品质改善方案+品质改善计划书

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品质改善方案品质改善计划书

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品质提升方案

目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下:一、员工的质量意识

1、加大对员工的宣传培训力度，通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式，计划一月四次分车间对全体员工进行培训，培训参与率达到99%，达成率98%。

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通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业方法.

2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工进行现场质量分析)，采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、

返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。

二、质检人员的工作技术

1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专业，严进严出，新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。质检流失率的目标是?6%。

2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力)的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试，培训达成率100%，考试成绩必须在95分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，提高工作质量。

三、品质制度的完善执行

1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三2

级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。

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2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，最终以标准化的形式固化。

四、供应商质量保证能力

1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量，来料检修加倍抽查，按AQL的加严标准执行。对车间退料严格把关，对超过次品率%的退料追查来料检修员义务。

2、少数物料质量不够稳定，如底板存在印刷欠好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商，对供应商改进过程和结果进行跟踪，督导供应商改进，并在下批来料验证。如物料继续两次退货及时与供应商开质量研讨会，共同分析解决。

3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系，必要时对供应商质量保证能力进行现场

验证和实地考察，进一步完善月度供应商评分制，供应商品质评分分数目标达到90分以上。

五、产物的设计、改良、立异

1、检修只是一种事后补救，不但成本高并且没法保证不出

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过失。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，树立一个不会出错的品质保证系统，从这点来说质量是设计出来的。新产物、新模具、改模产物，由品管部进行全面检测、整模验证，构成书面检测报告，做好新模新品的试产记录，树立产物质量档案。

2、每月由XXX主导一次产物研讨会，加强与生产部、工程部、供应部、市场部的沟通协调，做好新产物、新材料、旧产物改模修模、改版升级的质量评估。从模具光洁度到包装的外观全面把关和细节控制，做好产物评估。

3、利用QCC小组，每月不定期组织开展QCC活动，与公司的技术立异小组合作，当有质量问题和技术问题立即组织相关管理技术人员现场研讨改进，施展团队合作和技术立异能力，对常常呈现质量问题的产物、客诉问题点、次品超标进行原因分析，提出改良建议，制订改进目标和方案落实。

6、品质记录、材料的收集收拾整顿