(完整版)包装秤说明书(8804C2)

备忘：

目录

一、概述 (3)

二、主要技术指标和功能 (3)

三、包装机结构组成 (3)

四、安装、调试说明 (4)

五、传感器接线及静态标定 (5)

六、动态调整及操作说明 (11)

七、设备维护及异常处理 (12)

八、维修记录 (14)

一、概述

DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。

该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。

二、主要技术指标和功能

A、系统参数

a、工作电源

动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制）

控制部分：AC220V 50Hz

b、设备功率：约3KW

c、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净

d、使用温度：0℃~40℃

e、相对湿度：<90%，不结露。

f、工作前预热时间：不少于15分钟

B、技术指标

a、静态精度：<±0. 1%F.S

b、动态精度：<±0. 2% F.S

c、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在

10%以下的普通颗粒或粉状物料）。

d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。

三、包装机结构组成

*有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。

*无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。

A、集中控制箱内由以下几部分组成：

a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心；

b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源；

c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。逻辑控制继电器（AC220V）；

d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60

（D20A），热继电器(2.5-4A)；

e、接线端子；

f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。

B、喂料机构分为：

a、大小绞龙给料机构（电机、减速机构）各一套

b、双速皮带给料机构（电机、减速机构）一套

c、双速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套

d、三速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套

C、称重机构：

a、荷重传感器三只；

b、称量斗一套；

c、秤斗箱一套。

D、夹袋机构：

a、夹袋感应开关及支架一套；

b、夹袋气缸二只，电磁阀一只（AC220V）；

c、夹袋桶及卸料缓冲斗一套；

E、称重及夹袋机构：

a、荷重传感器三只；

b、夹袋桶、夹袋感应开关及支架一套；

c、夹袋气缸二只，电磁阀一只（AC220V）；

用户选装的部件有成品皮带输送机，电动封包机及支撑封包机用的可升降式立柱。

参照附安装图

四、安装、调试说明

A、机械安装：

请用户参照安装图做好机械部分的安装工作。

a、安装喂料机构时请注意：

⑴为提高称量精度，包装秤的位置应尽量远离振动源。必须将喂料机构的入口用软连接的

方式与成品仓出口相连（用软布等材料）。软连接高度不应超过5厘米。

⑵喂料机构上方的成品仓应能保证正常工作时有充足的物料供应，与喂料机构采用斜向连

接，以减少物料对喂料机构的正面压力，同时避免物料塌落对称重精度的影响。

b、安装称量斗及传感器的过程中请注意：

⑴切勿使电焊机电流通过荷重传感器。

⑵切勿使外力冲击传感器。

⑶传感器一定要固定牢靠，且使万向节与U型叉之间转动灵活不受力，并将各只螺母紧固，

使万向节不再错位。如果万向节错位可能造成系统零位的不规则变化。另外斗秤须将秤斗

卸料电磁阀固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接，安装时不要使该

气管受外力影响，电磁阀与气缸连接的气管不要触碰外部物体，以免影响称量精度。

⑷传感器连线与外部固定点之间要留有余度，不要张得太紧，以免影响秤斗（夹袋桶）的

自由状态。

⑸整个称重部分一定要固定在一个稳定牢靠刚度较好的平台之上，不可因外力影响而晃动。

c、安装卸料过渡斗及夹袋桶

夹袋感应开关，可根据操作员习惯装于左侧或右侧。

注意：1、如秤斗卸料门、夹袋机构动作与要求相反，调换相应的气路即可。

2、先给三联体油杯加入三分之二的油，以后定期加油

B、电气安装：

a、参照电气图纸

b、控制箱应安装于夹袋桶附近易操作、易观察的位置。

c、控制箱与各设备间动力及控制线，采用镀锌铁管或包塑金属软管连接密闭。

d、请将控制箱、电机进行接地保护。

C、机械机构调试：

配线完成，并经认真核对确保接线无误，电和气条件齐备的情况下，即可进行机械部分的调试（此时与仪表传感器等无关）。

先将箱体上各开关按钮置于以下位置：

自动/手动置“手动”位置，

启动/停止置“停止”位置

料位解锁置“开”位置

将箱内开关合上。

a、分别按快加料、慢加料按钮，看快、慢喂料器是否动作。绞龙式和皮带式喂料机构的再看喂

料器正反转情况（最好不要下料），观察其转向与正转指示标志是否一致，如反转，则将该

电机三相线任意二相互换即可。如转向正确，可使其连续转动一段时间，以观察其运转是否

正常。

b、触碰夹袋感应开关一次，看夹袋电磁阀气缸是否动作；再碰夹袋开关后夹袋机构在夹袋电磁阀

和气缸作用下张开。

c、有斗式的再试秤斗门（卸料门）电磁阀动作。按一下开门，再按一下关门，看秤斗门电磁阀

气缸是否能带动秤斗门有相应的动作，动作方向是否符合要求。

（注意：在调试过程中，因设备处于非正常状态，请注意人身安全。）。

五、传感器接线及静态标定

A、荷重传感器接线方式：

a、将三只传感器线均引入控制箱内。

b、将三只传感器颜色相同的线并接（焊牢）红、黑、绿、白及屏蔽线分别与仪表线对应连接好。

B、在“手动”情况下，接通仪表箱中的开关，观察仪表零点的稳定性，当开关秤斗门（夹袋桶）或

晃动秤斗（夹袋桶）时，稳定后的零点应该无明显变化，否则，应检查传感器的安装连接﹑秤斗的安装﹑气缸气管的安装是否有不合理或与周围部件有刮碰现象，应及时处理。

C、仪表静态调校：

功能参数由我技术人员设定，请不要随意改动，谢谢合作。

仪表功能及特点

大小适中、造型美观、方便实用

有计量斗或无计量斗两种工作模式，用户自主选择。

20 路开关量输入、输出控制（8 入/12 出），输出端口位置可自定义。最大限度方便用户使用。 开关量测试功能，方便包装秤的调试

全自动三料速加料控制，具有可选择的点动小投功能

全面板数字标定，可人工输入毫伏数完成标定（免砝码标定功能）

可存储二十种配方，方便不同量程物料的包装

供料控制功能，方便包装秤与前端供料设备的控制联接

自动落差修正功能

多重数字滤波功能

批次数设定功能

拍袋功能，适合粉状物料的包装

自动零位跟踪功能

时间/日期功能

双串行口，外接串行打印机、计算机或第二显示器（该功能须选配SIO扩展板）

前面板说明

GM8804C2 前面板图

主显示：六位，用于显示称重数据及仪表相关参数。

副显示：三位，用于显示配方号及参数提示信息。

状态指示：

GROSS ：毛重，当前显示重量为毛重时，该指示灯亮。

NET ：净重，当前显示重量为净重时，该指示灯亮。

TARE ：皮重，当前进行皮重操作时，该指示灯亮。

PACK ：夹袋，夹袋输出有效时，该指示灯亮。

ZERO ：零位，当重量为0±1/4d 时，该指示灯亮。

STAB ：稳定，当重量变化在判稳范围内时，该指示灯亮。

RUN ：运行，仪表处于包装过程中，该指示灯亮。

SUM ：累计，仪表显示累计信息时，该指示灯亮。

OVER ：超差，本次定量重量超过目标值+超差值时，该指示灯亮。 UNDER：欠差，本次定量重量低于目标值-欠差值时，该指示灯亮。 SP1 ：大投，仪表大投有效时，该指示灯亮。

SP2 ：中投，仪表中投有效时，该指示灯亮。

SP3 ：小投，仪表小投有效时，该指示灯亮。

DISC ：卸料，当物料从计量斗中卸出时，该指示灯亮。

NZ ：零区，当前重量低于所设定的零区值时，该指示灯亮。

FILL ：供料，仪表供料输出有效时，该指示灯亮。

HILIM、HI、GO、LO、LOLIM、HOLD:保留未用

键盘：

：清零键，用于清零显示数据。

：选择/皮重键，用于具体参数的选择，还用于皮重操作。

：翻页/转换键，用于参数项间的切换，还用于毛、净重转换。

：确认键，用于确认仪表当前功能或状态。

：设定键，用于进入仪表配方及参数设定。

：退出键，用于退出仪表当前功能状态。

：数字1 及工作参数键，用于数据输入和进入做工作参数设置。

：数字2 及标定键，用于数据输入和进入标定状态。

：数字3 及批次键，用于数据输入和进入批次数设置状态。

：数字4 及时间键，用于数据输入和进入时间设置状态。

：数字5 及日期键，用于数据输入和进入日期设置状态。

：数字6 及累计键，用于数据输入和查询累计结果

：数字7 及打印键，用于数据输入和数据打印

：数字8 及测试键，用于数据输入和开关量测试

：数字9 及配方键，用于数据输入和配方选择及管理

：数字0，用于数据输入和开关量定义

后面板说明

1、开关量连接端子（输出量）

2、开关量连接端子（输入量）

3、仪表工作电源输入端子

4、称重传感器接口

5、串行口2，RS232/RS485 可选串行口（需选配SIO 扩展板）

6、串行口1，RS232 串行口,可连接串行打印机（需选配SIO 扩展板）

标定

初次使用GM8804C2 仪表，或者称重系统的任意部分有所改变以及当前设备标定参数不能满足用户使用要求时，都应对仪表进行标定，具体使用说明如下：

在停止工作状态下，按键，仪表显示PAS。利用0~9 数字键输入六位密码（初始密码为：

000000），然后按键确认。密码输入过程中，不管输入的数据是什么，仪表都显示“8”。即：每输入一位数据，仪表主显示对应位由“ -”变为“8”。如果密码不正确仪表将返回密码输入状态，但显示“ -”变为“二”表示此为第二次输入密码。同样，准备第三次输入密码时仪表显示“三”。三次输入密码错误，仪表显示ERROR4 并进入自锁状态，此时即使输入正确密码也不会进入标定状态，只有仪表重新上电方可再次进入标定。密码输入正确后，两秒钟后进入标定状态，标定时，主显示显示标定具体参数内容，副显示为参数名称提示。如果用户想跳过某一参数，可按

键，则仪表进入下一项参数的设定。如果用户只想改变某一参数，那么在完成改变并按

键确认后，按键，则仪表将保存这一改变，并返回正常工作状态。

3.1 标定方法

3.1.1 进入功能设置

密码正确后，主显示为CAL ON ，显示2 秒钟后，进入单位设置。

3.1.2 单位设置

仪表显示UN,量纲显示g、k g 或t ,若不改变量纲，直接按键或键，进入3.1.3，

否则用键选择，然后按键确认进行下一步；或键，放弃所作的选择（即保持原来的量纲）进行下一步。

3.1.3 小数点位置设置

仪表显示PT，主显示为小数点位置，若不改变小数点位置，直接按键或键进

入3.1.4，否则用键选择，然后按键确认进行下一步；或键，放弃所作的选择（即保持原来的小数点位置）进行下一步。

小数点位置共5 种，参见“标定参数表”。

3.1.4 最小分度设置

仪表显示Id，主显示为当前的最小分度。若不改变最小分度，直接按键或键进入

3.1.5，否则用键选择，然后按键确认进行下一步；或键，放弃所作的选择（即保持原来的最小分度）进行下一步。

最小分度共6 种，参见“标定参数表”。

3.1.5 最大量程设置

仪表显示CP，主显示为当前的最大量程。若不改变最大量程，直接按键或键进入

3.1.6，否则用0~9 数字键输入最大量程值，然后按键确认进行下一步；或键，放弃刚才的输入（即保持原来的最大量程）进行下一步。

注意：最大量程≤最小分度×30000

3.1.6 传感器灵敏度设置

仪表显示SE，主显示为当前设定的传感器灵敏度。若不改变传感器灵敏度，直接按键或

键进入3.1.7，否则用键选择，然后按键确认，进行下一步；或

键，放弃刚才的输入（即保持原来的传感器灵敏度）进行下一步。

传感器灵敏度共3 种，参见“标定参数表”。

3.1.7 毫伏数显示

仪表显示ST，主显示为当前传感器输出的毫伏数。此时按键可清零当前毫伏数显示，按键或键，进行下一步。

3.1.8 零位标定1

仪表显示ES，主显示为空秤时传感器输出的毫伏数。

※待显示稳定后，进行零位标定。

※如果主显示OVER，说明传感器输出信号太大，即料斗重量过重。

※如果主显示UNDER 说明传感器输出信号太小，即料斗重量过轻。

请记录本处的毫伏数，以便日后在3.1.9 中输入该毫伏数作为应急的无砝码标定。可在下表中填入作

次数零点毫伏数（mV）日期备份说明

1

2

3.1.9 零点标定2

若不进行零位标定按键，直接进入3.1.10；若进行零位标定则按键，进入3.1.10。无砝码标定：如果在副显示ES时，按键则进入零点毫伏数输入状态，输入3.1.8记录的毫

伏数，输入完成后按键，进行下一步。

3.1.10 增益标定1

主显示为传感器输出的毫伏数与零点毫伏数的差。将接近最大量程的80%的标准砝码放到秤斗上，待显示稳定后（此时，仪表主显示的即为标准砝码所对应的传感器输出的毫伏数），进入3.1.11。

次数增益毫伏数（mV）砝码重量（kg）日期备份说明

1

2

无砝码标定：如果在副显示Ld时，按键则进入增益毫伏数输入状态，利用0~9数字键输入

原来记录的毫伏数，输入完成后按键，进行下一步。

3.1.11 增益标定2

若进行增益标定，则按键，进入3.1.12；

若不进行增益标定则按键，进入3.1.13。

3.1.12 增益标定3

此时利用0~9 数字键输入所加砝码的重量，然后按键确认进行3.1.13；或键，放弃刚才的输入（即保持原来的标定增益）进行下一步。

3.1.13 标定密码修改

增益标定完成后，则副显示PAS，此时按键，然后利用0~9 数字键可修改六位密码，新密码需输入两次方可修改成功。两次不同则不修改，主显示ERROR，修改成功主显示PASS。如不修改

可直接按键或键，完成标定过程。

主显示CALEND，两秒钟后返回停止状态。

配方的查询与修改：

在停止状态下按键，副显示为REC，主显示为当前配方号。选1号配方后按

键保存即可。选好配方后按键进入配方查询与修改状态，若副显示显示PAS则输入000000，按ENTER键确认后进入配方查询状态。若副显示不显示PAS则直接进入配方查询状态。在整个查询过

程中主显示为具体参数内容，副显示为参数编号FX.X。按键改变数值，配合0—9数字键完

成。按键保存并转到下一参数。按键为保持原参数进行下一参数的查询。查询或

设置完按键返回配方号选择状态。

F1.1 目标值。

F1.2 大投提前量。定量过程中，若称重值≥目标值-大投提前量，则关闭大投。

F1.3 中投提前量。定量过程中，若称重值≥目标值-中投提前量，则关闭中投。

F1.4 落差值。定量过程中，若称重值≥目标值-落差值，则关闭小投。

F1.5 零区值。定量过程中，若称重值≤零区值，则启动t5 卸料延时定时器。

六、动态调整及操作说明

进行实际称量操作及动态调整：

a、先检查电源和气源是否正常。

b、控制箱面板上各个开关位置是否正确：

“电源”在“关”位置

“自动/手动”在“手动”位置

“启动/停止”在“停止”位置

“料位解锁”在“开”位置

c、将控制箱内主电源开关及控制开关全部合上，然后将控制箱面板上“电源”开关置“开”，“自动/手动”打到“自动”，“料位解锁”打到“关”位置，“启动/停止”打到“启动”位置。（如果成品仓内物料不够充足，未达到低料位即低料位器未动作，这时不能工作，应给成品仓添加足够的物料，下班时可将“料位解锁”打到“开”位置把料接完。

d、将称量好并装袋的包装进行实际称量（建议用标定后的高精度电子台秤）。看每包净重（去

掉包装袋的重量）是否在误差范围内（连续5包），如不在范围内，则进行调整。

e、称量情况经高精度电子秤校验，可能有三种情况（请考虑物料净重）：

⑴每包均比设定的理论目标值多（或少）且比较稳定一致。

处理方法：应将“落差值”增大（或减少）。.

⑵每一次仪表显示值都非常接近设定目标量，但经电子台秤校验实际重量都多（或少）。此

时，表明秤量间距标定不准。处理方法：应进行秤量间距标定（应急处理时也可不重新标定，只需改变“目标设定量”的值，直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内）。

⑶连续秤量发现称重值不稳定，每包料忽多忽少。

处理方法：在这种情况下，应首先排除是否有外界因素影响称重。

影响称重的外界因素有：

①机械安装的稳定性不好，工作时整体晃动、震动明显。

②来料不稳定，时多时少或时有时无，或物料结拱后有时又意外塌落等现象。

③电磁阀气缸的动作不够灵活准确。

④称重环节受到不定时的外力（如工作车间强力电风扇）影响。

⑤连同包装袋一同称量时，也要考虑包装袋自身重量的离散性。

如没有外界因素影响，说明快给料停的时间较晚，没有给慢给料足够的称量时间。此时，

将中投值增大，直到每包重量比较一致或非常接近为止。

在进行动态调整时，不要盲目追求速度，应该把称量结果是否准确放在第一位，在确

保精度的前提下逐步提高速度，以便达到我们期望的即高精度又高速度的目的。

f、包装机操作使用及正常工作时须注意：

建议：只要今天有打包工作要进行，上班后的第一件事及时打开包装秤控制箱的电源，让仪表处于预热的状态下。

⑴操作流程：

①开机顺序：

●接通气源——观察气压是否在0.4~0.6MPA范围内

●“自动/手动”钮在“自动”位置

●“料位解锁”钮在“关”位置

●“启动/停止”钮在“启动”位置

●进入正常称重控制循环状态。

②关机顺序：

●将“料位解锁”钮打到“开”位置

●等成品仓内所有料出完

●将“启动/停止”打到“停止”位置

●将“自动/手动”钮打到“手动”位置

●夹袋

●按下“秤门开关”钮将最后一斗（或不是一斗）料卸掉

●关电源

●关气源

●进行必要的清理工作。

⑵注意事项：

①如遇称重不准情况时，应及时请技术人员分析处理，切勿随意对仪表进行各种操作，以

防某些功能及参数值被无意更改，造成包装秤不能正常工作。

②若遇成品仓料位失灵情况时，为了不影响打包工作，请将“料位解锁”开关置于“开”

位置。

③若气压表指针不在0.4---0.6MPA范围内，请顺时针（增加）或逆时针（减小）调整压力旋

钮，直至在压力要求的范围内。

七、设备维护及异常现象处理

A、维护注意事项（再次提醒）：

a、更换仪表或传感器后对秤体进行标定，无特殊情况，一般来说不用标定。

b、杜绝超载工作，以免损坏传感器。

c、定期对秤体各部分进行清理、检查，把故障消除在萌芽状态中。

d、电机减速机第一次换油应在工作2000小时后，以后每间隔6000小时换油一次。

e、在秤体或其周围设备维修使用电焊机时，注意千万不要将传感器与焊把线形成电流回路。

f、保证设备及控制箱有良好的电气接地。

g、保证支撑秤体的平台或钢结构稳定，切勿将秤体与振动的设备连成一体。

h、保证来料均匀、稳定、充足。

i、保证气、电源稳定可靠。

j、每天工作结束后，将油水分离器中的水放尽，并定期加油。

k、发现问题应及时处理，以免故障扩大，影响生产。

B、异常现象及处理方法：（见下表）

现象仪表显示值原因处理方法

实际称量误差大，但每包之间相差不大显示稳定○过冲量值不合适修改过冲量

○仪表零位变化清零

显示不稳定○快慢给料速度失控查电机和控制慢给料时的闸门动作。

○仪表秤量间距不准重新标定

○秤斗受外力影响去除影响

○三只传感器灵敏度有差

异

传感器激励端串接100欧电位器，然后进

行对比调整

实际称量误差大，但每包均不相同○粗计量值不合适将粗计量设定值增大○成品仓来料不均要求在低料位以上工作○秤体晃动较大加固秤体

○仪表或传感器损坏更换

不夹袋○夹袋感应或行程开关损

坏。

○夹袋电磁阀或夹袋汽缸

损坏

更换

空开过载、绞

龙不转

○绞龙卡、堵抽出绞龙清理

八、维修纪录：

请您保管好本手册，我们将和您共同认真填写好维修纪录，以便考核设备运行和我方维修人员工作情况，谢谢合作。

维修记录

用户负责人签字维修日期维修人员姓名

故障现象处理方法及结果

维修记录

维修日期维修人员姓名

用户负责人签字

故障现象处理方法及结果

说明书和技术资料若有变更恕不另行通知敬请谅解