,比其他方法能更均匀地进行掺杂;⑧能调节晶体生长的环境。水热合成法也存在着一些缺点。由于水热反应在高温高压下进行,因此对水热合成反应釜进行良好的密封成为水热反应的先决条件,这也造成水热反应的一个缺点:水热反应的非可视性。只有通过对反应产物的检测才能决定是否调整各种反应参数。前苏联科学院Shubnikov结晶化学研究所的Popolitov等人在1990年报道了用大块水晶晶体制造了透明水热合成反应釜,使得人们第一次直接看到了水热反应过程,实现根据反应随时调节条件的理想。另外,水热合成法往往只适用于氧化物功能材料或少数一些对水不敏感的硫属化物的制备与处理。这些缺陷已被溶剂热法所弥补。 1 水热合成法分类 水热合成法可分为以下几种类型: (1)水热氧化:高温高压水、水溶液等溶剂与金属或合金可直接反应生长性的化合物。 例如:M+[0]——MxOy其中M为铬、铁及合金等 (2)水热沉淀:某些化合物在通常条件下无法或很难生成沉淀,而在水热条件下却生成新的化合物沉淀。例如:KF+MnCI2——KMnF2 (3)水热合成:可允许在很宽的范围内改变参数,使两种或两种以上的化合物起反应,合成新的化合物。例如:FeTiO3+K0H——K20?nTiO2 (4)水热还原:一些金属类氧化物、氢氧化物、碳酸盐或复盐用水调浆,无需或只需极少量试剂,控制适当温度合氧分压等条件,即可制得超细金属粉体。 例如:MexOy+Hz——xMe+yHzO 其中Me为银、铜等 (5)水热分解:某些化合物在水热条件下分解成新的化合物,进行分离而得单一化合物超细粉体。 例如:ZrSiO4+NaOH——ZrO2+NaSiO3 (6)水热结晶:可使一些非晶化合物脱水结晶。 例如:AI(OH)3——Al203?H20 2 水热合成法反应装备 东台市吉泰不锈钢制品厂专业生产水热合成反应釜、高压水热釜、高压釜、闷罐等。外罐采用优质304

混凝土泌水原因及解决措施

混凝土泌水成因及措施 一、什么是混凝土泌水 通俗地讲,就是水泥混凝土中颗粒级配不合理,大直径的颗粒比例比较大,使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里,在混凝土运输、振捣、泵送的过程中,水泥和骨料沉降,在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。 正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比,从而使混凝土更加密实, 同时,在混凝土的表面,适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。 二、混凝土泌水的危害 1、对混凝土表面的危害 有流砂水纹缺陷的混凝土,表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。同时,水分的上浮在混凝土内留下泌水通道,即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网,这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力,致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中,极易使混凝土表面损坏。 泌水使混凝土表面的水灰比增大,并出现浮浆,即上浮的水中带有大量的水泥颗粒,在混凝土表面形成返浆层,硬化后强度很低,同时混凝土的耐磨性下降。这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。 2 、对混凝土内部结构及性能的危害 在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊,随着水分的逐渐挥发形成空隙,从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力,导致混凝土整体强度的降低。 混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。特别是泌水混凝土产生整体沉降,浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长,沉降受到阻碍,如遇到钢筋等障碍时,则产生塑性沉降裂纹,从表面向下直至钢筋的上方。 分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响,造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。 3.对混凝土耐久性的影响 泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能,导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关,腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部,在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀,和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。泌水通道可促进混凝土内部的水饱和,高度饱和的混凝土在低温作用下会出现冻融破坏。 三、混凝土泌水的原因 混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关,如胶凝材料、集料级配、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。总结以下影响混泥土泌水的因素: 1. 胶凝材料对混凝土泌水的影响 水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料,与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。 水泥的凝结时间越长,所配制出的混凝土凝结时间越长,且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长,在混凝土静置、凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时间越长,混凝土越易泌水;水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少,早期水泥水化量越少,较少

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