辅料检验标准
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（中国）有限公司企业内控标准
Q/
辅料检验标准
Standard of the garment accessories'inspection
发布实施
（中国）有限公司发布
前言
本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合辅料外观及内在性能检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。
本标准使用说明和范围：
1、本标准用于公司辅料进仓检验，规范检验方法和判定依据
2、本标准可用于我司供应商发货前对辅料自检的标准依据
3、本标准可用于加工厂对我司采购的辅料进行复检的标准依据。
本标准是对Q/《辅料检验标准》进行的修订；
本标准与Q/相比变化如下：
——增加了金属部件的盐雾试验要求和方法；
——增加了线类的单纱强力要求和实验方法；
——增加了拉链平滑度要求；
——增加了喷胶棉类填充物卫生要求
——增加了拉链包装物中拉链的要求
辅料检验标准
1 目的
为使本公司所采购的各类服装辅料料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对辅料外观质量、内在质量和检验方法做出规定。
2 范围
适用于本公司采购的所有辅料质量检验。
3 规范性引用文件
GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序
QB/T 1872 服装用皮革
FZ/T 81002 水洗羽毛羽绒
4 术语与定义
辅料
服装制作中的各种辅助材料和装饰品，例如拉链、纽扣、线、包装材料等等
5 要求
5.2 树脂扣、天然扣
5.3金属、尼龙拉链
5.4 线类
5.5 商标类（皮标、布标、号标）
5.6 织带
5.7装饰标（塑料、滴塑、橡胶类）
5.8针织类(含弹力布)
5.9绳类（松紧绳、棉绳、帽绳、松紧带）
5.10纸箱、手提袋、包装袋、包装盒类
5.11 毛皮服饰类（毛领、毛胆、帽沿条）
5.12 衬布、衬纸
5.13绗棉类
5.14 喷胶棉、复合棉、水洗棉、弹袖棉
卫生纸成品检验规程070805
成品检验规程 —、总则： 1、本规程规定了对生产中卫生纸、纸巾纸最终产品的检验程序； 2、质检员在检查时，必须严格按本规程规定程序进行检验； 3、后加工车间最终产品的检验，包括：产品外观、产品的数量、码放、制造标识、内容物是否与包装箱相符等指标； 4、对于数量不符、码放颠倒、制造标识不清以及内容物与包装不符等现象， 质检员应根据问题的轻重、数量的多少，做出相应的处理，同时通知有关人员; 5、被判定为不合格的产品，须放在不合格品区，并明确标识，任何人不经允 许，不准动用； 6、对最终产品的检验方法为抽检，有关产品的抽检方法及数量，照检验规程中的相关规定执行； 7、质检员应作好对产品的抽检记录，并妥善保存，以备查阅。 二、抽样方案
三、卫生卷纸、纸巾纸检验项目与规程： 1、定量检验规程： 1.1检验标准：卫生纸14~22g士1g ;纸巾纸16g士1g 1.2检验频次：随机检验、注意原纸定量的变化，发现质量问题立即调整。 1.3检验仪器：实验用切纸刀或专用裁样器、天平。 1.4 检验方法：GB/T451.2 (1)沿纸幅纵向折叠成1层，然后沿横向切取0.01平方米。 (2)用天平称取试样质量M，结果M*100 ,最终结果以几次试样的平均值为结果。 2、横向吸液高度的检验规程 2.1检验标准：不低于30mm 2.2仪器与试剂：克列姆试验仪，标尺长度为200毫米，标尺分度值为1毫米，秒表可读至1S,蒸馏水 2.3 检验方法：GB/T461.1-2002 (1)试样按GB/450采取，将采取的试样切成宽15士0.5伽，长250伽的试样条，纵横向分别为五条。 (2)将试样条平放在玻璃板上，在距一端205毫米划一条与长度方向垂直的直线，如果采用其他浸液深度，则此线距端点距离应相应延长。然后将试样夹在夹纸器上，使横线与标尺的200毫米刻度对齐。 (3)夹好试样后放下夹纸器的横梁，使纸条垂直插入23士1度的液体中5 毫米，同时开动秒表计时，从而测定出液面沿试样上升一定距离所需时间
服装面料进厂检验流程
服装面料进厂检验流程 ⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责 采购面辅料上好订单网！好订单网上下游企业栏目里聚集了很多面料辅料方面的工厂，工厂信息详尽，还配有实地工厂、设备、样品等照片，在线就可准确地了解工厂实力，无需花费大量的时间去实地考察工厂，还可直接搜索与自身订单匹配的工厂，在线询价，快速找到合适的工厂。
食品原辅料检验及验收标准法则.
厦门市盛之香食品有限公司管制文件 进料检验规范 实施日期：2016年01月01日起 进料检验规范发放一览表
修改记录 原辅料入库流程 1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于仓储部。 2、货车到厂后，填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部。 3、品管部接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。
4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。 5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知仓储部，仓储部将不合格品退回厂家。复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，仓储部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》。 6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。 7、仓储部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。 8、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知仓储部，仓储部将原辅料退回厂家。 原辅料验收标准及检验方法 一、糖类 糖类根据形态分为液态糖和固态糖。液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。 麦芽糖醇 生产厂家： 执行标准：Q320707XKA01-2003 1感官指标： 清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。 感观要求、理化指标（PH值、固形物、还原糖、折射率）、微生物指标（菌落总数、大肠菌群） 5入库检验项目及推荐检验方法
混凝土原材料与配合比检验质量标准和检验方法
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法
个月。2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。 3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 4、混凝土的取样：每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不得少于一次。混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。
混凝土施工工程质量检验标准及检验方法
现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法
现浇结构外观质量缺陷 注：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③每一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。④每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
原辅料检验实施细则标准版本
文件编号：RHD-QB-K7671 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 原辅料检验实施细则标 准版本
原辅料检验实施细则标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一条目的 为了保证原、辅料采购的质量安全，确保产品质量的安全、稳定，特作此细则。 第二条适用范围 本规定适用于原、辅包装材料的检验管理。 第三条职责 （一）采购部负责原辅包装材料的采购。 （二）技术研发部负责材料的检验。 第四条要求 （一）采购的原、辅材料到厂后，采购部应第一时间通知技术研发部，由技术研发部检验员对其进
行质量检验。 （二）检验员首先应检查该批原辅材料是否有随行的合格证和质量证明，是否是合格供方。 （三）查证供方质量合格证明后，应按照公司原料检验标准的要求，对照感官指标、理化指标，逐条检验，必需的时候可以做微生物检验 （四）经检验和验证的采购物资，由技术研发部填写“入库检验单”进行质量判定，合格入库，不合格时按《不合格品控制程序》处置。 （五）合格入库的重要采购物质，技术研发部应以“原辅材料质量跟踪表”的形式跟踪使用情况。 （六）若需外出检验原辅包材，必须采购部、技术研发部的人同时在场，并在检验报告上签署名字确认。 第五条附则
（一）所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。 （二）本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自2010 年1 月1 日总经理签发公布之日起正式实施。 （三）本制度最终解释权归属公司生产中心、产品技术研发中心品控部、动力技术中心。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
水磨石面层质量标准和检验方法
水磨石地面施工质量标准 ⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 ⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计） 基本项目 ⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定： 合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。 优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。 检验方法：观察检查。 ⑵地漏和泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 ⑶踢脚线质量应符合以下规定： 合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。 ⑷踏步、台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定： 合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。检验方法：观察和尺量检查。 允许偏差 水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水磨石面层的允许偏差和检验方法 表水磨石面层质量标准和检验方法
2015版药典《药用辅料包装用袋检验操作规程》
检验数据的准确性和精密度。 范围：适用于本企业包装材料聚乙烯膜袋的检验 职责：原辅材料检验员对本标准负责。 内容： 一、范围：本标准规定了药用辅料包装用袋的质量检验。本标准适用于以低密度聚乙烯树脂（LDPE）为主要原料采用流涎法、吹制法生产的药用薄膜，及由此薄膜通过热封制成的袋。本品适用于非无菌固体原料药的包装。 二、引用标准：《药用低密度聚乙烯膜、袋》（YBB00072005）
1．规格尺寸：用精度为1mm的直尺测量。520mmχ910mm 偏差±5.0mm 2．材质、外观质量：取本品在自然光线明亮处，正视目测观察，并与设计并核定签名的样张比较。 3.鉴别 （1）红外光谱* 取本品适量，照包装材料红外光谱测定法（YBB00262004）第四法测定，应与对照图谱基本一致。 （2）密度取本品约2g，浸渍液选用无水乙醇，照密度测定法（YBB00132003）测定，本品的密度应为0.910~0.935g/cm3。 4.阻隔性能 （1）水蒸气透过量除另有规定外，取本品适量，照水蒸气透过量测定法(YBB00092003) 第一法杯式法测定，试验温度（38±0.6）℃，相对湿度（90±2）％，不得过15g/(m2·24h)。 （2）氧气透过量除另有规定外，取本品适量，照气体透过量测定法(YBB00082003) 第一法测定，试验温度（23±2）℃，不得过4000cm3/(m2·24h·0.1Mpa)。 5.机械性能 （1）拉伸强度取本品适量，照拉伸性能测定法(YBB00112003)测定，试验速度（空载）：300mm/min±30mm/min，试样为Ⅰ型。纵向、横向拉伸强度平均值均不得低于10MPa。 （2）断裂伸长率取本品适量，照拉伸性能测定法(YBB00112003)测定，试验速度（空载）：300mm/min±30mm/min，试样为Ⅰ型。厚度小于0.05mm的膜，纵向、横向断裂伸长率平均值均不得低于130%；厚度大于0.05mm的膜，纵向、横向断裂伸长率平均值均不得低于200%。 6.热合强度 膜除另有规定外，裁取100mm×100mm膜片四片，将任意两个膜片叠合，置热封仪上进行热合，热合温度130℃～150℃，压力0.2MPa，时间1秒。照热合强度测定法（YBB00122003）测定，热合强度平均值不得低于7.0N/15mm。 袋从袋的热合强度部位裁取试样，照热合强度测定法（YBB00122003）测定，热合强度平均值不得低于7.0N/15mm。
原材料检验规范
QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013 原材料检验规程 1. 目的 以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准（见附表） 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 4. 一般规定 常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证
明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。 试运行阶段的检验 对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。 常用及原辅料（关键元器件）检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。 常用及原辅料（关键元器件）质量证明文件必须齐全有效，供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。 常用及原辅料（关键元器件）检验应有相应的安全技术措施。 关键元器件每年应定期确认检验，或生产商提供第三方检查报告，检测项目和要求与提供的资料一致。 质检部必须有关键元器件供货商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续的满足要求，质检部应对每个供货商每批供货质量进行评价与统计，作为每年的评价依据。
面料检验标准操作流程及检验要求完整版
面料检验标准操作流程 及检验要求 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
面料检验标准操作流程 及检验要求 更新日期：2018年1月16日目录 一适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌 Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德 工装绗缝里料–文登昌大／威海华达 防护服面料Compel/Panel–韩国晓星 摇粒绒染色面料–福建祥威德 二检验流程 检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告 三各流程操作要点 1、核查匹条： 1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。 1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。 1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此 卷。 1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调 出检验。 2、核对色光： 抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。 3、核对总数量：
由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷： 4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。 4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽 查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增 加。 4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。 4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。 4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实 际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。 4.6留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。并将此匹 条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。再将匹条送实验室测量克 重。 5、取样测试： 检验布面时，随机抽取大货样，签字后，将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试。 6、留存各落色色样及测试报告： 供货商必须提供至STC上海代表处各落色样。落色样要有代表性，贴A4纸上，并标 明货单号、品名、日期和各落色名称。 供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告，以备后续需要查看。 7、填写验货报告： 据以上验货情况，如实填写验货报告。 四面料检验指导原则 1、色光控制 1.1由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样（通常称为匹头布）， 并评定边到边、边到中的色差。 1.2在检验过程中，检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查，色光偏差 必须在AATCC灰色分级卡4.5级内。 1.3在检验过程中，检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批 （缸与缸）之间的色光偏差。要求对大货按色光分为不同落色，且要符合以下要 求： 1.3.1各落色之间色差在4级以内。 1.3.2同落色间各匹条色差在4.5级内。 1.4允许拼接的卷内段与段间色差在4.5级内。 2、四分制评定标准 2.1在面料检验过程中，按如下的四分制评定所有疵点： 疵点在0-3”评1分 疵点在3-6”评2分 疵点在6-9”评3分 超过9”的疵点评4分 2.2一码布内疵点，无论大小和多少，罚分最高4分。 2.3所有的破洞，无论大小都罚4分。 2.4一个接缝是4分。 3、计算布面分数 根据以上评分，运用下列公式，可计算每100平方码单卷和整批货物分数
食品原辅料检验及验收标准法则
v1.0可编辑可修改厦门市盛之香食品有限公司管制文件 进料检验规范 实施日期：2016年01月01日起 进料检验规范发放一览表
修改记录 原辅料入库流程1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于仓储部。
2、货车到厂后，填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部。 3、品管部接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。 4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。 5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据 《不合格品处理单》通知仓储部，仓储部将不合格品退回厂家。复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中 一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，仓储部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原 辅料入库验收单》。 6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。 7、仓储部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。 &生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知仓储部，仓储部将原辅料退回厂家。 原辅料验收标准及检验方法 一、糖类 糖类根据形态分为液态糖和固态糖。液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。 麦芽糖醇 生产厂家: 执行标准：Q320707XKA01-2003 1感官指标: 清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。 2理化指标:
食堂原辅料采购流程及验收标准
食堂原材料采购流程及验收标准 一、目的 为规范食堂作业区原材料采购、验收标准，使食堂原材料采购、验收达到安全、卫生、节约的目的以及为员工提供安全、营养的工作餐，特制定本标准。 二、适用范围 适用于食堂原材料采购工作及食堂相关人员工作规范。 三、原材料分类 蔬菜类：主要包括叶菜类、茎菜类、根菜类、果菜类、花菜类和食用菌类等。冷冻品：主要包括新鲜或冷冻的鱼、虾、虾仁及各种冻鸡鸭配件 肉产品类：主要包括新鲜或冷冻的猪肉、牛肉、羊肉、及其相关附属品。 家禽类：主要包括现宰鸡鸭及其附属品 米、面类：主要包括大米、面粉、玉米面等。 食用油类：主要包括花生油、花生调和油等。 调味品类：主要包括白糖、味精、豆腐乳、盐、酱油、食用醋等。 豆制品类：主要包括豆腐、豆干、豆果、豆腐皮等。 干货类：主要包括木耳、紫菜、香菇、大料、花椒等。 四、流程图 五、过程描述 编制菜品计划单 厨师长依据统就餐人数并结合当周菜谱、配比等提前一天列出次日需要的食材、原材料、 辅料、物品等，并拟定《菜品计划单》，将其提交至采购人员处（厨师长备份留档）。请购物资均以最小单位（斤、包、袋、件）填写，保证采购量的精确性。菜品供应商开发及年度合作确定 供应商资质要求：企业合法三证；有合法经营资格许可证；食品卫生安全许可证；不同类别食品其他必要许可证等（出具全部资质证明）． 资格要求：产品质量合格；产品来源正规；满足我公司对于供货时间以及供货量的需求；能按时开具全额发票（出具全部相关证明） 通过公司供应商考核评价并签订供应商合作协议。 采购 比价定价：每月底组织三家或三家以上满足以上资质资格要求的不同原材料（常用）供货商对下月度原材料进行询比价并出具《比价议价表》（特殊情况需提交情况说明），内容须包含不同原材料下月预估数量及单价，并根据报价结果确定采购顺序优先级。原则上单类产品合作单位应该达2家或以上。 调价：属于经常使用、变化不大的品种每月进行一次定价，月度定价品种包括酒水、调味副食品、干货海味、粮油糖、海鲜、水产品、冻品、蛋禽肉、肉类、蔬菜、水果等。若出现市场价格临时性变更且幅度达20%及以上，采购人员需出具市场调研表经审批后方可进行调价。 属不常用、季节性较强、价格易变或特殊品种，不是急用的非常规品种，事前要了解市场价格，经三家对比价格，并征询主管经理意见后再落实供货单位。 采购之前对供应商要经过廉政培训，并签订《防舞弊制度》。
原辅料验收标准及推荐检验方法
原辅料验收标准及推荐检验方法 一、糖类 糖类根据形态分为液态糖和固态糖。液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖(红糖)、单晶冰糖。 麦芽糖醇 生产厂家: 执行标准:Q320707XKA01-2003 1感官指标: 清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。 4公司需检验项目 感观要求、理化指标(PH值、固形物、还原糖、折射率)、微生物指标(菌落总数、大肠菌群) 5入库检验项目及推荐检验方法 5.1入库检验项目:色泽、滋味、气味、固形物(浓度)、PH值 5.2推荐检验方法: 5.2.1感官检验: 色泽与外观:取样约30mL于无色洁净的样品杯中，置于明亮处，用肉眼观察其色泽、透明度，并检查其有无可见杂质。 气味:用嗅觉仔细鉴别样品气味。 ————————————————————————————————————————————————————— 滋味:用玻璃棒取适量样品放入口中，品尝第二个样品前，必须用清水漱口。
5.2.2固形物(浓度) 打开折光仪棱镜，用脱脂棉或擦镜纸将镜面擦净，加1-2滴试样于镜面中心，迅速闭合棱镜，使样品均匀布满镜面，无气泡并充满视野，通过目镜读取读数，清洗并控干镜面，将同一样品进行第二次测定。取2次测定值的算术平均值。 5.2.3 PH值 取样约30ml于样品杯中，加入等量的水后搅拌均匀，用校准好的酸度计测定其PH值，将同一样品进行第二次测定。取2次测定值的算术平均值。 —————————————————————————————————————————————————————
卫生纸质量检验标准
编号： 主题：卫生纸质量检验标准共 2 页第 1 页 发布部门批准者批准日期实施日期版本号品管部2014年12月25日2015年1月1日A1版1 范围 本标准规定了纸尿裤/片/两用巾用卫生纸的技术要求，试验方法及检验规则。 2 引用标准 GB2828.1 《计数抽样检验程序第一部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 GB450 《纸和纸板试样的采样》 GB451.2 《纸和纸板定量的测定法》 GB/T12914 《纸和纸板抗张强度的测定法恒速拉伸法》 GB1545.2 《纸、纸板和纸浆水抽提出液PH的测定法》 GB8940.1 《纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法)》 GB/T462 《纸和纸板水份的测定法》 GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》 3技术要求 项目质量要求检验方法 包装不得破损、污染目测 标识生产厂商标识、合格状态标识、规格标识、生 产日期或生产批号标识、净重标识、 正反面标识 目测 外观表面洁净，无蚊虫、异物、油污，不得有掉粉、 变色、斑点、死褶、残缺、硬质块等现象。侧 边整齐，不脱筒，纸筒不变形。1-3mm洞眼不多 于4个/㎡,不允许有>3mm的洞眼。圆柱度偏差 <20mm。 目测，钢直尺。用圆柱度辅助量 具间隔120°分别量取两卷膜端 面的最大外径与最小外径，并计 算其差值： 偏差=Φ最大值－Φ最小值 接头次数每盘不得超过2个接头，接头总数不得超过5%， 接头用黑色胶纸粘贴，胶纸宽度不小于材料宽 度。 目测 气味不得有异常气味。凭嗅觉判断。 宽度 ±1.5mm 钢（卷）尺在卷量取。 定量±1g/m2用精度0.01g的天平称量,取平均值作为检测结果。 拉断力纵向≥4.0N按SEM品管03-04检测 白度≥83% 以供应商的出厂检验报告予以验证。 pH 值 5.5-8.0 按SEM品管03-03检测 交货水份≤10% 以供应商的出厂检验报告予以验证。 卫生指标细菌菌落总数≤200cfu/g 按SEM品管03-01检测真菌菌落总数≤100cfu/g
质量标准检测标准测试手段及验收方式
质量标准、检测标准、测试手段及验收方式 1、货物质量按招标文件要求执行，货物的价格，按《中标通知书》中的价格执行。 2、所提供的货物的名称、型号、规格、技术条件、供应范围及数量、交货时间、交货地点应符合谈判文件及有关承诺内容要求。 3、全部货物采用相应标准的保护措施进行包装，并具备防湿、防潮、防震、防锈、防装卸等保护措施；如果由于货物包装不良或采用不充分、不妥善的防护措施而造成的损失，供应商将承担由此产生的一切费用；在每一包装件中，有详细装箱清单，并在每件包装上标有引人注目的发货标记。 4、货物到采购人指定交货地点后，采购人对货物凭现状验收，在原装、原封、原标记完好无损情况下，采购人对货物的件数，外观进行初步验收。 5、验收货物发生短缺、损坏等问题时，采购人收到货物后10天内通知我公司，否则，视为采购人初步验收无误；我公司接到采购人通知后，在10天内答复处理，否则，视为我公司已默认采购人的通知。 6、我公司交货时，出具货物符合国家规定的合格证书，货物由我公司负责现场安装调试及人员操作培训，但不解除我公司在货物质量保证期的责任。 7、货物的质量保证期，按我公司在投标文件中的承诺内容执行。 8、因采购人原因造成货物损伤、损坏，我公司协助修复，费用由采购人承担。
9、货物由我公司负责运输，装运过程中发生的丢失、损坏等，由我公司自行承担其经济损失。 10、根据采购人要求，我公司及时派出售后服务人员，给予技术指导。对不合格的货物，属我公司问题的，由我公司及时无偿更换；属于采购人问题的，我公司积极协助解决，费用由采购人承担。 11、由于人力不可抗拒事故，中标供应交货迟延或不能交货时，我公司立即将事故原因通知采购人，并有采取一切必要措施从速交货责任。如果事故持续时间超过交货期限，采购人有权撤销合同，如不可抗拒影响采购人履约，则亦照此办理。
面辅料检验标准
针、梭织服装面料（辅料）检验方法与要求： 面料 针织面料系列： 一.色牢度： 1）洗水色牢度，在45度左右水温中加入洗衣粉，搓几下，3-5分钟看看杯子中的水是否变化，变化有多大。主要看被测试面料本身的颜色有无过大的变化，如果明显变色，则认为其水洗色牢度差。不加洗衣粉则需十分钟左右。 2）摩擦色牢度，干擦色牢度是被测试面料不打湿的情况下和一块白色平布进行摩擦，观察白色受色情况，若只有一点点，则是OK的，若白色平上变化较大，则认为干擦牢度不OK.湿擦色牢度，是指被测试布在水中浸泡后，和白色平布相摩擦，方法同上。其它色牢度不在此说明（耐光，耐汗酸，耐汗碱，等）。 二.疵点： 针织面料疵点一般8-10米内只允许有1个疵点。一米以内所有疵点，均计为一个疵点！比如：50米长度的面料，疵点总计有6个，我们可以接受，认为其为合格品。 疵点种类有：洞眼，飞纱，飞丝，横路，油渍，针路，飞花，污渍，色花，色渍，色差等。 三.面料规格的检测， 面料规格有：颜色，成份，克重，门幅，匹布重量，匹布米长等。 纱卡系列：
一、色牢度，将面料泡入40-50度的水中不会有明显的褪色现象出现。色差，主要是注意面料的中边差，可以踩裤同对比一下。牢度，用手撕一下看看发披现象严不严重。布面，不能有严重的色点，色花，异形纱的问题。 网布系列： 主要是看有没有破洞和色花、污渍、柔软度、幅宽、米数（或重量）问题。 其他面料系列： 可以参照纱卡系列的检测方法。 辅料 人字带，帽绳系列： 色牢度，将带子泡入20-30度的水中不会有明显的褪色现象出现。色差，主要是注意带子的头尾差。牢度，用手撕一下看看发披现象严不严重。带面，看看有没有严重的色点，色花，污迹的问题。 线，纽扣，拉链系列： 线：要求韧性强度(手拉断裂声音要脆,强度级别暂为经验也可参照好的线作比较)、色牢度(与白色面料做干擦若只有一点点，则是OK的，若白色平上变化较大，则认为干擦牢度不OK.)、价格(货比三家,物美价廉)、与面料颜色（色差,达到95%以上,以不同产品需求而定） 纽扣：与生产单的要求相符（数量、尺寸、颜色、规格），色牢度（环保染色），价格 拉链：价格，颜色与制单所需颜色是否ok，尺寸参照制单要求，数
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取 样方法细则 Prepared on 24 November 2020
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每
根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。 注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；
辅料检验标准
精品文档 （中国）有限公司企业内控标准 Q/ 辅料检验标准 Standard of the garment accessories'inspection 发布实施 （中国）有限公司发布
前言 本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合辅料外观及内在性能检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。 本标准使用说明和范围： 1、本标准用于公司辅料进仓检验，规范检验方法和判定依据 2、本标准可用于我司供应商发货前对辅料自检的标准依据 3、本标准可用于加工厂对我司采购的辅料进行复检的标准依据。 本标准是对Q/《辅料检验标准》进行的修订； 本标准与Q/相比变化如下： ——增加了金属部件的盐雾试验要求和方法； ——增加了线类的单纱强力要求和实验方法； ——增加了拉链平滑度要求； ——增加了喷胶棉类填充物卫生要求 ——增加了拉链包装物中拉链的要求 辅料检验标准 1 目的 为使本公司所采购的各类服装辅料料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对辅料外观质量、内在质量和检验方法做出规定。
2 范围 适用于本公司采购的所有辅料质量检验。 3 规范性引用文件 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 QB/T 1872 服装用皮革 FZ/T 81002 水洗羽毛羽绒 4 术语与定义 辅料 服装制作中的各种辅助材料和装饰品，例如拉链、纽扣、线、包装材料等等 5 要求 5.2 树脂扣、天然扣
纸巾需要执行什么标准
纸巾纸国家标准(QB 3529-1999) 1主题内容与适用范围 本标准规定了纸巾纸的技术规范。 本标准适用于人民生活和卫生用的各种纸面巾、纸餐巾、纸手帕、纸香巾等。 2引用标准 GB/T 450纸和纸板试样的采取 GB/T 451.2纸和纸板定量的测定法 GB/T 453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB/T 461.1纸和纸板毛细吸液高度的测定法(克列姆法) GB/T 462纸和纸板水分的测定法 GB/T 465.2纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定法 GB/T 1541纸和纸板尘埃度的测定法 GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 4789.2食品微生物学检验 GB/T 8940.l纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法) GB/T 8942纸柔软度的测定法 GB/T l0342纸张的包装和标志 GB/T l0739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3产品分类 3.1纸巾纸按质量分为A、B、C三等。
3.2纸巾纸一般为平板或平切折叠，也可为卷筒。其规格应按订货合同规定生产，规格尺寸偏差不得超过±3mm，偏斜不得超过3mm，或按合同规定。3.3纸巾纸分为普通型和湿强型，亦可压花或印花。 3.4纸巾纸可分为单层、双层、三层多种。 4技术要求 4.1纸巾纸技术指标必须符合表1的规定。 表1 指标名称单位A等B等C等 普通湿强普通湿强普通湿强 定量g/m212.0±1.0 14.0±1.0 16.0±1.0 16.0±1.0 18.0±1.0 20.0±1.0 18.0±1.0 20.0±1.0 22.0±2.0 24.0±2.0 白度％85.0～90.078.0～83.083.0～90.0 横向吸水性不低于mm/100s20 抗张强度
质量规格要求和检验方法质量规格要求应符合GB17201998
一、质量规格要求和检验方法 1.质量规格要求 应符合GB 17203-1998《食品添加剂柠檬酸钙》标准要求： 2.检验方法 （A）鉴别 1 试剂和溶液 （1）盐酸（GB 622）。 （2）1 mol/L乙酸（GB 676）溶液。 （3）1 mol/L硫酸汞溶液。 （4）1 mol/L高锰酸钾（GB 643）溶液。 （5）1 mol/L草酸铵（HG 3-976）溶液。 （6）2 mol/L硝酸（GB 626）溶液：125mL浓硝酸加水稀释至1000mL。2鉴别试验 方法一：将0.5 g样品溶解于10mL 水和2.5mL的2mol/L硝酸的混合液中，加1mL 1mol/L硫酸汞溶液，加热至沸腾，再加1mL 1mol/L 高锰酸钾溶液，产生白色的沉淀物。 方法二：以尽量低的温度完全灼烧0.5 g样品，然后冷却，并将残余物溶于10mL的水和1mL 1mol/L乙酸的混合液中，经过滤后再把10mL 1mol/L草酸铵溶液加入滤液中，产生大容积的白色沉淀，并可溶解于盐酸中。
（B ）含量的测定 1试剂和溶液 （1）3mol/L 盐酸溶液。 （2）6mol/L 盐酸溶液。 （3）1mol/L 氢氧化钠（GB 629）溶液：准确称取4g 氢氧化钠，溶于水，稀释至100mL 。 （4）30%三乙醇胺溶液：38mL 三乙醇胺加水稀释至100mL 。 （5）钙指示剂：称取10g 预先在105～110℃下烘干2h 的氯化钠，置于研钵内研细，加入0.1g 钙试剂，研细，混匀。 （6）0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na ）标准溶液 配制： 称取20g 乙二胺四乙酸二钠（GB 1401），加热溶于1000mL 水中，冷却，摇匀。 标定： 称取1g 于800℃灼烧至恒重的基准氧化锌，称准至0.0002g 。用少许水湿润，加6mol/L 盐酸至样品溶解，移入250mL 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。取30.00～35.00mL ，加70mL 水，用10%氨水中和至pH 7～8，加10mL 氨-氯化铵缓冲溶液甲（pH10），加5滴0.5%铬黑T 指示液，用0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠溶液滴定至溶液由紫色变为纯蓝色。同时做空白试验。 计算： c= (1) 式中：c ——乙二胺四乙酸二钠标准溶液的浓度； V 1——氧化锌溶液消耗的体积，mL ； m 1——氧化锌的质量，g ； V 2 ——乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积，mL ； V 3 ——空白试验乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积，mL ； 0.08138——每毫升1 mol/L 氧化锌的克数。 2测定方法 预先在 150℃下烘至恒重，准确称取 350～400mg 柠檬酸钙样品（称准至0.0001 g ），加水10mL ，3mol/L 盐酸至溶解（约2mL ）后， m 1×(V 1/250) (V 2-V 3) ×0.08138
原辅料质量标准参照模板
1 目的 规定采购物资的质量要求标准，确保采购的物资满足产品生产的要求。 2 适用范围 适用于生产所需物资的采购。 3 采购物资进货验收的办法 3.1检测中心检验： 主要是针对采购物资中直接影响产品质量或产品成本的重点控制物资实行化验室检验。 3.2感官检验： 主要是针对采购物资中农林牧渔产品或调味品，采用的主要的检验方法：目视、手摸、口尝、鼻闻等。 3.3对比检验: 主要是针对采购物资中，本公司不进行化验室检验的重要物资的控制检验，采用主要的检验方法是：以供方提供的质量证明书或供方提供的产品说明书与公司制定的验收标准实行对比。应按以下程序进行： a.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、 保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包装完整无损，产品标识清楚易于识别，应经采购员验收合格，方准予入库。 b.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、 保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，但产品包装破损，可能受到污染，应经品控部判定，进行化验或要求供方复验合格后，方可准予进货。 c.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、 保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包装完整无损，但产品标识模糊不清，特别是出厂日期、保质期不易识别，应经品控部判定，进行化验或要求供方复验合格后，方准予进货。 d.所有原辅材料（除农副产品、包装物）除索取相关合格证明外，必须索 取含有食品添加剂的名称及使用量的县级以上质监部门出具的检验报告给开发员确认。 4 物资采购的质量要求 4.1 ☆葱：90%以上的葱直径在1cm以上，葱白长约50—60cm。葱叶约占总长的