防腐作业指导书 - 副本
一、适用范围
本作业指导书适用于唐山华润西郊热电厂三期扩建常规冷却塔防腐、循环水泵房及循环水流道工程施工。
二、编制依据
2.1 常规冷却塔风筒土建施工图（F00633S-S5205）
2.2循环水管沟（流道）土建施工图（F00633S-S5201）
2.3循环水泵房下部土建施工图（F00633S-S5214）
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011)
2.5《防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-1995）
三、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
本期拟建设2×350MW超临界热电联产机组，厂址位于唐山市中心城区西南，距离唐山市区中心约8.0km，东距唐山西郊热电厂老厂区约3.0km，其间有唐山市西外环城公路及七滦铁路线，厂址西侧紧邻西外环高速公路，南有西南环城公路（迎宾路），东侧和北侧为园林地。
本工程采用城市中水做为循环水，且本常规塔处于烟塔的下风向，所以冷却塔内壁须涂刷冷却塔专用防腐涂料，必须严格保证产品质量，所选产品须经业主及设计统一，严格控制涂刷质量。具体要求如下：
1、冲击强度≥40㎝，柔韧性≥1㎜。
2、进行湿热老化试验，光照老化试验及湿热冻融老化试验，次数≥50。
3、涂刷施工为两底两面或两地一面，防中水涂层干膜厚度≥120um。
4、耐化学介质性能检验：试样分别浸入10%H2SO4/10%NaOH/10%NaCL溶液，30h不起泡，不脱落。
5、能够满足低温及潮湿混凝土面施工，面漆颜色由业主确定。
6、须有同类机组施工相关业绩。
3.2防腐分区和面积
排烟冷却塔各部件防腐面积及防腐分区表
四、作业人员的资格要求
4.1项目管理组织机构
（见下页）
4.1.1项目经理：叶道稳
项目经理职责：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、进度、质量，安全，经济效益全面负责。
4.1.2质量管理：陈俊鹏
负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理评比小组的活动。
4.1.3施工负责人：赵文龙
负责工程的工程计划及施工进度安排。
4.1.4安全负责人：李敏
负责做好经理安全宣传工作，贯彻“安全第一,预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查，监督工作帮助班组消除隐患，促进安全生产，负责环境卫生、文明施工以及二次污染的防止工作。
4.2参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。
4.3带班要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验，参加作业人员要有良好的职业素质，有一定的质量安全意识。
4.4特殊工种工作人员均应持证上岗，进入冷却塔前经检查不得携带打火机、火柴等火种进入涂料施工现场。
4.5所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.6参加作业人员的计划数量
参加作业的人员，岗前必须进行安全教育，和专业技术培训。各班组在进行作业前我公司进行专向技术交底，施工交底应清楚、简洁，落实到人，确保安全生产。
本工程计划投入项目经理1名、技术负责人1名、施工负责人1名、专职安全员1名；高峰期劳动力26人。
劳动力资源配置：
五、主要施工机械及工具器具
5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。
5.2施工机具，工具器具一览表如下：
5.2.1、仪器、仪表
5.2.2、拟投入工程主要机械设备
5.2.3、作业所需安全器具
六、施工准备
6.1参加作业人员配备齐全、并已就位。
6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
6.3施工用料已落实，运至现场。
6.4检查、了解冷却塔内、外壁砼和爬梯、平台的基本情况。
6.5施工用水、电，接点接至距设备50m范围内。
6.6质量、安全、环境保证体系已建立并完善。
6.7施工图纸齐全，对于有关施工规程、规范已熟悉。
6.8施工操作平台安装调试。
七、作业方法、工艺要求及质量标准
（一）、施工流程
按照施工先后顺序，工艺流程如下：
混凝土表面喷砂/打磨清理→压缩空气吹扫→喷涂环氧清漆一道，厚度50um→喷涂环氧中间漆一道，厚度150um→喷涂聚氨酯面漆一道，厚度60um。
（二）、施工作业平台安装
1、人字柱、淋水构件脚手架
在人字柱、淋水构件部位施工时，使用移动脚手架施工，长1.7m，宽1m，每层高度1.7m，共3.5层，上部的半层作为栏杆使用。底部有4只滑轮，并配有制刹装置。
2、吊篮安装及设备安装调试
本工程中共同时安装、使用5套ZLP800吊篮，每只吊篮长5m，宽0.7m，高1.2m。两端各有一只ZLP电动提升机，通过紧贴筒壁的轨道绳拉近与筒壁间的距离。
2.1、塔顶固定吊点安装
（1）在地面上安装一只卷扬机，塔顶栏杆上安装一只1T滑车，然后用人工方式分段将卷扬机钢丝绳拉至塔顶平台上，穿过滑车并慢慢下放至地面。卷扬机安装好之后将吊篮悬梁及钢丝绳运送至冷却塔顶部平台上。
每只吊篮两根悬梁，主体结构为14＃工字钢，安装间距5m，安装时直接扣在塔顶上，两只悬梁间用L40*4角钢通过螺栓连接。悬梁尾端用Ф8.6mm钢丝绳穿过走道预留孔固定，将悬梁与筒顶连成一体，确保牢靠不坠落。
（2）固定点的固定架安装好后，将生产厂家配套φ8.6mm牵引钢丝绳和安全钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底，主绳与安全绳同时进行。
（3）人员安全：塔顶走道上的施工人员安全带系在塔顶栏杆上。
2.2、吊篮框架安装
（1）将作业平台拼装部件放置在冷却塔的底部施工位置，用规定配套的M12螺栓将
各部件拼装成整体。
（2）在工作平台规定位置安装好提升机的安装架，将提升机和安全锁安装在安装架下。
（3）在作业平台护栏的适当位置安装电器开关箱。
（4）接通电源后，依次启动各提升机，然后将对应牵引钢丝绳插入提升机，使各吊点提升机钢索受力均衡，同时安全锁钢丝绳插入处于打开的安全锁中。
（5）为了不使吊篮直接碰撞冷却塔筒壁，我公司已要求吊篮生产厂家在吊篮框架外侧贴近筒壁的一面安装四只（上下各2只）橡皮滚轮，确保在上下施工运动过程中不损坏已涂刷的油漆表面。
（6）轨道绳：内壁轨道绳一端用夹扣固定在顶部悬挂梁上，另一端用夹扣固定在冷却塔底部横梁边上，使用紧线器拉紧，保持紧贴筒壁。
（7）操作人员安全绳：施工人员的安全绳单独系扣在塔顶走道预留孔上，沿内壁垂下，并且配置安全锁，施工人员的安全带扣牢在安全锁上。
（8）吊篮在运行中不得超载，夜班施工每只吊篮上安装两只防爆草地灯，保证充足的照明。
（9）吊篮上的喷砂管或喷涂气管应固定好，绑扎牢靠且不影响人员行走。
（10）每只吊篮上放置1只2.5公斤干粉灭火器，绑扎在吊篮框架上固定好。
2.3、吊篮荷载试验
（1）将吊篮空载运行10分钟后，观察吊篮结构有无变形或异常；
（2）静态试验：吊篮额定荷载为800Kg，在吊篮上放置125％荷载即1000Kg的重物（如油漆桶），将吊篮提升至离地面1m，10分钟后，观察吊篮结构有无变形或异常；
（3）动态试验：在吊篮上放置110％荷载即880Kg重物，将吊篮上下运行10分钟后，观察吊篮结构有无变形或异常。
2.4、吊篮维护
吊篮投入使用后，每日运行前，由机械管理员对吊篮进行检查，检查提升机、止动限位、钢丝绳、安全锁、行程开关、配电箱性能状况，并填写维护记录。
吊篮运行中，必须在地面安排专人看护。筒顶至少留一人系好安全带，监视及维护吊篮悬梁及钢丝绳。
3、吊篮拆除
（1）拆除顺序：施工吊篮降至冷却塔底部→抽出提升器钢丝绳→吊脚拆除→栏杆拆除→拆除电线→上平台设备拆除→钢丝绳拆除→悬壁梁拆除→拔杆吊拆除
（2）操作平台拆除主要工作在冷却塔底部平台施工，首先将下平台降至冷却塔的底部平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至底端进行拆除。
（3）拆放钢丝绳。用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下，仅留一只滑轮用尼龙绳将原拔杆钢丝绳放下，把尼龙绳抛下，由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从冷却塔爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。
（4）整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作人员上下通讯的畅通。
4、吊篮荷载计算
每只吊篮额定荷载为800Kg（见合格证），施工中吊篮实际荷载最高时为排烟塔内壁喷砂施工，每只吊篮上有施工人员2人，重约160Kg；含砂料的喷砂管115m，重约460Kg；合计620Kg，在额定范围内。
（三）、基层处理的基本要求
1、混凝土表面喷砂
1.1采用2台空气压缩机满足喷砂和喷涂需要。空压机的额定功率为75千瓦，工作压力为7公斤，排气量每分钟为12立方.喷砂机、储量为200公斤，喷枪口径为10毫米。
1.2就地采购1～2毫米，硅含量达97%、比重达
2.65、硬度达7的石英砂供喷砂用。
1.3喷砂后效果达到完全除去砼表面的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等各类松散附着物，彻底打开气孔，在有缺陷的部位和螺栓对穿孔进行重点冲砂处理，使其缺陷完全暴露出来，喷砂后砼表面粗糙度要均匀完全达到涂刷防腐附着力的要求。
1.4喷砂处理后粗化处理达到GB11373—89中的RZ25—100μm的要求。
1.5施工作业符合当地环保要求。
2、排烟塔筒壁模板缝打磨
采用磨光机对筒体模板接缝突出处进行机械打磨,除去砼表面的附着不牢的灰浆、附着
物等，彻底将气孔打开。
（四）、防腐涂层施工
1、喷涂（滚涂）底漆
1.1底漆喷涂前首先检查工作面是否有杂物、浮尘，如有浮尘影响底漆的附着力，必须先清除浮尘杂物，清除方法压力风吹或棉沙擦抹。
1.2本工程涂料施工采用无气喷涂或滚涂的方式进行，并做试样模块。应在无雾、无雨的天气进行，空气湿度应在85%以下，工作表面湿度不得大于6%。
1.3第一道底涂，它起着封闭效果，所以喷涂前的底漆要充分搅拌均匀，粘度适合，否则将影响油漆的附着力和成膜品质。
1.4喷涂（滚涂前）进行小块试验，施工时，操作工依据小块试验数据和技术规定，每人携带湿膜卡，每施工一段区域，进行检测一点，平均厚度是否达到设计要求，并用厚度仪与标准试块进行比较。湿膜的检测方法是在油漆喷涂后，立即将湿膜卡垂直按入湿膜直至接触到底材。根据读数对照相应的干膜厚度，以确定是否到达工艺要求。
1.5对模板接口错台位置，有过渡的区域，要细心、缓慢喷涂，确保过渡区漆膜均匀，无漏涂。
1.6操作工及时检查是否有漏涂、流掛、针孔的情况出现，如有上述情况立即进行修补。
1.7每次喷涂后，做好喷涂时间、天气、温度、湿度、厚度、工作面、材料用量、环境等记录备案。
1.8每班次喷涂结束后进行全面检查验收，发现问题及时会诊，制定修补改进措施，经检验合格后，方可移交下班次作业，并办好交接班手续。
1.9涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各涂层的间隔时间应根据涂料性能和天气温度确定，必须依照规范施工。
1.10注意漆膜干燥过程中环境保护，在漆膜未达到一定干燥硬度时，不准在受影响的区域内喷砂、吹风清扫和触碰等。
1.11使用涂料严格依据说明书和规格书要求，正确配比，混合均匀，在有效的使用期内，使用完毕。
2、批刮腻子、修补找平
2.1用环氧腻子对冷却塔的混凝土表面凹凸不平和大小气孔、蜂窝麻面进行密实刮抹，对较大较深的孔洞和模板接口错台的地方进行重点刮抹二到三次，直至刮平、刮实，达到无蜂窝麻面、不翘皮脱落。同时保证平整，表面不留有明显的环氧胶泥混合物，使其完全
达到喷涂底漆的标准。
2.2等腻子表干后,对表面不平整或有气孔进行修补找平，直至刮平、刮实。
2.3环氧腻子应根据现场实际情况，做到用多少领多少，严防时间过长影响附着力和浪费材料，刮抹结束自检后，报业主、监理、专家验收合格方可进行下道工序。
3、中间漆施工
3.1中间漆起到对底漆的保护作用，并增加防腐厚度、抗底漆退化的效果。在大面积喷涂前，首先检查底漆的成膜品质是否达到设计要求，同时进一步检查底漆是否有漏涂、针孔、裂纹、碰撞、变色等情况，如有上述情况应进行修复，待修复后符合喷涂中间漆的要求后，方可进行大面积喷涂。
3.2对喷涂中间漆的工作面检查是否有浮尘、杂物、雨后水迹等，如有上述情况，采用压力风吹扫或人工棉沙清除。
3.3防腐材料因放置一段时间后，有不同程度的沉淀和分层，开灌后用气动搅拌机反复搅拌均匀后再使用，保证涂料附着力和成膜品质不受影响。
3.4要在气温、湿度、基层深度干燥度等情况完全符合施工标准后进行喷涂，喷涂中如遇天气变化不适应作业要立即停工。
3.5喷涂中要不间断的检查湿膜厚度，均匀程度要达到95%以上的合格率。专职质量检验员现场跟踪检测。
3.6开罐后的材料要在规定时间内用完，必须做到用多少开多少，决不用超过规定时间的材料，确保材料品质的完美。
3.7每班次做好施工期间天气、气温、湿度、厚度、工作面积、材料用量、施工环境等方面记录，交接班时要移交签字手续。
3.8喷涂操作工对每道湿膜厚度和干膜关系，有清醒的认识，切实掌握每道工艺涂层的工艺要求和操作控制。喷涂前，由技术质检员详细讲解，湿膜检测卡根据每道喷涂标准交发给喷涂工，不间断的进行自检。
3.9中间漆喷涂完成一个班次后进行一次检查验收，对不符合标准的区域做好明显标志进行修复。
3.10第二道中间漆喷涂等前道漆硬干后方可进行喷涂，要求喷涂均匀，无漏涂。然后进行检查验收，对不合格的部位进行修补。
4、面漆施工
4.1面漆起到抗大气风化、抗风沙磨损、抗老化、抗退色、抗恶劣气候、硬度强、耐酸
碱和化学腐蚀等特点，是保护中间漆和底漆使用年限关键所在。喷涂前首先对中间漆进行一次全面仔细的检查，发现问题及时修复，如有重大问题请各级专家一起研究，制订整改措施。措施组织实施后再进行检查，在确保面漆喷涂不受任何影响后进行喷涂。
4.2如因与中间漆喷涂时间间隔较长，表面有自然浮尘和污染物，必须进行清理，符合要求后进行施工，必要时采取砂磨，确保中间漆和面漆的附着力达到设计规定标准。
4.3掌握天气气象报告情况，最好选在筒壁和环境温度+5℃与+30℃之间的白天施工，使面漆的成膜品质优良。
4.4各道涂层间的涂装间隔，遵循涂料的要求。
4.5油漆开罐前认真检查出厂日期和保质期，库存时间越长，沉淀分层越重，气动搅拌时间要越长，保证油漆搅拌完全均匀后使用。对过期、变色有疑问的油漆坚决不用，确保工程优质。
4.6面漆喷涂做到无流挂、无气孔、无针孔、无明显间隔痕，表面达到光滑、平整、无漏涂，具有应有的美观。
4.7第二道面漆的喷涂间隔时间以硬干为准。
4.8喷涂工交接班时要相互交流经验，交待注意事项，听取现场佐敦技术客服的建议和意见，对存在问题立即整改，并组织喷涂工艺好经验丰富员工现场喷涂示范讲解指导。
4.9组织面漆完工的全面自检工作，并上报质量验收资料，邀请业主、监理验收评定，完善竣工验收签字手续。
八、施工质量控制
8.1、质量标准
8.1.1、国家及行业与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标工程。
8.1.2、质量目标：单位工程合格率为100%，争创精品。
8.1.3、与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范。
8.2、保证质保期限具体质量措施
8.2.1、建立以项目经理部为主体的质量保证体系，项目经理部的领导及业务部门应对施工过程进行有效控制，严格执行公司质量体系程序文件，并建立相应的考核制度。
8.2.2、认真贯彻执行现行国家有关规范及上级部门颁发的有关技术质量管理规定，对施工人员进行质量教育，组织学习有关操作工艺规程和安全规定，提高工人及管理人员的技术
水平。
8.3、涂层施工工艺基本要求
基层处理是整个涂料施工中的一个重要工序，其处理质量直接关系到涂料系统的质量和使用年限。要求基层处理干净。
8.3.1 涂料工程的等级和产品应符合招标书和现行有关产品国家标准的规定。
8.3.2涂料工程基体或基层的含水率不得大于8％。
8.3.3 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土污染和热空气的侵袭。
8.3.4涂料工程使用的腻子应坚固，腻子干燥后，应打磨平整，并清理干净。
8.3.5涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
8.3.6双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合；并在规定的时间内用完。涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
8.3.7当温度低于5℃或高于40℃，必须采用措施来提高气候条件到可以接受的范围。
8.3.8涂料工程所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制造时间、存储有效时间、使用说明书和产品合格证。
8.3.9施涂前应将金属表面上的灰尘、污垢、溅沫、油污、鳞片、锈斑、焊渣、毛刷和砂浆、流痕应清理干净。潮湿的表面，不能施涂涂料。
8.4、施工技术要求及质量检查：
8.4.1施工环境温度宜5-30℃，相对湿度不宜大于80%。冬季施工应采取加热保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热。
8.4.2配制油漆的容器及工具应清洁、干燥，配制时应根据施工用量，一次性配制，并在4小时内用完。施工过程中如发现凝固结块等现象时，不得继续使用。
8.4.3如果相对湿度超过80%或者混凝土表面温度低于0℃，不能进行最终涂漆施工。
8.4.4施工环境应有良好的通风。施工操作区应与火源隔离，施工现场防腐油漆的堆放应整齐，不得存放在低洼的地方，且应配置灭火器。
8.4.5当下雨、下雪，表面有水、有冰或者大雾时，不能进行涂漆施工。
8.4.6干膜厚度的测量按照两个90%执行，即90%的测量点要达到规定的干膜厚度，余下10%的测量点要达到规定膜厚度的90%。
8.5质量检验标准
九、安全和文明施工措施
9.1安全管理目标
五不、一控、一实现。即：不发生人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故；严格控制人员重伤事故；实现安全、文明施工。
严格遵守本系统的安全工作规程和电力行业颁发的电力建设安全工作规程：
《电力建设安全工作规程》
《电力建设安全施工管理规定》(110105年版本)
《电力建设施工企业全面质量管理办法》附录《文明施工八项要求》
《建设工程安全生产管理条例》
9.2安全技术措施
9.2.1技术管理措施
9.2.1.1认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。做到一切施工活动有安全施工措施，并指出该项作业的主要危险点和防范措施。无针对性安全措施和安全交底，严禁布置施工。
9.2.1.2电气作业严格执行“电业安全工作规程”中的“二票三制”。
施工前必须对每个施工人员进行一次身体检查，血压、心脏要符合高空作业的体格标准，所有施工人员必须持有登高作业证。每天班前由施工经理和安全员对施工人员“三查三交”。
9.2.1.3组织施工人员。进行现场安全教育和安全方案的学习。熟识现场环境，明确安全要点，充分了解操作程序和规程。请甲方安全部门对施工人员进行安全教育，学习厂纪厂规，严格遵守甲方的各项安全制度。
9.2.1.4施工时，所有施工人员必须戴好安全帽，系好安全带及相关劳动防护用品。
9.2.1.5所有施工人员班前严禁酗酒。风力达到6级以上，阴雨天，严禁施工。登高施工人员，必须持劳动安全部门的有效操作证件，持证上岗。
9.2.1.6在现场发现违规操作，应立即制止，停止违规操作人员的施工，待进行安全教育和学习并提高认识后，再恢复施工工作。
9.2.1.7高空施工中使用的所有工具、材料、设备在吊装放置中，应严格按规定固定，绝对保证不能坠落伤击设备和地面人员。一定要遵循由上至下的施工程序。当日施工结束，应进行每日安全小结，发现问题，要及时采取整改措施。
9.2.2安全防护措施。
9.2.2.1在施工中为职工配备合格的安全防护用品。
9.2.2.2安全设施按照电力工业部《火电工程施工安全设施规定》设置标准化安全设施。施
工现场做到周边有围栏，施工区域周边有隔离，用电有漏电保护，运用安全设施，为施工人员设置第二道安全防线，确保人身安全。
9.2.3机械、工器具的安全管理。
9.2.3.1所有的机械、安全工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作。
9.2.3.2所有机械均有安全操作规程和岗位责任制。
9.2.3.3认真做好机械的管、用、养、修工作。
9.2.3.4按规定的周期进行检查和检测，未经检验的机械、工器具，不得使用，确保安全。
9.2.3.5行人和车辆遵守厂内交通安全管理规定，车辆在厂内的速度按厂内的限速规定行驶，不超速、不占道，所载物品绑扎牢固，做到礼貌行车。
9.3施工用电
9.3.1有专人管理施工用电，由专业人员按工程部门的通知，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。
9.3.2施工配电箱采用标准化的配电箱，班组施工采用便携式配电盘。
9.3.3所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护，并作重复接地。
9.4工程中采用的安全文明施工标准化设施
9.3.1标准配电柜：从建设单位指定的电源点引接电源后作施工用的配电柜，该柜为双层门，除开关把手和接线端子外，为全封闭，内设漏电保护，柜底部设有接零和重复接地铜排，柜门上设有紧急跳闸按钮。
9.3.2、便携式配电盘：供班组的电动工具在施工中作插接电源用，该盘设有漏电保护、多种形式的插座和收、放电源线装置。
9.3.3、安全标志牌：用于需要作提示、警告、禁止、命令的场所，并布置在醒目处，以引起注意。
9.3.4、垃圾箱：布置在主要施工场地，临时存放垃圾。
十、施工进度计划
10.1 施工进度计划安排
计划开工期为2014年8月01日，竣工日期为2014年8月29日。
10.2 保证总进度计划实施的措施
为保证本工程的质量及进度，我所将为本工程配备工程所需的机械设备及人员，并有一定的富裕量，从而确保工程严格地按施工进度计划顺利进行。
为了确保工期加快施工进度，我们除了从技术上、设备上的投入外，关键在于加强管理。
10.2.1、加强计划管理，根据工期要求和作业条件编制工程进度计划。在具体施工中，根据各分项工序的具体情况还要制定详细的验收节点计划，以确保总工期。
10.2.2、在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，保证有效工作时间。
10.2.3、根据工期要求，工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械在施工中的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量，加强施工机械的维修保养工作，对于易损机械零配件要有适当储备，及时更换，保证机械运行良好，尽量不要因机械而影响施工。
10.2.4、现场安排有经验的施工人员，保证工程的正常开展。
10.2.5、按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，做到及时供应，有足够的储备，及时补充，坚决避免因材料供应不上而影响施工。
10.2.6、后勤生活合理安排，尽量创造较好的生活条件和生活环境，使施工人员劳逸结合，保证施工人员以饱满的精神和愉快的心情去开展工作。
10.2.7、密切与监理和业主的联系，施工中遇到疑难问题，与有关部门联系并及时解决，积极协助工程监理部门的检查和验收工作。
十一、危险源辨识
十二、应急预案
1、应急程序
报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打求助电话）→启动应急预案搭→实施应急救援、保护事故现场、上报有关部门等→善后处理。
2、事故的应急救援措施
A、触电救援措施
①使触电者尽快脱离电源。如开关箱在附近，可立即拉下闸刀或拔掉插头，断开电源；如距离闸刀较远，应迅速用绝缘良好的电工钳或干燥木柄的利器砍断电线，或用干燥的木棒竹竿、硬塑料管等物迅速将电线拨里触电者；若现场无任何合适的绝缘材料可用几层干燥衣服将手包裹好，站在干燥木板上，拉触电人的衣服，使其脱离电源。
②对高压触电立即通知有关部门停电，或迅速拉下开关或由电工采取特殊措施切断电源。
③对触电者进行抢救。对于神志清醒的触点者派专人照顾，观察，情况稳定后方可活动：对于轻度昏迷者或呼吸微弱者或微弱者可针刺或掐入中、十宣、涌泉等穴位，并送医院抢救；对有呼吸但心跳停止跳动者，则立即进行心脏挤压抢救；对于触电者心跳和呼吸都已停止，则须同时采用人工呼吸和胸外心脏挤压法抢救，并立即送医院抢救。
B、火灾和爆炸事故救援措施
①发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。
②火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。在扑救火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。在现场的消防安全管理人员，需立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。组织有关人员对事故区域进行保护。及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。
C、倾覆事故救援措施
①如果有倾覆事故发生，首先由旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急急救电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，项目经理亲自带领有关队长及负责
人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤员由工区长负责送外救护，电工先切断相关电源，防止发生触电事故，安排人员迎接救护车辆及人员。
②各作业队相应人员协助项目经理对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。
③如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工负责人需组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员需协助清理有关资料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。
D、物体打击事故救援措施
1）防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，有项目经理担任组长，项目副经理为副组长，安全员、施工员为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助做有关辅助工作。
2）发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由工区长协送外抢救工作，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。
F、机械伤害救援措施
1）机械伤害事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，项目副经理及安全员，各设备人员为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助做好相关辅助工作。
2）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由工区长协送外抢救工作，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。
G、环境污染事故救援措施
1）应给负责人接到报告后，立即指挥对污染源及其行为，进行控制，以防事态进一步
蔓延或扩散，项目安全员封锁事件现场。同时通知项目应急小组。
2）项目应急小组副组长到达时时间现场后，立即责令项目部立即停止生产组织事件调查，并将时间的初步调查通报项目部应急小组组长。项目部应急小组组长接到事件调查报道后，上报当地主管部门，等候调查处理。
H、高空坠落事故救援措施
一旦发生高空坠落事故由安全员抢救伤员，项目经理打电话“120”给急救中心，由施工员保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，相关人员协助送上员外住救护工作，如有轻伤或休克人员，现场有安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，强伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。
3、现场医护急救
A、由于本工程施工设备较多，如果操作不慎，往往容易发生机械伤害事故。当发生机械伤害事故时，救护队需迅速将伤员转移到安全地带，根据伤员情况进行紧急救护（如人工呼吸、紧急止血等），同时尽快联系医院，得到及时救治。
B、抢救过程中要确保信息的畅通，保证随时掌握和传递险情及时采取各种有效的应急措施。
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防腐作业指导书
一、 防腐施工工艺流程 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程 2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程 二、 防腐项目及防腐方法 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。 面层涂料的颜色为浅灰色。 编制作业指导书 产品外观检查消缺 喷涂工艺 评定 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 水泥浆涂刷检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告 喷涂工艺 评定 编制作业指导书 产品外观检查消缺 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 热喷锌检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告
表1 涂层系统涂料牌号及名称涂层道数漆膜总厚度（ m） 底层喷锌 2 160 中间层环氧云铁防锈漆 1 50 面层氯化橡胶面漆（浅灰色） 2 100 2、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。 3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。 4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。 5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、 焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。 三、防腐工艺控制 1、表面处理 先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂 所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。喷砂时喷嘴距金属基 体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°， 喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉 砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字 形运行。 苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽 迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2 2 1 级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内，用表面粗 糙度专用检测量具或比较样块检测。金属结构在表面予处理达到标准后，应在有效时间 内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达 到原要求的表面清洁度等级。
补口补伤作业指导书
. 西气东输管道工程防腐补口、补伤作业指导书（第22标段） 一、范围 1.本作业指导书适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补 口补伤。 二、引用标准 1. Q/SY XQ 5—2002《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》 三、补口机具及检测器具要求 1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min ； 2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式； 3.液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa； 4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0?300E之间，且有5秒的稳定显示时间； 5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。 四、补口材料 1、热收缩套（带）包装应严密，应清晰标明以下内容或按业主或监理要求进行标明。 1.1生产厂商、产品名称； 1.2材料规格、批号； 1.3生产日期。 2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行。 3、热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。 热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm周向收缩率应不小于15%轴向收缩率应符合业主的定货要求。基材经200C±2C, 5min自由收缩后，其 性能应符合表1的规定。
. 西气东输管道工程防腐补口、补伤作业指导书（第22标段）表1热收缩（套）带主要性能指标 4、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。 五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80管道补口热收缩带施工工艺: 1.1补口流程图
钢管的除锈、防腐操作规程(新版)
钢管的除锈、防腐操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0223
钢管的除锈、防腐操作规程(新版) （1）除锈作业应遵守下列规定： ①除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 ②作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 ③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 ④喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。 （2）防腐作业应遵守下列规定： ①室内防腐作业必须通风良好。 ②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。 ③作业中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。 ④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。 ⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查
确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。 ⑥泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 ⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
不保温设备管道防腐作业指导书
不保温设备管道防腐作业指导书 1、施工工艺： 说明：中间漆的道数可根据业主需要进行设计。 1．2施工环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 1．3、表面处理：按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，金属表面处理电动除锈达到ST3级。 1．4、刷漆：刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双
组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，一般间隔8-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。 1．7、氯化橡胶漆材料技术指标：
涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。 2、防腐蚀施工标准 2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。 2．2、金属表面处理除锈达到ST3级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2．3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.厚浆型材料除外（氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚），六道漆厚度不小于220um. 2．4、涂料施工完工后，外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用5~10倍放大镜检查，无微孔者为合格。 3、安全文明施工 3．1作业前 3．1．1加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。 3．1．2凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。 3．2作业中 3．2．1施工用的材料要用专用仓库存放，并悬挂“危化品重地、严禁烟火”。
防腐作业指导书
防腐作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
管道防腐预制作业指导书 1 目的 为了规范防腐作业，保证压力管道安装工程质量，根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《燃气工程十大工技术操作标准规范》规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。 2 适用范围 公司范围内所有的管道防腐预制作业。 3 编制依据 3.1 《城镇燃气设计规范》 GB50028—2006 3.2 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》 CJJ 95—2003 4 职责 4.1 技术安全部负责编制本指导书。 4.2 防腐作业班负责实施。 5 工作程序 5.1 防腐质量要求 5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。 5.1.2 石油沥青涂层等级及结构：
（1）加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥5.5 mm。 （2）特加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥7.0 mm。 5.2 施工准备 5.2.1 施工人员：施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。 5.2.2 施工场所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地点。施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。 5.2.3 施工材料 （1）石油沥青采用10#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。 （2）沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5。配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。 （3）施工现场实行专人管理，根据现场情况及时清理施工现场。 5.2.4 作业环境
防腐补口作业指导书_-
涉县-沙河煤层气管道工程 防腐补口作业指导书 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第七建设有限公司 2014年4月13日
1、编制依据： 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002 京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段管道工程热收缩补口带（套）技术规格书京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段施工图纸 热缩带厂家补口操作说明书 2、工程概况： 2.1工程地点：涉县-沙河煤层气管道工程（第三标段），本标段分为站场部分和管线部分。管线部分分为BB段和BC段。站场部分为：永年末站工艺管道安装工程以及标段线路上7、8号阀室工艺安装、土建及附属工程。线路BB段39+772.6处—BB段59+99 3.2处；线路BC段起自BC001号桩处，向东穿越南水北调工程后折向东北敷设，经过郝庄村北、西阳城北、曹庄村南，在曲屯村东北侧穿越京广铁路和G107，然后继续向东敷设，至宁屯村北侧穿越京珠高速和在建京武高铁后，进永年末站，最后到达8#阀室；线路实测长度40km，设计压力为6.3MPa。线路一般段直管采用D508*7.1 L415螺旋缝埋弧焊钢管。 2.2主要工程量：防腐补口材料采用成都三层结构辐射交联聚乙烯热缩带（套），热缩带规格为Ф508mm，补口数量约3478道口。 2.3施工部署 2.3.1工期要求：年月日- 年月日 2.3.2防腐补口组织机构 机组长： 技术员： 质检员： 3、管道补口补伤技术措施 3.1施工准备 （1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。 （2）补口采用的三层结构聚乙烯热收缩套（带），应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。 （3）对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。
钢管的除锈、防腐操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77520 钢管的除锈、防腐操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢管的除锈、防腐操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）除锈作业应遵守下列规定： ①除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 ②作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 ③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 ④喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。 （2）防腐作业应遵守下列规定： ①室内防腐作业必须通风良好。 ②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
③作业中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。 ④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。 ⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。 ⑥泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 ⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
防腐保温操作规程
防腐保温操作规程 １．在设备内采用喷涂法进行防腐作业时，操作人员不得穿钉鞋、携带火柴、打火机等引火物入内。操作场房不要存放易燃和有毒物质。设备应有可靠的接地设施。2．刷涂沥青防腐中的熬沥青、运输等相关作业，应防止烫伤和火灾的发生。 3．生漆刷涂的施工人员，过敏者不得参加施工。涂刷生漆施工人员应间歇施工。4．接触矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩时，要扎好衣袖、裤脚、领口。 5．工作前要检查脚手架及工具，若有不安全之处要进行处理。不许踩蹬探头板工作，不许两人站在同一块独板上工作。利用脚手架拴绑滑车上料时必须采取加固措施。6．采用玻璃棉保温时，铺絮厚薄要均匀。在紧固铁丝或拉铁丝网时用力不得过猛。用手电钻对玻璃棉铁皮保护外壳钻孔时，要防止钻头进尺过大钻伤设备和管线。保温的剩料要捆好，在高空作业时不得向下乱扔玻璃棉。 ７．保温需仰面工作时，要戴防尘帽及风镜，并注意铁丝伤人。保温操作时，不得站在保温材料上，也不得在保温材料上行走。 8．喷涂人员进入施工现场，必计戴好全安防护用品。施工前应检查施工机械及工具、脚手架等，符合要求方可施工。 9．施工时不许用铁器猛力敲打喷涂罐及喷砂罐，敲打喷砂罐应使用木锤。 10．喷涂中发生堵塞时，枪口不准对人，处理时脸不要对枪口看，以防料喷出伤人，必要时应关闭水、电、风，不准带压卸料管。 11．施工现场应保持整洁，防止将有毒物质及杂质混入其它原料中。贮存酸液的容器应加盖并注有标志，由专人保。 12．施工人员工具应放入工具袋。在设备内高空作业，工具一定要随身肯上背下，严禁抛掷。 13．施工人员作业时，尤其在设备内作业时，如果有恶心、呕吐、头昏等情况，应立即到空气新鲜处休息。严重者要及时治疗。
光伏工程桩头防腐施工作业指导书
桩头防腐施工作业指导书 1 总则 1.1编制目的 为了规范桩头防腐的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。 1.2适用范围 该作业指导书适用于组件支架底板和桩头防腐施工工艺。 1.3编制依据 （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89230） （3）国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 2施工准备 2.1技术准备 （1）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 （2）根据工程特点及施工进度，进行施工技术交底。 2.2材料要求 （1）品种规格 a.防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 b.防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环 氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 c.各种材料的选用均应符合设计要求。 （2）质量要求 a.各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有 相应的检验报告。 b.防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 2.3主要机具 防腐主要机具见表 2.3。
2.4作业条件 （1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。 （2）防腐涂装工程前，支架安装和焊接已检查验收，并符合设计要求。 （3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 （4）防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3施工操作 3.1 施工工艺流程 3.2 施工操作 3.2.1 基面处理 （1）桩头的油漆涂装应在组件支架和管桩焊接完成并经过验收合格后进行。 （2）油漆涂刷前，用钢丝轮安装在抛光机上，对桩头上的铁板、焊缝以及圆柱体桩头以下金属表面进行抛光处理。 （3）使得整个桩头表面上无可见的油脂、污物、氧化皮、锈蚀层、尘埃、盐分、污染物和杂质。 (4)完毕后，再使用纱布擦去打磨时产生的残留物 （5）涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件规定的要求，其除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 标准规定。 3.2.2 涂料涂装 （1）涂底漆 用L44-81（830-1）沥青船底漆涂于打磨好的金属表面，涂匀即可。 （2）涂面漆 待底漆干后，及时运用快干白醇银粉漆涂于风干的底漆表面上，晾干即可。 3.2.3 检查验收 涂装完成后，经自检和专业检查（作出记录），合格后进行验收。涂层若有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。 3.3 质量控制要点 （1）防腐涂料稀释剂和固化剂等材料应具备产品出厂合格证，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）表面必须进行除锈，符合要求后方可进行涂装作业。 （3）严格执行防腐涂料涂装的工艺要求，控制涂料涂装作业的施工质量。
管道防腐补口施工方案
管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。
消防 管道设备防腐保温施工方案1
XXXXX工程-管道、设备保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施
六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应． 进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场
钢结构防腐涂装施工作业指导书
钢结构防腐涂装施工作业指导书 随着涂料工业和涂装技术的发展，新的涂装施工方法和施工机具的不断出现，每一种方法和机具均有各自的特点和适用范围，所以正确选择施工方法是涂装管理工作的主要组成部分。合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用，钢结构施工现场常用的涂装方法有以下几种，现场项目部可根据自身的工具设施及现场施工的实际条件合理的选择施工方法，也可以采用多种方法有机组合施工。 1、刷涂法 刷涂法是一种古老的施工方法，它具有工具简单、施工方便、易于掌握、适应性强、节省涂料和溶剂等优点，但也存在劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技能等缺点。 刷涂操应注意以下基本要点：（1）、使用漆刷时，一般采 用直握法，用腕力操作；（2）、涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2 ；⑶、对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；（4）、对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；（5）、涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，是漆膜均匀、致密、光滑和平整；（6）、刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；（7）、刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用
溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。 2、滚涂法 滚涂法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高1?2倍，用漆量和刷涂法基本相同。但劳动强度大，生产效率比喷涂法低，只使用于较大面积的物体。 滚涂法操作要点：（1）、涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；（2）、把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布与被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀分开，最后是滚子按一定的方向滚平表面并修饰；（3）、滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；（4）、滚子用完后， 应尽量挤压掉残存的漆料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保存，以备再用。 3、空气喷涂法 空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种喷涂方法，其优点是：可获得均匀、光滑平整的漆膜；工效比刷涂法高3?5倍，其缺点是：稀释剂用量大，涂料利用率一般只有40%? 60%，飞散在空气中的漆雾对操作人员的身体有害，同时污染环
防腐补口操作规程
前言 目前国内长输管道工程防腐补口施工质量检验判定标准主要以剥离强度试验抽测结果为主要依据，一旦剥离强度试验加倍抽查不合格后，即判定该检验批防腐补口施工质量全部不合格，直接导致防腐补口施工成品大量返工，给工程带来经济损失。鉴于这一状况，管道工程第一项目经理部通过总结以往类似工程防腐补口施工管理经验，在长吉管道工程防腐补口施工伊始，对线路前100道防腐口施工进行了现场试验，测得不同实测外观数据条件下的防腐补口剥离强度，通过对现场采集数据的概率分析、理论计算、比较，量化了防腐补口施工外观质量检查的具体技术参数，主要有：防腐补口带径向自由收缩合格判定标准为≥312 mm （热收缩率200±℃，5min；≥15%），轴线收缩合格判定标准为10 mm～20 mm（热收缩率为1.8%～3.6%），热熔胶溢出宽度合格判定标准为5mm～10mm。经统计，防腐补口施工外观质量满足上述技术参数要求的，现场剥离强度试验抽测合格率达100%。为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求剥离强度试验重点在外观质量实测数据超标的范围口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。
目录 1.0 编制依据 (1) 2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 (1) 3.0 热收缩带防腐补口施工操作要点 (2) 4.0 热收缩带防腐补伤施工操作要点 (7) 5.0 热收缩带防腐补口质量检验 (7) 6.0 下沟回填 (9) 7.0 热收缩带防腐补口监理质量检查控制重点 (10)
1.0 编制依据 1.1. 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 1.2. 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 1.3. 四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装； 1.4. 线路施工图管道补口与补伤施工技术要求。 2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 2.1. 操作的连贯性 应注意在加热收缩和回火过程未完成前，尽量避免停火，操作过程须连续一贯，加热不能停顿，否则由于加热暂停造成热熔胶胶融不充分会影响热收缩带的粘接性能。辊压排气及热收缩带表面整理工作可以在加热回火完成后进行。 2.2. 打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致 2.3. 红外线测温仪的测量偏差 钢管喷砂除锈后发白，特别在阳光下测温时，测得的温度偏低（约比实际温度低 10℃）如涂刷底漆时，出现冒烟、变色等情况时，应停止补口作业，校正偏差值。 2.4. 关于底漆的搅拌 A组分（大罐）下端的沉淀物一定要搅拌均匀后才能将B组分（小瓶）固化剂加入充分搅拌； A组分（大罐）需加热才能搅拌均匀，必须将温度降至40℃以下时再加入固化剂搅拌均匀。 2.5. 关于底漆的涂刷 在涂刷底漆时，应保证底漆均匀涂刷，涂刷宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致。因无溶剂环氧涂料具有双重功能，它既是防腐涂料又是粘
某污水处理工程钢管除锈及防腐作业指导书
×污水处理工程 钢管除锈及防腐作业指导书 ×× × 二00九年四月
目录 钢管除锈及防腐作业指导书 (1) 第一章钢管喷砂除锈 (3) 1.1喷砂除锈方法 (3) 1.2前期控制 (3) 1.3磨料控制 (3) 1.4工具控制 (3) 1.5环境控制 (4) 1.6工艺控制 (4) 1.7质量控制 (5) 第二章钢管防腐 (5) 2.1 材料要求 (5) 2.2 主要机具及其劳动生产率 (5) 2.3 施工作业条件 (6) 2.4 操作工艺 (6) 2.5 质量标准 (10) 2.6 成品保护的措施 (11) 2.7 应注意的质量问题 (11)
第一章钢管喷砂除锈 1.1喷砂除锈方法 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属表面进行除锈等预处理。喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.2前期控制 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物。 1.3磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，造价人才网回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔/cm2 （粒径0.3mm）。 除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。 1.4工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许
设备及管道保温作业指导书
管道及设备保温施工作业指导书 一 .依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 二. 适用范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 三. 内容： 1. 施工准备 （1）主要材料： 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 （2）保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 （2）主要工机具： 机具：砂轮锯、电焊机。 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 （3）作业条件： 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 2、操作工艺 （1）工艺流程： 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 缠裹保温 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 （2）各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 （3）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 （4）预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 （5）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。 （6）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。 （7）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。 （8）管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保
架子、防腐、保温高空作业指导书 - 制度大全
架子、防腐、保温高空作业指导书-制度大全 架子、防腐、保温高空作业指导书之相关制度和职责，1.施工准备1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条... 1.施工准备 1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。 1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条款,明确甲、乙双方的安全工作职责。 1.3外请民工、临时工入厂前必须经过公司、分公司、班组三级安全教育。 1.4从事架子、防腐、保温高处作业的人员必须经身体检查确认合格。 1.5调度接到高处作业的生产任务后,必须会同用户单位、分公司安全员和生产班组对现场情况进行详细了解,并落实有关安全技术措施。 1.6高处作业前,必须落实施工或检修方案,做到“四定”(定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度)。重大项目的安全技术措施必须报经分公司领导和甲方审查批准。 1.7必须按规定办理高处作业票。 2.高处作业安全措施 2.1班前会上班(组)长和作业小组负责人应向作业人员进行安全技术交底,检查安全措施落实情况。 2.2作业人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品,按规定着装。 2.3严禁作业人员带病登高和酒后作业。 2.4高处作业必须系好安全帽,施工检修现场必须设置安全护栏或安全网等防护设施。 2.5高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区,由专人看管。 2.6在有毒气体的厂房上部及塔顶施工,要有专人监护,并配备好防毒用具。发现有毒气体逸散时,应立即停止工作,人员马上撤离现场。 2.7高处作业要与架空的电缆线保持规定的安全距离。 2.8在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。 2.9脚手杆、跳板等在使用前严格检查,不得有断裂、虫蛀、腐坏等缺陷。 2.10高处作业用的滑子、安全绳、安全带等要经检查合格后才能使用。 2.11高处作业所用的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。 2.12脚手架上禁止堆放重物。 2.13高处防腐、保温坐滑子施工时,人员分工要明确,各负其责,并设专人指挥和监护。 2.14滑子的安全绳要牢固绑扎在坚实的物体上,经检查合格后才能使用,放绳人员要高度集中注意力。地面和高处的人员要统一指挥口令和手势。 2.15高处作业的工具(如绞钎、锤子、铲刀、刨铁、螺丝刀等)必须用绳子系好并挂了腰间或脚手架上。 2.16高处作业吊运材料必须用绳子绑扎牢固。 2.17 30 m以上高处作业时,地面和高处的人员必须配备通讯对讲工具。
E管道防腐补口补伤作业指导书
一、编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 二、补口施工措施 1、补口准备 1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。 2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。 3)空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。 4)加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。 5)准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。 2、管道防腐表面的清理 1)将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 3、热收缩带防腐补口施工操作要点 1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。 2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。 3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。 4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为
外墙外保温作业指导书.7.20
三公司民用建筑 保温板外墙外保温 作 业 指 导 书 编制日期：2017年7月20日实施日期：年月日
公司处于民建转型阶段，对外墙保温施工管理还比较薄弱，通过规范外墙外保温工艺流程和操作要点，提高外墙外保温质量，提升公司管理水平。 2.适用范围 适用于公司所承建的项目保温板外墙外保温施工。 3.术语 3.1外墙外保温系统：由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、锚固件等）和 饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称，简称外保温系统。 3.2基层：外保温系统所依附的外墙。 3.3保温层：由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。 3.4抹面层：抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层并起防裂、防水、 抗冲击和防火作用的构造层。 3.5防火构造：由具有提高系统防火功能的难燃或不燃材料组成，起防止火灾 蔓延作用的构造层。 3.6EPS板：由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得 的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，通常称为模塑聚苯板。 3.7XPS板：以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过 加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材，通常称为挤塑聚苯板。 3.8胶粘剂：用于保温板与基层以及保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。 3.9界面砂浆：用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。 3.10抹面胶浆：由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能 力和良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。 4.作业内容 4.1作业准备工作： 4.1.1技术准备工作： 4.1.1.1施工前施工单位根据设计要求，编制好施工方案，施工方案明确各细部做法和质量保证措施，施工方案由公司技术部审批，总监理工程师和甲方工程师
油漆防腐作业指导书
一.工程概况 太原第二热电厂五期技改工程油漆，主要由汽轮机间油漆、锅炉间设备与管道油漆、化学水设备与管道油漆、燃油泵房与点火系统管道油漆及制氢站、空压站、除尘器、除灰系统油漆、电器设备架构、仪表管油漆、循环水管道油漆组成。工程工期紧，交叉作业多，故尤须在抓好施工进度的同时，抓好安全文明施工。 二.执行标准： 2.1《电力建设安全操作规程》（1996版） 2.2《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---91 2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212---91 2.4《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7---86 2.5 以及其他甲方提供的技术文件，图纸等。 三.施工前准备 3.1施工人员准备 项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排。 技术员一名，负责施工技术交底、安全措施交底及现场质量控制等工作。 安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作。 材料员、司机各一名，本部分操作工人40名。 3.2材料准备 总公司依清单量保证材料的及时供应，主要包括涂料及稀释剂。除锈的刺轮、砂布、棉纱材料员已解决待用。
3.3工具准备 3.4作业条件 3.4.1所有涂料必须具有出厂合格证或检验报告，施工配合必须经试验确定，不得任意改变。 3.4.2涂料施工前，应将被涂设备、管道、管件、金属结构等表面的灰尘、油污、铁锈、毛刺、焊渣等清理干净，并保持干燥。 3.4.3被涂设备、管道、管件应具备出厂合格证和工序交接证书。试办试涂料施工一般应在设备、管道、管件试压合格后进行。未经试压的大直径钢管卷板管如需涂漆时，应留出焊缝部位及有关标记。 3.4.4施工必须按设计文件的规定进行。 3.4.5涂料及稀释剂等在使用前，施工人员必须熟悉其性能、用途、技术条件等，以及熟悉所使用的工具、机具的性能、用途、技术条件、结构原理、安全事项等。并能正确使用。
垃圾坑防腐施工(2)
主厂房垃圾坑防腐工程施工作业指导书 一、材料名称：H52-37环氧玻璃鳞片防腐涂料生产厂家张家港市永泰防腐涂料有限公司）、玻璃钢布（布孔为010~018）。 二、组成：由环氧树脂、玻璃鳞片、优质颜填料、溶剂、增韧剂及固化剂等组成。 三、性能用途：具有优异的附着力和良好的抗渗透性，耐酸碱盐和海水，漆膜坚硬耐磨，热膨胀系数小。与水性富锌或环氧铁红底漆配套使用，可作为化工设备、储槽等无静电要求部位的防腐面漆。 四、质量参数： 五、干膜厚度：150-200μm/道 六、理论用量：250-300g/㎡/道 七、涂装间隔：最长48小时 八、施工方法：滚涂、刷涂 九、施工要求： 1、施工温度应高于露点温度3℃，湿度应不大于80%，雨雾霜天不可施工。
2、涂装前表面应无油、无尘和其它化学物质。 3、垃圾坑标高6.00m以下内表面，渗透液沟表面做法为：“五布七油”，玻璃钢布不少于五层，加玻璃鳞片涂料（涂层厚度每层不小于300微米）。 4、垃圾坑标高6.00m以上内壁区域，污水泵间的内表面做法为“三布五油”{玻璃钢布不少于三层}加玻璃鳞片涂料涂层厚度每层不小于300微米。 5、垃圾坑20.5m平台楼面做法为涂环氧沥青厚浆型涂料两遍。 十一、检测工具：测厚仪、湿度仪、温度计 十二、施工工序：
（一）混凝土表面处理 1、基层表面清理干净、去浮尘、去油污，凸起的颗粒、棱角、松动部位应铲除，外观平整度要好。凹坑、不平处用腻子修补平整。 2、砼跑模、胀模、不平处、挂浆部位必须凿平，用水泥砂浆修补平整。 3、砼墙板对拉螺栓必须割除、凿除塑料限位，用水泥砂浆修补平整。 4、新混凝土有泛潮或可渗析物，会影响涂层的质量，必须养护28天以上，水泥砂浆基层面养护14天以上。但由于干燥条件不同，砂浆及混凝土的碱性下降速度不完全一样，应根据不同地区、不同季节等条件作出判断，含水率低于10%，PH值小于10.水泥基材面含水量、干燥程度也可目测以外观表面发白为准。 5、条件允许，新混凝土表面用5～10%的稀盐酸处理，再用清水洗涤干净，充分风干，效果最佳。 6、霉斑污迹处理：在涂漆前用2.5%的漂白剂热水洗涤，并让洗液在表面保持10分钟，然后用清水彻底冲洗，干燥48小时后再涂漆。这样还洗不了的顽渍，可用甲苯清洗，涂水性漆时，还须再用清水冲洗一遍。 （二）批腻子 1、腻子配制：用玻璃鳞片涂料为基料，加水泥、石英粉、滑石粉、稀释剂等配制的腻子，或由供应厂家配套的专用腻子。如果不批嵌腻子，弊：由于较毛糙的水泥壁吸油量大的原因，会造成浅色漆多道也盖不了底和浪费油漆的现象，且外观形象难看；利：涂层附着牢固。 2、如水泥墙面光洁平整，不一定要批嵌腻子，这样涂膜粘结牢固。 3、对原来砼墙板对拉螺栓孔，必须批二遍腻子，模板接缝处第一遍腻子修补不平的必须补第二遍腻子，待腻子全部干燥，经监理验收合格后，开始刷底层涂料。 十三、H52-37环氧玻璃鳞片防腐涂料说明： 1、闪点：油漆中所含溶剂量在明火情况下瞬间发光的最低温度。 2、配合比：双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活性官能团数，通过理论计算和实验测试所获得的两组份混合比。按获得