覆膜砂试作砂芯生产与验收标准

覆膜砂试作砂芯生产与验收标准
覆膜砂试作砂芯生产与验收标准

覆膜砂试作砂芯生产与验收标准

一、目的:

为保证试作砂芯生产、检查、转序有标准可依,确保砂芯试作工作按质、按期有序的执行。

二、适用范围:

NWS、DSP试作用覆膜砂芯

三、试作砂芯生产与验收流程:见附页1(表1)

四、内容:

⑴技术要求通则:见附页2(表2)

⑵试作砂芯生产与验收要求:

①研发部芯盒开发:

研发部芯盒开发时,填写《芯盒明细表》:见附页3表3。生一制定制芯作

业标准、砂芯检验规格书、组芯作业标准书上的芯子编号、芯盒编号要与

研发部芯盒明细表上的规定一致。

②芯盒验收与组装:

生一模具组接收研发部开发芯盒时对外观验收。根据研发部图纸进行芯盒

组装。OK后,转制芯单位试芯盒,COPY一份芯盒明细表给制芯单位。

③芯盒试作:

根据研发部设计要求对芯盒试作,每个件号、每种芯子第一次试作要芯50

套,制芯单位不负责修整砂芯,生一技术人员修芯。芯盒试作时,制芯单

位发现问题时要及时通知生一及研发部对现场、现物确认。

第一次试作,制芯单位须填写《砂芯试作记录》(表单见附页4),制芯单位

须对砂芯进行称重,中空砂芯时要刻意坐出重与轻的砂芯各4件,砂芯上

标明重量,码放时放在最上层,便于试作时有针对性地隔离确认,以便制

定合理的标准书。

④砂芯确认:

第一次试作砂芯时,负责该件号技术人员须对砂芯外观作详细检查;对芯头尺寸确认;对砂芯实际分盒负数确认并记录,中空砂芯要对最重件及最轻件进行解剖确认其壁厚尺寸;实芯砂芯确认硬化厚度参数并作记录,铸件尺寸有特殊特性尺寸要求时,如果与砂芯有关,要重点检查,以上要求填写在《试作砂芯尺寸确认表》中(此表见附页5表4)。

⑤现场试作:

现场试作前,此件号负责人对砂芯定位芯头对应模型尺寸确认,填写在试作砂芯尺寸确认表中,如OK,安排现场试作,现场下芯进一步确认。

⑥寸检与方案确认:

寸检与方案确认发现要修改芯盒时,芯盒调回生一模具组,安排芯盒修改。

⑦芯盒修改OK后,确认芯子尺寸OK,申请生产试作芯子100~300套,并

确定芯子尺寸检验规格,写入《试作砂芯确认表》中,小批生产砂芯前分发品一及制芯单位各一份,作为试作砂芯检验依据,制芯首件检查与品一验收过程中如果发现有规定不一致之处,与生一技术人员联系,现场确认。

⑧50套以上砂芯、芯子外观修整由制芯单位负责,芯子检查由品一负责。

⑨PPAP送样后,技术人员依据《砂芯试作记录》,《砂芯尺寸确认记录》,制

定《制芯作业标准》、《砂芯检验规格书》、《砂芯组装作业标准书》,设计砂芯验具及组装胎具并安排制作。

制定:生技一课

2005-12-22

覆膜砂铸造材料工艺

覆膜砂铸造材料﹠工艺皆见来龙去脉 我国于20世纪50年代开始研究应用覆膜砂及壳(芯)工艺,直至80年代中期以前只有少数几家工厂采用自制的覆膜砂用于壳芯生产。自此以后,覆膜砂开始作为商品推向市场。随着原材料、制造设备和制造工艺的不断改进,覆膜砂品质不断得到提高,生产成本下降,90年代以来,覆膜砂的应用得到了更迅速的发展,产品种类不断增多,并已形成系列化。目前,我国铸造用覆膜砂年产量已达50万吨以上,共有专业生产厂家近百家。随着我国汽车工业的快速发展和机械产品外贸出口需要,以及铸件国际市场的开发,对铸件品质的要求越来越高,覆膜砂的应用将会在短期内得到迅速增长。 一、覆膜砂原材料的选用 覆膜砂一般由骨料、粘结剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂组成。 1.骨料 骨料是构成覆膜砂的主体。对骨料的要求是:耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整并自身强度高等。一般选用天然擦洗硅砂,这主要是由于其储量丰富,价格便宜,能满足铸造要求。只有特殊要求的铸钢件或铸铁件才采用锆砂或铬铁矿砂。对硅砂的一般要求是: (1)SO2含量高。铸铁及有色铸造用砂要求SO2>90%,铸钢件要求>97%; (2)含泥量≤0.2%; (3)粒度分布宜采用3~5筛分散度; (4)AFS细度:应根据铸件表面粗糙度要求来选定不同的细度,一般为AFS50~65; (5)粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形因素应<1.3; (6)pH值<7;

(7)硅砂需用水擦洗过,如有特殊要求,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900℃焙烧) 2 . 粘结剂 目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂。酚醛类树脂有固体和液体、热固性和热塑性之分。目前制作覆膜砂通常采用热塑性固态酚醛树脂。对其性能要求是:(1)聚合速度(热板法):25~27s ; (2)软化点(环球法):90~105℃; (3)流动性(斜板法):60~110mm ; (4)游离酚含量(溴化法):≤4%。 粘结剂的性能对覆膜砂的品质有很大的影响,人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能,以及寻找酚醛树脂的替代品。国外已开发出不同性能的专用树脂,如高强度低发气树脂、易溃散树脂,也有采用改性聚酯树脂的报道,但未得到全面推广,至今普遍采用的仍是改性酚醛树脂。国内近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快,已开发出不同的改性酚醛树脂供生产使用。 3. 固化剂、润滑剂、添加剂 固化剂通常采用乌洛托品即六亚甲基四胺,分子式为(CH2)6N4,要求为工业一级品。润滑剂一般采用硬脂酸钙。其作用是防止覆膜砂结块,增加流动性,使型、芯表面致密及改善砂型(芯)的脱模性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。目前采用的添加剂主要有:耐高温添加剂(如含碳材料或其他惰性材料)、易贵散添加剂(如二氧化锰、重铬酸钾、高锰酸钾、已内酰胺等)、增强增韧添加剂(如超短玻璃纤维材料、有机硅烷KH-550等)以及防粘砂添加剂和抗老化添加剂等等。 二、覆膜砂的分类

射芯机安全操作规程示范文本

射芯机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

射芯机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每 台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须 按厂家推荐的型号规格更换。 2、严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操 作,严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数 不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时 在电气技术人员指导下进行。 3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模 具上是否有异物,并润滑导向杆。 4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气 源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个接近开关, 急停开关是否完好到位。

5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行一次正常后,在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。自动运行中工作人员不得离开岗位,需离岗的关闭电源和加热开关。 6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放,整齐摆放。注意及时补充覆膜砂,确保设备连续正常工作。 7、每次更换模具,必须试模生产样件。样件检验合格后,调整好工艺参数,方能批量生产。 8、每班工作结束后,翻转复位,芯盒模具要停在开模状态,断开电、气源,清洁设备和周围地面,不允许留有砂芯在芯盒里。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

壳芯机操作规程

壳芯机制芯工艺操作规程 1、目的: 为了有效控制砂芯质量和成本的投入,特制定本规程。 2、范围: 本规程适用于热芯合的过程操作。 3、壳芯技术要求: 3.1、150-200 mm (指芯子的最大尺寸)的芯子壁厚为 6-8 mm、200-250 m的芯子壁厚8-11 m, 250-300 m的芯子壁厚10-13 mm,壁厚要均匀,内外颜色一致,局部脱落导致壁厚w 4m的不得使用。 3.2、芯子不得有破损、变形和严重裂纹,有轻微、还未裂开的 裂纹的芯子可以使用。 3.3、芯子表面要平整光洁,不得有高于0.3 m的飞边、披缝、多肉等缺陷,必要时可用废芯碎片或废砂轮片轻轻磨去(不得伤及其它表面)。错芯> 0.5 m的芯子不得使用。 3.4、芯子表面应呈焦黄色,有很好的强度和硬度。表面呈褐黑 色或浅黄色、用指甲能刻上沟槽的芯子不得使用。 3.5、芯子的铸件部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补,面积较大、修补后无法保证质量的不得使用;芯头有影响定位的缺陷或破损的芯子不锝使用。 4、准备工作:

4.1、所用覆膜砂必须符合公司有关标准(或试用合格)。 4.2、检查并确认壳芯机各机构动作灵活、到位,各开关按钮灵敏可 靠,控制屏各信号显示正常,各仪表指示正确,气路畅通。调整工作 气压为0.6MPa,射砂气压为0.3?0.4MPa(射砂气压不得过高,过高 将引起难以密封,跑砂严重)。 4.3、安装芯盒时,首先检查并确认芯盒工作面、定位销及销套完 好,附件齐全;然后准确定位吊装、紧固;合模检查分盒面,确保两半盒互相贴合无间隙、无互错,否则必须进行调整符合使用要求;检查并调整机器使芯盒的上平面与射砂板工作面平行,且射孔中心对正。检查顶芯杆在合模状态与芯盒内表面齐平,不允许高出或低于芯盒内表面。 4.4、准备好各种工具,根据芯盒的具体情况设定各工艺参数, 将芯盒升温至工艺规定温度。 5、制芯 5.1 、芯盒内腔喷适量脱模剂(在制芯过程中,只要脱模良好,就无需喷脱模剂)。 5.2 、每个壳芯的制造过程为:射砂、结壳、倒砂、固化、开盒、顶出。根据不同的芯子设定射砂的压力和时间、芯盒的温度、结壳的时间、固化时间。提高温度可缩短结壳和固化时间,提高生产效率,但不得出现过烧现象。过烧的芯子表面呈褐黑色,表面失去强度和硬度(用指甲刻划表面,能划上沟槽),无法使用。 5.3 、每次芯子顶出后,必须将分盒面、射砂面以及盒腔表面粘结

覆膜砂简介

覆膜砂简介 科技名词定义 中文名称:覆膜砂 英文名称:precoated sand 定义:砂粒表面在造型前即覆有一层树脂膜的型砂或芯砂。 所属学科:机械工程(一级学科);铸造(二级学科);铸造用原辅材料(三级学科) 百科名片 热抗拉强度(232±2℃,3分钟)1.3-2.1Mpa 高温抗压强度(1000℃,1分钟)0.2-0.35% 室湿抗弯强度4.5-7.0Mpa 热膨胀率(1000℃)1.2-1.45% 发气量(850℃,3分钟)12-20ml/g 产品名称:覆膜砂—1200rmb/t 铸钢件有色合金铸件质量指标:室温抗拉强度2.8-6.0Mpa 规格:普通型(高强度低发气型)集装箱角专用覆膜砂高强度低发气覆膜砂耐高温低膨胀覆膜砂易溃散型用 途:铸铁 覆膜砂规格:普通型(高强度低发气型)集装箱角专用覆膜砂高强度低发气覆膜砂耐高温低膨胀覆膜砂易溃 散型用途:铸铁 铸钢件有色合金铸件质量指标:室温抗拉强度2.8-6.0Mpa 室湿抗弯强度4.5-7.0Mpa 热抗拉强度(232±2℃,3分钟)1.3-2.1Mpa 高温抗压强度(1000℃,1分钟)0.2-0.35% 热膨胀率(1000℃)1.2-1.45% 发气量(850℃,3分钟)12-20ml/g 覆膜砂precoatedsand。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。 目录 主要特点 主要原料 发展历史 生产现状 原辅材料

射芯机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4746 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 射芯机安全操作规程标 准版本

射芯机安全操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。 2、严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操作,严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时在电气技术人员指导下进行。 3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。 4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个

接近开关,急停开关是否完好到位。 5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行一次正常后,在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。自动运行中工作人员不得离开岗位,需离岗的关闭电源和加热开关。 6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放,整齐摆放。注意及时补充覆膜砂,确保设备连续正常工作。 7、每次更换模具,必须试模生产样件。样件检验合格后,调整好工艺参数,方能批量生产。 8、每班工作结束后,翻转复位,芯盒模具要停在开模状态,断开电、气源,清洁设备和周围地面,不允许留有砂芯在芯盒里。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

覆膜砂模具设计工艺

覆膜砂模具设计工艺 0?工件首先选择设计叠箱浇铸。能设计成一模一壳的优先选择。 1、计算好砂、铁比。一般控制在1:1至1:1..2之间最为适宜。 2、单位体积内放多少千瓦加热管 3、单位面积单位深度放多少退料杆 4、外壳及与工件尺寸不相关面拔膜斜度放到8-15度 5、尽量在同一副模具上用相同直径的退料杆,这样加工退料杆孔时方便; 6、退料杆孔配合间隙单边0.15mm 7、退料杆退料板孔配合间隙单边0.25mm 8、退料板可以用单板把退料杆铆死在退料板上再进行铣削加工的方法来做。 9、射砂口做成椭圆孔,多孔射砂减少射盲区 10、砂壳分型面不能做成拔膜角度的一定要取中分型 10?平板大面积壳型外表面一定要设计加强肋板 11?大跨度长距离的也一定要设计加强肋板 12?孔的结合碰面深3mm以上,外轮廓与结合面要留有一定间隙 13?R角与R角(凸R与凹R)配合不要做成1:1,而要做成凹R小凸R大,就是R与R配合后在R角处要有间隙 14?根据铸造材料不同要放不同的收缩比[ ] 15?射砂口不要做成一个分岔结构,分岔结构容易粘砂,不易清理 16?设计射砂口时一定要模拟砂流过过程的路径,看一下是否有阻碍 17?做一种脱模剂专用喷枪 18?砂型有注砂不实不满现象有以下几种原因: 一:射砂口太少

二:射砂口截面积未按砂壳重量比例设计 三:射砂口开设的位置不对 四:排气不畅如果排气不畅,解决方法有以下几种 A 顶针孔与顶针配合间隙适当加大 B 把顶针圆柱面上磨出一个扁平面 C 在适当的部位加一个排气塞 19?顶针孔的配合间隙一定要确定下来,配合间隙:双面间隙0.3—0.35mm,而且后面还要针孔加粗,加粗部位间隙双面取0.5—0.6mm 20?多加顶针不但有利于退壳,而且也有利于排气 21?砂壳脱模是否顺利和模具的表面加工粗糙度有关,关键面或凹深壁面要抛光 22顶针孔背面倒角成锥孔,目的是如果退料板,顶针孔,顶针需要维修时可以整板拔出,整板装配 23?顶针长度的确定: 顶针长度一定要做到该凹的凹,该平的平,该凸的凸,砂壳装配时相碰面上的顶针一定要高出模腔表面,这样打出来的砂壳碰面上顶针位置是凹进去的,装配时不会顶碰(一般要高出0.3—0.5mm)砂壳装配后的外表面模具型腔面上的顶针也要高出0.3—0.5mm,其他表面上的顶针与模型腔面一平 24?加热管要用比模具长20—25mm的长加热管可以用两端长出部分用顶丝固定或用卡子卡住。防止模具工作中由于振动加热管窜动。 25?壁薄的,截面积小的,厚度低于5mm,宽度低于12mm的截面积,这样的部分不容易 浇铸成形,设计时一定要小心~ 26?径小于10mm,长度长于10mm的圆柱芯,如果不是独立体,和其他大体积部位相连的芯脱模时容易断

射芯机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 射芯机安全操作规程(新版)

射芯机安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。 2、严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操作,严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时在电气技术人员指导下进行。 3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。 4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个接近开关,急停开关是否完好到位。 5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行一次正常后,在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。自动运行中工作人员不得离开岗位,需离岗的关闭电

源和加热开关。 6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放,整齐摆放。注意及时补充覆膜砂,确保设备连续正常工作。 7、每次更换模具,必须试模生产样件。样件检验合格后,调整好工艺参数,方能批量生产。 8、每班工作结束后,翻转复位,芯盒模具要停在开模状态,断开电、气源,清洁设备和周围地面,不允许留有砂芯在芯盒里。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

覆膜砂壳型制造工艺

四川贝氏新材料有限公司覆膜砂壳型制造 工艺规程 文件编号BS-GY-01-B 产品名称 通用 版本 B 产品图号发布日期2015.4.7 序号工序工艺要求工作条件检测方法 1 主 要 材 料 要 求覆膜砂 70~140目,140-70目、粉尘<3%、宝珠砂; 热拉2.2-3Mpa适合大件,热拉≧1.7-2适合做小 件。根据产品表面质量要求选择不同规格的原砂。 覆膜砂开包后应在12小时内用完,包 内未用完的应重新捆扎好口袋,防止吸 潮。 2 粘接剂用于壳芯合模面粘接 3 脱模剂用于模具表面防止粘结,每生产10件喷1次定动 模表面 喷涂定动模表面无粘砂现象 4 涂料锆英醇基(外购),用于铸件壁厚较厚的壳型表面喷涂表面附着均匀,无局部堆积现象 5 工 艺 内 容 及 步 骤检查模具 模具工号、批号与流转单工号批号一致,合模时 应无缝隙。 根据流转单工号、批号更换模具及批 次号 壳型无飞边 6 温度设定左动模:205℃-230℃,左定模:205℃-230℃ 右定模:205℃-230℃,右动模:205℃-230℃ 具体见工艺卡片 根据动模定模的模壳颜色调整参数 1、模壳表面用硬物划,应无划痕, 2、破 坏性检测模壳最厚处应充分固化 7 射砂时间3s-4s (具体见规格型号工艺卡片)能保证模具内腔砂充实的时间 8 排气时间3s-4s (具体见规格型号工艺卡片) 9 固化时间110s-280s (具体见规格型号工艺卡片)根据动模定模的模壳颜色调整参数模壳最厚处应充分固化 10 清扫时间15s 保证在循环作业时有足够的取模和清 扫时间 11 模壳摆 放、修模制作好的模壳应平行摆放与地面隔离,防止变形 和吸潮并修飞边 合模操作平台、刮刀 壳型无变形,浇口处无飞边,合模面无凸 起 12 合壳芯壳芯温度降至室温后,用粘接剂涂于壳芯阴模顶 部和内弯100mm左右范围内,把阴阳两半对合压 紧,注意不错型,并保证合模面缝隙<0.3mm, 保证粘结剂凝固凝固后壳芯成整体掰不开 13 组模清理模壳型腔,把壳芯按定位方向下入定位外模, 涂上粘接剂,合好另外半模,把浇冒口套入壳型 浇冒口颈部;需要叠箱浇铸的产品依次重叠。 压缩空气、刮刀 合模面无缝隙 (注意:防止粘接剂进入型腔) 14 组箱把合箱工装摆放在浇铸位置,底面铺散砂,把组 好的壳模依次摆放,用工装将组好的型壳夹紧或 用压铁压好。 工装摆放、螺杆锁紧、压铁压型合模面缝隙<0.3mm、壳型无变形 编制审核批准更改号

砂芯制造工艺与技术

醛树脂作粘结剂,配制的型(芯)砂叫做覆膜砂像干砂一样松散。其制壳的方法有两种:翻斗法和吹砂法(见图1)。本帖相关图片如下: 图 1 顶吹法和底吹法制造壳芯示意图壳法造型、造芯的优点是混制好的覆膜砂可以较长期贮存(三个月以上);无需捣砂,能获得尺寸精确的型、芯;型、芯强度高,质量轻,易搬运;透气性好,可用细的原砂得到光洁的铸件表面;无需砂箱;覆膜砂消耗量小;型、芯可以长期贮放。尽管酚醛树脂覆膜砂价格较贵,造型、造芯耗能较高,但在要求铸件表面光洁和尺寸精度甚高的行业仍得到一定应用。通常壳型多用于生产液压件、凸轮轴、曲轴以及耐蚀泵件、履带板等钢铁铸件上:充芯多用于汽车、拖拉机、液压阀体等部分铸件上。(二)壳型砂用原材料及混制工艺(1)酚醛树脂壳法采用热线塑性酚醛树脂。它是在苯酚过量(通常苯酚与甲醛的物质的量之比为1:0.75~0.85)及温度在105℃以下缩合制成的。常用的硬化剂为乌洛托品,学名六亚甲基四胺,即(CH2)6N4,其加入量一般占树脂质量的10~15%。(2)原砂壳法一般采用硅砂,对于表面质量要求很高的铸件,特别是壁很厚实、易产生粘砂的铸钢件,也常使用鋯砂、铬铁矿砂。(3)附加物为了改善覆膜砂的性能,有时在覆膜过程中加入某些附加

物。例如加人硬脂酸钙(为砂量的0.25~0.35%),可防止覆膜砂存放期间结块;增加覆膜妙的流动性,制壳时易于顶出等。加入石英粉(加入量为砂质量的2%左右),可提高覆膜砂的高温强度。(4)覆膜砂混制工艺酚醛树脂覆膜砂一般以原砂为 100(质量比),酚醛树脂加入量为:对于壳型是3.5~6.0,壳芯是1.5~4.0,另加入乌洛托品和硬酯酸钙。覆膜砂的混制工艺可分为冷法、温法和热法三种。其中热法是一种适于大量制备覆膜砂的方法,需要专门设备。混制时一般为先将加热到130~160℃的砂加到间歇式混砂机中,再加树脂混匀,熔化的树脂包在砂粒表面,当砂温降到105~110℃时,加入乌洛托品水溶液,吹风冷却,再加入硬脂酸钙混匀,经过破碎、筛分备用。五、热芯盒法制芯热芯盒法制芯,是用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂,填入加热到一定温度的芯盒内,贴近芯盒表面的砂芯受热,其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化。而且只要砂芯的表层有数毫米结成硬壳即可自芯盒内取出,中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化。它为快速生产尺寸精度高的中小砂芯(砂芯最大壁厚一般为50~75mm。)提供了一种非常有效的方法,特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的铸件生产。(1)热盒法用粘结剂热芯盒用的树脂有呋喃树脂和酚醛树脂,大多数是以尿醛、酚醛和糠醇改性为础的一些化合物,根据所使用的铸造合金及砂芯的不同以及市场供应情况,进行树脂的选择。常用的呋喃树脂有:1)脲呋喃(UF/FA)树脂;2)酚呋喃(PF/ FA),树脂此类树脂不含氮,或含极少量的氮,主要用于制造铸钢和球墨铸铁件,硬透性较尿呋喃树脂稍差。我国的呋喃一2型热芯盒树脂属于这类树脂中的一个品种;3)脲-酚呋喃共聚物(UF/ PF/FA),含氮高的这类树脂主要用于铸铁件.也可用于有色合金铸件。(2)热芯盒法硬化用催化剂国内对呋喃-1型树脂砂最常用的催化剂是氯化

型砂试验作业指导书铸铁

型砂试验作业指导书铸 铁 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

1目的 为使铸铁型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司铸铁用型砂的检测作业,均适用。 3作业内容 选取原砂及混合料试样 3.1.1取样规则:散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中,从离边缘和表面200~300mm的各个角及中心部位,用取样器选取;袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取,不得少于三袋,其总重量不得少于 5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样,应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料,一次不得少于2Kg。 3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。 检验所需的试样,由样品选取,试样的数量可根据检验项目而定,但不得少于 1Kg。 3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。 3.1.5除了供测定含水量的试样外,其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干,烘干的温度在105~110℃,将烘干后的试样放在干燥器内,以备再进行检验。 3.1.6对有疑问的检验试样,检验后,剩余的样品应保存三个月,以备复检。 3.1.7混和料试样,按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送,可以在输送器上定期取样三份混匀,其数量不得少于2Kg。 试验方法 3.2.1水分 含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。 3.2.1.1主要仪器:HG63卤素水份测定仪 3.2.1.2快速法试验步骤 试验时,称试样20±0.05g,放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平,自动计算烘干时间并显示水分含量。 3.2.2 含泥量 含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于0.02mm颗粒部分的百分数。

射芯机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 射芯机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1596-82 射芯机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。 2、严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操作,严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时在电气技术人员指导下进行。 3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。 4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个接近开关,急停开关是否完好到位。 5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行一次正常后,在切换到自动运行模式。操作中

铁模覆砂生产过程

铁模覆砂生产线各工序生产过程 一.造型、涂料、合箱工序 1.设备点检 当班前对该工序所使用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检,及时发现隐患,排除故障。 2.模具检查 对当班使用的模具进行完整性检查,包括模具上定位销套是否堵塞、定位销是否紧固、变形,是否磨损;模具是否有损伤。 3.模具位臵检查 模具在流水线上是否有脱离本位的现象,模具是否有被冷铁粘连的情况等。 4.模具升温及温度控制 将热电偶插入模具安装槽内,拧紧螺母,电源接通后。电控柜上仪表显示升温正常。模具升温达到工艺要求,即可开始造型;在造型过程中随时关注模具温度是否显示在工艺要求范围内。 5.光模,清砂,喷油 模具上圆弧过渡处等有粘砂时,需打磨干净。用压缩空气吹净浮砂,打磨部位需喷油,利于造型后脱模,要求每班用砂纸打磨模具表面至少3次以上。 6.造型覆砂,脱模 6.1冷却后的铁型推移至射砂机下轨道定位处固定。 6.2抬起升降机手把,使工作台上升,工作台带动模具升起。通过定位装臵,模具同铁型合箱,一起托起铁型继续上升。升至铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后,停止工作台上升。 6.3射砂机手把抬至射砂位臵,即开始射砂。射砂时间约5秒,停止射砂。要求铁型内射进的砂子充足。 6.4射砂过程中,砂子即开始固化。射砂充足后,升降机手把放至下降位臵,工作台即开始下降。下降至铁型覆砂面离开射砂孔约50-100mm后,停止下降。使砂子在铁型与模具间充分固化。固化时间满足工艺要求。 6.5砂子固化充足后,使升降机工作台继续下降,下降至轨道定位处,轨道托起铁型被停止下降,工作台同模具一起继续下降,直至砂胎离开模具后,起模过程结束。 6.6起模后型胎要求无掉砂,无缺块。打磨、清理模具表面,吹净模具表面的粘砂。准备下一次覆砂。 7.合箱 上、下铁箱推移至合箱机处,起动按钮,合箱机托起上箱,对准下箱的定位销,下移,合箱。合箱后检查浇口内有无散砂。 二.熔炼工序 1.生产准备 1.1电炉冷却用循环水必须首先打开; 1.2根据炉体的使用状态,及时修炉,烤炉,修包; 1.3原材料领取,合金破碎,称量等,做好生产前所需的准备工作。 2.设备点检 2.1按照《电炉设备管理卡》要求对电炉各设备进行检查,及时发现隐患,排除故障 2.2检查炉前热分析仪,测温枪,台称等设备是否工作正常。 3.加料熔炼 按工艺要求的顺序加料,每批加料按《炉前配料单》严格加入,按照开炉工操作规程严格执行。

覆膜砂安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.覆膜砂安全操作规程正式 版

覆膜砂安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、:操作安全 1:操作者应将“安全第”、“预防为王”的观念放在首位。 2:工作前必须穿戴好劳保用品,做好防护准备工作。 3:设备周围禁止火种,台理摆放好消防器材 a:非设备操作人员不得随意触挺操作平台电脑、控制按钮、电器开关等,必须自熟悉操作规程、业务知识全、熟练的操作员进行操作,其它人员不得随意开机4:机器检修及发生故障时,必须及时

停机并通知维修人员到达现场及时处理维修设备,遇到突发事件,应及时按下急停开关,等待处理 5:舄燃,舄爆物品应自专人看管,台理摆放,台理使用 二:操作规程 1:班前应检查交接记录,了解设备安全运行情况 2:检查操作工具是否完好 3:加原辅料人员,应到仓库领取原料,确定原辅料、数量是否正确,原砂粗细砂不要加错,确定各加料仓,斗提机运转是否正常,有无异响,三楼提升辅料应围好安全链,注意观察电动葫芦,线缆等注意打结,堆放整齐,防止异物掉蒋

制芯工序作业指导书

制芯工序作业指导书 一、岗位要求 1、由射芯工进行覆膜砂制芯工序作业。 2、射芯工负责检查砂芯的表面颜色、状态。 3、由射芯工对制芯工序中的各项参数进行检查确认。 二、覆膜砂制芯设备及要求 1、使用射芯机进行砂芯的射制作业。 2、确认射芯机各部位动作正常。 3、确认压缩空气、电加热系统应正常,无故障。 三、覆膜砂制作芯作业 1、制芯作业前应检查设备各部分正常无故障。 2、根据生产砂芯的种类及其工艺要求,在砂斗中添加相应牌号的覆膜砂。 3、模具安装完毕后应没有错模现象,分型面间隙在0.3mm以下,打开加热后加热。 4、检查模温、射砂压力、射砂时间、结壳时间、固化时间,保证其符合工艺要求。 5、射芯前,必须将模具型面清理干净,确保通气孔、排气道无堵塞现象,射出的前五件砂芯自检,自检发现有缺肉、射不实、顶杆处凸起或凹下大于超出作业标准卡要求等情况及时采取相应措施,克服后方可批量生产。 6、每次射芯前五件砂芯都由检验人员确认; 6.1、根据落芯出模情况喷涂有机硅乳液,模具准备操作者每次更换芯盒前对内腔进行检查,手工抛光内腔破损及倒拔部位,除去芯盒表面涂料层、合证砂芯表面光洁。(保护好芯头处,未经技术人员同意不得打磨)。 6.2、首先自检合格后将首件摆放首末件对比台并填写首末件对比检查表。 四、砂芯检验标准 1、砂芯颜色标准:砂芯应呈棕黄色,具体按样件执行。 2、砂芯表在质量标准:砂芯表面光洁度要好,不准有裂纹、射不实、表面不平、合模分型线错位和因为壳芯过薄而导致壳芯出现透光等现象。 3、砂芯清理标准:操作者使用油石、锉刀或手套清理砂芯表面的飞边和毛刺,清理后分模线高度不准超过砂芯表面高度0.3mm,且凹下不得超过0.3mm。 4、砂芯修补及激冷涂料涂抹标准:当砂芯表面有大的裂痕(超过0.55mm)或破损时,该砂芯不可使用, m m,则可用ZK砂芯修补膏修补,修补处应与原基准面相平齐,不允如有小缺陷,损坏表面积不超过152 许有大的凸起或凹陷。涂抹激冷涂料型号为TELL URIT50-H型,涂层厚度应刚好盖住砂子颗粒为宜。不宜过厚,清理及修补后的砂芯表面不允许有浮砂和多余的修补膏和涂料。 5、防粘砂涂料使用:将防粘砂涂料和多余的修补膏和涂料。 m m)可使用修补膏抹平,待完全干燥6、对于局部射砂不足的砂芯(缺损处深度小于5mm,面积小于22 后方可使用。 7、砂芯在浇注前允许存放的最长时间:每年4月1日-9月30日,砂芯存放不超过10天;10月1日-次年3月31日,砂芯存放不超过20天。注:湿度≧75%,存放周期不得大于7天;有涂料砂芯不得超过4天。 8、每班操作者按要求填写芯车上的标识卡,注明砂芯名称、数量、射芯者、清芯者以及相应日期等。在芯车同一层上禁止混放不同种类的砂芯。 9、砂芯摆放要求:合格的砂芯必须整齐的摆放在砂芯专用车上(小砂芯可用木箱存放),且用纸板做好隔

覆膜砂工艺流程

覆膜砂生产工艺流程及应用 覆膜砂铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的,90%以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂,是由德国人J.Croning开发了以酚醛树脂作粘结剂的壳型造型,使合成树脂粘结剂及合成树脂砂进入铸造工业。 以合成树脂作粘结剂的制型(芯)的方法主要有: 1、热法:砂型(芯)的成型和硬化直接在模板上或芯盒靠已加热的模板(芯盒)或 通热热气流完成。 主要有壳法(壳型、壳芯的制造法)、热芯盒法、温芯盒法。 2、冷法:砂型(芯)的成型、硬化在室温下完成。 主要有自硬法、气硬冷芯盒法(三乙胺法、SO2法、无毒、低毒气体促硬法)。 上述新型制芯、造型技术的开发和应用,给铸造生产工艺带来了一场重大变革,其提高了砂型(芯)的尺寸精度,简化了制芯工艺,减少了能耗,降低了对熟练工人的需求,提高了生产效率,同时提高了铸件质量(铸件尺寸、表面粗糙度),使砂型铸造朝着近无余量铸件的铸造工艺迈出了一大步。但应当指出,上述的制芯、制型法目前均在一定的围适用。生产实际应用上具体选用哪一种工艺往往受多种因素的影响,除了考虑生产纲领、材质、尺寸的大小以及质量要求外,还需考虑投资大小、能源供应、人员素质、管理水平、以及公害、污染等因素。 我国在50年代末就开展了这方面的试验研究工作。由于当时我国壳型用酚醛树脂的性能不过关和供应难以保证,价格也较高,而且当时我国还没有专用的覆膜砂生产设备,特别是汽车工业十分落后,对铸件也没有很高的质量要求等多方面的原因,壳型工艺在我国没有得到推广和应用。80年代以后,随着我国汽车工业的迅速发展,对铸件的质量也提出了很高的要求,于是一汽从英国引进了一套热法树脂覆膜砂设备,并通过技术消化开发出了国产SZ7215型热法覆膜砂混砂装置。随后铸锻机械研究所等一些科研单位和院校一方面改进覆膜砂混砂设备,提高它的牵引动力和搅拌速度,从而改善了酚醛树脂在硅砂表面的覆膜效果,另一方面,在方面过程中添加各种附加物,以提高覆膜砂的强度、耐热性和溃散性,于是树脂覆膜砂在我国的汽车、拖拉机、柴油机工厂中得到了广泛的应用。目前,我国的树脂覆膜砂专业生产厂家已达200-300家,覆膜砂年产量超过50万吨,覆膜砂的品种也从单一的普通型覆膜砂,发展到了目前的高强度、低发气、耐高温、速固化、低膨胀和易溃散等多种性能的覆膜砂,以及离心铸造用、激冷型和湿态造型用等专用覆膜砂。 二、壳型造型 1、壳型造型: 壳型造型是指将树脂砂与预热到150-350℃的金属接触,从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔,厚度6-12.5mm的坚硬薄壳的造型方法。 2、优缺点: 壳型造型与传统用桐油、合脂、水玻璃、粘土作粘结剂的铸造方法相比具有以下优缺点: (1)优点: 1)、铸件尺寸精度高、加工余量小

射芯机安全操作规程

射芯机安全操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

射芯机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂 家推荐的型号规格更换。 2、严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操作, 严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时在电气技术人员指导下进行。 3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。 4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气 源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个接近开关,急 停开关是否完好到位。 5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行 一次正常后,在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、

射芯机作业指导书

公司图标 制造有限公司 射芯机作业指导书 编号 版号A/0 页号第1页共2 页生效日期2012年3月20日 1.目的 为了对油砂芯的质量进行控制,特制定本规程。 2.适用范围 本公司油芯制作人员。 3.内容 3. 1检查各部分润滑情况,并使各润滑点得到充分润滑油。 3. 2检查模具安装是否正确可靠。 3. 3安装上、下模,装模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确确保在模具处于良好情况下工作。 3.4.检查设备行程开关 3.5.开动机器,手动、点动观察机器是否有异常现象。进行循环试车,确认一切正常后,方可进行生产。 3.6.正常生产过程中控制温度。过低时覆膜砂不能完全固化,壳型强度低且发气量大;过高时型壳烧酥或是覆膜砂在流动的过程中就已固化,破坏型壳强度易造成曲轴粘砂和夹砂。 3.7.用气枪吹干净芯盒上残存的砂子。 3.8.工作完毕后,操纵各个电器开关,使设备机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源。4.注意事项 4.1射砂是利用低压压缩空气(0.4MPa)将流态覆膜砂吹入型腔的过程,射砂时间只有1~ 2s。在这个过程中主要有两个关键环节:一是排气,二是跑砂。 4.2.射砂过程在将覆膜砂射入的同时压缩空气也进入型腔,如果铁型排气不畅势必造成射不足、气鼓等缺陷。 4.3. 射砂时射砂头上的射砂孔和铁型的射砂孔对齐,射砂板的下平面与铁型的上平面压紧然后进行射砂。但是在实际生产中由于铁型铸造加工后有应力变形、铁型不断加热冷却产生变形及铁型上表面的磕碰都会使射砂时铁型上表面和射砂板下平面产生间隙,射砂时砂子从间隙中跑出。跑砂不仅浪费砂子、恶化工作环境,型腔射不实造成废品,同时由于砂子流速太快极易给操作者造成人身伤害。 5.设备保养 5.1.开机前要检查电气箱内各继电器有无松脱。 5.2.对机器的刹车气压要进行检查确认。 5.4.机器运转完成后要进行清洁工作。 编制/日期审核/日期 批准/日期修改/日期

覆膜砂工艺流程

覆膜砂工艺流程

了砂型(芯)的尺寸精度,简化了制芯工艺,减少了能耗,降低了对熟练工人的需求,提高了生产效率,同时提高了铸件质量(铸件尺寸、表面粗糙度),使砂型铸造朝着近无余量铸件的铸造工艺迈出了一大步。但应当指出,上述的制芯、制型法目前均在一定的范围内适用。生产实际应用上具体选用哪一种工艺往往受多种因素的影响,除了考虑生产纲领、材质、尺寸的大小以及质量要求外,还需考虑投资大小、能源供应、人员素质、管理水平、以及公害、污染等因素。 我国在50年代末就开展了这方面的试验研究工作。由于当时我国壳型用酚醛树脂的性能不过关和供应难以保证,价格也较高,而且当时我国还没有专用的覆膜砂生产设备,特别是汽车工业十分落后,对铸件也没有很高的质量要求等多方面的原因,壳型工艺在我国没有得到推广和应用。80年代以后,随着我国汽车工业的迅速发展,对铸件的质量也提出了很高的要求,于是一汽从英国引进了一套热法树脂覆膜砂设备,并通过技术消化开发出了国产SZ7215型热法覆膜砂混砂装置。随后济南铸锻

机械研究所等一些科研单位和院校一方面改进覆膜砂混砂设备,提高它的牵引动力和搅拌速度,从而改善了酚醛树脂在硅砂表面的覆膜效果,另一方面,在方面过程中添加各种附加物,以提高覆膜砂的强度、耐热性和溃散性,于是树脂覆膜砂在我国的汽车、拖拉机、柴油机工厂中得到了广泛的应用。目前,我国的树脂覆膜砂专业生产厂家已达200-300家,覆膜砂年产量超过50万吨,覆膜砂的品种也从单一的普通型覆膜砂,发展到了目前的高强度、低发气、耐高温、速固化、低膨胀和易溃散等多种性能的覆膜砂,以及离心铸造用、激冷型和湿态造型用等专用覆膜砂。 二、壳型造型 1、壳型造型: 壳型造型是指将树脂砂与预热到150-350℃的金属接触,从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔,厚度6-12.5mm的坚硬薄壳的造型方法。 2、优缺点:

射芯机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD530 射芯机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

射芯机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。 2、严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操作,严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时在电气技术人员指导下进行。 3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。 4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个接近开关,急停开关是否完好到位。 5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行一次正常后,在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。自动运行中工作人员不得离开岗位,需离岗的关闭电源和加热开关。 6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放,整齐摆放。注意

热芯盒覆膜砂制芯技改过程综述

热芯盒覆膜砂制芯技改过程 1. 1.前言 缸盖砂芯形状复杂,薄厚不一,在生产中还要承受高温铁水冲击,为保证缸盖铸件质量,对缸盖砂芯外观质量、强度、发气量等均有严格要求,因此生产中缸盖制芯采用热芯盒覆膜砂制芯。采用热芯盒覆膜砂制芯具有生产率高;砂芯强度高表面质量好;砂芯不易吸潮,长时间放置砂芯强度不易下降等优点。但在实际生产中,仍然存在许多问题需要我们注意。 2.覆膜砂对制芯的影响 2.1覆膜砂基本原理 覆膜砂是树脂覆膜砂的简称,它是指在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂。基本工作原理为用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂,覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融,在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下,熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔的体型结构,从而使覆膜砂固化成型对覆膜砂的总体要求为:粒度要适中、流动性要好、熔点要适当高点、固化时间在保证制壳质量的前提下尽量短、起模强度好,高温性能好、高温膨胀性能低、发气量小和溃散性能好。 2.2.覆膜砂性能对砂芯的影响 对于我车间生产的缸盖铸件来说,由于缸盖内腔壁薄(内腔壁厚仅5mm),又形状复杂,因此缸盖砂芯全部采用热芯盒覆膜砂制芯。其中水夹层芯、喷油嘴芯和挺杆芯形状比较复杂且薄弱,而且完全处于内腔被高温铁水所包围,所以砂芯应采用耐高温覆膜砂制芯;进排气道芯和大皮芯本身比较厚实且并不处于铸件内腔,采用普通覆膜砂即可。 2.2.1覆膜砂性能对水夹层芯的影响 缸盖水腔是由水夹层芯形成,芯砂经履带抛丸后通过铸件工艺孔排出。水夹层芯壁厚薄且不均匀(最薄处只有2mm),采用耐高温覆膜砂一是保证砂芯强度抵抗铁水的冲击,二是防止芯砂在高温铁水中产生脉纹、烧结。但耐高温覆膜砂也存在缺点,由于其抗拉强度较高,一旦抗拉强度超过4.5MPa,通常溃散性较差,造成铸件内腔芯砂不易排出,因此选用耐高温覆膜砂时应慎重。 图示一为水夹层芯,图示标记处厚度仅有2mm 2.2.2覆膜砂性能对进排气道芯的影响 进排气道砂芯由于在缸盖中所处的位置,不存在排不出芯砂的问题;砂芯本身比较厚实,壁厚为30-50mm,重量又大,使用普通覆膜砂完全可以达到这两种砂芯的工艺要求,因此从砂芯的结构特点、工艺要求及经济方面考虑采用普通覆膜砂即可。在进排气道实际操作过程中也有一些问题需注意。我车间使用卡斯汀12公斤热芯盒制芯机制芯,这两种芯子的固化时间为25-35s,由于覆膜砂批次、品质不完全相同,在同样的固化时间内,有的砂芯固化层厚度达不到要求,顶芯杆顶出砂芯时便会将砂芯破坏。这是由于覆膜砂固化速度不同,固化速度快,制芯时间就短;反之,固化速度慢,则制芯时间就长,而且还要相应的对制芯机的固化温度进行调整,降低固化温度。

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