回旋钻钻机技术交底

反循环钻机施工技术交底

工程名称东鱼河大桥施工单位桩基一队

分项工程

桩基工程施工部位0～21#墩（台）桩基

名称

一、使用范围：

本交底适用于东鱼河大桥采用反循环钻进的桩基工程。

二、工程简介：

全桥共有桩基100根，其中桥台设计桩径为φ1.2m，共计20根；桥墩设计桩径为φ1.8m，共计60根；设计桩径为φ2.0m，共计20根。

根据设计图纸工程地质资料简述如下：地面以下7米段为粉土层，7-17米段为粘土层，17-21米段为粉质粘土层，21-23米段为粉土层，其下为粉质粘土层。

三、交底内容：

钻进的施工工艺见下图：

3.1.施工准备

3.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。

3.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。

3.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。

3.2.护筒制作和埋设要求

3.2.1 护筒采用8mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所

施工孔径20-40cm。

3.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。

3.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。

3.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。

3.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。

3.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。

3.3. 反循环钻钻孔施工

3.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。

3.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。

3.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。

3.3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。

3.3.5 经常检查泥浆的各项指标。

3.3.6 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。

3.3.7 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

3.4.清孔方法

采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜的泥浆，保证孔内水头的高度，防止塌孔。清孔的时间，以排出泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率接近为宜。

3.5.成孔检测标准

3.5.1 孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深（但不得超深大于0.5m ），但在地质条件和设计不一致时，及时报核项目部以便及时修改钻进方法及设计变更。

3.5.2 检验方法采用检孔器检查。

3.5.3 清孔后泥浆指标如下：比重为1.03-1.10，黏度为17-20，含砂率小于2%，孔底沉渣厚度不大于10cm 。

3.5.4 钻孔桩钻孔允许偏差见下表：

表1-1

序号 项目

允许偏差 检验方法 1 护筒

顶面位置

50mm 测量检查

倾斜度

1% 2 孔位 孔位中心

50mm 孔深

不小于设计深度 倾斜度

1% 3.6钢筋笼吊装

钢筋笼在吊装过程中，要求桩基班组要配合钢筋班组，尽量减少安装钢筋笼的时间。桩基班组负责提供吊车，并配备有经验且持证上岗的吊车操作人员，夜间配备照明设备，如有必要焊接时，桩基班组还需提供发电设备。

3.7.桩基混凝土灌注

3.7.1 水下砼采用钢导管灌注，导管内径为30cm ，每节长2.65m ，配顶管2节0.5m 长、1节1 m 长、1节1.5m 长短管，底管配1节4米长导管，按自下而上顺序编号和标示尺寸。导管使用前要进行试拼、水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p 的1.3倍。

漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得

有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。

导管安装后，其底部距孔底有 300 ～ 500mm 的空间，要求2.0米桩径的桩基导管悬空的高度控制在300mm。

3.7.2 灌注混凝土前检查与二次清孔

导管就位后再次用测深孔锤测孔深。其值与清孔后测量的孔深差值即为沉淀层厚度。若其值超过规定允许值，即进行二次清孔。当沉淀层厚度满足设计要求后，待监理检验，即可准备灌注水下混凝土。

3.7.3 灌注水下砼

(1)首批封底混凝土及料斗容量

采用圆体积计算和控制首批封底混凝土数量，确保能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深，首盘砼的方量1.8m及2.0m桩径桩基首盘砼料斗容量大于4m3,1.2m桩径桩基首盘砼料斗容量为大于2m3。

（2 ）拨栓

首盘砼灌注前在料斗中放置拨栓，然后再放置砼，待料斗中砼方量达到封底砼要求进，提起拨栓，灌注砼。

首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。

(3)砼从搅拌到灌注的时间应不超过1/2初凝时间，坍落度控制在18-22cm，和易性良好。砼到现场在灌注前要检测其塌落度，并填写现在现场灌注记录表中。

(4)砼灌注标高要比设计桩标高顶高出0.5m，保证桩顶混凝土的强度。

（5）在灌注前要保证施工现场便道能够满足罐车的行驶，在决定灌注前，要等砼罐车已到现场至少3辆，以保证灌桩的连续性和首封的质量。

3.8.报检程序

在施工阶段,现场监理工程师对工程的控制主要是对施工工作进行检查、对每道工序进行验收，严格执行”上道工序未经检验,不能进行下道工序施工”的原则,对每道工序进行检查验收。坚决不允许不经过报检而私自进行下一道工序的情况。

3.9．要注意的质量问题

3.9.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情

况，要停止钻进。报现场项目部技术管理人员后，经采取相应措施后，方可继续施工。

3.9.2 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔

质量等具体情况确定。

3.9.3 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率。相对密度1.02～1.10，泥浆

粘度18～28，含砂率不大于4%，。

3.9.4清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。

3.9.6混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

回旋桩钻机施工工艺流程

补充内容：

1、施工中如出现问题，及时与现场技术人员或负责人联系解决。

2、施工过程中，施工人员须严格遵守规章制度和机械操作规程，做好安全施工的工作，确保施工安全。

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