ECS100系统在固相缩聚装置上的应用

固相萃取装置及操作步骤

固相萃取的装置及操作程序 最简单的固相萃取装置就是一根直径为数毫米的小柱（图10-2-15），小柱可以是玻璃的，也可以是聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等塑料的，还可以是不锈钢制成的。小柱下端有一孔径为20μm, 的烧结筛板，用以支撑吸附剂。如自制固相萃取小柱没有合适的烧结筛板时，也可以用填加玻璃棉来代替筛板，起到既能支撑固体吸附剂，又能让液体流过的作用。在筛板上填装一定量的吸附剂（100-1000mg，视需要而定），然后在吸附剂上再加一块筛板，以防止加样品时破坏柱床（没有筛板时也可以用玻璃棉替代）。目前已有各种规格的、装有各种吸附剂的固相萃取小柱出售，使用起来十分方便（图10-2-16）。 固相萃取的一般操作程序分为如下几步。 1. 活化吸附剂 在萃取样品之前要用适当的溶剂淋洗固相萃取小柱，以使吸附剂保持湿润，可以吸附目标化合物或干扰化合物。不同模式固相萃取小柱活化用溶剂不同。 ①反相固相萃取所用的弱极性或非极性吸附剂，通常用水溶性有机溶剂，如甲醇淋洗，然后用水或缓冲溶液淋洗。也可以在用甲醇淋洗之前先用强溶剂（如己烷）淋洗，以消除吸附剂上吸附的杂质及其对目标化合物的干扰。 ②正相固相萃取所用的极性吸附剂，通常用目标化合物所在的有机溶剂（样品基体）进行淋洗。 ③离子交换固相萃取所用的吸附剂，在用于非极性有机溶剂中的样品时，可用样品溶剂来淋洗；在用于极性溶剂中的样品时，可用水溶性有机溶剂淋洗后，再用适当pH值，并含有一定有机溶剂和盐的水溶液进行淋洗。 为了使固相萃取小柱中的吸附剂在活化后到样品加入前能保持湿润，应在活化处理后在吸附剂上面保持大约1ml 活化处理用的溶剂。 2. 上样 将液态或溶解后的固态样品倒入活化后的固相萃取小柱，然后利用抽真空（图10-2-17），加压（图10-2-18）或离心（图10-2-19）的方法使样品进入吸附剂。

2010北化聚合物制备工程答案

北京化工大学2009－2010学年第二学期 《聚合物制备工程》期末考试试卷 班基：姓名：学号：分数： 一、填空（20分） 1．一般而言聚合物的生产过程由单体精制与准备、催化剂体系准备与精制、聚合过程、分离过程、后处理过程、回收过程组成。 2、常见的聚合反应器按照结构分类包括釜式、管式、 塔式、流化床、挤出机、特殊形式的聚合反应器。 3、釜式反应釜的除热方式有夹套冷却、夹套附加内冷管、内冷管、反应物料釜外循环、回流冷凝器、反应物料部分闪蒸、反应介质预冷。 4、悬浮聚合体系由单体、水、 分散剂和引发剂组成。 5、ESBR采用乳液聚合方法生产，其聚合机理是自由基聚合，SSBR采用溶液聚合方法生产，其聚合机理是阴离子聚合。 6、可采用本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合等聚合方法制备聚氯乙烯。 7、我国镍系顺丁橡胶催化剂的主要成分是环烷酸镍、三异丁基铝和三氟化硼乙醚络合物。 8、尼龙66可采用熔融缩聚和固相缩聚方法生产。 9、反应器的基本设计方程是：（反应物流入量）－（反应物流出量）－（反应消失量）－（反应物累积量）＝0。 10、PET熔融缩聚主要生产工艺是熔融缩聚和固相缩聚。

二、简述题（20分） 1．写出以下缩写的聚合物中文名称，并指出其聚合机理和工业实施方法。 PET、LDPE、SBS、GPPS、CR 答： PET 对苯二甲酸乙二酯，缩合聚合，熔融缩聚/固相缩聚 LDPE 低密度聚乙烯，自由基聚合，本体聚合 SBS 聚苯乙烯－b-丁二烯－b－苯乙烯嵌段共聚物，阴离子聚合，溶液聚合GPPS 通用聚苯乙烯，自由基聚合，本体聚合/悬浮聚合 CR 氯丁橡胶，自由基聚合，乳液聚合 2．分离和后处理过程对聚合物性能有何影响？ 答：分离就是指聚合物从聚合介质分开的过程，不同的聚合实施方法可能采取的分离方法不同。分离过程将脱除绝大部分的残留单体、溶剂，这些物质不仅降低聚合物产品的性能，而且对于人体有害、污染环境。聚合物后处理工序包括分离、干燥、脱挥、脱灰、加入助剂及形状处理等几方面；但是树脂与橡胶后处理略有区别，树脂后处理主要包括脱水、干燥、加入添加剂、直接得到粉状树脂；或者经过脱水、干燥、加入添加剂、混炼、切粒、混合均化、包装得到颗粒状树脂；橡胶后处理根据用途也不同，乳液用于涂料或其他直接使用乳液的场合，乳液可以直接使用或浓缩后包装、使用；需要得到固体橡胶时则需要凝聚、脱水、水洗、挤压干燥、压块、包装。在这些后处理工序中，最关键的十脱灰和干燥工序，这些工序所使用的设备若不合理，仍会出现废品。橡胶产品导致凝胶含量高，塑料树脂导致分子量降低或交联。 3．简述采用管式和釜式反应器生产低密度聚乙烯（LDPE）的特点及产生差异的原因。 答：两种反应器所生产LDPE的特点： ?釜式反应器物料接近理想混合状态，温度均匀，可分区控制，从而可获得较窄分子量分布的聚乙烯；支化多，凝胶微粒多，通用产品；有利共聚：共聚产品多，可以生产V A达40%的EVA。 ?管式反应器的物料在管内呈平推流流动，反应温度沿管程有变化，因而反应温度有最高峰，因此所合成聚乙烯相对分子质量分布较宽。支链较少，适于薄膜产品，共聚产品少。

真空固相萃取装置操作和装配说明书

真空固相萃取装置操作和装配说明书 警告：请不要在未阅读或不完全理解此说明书的情况下操作该设备 Mediwax@用于样品过滤和洗提的真空固相萃取装置分为12位和24位两种。这种装置可对样品进行连续的萃取和过滤。简化复杂的样品预处理过程并节约时间。整套装置含有一个透明玻璃槽和顶盖，可通过抽真空控制样品流过SPE小柱实现萃取过程。通过调整玻璃槽里面的支架可容纳不同规格的样品收集管，包括玻璃或塑料试管、自动样品瓶、容量瓶等。洗脱液通过选择聚丙烯，不锈钢导向针或防交叉污染的（Teflon）连接管直接引入样品收集管。12位和24位固相萃取装置的吹扫装置可直接将空气或氮气导入收集槽来首先干燥洗脱液。吹扫装置还可通过连接适配器先对SPE小柱中的物体进行干燥。12位装置附赠一个聚丙烯废液槽，用于操作中收集废液，可简化样品处理过程中废液的处理以及保持玻璃槽内洁净的环境。 配件 盖板，垫圈，导流针和流速调节阀 1.白色的盖板上面附有4个白色或黑色的柱脚（图1） 2.检查以确保白色顶盖塑料垫圈密封好（图2） 3.附加聚丙烯或不锈钢导流针是与在盖板下部的阳极相连接（图3） 4.将流速调节阀与盖板上部的阴极连接（图4） 5.轻旋阀门确保固定好 架子和可调节试管架 1.架子和搁板配件是由三根长玉柱和一个支撑平台组成（图5） 2.12位的附带5个搁板架，24位的附带3个搁板架（图6） 3.选择并安置一个或多个与你的收集槽最合适的搁板架。排列搁板架上的三个小孔与平台 上的三根长玉柱相接。调整架子的高度以便盖板上的导流针在收集器的内部（图5&7） 4.然后把试管架用C形状的八角夹固定在长玉柱的玉柱槽上（图5） 5.当收容器是测试试管时使用涟漪状的试管架 6.如果使用收集容器收集样品溶液，在玻璃缸中放置合适的收集容器。盖上盖板，现在你 就可以连接流速调节阀并开始制备样品（图7） 使用可选可任意使用废液装置 1.12位的固相萃取装置有一个可选的废液池。为了把样品制备溶剂回收到容器中，如图8 所示将容器放于真空玻璃槽中。如图9所示将盖子盖好，将管柱与流速调节阀连接就可以开始制备样品。 2.最后洗脱前，将盖子移开，将装有废液的废液池从玻璃缸中取出。为方便移出在每个废 液装置的末端都有几个把手。 3.将放置样品收容器的架子放入玻璃缸中。 4.重新盖好盖板，小心确保导流针在每个收集器中。开始最后的洗脱。 5.废液池中的废液也妥善弃置。弃置前这容器可清洗和使用多次。利用废液池可节省时间， 并大大的简化装置的清理工作，消除了清理真空室和样品提取的必要。

固相萃取装置操作规程

固相萃取装置操作规程 1、固相萃取柱的预处理。在萃取样品之前，吸附剂必须经过适当的预处理，一足为了润湿和活化固相萃取填料，以使目标萃取物与固相表面紧密接触，易于发生分子间相互作用；二是为了除去填料中可能存在的杂质．减少污染。采取的方法是用一定量溶剂冲洗萃取柱。 反相类型的固相萃取硅胶和非极性吸附剂介质，通常用水溶性有机溶剂如甲醇预处理，甲醇润湿吸附剂表面和渗透键台烷基相，便于水更有效地润湿硅胶表面。然后用水或缓冲溶液替换滞留在柱中的甲醇，以使样品水溶液与吸附剂表面有良好的接触，提高萃取效率。正相类型的固相萃取硅胶和极性吸附剂介质，通常用样品所在的有机溶剂来预处理。离子交换填料一般用3—5ml。去离子水或低浓度的离子缓冲溶液来预处理。 固相萃取填料从预处理到样品加入都应保持湿润，如果在样品加入之前，萃取柱中的填料于了，需要重复预处理过程。并且在重新引入有机溶剂之前，先要用水冲洗革取柱内缓冲溶液中的盐分。 2、上样。将样品倒^活化后的SPE小柱，然后利用加压、抽真空或离心的方法使样品进入吸附剂。采取手动或泵以正压推动或负压抽吸方式，使液体样品以适当流速通过固相萃取柱，此时，样品中的日标萃取物被吸附在固相萃取柱填料上。 3、洗击干扰杂质。洗涤的目的是为r除去吸附在固相萃取柱上的少量基体下扰组分。一般选择中等强度的混合溶剂，尽可能除去基体中的干扰组分，又不会导致目标萃取物流失。如反相萃取体系常选用一定比例组成的有机溶剂水混合液，有机溶剂比例应大于样品溶液而小于洗脱剂溶液。 4、洗脱及收集分析物。选择适当的洗脱溶剂洗脱被分析物，收集洗脱液，挥干溶剂以备后用或直接进行在线分析。为了尽可能将分析物洗脱，使比分析物吸附更强的杂质留在SPE柱上，需要选择强度合适的洗脱溶剂。

固相萃取(SPE)装置应用及原理

固相萃取（SPE）装置应用及原理 装置：离线与在线SPE 离线SPE: 1.SPE与分析分别独立进行，SPE仅为以后的分析提供合适的试样。 2.为使试样溶液与填料有足够的接触，溶剂流量不能过高。 3.可由自动化仪器完成。自动SPE仪由柱架、柱塞泵、储液槽、管线和试样处理器组成。 在线SPE： 又称在线净化和富集技术，主要用于HLPC分析； 柱预处理： 目的： 1.除去填料中可能存在的杂质； 2.使填料溶剂化，提高固相萃取的重现性； 加样： 1.为防止分析物的流失，试样溶剂浓度不宜过高； 2.以反相机理萃取时，以水或缓冲剂作为溶剂，其中有机溶剂量不超过10%（V/V）； 3.为克服加样过程中分析物流失，可采用弱溶剂稀释试样、减少试样体积、增加SPE柱中的填料量和选择对分析物有较强保留的吸附剂等手段。 SPE方法的建立： 分析物的洗脱和收集（另一种情况是杂质被保留而分析物通过柱） 1.对反相萃取柱，清洗溶剂是含适当浓度有机溶剂的水或缓冲液； 2.为决定清洗溶剂的浓度和体积，加试样于SPE柱上，用5～10倍SPE柱床体积的溶剂清洗，依次收集和分析流出液，得到清洗溶剂对分析物的洗脱廓形。依次增加清洗溶剂强度，根据不同不同强度下分析物的洗脱廓形，决定清洗溶剂合适的强度和体积； 3.洗脱和收集目的：将分析物洗脱并收集在小体积的级分中，同时使比分析物更强保留的杂质尽可能多的保留在SPE柱上； 4.为提高分析物的浓度或为以后分析调整溶剂性质，可以把收集到的分析物级分用氮气吹干，再溶于小体积的溶剂中。

产品说明: 川一系列固相萃取仪(Solid-Phase Extraction,简称SPE)是一种被广泛应用且备受欢迎的样品前处理技术,是利用固体吸附剂将液体样品中的目标化合物吸附,与样品的基体和干扰化合物分离,然后再用洗脱液洗脱或加热解吸附,达到分离和富集目标化合物的目的（即样品的分离，净化和富集），目的在于降低样品基质干扰，提高检测灵敏度，其应用于各类食品安全检测、农产品残留监控、医药卫生、环境保护、商品检验、自来水及化工生产实验室。 主要特征: 固相萃取仪整机由透明有机玻璃制作，耐腐蚀性强。 防交叉污染，防雾化真空槽设计，操作简单快速。 无相分离操作易于收集分析物组件并可处理小体积试样。 固相萃取装置可配大容量采集容器，可批量处理样品也可单个处理样品。 真空槽采用特硬玻璃模具成形，其壁厚均匀故可承受-0.098Mpa以上的高负压。 萃取柱托盘采用特高分子材料制成，其美观耐腐蚀并且长期使用在高压力状态下不变形。 内部试管架由聚四氟制成故有很高的耐腐蚀。 各处受压均匀，气密性好，稳定性强。 萃取速度一致性好、控制调整方便。 多通道可独立控制，接头耐腐蚀。

固相萃取装置及操作步骤

固相萃取的装置及操作程序 【色谱世界】【本书目录】【引用网址】https://www.360docs.net/doc/7818925451.html,/books/C/1182/0.html 最简单的固相萃取装置就是一根直径为数毫米的小柱（图10-2-15），小柱可以是玻璃的，也可以是聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等塑料的，还可以是不锈钢制成的。小柱下端有一孔径为20μm, 的烧结筛板，用以支撑吸附剂。如自制固相萃取小柱没有合适的烧结筛板时，也可以用填加玻璃棉来代替筛板，起到既能支撑固体吸附剂，又能让液体流过的作用。在筛板上填装一定量的吸附剂（100-1000mg，视需要而定），然后在吸附剂上再加一块筛板，以防止加样品时破坏柱床（没有筛板时也可以用玻璃棉替代）。目前已有各种规格的、装有各种吸附剂的固相萃取小柱出售，使用起来十分方便（图10-2-16）。 固相萃取的一般操作程序分为如下几步。 1. 活化吸附剂 在萃取样品之前要用适当的溶剂淋洗固相萃取小柱，以使吸附剂保持湿润，可以吸附目标化合物或干扰化合物。不同模式固相萃取小柱活化用溶剂不同。 ①反相固相萃取所用的弱极性或非极性吸附剂，通常用水溶性有机溶剂，如甲醇淋洗，然后用水或缓冲溶液淋洗。也可以在用甲醇淋洗之前先用强溶剂（如己烷）淋洗，以消除吸附剂上吸附的杂质及其对目标化合物的干扰。 ②正相固相萃取所用的极性吸附剂，通常用目标化合物所在的有机溶剂（样品基体）进行淋洗。 ③离子交换固相萃取所用的吸附剂，在用于非极性有机溶剂中的样品时，可用样品溶剂来淋洗；在用于极性溶剂中的样品时，可用水溶性有机溶剂淋洗后，再用适当pH值，并含有一定有机溶剂和盐的水溶液进行淋洗。 为了使固相萃取小柱中的吸附剂在活化后到样品加入前能保持湿润，应在活化处理后在吸附剂上面保持大约1ml 活化处理用的溶剂。 2. 上样 将液态或溶解后的固态样品倒入活化后的固相萃取小柱，然后利用抽真空（图10-2-17），加压（图10-2-18）或离心（图10-2-19）的方法使样品进入吸附剂。

SPE固相萃取装置

SPE固相萃取装置 1、带有防交叉污染设计，在同一位置上处理新样品时，可以避免可能产生的交叉污染。 2、能同时处理12个样品 3、玻璃缸不会因溶剂的存在而溶解、雾化或褪色 4、盖上带有支脚，当需要将盖从固相萃取装置上移开时，可方便地放在工作台上 5、带有螺旋式抗溶剂真空减压表和阀提，可提供较好的密封性和真空控制，阀与1/4英寸的真空管线连结 6、带有聚丙烯收集管架，能用于自动进样小瓶，小的闪烁管，10和16mm试管和1，2，5，和10ml容量瓶的收集板。 8、配置： 8.1、12管防交叉污染SPE萃取装置 57044 8.2、大容量采样管2套。4管/套，用于3ml，6ml萃取管 R57275 8.3、固相萃取连接管（聚四氟乙烯） 100支/包 R57059 8.4、SPE转接头（小柱适配器）12只/包 001012 8.5、SPE流速调节阀（夸克，流量控制阀） M81213 8.6、1000ml 固相萃取缓冲瓶。（含聚丙烯瓶子一个，橡胶塞一个，10cm 长聚丙烯管子和1.5m长红橡胶真空管）M81217 8.﹡7、配进口GAST无油隔膜真空泵DOA-P504-BN； 8.﹡8. Supelco ENVI-18，LC-18，ENVI-Carb固相萃取小柱（500mg/6ml,30支/盒）各2盒，共6盒。 均质机 1、马达输入 / 输出功率: 800 / 500 W 2、* 处理量 (H2O): 1–2,000 ml 3、速度调整: 无级调速 4、* 速度范围: 3,000 – 25,000 rpm 5、* 速度显示: 数字 6、* 即使粘度改变时也能保证转速恒定，有效保证操作的可重复性 7、* 最大工作粘度:5000mPas 8、空载噪音: 75 dB (A) 9、* 过载保护: 是 10、*可选一次性分散刀具用于处理生物样品

Nylon66 高强丝的工艺简介

英威达特种纤维（上海）有限公司【Invista Specialty Fibre (Shanghai) Co., Limited】简介： 英威达公司是全球最大的安全气囊丝生产商（占有全球安全气囊丝总销售量的50%以上份额）、日本东丽居第二。 英威达特种纤维（上海）有限公司是英威达公司于2006年在上海开始启动基建，于2008年10月建成投产的一个新厂，现有两条连续化生产线（总产能为12000吨/年），其产品为高强度尼龙66纱线（安全气囊丝）――主要产品用于制造汽车产业重要组成部分之一的安全气囊袋、少量产品用于制造高级缝纫线和旅行包。经过多家客户如日本公司（TPC）和韩国公司（Kolon）的现场验证：我公司生产的安全气囊丝能达到每2000万米纱线才有一个毛丝的水平，远远超过日本东丽公司的水平，现处于世界领先水平。我公司拥有许多关于高强度尼龙66纱线制造的聚合和纺丝方面的专有技术。 我公司一些产品的规格【表示方法：纤度（Decitex）/一束复丝所包含的单丝数（Filaments）】和部分物理性能如下： 350/136: 断裂强力（29N）、断裂伸长（21.5%）、热收缩率（6.6%）、韧性（82cN/dex）；470/86: 断裂强力（39.5N）、断裂伸长（20%）、热收缩率（6.7%）、韧性（84cN/dex）；470/136: 断裂强力（39N）、断裂伸长（22.5%）、热收缩率（6.6%）、韧性（81cN/dex）；585/136: 断裂强力（48N）、断裂伸长（20.5%）、热收缩率（6.5%）、韧性（82cN/dex）；700/105: 断裂强力（58N）、断裂伸长（20.7%）、热收缩率（6.4%）、韧性（83cN/dex）。 我公司主要生产工序包括：Nylon 66切片的聚合工序和高强度Nylon 66纱线的纺丝工序、以及产品分级定等和包装工序。 一、Nylon 66切片的聚合工序（按照工艺的先后次序）： 1.对从外厂购买进的Nylon 66基础切片（相对粘度为38），通过稀相气体输送系统进行除 去粉尘（包括利用旋风分离器和淘析器进行除去粉尘）、然后通过密相气体输送系统将切片送入大料仓中进行储存并进行混料（以保证切片的均匀性）。 2.通过密相气体输送系统将大料仓中Nylon 66基础切片送入五楼楼顶的中间缓冲料仓中， 并利用氮气吹扫系统将该中间缓冲料仓置于氮气环境中（要求该中间缓冲料仓中的氧含量小于或等于10ppm）。 3.中间缓冲料仓中Nylon 66基础切片靠重力作用进入一个旋转喂料器（其转速由其下游 的固相缩聚反应器的重量来控制），然后由该旋转喂料器将切片定量送入固相缩聚反应器中进行增粘（有一循环热氮系统将该固相缩聚反应器中的Nylon 66基础切片的粘度增加到相对粘度为69）。该循环热氮系统包括：稳压系统、除湿系统、除粉尘系统、加热器和热氮稳压系统等。 4.经固相增粘后的Nylon 66切片由螺旋给料器（其速度由其下游的挤出机出口压力控制） 送入双螺杆挤出机进行熔融挤出。抗氧化剂和抗老化剂（配方由公司特别研制、并由专业生产厂商生产）由精确计量装置喂入该挤出机进口。挤出机挤出的Nylon 66熔体经过增压泵增压，再经过熔体管道到熔体分配管之后进入12个纺丝位。增压泵出口的熔体的温度通过特殊设计的控制回路进行，控制精度达到0.5℃。同时进入纺丝工序的Nylon 66熔体也通过特有的粘度调节装置将熔体的相对粘度稳定控制在72。熔体管道和熔体分配管通过DP:DPO循环系统来保温（DP:DPO蒸发炉出口温度控制精度为0.5℃）。 二、高强度Nylon 66纱线的纺丝工序（按照工艺的先后次序）： 1.每个纺丝位有两台计量泵，将熔体泵向喷丝组件和喷丝板，共产生8束丝线。该8束丝 经过侧吹风系统冷却凝固，经过分丝棒进入上油装置（该上油装置为精确计量上油装

聚酯基础知识讲解

聚酯基础化工知识 一.装置物料性质 1.1对苯二甲酸 1.1.1物理特性： 外观；白色粉末 分子式：HOO-C-C 6H 4 -COOH 分子量：166.1 酸值：674±3mgKOH/g 水份：≤0.5wt% 色相（5％DMF）：≤10APHA 比重：1.51 升华温度：300℃或更高 不溶于水、醚、氯仿、乙酸，微溶于酒精 1.1.2危害及毒性： 1)最低爆炸浓度 当浓度超过0.02g/L,起爆温度600℃时，对苯二甲酸粉尘与空气形成可爆混合物。 2)对人身的影响： 尽管对苯二甲酸的毒性不如苯二酸强，但它的毒性与苯二酸类似，刺激受影响的皮肤和粘膜，导致严重的发炎和起泡。 1.1.3事故预防： 如物料泄漏或溢出时采取措施： 1)收集然后烧掉 2)用水冲洗地面 1.2乙二醇 1.2.1物理物性 分子式：HO-CH 2-CH 2 -OH 分子量：62.07

外观；无色透明液体 酸值：≤0.03mgKOH/g 水份：≤0.1% 色相（煮沸4小时）：≤10APHA（沸程：196－200℃） 凝固点：－9℃～11℃ 闪点：开口杯子111℃ 点火温度：410℃ 燃爆极限：（在空气中）低：3％（体积）高：15.3%（体积） 1.2.2危险反应： 不能与硝酸、过氧化氢这样的强氧化剂相混合 1.2.3对人身的保护： 要对呼吸、眼睛、手进行保护 1.2.4工业保健 在搬运过程中不能吃或喝 1.2.5防火防爆： 禁止吸烟，要与火源保持一定的距离，储罐应接地 1.2.6当溢出/泄漏/气体泄漏时： 用吸附材料进行吸附，把溢出的装入适当容器中，用水把被浸蚀的地方洗掉 1.2.7消防介质： 干粉、泡沫、用水喷或用二氧化 1.2.8急救：如果与眼睛接触了，应用水彻底清洗，至少要洗15分钟， 然后再遵从医嘱。 如果与皮肤接触了，马上用清水冲洗，应马上脱下粘附有该物品的衣服。 如果吸入了该产品，应马上找对症的药缓触。 1.2.9对人的毒性： 如吸入1500mg/kg就会致死 1.3二甘醇

固相萃取真空装置

固相萃取真空装置 Solid Phase Extraction Vacuum Manifolds 固相萃取作为样品前处理技术，在实验室中得到了越来越广泛的应用。它利用分析物在不同介质中被吸附的能力差将标的物提纯，有效的将标的物于干扰组分分离，大大增强对分析物特别是痕量分析物的检出能力，提高了被测样品的回收率。 此类产品广泛应用于农残检测、食品分析、医药、商检等诸多领域。 As sample pre-treatment technology, SPE(Solid Phase Extraction) is more and more popular used in Labotory. It uses substance’s absorption capacity in separate the analyzed substances from interference components. It enhances the analysis capability and increases the recovery rate of the sample. These products are widely used in food-testing, detect pesticide residues, pharmacy, commodity inspection and other lab areas. 特点：Features 1 每路配有一个进口调节阀，可根据试验要求调节流速。 Every passage has a imported valve that regulates the flow of a fluid, you can adjust it according the requirment of experiments. 2 独特的螺旋盘支架设计可自由调节高度和灵活组合不同孔径的支撑盘用来满足大多数采样试管。 Helix bracket can adjust the height freely and satisfy most aperture of the tube. 3 特有的废液收集瓶将萃取部分与存放废液部分分离开，既防止了交叉污染，处理废液也更加方便。 The flask can separate extraction chamber from waste liquids. Not only prevent crossed pollution, but also make it flexbile to deal the waste liquids. 技术参数：Specifications 型号Type：SPE-12 处理样品数Tube capcity：12固相萃取（Solid-Phase Extraction，简称SPE）是近年发展起来一种样品预处理技术，由液固萃取和柱液相色谱技术相结合发展而来，主要用于样品的分离、纯化和浓缩，与传统的液液萃取法相比较可以提高分析物的回收率，更有效的将分析物与干扰组分分离，减少样品预处理过程，操作简单、省时、省力。广泛的应用在医药、食品、环境、商检、化工等领域。 原理：SPE是一个包括液相和固相的物理萃取过程。在SPE过程中，固相对分析物的吸附力大于样品母液，当样品通过SPE柱时，分析物被吸附在固体表面，其他组分则随样品母液通过柱子，最后用适当的溶剂将分析物脱下来。 康林科技推荐美国Supelco固相萃取（SPE）装置. Supelco固相萃取(SPE)是一种用途广泛而且越来越受欢迎的样品前处理技术,它建立在传统的液-液萃取(LLE) 基础之上,结合物质相互作用的相似相溶机理和目前广泛应用的HPLC、GC中的固定相基本知识逐渐发展起来的。SPE具有有机溶剂用

固相萃取装置原理及特点

圆形固相萃取装置，使液体样品溶液通过吸附剂，保留其中被测物质，再选用适当强度溶剂冲去杂质，然后用少量溶剂迅速洗脱被测物质，从而达到快速分离净化与浓缩的目的。目前国内主要应用在水中多环芳烃（PAHs）和多氯联苯（PCBs）等有机物质分析，水果、蔬菜及食品中农药和除草剂残留分析，抗生素分析，临床药物分析等方面 仪器安装调试步骤 1.小心地取出固相萃取装置，轻放于工作台上。 2.小心地取出SPE装置上盖板(轻拿轻放以免碰坏小管)，将标准试管插入真空仓内隔板孔中，然后，将上干盖板盖好，并保证盖板下导流管与试管一一对应好，盖板方形密封圈与真空仓有很好的密封性。如果不易密封，可用橡皮箍箍紧，以增加密封性。 3.如果选购了独立调节就要先将调节阀插入盖板萃取孔中； 4.如果一次不需要做12或24个样品，不用的萃取孔插上针管密阀； 5.如选购了独立调节阀，将不用的萃取孔的调节阀旋钮旋到水平密封状态； 将固相萃取小柱插入到上盖萃取孔中或阀孔内（将调节阀旋钮旋到直立打开状态）；用胶管 6.连接萃取装置和真空泵，拧紧压力调节阀门； 7.将需要萃取的样品或试剂分别注入到萃取柱中，启动真空泵，则萃取柱中的样品将在负压力的作用下通过萃取柱流到下面的试管中。此时可通过调节减压阀来调节控制液体流速。 8. 待针管内液体抽完后关闭真空泵，将富集柱从装置上拔下，取下装置上盖板，拿出试管倒掉。 如不想用试管接液，可将试管架取出，放入合适大小的容器，第一次萃取后取出倒掉。 再将干净试管放入装置，盖好上盖板，插好SPE小柱，用所需萃取溶剂加入针管，启动真空泵，至液体抽干后关掉电源，取出试管备用。萃取制样完毕。 将试管放入氮气吹干仪中用氮气吹扫浓缩，制备完毕。

SSP装置中氮气干燥塔的控制

第15卷第5期　2002210 聚酯工业 Polyester Industry Vol.15,No.5 2002210 SSP装置中氮气干燥塔的控制① 游志学 (仪征化纤股份公司瓶片事业部,江苏　仪征　211900) 中图分类号:TQ316.337;TQ028.672 文献标识码:B 文章编号:100828261(2002)0520056203 0　前言 氮气干燥塔是SSP(Solid State Polycondensation 固相缩聚)生产装置重要的组成部分。由于最终产品瓶级切片的特殊性,在SSP生产过程的预热段和反应段必须用氮气作为传热介质,对切片进行加热或冷却。但一般来说,氮气的成本是较高的,在生产过程中,任何厂家都不可能也没有必要全部采用新鲜氮气进行生产,而是采用部分氮气循环使用、辅以不断添加适量新鲜氮气的方式进行生产。循环氮气中的杂质和水分是影响固相缩聚的反应速率和瓶级切片乙醛含量的重要因素。用过的氮气必须经过净化—冷却—干燥—再使用这样一个循环过程。氮气净化工序是为了除去循环氮气中的氧和碳氢化合物等杂质,氮气干燥工序则是为了除去循环氮气中的水分。因此,氮气干燥塔控制的好坏,直接影响着瓶级切片的质量。 1　氮气干燥塔的工作原理 一般来说,氮气干燥塔为分子筛式,每套生产装置都设置2座塔(见图1)。一座干燥氮气时,另一座再生。当氮气流经干燥塔时,氮气中的水分被塔中的填料吸收,被干燥过的氮气经加热后,便可用作传热介质。在干燥塔工作的同时,再生塔则通过循环加热回路,除去塔中的水分,达到一定的要求后,停止加热,经一段时间的冷却,待机备用。干燥塔工作一段时间后,塔内的填料吸收了大量的水分,这时就要将循环氮气的通路切换至待机的另一个塔,而吸收过水分的塔变为再生塔。正常生产时,2个塔干燥、再生交替切换,使循环氮气得以充分干燥。干燥、再生塔的切换既可根据干燥塔出口的湿度进行切换,又可根据时间定期进行切换。2　氮气干燥塔的逻辑控制 图1所示的氮气干燥塔是SSP生产过程最常见的。其特点是控制部件多,逻辑顺序严格,动作、切换过程全部自动化。因此,逻辑控制必须准确无误,每一执行元件动作必须可靠 。 图1　氮气干燥流程 2座塔的工作、切换过程大致分6步,总调度表的顺序见图2 。 图2　干燥调度顺序 对干燥、再生塔的切换程序说明如下: 第1次运行或每一循环开始时,2塔都要并行 ①来稿日期:2002205223;修回日期:2002206218。 作者简介:游志学(19572),男,山东青岛人,高级工程师,学士,从事仪表自动化工作。

聚合物制备工程

1.停留时间测试方法 阶跃示踪法：在待测系统稳定后，将原来反应器中流动的流体切换为另一种在某些性质上与原来流体有所不同，而对流体流动没有影响的另一种含示踪剂的流体。该方法测定的是停留时间分布函数F(t)。 脉冲示踪法：在待测系统稳定后，在入口按加入少量示踪剂Q，此时t=0，同时开始测定出口流体中示踪物的含量C(t)，由于示踪物不影响流体流动，加入时间为瞬间，故示踪物在系统内的流动形态可以代表整个系统的流动形态。该方法测定的是时间分布密度函数E(t)。F(t)=∫E(t)dt，(0→t) 2.PET生产过程中控制官能团等摩尔比的方法及其聚合实施方法/逐步反应中如何控制等 摩尔比 PET生产过程中无论采用醇酸直接酯化法还是酯交换法，控制官能团等摩尔比的方法均是制备可通过精馏分离的反应中间体对苯二甲酸二乙醇酯，反应过程脱除乙二醇分子实现聚合物链增长；PET主要工业聚合实施方法是熔融缩聚和固相缩聚。 控制反应等摩尔比的方法包括1.利用两反应物化学性质不同，如制备PA66，可利用己二酸和己二胺的酸碱性先中和成盐，再结晶，便可很容易得到等官能团比的反应物。2. 利用最初两反应物之间的等官能团反应生成可精馏分离的中间产物如PET。 3.以PET为例说明如何提高线性缩聚物分子量 1.确保聚合单体等摩尔比，PET可制备并精制中间产物对苯二甲酸二乙醇酯； 2.聚合后 期提高温度、真空度，配合表面更新搅拌装置，加速小分子扩散；3.预聚物可以进行固相聚合。 4.abbr，中文名称，聚合机理，工业实施方法 ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物，自由基聚合，本体聚合、乳液聚合 ACR：丙烯酸酯橡胶，自由基聚合，乳液聚合-半连续聚合，半连续聚合控制共聚组成BR：顺丁橡胶，配位聚合，溶液聚合 CR：氯丁橡胶，自由基聚合，乳液聚合 EPDM：三元乙丙橡胶（乙烯-丙烯-非共轭二烯烃三元共聚物），配位聚合，溶液聚合EPS：发泡聚苯乙烯，自由基聚合，悬浮聚合 EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物，自由基聚合，溶液聚合、本体聚合 GPPS：通用聚苯乙烯，自由基聚合，本体聚合（悬浮聚合） HDPE：高密度聚乙烯，配位阴离子聚合，淤浆聚合，气相聚合，溶液聚合，ZN催化剂引发 HIPS：高抗冲聚苯乙烯，自由基聚合，本体聚合 HTPB：端羟基聚丁二烯，阳离子聚合，溶液聚合 IIR：丁基橡胶，阳离子聚合，溶液聚合 IPP：全同聚丙烯，配位聚合，本体聚合、溶液聚合 K树脂：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯多嵌段共聚物，阴离子聚合，溶液聚合 LDPE：低密度聚乙烯，自由基聚合，本体聚合；有机过氧化物引发 LLDPE：线性低密度聚乙烯，配位聚合，溶液聚合 NBR：丁腈橡胶，自由基聚合，乳液聚合 PA6：尼龙6，开环聚合，熔融聚合 PA66：尼龙66，缩合聚合，熔融缩聚 PAM/PAAM：聚丙烯酰胺，自由基聚合，溶液聚合 PAN：聚丙烯腈，自由基聚合，溶液聚合 PC：聚碳酸酯，缩合聚合，界面聚合、熔融缩聚

PET固相缩聚工艺技术分析—文献综述

PET固相缩聚生产工艺技术分析—文献综述 王建瑞 （东北师范大学化学学院2009级本科生学号1233409021） 摘要：对PET(聚对苯二甲酸乙二酯)连续固相缩聚生产过程进行探讨，并说明了其特点，介绍不同生产方法并给与了比较，介绍了传统的PET SSP生产技术，包括间歇法和连续法SSP的生产工艺，对不同垂直式连续SSP进行了比较。对杜邦NG3的缩聚SSP生产技术的生产流程、工艺和应用情况进行了说明。最后介绍了M&G公司的SSP最新技术——Easy UP，窑式SSP生产技术。介绍了该技术的工艺流程、工艺原理和特点，与其他反应器比较的优势。指出Easy UP PET SSP生产技术是PET固相增黏技术的新进展。用于指导生产，调整优化工艺，提高产品质量与效率。有效的结晶增长、结晶形态与缩聚反应的解耦合是强化固相缩聚技术的科学基础。 关键词：PET 固相缩聚结晶进展 随着世界各地食品饮料事业的发展，聚酯瓶及聚酯薄膜越来越为人们接受．目前，工业上广泛使用固相缩聚方法生产高分子量PET切片，用以制造饮料包装瓶、涤纶薄膜、轮胎帘子线和工业用长丝等产品，其应用领域愈来愈广泛．不同用途的PET ，其分子量有不同的要求．要得到高分子量的PET，最常用的方法就是采用固相缩聚。高分子质量聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，M >24 ooo)以其优异的性能，广泛应用于聚酯瓶、冷冻食品托盘和轮胎帘子线等领域，约占世界PET总产量的1／3，并呈现出高速增长态势。高粘度PET切片的生产方法有固相缩聚、熔融缩聚和化学扩链法3种。固相缩聚法生产工艺以其副反应低、产品热稳定性好、色泽佳等优点发展成为主流生产工艺。自70年代以来，高分子质量聚酯的强劲需求，促进了固相缩聚工艺技术的飞速发展，涌现了大量的专利及专有技术。国内企业在不断引进国外生产工艺的同时，也在加紧研制具有自主知识产权的固相缩聚工艺，取得了很大的进步。虽然各公司的固相缩聚工艺主体流程大体相似，但其设备构型、操作参数却呈现出丰富的多样性。 一：固相缩聚特点 固相缩聚(SSP)可以得到更高的分子质量的PET，而这在熔融缩聚中，无论技术上还是经济上都是无法实现的。要进一步提高分子质量，固相缩聚与熔融缩聚相比的主要优点如下（1）： (1)在固相缩聚中解决了对黏稠熔体搅拌的问题。在熔融缩聚中，随着产能和相对分子质量的提高(如19 000以上)，这些问题变得愈加麻烦。 (2)连续SSP工艺无需熔体缩聚的高温和高真空，因而投资及操作成本较低。600 t／d规模连续瓶级PET工厂的成本与熔融缩聚相比，SSP工艺投资成本约为1／5，操作成本约降低一半。 (3)由于SSP采用较低的温度，因而降解和副反应减少。瓶用PET是一个值得注意的例子，其降解和副反应的产物——乙醛的很小含量也可能影响碳酸饮料和矿泉水的口味。SSP工艺是制备具有合格乙醛含量的瓶级PET的最好途径。事实上，SSP工艺的重要性直接与PET瓶的应用有关。PET是在20世纪7O年代中期进入饮料瓶应用领域的，SSP工艺被用来在提高分子质量的同时把乙醛含量降到低于熔融缩聚产物中的含量。经SSP工艺的与食品接触的各种聚酯瓶及容器完全

用布勒SSP装置生产碳酸饮料瓶用聚酯切片的技术

收稿日期:2006209205;修回日期:2007209225。 作者简介:蒋　云(19722),男,江苏盐城人,工程师,学士,从事瓶片开发生产技术管理工作。 用布勒SSP 装置生产碳酸饮料瓶用聚酯切片的技术 蒋　云 (仪征化纤股份有限公司,江苏　仪征　211900) 摘要:从瓶片内在品质和注坯吹瓶工艺2个角度分析了碳酸饮料用瓶片的爆瓶问题;研究了熔融缩聚和固相缩聚阶段优化该瓶片内在品质的措施;全面阐述了在布勒固相缩聚装置上该瓶片的生产技术。关键词:PET;固相缩聚;碳酸饮料瓶用切片 中图分类号:T Q323.41,T Q320.722 文献标识码:B 文章编号:100828261(2007)0120030204 0　前言 聚酯瓶现在已经广泛应用于饮料包装,与传统玻璃瓶相比,聚酯瓶有着明显的优势:它质量轻,便 于运输和携带;透明度好、配色容易,包装外观美观;碳酸饮料瓶子意外破损没有人身伤害;醛含量可以控制得很低,使饮料口味保真。但是,碳酸饮料瓶用聚酯切片(以下简称,碳酸料)是最关键的,因为经济损失最大的问题是爆瓶。要长期提供品质稳定、饮料包装企业使用方便的碳酸料,仍是众多瓶片生产商的追求目标。因此对于越来越多、越来越大的瓶片生产企业来说稳定生产出内在品质优异的碳酸料才有可能使中国瓶片业立于不败之地,也为同是充气饮料的啤酒瓶开发解决后顾之忧。解决爆瓶问题,从注坯吹瓶工艺来说,要控制好螺杆温度、瓶坯 冷却环节、拉伸速度、拉伸温度和瓶坯轻量化[1] ;而从碳酸料品质来说,主要是控制切片的黏度和黏度 降,低分子物(如乙醛等)、结晶速率等[2] 。下面以优化碳酸料内在品质解决爆瓶问题为例,阐述布勒固相缩聚工艺生产优质碳酸料的技术。 1　基础切片品质的影响 对于瓶片产品,无论是黏度降还是结晶速率、低 分子物等品质的优劣,基础切片的内在品质都是决定因素,即需要从优化熔融缩聚工艺着手控制碳酸料的黏度降、结晶速率和低分子物等。1.1　黏度降 对碳酸料应力开裂性能影响最大的是黏度降,图1是黏度降与应力开裂性能的关系图。 从图1可以看出,实际生产中影响应力开裂时间长短的不是黏度降的大小,而是注坯热降解后的 黏度与模具的匹配程度。考虑到瓶子对机械性能有一定的要求以及设计模具和工艺调试时一般使用黏度降小的优质瓶片,因此在吹瓶厂家认可瓶片黏度指标后要求黏度降较小 。 1.设计模具和工艺调试时依据的树脂; 2.切片[η]与1相同,但在注坯时,其[η]降大于1; 3.切片[η]与1相同,但在注坯时,其[η]降小于1。 图1　特性黏度[η]与应力开裂时间t 的关系[2] F i g .1　Rel a ti on between i n tr i n si c v iscosity and stress crack i n g ti m e 黏度降是注坯吹瓶过程中聚酯水解、热降解和热氧降解的结果。其中水解与瓶片干燥效果相关,热降解、热氧降解则与聚酯合成中热稳定剂加入量和加入方式相关。所以碳酸料的黏度降需要从基础切片熔融缩聚阶段加以控制。 现在瓶片生产比较流行的热稳定剂是多磷酸和磷酸,由于测量聚酯中的磷含量比较繁琐,不适合工业化生产的日常检验,因此必须事前控制热稳定剂的添加流量的稳定。热稳定剂添加方式改进有2种发展方向,一种是加入点从第二酯化后的单体管线上移至浆料配制罐,另一种是在单体管线上强化酯化单体与热稳定剂的混合,使热稳定剂在物料中分散均匀。不过,在国内这2种尝试还没有非常成功的报道。 　第20卷第1期　2007201　聚酯工业 　Polyester I ndustry Vol .20No .1　Jan .2007

固相萃取基本原理与操作

一、固相萃取基本原理与操作 1、固相萃取吸附剂与目标化合物之间的作用机理 固相萃取主要通过目标物与吸附剂之间的以下作用力来保留/吸附的1）疏水作用力：如C18、C8、Silica、苯基柱等 2）离子交换作用：SAX, SCX，COOH、NH2等 3）物理吸附：Florsil、 Alumina等 2、p H值对固相萃取的影响 pH值可以改变目标物/吸附剂的离子化或质子化程度。对于强阳/阴离子交换柱来讲，因为吸附剂本身是完全离子化的状态，目标物必须完全离子化才可以保证其被吸附剂完全吸附保留。而目标物的离子化程度则与pH值有关。如对于弱碱性化合物来讲，其pH值必须小于其pKa值两个单位才可以保证目标物完全离子化，而对于弱酸性化合物，其pH值必须大于其pKa值两个单位才能保证其完全离子化。对于弱阴/阳离子交换柱来讲，必须要保证吸附剂完全离子化才保证目标物的完全吸附，而溶液的pH值必须满足一定的条件才能保证其完全离子化。 3、固相萃取操作步骤及注意事项 针对填料保留机理的不同（填料保留目标化合物或保留杂质），操作稍

有不同。 1）填料保留目标化合物 固相萃取操作一般有四步（见图1）： ? 活化---- 除去小柱内的杂质并创造一定的溶剂环境。（注意整个过程不要使小柱干涸） ? 上样---- 将样品用一定的溶剂溶解，转移入柱并使组分保留在柱上。（注意流速不要过快，以1ml/min为宜，最大不超过5ml/min） ? 淋洗---- 最大程度除去干扰物。（建议此过程结束后把小柱完全抽干） ? 洗脱---- 用小体积的溶剂将被测物质洗脱下来并收集。（注意流速不要过快，以1ml/min为宜） 如下图1:

瓶片聚酯清洗剂行业动态

1、概述 近年来，由于纤用聚酯市场严重供过于求，国内外大部分生产企业出现亏损状况。与此同时，随着社会经济的不断发展和人们生活水平不断提高，聚酯瓶已经逐渐成为人们包装材料的首选，不仅给上游从事聚酯瓶片生产的厂商带来巨大商机，亦进一步推动了全球聚酯工业的发展。随着聚酯瓶片生产技术的提高及包装技术的创新，聚酯瓶片包装材料现已在食品、饮料、食用油、调味品、药品、日用化妆品等领域逐步得到了应用。由于聚酯瓶片材料能够较好地替代PVC、铝材料和玻璃等传统的包装材料，因而其市场发展潜力很大。 根据来自各个方面的数据显示国内外聚酯瓶片市场的需求量也在明显增长着，并已成为聚酯中增长速度最快的产品，之所以使国内外部分有投资实力的公司纷纷把目光转向了这一有潜力的市场，预计今后几年内，全球聚酯瓶片产能及市场需求增长率仍将保持在15％以上。预计2007年全球聚酯瓶片产能将有望达到1000万吨以上，在整个聚酯产量中的比重也将从现在的16％上升到24％。 2、瓶级聚酯切片市场发展历史 国际瓶片市场起步于70年代，而国内瓶片发展较晚。1990年国内第一条1.2万吨瓶级聚酯生产线在汕头海洋投产，至2002年我国大陆已经形成了150万吨瓶片生产能力和约60万吨国内市场需求能力，基本摆脱了从台湾、韩国进口产品的历史。1999年后随着仪化产品获得可口可乐和百事可乐认证书，国内瓶片产业开始升级换代，摆脱了只能提供水瓶料和低质量碳酸瓶料的历史，逐步进入可乐、热灌装和食品的系统。 1998年以前，由于纤维级聚酯生产链尚未成熟，受纤维级聚酯获利丰厚因素的影响，对瓶级聚酯的投资较少，国内瓶片产能和市场需求保持在20万吨以内，整个产业未受聚酯、包装行业的很大重视。但是就在这一年里，下道制坯、制瓶行业先行进行了很大规模的投资。在1998年一年内国内市场新增需求超过10万吨，需求增长率超过30％，正是这样的背景使得远东、华源等公司迅速兴建瓶级聚酯装置来满足国内需求。其实深层次的背景是由于1997年亚洲金融风暴后，东南亚及至全球经济受到重创，而国内遭受影响不大，因而可口可乐、百事可乐、顶新、统一、达能集团加大了对中国市场的投资。1998年是瓶片行业获利丰厚的时期。由于聚酯切片因盲目过度建设，直纺长丝大批投产，所以1998年至1999年，纤维级切片与瓶级切片保持在2000~2500。元/吨的差价上。因此，国内外化纤、聚酯行业纷纷介入瓶片行业，中国大陆产能从1998年的近30万吨上升至2002年的140万吨左右，而总需求从1998年的近30万吨上升至2002年的58万吨左右，这种供求关系的失衡，预示着瓶片市场成熟期的提前到来。 3、国际公司新建与拟建的聚酯瓶片装置情况 3.1韩国SK化学公司 为了拓展欧洲市场，韩国SK化学公司在波兰投资建设了一座年产12万吨聚酯瓶片的工厂，2004年底的时候已经正式投产。新厂投产后，SK化学在全球的聚酯瓶片年产能将达到42万吨。该公司计划在2010年前将瓶片年产能进一步提高到100万吨。 3.2美国威尔曼公司 由于市场需求增长迅速，美国威尔曼公司的董事会批准了在密西西比州珍珠河工厂扩建聚酯瓶片产能的计划。美国威尔曼公司的密西西比州珍珠河聚酯纤维生产装置改造原计划将这条纤维级聚酯生产线改建成年产13万吨的瓶级聚酯的装置，并在2004年一季度投产。 3.3泰国聚酯瓶片公司 由日本三井化学和日本东丽工业公司各持股40％，泰国聚酯瓶片公司持股20％，2004年为年产10万吨聚酯瓶片装置举行了一次庆祝活动，该装置在2003年4月投产的。泰国聚酯瓶片需求快速增长，瓶片装置的平均开工率已经达到103％，该公司考虑把这套装置进行5万吨去瓶颈改造。通过泰国的合资瓶片厂，日本三井化学已经拥有聚酯瓶片年产能