封锚技术交底

技术交底记录

封锚前应对封锚压浆人员进行专业培训与技术讲解，合格后方可上岗。

交底情况如下：

箱梁封锚端必须在孔道压浆结束后，经检验合格后，才允许进行施工。

为提高结构的耐久性，梁体封锚采用锚穴的方式，以减小封锚混凝土体积。封锚前应对锚穴进行整体凿毛处理，凿毛深度在2-3cm。凿毛程度以不见原光面混凝土为标准。清除锚垫板表面的灰浆，孔道口堵塞缝隙的纸及双面胶等杂物。而且利用锚垫板安装连接一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起。而且保证封端混凝土与梁体连为一体。封锚后进行防水处理。

1、绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。

2、齿块处封锚时采用两层网片，网片用Φ10圆钢绑扎焊接而成，每层网片间圆钢间距为10cm。齿块网片竖向放置在齿块端部。第一层网片距离锚垫板10cm,第二层网片距离第一层网片5cm，整个封锚部分距离锚垫板端部20cm。绑扎完毕后支模封锚。

齿块处钢筋网片尺寸及用量：

一至三联：齿块一、三网片高度500mm，宽1000mm。每个齿块共计Φ10钢筋量12.3kg。

齿块二、四网片高度500mm，宽700mm。每个齿块共计Φ10钢筋量8.6kg。

齿块五、六网片高度500mm,宽600mm。每个齿块共计Φ10钢筋量7.4kg。

四至八联：齿块七、九网片高度500mm，宽1000mm。每个齿块共计Φ10钢筋量12.3kg。

齿块十一、十二网片高度500mm，宽600mm。每个齿块共计Φ10钢筋量7.4kg。

齿块八、十一网片高度500mm，宽800mm。每个齿块共计Φ10钢筋量9.9kg。

九至十三、十五至十八、二十一联：A型齿块高度500mm，宽1000mm。每个齿块共计Φ10钢筋量12.3kg。

B型齿块高度500mm，宽1200mm。每个齿块共计Φ10钢筋量15.4kg。

C型齿块高度500mm，宽1100mm。每个齿块共计Φ10钢筋量13.6kg。

D型齿块高度500mm，宽1300mm。每个齿块共计Φ10钢筋量16.0kg。

E型齿块高度500mm，宽600mm。每个齿块共计Φ10钢筋量7.4kg。

F型齿块高度500mm，宽800mm。每个齿块共计Φ10钢筋量9.9kg。

二十联：A型齿块高度500mm，宽1000mm。每个齿块共计Φ10钢筋量12.3kg。

B型齿块高度500mm，宽1200mm。每个齿块共计Φ10钢筋量15.4kg。

C型齿块高度500mm，宽1100mm。每个齿块共计Φ10钢筋量13.6kg。

D型齿块高度500mm，宽1300mm。每个齿块共计Φ10钢筋量16.0kg。

十九联：A型齿块高度500mm，宽900mm。每个齿块共计Φ10钢筋量11.1kg。

B型齿块高度500mm，宽1100mm。每个齿块共计Φ10钢筋量13.6kg。

C型齿块高度500mm，宽700mm。每个齿块共计Φ10钢筋量8.7 kg。

D型齿块高度500mm，宽900mm。每个齿块共计Φ10钢筋量11.1kg。

喷锚支护安全技术交底(通用版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 喷锚支护安全技术交底(通用版)

喷锚支护安全技术交底(通用版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1、喷射砼实施前，应进行现场生产性喷射砼试验，待其成果验证后方可进行在面积喷射砼作业。 2、挂网喷砼前，应采用高压风扫清坡面，清除浮尘。 3、喷砼应分层分段自下而上施工。 4、喷前应在坡面上设置喷层标志，喷射中的、回弹砼应清理干净，禁止将回弹砼再用于喷射。 5、喷射砼表面应当平整，禁止出现干斑、疏松、脱空、裂缝、露筋等现象。 6、喷射砼终凝2小时后即可开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。 7、每段（一般20m长）喷硅均应取3组砼试压块检查其抗压强度，以作为砼的强度评定标准。 8、挂网锚杆工程钻孔施工，开孔偏差应小于5cm，孔斜不超过长度的3％，钻进塌孔时应采取套管跟进或分段注浆固结后再钻进等措

施，以确保钻孔成型。 9、锚杆在钻孔施工完毕后，应用高压风吹出孔内粉尘和碎渣，锚杆体才能送入，且应插至孔底。 10、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

锚杆喷射砼施工技术交底(2021版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改锚杆喷射砼施工技术交底(2021 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

锚杆喷射砼施工技术交底(2021版) 交底内容： 1、锚杆锚索设计形式（具体详施工图纸） 2、锚索（锚杆）施工（1）钻孔： 1)、锚孔水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm,偏斜度不大于5%，孔径偏差不大于5mm； 2)、锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m； 3)、锚孔宜一次性钻至设计长度； 4)、钻孔岩芯应进行编录，确保锚固段进入稳定中等风化岩层； 5)、钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干。 6)锚杆成孔采用干作法施工。

（2）锚索组装与安放: 1)锚索组装前，钢绞线应除油污、除锈，严格控制按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm； 2)钢绞线应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.0m~1.5m设一个隔离架，杆体的保护层厚度不小于35mm，钢绞线及排气管应捆扎牢固，捆扎材料不得使用镀锌材料； 3)在编排钢绞线时应同时安放注浆管和止浆密封装置； 4)杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝绑扎紧密； 5)应按防腐要求进行防腐处理； 6)止浆密封装置应设在自由段与锚固段的分界处，并应具有良好的密封性能； 7)宜用密封袋作止浆装置，密封袋两端应牢固绑扎在锚索体上。被密封袋包裹的注浆管上至少应留有一个进浆阀； 8)安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，注浆管宜随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50~100mm。杆体放入角度应与钻

喷锚施工技术交底

SG-006 技术交底工程名称高新区元华路（三环路—绕城高速）道排工程施工2标段建设单位成都高投建设开发有限公司监理单位成都衡泰工程管理有限责任公司施工单位四川忠信建设工程有限公司交底部位锦城下穿3m 以内基坑开挖及喷锚支护施工交底日期 2014.5.10 交底人签字接受人签字交底内容：整个下穿段采取明挖施工。挖掘机开挖自卸车运输，推土机、装载机配合。支护方式以桩支护为主，3m 以内的基坑采用喷锚支护方式。在基坑开挖和支护过程中，喷锚护壁施工和土石方开挖相互之间交叉进行，分层施工，每层开挖深度为2m 左右，每层开挖完成后，立即进行护壁施工，护壁施工完成后，再进行下一层开挖，具体施工如下：（1）、喷锚护壁施工工艺流程一般土层段按土方开挖(挖深2m 左右)——锚杆施工——挂钢筋网——喷射砼（C20砼厚150mm ）——封闭管口——压力注浆——土方开挖，进行循环作业。当施工至砂层或砂卵石层时，则按挂钢筋网——喷射砼——锚杆施工——封闭管口——压力注浆——土方开挖进行作业，以防震动垮塌。（2）、施工方案 ①、开挖放线按设计和基础施工的要求放线，并按预留1.0m 考虑施工操作空间。土方以1：0.75开挖，机械开挖后留10cm 余量由人工修坡。 ②、锚杆 A 、锚杆孔位放线：各排锚杆之间的间距为1.5m ，各锚杆的孔位偏差不得超过20cm 。在施工锚杆时应了解周边管线，避免破坏其它管线。

B、锚杆成孔角度：锚杆按0－20度倾角安放在锚杆钻机上后，再将锚杆打入土体中。 C、锚杆的制作：锚杆采用φ42×3.0钢花管，锚杆的长度按设计长度确定。在锚杆上成孔，孔间距为30－50cm，该孔用于压力注浆。 ③、钢筋网施工 A、钢筋网及间距：钢筋网采用φ8盘圆，间距为＠15cm。 B、加强筋：加强筋采用φ14螺纹钢筋，在各排锚杆的位置设置，纵向横向锚杆间距为@200*250cm。 C、挂网钢筋钉Φ25@1000×1000菱形。 ④、焊接 A、锚杆的焊接：沿钢管接口焊接后，再在两侧用钢筋搭结焊接, 保证10d的焊接长度。 B、锚杆与钢筋网的焊接：将加强筋与锚杆以锁定筋牢固地焊接在一起，焊接时应保证有效焊接面积。 ⑤、喷射砼施工 A、喷射砼及配合比：采用C20速凝细石混凝土。配合比如下，已现场取样试验室报告为准，按水泥用量的3－5％加入速凝剂。 B、喷射砼施工前应人工拌料，喷射砼厚度为150mm。 C、护壁上设置直径5cm、间距2m的泄水孔。 ⑥、压力灌浆通过锚杆压力灌注水泥浆至边坡土体之中，水泥浆的水灰比为0.45：1，水泥标号为P.042.5，灌浆压力为0.2～0.7MPa。在施工过程中，必须确保工程质量，使锚杆与钢筋网，喷射砼形成一个整体，以确保坑壁稳定。注册建造师（项目经理）：（签字）参加单位及人员注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制

(完整word版)边坡喷锚支护施工安全技术交底

边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求： (1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 (2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。 (3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 (4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 (5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 (6)喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。 4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。 7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合下列要求： (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 (2)砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。 (3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 (4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。 9.使用灰浆泵应符合下列要求： (1)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。 (2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。 (3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障；灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。 10.用空气压缩机配合作业应符合下列要求： (1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。 (2)作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。 (3)空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。 (4)运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。 11.在Ⅳ、Ⅴ级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施

压浆技术交底书

技术交底书 JL—CX—7—05—05 交底单位：中铁十三局集团有限公司阜盘高速公路北延伸线四标项目经理部编号：013

压浆技术交底一、适用范围：本技术交底书适用于阜盘高速公路北延伸线第四合同段，施工里程为K6+717.5至K8+765.281之间。 1．施工准备 1）．锚头封闭 (1)预应力外露头切割压力表的读数、每束预应力筋伸长量的记录得到监理工程师认可后方可切断端部多余的预应力筋。对于钢绞线，使用砂轮锯从锚板后30mm处切割。 (2)封锚图1 密封罩示意图对于纵向束：采用专用的密封罩封锚。安装前将锚垫板表面清理干净，无砂浆杂屑，保证平整，然后在密封罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝向上方。在压浆后一定时间拆除，拆除时间根据试验确定。对于横向束：张拉端锚具夹片采用无收缩水泥砂浆封锚，砂浆必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm。编制者：审核者：第1页共9页技术交底书 JL—CX—7—05—05 交底单位：中铁十三局集团有限公司阜盘高速公路北延伸线四标项目经理部编号：013 工程名称阜盘延伸线第四合同段受控编号FPGSJSJD-013

编制者：审核者：第2页共9页技术交底书 JL—CX—7—05—05 交底单位：中铁十三局集团有限公司阜盘高速公路北延伸线四标

项目经理部编号：013 工程名称阜盘延伸线第四合同段受控编号 FPGSJSJD-013 主送单位各桥梁施工队日期 8月18日接受单位各桥梁施工队接受人从进浆口压浆时，水泥浆从出浆口排出，至出浆口与进浆口的浆体稠度相同，封闭出浆口，压浆泵压力达到0.5～0.7Mpa ，持荷2分钟，无漏水、漏浆，压浆泵停机，同时关闭压浆端阀门。孔道压浆完毕后，等待一定时间，至水泥浆流动性消失，拆除两端阀门，冲洗干净，倒用下一孔。拌好的水泥浆经过1.2mm 的筛网过滤后存于储浆桶内。压浆中发现浆流不动时，应立即拆下压浆阀，清洗待用。夏季气温超过35℃时，应采取降温措施（降水温等），同时尽量安排在早晚压浆。冬季气温低于5℃，不宜对孔道进行压浆，必须压浆时，应采取防寒保温措施，防止孔道冻裂。因故不能及时进行压浆的孔道，应适当遮盖，防止养护水和雨水进入孔道，锈蚀钢绞线。 3．真空辅助压浆工艺纵向预应力孔道采用真空辅助压浆工艺。 1）．工作原理首先在预留孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道内达到-0.08Mpa 左右的真空度；然后在孔道的另一端再用压浆泵以0.7Mpa 的正压力将水泥浆压入孔道，由于孔道内只有极少的空气，图2 真空辅助压浆示意图很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度。在水泥浆中，减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的收缩。编制者：审核者：第3页共9页技术交底书压浆泵真空泵普通压浆真空辅助压浆

桩间喷锚施工技术交底大全

技术交底记录技术交底容： 1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。 2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。采用湿喷法，喷射C20混凝土。 3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空的混凝土。（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。图3.3-1钢筋网片连接示意图

图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图 ①植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。 ②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点； ③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm； ④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔清理浮沉，保证孔干净、干燥； ⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔注胶达到孔深的1/3。孔注完胶后应立即植筋； ⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔空气； ⑦固化：植筋施工完毕后24小时之严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化； ⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生； ⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用植筋胶填实。 ⑩锚孔质量要求：孔深0～+20、垂直度5°、位置5mm。

孔道压浆技术交底

长临高速古县连接线K14+145旧县高架桥后张法预应力混凝土简支T梁压浆作业指导书 1．适用范围适用于预制后张法预应力混凝土桥简支T梁的管道压浆施工。 2．作业准备 2.1内业准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。操作人员应熟悉本岗位操作流程，作业要求，质量标准。 2.2外业准备梁体张拉在24小时后确认梁体无滑断丝发生、并在张拉后48小时内进行管道压浆。确认压浆时的环境温度，保证压浆质量。检查压浆机、灰浆搅拌机等设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行。配备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须经过检验合格后方可使用。 3．技术要求 3.1水泥浆的拌和在梁场灰浆搅拌机拌和。 3.2管道压浆前，应对采用的压浆剂或压浆料按照产品说明书进行试配，水胶比不应超过0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项指标符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求方可使用。 3.3每次施工按配合比进行，施工过程中按规定制作、养护试件，以保证检验灰浆的各项技术指标。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序

施工程序为：领配比单→清除管道内杂物→搅拌→压浆→关闭压浆阀门 4.2 工艺流程 5．施工要求 5.1搅拌 5.1.1搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。 5.1.2称量精度：在配置浆体拌和物时，水泥、压浆剂（料）、水的称量应准确到±1%（均以质量计）；计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。 5.1.3浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%，

基坑喷锚施工方案及技术交底

编号：AQ-GL-05965 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑基坑喷锚施工方案及技术交底Construction scheme and technical disclosure of shotcrete anchor for foundation pit

基坑喷锚施工方案及技术交底备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。技术交底内容及要求：一、工程概况既有里程K34+1611-3.5m拱涵，设计里程K34+167.8接长为1-4m盖板涵。本涵为排洪涵，位于一般路堤地段，板顶最大覆土厚度为7.59m，线间距4m。位于双线、区间、直线及j=6.5‰，线路法线与涵洞轴线之夹角θ=1.02°。路基及涵洞采用挖护桩防护，涵洞每侧3根，单根长17.3m。两侧挖孔桩中间暴露路基采用喷锚支护施工方法。二、施工前期准备 1.人工清除需喷锚支护边坡的松土，清理完毕后边坡土壤应坚实，无杂草。 2.设置标志或利用锚杆外露长度掌握好喷锚厚度。 3.锚杆采用螺纹20钢筋，长度为1m，锚杆间距1m。

4.喷锚使用的砂浆采用现场拌合。 5.挂网采用钢丝网。三、施工方法 1.锚杆施工由人工利用大锤将锚杆砸入既有路基本体，锚杆外露应不大于10cm。 2.待锚杆施工完毕后将钢筋网片挂在已修整好的坡面上，采用绑扎连接，钢筋网应与锚杆连接牢固，在进行砂浆抹面施工时钢筋网不得晃动。 3.在上述工作完成后，人工进行砂浆抹面，砂浆厚度控制不低于5cm。 4.锚杆安装允许偏差： ①锚杆间距±15cm； ②锚杆孔深±5cm；四、安全保证措施 1、严格执行国家、铁道部、北京铁路局关于安全生产的规定，健全，完善各项措施，确保施工区域内人员和设施的安全。、

喷锚支护工程施工技术交底书

喷锚支护施工技术交底书施工单位：泸州第七建筑工程公司监理单位：四川华达建设监理有限公司内容：喷锚支护施工 1、超前小导管施工方案根据设计，SVa及SVb复合式衬砌需使用超前小导管，小导管选用外径Φ42mm 壁厚4.0mm钢管，SVa复合式衬砌中L=2.7m，SVb复合式衬砌L=3.2m，小导管布置沿隧道开挖轮廓线向外倾斜，外插角为15°，环向间距40cm，可从型钢钢拱架腹部穿过，纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度不宜小于 1.0m。注浆采用水灰比为1：1的水泥浆液，注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5～1.0MPa。 ⑴、制作小导管并钻孔打入按照设计图纸要求加工小导管（Φ8注浆孔，梅花状布置），测量放样，在设计孔位上作标记，用TY28风钻钻孔后，将小导管沿孔打入。 ⑵、注浆采用单液注浆泵UB-3型注浆。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序为从拱顶顺序对称向下进行，浆液可用拌和机搅拌，亦可用人工搅拌。水泥浆水灰比为1:1，并掺入5%的水玻璃，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止。注浆初压为0.5～1MPa，终压为1～2.0MPa。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。 ⑶、注浆异常现象的处理。在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用钢丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。单液注水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打并滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。 ⑷、质量标准导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm，角度误差不得大于2°；劈裂、压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。

T梁张拉压浆技术交底

T 梁张拉、压浆技术交底张拉、压浆是后张法预力砼构件的重要环节，为了更好地控制其质量，根据设计要求和施工规范，特制定本作业指导书。 1. 原材的进料与保存 1.1 预应力钢绞线采用公称直径 d=15.2mm 的高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值 fpk=1860Mpa ，Ep=1.95x10 5Mpa 。 1.2锚具采用 15-8 型、15-9 型及 15-10 型系列锚具及其配件预应力管道采用圆形金属波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-5 型扁锚及其配件，管道采用扁形金属波纹管。 1.3 购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 1.4 运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 1.5 对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。 1.6 运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并

垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。 2．张拉前准备工作 2. 1 钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及 72h 松弛试验。 2. 2 预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于 +2% 。使用超过 200 次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。 2. 3 钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用氧乙炔焰割，必须高氧以保证切割而不是熔割，并用适当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。对最终外露部分，预应力钢筋应切割至锚外不短于一倍直径的长度，而且不得用焰割。 2. 4 孔道检查：由于浇筑砼前将塑料胶管穿入波纹管内，因此砼浇筑结束后，应用手拉动胶管，以防堵孔。 3. 张拉 3.1 张拉时砼强度不得小于设计强度的 90% ，以同体养护试块试

压浆技术交底.doc

**高速铁路工程技术交底编号：铁施监- 0* 工程项目** 高速铁路工程合同号土建第*合同段单位工程名称** 特大桥DK*+*～DK*+* 施工单位中铁* 里程DK*～DK* 交底日期*年* 月* 日交底地点* 交底内容： * 连续梁压浆安全技交底 1. 浆体搅拌及性能指标压浆泵应选用转速不低于1000r/min ，浆叶最高线速度限制在15m/s 以内。采用威胜利公司生产的搅拌压浆一体机，其转速为1200r/min ，可同时作业，连续进行。压浆应在穿入钢绞线后48 小时内和张拉完成后24 小时内进行，以保证钢绞线在压浆完成前不出现锈迹，水泥浆自搅拌至压入管道的时间间隔不应超过 40min。压浆采用故城山水P.042.5 水泥、饮用水、北京铁锋TK-G- Ⅲ型压浆剂，配合比经试验确定。一般为水泥：水：灌浆剂=1：0.378:0.111 ，每次压浆前要计算好压浆体积及重量，其中浆液密度为1982kg/m 3，每立方浆液中含水泥 1341kg，水泥及灌浆剂密度按3150kg/m 3 计。搅拌顺序如下：加入水的90%并开动搅拌机→加入灌浆剂→加入水泥→搅拌（慢搅60 秒、快搅60 秒）→加入剩余水→搅拌（快搅120 秒）→测流动度，计量时各种材料称量偏差不得超过 1 %。浆体性能指标（TB/T3192-2008）序号检验项目指标试验方法/ 标准 1 流动度s 出机流动度18± 4 附录A

2 30min 流动度 ≤ 30 10 6.5 抗折 ≥ 7d MPa 强度 11 抗压≥ 35 12 抗折 ≥ 10 28d 强度 MPa 13 抗压≥ 50 GB/T17671-1999 搅拌前需清理设备内的残渣、积水，现场需控制搅拌时间不低于 4min ，每 10盘抽取浆体进行一次出机流动度试验。合格后浆体即可由搅拌罐经过滤网（空格不大于 3mm ×3mm ）进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌。 2.压浆工艺预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆机采用连续式压浆泵，所用压力表需提前进行检定，其最小分度值不应大于 0.1MPa 。压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。浆体压入梁体孔道前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入浆体孔道。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于 0.50 ～0.60MPa 的一个稳压期方可关闭进浆口，该稳压期不宜少于 3min ，使出浆孔及三通管排出的浆体流动度满足上表规定要求，压浆最大压力不宜超过0.60MPa 。连续梁长管道稳压期不宜小于 5min 。采用真空压浆工艺，压浆前管道真空度应抽至 -0.06 ～-0.10MPa 之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆过程及压浆后 3 天之内，结构混凝土的温度不得低于 5℃，否则应采取保温措施使结构混凝土温度不低于 5℃。冬季压浆时采取保温及高压风冲洗措施，防止波纹管内集有水珠，造成水泥浆离析。 3.浆体检验

喷锚支护三级技术交底

三级技术交底记录

⑨干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象； ⑩喷射混凝土的回弹率的控制：对于有放坡的边坡，回弹率应控制在15%以内；对于无放坡的边坡，回弹率应控制在25%以内。 1）喷射混凝土施工方法 ①喷射混凝土混合料的搅拌采用强制式搅拌机； ②喷射混凝土应分段分片依次进行。根据喷射混凝土的喷射方向和工艺，必须分层进行喷射，其前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度。同一分段内喷射顺序应自上而下，边坡喷射厚度为150mm，C25混凝土；喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持 0.6m-1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象； ③用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃； ④保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实； ⑤使喷嘴与受喷面间保持适当距离喷射角度尽可能接近90，以便获得最大的压实力和最小的回弹； ⑥正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊； ⑦当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业； ⑧及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射； ⑨喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性；喷射手正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性； ⑩喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d～7d，根据现场实际情况可适当调整。在充分凝固前，不得受流水直接冲刷。同时，坡面面板应在基槽上口处向外翻边1.5m；喷射结束后7天内，距喷层20m范围内，不得进行爆破和强力振动作业。喷射混凝土完成后，根据天气情况，采取洒水等措施进行养护。 ?喷射坡面混凝土时，喷射混凝土应反边至坡面顶部1m与坡顶截水沟相连接，保证坡面顶部的地表水和施工用水不渗入坡体内，避免坡体坍塌。上翻边1m需收光抹平，以5%坡度向排水沟找坡。将坡脚进行喷浆保护避免施工过程中对坡脚破坏影响边坡安全。 ?坡面喷射混凝土时，需在坡面水平方向间距20m将钢筋、坡面混凝土断开，形成坡面变形缝，采用油膏进行嵌缝。 2）坡面排水施工在喷射混凝土坡面层设置直径为Ф50的PVC 排水管泄水孔，安装间距为2000mm×2000mm，梅花型布置。先用钻机成孔，孔径Ф70，泄水孔埋设的端头外包透水筛网。钻孔进入坡面深度不小于200mm，泄水管由内向外按5%坡度设置。泄水孔构造示意 6

喷锚支护安全技术交底

喷锚支护安全技术交底 1、工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场施工。 2、现场施工人员必须佩戴防护口罩、安全帽，严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。 3、高边坡施工人员必须佩正确戴安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索，应牢固地栓在可靠的物体上，严禁低挂高用。 4、施工现场材料设备，排放有序、整齐。 5、施工现场设置醒目的安全标语和安全警示牌，提示工人注意安全。 6、吊装钢筋网片和锚杆时，下方严禁站人，需设专人指挥。 7、施工作业前需检查作业区是否有浮土，危石，施工机具应布置在安全地带。 8、施工作业架必须搭设牢固，并设置安全栏杆。 9、施工机械作业时间，除按规范操作外应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。 10、施工中经常检查输料管，接头的磨损情况、当有磨损、击穿或松脱现象应及时处理。 11、喷砼作业人员须观察基坑上方环境，防止落物伤人。 12、焊接钢筋网片必须由专业焊工焊接，严禁非专业人员施工。 13、严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人。 14、喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能

有大石块堵住喷射机，此时立即停机排除，切勿将大石喷出。 15、用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时，料罐工作风压不能超过0.4Mpa； 16、处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内； 17、平行作业中处理堵管时，须通知附近工作人员避开喷枪出口方向； 18、喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内工作人员带防尘口罩，加速凝剂的工作人员应带胶布手套； 19、加强文明施工，做好防尘控制。 20、放样锚孔位置即可进行钻机就位工作：钻机就位精度将决定锚索成孔质量，故就位及施工时应满足下列要求：锚索入口与坡面（1：1坡度）夹角为65o，其夹角误差应控制在±1o以内；钻孔水平方向误差应小于50mm，垂直方向小于100mm。 21、锚索孔的钻凿： 21.1、锚索钻进应采用无水干钻，禁止用水钻，以确保锚索施工不至于恶化过坡岩体的工程地质条件各项工作保证孔壁的粘结性能。 21.2、钻孔的深度，孔径不小于设计值，实际锚孔深度要求大于设计深度0.5m，故必须精确测量孔位，坡面不平顺时，必须以拉线法架构一个施工参照面，同时应确保安装钻机的脚手架必须牢固可靠。 21.3、岩质边坡采用的压缩空气为动力的潜孔冲击钻，成孔孔壁粗糙以

挂网喷锚技术交底

挂网喷锚分项工程质量技术交底卡交底内容: 通硅酸盐水泥。施工工艺流程 :艺流程图搭脚手架 1、施工准备 2、搭设脚手架平台：坡面超过| 2.5jm 高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设锚杆孔及排水孔钻进脚手架和工作平台。脚手架用 ? 4 ~ mx2m 脚手架上铺设 4cm 厚的楠竹跳板作施工平锚杆制作 3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚苗杆孔位作上标记，防止锚杆本基坑坡面均采用挂网锚喷支护。喷锚网厚 100mm 采用双向? 8@150*150钢筋网，钢筋搭接长度不少于300, 喷射砼强度等级C20,喷射混凝土采用42.5级普施工工艺流程见图 1。施工方法设备进场安装调试, 材料采购和送检。测量放线

安装泄水孔管孔偏位。泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。 6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。 7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。 8坡面喷射砼 1、喷射砼施工要求对受喷面上的气压缩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为伽，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度 100伽。 3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于 20d ，圆钢末端做成1800 弯钩，钢筋网的交4、钻孔：钻孔符合设计要求后，丿安装锚杆和注浆质量及排水管安装。风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响砂浆养护喷砼强度C20,厚度100cm 喷射混凝土施工工艺如图2所示： (1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C20|砼细骨料— —(2)挂网：将q 焊接粗在一起。料水⑶复砼：钢筋施W 求X 8@150*150双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆管 f 搅拌机网挂好后，在钢筋网上复喷砼。喷砼_受喷面 60

喷锚安全技术交底

1.3.5安全技术交底记录表编号：工程名称分部分项工程名称地基基础分部作业部位桩基工程作业内容桩基工程交底类别喷锚交底日期年月日交底内容内容：一、用电安全 1、施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》；严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关； 2、用电设备做到良好的接零和接地，并由持证人员安装操作； 3、建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改； 4、加强晚间施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，电缆、电线必须架空，遵守现场用电制度。二、机械使用安全 1、现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，运转部位应有安全防护装置。 2、所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养； 3、所有设备有专业人员进行操作，特殊工种保证持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。 4、各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。三、安全防护措施 1、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。 2、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能

迅速投入抢险工作。 3、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。 4、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复。 5、喷砼浆时，基坑边应用竹篱板隔离以防飞石伤人和灰尘飞扬。 6、注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具。 7、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 8、锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。 9、锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。 10、在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。 11、锚杆各条钢筋的连接要牢固，严防在张拉时发生脱扣现象。 12、施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移，对压力进行有效地控制，不得超过规定，作业人员配戴好个人防护用品进行有效的保护。 13、夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。 14、高处作业时，严格执行高处作业规程，作业平台设置封闭的、有效的防护设施；作业人员配戴齐个人防护用品。交底人项目技术负责人签名接受交底负责人签名项目专职安全员签名

基坑喷锚施工方案及技术交底(通用版)

基坑喷锚施工方案及技术交底 (通用版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

基坑喷锚施工方案及技术交底(通用版) 技术交底内容及要求：一、工程概况既有里程K34+1611-3.5m拱涵，设计里程K34+167.8接长为1-4m盖板涵。本涵为排洪涵，位于一般路堤地段，板顶最大覆土厚度为7.59m，线间距4m。位于双线、区间、直线及j=6.5‰，线路法线与涵洞轴线之夹角θ=1.02°。路基及涵洞采用挖护桩防护，涵洞每侧3根，单根长17.3m。两侧挖孔桩中间暴露路基采用喷锚支护施工方法。二、施工前期准备 1.人工清除需喷锚支护边坡的松土，清理完毕后边坡土壤应坚实，无杂草。 2.设置标志或利用锚杆外露长度掌握好喷锚厚度。

3.锚杆采用螺纹20钢筋，长度为1m，锚杆间距1m。 4.喷锚使用的砂浆采用现场拌合。 5.挂网采用钢丝网。三、施工方法 1.锚杆施工由人工利用大锤将锚杆砸入既有路基本体，锚杆外露应不大于10cm。 2.待锚杆施工完毕后将钢筋网片挂在已修整好的坡面上，采用绑扎连接，钢筋网应与锚杆连接牢固，在进行砂浆抹面施工时钢筋网不得晃动。 3.在上述工作完成后，人工进行砂浆抹面，砂浆厚度控制不低于5cm。 4.锚杆安装允许偏差： ①锚杆间距±15cm； ②锚杆孔深±5cm；四、安全保证措施 1、严格执行国家、铁道部、北京铁路局关于安全生产的规

技术交底基坑支护喷锚

技术交底表-C1-3 施工单位工程名称日期2012年月日交底部位基坑支护喷锚交底内容： 1、喷锚支护施工工艺流程测量放线修坡→打入松木桩→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。 2、喷锚支护墙施工工艺 (1)基坑开挖和放线修坡：为保证喷锚支护施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深应为2.0m左右(遇膨胀土每次挖深1m)，每层开挖纵向长度15m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。，按施工组织设计放坡系数修理边坡，沿基坑四周搭设双排脚手架进行喷锚支护施工。（2）松木桩：测量画线标出准确的松木桩位置，按设计要求的长度、间距，稍径φ120松木桩@350,L=4000,桩头外露500, 具体详基坑围护施工图 (3)锚杆安装：测量画线标出准确的锚杆位置，按设计要求的长度、俯角、锚杆位采用专用机械冲击植入坡体，严格注意质量。锚杆选用钢管施工。上下四排，钢管φ48*3.0@1200,L=9000、7000，倾角10°、25°，钢管从离坑壁1m处沿管长设φ8@300注浆孔(梅花型布置),钢管端部应封闭,注浆在钢管内进行,注浆应插到钢管底部,注浆水泥用量不小于25kg/m。排水孔布置，上仰10°，长度1.5米，间距2.0米。具体详见基坑围护施工图。

(4)注浆：注浆材料选用复合硅酸盐42.5水泥，水灰比0.5，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.3m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满浆，必要时进行二次加压注浆。 (5)挂钢筋网：面层筋选用,6.5@200MM×200MM，在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用Φ12钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。 (6)焊结加强筋：在锚杆端部之间用Φ12钢筋焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。 (7)焊接锚头：锚头焊接1根50mm长直径同粗钢筋锚杆的钢筋，使网筋与锚杆紧密连结。 (8)喷射砼面层：砼强度等级为C20，采用复合硅酸盐42.5水泥，干净细砂、碎石为原料，碎石选用5-10mm，配合比为1:2:1.5，水灰比0.45-0.5，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。 (9)养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。 (10)监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，并设置测点，定期观测。。 3、基坑支护施工与土方开挖配合基坑开挖施工必须严格按设计要求进行。 1、施工程序施工前，先查清周边地下管线的分布、埋置深度。先进行地表排水明沟及地表集水井施工→分层分段施工土钉→分层开挖土体至地下室底板底标高→人工边坡修土变设坑底垫层→设坑