灌装技术员作业指导书(3份)

灌装技术员作业指导书(3份)
灌装技术员作业指导书(3份)

Quality assurance control point system files

质量保证控制点系统文件

QACP P2 体系文件

CCS5 灌装部分

TBA/19 灌装技术员作业指导书

G o o d W o r k e r +G o o d O p e r a t e P r a c t i c e =G o o d P r o d u c t

优秀员工+规范操作=优质产品

编著:QACP 小组 指导:Tetra Pak

目录

第一部分一级描述性文件

1〃目的 (4)

2〃适用范围 (4)

3〃文件索引及收集 (4)

4〃职责 (4)

5〃定义 (4)

6〃涉及的主要设备 (5)

7〃岗位编制描述 (5)

8〃流程图 (6)

8.1 灌装技术员工艺作业流程图 (6)

8.2 灌装技术员工艺作业流程图 (7)

9〃灌装技术员岗位危害分析控制表 (8)

9.1 灌装技术员工艺控制表 (8)

9.2 灌装技术员岗位控制表 (11)

10〃文件编号规则 (13)

11〃文件的保存 (14)

第二部分二级SOP支撑性文件

1〃目的 (16)

2〃范围 (16)

3〃职责 (16)

4〃SOP标准操作规程 (17)

4.1 包材存贮的监控 (17)

4.2 上灌注管位置的检查 (18)

4.3 纵封压力滚轮的弹簧压力 (19)

4.4 事百得消毒液的配置 (20)

4.5 无菌仓的正负压 (21)

4.6 更换进气组滤器 (22)

4.7 清洗冷却水阀滤器 (23)

4.8 喷雾滤芯的更换 (23)

4.9 更换无菌藏密封唇 (24)

4.10 清洗蒸汽疏水器 (24)

4.11 液压油及其滤器的更换 (25)

4.12 更换分度箱齿轮油 (25)

4.13 更换终端涡轮箱齿轮油 (26)

4.14 更换驱动系统涡轮箱齿轮油 (26)

4.15 AP阀密封件的更换 (27)

4.15.1 AP阀的拆装 (27)

4.15.2 更换密封圈A阀(产品阀) (28)

4.15.3 更换密封圈C阀(蒸汽阀) (29)

4.15.4 更换密封圈B阀(无菌空气阀) (30)

第三部分三级记录文件

利乐包TBA/19充填机日报表 (31)

第一部分

一级描述性文件

5.6 CCS Critical control 5.7 CCP Critical control

1〃 目的

本标准操作规程的制定是针对旺旺集团广州明旺乳业有限公司利乐车间的 C CS5 工序段的人员做到 定岗定编,岗位职责明晰,操作控制点明确并落实到每个人。在实际生产过程中把质量控制真正的与 每个人结合起来,出现质量问题能明确到每个控制点,最终实现规范本工序段的操作。同时对新员工 的操作起指导作用。 2〃 适用范围

本标准适用于旺旺集团广州明旺乳业有限公司利乐车间 C CS5 的 T BA/19 型灌装机的灌装技术员。 3〃 文件索引及收集

3.1 QACP PII CCS5 的整体文件体系

3.2 旺旺集团广州明旺乳业有限公司 T BA/19 型灌装机灌装技术员的岗位职责。

3.3 收集整理旺旺集团广州明旺乳业有限公司利乐车间 C CS5 工序段的灌装技术员工作细节并作整理。 3.4 优质生产规范(GMP)和卫生标准操作规程(SSOP)。 4〃 职责

4.1 QACP 小组成员

负责整理优化本岗位的职责,操作流程及控制点内容与人员结合描述。 4.2 QACP 小组成员

负责在文件试行阶段指导监督岗位作业指导书文件的执行。 4.3 广州明旺乳业公司的品保及各生产主管

负责在文件制定过程中对 Q ACP 小组的支持和最终岗位作业指导书文件的监督执行,并对本工序 段因违反管理规定造成的问题负间接连带责任。 4.4 广州明旺乳业公司的 T BA/19 型灌装机灌装技术员

按照文件要求严格执行,因违反管理规定造成的问题负直接责任。 4.5 广州明旺乳业公司的现场审核人员

负责该岗位作业指导书运行后的审核工作。

5〃 定义

5.1 QACP Quality assurance control point 的简称,解释为质量保障控制点。 5.2 SOP Standard operational procedure 的简称, 解释为标准操作规程。 5.3 SCPF Second class procedure file 的简称, 解释为二级程序文件。 5.4 TCRF Third class record files 的简称,解释为三级记录文件。 5.5 FCRF Four class record files 的简称,解释为四级审核文件。 step 的简称,解释为关键控制工序。

point 的简称,解释为关键控制点。

5.8 CP

Control point 的简称,解释为控制点。

5.9 SSOP Sanitary standard operational procedure 的简称,解释为卫生标准操作规程。

6. 涉及的主要设备

TBA/19 125S 灌装机八台

7. 岗位编制描述

7.1 岗位定编

每四台T BA/19 125S 灌装机设本岗位人员一名,每班两名,分A B 两班。

7.2 岗位组织构架图表:

组长

技术员I技术员I I 作业员A作业员B作业员C作业员D作业员E作业员F作业员G作业员H

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8. 流程图

8.1 灌装技术员工艺作业流程图:17

1

1. 生产前准备

2. 生产

2

3

3. 紧急维修

4. CIP

5. 日保养

4

6. 周保养

7. 计划内保养

5

6

7

开始或终 止

决定

作业活动

检验

储存

滞留

运送

综合作业 活动

8.2 灌装技术员岗位作业流程简图:18

上班

1. 班前 会

2. 更换 工作服 ,消 毒双 手 1

及工 作鞋, 由风 淋门 进 入车 间

3. 班前 检查

2

4. 接班

3

4A 监督 检查 及协 调管 理 4B 综合 作业活 动

4

5. 交班

6. 出车 间更换 工作 服

4A

4B

7. 班后 会

5

6

7

上班

开 始或终 止

决定 作业 活动 检验 储存 滞留 运送 综合作 业活 动

9. 灌装技术员岗位危害分析控制

9〃1 灌装工序段技术员工艺控制表

9〃2 灌装工序段技术员岗位控制表

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10〃 文件编号规则

10.1 文件表头设计规则: 表头

采用格式如下所示:

版次:初步制定版次为 00 版

10.2

文件编号规则:

·文件体系一级文件编号为:QACPI P2-CCSX-Y ,X 数值范围 2-6,指 CCS2-CCS6 工序段,Y 指工作 岗

位的英文第一个字母,如主操为 MO (Minor Operater ),质检为 QA (quality assurance),维修工为 M (maintainer ),取样员为 S P (sampling person ),送样员为 C SP (carry sampling person ), 灌装技术员为 F M(filling monitor)。

·文件体系二级文件编号为:QACPI P2-SOPX-Y ,X 数值范围 2-6,指 CCS2-CCS6 工序段; Y 指工作 岗

位的英文第一个字母,如主操为 MO (minor operater ),质检为 QA (quality assurance),维修工为 M (maintainer ),取样员为 S P (sampling person ),送样员为 C SP (carry sampling person ), 灌装技术员为 F M(filling monitor)。

·文件体系三级文件编号按总厂文件管理规定申请编号。

10.3

控制点危害类别编码说明:

☆ P 英文 o perater 的第二个字母,代表人员操作危害控制点 ☆ M 英文 m aintenance 的第一个字母,代表维修保养危害控制点 ☆ R 英文 r aw material 的第一个字母,代表原料危害控制点 ☆ E 英文 e nvironment 的第一个字母,代表环境危害控制点 例如:CCP504P0106,CP205E0104

10.4 控制点编号说明

A

B C D E F

A 控制点危 害级别编 码

B CCS 工序段所在 位置编码

C 标准操作 流程所在 位置编码

D 控制点 危害类别编 码

E 岗位人员操 作流程图 序列号

F 相 同步骤不 同控制点编 码

10.5 本岗位每班需要收集记录单

10.6 TBA/19 灌装技术员生产工艺流程图序列号:17

TBA/19 灌装技术员岗位作业流程图序列号:18

11. 文件的保存

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第二部分

二级S OP支撑性文件

1. 目的

为了便于旺旺集团广州明旺乳业有限公司利乐车间的灌装技术员,在执行S OP 过程中,有标准的依据文件。对新员工的加入有标准的学习文件。规范各项操作过程,保证对控制点的严格控制。

2. 范围本标准文件为灌装技术员岗位作业指导书一级文件的支撑文件,对灌装技术员过程控制点的具体内容

作了详尽的介绍,适合灌装技术员在日常工作中学习引用。要求各灌装技术员严格执行此支撑文件。

3. 职责

3.1 QACP 项目组利乐技术工程师

负责对本岗位S OP 支撑性文件的建立,形成文件体系。

3.2 QACP 小组生产广州明旺人员

负责对本岗位支撑性文件审查修改,提出改进建议。

3.3 旺旺集团广州明旺乳业有限公司利乐车间执行O EC 人员

负责灌装技术员规范性文件的执行监督评分工作。

3.4 旺旺集团广州明旺乳业有限公司利乐车间灌装技术员的直接主管

对因灌装技术员违反规范性操作所带来的危害负间接主要责任。

3.5 本岗位人员旺旺集团广州明旺乳业有限公司利乐车间灌装技术员

日常工作依照规范性的支撑文件执行,对因违反规范性操作所带来的危害负直接责任。

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4. SOP 标准操作规程

4.1 包材存贮的监控包装材料是生产的重要原料,其品质直接影响到产品的品质和机器的运行效率,所以

必须严格按要求操作。

1〃包材的使用必须采用先拆先用、先进先出的原则;

2〃在使用前不得破坏包材外边的塑料保护膜,以防包材受潮;

3〃未使用完的包材必须重新用塑料膜包扎好,以防包材受潮;

4〃包材不得直接放在地面上,只能放在栈板上,且栈板离墙必须在10 厘米以上;

5〃当接纸完成后,必须先准备新的包材并把它运入车间,使其有足够的时间与车间内的空气达到相同的温度和湿度;

6〃包材仓库的温度控制在10°C 至40°C,相对湿度控制在40%至65%,包材在缓冲间内的保存的时间不得大于4天;

7〃包材缓冲间内必须保持清洁;

8〃每次接班时,检查包材和贴条的数量,及时联系仓库运送,每次接收包材时,检查是否有明显的破损,如有发现,停止使用,并及时联系相关人员处理。

(编辑原因此处空白)

4〃2 上灌装位置的检

热I;

2〃把模块(9)套在上灌注管(10)和

滚轮(11)之间;

3〃检查模块是否能自由地上下移动,

如果不能,则说明上灌注管不在滚

轮(11)的中间,此时可以通过螺

帽(3 )和(4)来调节上灌注管的

位置,直至模块能自由地上下移

动;

4〃降机器程序至步骤零。

(编辑原因此处空白)

4〃3 纵封压力滚轮的弹簧压力

每次周保养,上灌注管重新安装后,须检查弹簧片的压力。

2〃在压力滚轮(5)和支撑滚轮(4)之间放入

两层包材;

3〃手动触发控制支撑滚轮的电磁阀Y26;

4〃用测力计(3)推动弹簧片的叉形头,到

包材正好能松动,检查(3)上面的读数

是否在30-45 之间,如超出范围,更换弹

簧片。

5〃松开电磁阀Y26,降程序至零步骤。

(编辑原因此处空白)

4〃4

事百得消毒液的配置

1〃 打开左图中箭头所示的阀

门,把上灌注管浸泡槽内的 消毒液排空,并用水冲洗干 净;把下灌注管浸泡筒内的 消毒液倒空,用清水冲洗干 净;

2、用量筒量取660ml 事百得溶液倒入上充填管浸泡槽入,加水至距地20CM 高处(浓度400PPM )

3、用量筒量取250ml 事百得溶液倒入下充填管浸泡筒入,加水至距地80CM 高处(浓度400PPM )。

灌装操作工作业指导书

灌装工作规程 1.工作概述:将经过杀菌后的无菌产品装入无菌袋内。工作时间12小时。2.职责: 2.1负责成品无菌袋及样袋的灌装。 2.2 按岗位作业指导书进行操作。 2.3 负责本岗位的设备巡检。 2.4 负责控制柜及仪表盘的正常使用。 2.5 负责根据工艺指令单,设定灌装重量。 2.6负责本岗位设备故障处理。 2.7负责及时、准确的填写灌装岗位各种记录。 2.8负责本岗位区域卫生。 2.9负责无菌袋的领用,并在使用过程中对无菌袋进行检查,发现不合格无菌袋,应及时隔离存放在指定地点,并做好记录。 2.10负责非生产期所属设备的解体检修及记录。 2.11负责对灌装辅助工、上桶放袋工、打标工、贴唛工、制码单工的管理。2.12负责在桶和吨箱作标识。 3.相互关系: 3.1直接上级:值班长 3.2与杀菌工的关系: 与杀菌工相互配合,当灌装机出现故障,及时通知杀菌工调整设备。 3.3与材料保管的关系: 负责领取无菌袋、箱/桶、衬袋、纸板、等包装材料。 3.4与维修工电工的关系: 发生机械电器故障,及时处理,处理不了的立即通知维修工电工。 3.5配合质检部门的工作。 4.工作程序 4.开机前的准备与检查。 4.1 控制台(柜)线路连接、报警装置及各电器有专职电工、电器仪表人员检查,一切正常后方可准备开机。 4.2 水、电、气、蒸气供应正常、液压泵工作正常、电压为380V±0.5%,蒸汽压力3—4bar,压缩空气压力6—8bar。如果发现各管道有泄漏和 阀门动作不足,应及时排除。 4.3 确定开关、触头、执行机构和气动系统动作是否灵活可靠,机械运行是否正常。 4.4 准备清洗,选用CIP管及所用工具。 4.5 灌装各控制点的温度、杀菌时间,都是电脑程序控制的,不能随意改动,如果改动时,必须按作业指导进行操作。 4.6 与杀菌工序配合协作开机。

灌装机说明书

GZM-200L 自动称重灌装机 说明书 上海广志仪器设备有限公司

一、系统概述 液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机,采用液面下/上(可选)灌装方式,适用于多种液体物料。设计独特的喷枪装置易于操作,灌注快速、精确;并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时,操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方,按下手柄上的[启动]按钮,喷枪就回自动插入桶内,并将空桶自动去皮。然后打开灌装阀门,精确地双速灌装;灌装结束,喷枪自动提升至桶外,滴漏盘自动接至喷枪底部,人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理;化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量;军工制造业中物料的计量。 三、系统特点 ■采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造; ■接触物料部分采用SUS316L不锈钢制造,防腐性能强; ■系统采用三菱PLC,欧姆龙RELAY等高端电气配件制造; ■灌装枪设计为徒手快速拆装,方便维护; ■灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭,防止物料泄漏; ■密封系统均采用聚四氟乙烯制造,耐溶剂,耐酸碱,寿命长; ■秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳; ■灌装枪采用插入式灌注,避免造成物料飞浅于桶上,影响外包装;■系统采用两段式大小料自动灌装方式,以提高准确度; ■单桶灌装值到达后,灌装枪会自动提起等待下次启动;

■独特防滴漏装置,避免物料滴于桶子上,影响包装及滚筒; ■当灌装枪未插入桶口内时,灌装枪自动提起,不执行灌装; ■RS232通讯接口可将数据传至电脑. ■全数字式调校,动静抗振动干扰软件包; ■控制器具自我故障诊断功能,并具接口测试功能; ■灌装时只需人工将桶移到磅台上,对准枪头按启动键即执行灌装;■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装; ■采用一键式操作:启动—灌装枪下降—自动去皮—双速灌装—完成—灌装枪升起 四、基本参数 ■最大秤量:1500kg ■最小感量:0.5kg ■灌装误差:±1kg ■灌装速度:约15-25桶/小时(视进料流速) ■使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) ■使用气源:0.6Mpa(用户提供至机器一侧) ■使用温度:-10℃-50℃ ■相对湿度:<95%(无冷凝) ■控制方式:2挡控制(附回流控制) ■灌装方式:插入式,液面上 ■秤台尺寸:1200×1200mm结构及滚筒材质:碳钢烤漆。 ■枪头管路:SUS304不锈钢及四氟 ■管路压力:(0.2-0.6)MPa(与料性有关)。 ■物料接口:DN50-法兰接头 ■气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接 ■基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

半自动灌装机说明书资料

半自动立式灌装机 使 用 说 明 书 广州德龙自动化设备有限公司GUANGZHOU DELONG AUTOMATION MACHINERY CO.,LTD

名称:半自动立式灌装机型号:DL-GZJ01

目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件

一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上重新设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路,因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的有卧式和立式两款 型号为:60ML 120ML 250ML 500ML 1000ML 2000ML 5000ML

三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是:通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动,从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时,拉动活塞向后,料缸前腔产生负压,供料桶内的物料被大气压力压人进料管,通过进出料的单向阀进入料管。 当气缸向后运动时,推动活塞向前,挤压物料。物料通过出料单向阀进入出料软管,最后通过灌装头进入待灌空瓶(进料时灌装头关闭,出料时打开),完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作,所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制,因此特别适合对于有防爆要求的环境使用,具有很高安全性。 2、不会产生静电,麻电现象,也不需接地。 3、由于采用硬定位,所以灌装精度高,精度可以控制在0.3%以内(以最大灌装量为标准) 4、在需急停情况下,只需关闭气动开关,活塞自动后退到初始位,灌装停止。 五、开机前的检查和操作顺序 开机前必须检查各部分机械是否正常,以免造成机械故障或人身伤害事故,检查内容及操作: 1、前、后夹紧手柄是否夹紧。 2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。

包装车间作业指导书

传送带操作规范 一、开机时,应首先打开电机开关,再打开调速器开关。 二、调整调速器速度至适当,原则上既不影响灭菌下瓶,又尽可能奶在传送带的停留时间,以便牛奶的风干,增加在传送带上的贴标时间。 三、两个传送带应配合使用,贴标传送带停机前,应先停送奶传送带(南北传送带)以防牛奶堆挤。 四、停机时先把速度调整为零,关闭调速器开关。 五、等1--2分钟后,再关闭电机开关。

自动枕式包装机的维护保养及安全规程 一、机械维护保养 1、机器启用后应在中速跑合使用一段时间后再高速运转。 2、机器应严格按设备维护保养规程进行保养,“一保”由操作人员经常进行,定期润滑运动部件,检查坚固部件有无松动,“二保”经常清洗机器齿轮、齿条、链轮、链条、丝杆,清洗机器外表面、罩盖、工作台及内部死角,“三保”应由专业人员按计划进行。 3、新机器运转三个月后,应对传送链条,传送带进行涨紧。 二、电气维护保养 1、电气线路应经常检查各接头处是否有松动。 2、光电检测器的探头落有灰尘时,易使其检测功能出现错误,所以应经常检查和清扫。 3、与接近开关相配的齿轮应定期清扫,擦去齿牙间的油灰、金属碎屑等,确保接近开关工作正常。 4、横封供电滑环,定期切断电源,用柔软的纱布蘸酒精清洗表面的碳精粉,并应经常检查压簧的压力。 三、润滑 1、各滚动轴承定期注入钙基润滑脂。 2、差连器箱初用一个月后应换油,而后每用四个月换油一次。使用30#的机械油。 3、齿轮应适时滴注40#机械油。 4、链轮、链条应适时滴注运动粘度大于40#的机械油。

四、安全规程 1、设备处壳一定要安全接地。 2、设备使用完毕,必须关掉电源。 3、变频器、PC及其它控制元件的参数及程序已经设定好,不要擅自尝试改变,否则会引起机器动作混乱或死机。 4、机器在动转中,如发现有异常现象,立即停止使用,须经专业技术人员检查后,方可继续使用。 5、在纵封与横封处注意不要向里伸手,以免被挤伤、咬断、烫伤。 五、操作女工上岗必须戴工作帽,头发不得露出工作帽,以防万一被机器缠绕造成伤害。

气动灌装机使用说明书

全气动半自动活塞式灌装机 使用说明书 一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行重新 设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路,因此特别适 合在对有爆炸要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司产生的灌装机型号是根据用户的最小灌装量来确定的。 具体型号为: SVFAI-50P (50-500ml) SVFAI-100P (100-1000ml) SVFAI-150P (150-1000ml) SVFAI-200P (200-1000ml) 三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是:通过气缸的前后运动带动料缸内的活 塞作往复运动,从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时,拉动活塞向后,料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气 压压入进料软管,通过进出料的三通管进入料缸。 当气缸向后运动时,推动活塞向前,挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门 进入出料管,最后通过灌装头进入待灌装空瓶(进料时灌装头关闭,出料时打开), 完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作,所以对每一个规则 容器都有很高的灌装精度和稳定性。

四、全气动灌装机的特点 1.全部采用压缩空气作为控制,因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用,具有高安全性。 2.不会产生静电、麻电现象,也不需接地。 3.由于采用气动控制,并采用硬定位,所以灌装精度高,精度可以控制在3/1000以内(以最大灌装量为标准基准)。 4.在需急停情况下,只需关闭气动开关,活塞自动后退到初始位,灌装停止。 五、开机前的检查和操作顺序 开机前必须检查各部分机械是否正常,以免造成机器故障或人身伤害事故。检查内容及操作: 1.前、后夹紧手柄是否夹紧。 2.进出料三通的三端卡箍是否夹紧。 3.横杆、立杆的十字夹及灌装头夹是否夹紧。 4.接通空压气电源,压力<8kg/cm2,机载压力4-58kg/cm2。 5.打开气源开关。 (注:严禁长时间无料工作) 六、灌装量的调整 灌装量的调整是用户根据灌装物料的容积(毫升ml)或重量(克g)来决定的。因物料的比重有差别,所以在灌装计算器的数据有所差别。通过调节程控开关,可调整至用户所需的灌装量及精度。 具体操作如下: 1.粗调:调节进程气控开关的调节螺钉,向左、右移动调节螺钉的位置,适当调节返程气控开关的调节螺钉,达到满意位置。 2.用量杯或料瓶对准灌装头,(注:料缸必须是满的,否则装量不准)请检查量杯是否装量准确,或用电子天平来称量料瓶是否装量准确。 3.如有误差则应用手轮移动返程程控开关,向前移动,装量减少,向后则反之。

车间作业指导书

车间作业指导书 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

生产作业指导书 对车间生产、行政工作进行全面领导和管理;对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调;组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会 车间早会有两种,分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。 1、负责召开车间员工早会,可以采取两种方式进行:站队集合和广播两种方式,时间一般在早上7:50开始,会议时间一般控制在5—10分钟,若事情多则可适当延长,若认为无须召开车间员工早会,则各班组必须召开班组员工早会,会议基本相同,大致的内容有以下几个方面,可以选择几个方面的话题来展开: 1)、公司的政策与制度; 2)、车间的生产任务情况; 3)、车间的重大事件和活动; 4)、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足; 5)、员工关心的话题,包括生活等方面; 6)、员工的提问而需要集体说明回答的;

7)、总结前一天生产完成的进度情况,表扬做得好的,批评做得不好的;8)、总结前一天产品的质量情况,表扬质量好的,今后产品质量须加强的。 2、负责召开指导工和收发员的早会,会议采取在车间办公室召开,时间在7:40开始,时间是10分钟,早会的内容有以下几个方面: 1)、车间的生产安排与各组生产任务; 2)、产品生产质量注意事项; 3)、当日开货技术质量指导与说明; 4)、生产日常管理注意的几个方面:人员、成本、安全、5S等方面; 5)、公司的政策与制度; 6)、车间的总的生产任务情况; 7)、车间的重大事件和活动; 8)、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。 二、生产调度 按生产计划合理安排各班组的生产任务,根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配;依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度,负责生产计划完成率能达到百分九十以上。

半自动活塞式全气动灌装机说明书

目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围 十二、机器的使用条件 附图:气路图

全气动半自动活塞式灌装机 使用说明书 一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路,因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。 具体型号为: JSFA-60 (10-60ml) JSFA -120 (15-120ml) JSFA -250 (50-250ml) JSFA -500 (100-500ml) JSFA -1000 (200-1000ml) 三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是:通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动,从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时,拉动活塞向后,料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料软管,通过进出料的三通管进入料缸。 当气缸向后运动时,推动活塞向前,挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管,最后通过灌装头进入待灌空瓶(进料时灌装头关闭,出料时打开),完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作,所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制,因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用, 具有高安全性。 2、不会产生静电、麻电现象,也不需接地。 3、由于采用气动控制,并采用硬定位,所以灌装精度高,精度可以控制在3/1000 以内(以最大灌装量为标准基准)。 4、在需急停情况下,只需关闭气动开关,活塞自动后退回到初始位,灌装停止。

灌装车间卫生标准作业指导书

1目的 2规范灌装车间卫生作业,确保车间卫生清洁。 3适用范围 4灌装车间。 5职责 5.1工段长负责安排卫生任务。 5.2卫生员负责车间卫生的清扫、整洁。 5.3工段长、现管负责对车间卫生的监督。 6定义(无) 7程序 7.1作业准备 7.1.1工段长根据卫生每天情况安排卫生员进行擦洗。 7.1.2卫生员准备卫生用具:干净毛巾(碎布)、地板刷、拖把、水管、洗洁精。 7.2作业方法 7.2.1清扫通道及地面:先用水管将地面打湿,冲地时注意水管高不能超过1米,远不 能超过1米;然后用拖把来回不断地拖洗,必要的地方用地板刷刷几遍,再用拖 把拖,最后用水冲干净,保证通道无杂物,地面无积污等杂物。 7.2.2擦玻璃:先用干净毛巾(碎布)沾洗洁精擦一遍,然后用水管冲几遍,最后用另一条 干净毛布擦干净,保证玻璃表面无污迹,灰尘和其它杂物。 7.2.3擦窗台:用湿毛巾在窗台上用力擦几次。必要时用水冲洗,除去表面污迹,尘土、 蜘蛛网等杂物。 7.2.4擦纱窗:用干净的地板刷刷洗,边刷洗边用水把灰尘,其它杂物冲掉,如不好洗, 可拆下清洗,直至干净为止。

7.2.5擦通道门帘:先用湿毛巾把门帘一条条来回擦洗,然后用干毛巾擦干,如上面有 难清洗的污垢,可取下用清洁剂泡洗,直至干净为止。 7.2.6擦通道门:用地板刷(毛巾)沾上洗洁精擦洗,然后用湿毛巾擦洗几遍,最后用 干毛巾擦干。 7.2.7擦墙壁:用湿毛巾(碎布)来回擦洗,然后用水管冲洗,再用毛巾擦干水珠,保 证瓷砖表面光滑亮丽且无污迹料液等。 7.2.8擦电控箱:先用干净毛巾弄湿,然后拧干,再用毛巾擦干,然后在电控箱上表面 擦动,直至干净为止,严禁用湿毛巾擦洗。 7.2.9擦消防栓:先用湿毛巾拧干后擦表面,然后用干毛巾擦干水珠除去灰尘,杂物, 不可将封条损坏。 7.2.10擦灭火器:用湿毛巾拧干擦喷嘴、手柄及表面,除去表面灰尘等杂物。 7.2.11擦文件柜:用毛巾(碎布)先擦打后正面,然后擦两侧,擦几遍,保证文件柜表 面清洁。 7.2.12擦办公桌:先把干毛巾(碎布)弄湿,拧干后擦表面、四侧,然后用干毛巾(布 条)将水擦干,直至办公桌表面无墨迹、灰尘、胶纸等杂物。 7.2.13擦电话机:用拧干的湿毛巾(碎布)先擦听筒,然后擦机身表面,尤其是数字之 间,做到电话机无污迹、灰尘。 7.2.14擦壁扇:先断电源,等扇叶停止后,折开外盖拿下来用毛巾沾上洗洁精擦叶片, 再擦外盖,最后用水洗干净用干毛巾(碎布)擦干,然后把外盖复位拧紧。 7.2.15擦照明灯:先断电源,然后把梯子固定在照明灯下面,专人扶梯,卫生员爬上梯 站稳,用干毛巾(碎布)擦照明灯、灯管及灯罩,直至干净后下梯,收梯。 7.2.16清洗排水沟:先将水沟上的铁架拿开放在一边,然后用地板刷在水沟两侧和底面

制瓶车间作业指导书

1操作规范: 1.1先合上电源总开关,然后分别合上空压机线路开关,冷干机线路开关,冷冻机线路开关,吹瓶机线路开关,加热器线路开关等。 1.2启动空压机,打开贮气罐排水阀约一分钟,关闭贮气罐排水阀,然后打开空气过滤器排气阀和冷干机排水阀约一分钟,将管道内的水汽排干净后将排气阀和排水阀关紧。待贮气罐压力表显示压力为10kg左右时,缓慢打开冷干机进气阀至最大、启动冷干机、约2分钟后打开冷干机出气阀将高压气送入车间。检查冷冻水箱液位根据当前天气温度情况开启冷冻机,设置温度为8~10℃。 1.3启动加热器及吹瓶模具冷却系统、根据气温及水温调节好冷却水的流量,既要保证冷却效果又要达到降耗节能的目的。 1.4依次合上加热段1~10的开关,启动电机,根据以前相关数据调节转速至设定数值,然后放入1个废瓶坯加热,用手触摸感觉其受热情况,从而调节温度,使其符合要求的温度,并记录在《制瓶车间生产记录表》上(PAK/FM/04)以作日后参考数据。 1.5合上吹瓶机面板上的电源开关,打开低压气管道上的阀门将低压动作气缓缓送入吹瓶机,然后打开高压气进气阀将高压气缓缓放入吹瓶机,待吹瓶机气缸压力平衡后打开气缸排气阀排气约一分钟,然后按下手动合模按钮,将模具打开,把模腔擦拭干净。 1.6加热器温度稳定后先放入1个瓶坯加热试吹,此时须将电机转速调快5左右,避免单个瓶坯过热而发白。瓶坯加热好后先捏瓶坯的底部及颈部附近部位,初步判断瓶坯的受热情况,如果受热均匀则可将瓶坯放到吹瓶机试吹。 1.7根据试吹出来的瓶子的情况调节相应的加热段温度至瓶子质量完全符合要求。将电机转速调回原设定参数值,依次加入瓶坯加热,进行连续生产,同时连续更换瓶坯坐,检测瓶口平整度,并盖上防尘盖以20个/箱包装好,并贴上产品合格证,该证每次更新无需保存(特殊情况除外),并按指定预存区整齐堆放。 1.8生产结束时停机: 1.8.1先关闭加热段1~10的开关,然后将电机转速调为零,再关闭电机开关,切断加热器线路电源,关闭冷却水。 1.8.2关闭空压机、冷干机及冷冻机开关,切断空压机、冷干机及冷冻机线路电源。 1.8.3关闭吹瓶机高压气和低压进气阀,按下手动合模按钮将模具合上,打开排气阀将吹瓶机内余气排尽,然后再关闭吹瓶机面板上的开关,切断吹瓶机线路电源。切断电源总开关。 1.8.4打开贮气罐排水阀和冷干机排水阀将水和气排尽。 2工艺参数及技术要求: 2.1空压机(压缩空气系统): 工作压力17~22kg 压差为5kg 贮气罐每4小时排水一次,停机要将余气排尽。 2.2冷干机(压缩空气净化干燥系统): 工作压力:17~22kg、压差为5kg、空气处理量:1.1NM3/min、入口温度<85℃ 、 压力露点2~10℃、蒸发温度-10℃、制冷剂为F10、每四小时排水一次,每班用气枪吹洗一次。

膏体自动灌装机机械原理设计说明书

机械原理课程设计 说明书 设计题目:膏体自动灌装机 专业 10机械设计制造及其自动化 班级一班 设计者孙凡方长胜徐森杨申陈俊明指导教师张荣老师 日期 2012年 5 月 30 日

目录 一、设计任务 1 二、设计要求和内容 1 三、确定工作原理,构思工艺动作过程 1 四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 1 五、执行机构的选型 3 六、画出设计方案的机械运动简图 8 七、对机械传动系统进行尺度设计 8 八、对机构执行系统部分进行尺度计算 11 九、总体机构运动简图 16 十、参考书目 16 十一、设计小结及体会17

膏体自动灌装机设计说明书 一、设计任务(包括主要原理及工艺动作) 膏体自动灌装机是通过出料活塞杆上下往复运动实现膏体灌装入盒内的,其主要工艺动作如下: (1)、将空盒送入六工位转盘,利用转盘间歇运动变换不同工位; (2)、在灌装工位上空盒上升灌入膏体; (3)、在贴锡纸工位上粘贴锡纸; (4)、在盖盒盖工位上将盒盖压下; (5)、送出成品。 二、设计要求和内容(包括原始数据和设计要求) 1、电动机选择Y系列交流异步电动机,转速为960r/min; 2、膏体自动灌装机的生产能力:24盒/min; 3、膏体盒尺寸D=30~50mm,高度h=10~15mm; 4、工作台面距离地面的距离为1100~1200mm; 5、构件质量和转动惯量不计; 6、要求结构紧凑、传动性能优良、运动灵活可靠、噪声尽量减小。 三、确定工作原理,构思工艺动作过程: 首先我们成立设计小组,从产品的设计要求等方面出发,膏体自动灌装机要求完成以下几个工艺动作: 1、送盒:这一动作由传送带来完成,保证传送带的连续运转; 2、六工位转盘的间歇转动:这一动作有槽轮机构来实现; 3、灌装:这一过程可以由凸轮的反复运转来实现; 4、贴锡纸、压盖:这两项工作可以由一个凸轮带动一组压杆来实现; 5、送出成品:由传送带完成。 四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图:

负压灌装机说明书

GFP-12 负压灌装机 使 用 说 明 书

一、概述 a)本机是一种使用面广,自动化高的灌装机,能准确地灌装矿泉水、白 酒、色酒、果汁、果子露等不含气饮料,也能对酱油、醋、奶、农药、杀虫剂等液体灌装。 b)本机无论对饮料或有毒液体,均在全封闭状态下灌装,可以消除污染 及有害物的扩散,符合食品卫生法。 c)本机灌装系统均采用不锈钢材料制成.具有结构紧凑,控制系统完善, 操作方便,自动化程度高,劳动强度低等特点. 二、主要结构及性能 a)主要结构: Ⅰ.由工作台、传动部件(调整电机、减速系统)、酒缸(自动进酒阀)、灌装阀、气缸、拨轮、托盘、输送系统及抽真空等组成。 b)性能: Ⅰ.本机由安全可靠的自动灌装系统,瓶内液位控制准确,确保优质的灌装。 Ⅱ.外形美观大方,结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高。 Ⅲ.灌装缸、灌装阀及与物料接触的零件,均采用(内部抛光的微碳不锈钢制作),耐腐蚀,易清洗。 Ⅳ.根据用户需要,更换瓶型时,只需换进瓶星轮,弧形导板等部件。

操作极为方便。 Ⅴ.本机选用调速电机,可方便进行生产能力的调整。 三、主要技术参数: a)装瓶头数:12头 b)瓶型规格:瓶口内径:Φ15-Φ18mm 瓶口外径:Φ16-Φ88mm 瓶子高度:200-320 mm c)调速电机:YCTH2-4A 0.55KW 125-1250转/分 d)设备重量:800KG 四、安装调试: a)安装: Ⅰ.灌装机距储存罐以下超过5米为宜,以减少液管长度,液管接头密封可靠、无渗漏、储存罐与灌装机间设阀门开关,接管1寸不锈管。 Ⅱ.电气安装:主机定位后接通电源,注意转向,链条输送机,真空泵分体控制,亦不可反向。 Ⅲ.辅机安装:真空泵距主机最好不超过15米,用地脚螺丝固定于基本上,链条输送机与主机高度一致,不能有倾斜,链条盒连接牢固、 链条加速度启动时,在启动中可无级调整与主机同步。 Ⅴ.压盖机或旋盖机与主机链条是否连接,视生产线布置而定。 b)调试: Ⅰ.安装完毕后、先对装瓶机进行擦拭、润滑、然后开机空转10分钟。

灌装机使用说明书

全自动灌装机 使 用 说 明 书 目录 在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养 并妥善保留此说明书,以备日后查用

一、三位一体机概述 (3) 二、技术参数 (3) 三、设备安装 (3) 四、工作过程 (4) 五、使用与操作 (4) 六、面板功能 (5) 七、维护与注意事项 (7) 八、常见故障的判断与处理 (7) 一、三位一体机概述

桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整体采用不锈钢材质,耐腐蚀,易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品,气路系采用名牌产品,该机构紧凑,占用厂房小,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高。操作工人仅需二人,是机电气三位一体的全自动桶装设备。 二、技术参数 规格型号:GF-100型 灌装能力:80桶/ 小时 操作压力:0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量:250 升/ 分钟灌装容量:3加仑 桶形尺寸:∮276*370 或∮276*490 额定电压:220V 50HZ 功率: 2.2 Kw 设备总重:160 Kg 外形尺寸:2600 mm ×550mm ×1600mm 三、设备安装 本机无需预埋地脚螺丝,设备拆箱后,整机安放于坚实而平整地面,然后调整支腿螺丝高度,并用水平仪纠正倾斜,使各支腿受力均匀,设备调整好后,接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。 四、工作过程

桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤,其工作过程如下: 1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。 2、冲洗过程共有四道工序:第一道为清水;第二道为消毒液;第三道为无菌水冲洗;第四道无菌水再冲洗;冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。 3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度,水桶自行滑出,然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度,使空桶置于灌装位,等待灌装。 4、灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装,灌装时间由PLC设定,并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到最佳位置,灌装至液位后,多余的水经自动排水口回到纯水箱,以减少纯水浪费。 5、灌装结束后,由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位,待下步灌装时压盖,至此整个过程结束。 五、使用与操作 1、开机前,应检查消毒液位;电源、气压是否正常;用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好;动作是否正常;各水泵转向是否正确;空气有无排尽。如发现不正常情况,要排除故障后方可进行生产。 2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖,无须人为干扰,但操作人员要严密观察各部位状态,发现问题,及时将自动打向手动,以防止意

负压灌装机优势_负压灌装机八个特点

负压灌装机优势_负压灌装机八个特点 【凯宇机械负压灌装机】我们介绍一下负压灌装机,负压灌装机是一种有微电脑可编程控制,光电传感,气动执行于一体的高新技术灌装设备,本机型专用于食品类如:白酒、矿泉水等属性液体以及农药化工类液体的灌装。灌装精确,下潜式灌装,无气泡,无滴漏,可适用于25-6000ml各种瓶型(包括异性瓶)的灌装。 #详情查看#【凯宇机械:负压灌装机】 【负压灌装机优势】 一、负压灌装机先进的设计 1)该机器适用于不同规格容器的灌装,可在数分钟内切换灌装规格。 2)灌装周期短,生产能力高。

3)更换灌装规格无需增添备件,只需作调整即可完成。 4)用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数。 5)触摸式操作屏,人机界面,可显示出生产状况,操作程序,灌装方式等。 6)每个灌装头可选择设有卡屏口装置,确保著料对位准确。 二、负压灌装机独特的灌装方式 1)设计选用直线式分组进瓶、出瓶方式,使灌装的功能扩展,各种形状的容器都能在本设备上有效灌装。 2)选用国际先进的启动灌装阀,配合独特的防地漏系统确保灌装过程无地漏无垂涎。 3)强大的PLC软件支持,可实现理想的灌装作业。 4)人机有好界面,所有操作均在触摸屏上完成。 三、负压灌装机准确的计量控制 1)灌装阀采用固定流道参数,强大的电脑程序控制来实现不同计量的灌装,计量系统无易损件免维护。

2)气动灌装阀计量精确减少不必要的物料损耗,提高用户的经济效益。 3)每个灌装头可以进行单独调整。 本机设定了进瓶计数程序,无瓶、计数不到位不灌装,只有计数器记录到与灌装头数一致时才能开始灌装。 【负压灌装机八个特点】 1、该负压灌装机采用特制灌装阀,大功率真空泵,包装灌装后液位一致。 2、灌装时密封瓶口,液体沿瓶壁下流,有效控制了灌装时液体冲击引起的泡沫,防止液体外溢。 3、该负压灌装机变频调速,灌装速度快,设有过载保护装置,卡瓶停机,开机软启动,采用弹性托瓶装置,减少瓶子的破损。 4、灌装量调整靠加减灌装阀上的垫片调整,方便快捷。 5、该负压灌装机灌装范围大,灌装量可在100-1500毫升调整。 6、负压灌装机适用瓶子高度范围广,可在100-380毫米之间调整。

冷霜自动灌装机的说明书

目录 一.题目和设计任务 (2) 1.题目:冷霜自动灌装机设计 (2) 2.设计任务: (2) 二.运动方案: (2) 三.运动循环图 (2) A.空盒进入、灌装、贴锡纸、加盖工艺流程 (2) B.工艺过程的执行构件: (2) C.各执行构件的运动协调: (3) 四.装盘的设计: (3) 五.运动尺寸计算及分析: (4) 六.压盖机构的设计 (4) 七.行星轮的尺寸设计: (6) 八.皮带轮的尺寸设计 (7) 九.槽轮机构的设计: (7) 十.凸轮机构的设计: (8) 十一.力封闭式凸轮的设计: (9) 十二.圆锥齿轮的设计: (10) 十三.总的设计运动简图: (12) 十四.参考文献: (12)

一. 题目和设计任务 1.题目:冷霜自动灌装机设计 2.设计任务:(1)按工艺动作要求拟定运动循环图;(2)进行转盘简谐运动机构、空盒的相对上升机 构、锡纸库下降机构、压盖机构的方案构思;(3)按参数要求进行电动机和执行机构的运动进行方案进行选择,并拟定机构传动方案。 二.运动方案: 用行星轮机构实现减速,以皮带轮传动,采用槽轮机构实现转台的间歇性转动,灌装空盒相 对上升采用凸轮机构使冷霜灌装管道的下降得以实现,同样使用凸轮机构实现锡纸库的下降和实 现压盖动作。最后采用步进式传输机构输入空瓶和输出包装好的冷霜。在主轴和传送带连接可以 采用斜齿轮以实现其如图所示的传送。 三.运动循环图 A.空盒进入、灌装、贴锡纸、加盖工艺流程: 1.空盒通过传送带传送至六位盘位置1; 2.六工位盘做间歇转动,每次转动60 ,转动是其他机构不执行动作; 3.当转盘停止时,灌装顶杆下降至工作位进行灌装,同时贴锡纸,加盖压杆远休结束后进行工艺动 作。 4.灌装机构达到指定位置完成灌装后回到初始位置,同时贴锡纸、加盖杆回升到高位,一次循环结束。 B.工艺过程的执行构件: 1.送料机构:步进式传送带机构,该机构主要是实现输送的连续运动,把空盒送入工位,并将 成品输出。 2.槽轮机构:它是在主轴Ⅱ上通过变向连接槽轮,带动六工作位盘实现间歇运动。 3.灌装机构:该机构由固定在轴Ⅱ上的自动推杆凸轮机构组成,通过高低往复运动实现灌装动作。 4.贴锡纸、加盖机构:该机构由固定在轴Ⅱ上的自动推杆凸轮机构,和压杆以及压杆上固定的锡 纸、加盖部件组成,通过高低往复运动,一次性完成两个动作。

设备操作作业指导书模板

精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为,对设备的维护标准化,规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等)以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌注

时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂,及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时,依次关闭开关,并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位,如有油量不足,及时增添;

4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动,确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护(每季度进行一次) 4.4.5检查气动系统有无漏气,清理气压表内部存水; 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常,并重新紧固安装 螺钉; 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴; 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可

开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源,并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源,三个电源指示灯和右边红色灯亮; 5.3.2设备正式使用前,空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”, 5.3.8工作完成,停止搅拌时,先按下速度调节按钮“↓”,至变频器显示“00”,再按下变频器上的“STOP”按钮,最后按下搅拌开关,再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护

半自动活塞式全气动灌装机说明书

半自动活塞式全气动灌 装机说明书 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围 十二、机器的使用条件 附图:气路图

全气动半自动活塞式灌装机 使用说明书 一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路,因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。 具体型号为: JSFA-60 (10-60ml) JSFA -120 (15-120ml) JSFA -250 (50-250ml) JSFA -500 (100-500ml) JSFA -1000 (200-1000ml) 三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是:通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动,从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时,拉动活塞向后,料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料软管,通过进出料的三通管进入料缸。 当气缸向后运动时,推动活塞向前,挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管,最后通过灌装头进入待灌空瓶(进料时灌装头关闭,出料时打开),完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作,所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制,因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使 用,具有高安全性。 2、不会产生静电、麻电现象,也不需接地。 3、由于采用气动控制,并采用硬定位,所以灌装精度高,精度可以控制在 3/1000以内(以最大灌装量为标准基准)。 4、在需急停情况下,只需关闭气动开关,活塞自动后退回到初始位,灌装停

作业指导书与检验规范流程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作,并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证(QS证书)的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收,不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料,农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象,不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲,直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水,供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆,加入350kg纯净水(属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟),使其完全溶解

并继续加热至90±2℃,保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后,启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸(持续3分钟)后,启动冷却水塔,并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃,放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序,在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量,复核查对无误后,严格按工艺规程进行投料、操作,严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序:①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素,最后加水定容,分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料,并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸,再停止搅拌,继续加工艺水至2000L或6000L刻度处,并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上,然后取样进行理化检验和外观检查,符合要求即打开底阀,启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水,经脱氧后,注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷,制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合,完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1)上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符,确认后,割掉包装带,撕去缠绕薄膜,将空罐版小心地推入上罐升降斗,然后开启升降机,将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2)上罐人员在接到生产指令时,开启上罐台输送链板和输罐链条,将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上,由输送链板输送至输罐链条上,最后输送至自动洗罐处,罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3)当输送链板上有倒罐时,应及时扶正;当输罐链条上有倒罐或卡罐时,应及时停机清出。 4)需换产品品种时,在接到机房信号时,停止上罐,将剩余空罐通过上罐升降机放下并

旋转型灌装机_说明书分解

. 学号06100224成绩 课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向无 课程名称《机械设计(二)课程设计》 学号06100224 姓名蔡铁根 指导教师张恩光 题目名称旋转型灌装机 设计时间2012年9-12月 2012 年12 月8 日

一.设计任务书及工作要求 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2工作原理及工艺过程 (3) 1.3原始数据及设计要求 (3) 1.4设计方案提示 (3) 1.5设计任务 (4) 二.原动机选择 (4) 三.传动比分配 (4) 四.机构的选择与比较 (4) 4.1传动机构的选择与比较 (4) 4.2执行机构的选择与比较 (6) 五.机械系统运动方案的拟订与评价 (9) 5.1 综述 (9) 5.2设计方案 (9) 5.2.1 设计方案I (9) 5.2.2 设计方案II (10) 5.2.3 设计方案III (10) 5.2.4比较、选择设计方案 (11) 六.机械系统的运动循环图 (12) 七.执行机构的运动分析及设计 (12) 7.1凸轮结构的设计分析 (12) 7.1.1凸轮机构运动分析线图 (15) 7.2曲柄滑块机构的设计分析 (16) 7.2.1连杆机构的尺寸参数设计 (16) 7.2.2曲柄滑块机构的三维模型设计 (17) 7.2.3 曲柄滑块的运动分析线图 (17) 7.3 间歇机构的设计 (19) 八.设计感想 (21) 九.主要零件附图 (22) 十.主要参考资料 (23)

1.11.2(如饮料等)封口等工序。入空瓶;工位输出灌装好的容器。 1.3原始数据及设计要求 (1)转台直径:500~600mm 。 附图 (2)灌装机的生产率:10瓶/min 。 (3)驱动电机:功率N=1.2kW ,转速n=1440r/min 。 1.4设计方案提示 (1)采用泵来灌装流体,泵固定在灌装工位的上方。 (2)采用软木塞或金属冠盖封口,它们可由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。 (3)需要设计间歇传动机构,以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠,还应有定位(锁紧)机构。间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等,定位锁紧)机构可采用凸轮机构等。

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小瓶三合一机 Rinsing, Filling & Capping Monobloc for small bottles ------技术简介 -----Technical Introduction

三合一灌装技术 *灌装形式 ?常温灌装Water filling –纯净水、矿泉水、矿物质水、蒸馏水等pure water, mineral water, steamed water, etc. ?热灌装Hot filling –茶、果汁、运动饮料、功能饮料等tea, juice, sports drink, function drink, etc. ?含汽灌装CSD filling –可乐、雪碧、汽水等cola, sprite, soda, etc.

三合一灌装机的产量 最大产量 瓶/小时 Maximum capacity BPH DS06B DS06A DS08 DS10C DS12A DS12B DS15D DS15E DS15 DS18B DS18C 5000 1000015000200002500030000350004000045000PET 瓶常温灌装三合一机,从每小时6000瓶到目前最高的40000瓶PET bottle Water filling 3 in 1 monobloc from 6000bph to 40000bph

PET 瓶热灌装三合一机,从每小时4500瓶到目前最高的30000瓶PET bottle hot filling monobloc from 4500bph to 30000bph 最大产量 瓶/小时 Maximum capacity BPH DRS06B DRS06A DRS08 DRS10B DRS12A DRS12B DRS15D DRS15E DRS15 DRS18B DRS18C 5000 100001500020000250003000035000

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