2012年大气污染治理脱硫脱硝行业分析报告

2012年2月

一、脱硫行业分析 (4)

1、脱硫行业现状分析 (4)

（1）中国能源消费将长期以煤炭为主 (4)

（2）二氧化硫及氮氧化物排放总量位居世界第一 (5)

（3）产业链及波特五力模型分析 (5)

2、脱硫行业政策分析 (6)

（1）电力行业仍将是大气污染治理的重点 (6)

（2）新标准：时间紧、要求严，催生大量技改市场 (7)

（3）更加严格的技术和行政手段将保障政策落实 (8)

3、脱硫行业市场容量 (9)

4、技术及盈利模式 (10)

（1）技术上湿法仍占据主导地位 (10)

（2）盈利模式从建造到特许经营模式转变 (11)

二、脱硝行业分析 (13)

1、脱硝：整装待发 (13)

2、主要工艺及比较 (15)

（1）燃烧中对NOx 的控制技术 (15)

（2）燃烧后对NOx 的控制技术 (15)

3、脱硝行业市场容量及发展趋势 (16)

三、投资策略及重点公司推荐 (17)

1、投资策略：看好行业龙头及拥有技术优势的公司 (17)

2、重点大气污染治理上市公司推荐 (19)

（1）九龙电力（600292）：中电投旗下的环保平台 (19)

（2）国电清新（002573）：技术优势明显，盈利能力突出 (20)

（3）龙源技术（300105）：等离子低氮燃烧器行业龙头 (21)

大气污染治理最主要关注点在脱硫和脱硝行业。

脱硫行业：虽然已经相对成熟，但是更严格的标准催生了技改、重建市场；盈利模式方面由建造向运营模式转变；

脱硝行业：行业得到政策大力扶持，且处于发展初期，进入门槛较高，能够维持较高的增长率和较高的毛利率。

一、脱硫行业分析

1、脱硫行业现状分析

（1）中国能源消费将长期以煤炭为主

图2、图3给出了中国历年能源消费总量及构成。中国的能源消费总量大且逐年递增、结构方面长期以来一直以煤炭为主。目前全国商品煤的平均含硫量为1%左右，随着燃煤量的增加，燃煤排放的SO2也不断增长。中国目前仍处于工业化中后期，根据国际能源机构预测，

到2030年，中国一次能源供应结构中煤炭仍将占据主导地位。

（2）二氧化硫及氮氧化物排放总量位居世界第一

1998年中国SO2排放达到20.9百万吨，已经超过欧美位居世界第一位。截至2009年，中国的SO2排放高达22.1百万吨，几乎接近美国的两倍，远远超过日韩和欧洲国家。

（3）产业链及波特五力模型分析

脱硫建造和运营行业属于制造业，主要的上游行业是设备制造业、石灰石和活性炭等原材料、钢材和电缆。

设备制造业中可分为通用类设备（例如风机、循环泵、阀门、球磨机等）和专用类设备（例如除雾器、喷淋系统、收料器、布料器）；通用类设备生产规模大、货源充足、价格稳定；专用类设备大部分以

烟气脱硫脱硝行业介绍.docx

1.烟气脱硫技术由于我国的大部分煤炭、铁矿资源中含硫量较高，因此在火力发电、钢铁、建材生产过程中由于高温、富氧的环境而产生了含有大量二氧化硫的烟气，从而给我国大气污染治理带来了极大的环保压力。据国家环保部统计，2012年全国二氧化硫排放总量为2117.6万吨，其中工业二氧化硫排放量1911.7万吨，而分解到三个重点行业分别如下：电力和热力生产业为797.0万吨、钢铁为240.6万吨、建材为199.8万吨，三个行业共计1237.4万吨达到整个工业二氧化硫排的64.7%。“十一五”期间，我国全面推行烟气脱硫技术以后，我国烟气脱硫通过近十年的发展，积累了大量的工程实践经验，其中最常用的为湿法、干法以及半干法烟气三种脱硫技术。

1.1湿法脱硫技术 1.1.1石灰石-石膏法这是一种成熟的烟气脱硫技术，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。该工艺采用石灰石（即氧化钙）浆液作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫发生反应生产亚硫酸钙，亚硫酸钙与氧气进一步反应生产硫酸钙。硫酸钙经过过滤、干燥后形成脱硫副产品石膏。这项工艺的关键在于控制烟气流量和浆液的pH值，在合适的工艺条件下，即使在低钙硫比的情况下，也能保持较高的脱硫效率，通常可以达到95%以上。但是该工艺流程复杂且需要设置废水处理系统，因而工程造价高、占地面积大。同时，由于石灰石浆液的溶解性较低，即使通过调节了浆液pH值提高了石灰石的溶解度，但是在使用喷嘴时由于压力的变化，仍然容易发生堵塞喷嘴的情况并且易磨损设备，因而大幅度增加了脱硫设施后期的运营维修费用。同时由于脱硫烟气中的粉尘成分复杂，在采用石灰石-石膏法时生成的脱硫石膏的杂质含量较多，在石灰石资源丰富的我国，这种品质有限的脱硫石膏很难具有利用价值，通常只能采用填埋进行处理。为了解决这一问题，有企业采用白云石（即氧化镁）作为脱硫剂来替代石灰石，从而使脱硫副产品由石膏变为了七水硫酸镁，而七水硫酸镁由于其水溶性高易于提纯，因而可以制成为合格品质的化学添加剂或化肥使用，其经济价值要远高于脱硫石膏。但是与其相关对的是脱硫剂白云石的成本也远高于石灰石，给企业后期运营成本也带来较大的压力。

烟气脱硝SCR催化剂市场营销报告

烟气脱硝（低财富班级：姓名：学号：

目录第一章产品与技术 1.1背景 (3) 1.2技术特点 (3) 第二章市场分析 2.1行业前景 (8) 2.2行业环境分析 (8) 2.2.1现有竞争者分析 (9) 2.2.2供应商 (10) 2.2.3顾客 (13) 2.2.4替代品 (14) 2.2.5新进入者威胁 (14) 2.3 SWOT分析 (15) 2.4 市场潜量分析 (15) 2.5 市场细分及市场定位 (17) 2.5.1市场细分 (17) 2.5.2市场定位 (17) 2.6 目标客户分析 (17) 第三章公司战略 (18) 第四章公司企业文化 (19) 第五章营销策略 5.1营销理念 (23) 5.2 整合营销 (23) 5.3关系营销 (23) 5.5营销组合 (24) 5.5.1产品策略 (24) 5.5.2价格策略 (24) 5.5.3渠道策略 (24) 5.5.4促销策略 (25) 5.5.5公共关系策略 (25) 第六章总结 (29) 参考文献 (30)

第一章产品与技术 1.1背景我国目前氮氧化物的排放来自汽车、锅炉燃烧、工业生产等多方面。其中2010年的统计数据表明，火电厂已成为NO X排放的最大污染源，约占排放总量的39.6%。不同的燃料对NO X排放量的贡献不同，在各种燃料中，燃煤是NO X产生的最大来源，占各种燃料对NO X排放总量的66.9%. 《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中，电力行业脱硝被列入新型工业化过程中重点解决的环境科技问题，氮氧化物（NO X）的控制技术和对策则被列入区域大气污染物控制重点解决的环境科技问题。催化剂的生产属于环保产业，在对环保产业的发展上，国家给予了积极鼓励的扶持政策。在《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中，“鼓励企业自主开展和国际科技合作的科技发展计划项目”,《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》中指示“积极发展环保产业”，“重点发展具有自主知识产权的重要环保技术装备和基础装备，在立足自主研发的基础上，通过引进消化吸收，努力掌握环保核心技术和关键技术”。“推动环境科技进步”，“组织对污水深度处理、燃煤电厂脱硫脱硝、洁净煤、汽车尾气净化等重点难点技术的攻关，加强高新技术在环保领域的应用”。这些政策给环保产业创造了宽松的发展环境并指明了环保产业的发展方向，同时对如何建立催化剂生产线具有一定的指导作用。对催化剂的需求源自氮氧化物的控制需求。我国火电厂氮氧化物的排放控制刚刚处于起步阶段，随着国家标准的逐渐变严，越来越多的火电厂将面临着必须脱硝的严峻任务。氮氧化物对人体健康和环境都有很大的危害。对人体的直接危害最大的是NO2，它能破坏呼吸系统，引起支气管炎和肺气肿。对环境的危害主要是能够形成“光化学烟雾”，从而对生态系统造成损害并对人体健康造成间接损害，此外氮氧化物也是造成酸雨污染的主要物质之一，因此必须对氮氧化物的排放进行控制。 1.2技术特点利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO x还原功能，在320~400℃的条件下，利用催化剂作用将NO x还原为对大气没有影响的N2和水。“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO x还原。高温燃烧条件下，NO x主要以NO的形式存在，最初排放的NO x中NO约占95%。但是，NO在大气中极易与空气中的氧发生反应，生成NO x，故大气中NO普遍以NO的形式

低温脱硝技术现状及发展趋势

脱硝技术现状及发展趋势 1低温脱硝技术现状及发展趋势 1.1 低温SCR脱硝技术及对比 1.1.1 低温SCR脱硝技术工艺流程低温SCR技术是O2和催化剂存在的条件下，在120～300℃温度窗口内，用还原剂NH3 将烟气中的NOx 还原为N2和H2O，反应原理如下：低温SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需要加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成，工艺流程如图1所示。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3，经氨缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，再经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温SCR反应器内发生还原反应将NOx去除。 1.1.2 低温SCR脱硝技术与中温SCR脱硝技术对比

1.1.3 低温SCR脱硝技术的优点 1、低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓淡度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上)，有广泛的应用前景; 2、布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降; 3、由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘(或低硫)的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高;

4、减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或中毒，若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题; 1.1.4 低温SCR脱硝技术的缺点 1、受二氧化硫的影响较为明显，在低温下二氧化硫与水、氨气容易形成粘稠的铵盐，附着在催化剂上，造成催化剂的中毒失活。影响催化剂性能; 2、低温脱硝的催化剂对灰尘和含硫量有较严格的要求，针对燃煤锅炉，其吸收塔只能布置在脱硫后，需要对烟气进行再热，增加了能量消耗和设备投资; 3、目前应用工程案例较少，应用工艺需继续开发完善。 2低温催化剂现状 2.1 低温脱硝国内现状 2.1.1 国内低温SCR脱硝技术主要方法完成烟气治理目标低温脱硝势在必行 (1)方信立华低温SCR技术北京方信立华科技有限公司与北京工业大学建立长期合作关系，何洪教授团队与北京方信立华科技有限公司合作解决低温SCR催化剂在低温高硫烟气脱硝应用的问题。经过多年努力，成功研发出具有自主知识产权的“方信”牌低温SCR脱硝催化剂，属于钒钛体系催化剂。该技术大幅拓宽了SCR脱硝催化剂的常规治理温区，将治理温区从300-400℃拓宽至160-400℃。目前，“方信”牌低温SCR脱硝催化剂已成功应用于诸如云南钛业集团、广州钢铁、湖北益泰药业、宝钢湛江钢铁有限公司等大型行业龙头企业的脱硝工程，并取得了良好的效果。 (2)合肥晨晰低温SCR技术合肥晨晰环保工程有限公司与合肥工业大学建立长期合作关系，拥有一批环境治理领域的技术专家和可持续发展的技术开发团队，秉承自主创新的理念，成功研发出具有自主知识产权的新型Mn/FA-PG低温SCR催化剂，属于非钒系催化剂，整个SCR工艺温度范围宽、适用于180~300℃。并与山东铁雄新沙能源有限公司签订了150万吨焦炉烟气中低温SCR脱硝工程总承包合同。 (3)上海瀚昱低温SCR技术瀚昱公司研发团队与浙江大学合作建立长期合作关系，研发、设计并制造均质的MeOx-CoOx(CeOx) /TiO2蜂窝催化剂和堆垛式棒状催化剂，属于非钒系催化

水泥脱硝行业分析报告

目录一、水泥脱硝势在必行，新标准出台在即 (3) 1、第三大NO X污染源，水泥行业脱硝势在必行 (3) 2、水泥脱硝旧标准较宽松，现状基本满足 (4) 3、为达十二五减排12%目标，新标准将比欧德日更严格 (5) 4、若15年达新标，则十二五减排目标完成没有问题 (7) 二、主流水泥脱硝技术：低氮分级燃烧和SNCR (7) 1、脱硝技术分为炉内和炉外 (7) 2、炉内主要是窑头低氮燃烧器和窑尾分级燃烧技术 (8) 2、炉外主要推广SNCR，火电广泛使用的SCR不适用水泥 (10) 三、新标准实施对水泥工业的影响 (12) 1、现有企业需加装SNCR，新建需配低氮燃烧技术+SNCR (12) 2、吨熟料新增脱硝成本3~5元，幅度不大 (13) 3、恐难加速落后淘汰，或削弱大企业成本优势 (15) 四、弱复苏下去产能进入僵持阶段，分化将愈趋明显 (16)

一、水泥脱硝势在必行，新标准出台在即 1、第三大NOx污染源，水泥行业脱硝势在必行水泥窑煅烧熟料时会产生大量NOx，不仅会对生态环境造成严重危害，引起酸雨、光化学厌恶、臭氧建设等问题，还对身体健康有严重影响。近年来我国水泥行业NOx 排放量急剧增长，2006、2007、2008 年分别为60、68、76万吨，2010、2011 年大幅攀升至170、190 万吨，一方面是由于水泥产量不断增长，2011 年水泥产量较2008 年增长约50%，另一方面也是由于新型干法比重的不断提升，2011 年新型干法水泥产量比重由08 年的61%提升至89%，而新型干法NOx排放量是立窑的2~3 倍。目前水泥行业已成为继火电、机动车尾气之后的第三大NOx 排放源，占全国NOx 总排放量的10%~12%，被列为十二五重点减排领域之一，脱硝势在必行。资料来源：《中国水泥年鉴》，2010 年全国污染源普查动态更新数据，中国环境保护部

脱硫脱硝设备市场前景

脱硫脱硝设备市场前景 2012年，脱硫脱硝设备生产企业生意红火，火电厂是其重要的客户来源，但大部分火电厂却对脱硫脱硝的改造能拖就拖，火电脱硫脱硝一直处于被动推着走的状态，进展缓慢。火电企业抱怨政府财政补贴的力度太低。国家发改委能源研究所能源系统分析研究中心研究员姜克隽在接受中国经济时报记者采访时表示，推进脱硫脱硝，重点在于增加成本覆盖，当政策施压限值和企业的承受能力相平衡时，企业才会积极主动地落实脱硫脱硝，对控制氮氧化物排放和PM2.5有直接贡献。“既要电价低又要环境好是不可能的，解套管制电价并适当提高，既能覆盖成本又可以增强节约能源的意识。” 日前，环保业上市公司披露的2012年业绩预告频频报捷。其中，从事脱硫脱硝业务的国电清新、雪迪龙、聚光科技、龙净环保、九龙电力等公司实现净利润增长10%—285%。记者对包括龙净环保、九龙电力等在内的8家从事脱硫脱硝业务的公司进行电话调查发现，各公司的订单量从去年开始大幅增长，国有火电厂、企业自备中小火电厂等火电厂为主要客户。这些公司因环保要求日益严格，国家利好政策频出而普遍被业

内分析人士看好，但它们的如火如荼正是建立在火电企业的不愿意之上。火电企业在脱硫脱硝中一直是被动地慢落实。中电联统计数据显示，截至2012年底，累计已投运火电厂烟气脱硫机组总容量约6.8亿千瓦，占全国现役燃煤机组容量的90%;已投运火电厂烟气脱硝机组总容量超过2.3亿千瓦，占全国现役火电机组容量的28%。中投顾问能源行业研究员任浩宁认为，受经济利益驱使，火电企业几乎不会主动、积极地选择性能和效果最佳的技术和设备，脱硫脱硝效果不如人意也在“情理之中”，单凭火电企业的自觉性很难有效开展脱硫脱硝改造工作。本文由江西金阳钢艺有限公司（新钢搪瓷钢配送中心）提供。与此同时，火电企业因近年持续亏损，在跨过频频加高的节能减排门槛时表现得“心有余而力不足。” 杭州一家电力环保公司的设备销售主任以脱硫脱硝监测设备为例给记者算了这样一笔账：30万千瓦机组的脱硫脱硝在线监测设备投入最低在280万元以上，而每套监测设备的维护费约3万元/年。有电厂为节省成本，每套机组只安装脱硫监测仪器和脱硝监测仪器各两套，这使得脱硫和脱硝的效果大打折扣。

钢铁行业脱硫脱硝行情

钢铁行业脱硫除尘工艺及实际运行线状分布随着“十二五”规划近尾声，钢铁行业烧结与球团工序（目前钢铁行业SO 2 、NOx粉尘等大气污染物的主要来源，即烧结、球体工序中焦炭和多样品矿样的燃烧）脱硫除尘工作已初步完成，但面对首轮已建成脱硫项目的不合理设计、处理效果不佳，以及即将实施的新时期更为严苛的大气无污染物排放限值等综合因素的分析，认为对于现有工艺的树立以及实际配套脱硫系统的运行现状分析将变得极为重要，为钢铁企业适应新时期的SO 2、NO x 、粉尘等排放限值要求及下一步的脱硫改造工作提供切实的参考依据。据统计，虽然国家已对过剩产能提出限制、消减要求，但2013年钢铁产量首次突破10亿吨的现状揭示，目前钢铁产业的严重过剩产能，对大气的污染仍在加剧。在“十二五”时期钢铁污染治理引起国家相关部委的高度关注，钢铁行业脱硫在整个脱硫市场中占有率大幅提升。目前国内钢铁企业烧结、球体烟气的脱硫工艺百花齐放，但考虑到钢铁企业的烧结、球体工序的特殊烟气特点与钢铁行业利润恢复缓慢的大环境影响，针对各企业不同工况条件，为其提出合适的SO 2 脱除工艺和除尘工艺变显得尤为重要，为使钢企业污染物排放达到国家环保标准，同时最大限度的为企业节约环保项目投资与运行费用将成为“十三五”期间新建及脱硫项目改造过程中帮助企业协同发展的重要工作。一、钢铁行业脱硫除尘工艺（一）钢铁行业脱硫工艺 1.湿法脱硫工艺目前应用较多的湿法脱硫工艺是石灰石（石灰）—石膏法、氨—硫胺法、海水脱硫法等，其中石灰石—石膏法脱硫工艺也是目前技术最成熟、应用最广泛的脱硫技术，湿法脱硫适于中高（SO 2 浓度小于每立方米2000毫克）工况的脱硫需要。 2.半干法脱硫工艺半干法脱硫工艺占地面积小、无废水所产生，适用于中低硫（SO 2 浓度不大于每立方米2000毫克）工况，目前应用较多的半干法脱硫工艺有循环流化床法、密相干塔法、旋转喷雾干燥法（SDA）等。 3.干法脱硫工艺干法脱硫工艺主要指活性焦（炭）吸附法，在脱硫的同时实现NO x 、二噁英、重金属等联合脱除。继太钢第一次引入该技术以来，目前国内外的多家钢铁企业烧结烟气脱硫中也得到应用。（二）钢铁行业除尘工艺 1.布袋除尘工艺布袋除尘技术适用于钢铁各工序及烧结、球团机头烟气半干法脱硫后尾气的除尘治理。布袋除尘技术的除尘效率高达99.80%~99.99%，颗粒物排放浓度可控

2017年中国环保行业发展现状及未来发展前景预测

2017年中国环保行业发展现状及未来发展前景预测 2017-04-30 北极星节能环保网导读理论上，一个国家环保产业的潜在需求空间往往是由工业生产和经济活动所造成的环境污染总量与自然环境承载能力的关系决定的，而节能产业潜在的需求空间是由工业生产和经济活动所消耗的能源总量与经济生产总值的关系决定的。来源：中国产业信息网 1环境治理需求量大，环保产业潜力无限中国环保产业潜在需求旺盛。在成长股的投资框架中，行业的潜在需求空间往往是投资者最为关心的问题。中国资本市场近年来给予代表经济转型方向的新兴行业相对估值溢价，背后一个重要原因是市场对很多传统行业潜在需求空间的预期并不乐观。放在一个相对较长的时间维度上看，受人口周期和城市化率等因素的制约，很多行业的潜在需求空间确实值得商榷。然而投资者不需要担心中国环保产业的潜在需求空间，这是个潜在需求无比旺盛的朝阳产业。行业潜在需求空间量的描述。理论上，一个国家环保产业的潜在需求空间往往是由工业生产和经济活动所造成的环境污染总量与自然环境承载能力的关系决定的，而节能产业潜在的需求空间是由工业生产和经济活动所消耗的能源总量与经济生产总值的关系决定的。中国以全球7.2%的国土面积，6%的水资源量，承载了全球19%的人口规模，消耗了全球23.5%的化石能源，创造了全球15%的GDP。一般来讲，我们习惯用单位国土面积的化石能源消耗量来估算环保产业的潜在需求量，而用单位GDP的化石能源消耗量来描述节能产业的潜在需求空间。在单位国土面积化石能源消耗量和单位GDP化石能用消耗量的二维象限图中，即便我们以全部国土面积计算，中国也是世界上为数不多的单位国土面积化石能源消耗量和单位GDP化石能源消耗量“双高”的国家。如果进一步落实到经济较为发达的东部沿海地区，这个比例关系则会变得异常紧张，中国的节能环保产业大有可为。环境治理需求量越大，往往单位价格越高。不仅如此，对于大部分污染治理投资而言，其价格曲线的形状往往呈U型，即当我们期望的污染排放标准达到

2014年袋式除尘烟气脱硫脱硝行业分析报告

2014年袋式除尘烟气脱硫脱硝行业分析报告 2014年6月

目录一、行业管理体制和行业政策 (5) 1、行业主管部门和监管体制 (5) 2、行业主要法律法规及政策 (5) 二、我国环保行业发展概况 (8) 1、环保行业的产品和服务 (8) 2、环保行业发展概况 (9) 3、近期城市空气污染加剧，大气污染防治成为“十二五”期间环保产业的重中之重 (12) 三、除尘设备行业发展概况 (14) 1、除尘技术的发展概况 (14) 2、除尘设备行业发展概况 (16) 四、袋式除尘行业基本情况 (17) 1、袋式除尘行业发展概况 (17) 2、袋式除尘行业发展趋势 (20) （1）大气污染排放控制趋严是促使袋式除尘行业长期可持续发展的关键因素 (20) （2）袋式除尘行业应用领域逐步扩大 (21) 五、袋式除尘行业市场需求分析 (21) 1、水泥行业 (22) （1）水泥行业的基本情况 (22) （2）“十二五”水泥产业政策的重点之一——淘汰落后产能 (23) （3）水泥行业的未来发展前景 (24) ①基础设施和新型城镇化建设将成为未来拉动水泥需求的主要动力 (24) ②产能过剩将逐渐化解，供需关系有望得到进一步改善 (25) （4）水泥行业袋式除尘市场需求分析 (26) 2、钢铁行业 (27) （1）钢铁行业发展状况 (27) （2）钢铁行业袋式除尘市场需求 (28)

3、有色金属行业 (30) 4、电力行业 (32) 5、市政行业 (35) 6、改造需求 (36) 7、袋式除尘器主机及配件存量更换市场需求情况 (39) 8、国际市场 (41) 六、脱硝市场有望迎来爆发性增长 (43) 七、行业竞争状况 (47) 1、行业竞争格局和市场化程度 (47) （1）江苏新中环保股份有限公司 (48) （2）科林环保装备股份有限公司 (48) （3）河南中材环保有限公司 (48) （4）浙江菲达环保科技股份有限公司 (49) （5）福建龙净环保股份有限公司 (49) 2、行业进入壁垒 (50) （1）技术和生产工艺壁垒 (50) （2）品牌与信誉壁垒 (51) （3）资质壁垒 (51) （4）资金壁垒 (51) （5）人才壁垒 (52) （6）烟气脱硫脱硝系统治理工程业务进入壁垒 (52) 3、行业利润水平变动趋势及原因 (53) 八、影响行业发展的主要因素 (53) 1、有利因素 (53) （1）国家政策的支持与鼓励 (53) （2）2014年中央和地方政府将采取进一步行动强化大气污染防治 (54) （3）排放标准日趋严格是促使袋式除尘设备、脱硫脱硝行业持续发展的重要因素 (54) （4）产业转移 (54)

中国脱硝市场发展状况及进入策略

中国脱硝市场发展状况及进入策略摘要：我国氮氧化物排放形势严峻，政策驱动下脱硝需求规模剧增，为脱硝产业发展带来了历史性机遇。针对燃煤电厂、工业窑炉、机动车尾气治理三大脱硝市场，准确把握竞争与合作两条主线择机进入。关键词：脱硝市场竞争格局进入策略火电工业窑炉机动车 1引言随着我国经济社会的发展，能源消耗带来的环境污染日益严重，我国以煤炭为主的能源结构，致使NO X 排放量居高不下。根据环保部统计数据，2011年全国氮氧化物排放量2404万吨，与2010年相比上升了5.73%，氮氧化物治理迫在眉睫。其中，燃煤电厂、工业窑炉、机动车氮氧化物排放量分别占总量的35%-40%、20%和30%，是我国三大氮氧化物排放来源，也是今后我国脱硝产业发展的三大主要市场。为控制氮氧化物排放，国家氮氧化物排放政策标准日趋严格，2011年 7月国务院发布《“十二五”节能减排综合性工作方案》，明确提出“十二五”氮氧化物减排10%的约束性指标。氮氧化物三大来源的燃煤电厂、工业窑炉、机动车氮氧化物排放标准亦日益严格，见表1。表 1：我国主要氮氧化物排放标准新政策和新标准的制定与实施，将有力控制氮氧化物的排放，同时为

脱硝产业带来了巨大的市场空间。预计“十二五”期间我国脱硝市场总规模将超3000亿元，“十三五”期间更是达到4500亿元。目前，燃煤电厂作为我国氮氧化物排放最大来源，其脱硝工作已经全面启动，将是我国脱硝市场的核心；工业窑炉脱硝也已起步，但受政策和经济环境影响，发展缓慢，但随着新标准的出台实施，将成为我国的重要的脱硝市场；机动车氮氧化物排放治理起步相对较早，但受制于技术，市场被外资企业占据，是我国脱硝产业的潜在市场。 2燃煤电厂市场 2.1 市场规模预测燃煤电厂作为氮氧化物排放的最大来源，截止2012年4月，国内燃煤电厂脱硝机组仅289台，总装机容量1.29亿千瓦。根据国家政策，“十二五”期间，30万千瓦及以上存量机组将完全实现脱硝改造，而新建机组全部需要安装脱硝装置，因此，“十二五”期间燃煤电厂脱硝市场将率先实现爆发式增长，到“十三五”时期将由投资建设转向运营服务。根据中电联数据[1]，到2015年我国火电总装机容量将达到9.33亿千瓦，“十二五”期间新建火电装机容量2.9亿千瓦，据此计算，“十二五”期间将有6400万千瓦火电机组被淘汰。以30万千瓦及以上机组占全部机组的90%计，“十二五”期间，将有约4.5亿千瓦存量机组需要脱硝改造，2.9亿千瓦新建机组需要安装脱硝设施。火电脱硝市场主要分为脱硝设施投资市场和脱硝运营市场两部分，根据电监会计算[2]，在脱硝设施投资方面，存量机组脱硝设施平均成本约154元/千瓦（以SCR脱硝计，下同），新建机组脱硝设施平均成本约104元/千瓦，则“十二五”期间，我国火电脱硝设施投资市场总体规模可达1118.9亿元，其中存量机组脱硝设施投资约817.3亿元，新建机组脱硝设施投资301.6亿元。随着脱硝任务的逐步完成，“十三五”时期脱硝设施投资将主要来自于新建机组，市场总规模约317亿元，其中新建机组市场规模约260亿元。图 1：火电脱硝一次性投资市场规模（亿元）数据来源：GEI估算运营市场方面，根据规划，到2015年火电发电量将达到5.12万亿千瓦时，设定已运行脱硝机组发电负荷与其他机组相等，当年进行脱硝改造或新建的机组在当年能够实现40%的负荷运转，次年能够全负荷发电，由此可算出“十二五”期间，脱硝机组发电总量约12.78万亿千瓦时，其中存量改造脱硝机组发电8.21万亿千瓦时，新建机组发电4.58万亿千瓦时。按照电监会发布的存量机组脱硝运营成本约1.33分/千瓦时，新建机组1.13分/千瓦时计算，“十二五”期间，运营市场整体规模约1608.8亿元，其中存量机组运营市场规模1091.3亿元，新建 70.8 138.6173.3 199.2235.4 57.2 36.4 67.6 83.262.4 52 260 0 100 200 300 400新增机组脱硝投资额存量机组改造投资额

最全面的烟气脱硫脱硝技术大汇总

最全面的烟气脱硫脱硝技术大汇总第一部分脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于 90% ，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80% 以上。缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A 石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2 ，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3) 可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4) ，以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90% 以上。目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 间接石灰石- 石膏法：常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3˙nH2O)或稀硫酸(H2SO4) 吸收SO2 ，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二

2013年环保脱硫脱硝行业分析报告

2013年环保脱硫脱硝行业分析报告 2013年5月

目录一、脱硫建设高峰期已过，看好脱硫特许经营 (4) 1、二氧化硫排放量减少，脱硫建设高峰期已过 (4) 2、在脱硫领域，行业集中较高 (5) 3、未来三年我国煤电领域脱硫建设投资预计在430亿元左右 (6) （1）新建煤电机组带来的配套需求 (6) （2）尚未安装脱硫装置的老机组带来的配套需求 (7) （3）已经安装脱硫装置的老机组带来的更新改造需求 (7) 4、脱硫重点向非火电领域转移 (8) 5、看好脱硫特许经营 (9) 二、脱硝建设刚刚开启，市场空间大 (10) 1、氮氧化物排放量不断增加，减排压力大 (10) 2、我国脱硝建设刚刚开启，选择性催化还原（SCR）脱硝技术优势明显 (11) 3、未来三年我国煤电领域脱硝建设投资预计在750亿元左右 (14) （1）新建煤电机组带来的配套需求 (14) （2）尚未安装脱硝装置的老机组带来的配套需求 (14) （3）已经安装脱硫装置的老机组带来的更新改造需求 (14) 4、看好脱硝特许经营和脱硝催化剂生产 (15) 三、行业投资策略 (17) 四、行业重点公司简况 (18) 1、九龙电力（600292）：剥离非环保资产、专注环保产业 (18) （1）剥离非环保资产、专注环保产业 (18) （2）公司订单充裕 (18) （3）脱硫脱硝特许经营业务 (18) （4）脱硝催化剂市场需求将快速增长 (19) 2、国电清新（002573）：特许经营业务迎来增长拐点 (19)

（1）脱硫运营已经成为公司主要的收入来源 (19) （2）特许经营业务将迎来增长拐点 (20) （3）延伸产业链，进入干法脱硫剂活性焦领域 (20) 3、龙净环保（600388）：快速增长的大气污染治理龙头 (21) （1）公司是我国脱尘行业龙头 (21) （2）公司脱硫脱硝业务位居行业前列 (21) （3）海外市场开拓取得进展 (21) （4）进入脱硝催化剂再生领域 (22)

(整理)年火电厂脱硫脱硝行业发展报告分析.

二零零七年火电厂脱硫脱硝行业发展报告分析近几年是我国火电行业发展最快的时期，截止至2007年底我国火电厂装机容量达到5.5亿千瓦，煤耗量超过13亿吨。火电厂二氧化硫排放总量为13万吨，占全国二氧化硫总排放量的51%；火电厂氮氧化物排放总量约为800万吨，占全国氮氧化物总排放量的36%。由此可见，火电厂是我国二氧化硫和氮氧化物控制的首要对象。《国家环境保护“十一五”规划》纲要中明确提出：“十一五”期间二氧化硫排放量减少10%的削减目标。这一重要约束性指标提出后近几年是我国火电行业发展最快的时期，截止至2007年底我国火电厂装机容量达到5.5亿千瓦，煤耗量超过13亿吨。火电厂二氧化硫排放总量为13万吨，占全国二氧化硫总排放量的51%；火电厂氮氧化物排放总量约为800万吨，占全国氮氧化物总排放量的36%。由此可见，火电厂是我国二氧化硫和氮氧化物控制的首要对象。《国家环境保护“十一五”规划》纲要中明确提出：“十一五”期间二氧化硫排放量减少10%的削减目标。这一重要约束性指标提出后，2006年火电厂二氧化硫排放总量不但没有减少，反而由2005年的1300万吨增长到1350万吨，增长了3.8%。虽然经过2007年的巨大努力，当年二氧化硫总排放量有所减少，但是要完成“十一五”规定的减排任务仍十分艰巨。近期氮氧化物的减排任务也开始提上日程。这将是推动我国火电厂脱硫脱硝行业快速发展的动力和要求。一、火电厂脱硫脱硝行业的发展概况（一）脱硫行业 1、火电厂脱硫产业发展概况根据中国电力企业联合会统计，2007年底，我国火电厂烟气脱硫装机容量超过2.7亿千瓦，约占火电装机总容量的50%。当年投运的100MW及以上火电机组脱硫装置达1.16亿千瓦，比2006年增长14%。2007年排名前20位的脱硫公司合同容量占全国总量的90%，投运容量占全国总量的75%，当年投运容量占全国总量的81%。与2006年相比，前10名的脱硫公司变化不大，清华同方环境有限责任公司、中国大唐集团科技工程有限公司进入前10名。位居前10名的脱硫公司是：北京国电龙源环保工程有限公司、武汉凯迪电力环保有限公司、北京博奇电力科技有限公司、山东三融环保工程有限公司、浙江浙大网新机电工程有限公司、中电投远达环保工程有限公司、清华同方环境有限责任公司、浙江天地环保工程有限公司、江苏苏源环保工程股份有限公司、中国大唐集团科技工程有限公司。（2007年底前，各脱硫公司已投运的脱硫装机容量见附表1，2007年底前各脱硫公司已签订合同的脱硫工程容量见附表2，）据登记，2007年全国投运100MW及以上火电机组烟气脱硫装置达到1.16亿千瓦，其中，新建机组配套的烟气脱硫工程约占总投运容量的70%左右；石灰石-石膏湿法脱硫工艺约占90%以上。 2007年，签订脱硫工程合同容量达1.07亿千瓦。其中排名前十名的脱硫公司签订合同容量约占总合同容量的77%。（2007年参加产业登记的脱硫公司投运的10万千瓦及以上机组烟气脱硫工程容量见附表3。脱硫公司签订合同的脱硫工程容量见附表4。）2006年、2007年脱硫产业信息对比情况见表1。表1 2006年、2007年脱硫产业信息对比情况

我国脱硫脱硝市场及其发展趋势探析

我国脱硫脱硝市场及其发展趋势探析发表时间：2018-07-05T15:29:23.040Z 来源：《电力设备》2018年第9期作者：吴金海姜淞 [导读] 摘要：脱硫脱硝市场呈现新特点脱硫市场更加细化，脱硝市场容量迅猛增加，脱硫脱硝行业潜力巨大，因此，本文主要对脱硫脱硝市场及其发展展开了分析探讨，以供相关人员参考学习。 (内蒙古 029200) 摘要：脱硫脱硝市场呈现新特点脱硫市场更加细化，脱硝市场容量迅猛增加，脱硫脱硝行业潜力巨大，因此，本文主要对脱硫脱硝市场及其发展展开了分析探讨，以供相关人员参考学习。关键词：脱硫；脱硝；发展趋势；前言：在我国的社会发展中，随着人们对于电力需求的不断增加，发电厂的工作量也得到了较大程度的提升，虽然很多新型的发电设备也起到了一定的作用，但是火力发电厂依然是主流组成部分，但是在这种火力发电厂的发展过程中，其对于周围环境造成的污染也是极为明显的，因此，做好必要的脱硫脱硝处理极为必要，并且随着人们对于环境重视程度的不断提升，脱硫脱硝市场将会有更好的发展空间。一、我国脱硫脱硝市场分析 1.1燃煤电厂脱硫脱硝市场我国是一个能源结构以煤炭为主的发展中国家，随着社会经济的高速发展，每年直接用于燃烧的煤炭达12亿t以上，尽管国家出台了一系列强有力的节能减排措施，我国的SO2排放量在经历了持续增长之后还是排在了世界第一位。近年来，我国对于SO2排放的重视程度和治理力度，已经达到了前所未有的高度。美国用30多年时间发展起来的脱硫产业，我国仅用了不到10年已发展成为全球最大的烟气脱硫市场，脱硫产业从只有几家企业的小规模起步，发展到如今年薪增需求就达100多亿元的市场。 1.2工业锅炉脱硫脱硝市场国家长期科学合计数发展规划纲要（2006-2020年）和“十一五”科技攻关计划纲要中，已将煤的街景高效开发利用和燃煤污染综合控制和利用的技术装备列为重点研究内容。二、我国脱硫脱硝市场发展现状虽然当前我国很多的火电厂都已经意识到了做好脱硫脱硝的重要性，也正在逐步的采取各种措施来提高其脱硫脱硝的效果，但是就当前的脱硫脱硝现状来看，其中存在的问题还是比较多的，当前的脱硫脱硝技术应用状况并不理想。 2.1 烟气脱硫现状就当前我国大部分的火电厂生产过程来看，其最为主要的脱硫措施就是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，该技术的应用确实能够起到一定程度等脱硫效果，但是这一技术的采用也存在一定的问题，尤其是“石膏雨”现象更是直接影响着我国火电厂脱硫的效果，甚至会造成更为严重的环境污染；针对这种“石膏雨”问题的形成原因进行分析可以发现，其出现的主要原因就在于该技术在使用过程中烟囱的温度过低，而这种温度的降低就很容易造成在脱硫过程中出现一些液体物质的排放，而这些液体物质被排除后就容易在烟囱周围出现降落成鱼问题，而因为这些“石膏雨”雨滴的特殊性，其对于周围环境造成的污染也是极为严重的。 2.2 烟气脱硝现状相对于火电厂的烟气脱硫问题而言，在火电厂的烟气脱硝过程中也存在着一些问题影响着其脱硝效果，进而导致其现状并不理想，具体来说，当前的火电厂烟气脱硝现状主要表现在以下几个方面： 2.1.1首先，对于火电厂烟气脱硝过程而言，其最为主要的工艺技术手段是SCR工艺，而对于这种SCR烟气脱硝工艺的施工来说，其本身就存在着一定的缺陷，尤其是其对于设计和运行的要求比较严格，一旦出现问题必然会影响其脱硝效果，急需进行优化和改善。 2.1.2其次，针对火电厂的脱硝工艺而言，因为其不存在一个规范化的操作标准，所以在具体的系统操作过程中必然也就会严重的阻碍其脱硝效果的实现，甚至不存在一个标准化的依据来针对脱销的结果进行评价，进而阻碍了其脱硝效果的进一步发展。 2.1.3再次，对于脱硝过程的监管不力也会严重的阻碍其脱硝效果的实现。 2.1.4最后，一般来说，在火电厂烟气脱硝过程中都会采用一定量的催化剂来提高其脱销的效果，但是就当前的脱硝市场来看，短期内这种脱硝催化剂存在明显的供不应求现象，进而阻碍了火电厂脱硝的发展。三、我国脱硫脱硝市场竞争格局与特点 3.1脱硫市场竞争格局及特点近年来，通过自主研发和引进、消化吸收、在创新，烟气脱硫产业取得了重大发展，火电厂烟气脱硫技术国产化能力基本可以满足“十一五”时期减排SO2的需要。在2010年新投运的烟气脱硫机组中，从脱硫机组性质看，新建工程比例增加，从央企脱硫机组容量等级来看，扔以30万kw及以上烟气脱硫机组为主，占90% 3.2脱硝市场竞争格局及特点 3.2.1脱硫市场容量迅猛增加。 3.2.2已具备SCR烟气脱硝技术的设计及总承包能力我国大型火电机组的烟气脱硝工程几乎平均由锅炉厂或环保公司总承包建设。已有30kw，60万kw以上火电机组的烟气脱硝工程建设业绩。世界上先进、成熟的SCR，SNCR等技术已经站在我国火电厂采用。国内承包商在必要的技术指导下，已经具备了大型火电厂烟气脱硝系统的设计、建造、调试运行能力，基本满足了我国烟气脱硝市场的需求。脱硝市场的潜力还不仅仅体现在火电厂排放标准趋势上。在火电厂排放标准修订之后，钢铁、有色、化工、建材等等行业的氮氧化物治理也将被提上日程，而这些工作也将使得脱硝市场大幅扩容。四、我国脱硫脱硝市场发展趋势分析 4.1未来我国脱硫脱硝市场的发展必然极为迅猛针对火电厂中脱硫脱硝的重要作用来看，这一工作在未来的发展必然是极为迅猛的，尤其是随着环境保护意识的逐步提升以及环境保

脱硫脱硝行业笑纳千亿市场

脱硫脱硝行业笑纳千亿市场火电厂排污新标准即将出台脱硫脱硝行业笑纳千亿市场聚焦“十二五”产业规划记者近日了解到，已达到全世界最严格水平的《火电厂大气污染排放标准》新一轮修订工作已经完成第二轮意见征求工作，出台步伐加快。据业内人士估算，如要实现二次征求意见稿的要求，现役7.07亿千瓦火电机组中，将有94%、80%和90%的机组需分别进行除尘器、脱硫和脱硝改造，改造费用共约2000亿-2500亿元。火电脱硝标准有望近期出台从《火电厂大气污染排放标准(二次征求意见稿)》来看，火电厂大气污染排放标准已经达到了世界最严格水平，因此其出台时间备受关注。参与《火电厂大气污染排放标准》修订工作的一位人士告诉记者，目前二次征求意见工作已经结束，正在根据所收集的意见对标准进行新一轮的修订。记者从有关渠道了解到，由于5月份是电厂确定大修计划的时间，因此强制性脱硝标准出台时间可能会在近期出台。中国环保产业协会发布的《中国火电厂氮氧化物排放控制技术方案研究报告》显示，2007年火电厂排放的氮氧化物总量为840万吨，比2003年增加了近40.6％，约占全国氮氧化物排放量的35％-40％。毫无疑问，在“十二五”减排工作中，火电厂的脱硝将是重点。为此，环保部今

年年初下发了《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》，将脱硝完成时间要求和减排力度大幅提高。《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》计划从2012年开始实施，其中，从2012年1月1日开始，所有新建火电机组NOx排放量要达到100毫克/立方米；从2014年1月1日开始，重点地区所有火电投运机组NOx排放量要达到100mg/立方米，而非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/立方米。而环保部2009年7月份发布的第一次征求意见稿则要求在2015年1月1日前完成现役机组 “脱硝”，其中，重点地区NOx排放量达到200毫克/立方米，非重点地区达到400毫克/立方米。分析人士认为，新标准趋严意味着脱硝市场将提前启动。脱硝市场逾2000亿环保部预测，新标准实施后，到2015年，需要新增烟气脱硝容量8.17亿千瓦，共需脱硝投资1950亿元，2015年需运行费用612亿元/年。到2020年，需要新增烟气脱硝容量10.66亿千瓦，共需脱硝投资2328亿元，2020年需运行费用800亿元/年。中国电力企业联合会秘书长王志轩则对火电行业减排做了更详细的估算。据其初步估算，要实现标准二次征求意见稿的要求，现役7.07亿千瓦火电机组中，约有94%、80%和90%的机组需分别进行除尘器、脱硫和脱硝改造，改造费用共约2000-2500亿元。考虑“十二五”新增火电机组2.5亿千瓦，环保设施因标准提

脱硝行业分析报告

目录一、脱硝改造已启动，但尚未迎来高峰 (3) 二、待建脱硝装机规模近5亿千瓦，市场空间700亿 (4) 三、非电行业的脱硫、脱硝要求正在加强 (5) 四、重点区域大气污染防治规划明确脱硝改造进程 (6) 五、下游行业经营形式转好提供资金保障 (7) 六、达标排放期限将至，改造进程有望提速 (8) 七、催化剂：脱硝补贴电价提高并全面推广 (9)

一、脱硝改造已启动，但尚未迎来高峰 “十二五”规划中，国家首次将氮氧化物减排纳入约束性指标，要求到2015年，氮氧化物同比减少10%。但在2011年上半年，氮氧化物排放不降反升，增长6.17%，同时由于火电厂氮氧化物排放占比近半，因此，2011年底，环保部与五大电力集团签署“十二五”脱硝责任书，要求五大发电集团2012年落实脱硝改造项目6800万千瓦；同时自2012年开始在全国14个地区开展脱硝补贴电价试点。但从2012年脱硝改造的进程来看，虽然各地招投标已陆续启动，但尚未进入改造的高峰期。根据电监会的数据，截止9月底，五大发电集团已投运脱硝机组容量9022万千瓦，过去一年新增投运的机组容量仅2628万千瓦。

二、待建脱硝装机规模近5亿千瓦，市场空间700亿根据中电联的数据，2011年底，全国脱硝机组占火电装机容量的16.9%。但在已投运的脱硝机组中，主要为同步建设的机组，老机组加装脱硝设施的机组占比不到10%。按照《节能减排“十二五”规划》的目标要求，“十二五”期间目标完成4亿千瓦现役燃煤机组脱硝设施建设。根据中电联预测：到2015年火电装机规模达到9.33亿千瓦测算（截止2012年10月，全国火电装机规模为7.95亿千瓦），预计未来三年，脱硝改造与新建装机合计规模有近5亿千瓦。根据《关于脱硝电价政策的研究和建议》的研究，技术改造与同步建设脱硝设施的成本差异较大，技改加装脱硝设施的平均成本为154元/千瓦，同步建设脱硝设施的平均成本为104元/千瓦测算，未来3年，脱硝行业的市场空间约700亿元。

脱硫脱硝工艺总结

大纲：脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺常见脱硫脱硝一体化工艺 0脱硫脱硝的发展趋势目前，脱硫脱硝行业的主要收入来源是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面展开脱硫脱硝是必然趋势，其在脱硫脱硝行业市场中的占有率将会大幅提升；全国水泥企业将进行环保整改，因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好的市场前景。总之，电站锅炉是现在脱硫脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业是未来新的增长点。 1常见脱硫工艺通过对国外脱硫技术以及国电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO 3 （石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na 2SO 3 为基础的钠法，以NH 3 为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。