影响甲醇合成气体单程转化率的因素

我公司甲醇合成系统在更换催化剂后，通过技术改造，使甲醇合成入塔气量达到了300000m3/h以上，生产能力大幅度提高，运行状况得到明显改善。由于催化剂的初期活性较好，通过优化各项控制指标，甲醇合成气体的单程转化率得到提高，合成气体的总利用率得到提高。

甲醇合成气体单程转化率受诸多因素的影响，且各因素间也会相互影响和制约。通过生产实践，我们总结出影响甲醇合成气体单程转化率的因素主要有操作压力、热点温度、合成气体成分（氢碳比）、催化剂活性以及空速等，现分述如下：

1 操作压力的影响

根据分子运动理论，气体分压的大小决定了其分子运动速度的大小。如果操作压力较低，分子的密度和运动速度均会受到影响，化学反应速度也会受到限制，结果影响了气体的转化率。

事实证明，操作压力越低对甲醇合成气体的转化率的影响就越明显。此外，合成操作压力越低，系统放空量增加，合成副产物增加，粗甲醇的品质也随之发生变化，主要表现为杂醇馏分增多，造成精馏操作负担加重。

我公司新催化剂在刚投用的1个月里，不同操作压力下合成气体的转化率有很大的差别（见表1）。提高系统的操作压力（催化剂使用初期压力为4.3MPa）后，系统的放空量降低，减少了有效气体的损失，提高了合成气体的总转化率。

表1 新催化剂投用第1个月的运行参数

2 热点温度的影响

在催化剂使用初期,通常控制较低的热点温度,这样可以延缓铜基催化剂金属晶体的生长速度，较好地保护催化剂的活性。但如果热点温度过低，达不到反应的最佳条件，合成反应同样会受到限制。

一般认为，催化剂的催化活性起活温度并不是甲醇合成最适宜的热点温度。最适宜的热点温度不仅与催化剂起活温度有关，而且还受操作压力的影响，这是因为化学反应速度和化学平衡主要是靠操作压力和热点温度推动，但这两者的推动结果是不一样的。对甲醇合成而言，并不是温度越高其反应速度就越快。当温度升高到一定限度时，伴随着各类副反应与甲醇合成反应竞争的发生和反应深化的加剧，甲醇合成的反应速度会降低。所以，在操作压力一定的情况下，应通过不断优化，找出最适宜的热点温度，以使甲醇合成气体总转化率达到最大。

我公司新换的NC307铜基催化剂活性起活温度为170℃，经过初期使用，在床层操作温度为228℃（由于测点热电偶位置不同，热点温度在230℃左右）时入塔气体反应较为理想。

3 气体成分的影响

从甲醇合成的化学方程式来看，合成甲醇的CO和CO2对H2O 对化学平衡的推动有很大的影响，CO和CO2不同配比，引起各自的单程转化率有很大差别。这主要是因为催化剂对CO2和CO的催化选择性不同造成的。一般在低温下催化剂对CO2反应的选择性要大于对CO的选择性，所以CO和CO2要有一个科学的配比，严格进行物料衡算。

催化剂在不同的使用时期对CO2和CO有不同的配比要求。使用初期,由于催化剂活性较高，应尽可能地维持较高的氢碳比，让CO2多参加反应，控制CO的含量，稳定热点温度。针对这一思路，我公司通过技术论证和技术改造，采用入塔合成气体高氢碳比运行。

另外，从反应热来看，CO合成甲醇放出的反应热高于CO2合成甲醇的反应热。在生产中我们充分认识到移热才是增产的关键，这有利于维持热点温度的稳定，延长催化剂的低温活性。只有在催化剂使

用后期，我们才通过提温或增加CO的含量来刺激催化剂的高温活性，以达到维持产量的目的。

甲醇合成气体中的惰性气体也是影响入塔合成气体单程转化率的因素之一。生产中通过弛放部分气量调整系统压力的方法来保证参加反应有效气体的分压，并把驰放气送入燃料气管网作气体燃料。

根据物料衡算并结合我公司实际运行状况，得出甲醇合成气体（入塔气）在催化剂使用初期各组分的配比为：CO5%--7%,CO22%--3%,H2>74%，惰性气体12%（供参考）

4 催化剂活性影响

催化剂的活性在很大程度上受催化剂还原操作和还原程度的影响，这种影响一般在还原结束时就已经形成。操作中，应尽可能维持稳定的气体成分和热点温度，防止热点温度变化过大。

通过对运行中工艺参数的分析、计算可以得出合成气体的转化率，并以此评定催化剂的活性，作为优化工艺指标、调整和考核运行参数的依据。

5 空速的影响

对于甲醇合成反应，如果采用较低的空速，则反应速度变化较大，反应过程中气体混合物的组分与反应平衡较接近，从而使催化剂的生产强度降低。

较小的空速使气体循环的动力消耗较低，入塔预热器达到入塔气体预热程度所需的换热面积就小；较大的空速使催化剂的生产强度增加，但增大了预热所需的换热面积，热能利用率降低，增加了动力消耗，并且由于反应后气体混合物中反应产物减少，因换热效果差，造成反应产物难以冷凝、分离。

从表1看出，系统的闪蒸气量较大，说明甲醇合成过程控制不当，造成粗甲醇中溶解气体增多（包括精馏中的轻组分），由此可以判定空速过低。在后续的操作中提高了循环量，使运行状况得到改善。

6 结论

工艺条件（运行参数）在很大程度上影响了甲醇合成气体的转化率，制约了装置高产、低耗目标的实现。因此，实际生产中，应通过分析，计算出甲醇合成气体在催化剂不同使用时期的单程转化率，找出影响甲醇合成反应的主要因素，制定相应的操作运行条件，在工艺条件许可的情况下优化操作，从而达到高效运行。

影响店铺线上转化率的四大因素

影响店铺线上转化率的四大因素转化率一直都是店铺的重中之重，但是很多店铺销量却不好，网店转化率太低该怎么办？一起来看下影响线上转化率的四大因素。转化率指在一个统计周期内，完成转化行为的次数占推广信息总点击次数的比率。转化率越高，说明店铺元素的吸引力越高。一、转化率定义转化率指在一个统计周期内，完成转化行为的次数占推广信息总点击次数的比率。转化率越高，说明店铺元素的吸引力越高。所以对于淘宝卖家，转化率是最核心的数据，提升转化率也是永恒的话题。二、影响线上转化率的四大因素 1.产品淘宝上产品千千万，为何有的产品卖的红红火火，有的却半路夭折？针对淘宝网这个平台，有关产品本身的几个可视化数据有：类目、品牌、产品信息、售价。类目：类目不同，购买人群不同，所导致的转化率就会有所差异。举个简单的例子：女装：非刚需类目主要消费人群（女性）浏览女装时大多较为随意，就算没有购买欲望，也会出于其他原因（打发时间，追寻潮流，促销活动等）去浏览页面，浏览页面的目的较为驳杂，相对转化率会偏低。家电：刚需类目主要消费人群大多都抱着即将购买或立即购买的目的去浏览，购买需求较为明确，相对转化率会偏高。品牌：品牌无形中赋予产品附加价值，截止13年，可口可乐的商标价值700亿美元之多。同品质、价位的产品，知名大牌往往比不知名的品牌更容易被人接受。

产品信息：产品信息包含产品参数、产品外观、产品用途等。相同价位下，你的产品参数越高，转化越高；产品外观易让购买群体接受，转化越高；产品用途多样化，转化越高。售价：售价即为购买价，相同品质，售价越低，转化越高。关于"产品"一句话概括：性价比高者博芳心, 性价比高，则转化率高。 2.市场说完产品，再来谈谈所面对的市场，不管什么类目，对商家来说，市场很大，也很小。市场很大，因为淘宝本身是个互联网平台，所面向的群体不限地域，不限人群，你拥有向全国展示自己的机会。同时，市场也很小，因为你的产品永远不可能适合所有人，必然存在一定的局限性。所以，要吃下这块蛋糕，细分市场是趋势也是必然。那么，我们又该怎么做呢？第一步：收集消费人群特征为其定制专属通过数据采集、数据统计，分析出你目标人群的性格特征，购买习惯，消费时间，所在地域等。根据这些数据为其量身定制产品、活动、及相应视觉等，给其营造一种，这就是我想要的，一种专属的氛围。

甲醇合成与精制

甲醇生产---甲醇合成与精制甲醇合成与精制甲醇是极为重要的有机化工原料和清洁液体燃料，是碳一化工的基础产品。合成气的主要成分是CO和H2，它们在催化剂作用下可制得甲醇。在石油资源紧缺以及清洁能源、环保需求的情况下，以煤为原料生产甲醇，有望成为实现煤的清洁利用，弥补石油能源不足的途径。一、甲醇有哪些物理性质和化学性质？由性质进而掌握甲醇分析检测及安全环保的相关知识。 1、物理性质：甲醇是最简单的饱和一元醇，俗称“木精”、“木醇”，其分子式为CH3OH，分子量为32.04。常温常压下，纯甲醇是无色透明、易燃、极易挥发且略带醇香味、刺激性气味的有毒液体。甲醇能和水以任意比互溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物。甲醇能和一些盐如CaCl2、MgCl2等形成结晶化合物，称为结晶醇，如CaCl2、CH3OH、MgCl2、6CH3OH，和盐的结晶水合物类似。 2、化学性质：甲醇不具酸性，也不具碱性，对酚酞和石蕊均呈中性。甲醇有很强的毒性，口服5～10ml可以引起严重中毒，10ml以上造成失明，30ml以上可致人死亡。甲醇属神经和血液毒物，它可以通过消化道、呼吸道和皮肤等途径进入人体，对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可导致代谢性酸中毒，故空气中甲醇蒸汽的最高允许浓度为操作区5mg/m3，居民区0.5 mg/m3。甲醇在常温下无腐蚀性，但对于铅、铝例外。 3、甲醇定性检测法：检测试剂为浓硫酸和间苯二酚溶液（5克／升）。检测时将一小段表面被氧化的细铜丝投入约6毫升含甲醇的试样中，间隔一段时间，将此溶液缓缓倒入浓硫酸之中，会出现分层现象，再滴加间苯二酚溶液2滴，在和浓硫酸的分界面之间会出现玫瑰红色，这就证明有甲醇存在。二、甲醇的主要用途：甲醇是一种重要基本有机化工原料和溶剂，在世界上的消费量仅次于乙烯、丙稀和苯。甲醇可用于生产甲醛、甲酸甲酯、香精、染料、医药、火药、防冻剂、农药和合成树脂等；也可以替代石油化工原料，用来制取烯烃（MTP、MTO）和制氢（MTH）；还广泛用于合成各种重要

甲醇合成影响因素

1、反应温度与压力反应温度影响反应速度和选择性。因此确定最适宜的反应温度非常重要。最适宜的反应温度与催化剂的组成、催化剂的活性及催化剂的老化程度有关。一般为了使催化剂有较长的寿命，开始时宜采用较低温度，过一定时间后再升至适宜温度。另外，及时移走反应热也是非常重要的，否则易使催化剂温升过高，致使生成高级醇的副反应增加，甚至催化剂因发生熔结现象而导致活性下降。一般将温度控制在220-270℃范围。增加压力可以加快反应速度，一般采用5~10Mpa。但是压力过高，甲醇的收率虽得到提高，而甲烷和二甲醚等副产品也随之增加，压缩费用也急剧增加。采用铜基催化剂，一般操作压力为5~15Mpa。 2、空速合成甲醇空速的大小影响选择性、转化率、催化剂的生产能力和单位时间的放热量。当催化剂的活性和反应温度一定时，低空速有利于副反应的进行，生成高级醇类，而且降低催化剂的生产能力。但是空速太高，转化率低，甲醇浓度低，很难从反应气中分离出来。一般空速为10000h-1 3、原料气组成原料气中CO含量高，反应温度不易控制，并且能引起羟基铁化催化剂上积聚，使催化剂失去活性。因此一般采用H2过量，H2过量可提高反应速度，抑制生成甲烷及酯的副反应，改善甲醇质量，并有利于导出反应热。低压合成甲醇原料气H2和CO摩尔比的理论值为2:1，

实际为（5~10）：1。 CO2的比热容高，而且其加氢反应热比CO低。因此原料气中有一定CO2含量，可以降低峰值温度。对于低压合成甲醇，CO2体积分数为5%时甲醇产率最高。CO2含量高时甲醇产率降低。此外，含有CO2可抑制二甲醚的生成。原料气中存在N2及CH4等惰性气体组分时，使H2及CO分压降低，导致反应的转化率降低。由于合成甲醇的空速大，在反应器的停留时间短，单程转化率低（只有10%~15%），因此反应器中仍含有大量未转化的H2和CO，必须循环利用。为了避免惰性气体积累，必须将部分循环气从反应系统排出，以维持适当的浓度范围。一般生产控制循环气量是新原料气量的3.5~6倍，新鲜原料气组成取决于操作条件，一般在下列范围内波动（摩尔分数%） H2 65~85 CH4 0.2~1.5 N2+Ar 1.5~3.5 CO 8~35 CO2 0.5~5.5 O2微量

_管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器的应用

2009年第28卷增刊CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·419· 化工进展管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器的应用应卫勇，张海涛，马宏方，房鼎业（华东理工大学化工学院，上海 200237）摘要：由煤制合成气经合成甲醇制燃料和化工产品的技术路线是煤洁净高效利用的方向之一。根据甲醇合成反应的特点，将管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器应用于甲醇生产中，单塔45万吨/年甲醇合成反应器已设计，单塔30～35万吨/年甲醇合成反应器已投入使用。双塔并联50万吨/年甲醇合成反应技术已经投入使用，工业生产情况表明：甲醇合成反应器结构合理，催化剂装卸方便，催化床温度调节简单，床层热点至出口温差小，回收高位热能、副产蒸汽。正在开展“十一五”国家科技支撑计划课题180万吨/年甲醇合成反应器的研究。关键词：甲醇合成；反应器；工程应用我国的能源特点是“少油、有气、多煤”，以煤为主。以煤为原料制合成气合成甲醇，甲醇可作为醇醚燃料，可用于生产系列化工产品，特别是用于生产甲醛、乙酸、乙烯、丙烯。因此，以煤为原料经甲醇制燃料、化工产品的技术路线是煤洁净利用、多联产的有效途径[1]。甲醇合成反应器是甲醇生产的关键设备。华东理工大学30年来一直致力于甲醇反应器的研制开发，先后承担了国家科技攻关课题“低压甲醇合成反应器”和科技支撑计划课题“气冷-水冷串联式甲醇合成反应器”等，形成了用于甲醇合成的催化反应器的系列专利。工业生产情况表明：华东理工大学开发的甲醇合成系列反应器结构合理，催化剂装卸方便；催化床温度调节简单，床层温度平稳；催化剂使用寿命长，可达3年；回收高位能热量，副产蒸汽1.1吨/吨甲醇；甲醇产品质量好。 2005～2007年间，根据已收到的效益证明，6家企业生产甲醇271.90万吨；新增产值860 552万元；新增利润117 117万元，新增税收960 33万元，取得了巨大的经济效益。甲醇合成反应器国产化，提高了我国甲醇生产技术水平。在上海研究开发的甲醇合成反应器技术用于全国，尤其是用于西部地区的开发，更具有显著的社会效益。从2008年以来，华东理工大学继续将以管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器为核心的双塔并联式甲醇合成工艺应用于甲醇生产中。2008年4月河南永煤集团龙宇煤化工一期年产50万吨甲醇项目顺利投产。 1 2008年应用情况 2008年前，管壳外冷-绝热复合型甲醇合成反应器已经转让给二十多个企业实施：包括兖矿鲁化（100 kt/a）、华鲁恒升（200 kt/a）、浙江巨化（100 kt/a）、兖矿国泰（240 kt/a）、兖矿国宏（500 kt/a）、兖矿国际（200 kt/a）、山西丹峰（100 kt/a）、新疆克拉玛依（200 kt/a）、南京惠生（300 kt/a）、宁夏煤业（250 kt/a）、河南永城（500 kt/a）、河南平安（200 kt/a）、甘肃牛家峡（100 kt/a）、安徽临淮（200 kt/a）、陕西神木（400 kt/a）、山东凤凰（360 kt/a）、哈尔滨气化（300 kt/a）、新疆天富（200 kt/a）、江苏索普（540 kt/a）、宁波万华（200 kt/a）等。 2008年，管壳外冷-绝热复合型甲醇合成反应器在以下单位得到应用。企业甲醇规模/kt·a－1工艺路线投产运行兰州蓝星化工有限公司200 水煤浆气化、低温甲醇洗净化、低压合成、三塔精馏设备制造综能协鑫煤化工有限公司300 U-Gas煤气化、低温甲醇洗净化、低压合成、三塔精馏详细设计久泰能源科技有限公司600 固定床制气、NHD净化、低压合成、三塔精馏设备安装山西省焦炭集团200 以焦炉气为原料气，转化、低压合成、三塔精馏详细设计延长石油集团兴化300 多元料浆煤气化、低温甲醇洗净化、低压合成、三塔精馏设备制造重庆万盛300 水煤浆气化、低温甲醇洗净化、低压合成、三塔精馏设备制造新能凤凰能源有限公司360 水煤浆气化、低温甲醇洗净化、低压合成、三塔精馏设备制造云天化股份有限公司260 水煤浆气化、低温甲醇洗净化、低压合成、三塔精馏详细设计

影响克劳斯法转化率的因素

影响克劳斯法转化率的因素 1、前言对于硫化氢酸性气的治理，国内外普遍采用克劳斯法使其转化为硫磺加以回收利用。由于受到克劳斯法热力学平衡及可逆反应的限制，装置总硫转化率最高也只能达到96％－97％，为此仍有少量硫化物以SO2等形态排入大气，即损失了硫资源又造成了环境污染。我国的大气污染物综合排放标准“GB16297－1996”规定，SO2的的最高允许排放浓度：新污染源≤960mg/m3，现有污染源≤1200mg/m3。这就要求装置硫回收率高于99.6％。影响硫磺回收装置总硫回收率的因素主要有硫回收催化剂本身的性能及装置操作运转情况等。 2、影响克劳斯催化剂性能的因素硫磺回收催化剂的性能和硫磺回收装置的转化率受催化剂失活的影响较大，其中失活的原因有多种，包括由于热老化和水热老化引起的比表面积下降、SO2的吸附及硫酸盐化、硫沉积和炭沉积等。以下将讨论实际设计和操作方法来控制克劳斯催化剂的失活，重点是通过提高克劳斯催化剂的性能来提高催化剂抗失活的能力。 2.1克劳斯催化剂的性能性能优良的克劳斯催化剂应具备较大的比表面积、较大的孔容、合理得孔分布、较高的压碎强度和较低的磨耗。 a)比表面积、孔容、孔结构。使用最广的硫磺回收催化剂是无助剂的球型氧化铝催化剂，其特

性是高比表面积、合理的孔分布及较好的物理特性等。 b)压碎强度催化剂强度高，在运转过程中不会破碎，运转周期长。因此在制备过程中加入一些粘合剂可以增加催化剂的强度。 c)水热稳定性克劳斯反应过程中产生大量的水蒸气，水蒸气对催化剂的结构稳定性和活性稳定性都有一定影响。水蒸气和氧化铝可发生化学反应，形成水合物从而使小孔破坏，催化剂比表面积下降，导致催化剂强度降低和活性下降，因此在制备催化剂的过程中有针对性的加入各种助剂，以保持催化剂骨架的稳定性。 d)磨耗因为过多的催化剂粉末会导致压降增加、发生沟流和硫磺块的形成，并在冷凝器中会产生硫雾及硫阻塞。因此催化剂必须抗磨。 e)堆密度催化剂的堆密度也是催化剂的重要指标。堆密度与催化剂的孔容孔径分布有关。一般催化剂的堆密度大相对孔容就较小。为使催化剂具有较大的孔容，就要求催化剂的堆密度向轻质化发展。 f)活性组份为了提高催化剂的活性，在原单一催化剂的基础上，除了添加助剂外，还添加各种活性组份。如为了脱除漏“氧”添加铁，为了提高催化剂有机硫水解活性添加钛等等。SCOT尾气加氢催化剂一般浸有钴钼或钼镍活性组份。活性组份在催化剂的表面分布与催化剂的活性有

甲醇问答

1.合成工段的主要任务是什么？答：合成工段是将转化来的含H2、CO、CO2的原料气（3.45Mpa、40℃、81252.26Nm3/h）,在一定压力（5.9 Mpa）、温度（220~260℃）、触媒（NC306）作用下，合成粗甲醇，并利用其反应热副产2.1~3.9 Mpa的中压蒸汽，减压至0.7Mpa并入蒸汽管网。 2.合成甲醇的主要反应式及影响因素？答：（1）CO+2H2 =CH3OH+Q （2）CO2+3H2 =CH3OH+H2O+Q 影响因素：操作温度，操作压力，催化剂性能，空速，原料气的氢碳比。 3.合成反应的特点：答：（1）体积缩小的反应；（2）放热反应；（3）可逆反应；（4）气、固相催化反应；（5）伴有多种副反应发生。 4.合成工段的主要控制点有那些？答：（1）合成塔进出口温度；（2）汽包液位；（3）汽包压力；（4）分离器入口温度；（5）分离器液位；（6）系统压力；（7）原料气氢碳比；（8）膨胀槽压力；（9）弛放气压力。 5.压缩机循环段的作用是什么？答：合成塔内是个体积缩小的反应，加上甲醇的冷凝分离和系统阻力，反应后的压力要下降，为了保证系统压力稳定不变，除了补充新鲜气外，还要利用循环段将反应后剩余的气体加压，然后送往合成塔循环利用，以提高气体总转化率。6.空速的定义及空速对甲醇合成的影响？答：空速：单位时间内，单位体积催化剂所通过的气体流量。提高空速，单程转化率下降，减缓催化反应，有利于保护触媒和提高产量。但提高空速，循环段能耗增加，如果空速过高，反应温度下降明显，有时温度难以维持，产量下降。7.压力对甲醇生产的影响是什么？压力的选择原则是什么？答：甲醇反应是分子数减少的反应，增加压力对正反应有利。如果压力升高，组分的分压提高，因此触媒的生产强度也随之提高。对于合成塔的操作，压力的控制是根据触媒不同时期，不同的催化活性，做适当的调整，当催化剂使用初期，活性好，操作压力可较低；催化剂使用后期，活性降低，往往采用较高的操作压力，以保持一定的生产强度。总之，操作压力的选用须视催化剂活性、气体组成、反应器热平衡、系统能量消耗等方面的具体情况而定。 8.温度对甲醇生产的影响是什么？温度的选择原则是什么？答：用来调节甲醇合成反应过程的工艺参数中，温度对反应混合物的平衡和速率都有很大的影响，由H2与CO反应生成甲醇和H2与CO2生成甲醇的反应，均为可逆放热反应。对于可逆放热反应而言，升高温度，虽然可使反应速率常数增大，但平衡常数的数值降低。当反应混合物的组成一定而改变温度时，反应速率受着这两种相互矛盾的因素影响。因此这就需要一个最佳的操作温度。所谓最佳温度就是：对于一定的反应混合物组成，具有最大反应速率时的温度。研究表明：最佳温度值与组成有关，在同一初始组成情况下则与反应速率有关当甲醇含量较低时，由于平衡的影响相对很小，最佳温度就高，随着反应的进行，甲醇含量升高，平衡影响增大，最佳温度就低。即先高后低。

影响转化率的因素

影响转化率的因素摘要：通过从载体DNA方面、重组DNA方面、受体细胞方面、转化方法及转化方法操作方面来探讨影响转化率的因素。关键词：转化、转化率、载体、重组DNA、受体细胞、 Ca2+诱导转化法、电穿孔转化法、三亲本杂交结合转化法、PEG介导的细菌原生质体转化。重组质粒DNA分子通过与膜蛋白结合进入细菌受体细胞，并在受体细胞内稳定维持和表达的过程称为转化。转化的广义概念则指细菌细胞从周围介质中吸收DNA而发生基因型改变的生命现象。转化率是指DNA分子转化受体菌获得的转化子的效率。通常有两种形式表征转化率，当待转化DNA分子数大于受体细胞数的条件下，转化子数与用于待转化处理的DNA分子数或质量的比例；转化率的另一种表示形式是在受体细胞数相对于转化DNA分子数大大过量时，转化子数与用于转化处理的受体细胞的比例。实际上转化并不限于实验室内发生，它也可以在自然状态下发生。曾在肺炎双球菌、枯草芽孢杆菌、嗜血流感杆菌中发现[1]。只是在自然条件下发生转化的细菌种类较少，即使发生了转化，转化效率也较低。下面重点探讨影响转化率的因素，转化率的影响因素包括以下四个方面： 1.载体DNA方面 2.重组DNA方面 3.受体细胞方面 4.转化方法及转化方法操作方面 1.1 载体本身的性质决定了转化率的高低，不同载体转化同一受体细胞，其转化率明显不同。这根本上取决于载体的类型和其空间构象。载体的类型方面：与受体细胞亲和性较强的载体进行转化时，其转化率明显比与受体细胞亲和性较低的载体高。载体的空间构象方面：与开环结构或线性结构的质粒载体相比，自然双螺旋闭环结构的质粒载体的转化率较高。此外，经体外酶切酶连操作后的载体

_甲醇合成催化剂使用效果的影响因素及对策

第31卷第3期2010年6月化学工业与工程技术 J o ur nal o f Chemical I ndus tr y&Engineering V ol.31N o.3 Jun.,2010 收稿日期:2010-03-28 作者简介:薛守标(1970-),男,回族,江苏高邮人,本科,工程师,现从事新材料研发工作。 E-mail:xueshoubiao@https://www.360docs.net/doc/7a17142734.html, 甲醇合成催化剂使用效果的影响因素及对策薛守标 (南化集团研究院,江苏南京　210048) 摘要:介绍了甲醇合成催化剂的制造及使用过程,探讨了催化剂的失活方式及其机理,提出防止或消除这些因素、延长甲醇合成催化剂寿命的方法。关键词:甲醇合成;催化剂;使用;对策中图分类号:T Q426　文献标识码:A　文章编号:1006-7906(2010)03-0050-05 Affecting factors and countermeasures of the application effect of methanol synthesis catalyst XU E S houb iao (Research Institute o f Na njing Chemical Industrial G ro up,N anjing210048,China) A bstract:T he manufacture and a pplica tion pr ocess of methano l synthesis catalyst are presented,and the deactiva tion ma n-ner s and mechanisms are discussed.T he co untermeasures fo r preventing o r removing the affecting f ac to rs and pro lo ng ing the li-fetime of methano l synthesis ca taly st a re put fo rw ard. Key words:M etha no l synthesis;Cataly st;A pplicatio n;Co unter measure s 自20世纪60年代英国ICI公司成功推出合成甲醇的铜基催化剂以来,甲醇工业得到迅速发展。目前,全世界75%以上的甲醇合成采用中低压法, 普遍采用英国ICI工艺和德国Lurgi工艺[1]。近年来,国内低压合成甲醇催化剂的研究和制造水平取得巨大进步,但综合性能特别是核心指标催化剂的 3.4　分离单元的定期作业压力离心机/压力过滤机是分离PT酸的关键设备,因此需对压力离心机的母液管定期碱洗,将压力离心机/压力过滤机定期切出隔离碱泡,以清除在母液管或设备内件上产生的闪蒸积料,从而保证产品中PT酸的含量正常。实际生产中还发现,同样工况下,压力过滤机去除PT酸的效果也明显优于压力离心机,见表4。表4　离心机与压力过滤机的分离效果项目3台离心机4台离心机压力过滤机PT酸/(mg·kg-1)135121115 4　结　语通过对氧化TA料品质的控制,精制单元可根据产品质量及平均粒径的趋势,及时进行TA料的掺混、氢分压的调整、定期作业等有效手段,使全年因PT酸含量超标返料加工的一次不合格率降至0.01%。主要措施有:(1)生产过程中,若过程控制异常,工艺人员应及时将产品切至中间疑似料仓,以免污染合格料仓,待加样分析合格后再送往大料仓;(2)产品质量跟踪过程中,若产品PT酸超过内控指标,工艺人员需加样分析,以确保过程控制中产品质量合格。参考文献: [1]　张卓绝,王振新,徐欣荣.P T A产品中P T酸的控制 [J].聚酯工业,2002,15,(3):30-34. [2]　徐根东.影响P T A产品中P T酸含量的因素分析[J]. 合成技术及应用,2006,21,(2):52-54. [3]　孙静珉.聚脂工艺[M].北京:化学工业出版社,1985.

合成气制甲醇(精品)

合成气制甲醇（精品）合成气制甲醇( 合成气可以由煤、焦炉煤气、天然气等生产) 一、甲醇合成工艺技术合成甲醇工艺技术概况: 自从1923年德国BASF公司首次用一氧化碳在高温下用锌铬催化剂实现了甲醇合成工业化之后，甲醇的工业化合成便得以迅速发展。当前，合成法甲醇生产几乎成为目前世界上生产甲醇的唯一方法。半个多世纪以来，随着甲醇工业的迅速发展，合成甲醇的技术也得以迅速改进。目前世界上合成甲醇的方法主要有以下几种: 1、高压法(19.6~29.4 MPa) 这是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度为360~400?，压力 19.6~29.4Mpa。随着脱硫技术的发展，高压法也在逐步采用活性高的铜系催化剂，以改善合成条件，达到提高效率和增产甲醇的效果。高压法虽然有70多年的历史，但是，由于原料及动力消耗大，反应温度高，投资大，成本高等问题，其发展长期以来处于停滞状态。 2、低压法(5.0~8.0 MPa) 这是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术。低压法基于高活性的铜系催化剂。铜系催化剂活性明显高于锌铬催化剂，反应温度低(240~270?)，在较低的压力下获得较高的甲醇收率，而且选择性好，减少了副作用，改善了甲醇质量，降低了原材料的消耗。此外，由于压力低，不仅动力消耗比高压法降低很多，而且工艺设备的制造也比高压法容易，投资得以降低，总之低压法比高压法有显著的优越性。 3、中压法(9.8~12.0 MPa)

随着甲醇单系列规模的大型化(目前已有日产2000吨的装置甚至更大单系列的装置)，如采用低压法，势必导致工艺管道和设备非常庞大，因此在低压法的基础上，适当提高合成压力，即成为中压法。中压法仍采用与低压法相同的铜系催化剂，反应温度也与低压法相同，因此它具有与低压法相似的优点，但由于提高了合成压力，相应的动力消耗略有增加。目前，世界上新建或扩建的甲醇装置几乎都采用低压法或中压法，其中尤以低压法为最多。英国I.C.I公司和德国Lurgi公司是低压甲醇合成技术的代表，这两种低压法的差别主要在甲醇合成反应器及反应热回收的形式有所不同。目前世界上合成甲醇主要采用低压法工艺技术，它是大型甲醇装置的发展主流。甲醇合成系统包括合成气压缩(等压合成除外)、甲醇合成热量回收、甲醇精馏等工序，其核心设备是甲醇合成塔。有多种形式的合成塔在工业化装置中应用，经实际验证都是成熟可靠的。但在选择中要精心比较。二、甲醇精制甲醇精制目前工业上采用的有两塔流程和三塔流程，两塔流程已能生产优质的工业品甲醇，但从节能降耗角度出发，选择三塔流程是较好的。三塔流程将以往的主精馏塔分为加压精馏塔和常压精馏塔，将加压精馏塔塔顶出来的甲醇蒸汽作为常压精馏塔的热源，降低了蒸汽消耗。通常情况下可降低能耗30%，但投资略有增加试析甲醇行业未来发展方向甲醇是一种重要的有机化工原料，应用广泛，可以用来生产甲醛、合成橡胶、甲胺、对苯二甲酸二甲脂、甲基丙烯酸甲脂、氯甲烷、醋酸、甲基叔丁基醚等一系列有机化工产品，而且还可以加入汽油掺烧或代替汽油作为动力燃料以及用来合成甲醇蛋白。随着当今世界石油资源的日益减少和甲醇单位成本的降低，用甲醇作为新的石化原料来源已经成为一种趋势。尽管目前全球甲醇生产能力相对过剩，并且不排除由于某种原因而引起甲醇市场的波动，但是对于有着丰富的煤、石油、天然

甲醇合成反应器概述

甲醇合成反应器概述现有的工业化甲醇合成工艺基本上是气相合成法。从上世纪60年代至今，除了在反应器的放大催化剂的研究方面有些进展外。其合成工艺基本上没有大的突破。鉴于气相合成存在的一系列问题，从上世纪70年代人们把甲醇合成工艺研究开发重点转移到液相合成法，相初步实现了工业化的生产。进入上世纪90年代后，我国也将开发高效节能的合成甲醇工艺和装置列为技术开发的重点。甲醇合成反应器是甲醇合成生产的心脏设备。设计合理的甲醇合成塔应做到催化剂床的温度易于控制，调节灵活，合成反应的转化率高，催化剂生产强度大，能从较高位能回收反应热，床层中气体分布均匀，低压降。在结构上要求简单紧凑，高压空间利用率高，高压容器及内件无泄露，催化剂装卸方便。在材料上要求具有抗羰基化物的生成及抗氢脆的能力。在制造、维修、运输、安装上要求方便。 1.现有的有工业化的甲醇合成反应器（1）ICI冷激型甲醇合成塔 ICI冷激型甲醇合成塔是英国ICI公司在1966年研制成功的。它首次采用了低压法合成甲醇，合成压力为5 MPa，这是甲醇生产工艺上的一次重大变革。采用固定床4段冷激式绝热轴流动反应器，通过特殊设计的菱形分布系统将冷激气喷人床层中间带走热量，床层多段连续，压降为0．5-0．6 MPa。反应热预热锅炉水。该反应器适于大型化，易于安装维修。上世纪80年代ICI公司又开发出一种新型轴．径向流动的固定床反应器，其直径、壁厚明显减少．操作简单。已有31个生产能力约1 400 t／d的这种装置运行。 ICI冷激型合成反应器的主要结构为：①塔体。为单层全焊结构，不分内件、外件，故简体为热壁容器，要求材料抗氧蚀能力强，抗张强度高，焊接性好。②气体喷头。为4层不锈钢的圆锥体组焊而成，固定于塔顶气体入口处，使气体均匀分布于塔内。这种喷头可以防止气流冲击催化床而损坏催化剂。③菱形分布器。菱形分布器埋于催化床中，并在催化床的不同高度平面上各安装1组，全塔共装3组，它使冷激气和反应气体均匀混合，以调节催化床层的温度，是塔内最关键的部件。这样结构的合成塔，装卸催化剂很方便，3 h可卸完30 t的催化剂，装催化剂需10 h可以完成。（2）Lurgi管壳型甲醇合成塔 Lurgi型甲醇合成塔是德国Lurgi公司研制的一种管束型副产蒸汽合成塔。操作压力为5MPR，温度为250℃。Lurgi合成塔既是反应器又是废热锅炉。合成塔内部类似一般的列管式换热器，列管内装催化剂，管外为沸腾水。甲醇合成反应放出的热很快被沸水移走。合成塔壳程的锅炉水是自然循环的，这样通过控制沸腾水的蒸汽压力，可以保持恒定的反应温度，变化0.l MPa相当于l 5"C。这种合成塔温度几乎是恒定的，有效地抑制了副反应，延长了催化剂的使用寿命。但该合成塔结构复杂，装卸催化剂不方便。（3）TEC新型反应器多年来甲醇合成反应器的设计基本上是ICI冷激式和Lurgi列管式，直到进入上世纪90年代以后，日本TEC公司才在此方面向前迈进一步。该公司开发的MRF—Z新型反应器的基本结构是反应器为圆筒状，有上下两

饲料转化率及影响因素

饲料转化率及影响因素动物类别动物种类不同，其消化器宫、消化代谢有很大差别，同一种饲料的转化率也不一样。猪是单胃杂食动物。牛羊等是有四个胃的反刍家畜，其中瘤胃里的微生物可利用含粗纤维较多的青粗饲料合成菌体蛋白。马介于猪牛之间，也是单胃。但有发达的盲肠和结肠，也能消化利用含粗纤维较多的青粗饲料。鸡有嗉囊、腺胃和肌胃，但没有牙齿，只靠喙将某些食物撕碎，且肠道短，食物在消化道停留的时间短。因此，各种动物对同一种饲料中的营养物质消化率各不同。如牛羊对粗纤维的消化率达50%~90%，马为40%，猪为2.5%~3%，鸡只能利用精饲料中和优质干草的部分粗纤维，对粗饲料的利用率几乎为零。消化率低，饲料转化率必然低，两者成正比关系。饲料本身因素生大豆含抗胰蛋白酶和血凝因子，它们都有抑制蛋白分解酶的作用，使饲料蛋白消化率降低。如经加热处理，有害作用即可消失。谷实和青饲料含有一种还原性物质，它容易和饲料中氨基酸结合，发生“褐变反应”，生成难以分解的物质，青饲料中的硝酸盐和亚硝酸盐在消化道中会破坏胡萝卜素，妨碍维生素A的形成，并有碍维生素D和维生素E的吸收作用;亚硝酸盐还能破坏血中携带氧的亚铁血红蛋白，造成机体缺氧状态，影响机体的正常消化代谢过程。另外，棉子饼中的棉酚、马铃薯中的龙葵精、菜子饼中的芥子甙等，对饲料中营养物质的消化、吸收都产生不良影响。饲料加工储藏同一种饲料因加工方法不同，蛋白质的营养价值也不一样，如机榨的豆饼比溶剂浸提的豆粕含脂肪较多，其含能值较高，而蛋白质含量却比豆粕低;禾本科子实和动物性蛋白质饲料经高温处理，会使蛋白质变性，反而使蛋白质的营养价值降低。饲料粉碎得过细，使饲料在瘤胃停留的时间缩短，减少了微生物作用于饲料的时间，可降低消化率10%~15%。饲料储藏时间的延长，常导致饲料中脂肪和维生素等营养物质的破坏，可利用能量的降低幅度可达20%~60%，若是储藏不好，发霉变质，轻的会严重影响适口性和利用率，严重的会导致发生疾病。在实践中，针对饲料的特性进行膨化、碱化、氨化等多种方法处理，消化率可提高20%~40%，饲料转化率也会相应提高。

甲醇合成问答题

甲醇合成1.合成工段的主要任务是什么？答：合成工段是将转化来的含H2、CO、CO2的原料气（3.45Mpa、40℃、81252.26Nm3/h）,在一定压力（5.9 Mpa）、温度（220~260℃）、触媒（NC306）作用下，合成粗甲醇，并利用其反应热副产2.1~3.9 Mpa的中压蒸汽，减压至0.7Mpa并入蒸汽管网。 2.合成甲醇的主要反应式及影响因素？答：（1）CO+2H2 =CH3OH+Q （2）CO2+3H2 =CH3OH+H2O+Q 影响因素：操作温度，操作压力，催化剂性能，空速，原料气的氢碳比。 3.合成反应的特点：答：（1）体积缩小的反应；（2）放热反应；（3）可逆反应；（4）气、固相催化反应；（5）伴有多种副反应发生。 4.合成工段的主要控制点有那些？答：（1）合成塔进出口温度；（2）汽包液位；（3）汽包压力；（4）分离器入口温度；（5）分离器液位；（6）系统压力；（7）原料气氢碳比；（8）膨胀槽压力；（9）弛放气压力。 5.压缩机循环段的作用是什么？答：合成塔内是个体积缩小的反应，加上甲醇的冷凝分离和系统阻力，反应后的压力要下降，为了保证系统压力稳定不变，除了补充新鲜气外，还要利用循环段将反应后剩余的气体加压，然后送往合成塔循环利用，以提高气体总转化率。 6.空速的定义及空速对甲醇合成的影响？答：空速：单位时间内，单位体积催化剂所通过的气体流量。提高空速，单程转化率下降，减缓催化反应，有利于保护触媒和提高产量。但提高空速，循环段能耗增加，如果空速过高，反应温度下降明显，有时温度难以维持，产量下降。7.压力对甲醇生产的影响是什么？压力的选择原则是什么？答：甲醇反应是分子数减少的反应，增加压力对正反应有利。如果压力升高，组分的分压提高，因此触媒的生产强度也随之提高。对于合成塔的操作，压力的控制是根据触媒不同时期，不同的催化活性，做适当的调整，当催化剂使用初期，活性好，操作压力可较低；催化剂使用后期，活性降低，往往采用较高的操作压力，以保持一定的生产强度。总之，操作压力的选用须视催化剂活性、气体组成、反应器热平衡、系统能量消耗等方面的具体情况而定。8.温度对甲醇生产的影响是什么？温度的选择原则是什么？答：用来调节甲醇合成反应过程的工艺参数中，温度对反应混合物的平衡和速率都有很大的影响，由H2与CO反应生成甲醇和H2与CO2生成甲醇的反应，均为可逆放热反应。对于可逆放热反应而言，升高温度，虽然可使反应速率常数增大，但平衡常数的数值降低。当反应混合物的组成一定而改变温度时，反应速率受着这两种相互矛盾的因素影响。因此这就需要一个最佳的操作温度。所谓最佳温度就是：对于一定的反应混合物组成，具有最大反应速率时的温度。研究表明：最佳温度值与组成有关，在同一初始组成情况下则与反应速率有关当甲醇含量较低时，由于平衡的影响相对很小，最佳温度就高，随着反应的进行，甲醇含量升高，平衡影响增大，最佳温度就低。即先高后低。实现最佳温度，还要考虑到触媒的特性和寿命，触媒使用初期，活性较好，反应温度可低些，触媒使用后期，温度要适当提高，对铜基触媒而言，其初期，使用温度在220~240℃，中期在250℃左右，后期使用温度可提高到260~270℃。9.循环气中的惰性气体有哪些成分？对合成甲醇有哪些影响？答：惰性气体有：CH4、N2、Ar。惰性气体组分在合成反应中不参与反应，但影响着反应速率。惰性气体含量太高，降低反应速率，生产单位产量的动力消耗增加；维持低惰性气体含量，则放空量增大，有效气体损失多。一般来说，适宜的惰性气含量，要根据具体情况而定，而且也是调节工况的手段之一，触媒使用初期，活性高则可允许较高的惰性气含量；触媒使用后期，一般维持在较低的惰性气含量。目标若是高产则惰性气含量可较低，目标若是低耗，则可维持较高的惰性气含量。10.合成甲醇的原料气中含有少量的CO2对合成甲醇的有利影响表现在哪里？答：（1）从反应式看，CO2也能参加生成甲醇的反应，CO2合成甲醇要比CO多耗1分子H2，同时生成1分子H2O，因此当原料气中H2含量较低的情况下，应使更多的H2和CO生成甲醇。（2）CO2的存在，一定程度上抑制了二甲醚的生成。因为二甲醚是2分子甲醇脱水反应的产物，CO2与H2合成甲醇的反应生1分子H2O，H2O的存在对抑制甲醇脱水反应起到了积极的作用。（3）它阻止CO转化成CO2，这个反应在H2O存在时会发生。（4）更有利于调节温度，防止

合成气制备甲醇原理与工艺

合成气制备甲醇原理与工艺简要概述班级：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 专业：化学工程与工艺姓名：xxxxx 学号：201473020108 指导教师：xxxxx

一、甲醇的认识 1.物理性质无色透明液体，易挥发，略带醇香气味；易吸收水分、CO2和H2S，与水无限互溶；溶解性能优于乙醇；不能与脂肪烃互溶，能溶解多种无机盐磺化钠、氯化钙、最简单的饱和脂肪醇。 2.化学性质 3.甲醇的用途（1）有机化工原料甲醇是仅次于三烯和三苯的重要基础有机化工原料（2）有机燃料 (1)、甲醇汽油混合燃料；(2)、合成醇燃料；(3)、与异丁烯合成甲基叔丁基醚（MTBE）、高辛烷值无铅汽油添加剂；(4)、与甲基叔戊基醚（TAME）合成汽油含氧添加剂

4.甲醇的生产原料甲醇合成的原料气成分主要是CO 、 CO2、 H2 及少量的N2 和CH4。主要有煤炭、焦炭、天然气、重油、石脑油、焦炉煤气、乙炔尾气等。天然气是生产甲醇、合成氨的清洁原料，具有投资少、能耗低、污染小等优势，世界甲醇生产有90％以上是以天然气为原料，煤仅占 2%。二、合成气制甲醇的原理 1.合成气的制备 a.煤与空气中的氧气在煤气化炉内制得高 CO 含量的粗煤气； b.经高温变换将 CO 变换为 H2 来实现甲醇合成时所需的氢碳比； c.经净化工序将多余的 CO2 和硫化物脱除后即是甲醇合成气。说明：由于煤制甲醇碳多氢少,必需从合成池的放气中回收氢来降低煤耗和能耗，回收的氢气与净化后的合成气配得生产甲醇所需的合成气, 即( H2-CO2) /( CO+CO2)＝2.00~2.05。 2.反应机理主反应 OH CH H CO 322→+ △H 298=-90.8kJ/mol CO 2 存在时 O H OH CH H CO 23222+→+ △H 298=-49.5kJ/mol 副反应 O H OCH CH H CO 233242+→+ O H CH H CO 2423+→+ O H OH H C H CO 2942384+→+ O H CO H CO 222+→+ 增大压力、低温有利于反应进行，但同时也有利于副反应进行，故通过加入催化剂，提高反应的选择性，抑制副反应的发生。 3. 影响合成气制甲醇的主要因素（1）合成甲醇的工业催化剂

甲醇合成原理方法与工艺

甲醇合成原理方法与工艺图1煤制甲醇流程示意图煤气经过脱硫、变换，酸性气体脱除等工序后，原料气中的硫化物含量小于0.1mg／m3。进入合成气压缩机，经压缩后的工艺气体进入合成塔，在催化剂作用下合成粗甲醇，并利用其反应热副产3.9MPa中压蒸汽，降温减压后饱和蒸汽送入低压蒸汽管网，同时将粗甲醇送至精馏系统。一、甲醇合成反应机理自CO加氢合成甲醇工业化以来，有关合成反应机理一直在不断探索和研究之中。早期认为合成甲醇是通过CO在催化剂表面吸附生成中间产物而合成的，即CO是合成甲醇的原料。但20世纪70年代以后，通过同位素示踪研究，证实合成甲醇中的原子来源于CO2，所以认为CO2是合成甲醇的起始原料。为此，分别提出了CO和CO2合成甲醇的机理反应。但时至今日，有关合成机理尚无定论，有待进一步研究。为了阐明甲醇合成反应的模式，1987年朱炳辰等对我国C301型铜基催化剂，分别对仅含有CO或CO2或同时含有CO和CO2三种原料气进行了甲醇合成动力学实验测定，三种情况下均可生成甲

醇，试验说明：在一定条件下，CO和CO2均可在铜基催化剂表面加氢生成甲醇。因此基于化学吸附的CO连续加氢而生成甲醇的反应机理被人们普遍接受。对甲醇合成而言，无论是锌铬催化剂还是铜基催化剂，其多相(非匀相)催化过程均按下列过程进行： ①扩散——气体自气相扩散到气体一催化剂界面； ②吸附——各种气体组分在催化剂活性表面上进行化学吸附； ③表面吸附——化学吸附的气体，按照不同的动力学假说进行反应形成产物； ④解析——反应产物的脱附； ⑤扩散——反应产物自气体一催化剂界面扩散到气相中去。甲醇合成反应的速率，是上述五个过程中的每一个过程进行速率的总和，但全过程的速率取决于最慢步骤的完成速率。研究证实，过程①与⑤进行得非常迅速，过程②与④的进行速率较快，而过程③分子在催化剂活性界面的反应速率最慢，因此，整个反应过程的速率取决于表面反应的进行速率。提高压力、升高温度均可使甲醇合成反应速率加快，但从热力学角度分析，由于CO、C02和H2合成甲醇的反应是强放热的体积缩小反应，提高压力、降低温度有利于化学平衡向生成甲醇的方向移动，同时也有利于抑制副反应的进行。二、甲醇合成的主要反应 (1)甲醇合成主要反应 CH3OH CO+2H CO2CH3OH+H2O 同时CO2和H2发生逆变换反应 CO 2CO+H2O

影响转化率最全的五个因素

有什么因素影响线上转化率呢？主要有五方面的因素：一是广告受众的质量，广告受众对广告感不感兴趣，直接影响转化率的高低。原因在于广告受众或多或少的存在误点击的行为，在没有误点击的理想情况下，那么我们可以认为每一个来自广告受众的点击都是有目地的，是由兴趣引发的。因此，无论受众的整体质量如何，转化率都应该保持一个相对稳定的质。可是误点击是必然存在的，在这种情况下，广告受众和广告不匹配的程度越高，那么误点击发生的几率就会越大，转化率就会越底。比如我是卖鞋的，在手机类的论坛发了一个广告，那里的用户可能根本就不关心买鞋，要么就不点广告，要么就点了广告进来马上就离开了，这就是受众质量有问题，或者说广告投放的渠道有问题。二是广告本身的创意样式、位置和网站的设计和样式。很显然，越具有侵略性的广告形式越会造成无效点击或者误点击。诱导性的广告、全屏广告、占有大量页面面积且处于首屏的广告、还有屏保广告，以及关闭按钮无效或者极小的弹出式广告，都会带来较低的转化率，而文本型的广告和比较小的图标广告，会有较高的转化率，因为后两者被误点击的机会比较小的多。而用户通过广告来到你的网站了，发现你的用户体验不好，整个购买的流程有问题，造成无法支付等等，这时候也会造成转化率低。三是转化代码所在的位置，转化率的监测代码需要同时放在广告上和网站的landing page上，如果landing page上的监测代码放在了网页文件的末尾，而不是最前面，那么这个转化率可能会降低，原因在于载入转化代码需要时间，而放在页首能够比放在页尾更快的载入，因此可以记入更多的浏览。但是把代码放在页首可能会造成网页并没有载入完全，而代码可能就已经计数的问题，这可能是转化率虚高，因此需要监测执行人自行的把握其中的利与弊。四是流量欺诈，并不是所有的流量欺诈都会影响到转化率，但是在中国往往会，因为中国目前的作弊呢总是相对低技术含量的。最典型的流量欺诈就是点击欺诈，点击欺诈作用是在广告主的广告上，也就是在广告端，通过大量机器刷新，或者其他方法，使点击监测代码重复计数，让报告的数值剧烈升高，这样广告主就会被欺骗，认为他的广告呢获得了很好的效果，高点击。由于低技术的含量作弊，点击虽然升高了，但是忘了让访问量升高，导致转化率极为剧烈的下降。五是广告要和网站匹配，比如说有一些广告显示是让子弹飞，以为是在线电影，结果点击进去是一卖鞋的，那用户一过去看肯定跑了，因为那不是他想要的。梅州SEO：何炎锋

甲醇合成的基础知识

甲醇合成的基础知识一、合成甲醇的化学反应：（1）主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5kJ/mol CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q kJ/mol （2）副反应： 2 CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 kJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH +3H2O+49.62 kJ/mol CO+H2=CO+H2O－42.9 kJ/mol nCO+2nH2=（CH2）n+nH2O+Q kJ/mol 二、一氧化碳与氢气合成甲醇反应热的计算：一氧化碳与氢气合成甲醇是一个放热反应，在25℃时，反应热为90.8 kJ/mol。反应热Q T（kJ/mol）与温度的关系式为： Q T=－74893.6－64.77T+47.78×10－3T2－112.926×10－3T3 式中T为绝对温度（K）一氧化碳和氢气合成甲醇是一个气相可逆反应，压力对反应起着重要作用，用气体分压爱表示的平衡常数可用下面公式表示： k p=p CH3OH /p CO·p H22 式中k p——甲醇的平衡常数 p CH3OH、p CO、p H2——分别表示甲醇、一氧化碳、氢气的平衡分压。反应温度也是影响平衡的一个重要因素，下面公式用温度来表示合成甲醇的平衡常数： lgKa=3921/T－7.9711lg T+0.002499 T－2.953×10－7T2+10.20 式中Ka——用温度表示的平衡常数； T——反应温度，K。四、温度对甲醇合成反应的影响：甲醇的合成反应是一个可逆放热反应。从化学平衡考虑，随着温度的提高，甲醇平