双氧水操作规程标准版
*****职工技能鉴定培训系列教材
双氧水生产工艺操作规程
*******股份有限公司编制
第一篇稀品生产工艺操作规程
第一章工艺原理
1.1工艺原理：
本方法制取过氧化氢是以2—乙基蒽醌（EAQ）为载体，重芳烃及磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂，配制成具有一定比例的溶液（以下称工作液）。将该溶液与氢气一起通入装有钯触媒的氢化塔内，在一定压力和温度下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌（HEAQ）溶液（以下称氢化液）。氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成蒽醌，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液（以下称氧化液），得到过氧化氢的水溶液（俗称双氧水）。过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓度为27.5%（wt）的过氧化氢产品。经水萃取后的工作液（以下称萃余液），经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用。在循环运转过程中，部分2—乙基蒽醌逐渐变成四氢-2-乙基蒽醌（H4EAQ），并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之一，它亦可反复被氢化、氧化，生成过氧化氢。一定量四氢-2-乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。
1.2化学反应方程式
o
O
C 2H 5
H 2
C 2H 5
OH
2-乙基蒽醌（EAQ）
2-乙基氢蒽醌（HEAQ）
2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）
2-乙基蒽醌（EAQ）
OH
C 2H 5
3H 2
C 2H 5
O
氢化反应：
氧化反应：
C 2H 5
O 2
C 2H 5
2-乙基四氢蒽醌（EAQ）
2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）2-乙基氢蒽醌（HEAQ）
2-乙基蒽醌（EAQ）
OH
C 2H 5O 2
C 2H 5
O
OH
O
H 2O 2
H 2O 2
o
o
o
第二章工艺流程与工艺指标
第一节工艺流程
来自循环工作液泵（P1401AB）的工作液，经循环工作液袋式过滤器（X1402D）、循环工作液过滤器（X1402ABC）滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器（E1105）、工作液预热器（E1102），将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分、氢气过滤器（X1102）净化的氢气同时进入氢化塔（T1101）顶部。整个氢化塔由三节触媒床组成，每节塔顶部设有液体分布器、气液分布器，以使进入塔内的气体和液体分布均匀。根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中的任意一节（单独）或两节（串联），必要时也可同时使用三节（串联），这主要根据氢化效率及生产能力的要求及触媒活性而定。例如当使用上、中节时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进入氢化液气液分离器（V1103）。
从氢化塔（T1101）出来的氢化液和未反应的氢气（称氢化尾气），连续进入氢化液气液分离器（V1103）进行气液分离，尾气由分离器顶部排出，经氢化尾气冷凝器（E1104）冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量罐（V1101），溶剂留于其中。尾气再经尾气流量计控制流量后直接放空，氢化液气液分离器（V1103）中的氢化液，经自控仪表控制一定液位后，借助氢化塔内压力分出10%，先流经氢化液白土床（V1104），而后与其余的90%一起都通过氢化液过滤器（X1103ABC），之后再经氢化液袋式过滤器（X1103D），滤除其中可能夹带的少量触媒粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器（E1105）将其热量传给循环工作液泵来的工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽（V1105）。在此，溶解在氢化液中的少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器（E1106）、氢化液液封、阻火器放空。
借助循环氢化液泵（P1101AB）将氢化液气液分离器（V1103）中的部分氢化液被返回到氢化塔（T1101）中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内的氧气，使操作安全。
氢化液贮槽（V1105）中的氢化液和酸酸计量槽的磷酸、硝酸铵水溶液一起进入氢化液泵（P1102AB）。借助氢化液泵（P1102AB），氢化液流经氢化液冷却器（E1103AB）使其冷却到一定温度后进入氧化塔（T1201）上节底部。氧化塔由三节空塔组成，从中、下节塔底部通入新鲜空气，并通过分散器分散，向塔内通入的空气量，根据氧化效率及尾气中剩余氧含量（一般为6%~9%左右）而加以控制。进入上节塔底部的氢化液和从氧化液气液分离器（V1202A）来的气体一起并流向上，由塔上部经连通管进入中节塔底部和加入的新鲜空气一起并流而上继续氧化，从中节上部出来的气液混合物经进入氧化液气液分离器（V1202A），液体从底部流出进入下节塔底部，与进来的新鲜空气一起并流向上，由下节塔顶部进入氧化液分离器（V1202B）分除气体，被完全氧化了的工作液（称氧化液）经自控仪表控制分离器内一定液位后，经氧化液冷却器（E1204）冷却后进入氧化液贮槽（V1205），再借助氧化液泵（P1201AB）经氧化液过滤器滤出其中杂质进入萃取塔（T1301）底部。从两个氧化液气液分离器（V1202AB）出来的气体汇合，进入上节塔底部。出上节塔顶部氧化尾气通过氧化液尾气热交换器（E1203）冷凝其中带出的部分溶剂蒸气后，经芳烃中间受槽（V1203）进入氧化尾气冷凝器（E1201）进一步冷凝回收可能夹带的溶剂。冷凝后的气液混合物进入尾气分离器（V1206）分出的气体通过压力控制仪表，控制塔顶压力后经活性炭纤维吸附装置进一步吸附其中夹带的芳烃后放空。由尾气分离器（V1206）分离出的少量溶剂接收于芳烃回收罐（V1203）中，并定期将芳烃中间受槽（V1203）、芳烃回收罐（V1203）中的水排入地下槽，芳烃放入芳烃贮槽（V1506）或者进入氧化液贮槽补充系统损失的芳烃。氧化塔（T1201）中上节的温度是通过装入氧化塔内的冷却“U"型管组自动控制通入高压循环水量来调节的，氧化塔（T1201）下节的温度是通过装入氧化塔内的冷却“U"型管组自动控制通入低压循环水量来调节。
含有过氧化氢的氧化液从萃取塔（T1301）的底部进入后，被筛板分散成无数小球向塔顶漂浮，与此同时，纯水配制槽（V1301AB）中配制的含有一定量磷酸和硝酸铵的纯水，借助纯水泵（P1301AB）通过自控调节阀（控制纯水流量和萃取塔顶水位）进入萃取塔（T1301）顶，
并通过筛板上的降液管使上下两层塔盘的水相通，连续向下流动，与向上漂浮的氧化液进行逆流萃取，在此过程中，水为连续相，氧化液为分散相，纯水从塔顶流向塔底的过程中，其过氧化氢含量逐渐增高，最后从塔底流出（称萃取液），通过控制萃取液流量控制萃余双氧水含量和萃取双氧水含量，萃取液凭借位差进入净化塔（T1302）顶部。而从萃取塔（T1301）底部进入的氧化液，在分散向上漂浮的过程中，其过氧化氢含量逐渐降低，最后从塔顶流出（称萃余液），一般控制其中过氧化氢含量0.35g/L以下。
净化塔（T1302）内装有瓷异鞍环，并且充满重芳烃，从塔顶进入的萃取液（称粗双氧水）在塔顶被分散并向下流下，与此同时，重芳烃由芳烃高位槽（V1303）借助位差连续进入净化塔（T1302）底部，两者形成逆流萃取，以除去双氧水中的有机杂质。在此过程中，重芳烃为连续相，萃取液为分散相。净化后的双氧水自净化塔底经自控仪表控制一定的净化塔界面流出，经稀品分离器（V1304）分除可能夹带的少量重芳烃后，进入稀品计量槽经经洁净的空气吹除微量重芳烃和添加稳定剂后经稀品泵送到包装工序。
自净化塔（T1302）上部流出的重芳烃，可进入氧化液贮槽（V1205）以补充系统中重芳烃损失，亦可进入废芳烃接受槽（V1504），经重新蒸馏后使用，或直接用来配制新工作液。由净化塔（T1302）回收的芳烃蒸馏时，应用纯水将其中可能夹带的H2O2洗净，然后再蒸馏。
自萃取塔（T1301）顶流出的萃余液，经萃余液分离器（V1302）分除可能夹带的部分水后，经工作液计量槽（V1401），进入干燥塔（T1401）底部。干燥塔（T1401）内装有规整填料和碳酸钾溶液，以除去部分水份，中和酸类，分解残余的过氧化氢和再生蒽醌降解物。而后，萃余液再流经碱液沉降器（V1402），碱液分离器（V1403），分除工作液中可能夹带的碳酸钾溶液液滴，再通过白土床（V1409AB）。白土床（V1409AB）内装有活性氧化铝，用来再生反应过程中可能生成的蒽醌降解物、吸附工作液中的碳酸钾溶液和分解工作液夹带的双氧水。最后，工作液流入循环工作液贮槽（V1404），再经循环工作液泵（P1401AB）送至氢化工序，开始下一个循环过程。
后附流程图。
第二节工艺指标
1.萃余双氧水含量≤0.35 g/l
2.氧化液酸度：0.003～0.006g/l（以H3PO4计）
3.萃取双氧水含量：305～320g/l
4.氢化塔氢效：
5.0～8.5g/l
5.氧化塔氧效： 4.5～8.0g/l
6.尾氢含量≥75% （V）
7.循环工作液碱度≤0.004 g/l
8.循环工作液双氧水含量≤0.15g/l
9.EAQ（EAQ+H4EAQ）含量：≥125g/L
10.系统工作液流量：450~650m3/h
11.氢化床底部温度：45 ~ 80℃
12.氢化塔顶部压力：≤0.35MPa
13.氢化液白土床氢化液流量：0 ~ 150m3/h
14.循环氢化液流量：0 ~ 300m3/h
15.空气流量：中塔6500 ~ 10200m3/h
16.下塔3500 ~ 6800m3/h
17.总量10000 ~ 17000m3/h
18.氧化塔温度：40~58℃
19.氧化压力：0.2~0.3MPa（以塔顶压力计）
20.氧化尾气氧含量：≤6~15%
21.萃取塔温度：50 ~ 55℃
22.净化塔重芳烃加入量：100~200L/h
23.萃取塔顶界面控制：水面于液位计的1/3处
24.净化塔底界面控制：水面在液位计的2/3处
25.浓碳酸钾溶液加入量：350~400L/h
26.浓碳酸钾溶液密度：1.35~1.45g/mL
27.稀碳酸钾溶液流出量：650~850L/h
28.稀碳酸钾溶液密度：1.25~1.30g/mL
29.工作液计量槽液位：25~50%
30.碱塔旁路工作液流量：0 ~ 250m3/h
31.碱塔界面：10% ~ 35%
32.氢化液气液分离器液位：40%~50%
33.氧化液气液分离器液位：40%~50%
34.萃取酸度：0.5 ~ 0.8g/L
35.纯水酸度：0.3 ～0.5 g/L
36.氢化液碱度：0.002～0.005 g/L
37.纯水电导率：≤1μs/cm
38.循环工作液贮槽液位：1/3~1/2
39.氢化液贮槽液位：1/3~1/2
40.氧化液贮槽液位：1/3~1/2
41.氢气总管氢气纯度：≥99.6%
第三章主要设备结构及设备一览表
第一节主要设备结构
3.1.1氢化塔(T1101)（附设备示意图）
（1）规格：直径φ3500mm，总高约35000mm，由三节组成，每节塔上部设有液体分布器、气液分布盘，塔底有汇集器和出料管，并通过塔外连通管与下节塔顶进料管相连。
（2）材质：主体为0Cr18Ni9
（3）全容积：202.5m3，装填钯触媒共77.26m3，总重约40吨（中下节），惰性铝球体积：22.4m3，重约56吨。
3.1.2氧化塔（T1201）（附设备示意图）
（1）规格：直径φ4200mm，总高约43000mm，分上、中、下三节塔，每节塔下部有气体再分布器，塔内有管束式冷却器。
（2）材质：0Cr18Ni10T i
（3）全容积：442m3
3.1.3萃取塔（筛板塔）（T1301）
（1）规格：塔体直径φ4500/φ5200mm，塔体高约42000mm，塔头直径5200mm，塔头高5592mm，共有筛板51块，板间距为600mm。每层筛板上都有降液管。每块板有压圈、支撑梁及垫片，防止从缝隙漏液。
（2）主要材质：0Cr18Ni10T i
（3）全容积：643m3
3.1.4净化塔（T1302）
（1）规格：直径φ1900/2200mm，高约22000mm，内装Φ38瓷质异鞍环约34m3。
（2）设备材质：0Cr18Ni10T i
（3）全容积：60.2m3
3.1.5干燥塔（T1401）
（1）规格：塔体直径φ5600mm/5000mm，高约20910mm，共49.1m3 （2）材质：0Cr18Ni9
（3）全容积：248.5m3
第二节设备一览表
3.2.2 静止设备一览表
第四章开停车操作步骤
第一节原始开车或长停后开车
4.1.1开车前准备
4.1.1.1磷酸溶液的配制：
向磷酸配制槽加入食品级磷酸50桶（35kg/桶）和硝酸铵4桶（25kg/桶），再加入纯水约3m3，用空气搅拌10~20分钟，停止搅拌，测定其磷酸含量，启动磷酸泵将磷酸送入磷酸计量槽备用。
4.1.1.2 纯水的配制：
自纯水高位槽（V1307）向纯水配制槽（V1301AB）各加纯水20m3后，然后从小磷酸中间槽加入磷酸溶液2000～5000mL，用空气搅拌10-15分钟，使其混合均匀，备用。配制槽内的纯水一般控制温度在50～65℃。
4.1.1.3 重芳烃的蒸馏：
（1）开启粗芳烃泵将粗芳烃贮槽中的重芳烃送入配制釜中，送入量约为6～8m3。
（2）开启芳烃冷凝器（E1501）的冷却水和芳烃缓冲罐的低温水，开动配制釜搅拌器，同时启动真空泵（P1503AB），将系统减压至釜内余压为13.33~20.0KPa（100~150mmHg），向釜夹套送入蒸汽，控制釜内物料的升温速度，使之不超过3℃/min。
（3）重芳烃开始馏出时，应通过釜温和余压的控制，使蒸出速度不致太快，以免爆沸,收集于精芳烃贮槽（V1506）中的冷凝液应是无色透明液体。
（4）当釜内真空度不变，馏出温度开始下降，馏出物已极少，蒸出的芳烃量已接近投入的芳烃量时，说明投入的芳烃已经蒸完，可再抽入新物料继续蒸馏。
（5）经蒸过几釜后，可从釜盖上的视镜观看釜内残液情况，如已较多（一般蒸10釜左右）时，可冷却后放出残液，再加入新物料继续蒸馏。
（6）注意事项：
a、升温和减压时操作要平稳，温度、真空度要逐渐提高；蒸馏过程一定要搅拌，否则易产生爆沸。
b、如已发生冲料，可暂停蒸馏，消除系统真空，将冲出的物料抽回釜内重新减压蒸馏。
c、釜内物料不宜加入过多，否则也易冲料。
d、重芳烃组成因产地而异，故沸程有一定差异，减压蒸馏操作和截取馏份的温度需要根据原料情况适当调整，必要时，可先通过实验室蒸馏试验确定。
e、不宜将水加入釜内，否则也易冲料。釜内温度较高时，消除真空用氮气。
f、收集于精芳烃贮槽（V1506）中的冷凝液，常会有水分沉积于底部，应将冷凝水排除。
4.1.1.4工作液的配制：
（1）开启真空泵，借助真空向配制釜（R1501AB或C）中抽入磷酸三辛酯1800升。消除真空后，再借助芳烃泵（P1502）自精芳烃贮槽（V1506）经芳烃计量槽（V1501）向配制釜加入6000升芳烃，同时开启配制釜的搅拌，经釜盖上的投料孔，向釜中加入2-乙基蒽醌1250kg，密闭投料孔，向夹套送入蒸汽，于常压下将釜内物料加热到60℃~65℃，搅拌15~20分钟，至2-乙基蒽醌全部溶解。
（2）停止加热，自纯水高位槽（V1502）向釜内加入纯水1000~1500升，搅拌10~15分钟，停止搅拌，静置分层20~30分钟，放出釜内洗涤水及少量不溶解的絮状物。釜内工作液按上述加水、搅拌、静置分层、放出洗水过程，重复进行水洗2~4次，直至放出的洗水呈无色清澈透明为止。
（3）自纯水计量槽向釜内加入纯水120升，启动配制釜搅拌器，再启动真空泵向釜内抽入浓度为27.5%的过氧化氢160升，搅拌20~30分钟，静置分层，放出下层过氧化氢水溶液，再向釜内加入纯水，按前述。
（4）重复水洗2~3次，直至洗涤水中过氧化氢的含量低于萃余液中过氧化氢的允许值（≤0.15g/l）。放出的稀过氧化氢如外观尚清澈透明，经补足浓度（>18%）后可以重复使用。
（5）清洗完毕、分净水后的工作液，借助压料泵，通过工作液过滤器，滤除不溶性杂质后，进入工作液贮槽备用或者送至工作液计量槽补充系统的工作液。
（6）由于压料管线较长，每次压完料后，应用氮气将压料管内工作液全部压出，防止因温度过低，蒽醌析出堵塞管线。
（7）配制工作液注意事项
a、水洗过程中，停止搅拌后应保证足够的静置时间，确保洗涤水中不夹带工作液，并应仔细观察视镜，控制排水速度，勿将工作液被水夹带而放出釜外。
b、水洗过程中，要保持釜内温度不能过低，最好为40~50℃。如发现分层不好，可适当提温至60~80℃。
c、配制好的工作液应不低于25℃温度下贮存，温度太低，2-乙基蒽醌易析出结晶，遇到此种情况，可利用贮槽的加热蛇管将贮槽内的工作液加热，使析出的2-乙基蒽醌重新溶解。
4.1.1.5 碳酸钾溶液的配制：
自纯水总管接软管至化碱槽加入纯水约2000升，开动空气搅拌器，再从投料口加入碳酸钾2500kg，后加纯水至3500升（至爬梯最上一层），搅拌至全部溶解后停止搅拌，自投料孔取样测定其密度，合格后，启动浓碱泵将碳酸钾溶液通过碱过滤器（X1401）滤除杂质后，打入浓碱槽（V1508）备用，亦可送入浓碱高位槽（V1411）使用。
4.1.1.6白土床、氢化白土床、净化塔的装填
（1）白土床的装填：
将白土床上、下人孔开启，从下人孔进入，拆下多管分布器的支管，从拆开处进入床底部，检查设备清洁干燥情况及汇集器丝网是否扎好，检查完毕后，装上多管分布器的支管，从下人孔加φ10mm惰性瓷球至下人孔下缘，在惰性瓷球上方铺一层规格为18目的不锈钢丝网，注意网边与床壁贴紧，密闭下人孔，从上人孔进入卸开填料栅板上的压板盖，加入活性氧化铝，至压板下方200mm处，装填时尽量避免破碎，并尽量装得紧密均匀，活性氧化铝上铺一层18目的不锈钢丝网，注意网边与床壁贴紧，网上加φ10mm的瓷球，至压板处，装上压板盖，装完后密闭所有进出口，防止氧化铝受潮。装填活性氧化铝时，开启白土床的空气阀门吹扫铝粉，减少铝粉对系统的影响。装填触媒应选择明朗、干燥的天气进行，以免活性氧化铝受潮影响活性。
(2)氢化液白土床的装填：
装填方法同白土床。
(3)净化塔的装填：
开启下节塔顶人孔，向塔内加满纯水，再加入预先钝化好并清洗干净的瓷质异鞍环，加至下节塔再分布器下，填料层高度约4000mm，密闭塔顶人孔。再按此法加中节、上节塔。放出塔内的纯水，使水位保持在塔下液位计一半处，由芳烃高位槽向净化塔加入重芳轻，约40m3。
4.1.1.7 触媒的装填
(1)开启氢化塔每节塔的上下人孔，从下人孔进入检查塔的清洁干燥情况，检查汇集器丝网是否扎好。
(2)向塔节中加入φ10mm的惰性瓷球至下人孔下缘，加一层18目的0Cr18Ni10T i不锈钢丝网，注意该网与氢化塔筒体内壁间不能让触媒颗粒通过，密闭所有的下人孔。
(3)从每节塔的上人孔借助布袋向塔内加入过筛后的钯触媒。每节塔触媒高约4000mm，重约20吨。
(4)触媒加完后，由上人孔进入塔内，用耙耙平后，上面先铺一层18目的0Cr18Ni10T i不锈钢丝网，注意该网与氢化塔筒体内壁间不能让惰性瓷球通过，网上再加入18目的惰性瓷球，层高为200mm，密封所有上人孔和所有管路阀门。
(5)装填结束后，氢化塔应进行气密性试验（用氮气），直到合格。
(6)注意事项：
a、装填触媒应选择明朗、干燥的天气，以免触媒受潮影响活性。
b、装卸触媒时轻拿轻放，尽量避免破碎，并尽量装得紧密均匀。
c、钯触媒严禁接触水、油污、化学品及其他污染物。
d、进入氢化塔，应穿戴必要的劳动保护用具，照明要用安全灯，禁止使用金属器械，防止金属杂质遗留在设备内。
e、向氢化塔通氮气、蒸汽管线要加盲板。
f、触媒装填完成后，应进行严格的检查，确认各项指标合格后并填写检查报告。
4.1.1.8 氢化系统的置换：
(1)向系统引入N2，打开氮气过滤器（X1101）进口阀、倒淋阀。排出气清洁后关闭倒淋阀。
(2)打开入氢化塔N2阀门对氢化塔（T1101）每节单独进行置换，对新装触媒应进行吹灰，吹灰路线不应通过设备，经再生专用出口，从再生用管线倒淋处排空；或吹灰时把再生用管线出口阀处法兰拆开加挡板，气体从拆开处吹出，吹净后再把法兰上好。吹灰合格、单节置换合格后再置换再生蒸汽冷凝器（E1101）、再生蒸汽冷凝液计量槽（V1102），直至放空气中氧含量＜2%，视为置换合格。
(3)对氢气管线进行置换。
a.化工氢气管线系统置换。关闭再生用管线出口阀，打开塔顶氢气进口阀，由塔顶倒引氮气，逆流程让氮气依次通过FRQ-1102及前后切断阀、氢气过滤器（X1102）、PRCA-1104阀门组、氢气缓冲罐直至从氢气压缩机进口放空处分析合格（放空气中氧含量＜2%），氢气系统保压。
b.化肥氢气管线置换。自氮气总管向化肥氢气总管引氮气，逆流程让氮气经PRC1103B自调阀及前后切断阀，在化肥提氢岗位氢气进口处放空，分析合格（放空气中氧含量＜2%），化肥氢气系统保压。
(4)置换氢化尾气冷凝系统。
由氢化塔（T1101）顶引入氮气，顺流程经过氢化塔（T1101）出口阀、氢化液气液分离器（V1103），从分离器（V1103）顶部出口进入氢化尾气冷凝器（E1104）、尾气凝液计量槽（V1101）顶部取样分析，直至合格（放空气中氧含量＜2%）。
(5)置换循环工作液泵（P1401）至氢化塔（T1101）工作液系统：
从氢化塔顶（T1101）引氮气，经工作液预热器（E1102）、工作液热交换器（E1105）循环工作液过滤器（X1402ABCD）到循环工作液泵（P1401），自循环工作液泵（P1401）出口排气阀排放，直至合格。在置换过程中要开关工作液预热器（E1102）、工作液热交换器（E1105）旁路数次，以保证旁路置换合格（放空气中氧含量＜2%）。
(6)循环氢化液系统置换
自氢化塔顶（T1101）引氮气，经流量计、FRC-1104调节阀、循环氢化液泵、氢化液气液分离器顶部尾氢放空管放空，在尾氢取样口取样分析直至合格（放空气中氧含量＜2%）。
(7)自氢化液气液分离器（V1103）至氢化液泵(P1102AB)出口管线的置换
从氢化塔（T1101）引入氮气，顺流程依次经过氢化液分离器（V1103），氢化液白土床(V1104)、过滤器(X1103)、工作液热交换器（E1105）、氢化液贮槽（V1105）、氢化液泵（P1102），最后从氢化液泵（P1102）出口倒淋排放，分别在氢化液贮槽测压点处和氢化液泵排气处取样，直至合格（放空气中氧含量＜2%）。
(8)置换过程中各倒淋阀、排污取样点，压力表管线排污等都要打开排空，合格后关闭。
4.1.1.9 触媒的活化：
(1)活化条件
a、活化剂：氢气
b、活化温度：20~60℃
c、活化时间：20~26小时
d、活化压力：常压~0.1MPa
e、氢气流量：300~500m3/h（以进气量计）
(2)操作方法
a、连续向氢化塔送入氮气，使塔内压力达到0.20~0.30MPa。
b、通过尾气凝液计量罐放空阀FRC-1103连续而缓慢的将塔内气体放空，从尾气放空处取样分析，直至尾气氧含量小于2％，关闭通氮阀门，塔内保持氮气气氛。
c、通知氢压站开启氢压机向系统送入氢气，从氢气放空管线排放，从氢气总管处取样分析合格后向氢化塔引入氢气。
d、若使用中节塔，则向中节塔送入氢气，通过控制PRCA-1104的调节阀开度，使氢气流量FRQ-1102为300~500m3/h，通过尾气放空调节阀FRC-1103控制氢化塔压力在0.1MPa左右，连续而缓慢地将塔内气体放空。
e、观察氢化塔触媒床层温度，正常控制在20～60℃，当温度上升过快或温度过高时，可适当充加氮气或者减少进塔氢气量。
f、当通气时间到20~26小时后，则停止通入氢气，用氮气置换塔内氢气，保持氢化塔内氮气压力为0.2~0.3MPa。
4.1.2 开车方案
4.1.2.1 开车步骤：
(1)联系值班长，要求界区外的相关岗位向界区内引入氢气、氮气、
双氧水操作规程
双氧水操作规程2015年7月
责任制 一、岗位责任制 1、岗位操作人员受本班班长领导。上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指挥，操作人员有权拒绝执行，并上报有关领导。 2、岗位操作人员要认真执行操作规程，严格控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。 3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理，懂得主要设备的原理、构造，性能。 4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备。对有故障的设备有权要求检修和倒换。 5、遵守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。 6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化、数据准确无误。 7、岗位和操作室的卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。 二、质量责任制 1、牢固树立“质量第一”的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。 2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，积极参加群众性小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。 3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规范化、标准化、数据准确无误。 4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。 5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。 6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。
三、安全、环保生产责任制 1、认真贯彻执行国家的法规、法令。经常对职工进行安全生产和安全技术的教育，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。 2、定期组织安全检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守有关条款和对事故坚持“四不放过”的原则。 3、自觉遵守各项规章制度，严格执行工艺指标，坚守岗位，精心操作。按时巡回检查，发现异常情况要及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导汇报。发生事故要及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。 4、严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工有权拒绝违章作业命令，并有权制止他人违章作业。 5、未经岗位操作人员同意，严禁他人动用岗位的一切设施。检修必须持检修任务书，无证不交，不验收视为不备用，未做到工完料尽不签字。 6、搞好岗位卫生，改善劳动条件，重视环境保护，上岗必须按公司规定着装。 7、加强防护、防火知识学习，防护、防火器材、设施齐全，懂原理，会使用。加强要害部位的安全保卫工作，防止被人破坏。 8、严格执行持证上岗制度，杜绝无证上岗。 9、安全组织健全，安全生产措施落实，安全用具齐全。 10、强化环保意识，认真学习，严格控制各项工艺指标，不断提高操作水平和处理事故的应变能力，确保各类污染物达标排放稳定运行。 11、严格执行操作规程及安全生产环保的各项规章制度。 12、严格执行设备管理制度，负责设备的维护、保养和现场管理，加强对静动密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏。 13、配合上级有关部门做好环境污染事故的抢险、救援和事故的调查取证工作。 四、交接班制度 1、交接班制是上下班之间进行交接，保证生产连续稳定运行的制度。交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行。要求做到“十交”、“五不接”，“十交”：交任务、交指标、交原料、交操作和提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接、操作情况交不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
装卸车压缩机安全操作规程(正式)
装卸车压缩机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、作业人员必须持证上岗，佩戴好安全 防护用品； 二、检查罐区流程是否正常，压力、温 度、液位是否正常，压缩机的润滑油是否在规 定线，静电接地是否完好，机体是否完好，有 无异常现象； 三、运转操作作业： 1、盘车正反2-3周，排尽残留物，请求配
电房疏通电流； 2、与相关岗位联系好后，开启出口阀，启动压缩机电源，开启进口阀，运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味； 3、停车作业：卸车完毕后，应先关闭进口阀，关闭电源，关闭出口阀； 4、槽车抽压操作：四通阀应平衡开启在抽压位置，先开出口阀（原作业进口阀），启动电源，再开进口阀（原出口阀），抽压完成后，也是先送进口阀（原作业出口阀），停止电源，再关出口阀（原作业进口阀），停机后应把四通阀复位在卸车作业处，关闭相关流程； 四、操作压缩机必须按规程作业，不得随意更改； 五、作业前，相关岗位联系必须清楚，以
防误传信息； 六、作业后关闭相关流程，并作好记录。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
双氧水配制岗位操作规程(2)
实施日期： 编制/修订：日期：审核：日期：批准：日期：相关部门复议并参照执行： 综合部：日期：财务部：日期：供应部：日期：安全部：日期：发酵车间：日期：提取车间：日期：成品车间：日期：动力车间：日期：质检中心：日期：技术中心：日期：
文件修订记录
过氧化氢配制岗位操作规程 一、目的 为规范过氧化氢配制岗位人员操作，提高操作水平，增强产品质量意识。二、适用范围 本规程适用于提取车间过氧化氢配制岗位操作人员。 三、内容 3.1、过氧化氢卸车 3.1.1、提取车间材料员接到仓库部门通知后，与仓库工作人员确认相关信息，包括材料名称、规格、数量。 3.1.2、车间材料员引导运输车辆进入车间现场卸车区，车辆在卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。 3.1.3、车间安全员检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安全部存档。 3.1.4、通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。 3.1.5、司机或押运员负责检查车体、吨桶以及车上的安全设施。 3.1.6、车间操作工、司机、押运员、仓库卸车员必须穿戴好防护用品，同时在场并准备好应急处置器材，随时准备处理意外情况。 3.1.7、检查无误后，仓库工作人员用叉车将吨桶卸入指定存放区。 3.1.8、卸车过程中车间操作工、司机、押运员、仓库人员要坚守现场，加强巡回检查，及时处理异常情况。卸车时要防止跑料。 3.1.9、物料卸完后，车间材料员与仓库人员确认数量。 3.2、过氧化氢储存 3.2.1、过氧化氢储存于阴凉、通风的车间存放区。 3.2.2、过氧化氢存放区远离火种、热源。 3.2.3、存放区温度不宜超过30℃，保持容器密封。 3.2.4、与易（可）燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。 3.2.5、存放区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 3.2.6、建立过氧化氢使用记录和台账。
汽车装卸工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 汽车装卸工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
汽车装卸工安全操作规程(通用版) 1、装卸汽车时与司机密切联系，物件要装牢固捆好，注意检查汽车箱挡板是否牢固可靠，并挂好安全钩，防止物件滑动伤人。 2、装货前要充分考虑和准备好自己的安全位置，不得在行驶中骑坐在挡板上或站在车门踏板上。 3、在装运易燃、易爆、易碎和有毒物品时，要确保一定的安全系数。装卸人员有权拒绝一切危险物品的混装、超载、超高、超长、和捆绑不牢的装卸工作。 4、装好物品坐稳后，通知司机开车。在开车时不准睡觉，并注意前后有无障碍（树枝、电线等）随时与司机联系，协调配合，避免紧急刹车。 5、汽车上坡、下坡、斜面或拐弯、调角、集镇人密等行驶时，人员和人员注意不得做戴手套、拿东西、换位置等动作。
6、在车未停稳前，不得上下车，上下车要敏捷迅速。 7、装卸人员在支架、漏斗指挥装车时，不得站在支架或漏斗内指挥倒车，防止车辆把人挤伤。 8、装卸人员要有两名以上方可共同打开汽车大箱板，以防伤人。 9、装卸人员不得到驾驶室内进行通电、挖掘、打方向或试开车等操作。 10、装卸时，一定要注意周围人员的安全，并留有一定的安全距离，防止抛掷、用力过猛，而撞伤或砸伤其它人员。 11、搬运物件要注意有毒物品的隔离（如火碱、硫酸等）在物件上凡标有“小心轻放切勿倒置”、“禁止烟火”、“避免潮湿”、“玻璃容器”、“不得挤压”等字样时都要慎重，安全妥善的搬运处理。 12、装卸机电设备、仪表等物件禁止抛掷。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
甲醇装卸车安全操作规程
甲醇装卸车安全操作规 程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
青州市恒兴化工有限公司 甲醇卸车安全操作规程 为了保证甲醇卸车的绝对安全操作，特制定此预案，供卸车人员学习并参照执行。 一、重车的过磅 卸车人员接到监磅通知后，对需要卸车的甲醇车辆进行监磅，并严格遵守监磅员的职责，保证公司利益不受损失。监磅时认真核对卸车卡与车辆是否相符，保证卸车甲醇的产品质量。 在重车过磅后，遵守“谁监磅、谁负责”的原则，立即对甲醇车辆进行跟踪卸车。保证不留空档时间 二、安全措施的落实 在重车过磅后，卸车人员指挥车辆停靠在卸车地点可靠位置，对各项安全措施进行逐一检查落实。 1、将车辆停放在可靠位置，保证道路畅通。 2、检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。 3、现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。 4、卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。 5、现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或带静电的活动、作业。 三、鹤管的对接 1、在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄露，确认无误后方 可进行对接。 2、对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防 止磨擦产生静电。 3、对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到 伤害。 4、鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。 四、开启卸车泵 1、打开甲醇车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体， 2、对卸车泵进行盘车，打开相关阀门， 3、按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。 五、空车的过磅 1、卸车结束后，立即对空车进行过磅， 2、做好台帐登记和相关数据的统计。 青州市恒兴化工有限公司
过氧化氢(双氧水)安全技术说明书
双氧水安全技术周知卡 一：成分/组成信息 化学品名称：过氧化氢化学品英文名称：hydrogen peroxide化学品俗称：双氧水 CAS No.：7722-84-1 分子式：H2O2 分子量：34.01 有害物成分含量：过氧化氢，27.5% 35% CAS No.：7722-84-1 二：危险性概述 危险性类别：强氧化性、有腐蚀性侵入途径：食入、皮肤接触 健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个 别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。 燃爆危险：本品助燃，具强刺激性。环境危害：无 三：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 四：消防措施 危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引 起着火爆炸。过氧化氢在pH 值为3.5～4.5 时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特 别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物 如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。 过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸 气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是 活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74％的过氧化氢，在具有 适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。 有害燃烧产物：本身不燃烧，分解助燃。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。 喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生 声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。 五：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人 员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空 间。 小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系 统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成 不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
双氧水安全操作规程
……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 双氧水安全操作规程 一、危险特性： 由于双氧水具有强氧化性及腐蚀性，遇明火迅速加快燃烧；遇易燃物、有机物，撞击、摩擦、震动有燃烧爆炸的危险。长期接触本品可能致接触性皮炎，吸入本品蒸汽或雾对呼吸道有强烈的刺激性，眼睛直接接触可致不可逆的损伤甚至失明。 二、安全操作规程 1、接触双氧水时应佩戴防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。 2、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，远离易燃、可燃物。 3、避免与还原剂、活性金属粉接触、搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消费器材及泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有害物。 4、在开泵前，先检查各连接点及管道、泵体有无泄漏，一切正常后，方可启动泵。 5、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃，保持容器密闭。与（可）燃物、还原剂、活性技术粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 三、应急防护及处置 1、皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸畅通。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 4、食入：饮足量温水，催吐，就医。 5、灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 6、灭火剂：水、雾状水、干粉、沙土。 7、泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区域人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。 唐山市致诚环保有限公司 2014-10-18
甲醛装卸车安全操作规程
XXXXXXX有限公司 甲 醛 装 卸 车 安 全 操 作 规 程 二〇一五
甲醛装卸车安全操作规程为了保证甲醛卸车的绝对安全操作，特制定此预案，供卸车人员学习并参照执行。 一、重车的过磅 卸车人员接到监磅通知后，对需要卸车的甲醛车辆进行监磅，并严格遵守监磅员的职责，保证公司利益不受损失。监磅时认真核对卸车卡与车辆是否相符，保证卸车甲醛的产品质量。 在重车过磅后，遵守“谁监磅、谁负责”的原则，立即对甲醛车辆进行跟踪卸车。保证不留空档时间。 二、安全措施的落实 在重车过磅后，卸车人员指挥车辆停靠在卸车地点可靠位置，对各项安全措施进行逐一检查落实。 1、将车辆停放在可靠位置，保证道路畅通。 2、检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。 3、现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。 4、卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。 5、现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或带静电的活动、作业。
三、鹤管的对接 1、在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄露，确认无误后方可进行对接。 2、对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止磨擦产生静电。 3、对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。 4、鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。 四、开启卸车泵 1、打开甲醛车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。 2、对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。 3、按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。 五、空车的过磅 1、卸车结束后，立即对空车进行过磅。 2、做好台帐登记和相关数据的统计。
双氧水安全操作规程
双氧水安全操作规程 一、目的 由于双氧水遇明火极易燃烧爆炸，具有强氧化性及腐蚀性，遇易燃物、有机物会引起爆炸，撞击、摩擦、震动有燃烧爆炸的危险。长期接触本品可致接触性皮炎，吸入本品蒸汽或雾对呼吸道有强烈的刺激性，眼睛直接接触可致不可逆损伤甚至失明。为防止其对人体和环境造成的伤害，车间对操作人员进行定期培训并制定双氧水安全操作规程。 二、范围 适用于染整车间所有工序。 三、安全操作规程 1、接触双氧水时应配戴防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。 2、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，远离易燃、可燃物。 3、避免与还原剂、活性金属粉末接触、搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消费器材及泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有害物。 4、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃，保持容器密封。与易（可）燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 四、应急防护及处置 1、皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗
至少15分钟。就医。 3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 4、食入：饮足量温水，催吐，就医。 5、灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。 6、泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
装卸工及随车装卸人员安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 装卸工及随车装卸人员安全操作规程简易版
装卸工及随车装卸人员安全操作规 程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、随车出发前，应根据交代任务，带好有 关工具和安全标志。 2、车辆倒车时应下车负责指挥，并注意周 围情况；推车时应站在车身后面，以免发生危 险；车辆行驶时，不要瞌睡，不要与司机谈话 和点烟。 3、不准拨弄各种构件和无照驾驶。 4、空车行驶时，不准悬空站在车上，应紧 握扶手；装货时，就在车厢中空出适当安全位 置，以便装卸工坐立；要注意刹车防止货物移 动伤人。
5、车辆在行进途中遇到转弯或停车时，应配合驾驶员用红旗示意指挥行人和其他车辆，并协助司机，注意行人动态，及时招呼配合。 6、车未停稳，不得上下（包括人和货物）车上载运货物，如发现有不安全情况，应通知驾驶员停车，采取加固措施，以免发生危险。 7、必须等车辆停妥后，方可按次序进行装卸，不要抢装抢卸。操作时，相互间要保持适当距离，以免碰伤人。机械卸货，要现场指挥确保安全。 8、架设跳板时注意牢固，搭好后应先试走，拖抬货物上下要互相配合好。 9、装货时，一定要将货物装稳、扎牢、有安全措施，货物装好后及途中应检查绳索、垫木等物件是否牢固，捆紧，有无倒坍、前冲等
装卸车操作规程
装卸车操作规程 装卸车时注意事项 1.检查自身是否未关闭通讯工具，是否按要求穿戴劳动服装，实用工具是否符合安全规定。 2.要求车辆停靠到位，让随车人员离开驾驶室，将灭火 器放 在上风口距车10米左右的位置上。验明票据，确认所装物料，告知随车人员安全装卸操作注意事项。 3.车辆用接地线可靠接地，并与装车管线接地相连（车上接地点不得在装卸口附近）。 装车操作规程 1.检查装卸管、管接头是否良好、可靠，在设备完好可靠的情况下，与槽车下不阀门可靠相连（或插入上部入孔，尽量将管子插深，并用铁丝将装料管固定牢靠，罐口盖好石棉被）打开排气口，以湿润石棉被覆盖。 2.将推车灭火器推至距装车管线活动连接头10米左右上风处，将灭火器出口管展开。 3.依次开启自料出口到料进口阀门，最后缓缓开启贮罐根部阀门，观察整个管线是否有漏液情况，如有漏液，应迅速将根部阀门关闭，将管内余料从低处放净，处理漏点，没有漏液将进入下一步操作。 4.如装车量较小，罐内液位升高，可利用液位差罐装，否则
开启装车泵，并认真重点检查泵出口连接点是否可靠，如存在安全隐患，应迅速关泵，关闭泵进口阀和贮罐根部阀门，从低位将管内余料放出，处理存在问题，如管连接可靠，无安全隐患，观察泵压是否稳定（应在至之间），如表针跳动严重，应从泵出口排气阀缓缓将泵内气体排出，直到泵压稳定，如物料汽化严重表压不能稳定，可向上级汇报，要求采取措施或暂停罐装。 5.各设备、管线正常，装车人员应在距装车泵（或开关）十米范围之内监视整个装车过程，发现异常情况，立即采取果断情况。 6.车上司机应在车辆灭火器附近，监视车辆装罐情况，，并及时观察管内液位，提前通知装车人员关泵，防止装冒或多装。 7.装车完毕，应迅速关闭装车泵（自流灌装无此过程），然后关闭最后一级出口阀门，如使用钢丝蛇皮管，应将软管中剩余残液倒出，并倒入贮罐。 8.关闭贮罐根部阀门，泵进出口阀门。 9.接触接地线，回收石棉被。如现场无残液，无挥发气体，五分钟后车辆方可启动驶离现场。 10.锁闭配电箱及罐根部阀，联系业务人员到现场，跟随车辆出厂。 卸车操作规程 1.检查装料管、管接头是否完好、可靠，并在其完好的情况下，与车辆出料口连接牢固，依次开启贮罐进口阀、泵进口阀门
双氧水配制岗位操作规程
双氧水配制岗位操作规 程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
实施日期： 编制/修订：日期：审核：日期：批准：日期：相关部门复议并参照执行： 综合部：日期：财务部：日期：供应部：日期：安全部：日期：发酵车间：日期：提取车间：日期：成品车间：日期：动力车间：日期：质检中心：日期：技术中心：日期：
文件修订记录 过氧化氢配制岗位操作规程 一、目的 为规范过氧化氢配制岗位人员操作，提高操作水平，增强产品质量意识。 二、适用范围 本规程适用于提取车间过氧化氢配制岗位操作人员。 三、内容 、过氧化氢卸车 、提取车间材料员接到仓库部门通知后，与仓库工作人员确认相关信息，包括材料名称、规格、数量。 、车间材料员引导运输车辆进入车间现场卸车区，车辆在卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。 检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安全部存档。 通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。 司机或押运员负责检查车体、吨桶以及车上的安全设施。 车间操作工、司机、押运员、仓库卸车员必须穿戴好防护用品，同时在场并准备好应急处置器材，随时准备处理意外情况。 检查无误后，仓库工作人员用叉车将吨桶卸入指定存放区。 卸车过程中车间操作工、司机、押运员、仓库人员要坚守现场，加强巡回检查，及时处理异常情况。卸车时要防止跑料。 物料卸完后，车间材料员与仓库人员确认数量。 、过氧化氢储存 、过氧化氢储存于阴凉、通风的车间存放区。 远离火种、热源。 不宜超过30℃，保持容器密封。
硫酸.双氧水安全技术说明书.
化学品安全技术说明书 第一部分：化学品及企业标志 化学品中文名称：硫酸 化学品俗名或商品名： 化学品英文名称：sulfuric acid; 企业名称： 地址： 电子邮件地址：邮编： 技术说明书编码：生效日期： 企业应急电话(国家或地区代码)(区号)(电话号码)： 传真号码(国家或地区代码)(区号)(电话号码)： 国家应急电话： 分子式：H2SO4 第二部分：成分/组成信息 √纯品混合物 第三部分：危险品概述 危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 危险特征：遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。
手动液压装卸车安全操作规程
手动液压装卸车安全操作规程 范围适用于本公司手动液压装卸车使用人员。3 主要危险源撞击、货物坠落、碾压。4 工作程序 4、1设备使用前安全检查 4、1、1 使用前检查液压缸有无泄漏。 4、1、2 使用前检查滑轮装置是否有效。 4、1、3 使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。 4、1、4使用前检查链条装置是否有断裂现象。 4、1、5 以上检查任意一项不合格禁止使用设备。 4、2 进行装卸作业 4、2、1 手动将叉脚升降到合适高度。 4、2、2运载货物放在叉脚中间。 4、2、3 将货物拉至目的地后停止并将货叉升降至合适位置，开始装卸料。 4、3 安全注意事项 4、3、1 手动液压装卸车只能一人操作，使用时必须穿工作鞋。 4、3、2 手动液压装卸车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在装卸车允许负载范围内。 4、3、3 手动液压装卸车不允许重载长期静置停放物品。 4、3、4 严禁将货物从高处落到手动液压装卸车上。 4、3、5 手动液压装卸车叉必须保持货物的平稳后才能进行拉运动作。 4、3、6 严禁装载不稳定的或松散包装的货物。 4、3、7 手动液压装卸车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落。
4、3、8 操作时严禁速度过快，转弯时须减速。 4、3、9 手动液压装卸车严禁载人或在滑坡上自由下滑。 4、3、10 手动液压装卸车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。 4、3、11 手动液装卸车的载重量不得超过该手动液压装卸车额定的最大载重量。 4、3、12 手动液压装卸车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。 4、3、13 损坏的手动液压装卸车必须进行维修或报废，不得使用。 4、3、14 操作者视线受阻时严禁作业。
双氧水操作规程
储罐在使用时应注意： 一.卸料前 1.保安和卸料操作工提前15分钟到达现场，保安做好警戒准备！戒严区域与卸料点60米！各通道口设专人把守，并禁止一切车辆、人员通行，禁止一切明火作业。操作工首先记录储罐液位指示仪的液位数据！做好卸料前的一切准备工作，如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等！ 2.接到卸料操作工准备就绪通知后，警戒保安将信息传递到前门，由前门保安通知罐车进入园区直达卸料点。 3.充注工作由专业技术人员负责并统一指挥，由经专业培训的维修人员及操作工佩合进行，所有进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应绝对服从专业技术人员的指挥。 4.保安指挥罐车进入卸料平台，停车、熄火！ 5.配备有35KG干粉灭火器6个及足够的毛巾。做好泄漏应急措施：防护沙、棉纱等材料准备。 6.由专业人员检查各灭火器铅封良好，合格证在有效期内，检查参加充注人员未带火种及香烟等，所有参加充注人员必须穿防静电服、防静电鞋。 7.开始工作前由专业技术人员向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项，并作好工作分工，泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口，并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠，保证无泄漏。 8.将罐区接地线与罐车接地装置连接正确并牢固完好！将现场用氮气软管引到卸料区备用。 9.遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料！ 二、卸料中 1.接到指令，罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器，对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护，发现泄漏，随时准备关闭阀门，进行检修。 2.在卸料中，泄料操作工不得离开卸料阀门，随时做好应急准备，如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门！ 3.保安立即处理泄漏环戊烷原料，少量泄漏：用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏：用专用容器转移至已准备好的空桶内，并迅速转移至指定存放区！ 4.在卸料时间50分钟后，泄料操作工随时注意罐车的压力变化。 5.在确认罐车内卸料完成时，关闭罐车上阀门。 6.注意控制柜超高料位90%是否报警，如报警立即停止卸料。
过氧化氢的安全操作及危害
双氧水的安全操作及危害 化学品中文名称：过氧化氢 化学品俗名或商品名：双氧水 化学品英文名称：hydrogen peroxide 分子式：H2O2 分子量：34 CAS：7722-84-1 危险类别：第5.1类 化学类别：无机氧化物 一、物化性质 1、物理特性 过氧化氢是一种无色黏稠的液体，它的水溶液俗称双氧水。相对密度1.4067（25℃），熔点-0.41℃，沸点150.2℃，溶于水、醇、乙醚，不溶于石油醚。极不稳定，遇热、光、粗糙表面、重金属及其他杂质会引起分解，同时放出氧和热。具有较强的氧化性。在有酸存在下较稳定，有腐蚀性。 2、化学特性 过氧化氢的分子结构：过氧化氢是含有极性键和非极性键的极性分子，其结构式为H—O—O—H，电子式为：H:O:O:H （1）H2O2是二元弱酸，具有酸性 （2）氧化性
具有较强的氧化性H2O2＋ 2KI ＋ 2HCl ==== 2KCl ＋ I2＋H2O2 2Fe2+ ＋H2O2＋ 2H+ ==== 2Fe3+ ＋H2O2 H2O2+H2S ==== S↓+ 2H2O H2O2+ SO2==== H2SO4 注：在酸性条件下H2O2的还原产物为H2O，在中性或碱性条件其还原产物为氢氧化物。 （3）还原性 2KMnO4＋ 5 H2O2＋ 3H2SO4==== 2MnSO4＋ K2SO4＋ 5O2↑＋8H2O H2O2＋Cl2＝2HCl ＋O2注：H2O2的氧化产物为O2（4）不稳定性 过氧化氢在可以发生分解反应生成氧气和水（缓慢分解），在加热或者加入催化剂后能加快反应，催化剂有二氧化锰和硫酸铜等 2H2O2 =MnO2= 2H2O + O2↑ 2H2O2=△= 2H2O + O2↑ 二、危险性概述 危险性类别：第5.1类氧化剂（腐蚀性液体） 1、人体危害 （1）侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激性。它的毒性主要是由它的活性氧化作用所引起
装卸车压缩机安全操作规程示范文本
装卸车压缩机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
装卸车压缩机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、作业人员必须持证上岗，佩戴好安全防护用品； 二、检查罐区流程是否正常，压力、温度、液位是否 正常，压缩机的润滑油是否在规定线，静电接地是否完 好，机体是否完好，有无异常现象； 三、运转操作作业： 1、盘车正反2-3周，排尽残留物，请求配电房疏通电 流； 2、与相关岗位联系好后，开启出口阀，启动压缩机电 源，开启进口阀，运行中要注意压缩机压力、温度、有无 异响异味； 3、停车作业：卸车完毕后，应先关闭进口阀，关闭电 源，关闭出口阀；
4、槽车抽压操作：四通阀应平衡开启在抽压位置，先开出口阀（原作业进口阀），启动电源，再开进口阀（原出口阀），抽压完成后，也是先送进口阀（原作业出口阀），停止电源，再关出口阀（原作业进口阀），停机后应把四通阀复位在卸车作业处，关闭相关流程； 四、操作压缩机必须按规程作业，不得随意更改； 五、作业前，相关岗位联系必须清楚，以防误传信息； 六、作业后关闭相关流程，并作好记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
双氧水安全操作规程
双氧水安全操作规程 一、危险特性： 由于双氧水具有强氧化性及腐蚀性，遇明火迅速加快燃烧；遇易燃物、有机物，撞击、摩擦、震动有燃烧爆炸的危险。长期接触本品可能致接触性皮炎，吸入本品蒸汽或雾对呼吸道有强烈的刺激性，眼睛直接接触可致不可逆的损伤甚至失明。 二、安全操作规程 1、接触双氧水时应佩戴防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。 2、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，远离易燃、可燃物。 3、避免与还原剂、活性金属粉接触、搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消费器材及泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有害物。 4、在开泵前，先检查各连接点及管道、泵体有无泄漏，一切正常后，方可启动泵。 5、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30C,保持容器密闭。与（可）燃物、还原剂、活性技术粉末等分开存 放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 三、应急防护及处置 1、皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 3 、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸畅通。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 4 、食入：饮足量温水，催吐，就医。 5 、灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 6、灭火剂：水、雾状水、干粉、沙土。 7、泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区域人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作
双氧水安全生产岗位操作规程
双氧水安全生产岗位操作规程
目录 1、现场（外操）岗位操作规程 2、中控主要操作规程 3、制水、纯水岗位操作规程 4、蒸汽锅炉岗位操作规程 5、污水处理岗位操作规程 1、现场（外操）岗位操作规程
一、生产基本任务 1、稀品生产：主要是将三大溶液（工作液、氢化液、氧化液）通过泵加压、调节循环量后送到下个工序，同时调节各贮槽和分离器（罐）液位。负责氢化分离器、氧化液分离器、氢化液过滤器、保安过滤器、白土床过滤器、白土床等压力、温度、流量、液位调节。负责聚结过滤器、萃取塔视镜及界面、氧化塔温度、氢化塔进氢、工作液预热器、尾气处理机组等压力、温度、流量、液位调节。负责氧化尾气系统芳烃回收入其它所属生产操作。负责氧化塔排水、聚结除水器及各贮槽的排水排污。确保整个生产系统的安全、正常、稳定运行。同时，还负责配制工序的工作液洗涤、配制、磷酸配制、芳烃回收，设备导淋排污的工作液回收，产品罐区产品的调节和输送，污水外送及所属生产操作。 2、浓品生产：主要是负责浓品系统泵的运转巡检和调节泵的压力、流量，调节贮槽液位，浓品系统精馏塔、蒸发器、冷凝器的压力、温度、视镜流量调节，使之维持正常稳定，确保浓品生产系统的安全运行。 3、负责其它相关的安全、环保生产巡检、监控和操作。 二、生产协调关系 生产受中控岗位指挥、指导。 三、职责范围与工作要求 1、生产操作
⑴严格贯彻执行岗位操作法、严格控制工艺指标，确保设备安全运转。 ⑵正确使用和维护本岗位所属设备和仪表，保证正确使用、维护，使之正常运行。 ⑶精心操作，认真检查和维护，及时联系要努力做到“三懂四会”－－懂设备的结构、性能原理以及故障的判断和排除；会操作、保养、维护和一般的修理。 ⑷在主控岗位的指导下，做好生产各项工作的操作和调节。 ⑸坚守岗位，不在无人代理的情况下擅自离开岗位。 ⑹负责做好设备检修前的安全交出工作和检修后的检查，验收工作；负责对学徒工和实习培训人员的培训工作，并对其操作和安全负全面责任。 ⑺正确及时记载操作记录和交接班记录。 2、巡回检查 ⑴按岗位巡检路线图，内容进行巡检。 ⑵马达温度、各轴瓦温度、机体温度、运转设备振动情况及运转声音是否正常。 ⑶油箱油位、油质情况。 ⑷再生液贮槽、氢化液贮槽、氢化塔、氢化液气分离段、氧化塔顶高位槽1＃、2＃闪蒸器等压力液位变化情况。 ⑸氧化残液排水、一、二次闪蒸冷凝器的排液，聚结除
甲醇装卸车安全操作规程
甲醇装卸车安全操作规 程 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
青州市恒兴化工有限公司 甲醇卸车安全操作规程 为了保证甲醇卸车的绝对安全操作，特制定此预案，供卸车人员学习并参照执行。 一、重车的过磅 卸车人员接到监磅通知后，对需要卸车的甲醇车辆进行监磅，并严格遵守监磅员的职责，保证公司利益不受损失。监磅时认真核对卸车卡与车辆是否相符，保证卸车甲醇的产品质量。 在重车过磅后，遵守“谁监磅、谁负责”的原则，立即对甲醇车辆进行跟踪卸车。保证不留空档时间 二、安全措施的落实 在重车过磅后，卸车人员指挥车辆停靠在卸车地点可靠位置，对各项安全措施进行逐一检查落实。 1、将车辆停放在可靠位置，保证道路畅通。 2、检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。 3、现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。 4、卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。 5、现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或带静电的活动、作业。 三、鹤管的对接 1、在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄露，确认无误后方
可进行对接。 2、对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止磨擦产生静电。 3、对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。 4、鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。 四、开启卸车泵 1、打开甲醇车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体， 2、对卸车泵进行盘车，打开相关阀门， 3、按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。 五、空车的过磅 1、卸车结束后，立即对空车进行过磅， 2、做好台帐登记和相关数据的统计。 青州市恒兴化工有限公司
双氧水操作规程标准版
*****职工技能鉴定培训系列教材 双氧水生产工艺操作规程 *******股份有限公司编制
第一篇稀品生产工艺操作规程
第一章工艺原理 1.1工艺原理： 本方法制取过氧化氢是以2—乙基蒽醌（EAQ）为载体，重芳烃及磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂，配制成具有一定比例的溶液（以下称工作液）。将该溶液与氢气一起通入装有钯触媒的氢化塔内，在一定压力和温度下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌（HEAQ）溶液（以下称氢化液）。氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成蒽醌，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液（以下称氧化液），得到过氧化氢的水溶液（俗称双氧水）。过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓度为27.5%（wt）的过氧化氢产品。经水萃取后的工作液（以下称萃余液），经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用。在循环运转过程中，部分2—乙基蒽醌逐渐变成四氢-2-乙基蒽醌（H4EAQ），并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之一，它亦可反复被氢化、氧化，生成过氧化氢。一定量四氢-2-乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。
1.2化学反应方程式 o O C 2H 5 H 2 C 2H 5 OH 2-乙基蒽醌（EAQ） 2-乙基氢蒽醌（HEAQ） 2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ） 2-乙基蒽醌（EAQ） OH C 2H 5 3H 2 C 2H 5 O 氢化反应： 氧化反应： C 2H 5 O 2 C 2H 5 2-乙基四氢蒽醌（EAQ） 2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）2-乙基氢蒽醌（HEAQ） 2-乙基蒽醌（EAQ） OH C 2H 5O 2 C 2H 5 O OH O H 2O 2 H 2O 2 o o o