灌装车间卫生标准作业指导书

灌装车间卫生标准作业

指导书

Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

1目的

2规范灌装车间卫生作业，确保车间卫生清洁。

3适用范围

4灌装车间。

5职责

5.1工段长负责安排卫生任务。

5.2卫生员负责车间卫生的清扫、整洁。

5.3工段长、现管负责对车间卫生的监督。

6定义（无）

7程序

7.1作业准备

7.1.1工段长根据卫生每天情况安排卫生员进行擦洗。

7.1.2卫生员准备卫生用具：干净毛巾(碎布)、地板刷、拖把、水管、洗

洁精。

7.2作业方法

7.2.1清扫通道及地面：先用水管将地面打湿，冲地时注意水管高不能超

过1米，远不能超过1米；然后用拖把来回不断地拖洗，必要的地

方用地板刷刷几遍，再用拖把拖，最后用水冲干净，保证通道无杂

物，地面无积污等杂物。

7.2.2擦玻璃：先用干净毛巾(碎布)沾洗洁精擦一遍，然后用水管冲几

遍，最后用另一条干净毛布擦干净，保证玻璃表面无污迹，灰尘和

其它杂物。

7.2.3擦窗台：用湿毛巾在窗台上用力擦几次。必要时用水冲洗，除去表

面污迹，尘土、蜘蛛网等杂物。

7.2.4擦纱窗：用干净的地板刷刷洗，边刷洗边用水把灰尘，其它杂物冲

掉，如不好洗，可拆下清洗，直至干净为止。

7.2.5擦通道门帘：先用湿毛巾把门帘一条条来回擦洗，然后用干毛巾

擦干，如上面有难清洗的污垢，可取下用清洁剂泡洗，直至干净为止。

7.2.6擦通道门：用地板刷（毛巾）沾上洗洁精擦洗，然后用湿毛巾擦洗

几遍，最后用干毛巾擦干。

7.2.7擦墙壁：用湿毛巾（碎布）来回擦洗，然后用水管冲洗，再用毛巾

擦干水珠，保证瓷砖表面光滑亮丽且无污迹料液等。

7.2.8擦电控箱：先用干净毛巾弄湿，然后拧干，再用毛巾擦干，然后在

电控箱上表面擦动，直至干净为止，严禁用湿毛巾擦洗。

7.2.9擦消防栓：先用湿毛巾拧干后擦表面，然后用干毛巾擦干水珠除去

灰尘，杂物，不可将封条损坏。

7.2.10擦灭火器：用湿毛巾拧干擦喷嘴、手柄及表面，除去表面灰尘等

杂物。

7.2.11擦文件柜：用毛巾（碎布）先擦打后正面，然后擦两侧，擦几

遍，保证文件柜表面清洁。

7.2.12擦办公桌：先把干毛巾（碎布）弄湿，拧干后擦表面、四侧，然

后用干毛巾（布条）将水擦干，直至办公桌表面无墨迹、灰尘、胶纸等杂物。

7.2.13擦电话机：用拧干的湿毛巾（碎布）先擦听筒，然后擦机身表

面，尤其是数字之间，做到电话机无污迹、灰尘。

7.2.14擦壁扇：先断电源，等扇叶停止后，折开外盖拿下来用毛巾沾上

洗洁精擦叶片，再擦外盖，最后用水洗干净用干毛巾（碎布）擦

干，然后把外盖复位拧紧。

7.2.15擦照明灯：先断电源，然后把梯子固定在照明灯下面，专人扶

梯，卫生员爬上梯站稳，用干毛巾（碎布）擦照明灯、灯管及灯

罩，直至干净后下梯，收梯。

7.2.16清洗排水沟：先将水沟上的铁架拿开放在一边，然后用地板刷在

水沟两侧和底面用力地刷洗，再用水向一个方向冲洗，直至清洁，

再将铁架清洗干净最后将铁架复原。

7.2.17更衣室的卫生

a、更衣室地面卫生同、墙壁卫生同、玻璃卫生同、更衣柜卫生清洗同直至以上清洁为止

7.2.18茶杯架卫生：用湿毛巾（碎布）擦茶杯架上杂物，再用干毛巾擦

干。

7.2.19工段长、现管应严格监督卫生员的清扫清洁的程度，如不符合要

求，要其重新清洗直至干净为止。

7.3注意事项

7.3.1卫生员应注意“死角”的清扫清洁。

7.3.2在高空作业时，应有专人扶梯，注意安全。

7.3.3在清洗电机设备时，应在断掉电源情况下作业。

7.3.4以上—每天均需进行清洗一次。

灌装操作工作业指导书

灌装工作规程 1．工作概述：将经过杀菌后的无菌产品装入无菌袋内。工作时间12小时。2．职责： 2．1负责成品无菌袋及样袋的灌装。 2．2 按岗位作业指导书进行操作。 2．3 负责本岗位的设备巡检。 2．4 负责控制柜及仪表盘的正常使用。 2．5 负责根据工艺指令单，设定灌装重量。 2．6负责本岗位设备故障处理。 2．7负责及时、准确的填写灌装岗位各种记录。 2．8负责本岗位区域卫生。 2．9负责无菌袋的领用，并在使用过程中对无菌袋进行检查，发现不合格无菌袋，应及时隔离存放在指定地点，并做好记录。 2．10负责非生产期所属设备的解体检修及记录。 2．11负责对灌装辅助工、上桶放袋工、打标工、贴唛工、制码单工的管理。2．12负责在桶和吨箱作标识。 3．相互关系： 3．1直接上级：值班长 3．2与杀菌工的关系：与杀菌工相互配合，当灌装机出现故障，及时通知杀菌工调整设备。 3．3与材料保管的关系：负责领取无菌袋、箱/桶、衬袋、纸板、等包装材料。 3．4与维修工电工的关系：发生机械电器故障，及时处理，处理不了的立即通知维修工电工。 3．5配合质检部门的工作。 4.工作程序 4．开机前的准备与检查。 4．1 控制台（柜）线路连接、报警装置及各电器有专职电工、电器仪表人员检查，一切正常后方可准备开机。 4．2 水、电、气、蒸气供应正常、液压泵工作正常、电压为380V±0.5%，蒸汽压力3—4bar，压缩空气压力6—8bar。如果发现各管道有泄漏和阀门动作不足，应及时排除。 4．3 确定开关、触头、执行机构和气动系统动作是否灵活可靠，机械运行是否正常。 4．4 准备清洗，选用CIP管及所用工具。 4．5 灌装各控制点的温度、杀菌时间，都是电脑程序控制的，不能随意改动，如果改动时，必须按作业指导进行操作。 4．6 与杀菌工序配合协作开机。

食品生产加工卫生规范要求

食品生产加工卫生规范要求一、食品生产加工企业人员卫生规范：八不准三必须头发不准外露不准戴耳环、项链工作服必须干净肩上不准有落发袖口必须紧扣不准戴戒指不准戴手表、手镯不准抹指甲油、喷香水、化浓妆水鞋必须干净不准携带杂物其他注意事项：食品从业人员必须经过体检合格持证上岗，并每年体检一次。定期对员工进行食品卫生、安全法规的培训，加强员工质量安全意识。凡患有影响食品卫生的疾病（如病毒性肝炎、活动性肺结核、肠伤寒和肠伤寒带菌者、痢疾、化脓性或渗出性及脱屑性皮肤病等）的员工必须调离加工检验岗位，痊愈后体检合格方能重新上岗。进入车间前必须洗手消毒，工作中途不准穿工作服直接进入洗手间，重新进入车间前必须再次洗手消毒。注意工作服、工作帽、工作鞋的集中清洗消毒，并不得穿工作服、工作帽、工作鞋离开生产区域或进入与生产无关的场地。二、食品加工企业涉及到的有毒有害物包括：清洁剂、消毒剂、灭鼠剂、杀虫剂、实验化学药剂、机械润滑油等。 1、国家批准食品生产企业所用清洁剂、消毒剂、杀虫剂等必须是国家主管部门批准使用的，并有明确的使用方法、使用范围和标准用量。

2、专人负责生产企业对有毒有害化学物应指定专人负责，包括验收、标识、储存、使用等，并做好记录，专人专管，按规定使用。 3、定点存放有毒有害物要做到定点存放，与其他原材料分开，标识清楚，尤其是一些食品添加剂与化学药剂不得混放，以免造成交叉污染。应制定有毒有害化学品及危险品的相应防护措施，并设置相应的防护设施。 4、严格索证食品企业应索取相关合格证明，如合格证、检验报告等。三、食品生产加工企业生产车间卫生要求 1、应具备满足生产需要的更衣室，且更衣室应满足以下三要素：保持清洁、通风、具备防尘防蝇设施；具备专用的个人衣物柜、鞋柜、工作服柜及脏衣物回收设施；具备相应的消毒设施。 2、以下地点应具备足够的清洗、消毒设施：车间入口；洗手间；加工场所内有需要的地方。生产车间进口应设有工作靴鞋消毒池，其规格尺寸应使工作人员必须通过消毒池才能进入为目的，必需时在相关处设置车轮消毒池，清洁作业区及准清洁作业区对外总出入口处应设置独立的洗手消毒室。 3、应具有足够的防范措施：具备足够数量的灭蝇灯；可以开启的窗户必须安装纱窗及防鼠设施；紫外灯臭氧发生器等消毒设置；加工区域上方的照明灯应有防爆装置；蒸汽、水、电等管道置于食品暴露的正上方时应安装防止灰尘及凝结水滴落的设施。 4、生产车间三做到：

包装车间作业指导书

传送带操作规范一、开机时，应首先打开电机开关，再打开调速器开关。二、调整调速器速度至适当，原则上既不影响灭菌下瓶，又尽可能奶在传送带的停留时间，以便牛奶的风干，增加在传送带上的贴标时间。三、两个传送带应配合使用，贴标传送带停机前，应先停送奶传送带（南北传送带）以防牛奶堆挤。四、停机时先把速度调整为零，关闭调速器开关。五、等1--2分钟后，再关闭电机开关。

自动枕式包装机的维护保养及安全规程一、机械维护保养 1、机器启用后应在中速跑合使用一段时间后再高速运转。 2、机器应严格按设备维护保养规程进行保养，“一保”由操作人员经常进行，定期润滑运动部件，检查坚固部件有无松动，“二保”经常清洗机器齿轮、齿条、链轮、链条、丝杆，清洗机器外表面、罩盖、工作台及内部死角，“三保”应由专业人员按计划进行。 3、新机器运转三个月后，应对传送链条，传送带进行涨紧。二、电气维护保养 1、电气线路应经常检查各接头处是否有松动。 2、光电检测器的探头落有灰尘时，易使其检测功能出现错误，所以应经常检查和清扫。 3、与接近开关相配的齿轮应定期清扫，擦去齿牙间的油灰、金属碎屑等，确保接近开关工作正常。 4、横封供电滑环，定期切断电源，用柔软的纱布蘸酒精清洗表面的碳精粉，并应经常检查压簧的压力。三、润滑 1、各滚动轴承定期注入钙基润滑脂。 2、差连器箱初用一个月后应换油，而后每用四个月换油一次。使用30#的机械油。 3、齿轮应适时滴注40#机械油。 4、链轮、链条应适时滴注运动粘度大于40#的机械油。

四、安全规程 1、设备处壳一定要安全接地。 2、设备使用完毕，必须关掉电源。 3、变频器、PC及其它控制元件的参数及程序已经设定好，不要擅自尝试改变，否则会引起机器动作混乱或死机。 4、机器在动转中，如发现有异常现象，立即停止使用，须经专业技术人员检查后，方可继续使用。 5、在纵封与横封处注意不要向里伸手，以免被挤伤、咬断、烫伤。五、操作女工上岗必须戴工作帽，头发不得露出工作帽，以防万一被机器缠绕造成伤害。

食品车间人员卫生要求

车间员个人卫生管理规范 1.目的规范员工个人卫生，避免对食品生产造成危害，从而保证产品安全卫生。 2.范围适用于与食品生产卫生相关的所有员工，也适用于参观人员。 3 职责 3.1 各部门主管负责所属与公司产品生产直接接触的员工的卫生健康达标及日常的监督。 3.2品管部负责进行定期个人卫生的抽查考核。 4 内容 4.1 卫生健康检查 a)人事部负责组织公司所有与产品生产直接有关的员工每年至少一次的卫生健康检查。一般情况检查单位至少应具备市区级以上医疗卫生的资格水平，经检查如发现患有有碍食品卫生疾病者,由人事部调离该当事人直接与产品生产有关的工作岗位，并根据该当事人的实际工作能力，安排适合的岗位或辞退。 b) 每位从事与公司产品生产直接有关的个人，必须接受有食品卫生与安全方面的内容培训。 c)新进员工若分配进行从事与产品生产有关的岗位,需经人事部组织卫生健康检查,同时由品管部组织食品卫生与安全内容的培训,合格者方可上岗。 d) 所有个人卫生健康检查证明或健康证的复印件由人事部建档保管,保存期一年。 4.2 着装要求 a) 不留长指甲，禁涂指甲油，禁止化妆后进入车间或在车间内化妆。 b) 不得戴首饰（戒指、耳环、项链、手链、发卡等）、手表等饰物进入车间。 c) 必须穿戴统一发放的工作服、水鞋，戴发网、工作帽进入作业车间，并且应保持干

净。

d) 卫生区作业员工必须戴口罩。 e) 工作服等应穿整齐，头发不得外露。不允许将工作服、水鞋穿到车间以外，进厕所必须换下工作服和鞋靴。 4.3 个人行为 a) 不允许在车间（包括更衣室、消毒间以及化验室内）有吸烟、吃零食、随地吐痰等不良行为。 b) 不得带与生产无关的个人物品进入车间。 c) 工作时，接触食品人员不得让汗水、唾液等污染食品。 d) 卫生区人员手部不得随意抓头、碰衣裳及不洁物，若不小心触及则须立即清洗消毒，在未清洗消毒前不得接触食品。 e) 工作中不许交头接耳或进行打闹，没有得到允许，不得擅自离开工作岗位。 f) 在包装车间，每位员工应戴手套作业，严禁手面直接接触半成品、成品。 g) 严格遵守洗手和消毒卫生规范，保证做到完全彻底，且每次出车间后再进来时均要重新洗手和消毒。 h) 包装车间的作业员在工作时，手及工器具应定时消毒。 i) 清洁度不同的生产区人员不得相互串岗，以免交叉污染。 4.4 进出车间顺序 a)必须按规定从车间的通道入口进入车间。 b)进入更衣室按规定顺序更衣。 c)按规定程序清洗、消毒、风淋、刷毛发及鞋靴消毒后才能进入生产车间。 d)先用肥皂洗净双手后，再对手部进行完全消毒，然后再用清水冲洗干净。 e)卫生区人员在手部消毒后，始可戴上卫生手套，然后再对手套进行消毒。

生产车间、厂区环境卫生管理制度

卫生管理制度为确保产品质量，有效地维护企业形象和企业品牌，遵照《中华人民共和国食品卫生法》和食品饮料生产企业标准，制定新环源卫生管理制度。一、员工卫生管理规定 1、生产岗位员工必须保持良好的个人卫生习惯，坚持“五勤”即：勤洗手、勤剪指甲（指甲长度不许超过1毫米）勤洗澡理发、勤换洗衣服鞋帽、勤换洗晾晒被褥，防疾病，健身体。 2、生产岗位员工必须穿着整洁工装，佩带卫生帽及口罩进入生产区，工装领口袖口扣紧，不许带各种首饰及饰物，头发不许外露，应全部罩在卫生帽内，不许化妆。 3、公司综合部应为员工发放两套以上工装，保证员工工装更换。 4、为保持工装整洁，生产岗位员工装应保存在个人更衣橱内，不准随意穿出厂区（维修人员除外），员工工装不准相互换穿。 5、生产岗位员工上岗前，必须用洗手液按照“五步洗手消毒法”的要求洗手消毒，不准涂染指甲。 6、生产岗位员工不许将食品、饭盒、香烟、手表、戒指等饰物及与生产无关的物品带入生产区，不准近距离正对产品、半成品等食品说话打喷嚏，不准在生产区内修指甲、梳头、挖耳朵、抠鼻孔等，不准穿拖鞋和高跟鞋。 7、生产岗位员工在生产区内不准吸烟、吃东西、吐痰、擤鼻涕。 8、综合部应组织生产岗位员工定期查体（查体期限一般为一年），确

诊为传染性疾病（包括携带病菌、病毒的肝炎、活动性肺结核等疾病）的员工，应及时调离生产岗位或解聘；手部有伤口化脓性感染的员工，应带乳胶手套操作，避免伤口直接与产品、原料、包装材料接触。二、员工更衣室管理规定 1、更衣橱按照编号由每个员工专管专用，不准混用、借用、合用。 2、更衣室地面、墙壁保持清洁干爽，无纸屑烟头、无痰迹；更衣室每天由专人定期打扫。 3、员工的雨具、饭盒等其他物品应整齐挂放在指定挂衣架和储物架上，不准放入更衣橱内。 4、员工个人更衣橱应保持橱面、挂锁整洁无损，不准乱涂乱画，用硬物杂撬。 5、生产岗位员工上下班更衣完毕，更衣室应及时关闭上锁，并打开紫外线灯进行杀毒灭菌，不准非生产岗位人员进入。三、生产区及厂区环境卫生管理规定 1、保持厂区及生产区内外环境清洁优美，厂区周边应设有绿化隔离带。 2、厂区内不准随地吐痰、乱扔果皮、纸屑、烟头等物，不准乱倒垃圾；各部门垃圾应倒入专门垃圾袋或垃圾筒内，每天由专人进行定期清理。 3、生产环境尽可能保持干燥清爽，生产车间、灌装间、消毒间等生产重地门窗密封严密。 4、生产区应保持良好的照明条件，区内送凤必须经过严格的过滤等

车间作业指导书

车间作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

生产作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。 1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开： 1）、公司的政策与制度； 2）、车间的生产任务情况； 3）、车间的重大事件和活动； 4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足； 5）、员工关心的话题，包括生活等方面； 6）、员工的提问而需要集体说明回答的；

7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。 2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面： 1）、车间的生产安排与各组生产任务； 2）、产品生产质量注意事项； 3）、当日开货技术质量指导与说明； 4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S等方面； 5）、公司的政策与制度； 6）、车间的总的生产任务情况； 7）、车间的重大事件和活动； 8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。

灌装车间卫生标准作业指导书

1目的 2规范灌装车间卫生作业，确保车间卫生清洁。 3适用范围 4灌装车间。 5职责 5.1工段长负责安排卫生任务。 5.2卫生员负责车间卫生的清扫、整洁。 5.3工段长、现管负责对车间卫生的监督。 6定义（无） 7程序 7.1作业准备 7.1.1工段长根据卫生每天情况安排卫生员进行擦洗。 7.1.2卫生员准备卫生用具：干净毛巾(碎布)、地板刷、拖把、水管、洗洁精。 7.2作业方法 7.2.1清扫通道及地面：先用水管将地面打湿，冲地时注意水管高不能超过1米，远不能超过1米；然后用拖把来回不断地拖洗，必要的地方用地板刷刷几遍，再用拖把拖，最后用水冲干净，保证通道无杂物，地面无积污等杂物。 7.2.2擦玻璃：先用干净毛巾(碎布)沾洗洁精擦一遍，然后用水管冲几遍，最后用另一条干净毛布擦干净，保证玻璃表面无污迹，灰尘和其它杂物。 7.2.3擦窗台：用湿毛巾在窗台上用力擦几次。必要时用水冲洗，除去表面污迹，尘土、蜘蛛网等杂物。 7.2.4擦纱窗：用干净的地板刷刷洗，边刷洗边用水把灰尘，其它杂物冲掉，如不好洗，可拆下清洗，直至干净为止。

7.2.5擦通道门帘：先用湿毛巾把门帘一条条来回擦洗，然后用干毛巾擦干，如上面有难清洗的污垢，可取下用清洁剂泡洗，直至干净为止。 7.2.6擦通道门：用地板刷（毛巾）沾上洗洁精擦洗，然后用湿毛巾擦洗几遍，最后用干毛巾擦干。 7.2.7擦墙壁：用湿毛巾（碎布）来回擦洗，然后用水管冲洗，再用毛巾擦干水珠，保证瓷砖表面光滑亮丽且无污迹料液等。 7.2.8擦电控箱：先用干净毛巾弄湿，然后拧干，再用毛巾擦干，然后在电控箱上表面擦动，直至干净为止，严禁用湿毛巾擦洗。 7.2.9擦消防栓：先用湿毛巾拧干后擦表面，然后用干毛巾擦干水珠除去灰尘，杂物，不可将封条损坏。 7.2.10擦灭火器：用湿毛巾拧干擦喷嘴、手柄及表面，除去表面灰尘等杂物。 7.2.11擦文件柜：用毛巾（碎布）先擦打后正面，然后擦两侧，擦几遍，保证文件柜表面清洁。 7.2.12擦办公桌：先把干毛巾（碎布）弄湿，拧干后擦表面、四侧，然后用干毛巾（布条）将水擦干，直至办公桌表面无墨迹、灰尘、胶纸等杂物。 7.2.13擦电话机：用拧干的湿毛巾（碎布）先擦听筒，然后擦机身表面，尤其是数字之间，做到电话机无污迹、灰尘。 7.2.14擦壁扇：先断电源，等扇叶停止后，折开外盖拿下来用毛巾沾上洗洁精擦叶片，再擦外盖，最后用水洗干净用干毛巾（碎布）擦干，然后把外盖复位拧紧。 7.2.15擦照明灯：先断电源，然后把梯子固定在照明灯下面，专人扶梯，卫生员爬上梯站稳，用干毛巾（碎布）擦照明灯、灯管及灯罩，直至干净后下梯，收梯。 7.2.16清洗排水沟：先将水沟上的铁架拿开放在一边，然后用地板刷在水沟两侧和底面

车间卫生检查标准

各车间卫生巡查检查标准 1、更衣室要求地面、墙角、鞋柜、衣柜、墙台表面干净、无积灰积水，私人物品必须入柜，衣柜必须关闭，鞋子摆放整齐，衣架上整齐挂放工作服。 2、车间地面不得有积水，不得有残渣、渣滓、千足泥，分割员工地面掉落的产品不得超过5个，车间内部不得堆放与生产无关的杂物、药品、油壶、更换下来的零配件、灯具、电线等。 3、未生产时排水沟要求清洁干净，不得外漏产品，收货台、分割台、解冻池、黄皮机、搅拌缸、煮锅要求清洁干净。 4、菜板、周转筐、周转桶、漏勺等工器具、清洁用具必须清洁干净，放于指定位置。 5、工器具底部、车间开关盒子、等死角必须打扫无灰、渣滓、遗留产品等。 6、车间门窗、墙角、墙壁、墙台、窗台、必须清洁，门窗必须随时关闭。 7、洗手消毒池及洗手消毒池后的墙台需打扫干净。 8、车间门，纱窗必须随时关闭。 9、每日垃圾必须清理出车间。 10、浸脚池必须无检查人员能够处理掉的污垢。 11、车间内机器，尤其是自动包装机和半自动包装机要无锈斑、无堆积未清理的产品。 12、空调叶子必须打扫无积灰无污垢。

13、车间水管、落水管表面要求无污垢、无积灰。 14、所使用的辅料容器表面无残渣，并要求放于指定位置 15、不锈钢池、周转筐、周转桶、漏勺、铲子、台秤、电子称、大白桶等工器具要求无油污、无残渣、无积灰，并要求放于指定位置。16、拌料机、夹层锅、输送带等设备必须清洁消毒，要求无残渣、无油污。 17、与产品直接接触的工器具、周转筐等不得直接与地面接触。 18、掉地产品必须单独处理，不得出现交叉污染. 以上检查标准如有未覆盖到的地方，欢迎指出并增加项目，以上加粗项目为每次必查项目，其他为选查项目。

制瓶车间作业指导书

1操作规范： 1.1先合上电源总开关，然后分别合上空压机线路开关，冷干机线路开关，冷冻机线路开关,吹瓶机线路开关，加热器线路开关等。 1.2启动空压机，打开贮气罐排水阀约一分钟，关闭贮气罐排水阀，然后打开空气过滤器排气阀和冷干机排水阀约一分钟，将管道内的水汽排干净后将排气阀和排水阀关紧。待贮气罐压力表显示压力为10kg左右时，缓慢打开冷干机进气阀至最大、启动冷干机、约2分钟后打开冷干机出气阀将高压气送入车间。检查冷冻水箱液位根据当前天气温度情况开启冷冻机,设置温度为8～10℃。 1.3启动加热器及吹瓶模具冷却系统、根据气温及水温调节好冷却水的流量，既要保证冷却效果又要达到降耗节能的目的。 1.4依次合上加热段1～10的开关，启动电机，根据以前相关数据调节转速至设定数值,然后放入1个废瓶坯加热，用手触摸感觉其受热情况，从而调节温度，使其符合要求的温度，并记录在《制瓶车间生产记录表》上（PAK/FM/04）以作日后参考数据。 1.5合上吹瓶机面板上的电源开关，打开低压气管道上的阀门将低压动作气缓缓送入吹瓶机，然后打开高压气进气阀将高压气缓缓放入吹瓶机，待吹瓶机气缸压力平衡后打开气缸排气阀排气约一分钟，然后按下手动合模按钮，将模具打开，把模腔擦拭干净。 1.6加热器温度稳定后先放入1个瓶坯加热试吹，此时须将电机转速调快5左右，避免单个瓶坯过热而发白。瓶坯加热好后先捏瓶坯的底部及颈部附近部位，初步判断瓶坯的受热情况，如果受热均匀则可将瓶坯放到吹瓶机试吹。 1.7根据试吹出来的瓶子的情况调节相应的加热段温度至瓶子质量完全符合要求。将电机转速调回原设定参数值，依次加入瓶坯加热，进行连续生产，同时连续更换瓶坯坐，检测瓶口平整度，并盖上防尘盖以20个/箱包装好，并贴上产品合格证，该证每次更新无需保存（特殊情况除外），并按指定预存区整齐堆放。 1.8生产结束时停机： 1.8.1先关闭加热段1～10的开关，然后将电机转速调为零，再关闭电机开关，切断加热器线路电源，关闭冷却水。 1.8.2关闭空压机、冷干机及冷冻机开关，切断空压机、冷干机及冷冻机线路电源。 1.8.3关闭吹瓶机高压气和低压进气阀，按下手动合模按钮将模具合上，打开排气阀将吹瓶机内余气排尽，然后再关闭吹瓶机面板上的开关，切断吹瓶机线路电源。切断电源总开关。 1.8.4打开贮气罐排水阀和冷干机排水阀将水和气排尽。 2工艺参数及技术要求： 2.1空压机（压缩空气系统）：工作压力17～22kg 压差为５kg 贮气罐每４小时排水一次，停机要将余气排尽。 2.2冷干机（压缩空气净化干燥系统）：工作压力：17～22kg、压差为５kg、空气处理量：1.1NM3/min、入口温度＜85℃ 、压力露点2～10℃、蒸发温度－10℃、制冷剂为Ｆ10、每四小时排水一次，每班用气枪吹洗一次。

烘焙车间卫生标准化管理规定

烘焙车间卫生标准化管理规定为了提高烘焙车间卫生，保证产品质量、保障食品安全，以满足顾客的期望和需要，保障消费者身体健康，特制定此标准化管理规定及流程。一、清洁卫生是食品生产非常重要且非常基本的工作；二、要保持干净整洁，不被污染，必须做到： 1、物料进货品质符合卫生标准。 2、储存环境、操作环境、操作设备用具容器、操作流程干净整洁。 3、陈列设备、包装材料、陈列区域干净整洁。 4、操作人员干净整洁。三、清洁卫生内容： 1、个人卫生：包括操作人员的身体健康要求，着装仪表要求、洗手的要求等。 2、储存区域卫生：冷库的卫生标准、常温库的卫生标准、虫害的防治。 3、操作区域卫生：操作环境的卫生标准、生产设备的卫生标准、积水的处理、垃圾的处理。 4、加工流程卫生：清洁的卫生流程、消毒的卫生流程、储存的卫生流程、交叉感染卫生流程、刀具，砧板的卫生流程、解冻程序。 (1)个人卫生标准: 1、身体健康要求：凡是患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病（含病源携带者）、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病或其他有碍食品卫生者（肝炎、腹泻、呕吐、发热、咽喉疼痛、皮疹、眼耳鼻溢液），均不能参加生鲜食品操作。手部受伤，包括刀伤、擦伤、烫伤必须经过处理，用防水绷带完全包扎后，才能接触食品，员工必须取得健康证。 2、着装仪表要求：衣：包括工帽、网帽、工服、鞋子、围裙、袖套等，必须是干净整洁： A、粉色工帽：以能覆盖头发为原则；

B、粉色工服：分上衣和裤子，上衣长袖，带衣领，质地具备不脱线、不粘毛、不掉色、容易清洗、免烫快干的特点； C、白色防滑鞋：鞋面整洁，鞋底无污泥； D、围裙和袖套：为防水质地、颜色可按部门不同；身体：每天都洗澡至少一次，保持干净。头发：不染发，勤理发、洗发，男士头发不过寸且不留发迹，女士头发梳理整齐，收入帽内。口罩：戴一次性的口罩，罩住口鼻。手：总体要求手要保持干净。必须进行清洗，操作食品必须戴一次性手套。指甲：不能涂指甲油，不能留指甲，以看不见指甲白色部分为合格，即指甲没有藏污垢的空间。首饰：不能戴首饰，包括戒指、手镯、耳环、项链、腕表、易掉的头发饰物；携带物：禁止带入任何与食品生产无关的东西，应放入1楼柜子，上锁。 3、洗手的规范要求：

设备操作作业指导书模板

精心整理设备操作作业指导书 1目的规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注

时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；

4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可

开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护

生产车间卫生要求

生产车间卫生要求一、个人卫生要求 1、直接从事化妆品生产的人员(包括临时工)或可能接触化妆品的人员，必须取得健康证方可上岗，每年必须体检一次。凡患有手癣、指甲癣、手部湿疹、发生于手部的银屑病或者鳞屑、渗出性皮肤病者，不得直接从事化妆品生产活动，在治疗后经原体检单位检查证明痊愈，方可恢复原工作; 2、保持个人清洁卫生，做到“四勤”:勤剪指甲(不得长于2mm)、勤理发、剃须、勤换衣、勤洗澡; 3、生产人员进入车间不得佩戴首饰、手表以及染指甲、留长指甲，不得化浓妆、喷洒香水等; 4、生产人员进入车间前须穿戴整洁的工作服、帽、鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外。生产人员遇到下列情况应洗手:?进入车间生产前;?操作时间过长，操作一些容易污染的产品时;?接触与产品生产无关的物品后;?上卫生间后;?手脏时。 5、进入洁净区前的清洗消毒:?用流动清水清洗双手，双手反复搓洗，清洁每一个手指和手指之间的部位，并仔细检查手臂、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新进行清洗;?将手彻底风干;?用75%酒精喷洒手部消毒。清洁消毒完毕后方可进入洁净区。进入洁净区后需保持手部的洁净，不做与工作无关的工作，不得裸手随意直接接触化妆品及与工作无关的物品，不得有不卫生的动作或习惯; 6、工作期间生产人员手部有伤时，须戴乳胶手套才可接触化妆品和原料。不得随意进出各自的工作现场，进出各车间应随手关门，尽可能减少出入次数。因需要离开生产车间上洗手

间，必须脱掉工作服、鞋、帽，事后再重新进入工作现场工作前，应作必要的清洁消毒; 7、工作期间，严禁不同洁净区域的人员窜岗。二、环境卫生要求 1、地面应保持整洁，无积水，工、器具定位放置，与生产无关的物品不能存放车间内，杂物应随时清除; 2、每个工作日下班之前须对车间进行一次清扫，整理工作台面，清除生产废弃物。并用0.1%新洁尔灭或500ppm优氯净消毒液拖拭地面; 3、每周须对车间门窗、玻璃、墙面、墙裙等设施清洁一次，洁净区须用0.1%新洁尔灭或500ppm优氯净消毒液擦拭;洁净区每周须用10-15ppm的臭氧薰蒸一次，时间60分钟。如停产两天(含)以上应在生产前用2-4ppm的臭氧薰蒸一次，时间60分钟; 4、每月须对车间天花板、照明及其它附属装置清洁一次，洁净区须用0.1%新洁尔灭或500ppm优氯净消毒液擦拭; 5、洁净区温湿度控制:温度18-28?，相对湿度45-75%。洁净度按下表要求执行;沉降菌(cfu/皿,30min)?15 6、拖把、扫帚等清洁用具应存放于相应的清洗间内，使用完毕用1:300的84消毒液浸泡后，放置于固定位置; 7、各车间内放置的物料不可遮挡住回风口。初、中效过滤器网应及时更换或清洗。三、预处理间卫生要求

作业指导书与检验规范流程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解

并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并

食品企业生产车间卫生及个人行为规范

食品生产车间卫生及个人行为规范管理规定一、目的：提高员工卫生意识，规范公司直接与产品生产有关的员工的个人卫生要求，培养良好卫生习惯，保证产品的卫生质量。二、适用范围：生产车间所有员工。三、内容： (一)人员卫生 1.员工上岗前必须取得健康证。 2.员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服（指甲长度≤1mm）。 3.员工进生产现场双手必须清洗消毒。 4.生产现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 5.员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。 6.员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。 7.员工出车间卫生区时严禁穿水鞋及工作服。 8.员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染产品。 9.严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。 12.必须穿戴统一发放的工作服、水鞋，工作帽进入作业车间，并且应保持干净。 13.进入卫生区作业人员必须戴口罩。 (二)环境及设备卫生 1.车间现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。 2.保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。 4.现场门窗、通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。 5.定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。 6.设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。 7.设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。 8.卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。

9.生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。 10.生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾须及时整理清除。 11.严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。 12.保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。 13.生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集半成品的塑料筐中。 14.车间内设备、管道、墙壁未经允许，不得随意粘贴胶带、纸质等。 15.超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。 16.岗位员工因工作需要接触料液时，必须配戴洁净手套或双手消毒。 17.生产车间内接触食品的设备、工作用具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作，表面应光滑、无凹坑、缝隙。 18.车间内必须有固定设备消毒的设施，并保持完整有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。 19.车间设备工作用具在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒，用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。 20.生产操作台、机械设备、工作用具，不得有锈蚀，并保持清洁；经消毒处理后的设备、工作用具、操作台必须再用纯水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。 21.车间内存放其他物品的瓶，其瓶上应做好标示并专人管理，以免误入生产线造成质量事故，生产车间和其他场所的废弃物必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。 22.每天工作结束后，必须彻底清洗生产车间的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。 23.生产车间内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水，废弃物存放的容器及场地应及时清洗、消毒。 24.车间内的更衣室等公共场所，应经常整理和清扫，下班后进行紫外线灯消毒，以保持清洁。 25.生产车间应做到“四防”设施齐全完整有效，防止害虫滋生。（四防为：防尘、防蝇、防鼠、防虫） 26.每班作业开始之前必须先打扫卫生，清理作业现场，做到整洁、空气新鲜，

车间卫生要求

车间卫生要求一、卫生执行标准： 1、地面清洁、无积尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角、无烟蒂。 2、墙壁（角）板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 3、门窗干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 4、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。 5、桌凳保持干净，物品堆放整齐。 6、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 7、厕所地面及墙壁清洁、无积尘、无垃圾，洗手池及水池无污迹、无积水，便池干净、无污垢。 8、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。 9、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无积尘、油渍、污渍等异物。 10、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。 11、车间工作人员应保持良好的个人卫生。二、卫生实施措施： 1、生产车间以卫生区域进行责任划分，各自负责卫生区域内的卫生。 2、每班当日生产结束下班后，将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持责任区卫生、干净、整洁的环境。 3、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期五16:30大扫除，彻底清扫车间卫生。

5、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食，不得随地吐痰、乱丢烟头、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。 6、车间内不得堆放废弃物（确实客观情况要求需要经一段时间后集中处理的，一定要堆放整齐），装溶液用的桶必须加盖。 7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。 8、工作中产生的垃圾，必须下班前将生产区域的垃圾清理出车间。（生产过程中根据实际情况，随时清扫、整理。） 9、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 10、各种垃圾分类堆放，应保持清洁、摆放整齐。三、检查与惩罚： 1、车间内一旦发现不讲卫生、破坏车间环境，不听从安排、消极对待的情况第一次罚款50元，第二次100元，以此类推。 1、日常检查发现不合格的对该不合格卫生责任区域责任人第一次罚款50元，第二次100元，以此类推。 2、周五大扫除的卫生检查时间为下班前，由行政厂长及生产厂长共同检查，不合格区域的责任人和带班班长第一次罚款100元，第二次200元，以此类推。

6S车间卫生清扫标准

公用工程卫生管理制度一、目的为规范生产车间的现场卫生管理、设备卫生管理、设备安全管理，制定本规定。二、适用范围适用于生产车间的日常卫生清理、设备维护和管理工作。三、职责 1、车间工段长负责监督车间卫生工作实施情况，负责对车间设备安全状况进行监控。 2、生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生，设备清洁保养工作。四、管理要求 1、卫生包干制度（1．车间工段长负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周进行一次彻底地清理和清洁，车间工段长和办公室人员进行监督、检查和考核。（2．清洁标准可参照本规定及设备保养表专项规定。整理按各设备、工具等车间定置规定摆放。

2、现场卫生管理（1．地面清洁无灰尘、无垃圾、无油污、无积水、无死角。（2．墙壁（角）清洁无污染、无蛛网、无死角。（3．门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。（4．灯具保持清洁，无灰尘积压。（5．桌椅保持干净，储物架物品堆放整齐。（6．水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。（7．车间四周责任区内清洁、无垃圾。 3、设备清洁（1．生产设备在使用时应保证安全有效，保持清洁。（2．设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁、无污渍。（3．不使用的设备、生产用具应定期清洗，无污渍。（4．设备每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。 4、工具、材料、药品清洁整理（1．设备、工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

（2．操作工具等在使用后均应清洗或擦拭干净、无污渍。（3．未用的材料、药品及时清理、堆放整齐。 5、废品、垃圾清理（1．废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（每周一次）。（2．工作中产生的垃圾，必须放入车间外的垃圾箱中。 6、人员卫生管理（1．个人行为规范（2．员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。（3．员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品。（4．员工戴工作牌，劳保着装，衣着整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。（5．禁止在生产车间吸烟。

车间卫生标准作业指导书

1目的规范灌装车间卫生作业，确保车间卫生清洁。 2适用范围灌装车间。 3职责 3.1工段长负责安排卫生任务。 3.2卫生员负责车间卫生的清扫、整洁。 3.3工段长、现管负责对车间卫生的监督。 4定义（无） 5程序 5.1作业准备 5.1.1工段长根据卫生每天情况安排卫生员进行擦洗。 5.1.2卫生员准备卫生用具：干净毛巾(碎布)、地板刷、拖把、水管、洗洁精。 5.2作业方法 5.2.1清扫通道及地面：先用水管将地面打湿，冲地时注意水管高不能超过1米，远不能超过1米；然后用拖把来回不断地拖洗，必要的地方用地板刷刷几遍，再用拖把拖，最后用水冲干净，保证通道无杂物，地面无积污等杂物。 5.2.2擦玻璃：先用干净毛巾(碎布)沾洗洁精擦一遍，然后用水管冲几遍，最后用另一条干净毛布擦干净，保证玻璃表面无污迹，灰尘和其它杂物。 5.2.3擦窗台：用湿毛巾在窗台上用力擦几次。必要时用水冲洗，除去表面污迹，尘土、蜘蛛网等杂物。 5.2.4擦纱窗：用干净的地板刷刷洗，边刷洗边用水把灰尘，其它杂物冲掉，如不好洗，可拆下清洗，直至干净为止。 5.2.5擦通道门帘：先用湿毛巾把门帘一条条来回擦洗，然后用干毛巾擦干，如上面有难清洗的污垢，可取下用清洁剂泡洗，直至干净为止。 5.2.6擦通道门：用地板刷（毛巾）沾上洗洁精擦洗，然后用湿毛巾擦洗几遍，最后用干毛巾擦干。 5.2.7擦墙壁：用湿毛巾（碎布）来回擦洗，然后用水管冲洗，再用毛巾擦干水珠，保证瓷砖表面光滑亮丽且无污迹料液等。 5.2.8擦电控箱：先用干净毛巾弄湿，然后拧干，再用毛巾擦干，然后在电控箱上表面

擦动，直至干净为止，严禁用湿毛巾擦洗。 5.2.9擦消防栓：先用湿毛巾拧干后擦表面，然后用干毛巾擦干水珠除去灰尘，杂物，不可将封条损坏。 5.2.10擦灭火器：用湿毛巾拧干擦喷嘴、手柄及表面，除去表面灰尘等杂物。 5.2.11擦文件柜：用毛巾（碎布）先擦打后正面，然后擦两侧，擦几遍，保证文件柜表面清洁。 5.2.12擦办公桌：先把干毛巾（碎布）弄湿，拧干后擦表面、四侧，然后用干毛巾（布条）将水擦干，直至办公桌表面无墨迹、灰尘、胶纸等杂物。 5.2.13擦电话机：用拧干的湿毛巾（碎布）先擦听筒，然后擦机身表面，尤其是数字之间，做到电话机无污迹、灰尘。 5.2.14擦壁扇：先断电源，等扇叶停止后，折开外盖拿下来用毛巾沾上洗洁精擦叶片，再擦外盖，最后用水洗干净用干毛巾（碎布）擦干，然后把外盖复位拧紧。 5.2.15擦照明灯：先断电源，然后把梯子固定在照明灯下面，专人扶梯，卫生员爬上梯站稳，用干毛巾（碎布）擦照明灯、灯管及灯罩，直至干净后下梯，收梯。 5.2.16清洗排水沟：先将水沟上的铁架拿开放在一边，然后用地板刷在水沟两侧和底面用力地刷洗，再用水向一个方向冲洗，直至清洁，再将铁架清洗干净最后将铁架复原。 5.2.17更衣室的卫生 a、更衣室地面卫生同5.2.1 b、墙壁卫生同5.2.7 c、玻璃卫生同5.2.2 d、更衣柜卫生清洗同5.2.11 直至以上清洁为止 5.2.18茶杯架卫生：用湿毛巾（碎布）擦茶杯架上杂物，再用干毛巾擦干。 5.2.19工段长、现管应严格监督卫生员的清扫清洁的程度，如不符合要求，要其重新清洗直至干净为止。 5.3注意事项

食品公司卫生标准操作规程SSOP

目录表目录页-----------------------------------------------------------------------------------------0 文件批准页-----------------------------------------------------------------------------------1 1.目的------------------------------------------------------------------------------------------2 2.范围------------------------------------------------------------------------------------------2 3.职责------------------------------------------------------------------------------------------2 4.程序------------------------------------------------------------------------------------------2 4.1加工用水的安全-----------------------------------------------------------------------------------------2 4.2食品接触面卫生控制-----------------------------------------------------------------------------------2 4.3防止交叉污染--------------------------------------------------------------------------------------------3 4.4卫生设施的维护-----------------------------------------------------------------------------------------4 4.5防止掺杂物污染-----------------------------------------------------------------------------------------5 4.6有毒化合物的标记、储存及使用--------------------------------------------------------------------5 4.7加工人员健康状况的控制-----------------------------------------------------------------------------5 4.8虫害的去除-------------------------------------------------------------------------------------