通风能力核定报告报告
盘县黄什煤矿
矿井通风能力核定报告
盘县黄什煤矿
二O一四年二月
目录
第一章概述............................................. - 1 -
一、核定工作简要过程........................................ - 1 -
二、核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准................ - 1 -第二章矿井基本情况........................................... - 2 -
一、概况....................................... 错误！未定义书签。
二、开采技术条件............................................ - 2 -
三、生产现状................................................ - 6 -第三章通风概况............................................. - 10 -
一、通风方式、方法，进、回风井筒数量及风量、实际风量、有效风量. - 10 -
二、采区巷道布置情况........................................... - 10 -
三、矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量............. - 10 -
四、主扇型号、电机功率、叶片角度、运行参数..................... - 11 -
五、主扇担负区域各层别通风、矿井可采储量和布置工作面数量情况... - 11 -
六、矿井上年度产量、矿井设计能力............................... - 11 -第四章矿井需要风量计算...................................... - 11 -
一、矿井需要风量计算的原则..................................... - 11 -
二、矿井需要风量计算........................................... - 11 -第五章矿井通风能力计算...................................... - 23 -第六章矿井通风能力验证...................................... - 24 -
一、矿井通风动力验证........................................... - 24 -
二、通风网络能力验证........................................... - 24 -
三、用风地点有效风量验证....................................... - 24 -
四、稀释瓦斯能力验证........................................... - 25 -第七章通风能力核定结果..................................... - 26 -
第一章概述
一、核定工作简要过程
1、前期准备工作
组织参加通风能力核定的专业人员，认真学习了《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—3006）、《煤矿通风能力核定与管理指南》、煤矿通风能力核定标准（AQ1056—3008）、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1027—3007），进一步领会了解通风能力核定的重要意义及要求，严明工作纪律，组成两个现场调查组，每组均配有相关专业人员。
2、现场调查工作
根据黄什煤矿矿井实际，于2014年1月对矿井通风系统生产能力进行核定。⑴按“煤矿通风能力核定基础表”及需补充收集的资料逐项调查；⑵对各系统进行实查，重点是矿井通风系统、防尘、防灭火系统、监控系统等，⑶按“煤矿通风能力核定报告撰写大纲”中有关通风能力核定附图附件目录收集矿井应提供的材料。⑷调查建矿历史及矿井现状。收集掌握了大量的数据资料。
3、核定报告的编制
根据现场收集的资料，按照煤矿通风能力核定标准（AQ1056—3008）煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1027—3007）及“煤矿通风能力核定报告撰写大纲”，经过认真分析、整理、逐项核定、汇总，编制了《黄什煤矿通风能力核定报告》。
二、核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准
1、《煤矿安全规程》（国家安全生产监督管理局2012年版）
2、国家发展和改革委员会关于印发《煤矿通风能力核定的若干规定》的通知（发改运行〔2004〕254号）
3、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会安监总煤矿字〔2005〕42号文
4、《国有煤矿瓦斯治理规定》（国家煤矿安全监察局21号令）
5、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》和《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》；
6、《煤炭工业设计规范》（GB50215—3005）；
7、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1027-3006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-3006）、《煤矿通风能力核定及管理办法》、煤矿通风能力核定标准（AQ1056—3008）、等。
第二章矿井基本情况
一、位置和范围
黄什煤矿位于盘县东南部，直距盘县县城36公里。地理坐标：东经105°12′31″～105°14′21″，北纬25°13′46″～25°14′55″。井田为一不规则多边形，东西长约2.20km，南北宽约0.35～1.02km，面积
1.6594km2。
二、交通
井田交通以公路为主，盘县城关镇至兴仁县313省道从井田北东部通过，距盘县城关镇约46km。井田四周有简易公路与313省道相通，交通较为方便，（详见图1-2-1）。
图1-2-1 交通位置图
三、矿权设置
2011年12月，贵州省国土资源厅为盘县黄什煤矿颁发了采矿许
可证，证号为“C5200002012031120123317”，范围由7个拐点坐标圈定（见表1-2-1），采矿权人为“盘县黄什煤矿”，面积为1.6594km2，准采标高范围+1900～+1600m，有效期限为“2011年12月至2014年12月”，生产能力15万吨/年，现拟建生产能力45万吨/年。
表1-1-1 井田范围拐点坐标表
54坐标
X坐标Y坐标
2835360 35476648
2835400 35477170
2835790 35478400
2836352 35478760
2836665 35477823
2836100 35476886
井田面积：1.6594km2
准采标高：+1900～+1600m
二、开采技术条件
（一）开拓方式
根据林东矿务局设计研究所2007年11月提交的《盘县黄什煤
矿安全专篇（修改）》，黄什煤矿采用斜井开拓，矿井布置有主斜井、副斜井和风井三个井筒。
1、主斜井
主斜井布置在17#煤层底板中，采用砌碹，主要用于矿井煤炭
运输、进风、行人。
2、副斜井
副斜井沿17#煤层底板布置，主要用于设备、材料、矸石的运
输及进风、行人，采用砌碹，井口安装一套提升设备；全矿矿车数量采用排列法计算选用40辆MF1.0—6A型翻转箱式矿车，MC1—6A 型材料车5辆，MP1—6A型平板车3辆。
3、回风斜井
回风斜井沿3#煤层底板布置，主要用于回风，采用砌碹支护。
井筒特征见表1-4-1
表1-4-1 井筒特征表
井筒名称
井口坐标
井口标高
（米）
方位角
（°）
倾角
（°）
井筒
长度
（m）
断面
（m2）X Y 掘净
主斜井2836242 35477037 1085 329 17 210 6.3 5.6 副斜井2936226 35477358 1815 327 18 198 5.6 4.6 风井2836201 35477045 1825 342 37 80 6.2 5.4 注：表中坐标为北京坐标系，黄海高程。
（二）矿井开拓布置
1、开拓布置
根据林东矿务局设计研究所2007年11月提交的《盘县黄什煤矿安全专篇（修改）》，黄什煤矿主井布置在矿区中部的17#煤层露头线附近，以329°掘进方位、17°的倾角沿煤层作162m斜井后作甩车场，再作运输石门171m穿过17#煤层揭12#煤层；在主井的南偏西方向上72m处从17#煤层以147°掘进方位角、18°的倾角从露头沿煤层掘副井后掘甩车场，再作轨道石门揭12#煤层；风井从3#煤层露头线沿煤层以342°掘井方位角、37°的倾角掘进140m，作联络巷分别
与运输石门、轨道石门联系，形成矿井开拓系统。在井筒东翼布置回采工作面，各煤层采用石门与井筒联系。矿井划分为一个采区、上下山开采。
开采顺序：煤层间开采顺序为由上往下，即3#→5#→12#→17#煤层，煤层内先采上区段，后采下区段，区内长壁后退式回采。
2、炮采工作面支护和顶板管理
根据煤层赋存情况和开采技术水平，工作面支护采用DZ14、DZ20型外注式单体液压支柱和HDJA-1000型金属铰接顶梁联合形成支架对顶板进行支护，工作面采用“三、四”控顶，全部垮落法管理顶板。排距1.0m，柱距0.6m，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距 1.0m。在切顶线一二排每隔两空加打一组戗柱（连续两棵切顶。在初次来压和周期来压期间，在靠放顶线一排每隔一空连续加打两棵密集支柱。
采用全部陷落法管理顶板。
回采工作面采用三班作业形式，边采边准。
3、落煤及运输方式
落煤方式：工作面采用电煤钻打眼，爆破落煤。
运煤方式：采面采用SGB-620型刮板运输机运煤，运巷采用刮板运输机运输，运输石门采用机车运输，主井采用主提升机运输到地面。
三、生产现状
1、主要生产系统
（1）、通风系统
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式通风，采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局扇压入式通风，矿井有一个进风井和一个回风井。进风井为主斜井，回风井为总回风上山。矿井通风主扇型号为：FBCDZNO-16型轴流式风机，共两台主扇，一台运转，一台备用，电机功率为：2×75KW。
（2）、矿井防灭火系统
地面水池蓄水量为400m3，主管路为φ108管，干、支管为D50和D25管。回采工作面采用边采边注浆和在停采线灌注阻化剂（氯化钙溶液）的方法进行防治自燃发火。工作面回采结束后，对采空区施工防灭密闭墙进行永久性封闭，并对采空区采取注浆和均压等防灭火措施。井下建有消防材料库，皮带机巷或各机电峒室、采掘工作面均按规定配备了干粉灭火器和沙箱等。
（3）、防尘系统
地面水池蓄水为400m3，对井下进行静压供水，供水主管为φ108无缝钢管，井下干支管为D50、 D25无缝钢管。工作面及转载点防尘设施分布：每个掘进工作面安设两组净化水幕，每个采煤工作面的进回风巷各安两组净化水幕，各刮板运输机转载点均安一组防尘喷雾设施。所有的防尘管路每隔50m设置一个三通阀门作为巷道洗尘设施，矿井防尘系统运行正常。
采掘工作面，使用水泡泥，装煤（矸）洒水，炮前、炮后洒水等综合防尘措施。
（4）、安全监测监控系统
监测监控系统型号为KJ218N型煤矿安全监控系统，对井下CH4、CO、温度、巷道风速、总回负压、局扇开停、主扇开停、风门开关等进行不间断监测监控。地面中心站设在调度室，在井下布置分站。总
经理、总工程师、安全副总经理、生产副总经理、调度室、通风工区均安装有监控终端。监控覆盖范围为全井采掘工作面、总回、硐室、主扇房等。
（5）、压风自救系统
矿井在地面空压机房内，安设两台LU-65-8JG型空压机，其中：一台工作，一台备用（单台供风量11.8m3/min，排气压力0.8MPa）；配套电机功率65KW、电压等级380V。压风管路选用煤矿用焊逢铁管压风管D N100，PN=0.8MPa，压风管铺设在主斜井井筒中。
（6）、矿井运输提升系统
副斜井安设JK-2×1.2型单绳缠绕式矿井提升机一台,绞车电压660V,功率75KW；矿井运输系统安全设施齐全，运输设备,运行正常。
（7）、矿井供电系统
矿井在工业广场布置了矿区变电所，矿区引入两趟电源。一趟电源来老厂镇10kV变电站，供电线路规格为LGJ－70-6.4km，另一回引自珠东镇10kV变电站，供电线路规格为LGJ－70-10km，直供至黄什煤矿10kV配电房，双电源能满足矿井开发。
煤矿电源一回从老厂镇10kV电源线路供电，供电距离10.5km，一回从珠东10kV变电所供电，电源线路至矿井井口供电距离7km，为满足矿井供电要求，在井口设一配电间，配电室按电压等级安装一组GG-1A 高压开关柜3台，GGD1低压配电柜为7台，均为单面离墙布置，高压电容器设专用电容器室；室外布置1台变压器，变压器型号为S9-400/10/0.400kVA, 采用中性点接地运行方式以380V专供地面负荷。
副井绞车房、风井通风机、空压机均以二回0.4kV架空线路供电。
机修车间、坑木房、矿灯房、充电室、水源泵房等动力负荷及工业场地室内外照明等均由低压架空线路送电。
井下电压采用10/0.69/0.133kV，为中性点不接地系统。
从地面配电间引出两回MYJV22-10－3x120+1x70mm2型电力电缆经副斜井引至井下+1770m水平，井下设备采用660kV直接供电；在4770机电硐室、采区工作面、掘进工作面等位置设馈电开关。
（8）、矿井排水系统
矿井在主斜井底部设置水仓，水仓容量384m3，在水泵房安设三台IS100-65-250（37KW）型水泵，一趟DN108无缝钢管，另一趟为DN150无缝钢管，一用一备，沿主斜井铺设，直接排至地面。
（9）、矿井通讯系统
矿井采用U型矿用通讯系统，选用与DDK-3A调度总机相配套的HAK－1型本安自动防爆型话机。由副斜井下五根通信电缆，在副斜井井口、主井底、中央变电所、水泵房、掘进工作面、采煤工作面两巷、轨道上山等重要场所安装了电话。
2、采掘工艺：矿井采煤工艺为爆破落煤,全部跨落法管理顶板。掘进工艺为炮掘，一个综掘；采用工字钢及锚杆等支护管理顶板。
3、开拓方式：采用斜井开拓。
4、开采方法：矿井采用走向长壁后退式采煤法，煤层回采顺序为自上而下。
5、水平及采区划分
全矿井划分为二个水平一采区开拓，第一水平标高1770m水平，布置11701工作面，第二水平标高1750m水平，正在布置。
第三章通风概况
一、通风方式、方法，进、回风井筒数量及风量、实际风量、有效风量
1、矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式通风；采煤工作面为“U”型通风；掘进工作面采用局扇压入式通风。
2、矿井共有2个进风井，1个回风井，各主要井筒风量分配分别如下：
3、主斜井进风风量987m3/min；
4、总回风上山风量1816m3/min；
5、副井的有效风量806m3/min。
二、采区巷道布置情况
矿井只有一个采区生产，两个进风井、一个回风井，一个采面（11701采面）、两个掘进工作面（11703运输巷、11703运输巷），采掘工作面实行了独立通风。
三、矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量
2012年年度矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为5.64m3/min，相对涌出量为17.87m3/t；绝对二氧化碳涌出量为0.66m3/min,相对涌出量为 2.70m3/t。鉴定结果为突出矿井（2013年度未鉴定）。
四、主扇型号、电机功率、叶片角度、运行参数
主扇型号为FBCDZNO-16，电机功率均为2×75KW，承担全矿井通风，现运行负压为2650~702Pa，外部漏风率为 2.33%，总回风量1816m3/min，等级孔为2.06m2。
五、主扇担负区域各层别通风、矿井可采储量和布置工作面数量情况
风井主扇承担3#、5、#12#、17#煤层的通风，矿井可采储量为292.2万吨，布置一个采面（11701采面）、两个掘进工作面（11703运输巷、11703运输巷）生产。
六、矿井上年度产量、矿井设计能力
2013年矿井产量9.8万吨，矿井设计能力15万吨/年。
第四章矿井需要风量计算
一、矿井需要风量计算的原则
严格按照煤矿通风能力核定标准（AQ1056—3008）进行计算
二、矿井需要风量计算
矿井需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，需风量按下式计算：
Q ra≥﹙∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q ru﹚·K aq （m3/min）
Q ra—矿井需要风量，m3/min；
ΣQ cf—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；
ΣQ hf—掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；
ΣQ ur—硐室实际需要风量的总和，m3/min；
ΣQ sc—备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；
ΣQ ru—矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min；
K—矿井通风需要风量系数（抽出式K取1.15～1.20，压入式K 取1.25～1.30）,取1.18。
1、采煤工作面实际需要风量计算
根据井型及生产布局情况，需要进行风量核算的采煤工作面有1个（ 11701采面），采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别计算，然后取其中最大值。
1）、按气象条件计算
Q f=60×70%×V cf×S cf.K ch.K cl
式中：
V cf---采煤工作面风速, m/s （根据AQ1056-3008取1.0 m/s）； S cf---采煤工作面平均有效断面积；7.92m2
K ch---采煤工作面采高调整系数,（根据AQ1056-3008取1.0）；
K cl---采煤工作面长度调整系数,（根据AQ1056-3008取1）；
70%---有效通风断面系数；
60---为单位换算产生的系数。
Q采=60×70%×V cf×s cf.K ch.k cl
=60×70%×1.0×7.92×1×1
=332(m3/min)
2）、按绝对瓦斯涌出量计算：
Q cf=100×q cg×K cg
q cg---回采工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量, 0.52m3/min；
K cg---采面瓦斯涌出不均衡风量备用系数,（根据AQ1056-3008计
算为1.79）。
Q cf =100×q cg×K Cg
=100×0.52×1.79
=93(m3/min)
3）、按二氧化碳涌出量计算
Q cf =67·q cc·K cc
q cc---采煤工作面回风巷中平均绝对二氧化碳涌出量,0.24m3/min；
K cc---采采煤工作面回风流中二氧化碳的备用风量系数,（根据
AQ056-3008，取1.75）；
67---采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算
系数。
Q cf =67·q cc·K cc
=67×0.24×1.75
=28(m3/min)
4）、按炸药量计算
Q cf≥10A cf
A cf--采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量,取10kg；
10--每千克二、三级煤矿许用炸药需风量。
Q cf≥10A cf
≥10×10
≥100(m3/min)
5）、工作面同时作业人数进行计算（炮采）
Q cf≥4×N cf (m3/min)
式中：N cf ---采煤工作面最多同时作业人数,35人；
Q cf≥4×30
Q cf≥120 (m3/min)
6）、按风速进行验算
a)、验算最小风量
Q cf≥60×0.25S cb
S cb--- 采煤工作面最大控顶有效断面积,9.0 m2；
0.25--- 采煤工作面允许最小风速，m/s。
Q cf≥60×0.25S cb
≥60×0.25×9.0
≥135(m3/min)
b)、验算最大风量
Q cf≤60×4.0S cb
S cs--- 采煤工作面最小控顶有效断面积,6.84 m2；
4.0--- 采煤工作面允许最大风速。
Q cf≥60×4.0S cs
≥60×4×6.84
≥1641(m3/min)
经过验算，采煤工作面风速均在 0.25 m/s～4 m/s 之间，符合《煤矿安全规程》规定。
7）、通过以上计算，11701中段采煤工作面实际需要风量以按气
象条件计算为准，为：
Q f=60×70%×V cf×S cf.K ch.K cl
=332(m3/min)
2、掘进工作面实际需要风量计算
根据矿井生产情况，需要进行风量核算的掘进工作面有2个，分
别是11703运输巷、11703运输巷运输巷，每个掘进工作面实际需要
风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和
爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别
进行计算，然后取其中最大值。
1)、11901运输巷实际需要风量计算
（1）、按绝对瓦斯涌出量计算：
Q hf=100×q hg×K hg
q hg---掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量, 0.26m3/min；
K hg---掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量备用系数,（根据
AQ1056-3008计算为1.33）。
Q hf =100×q hg×K hg
=100×0.26×1.33
=35(m3/min)
（2）、按二氧化碳涌出量计算
Q hf =67·q hc·K hc
q hc---掘进工作面回风巷中平均绝对二氧化碳涌出量,0.20m3/min。
K hc---掘进工作面回风流中二氧化碳的备用风量系数,（根据AQ056-3008，取1.10）。
67---掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
Q hf =67·q hc·K hc
=67×0.20×1.10
=15(m3/min)
（3）、按炸药量计算
Q hf≥10A hf
A cf--掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,取10kg；
10--每千克二、三级煤矿许用炸药需风量。
Q cf≥10A cf
≥10×10
≥100(m3/min)
（4）、按局部通风机实际吸风量计算
Q hf=Q af·I＋60×0·25S hd
Q af--局部通风机实际吸风量,300m3/min；
I--掘进工作面同时通风的局部通风机台数，1台；
0.25--有瓦斯涌出的岩半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；
S hd--局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，6.5㎡。
Q hf=Q af·I＋60×0·25S hd
=300×1＋60×0.25×6.5
=398
（5）、按工作人员数量验算（炮掘）
Q hf≥4×N hf (m3/min)
式中：N hf ---掘进工作面最多同时作业人数,9人。
Q hf≥4×9
Q hf≥39(m3/min)
（6）、按风速进行验算
a)、验算最小风量
Q hf≥60×0.25S hb
S hb--- 掘进工作面净面积,4.6m2;
0.25--- 掘进工作面允许最小风速，m/s;
Q hf≥60×0.25S hb
≥60×0.25×4.6
≥69(m3/min)
b)、验算最大风量
Q hf≤60×4.0S hb
S hs--- 掘进工作面净面积,4.6m2;
4.0--- 掘进工作面允许最大风速；
Q hf≤60×4.0S hs
≤60×4×4.6
≤1104(m3/min)
经过验算，11703运输巷风速均在 0.25 m/s～4 m/s 之间，符合《煤矿安全规程》规定。
（7）、通过以上计算，11703运输巷实际需要风量按局部通风机实际吸风量计算为准。
Q hf =398(m3/min)
2）、11703运输巷实际需要风量计算
（1）、按绝对瓦斯涌出量计算：
Q hf=100×q hg×K hg
q hg---掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量, 0.30m3/min；
K hg---掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量备用系数,（根据
AQ1056-3008计算为1.59）。
Q hf =100×q hg×K hg
=100×0.30×1.59
=58m3/min)
（2）、按二氧化碳涌出量计算
Q hf =67.q hc.K hc
q hc---掘进工作面回风巷中平均绝对二氧化碳涌出量,0.23m3/min；
K hc---掘进工作面回风流中二氧化碳的备用风量系数,（根据
AQ056-3008，取1.22）；
67---掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算
系数。
Q hf =67.q hc.K hc
=67×0.23×1.22
=19(m3/min)
（3）、按炸药量计算
Q hf≥10A hf
A cf--掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,取10kg；
10--每千克二、三级煤矿许用炸药需风量。
煤矿通风能力核定办法(试行)
煤矿通风能力核定办法（试行） 一、煤矿通风能力核定办法适用范围 本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。 二、矿井通风能力核定方法 矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。 矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。 方法一（总体核算法，产量在30万吨/年以下矿井可使用本法）： 1．公式一（较适用于低瓦斯矿井）： 4 10 350 ???= K q Q P （万t/a ） 式中： P ——通风能力，万t/a ； Q ——矿井总进风量，m 3/min ； q ——平均日产一吨煤需要的风量， m 3/t ； K ——矿井通风系数。取1.3～1.5，取值范围不得低于此取值 范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。 进行q 计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q 计算应考虑
近三年来的变化，取其合理值。 2．公式二（较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井）： P =∑????10k q 0.09263504 相入Q 式中： P ——通风能力，万t/a ； Q 入——矿井总进风量，m 3/min; 0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟 的常数； q 相——矿井瓦斯相对涌出量，m 3 /t ；在通风能力核定时，当 矿井有瓦斯抽放时，q 相 应扣除矿井永久抽放系统所 抽的瓦斯量。q 相取值不小于10，小于10时按10计算。扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求： ①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减（如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）； ②未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除； ③扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值； ④如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。 ∑K ——综合系数； ∑K =k 产 ·k 瓦·k 备·k 漏 表1 ∑K 取值表
最新矿井通风能力核定编制大纲讲解
附件 矿井通风能力核定报告编写大纲 一、报告格式 （一）报告编写的方法及要求 1.报告采用叙述式表达形式。报告内容包含六个部分： 第一部分矿井概况； 第二部分矿井需风量计算； 第三部分矿井通风能力计算； 第四部分矿井通风能力验证； 第五部分矿井通风能力核定结果； 第六部分结论、问题与建议。 2.报告结构合理、层次清楚、语句通顺、标点使用正确、无错别字。 3.报告中各公式、插图、附表按章节分类编号，参数、数据要引用有据，报告内容中插图、附表、公式的编写应按统一规定。 4.报告内容中使用法定计量单位，各术语名称及符号要按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056—2008）统一规范，术语名称、符号及参数选择前后要一致。 （二）报告编写的结构 1.标题层次 报告正文采用如下层次标题： （1）一级标题为报告中六大部分的标题，方正仿宋简体，三号，居中，加粗，并另起一页。示例格式如下：
第二部分矿井需风量计算 （2）二级标题，方正仿宋简体，小三号，加粗，无缩进，留出上下行间距为：段前0.5行，段后0.5行。示例格式如下： 一、通风系统能力核定依据 二、矿井需要风量核算 （3）三级标题，方正仿宋简体，四号，不加粗，无缩进。示例格式如下： 1、×××××××××××××× 2、×××××××××××××× 2.正文排版 （1）报告使用WPS或Word软件排版。正文字体为方正仿宋简体，字母、数字采用Times New Roman，四号，首行缩进2字符，段落行间距为28磅。上下页边距2.54厘米，左右页边距为3.17厘米，A4纸。 （2）正文中各符号的上标、下标必须标注清楚，用Times New Roman表示。 （3）正文中范围线应用“～”波浪线，如：工作面供风系数1.0～1.5等。 （4）一字线用于图、表及公式符号的连接短线，占一格，如：图3-1、表5-2、式1-2。 二字线用于公式后的式中符号解释，编写时占两格，如： 式中Qcf——采煤工作面实际需要风量，m3/min； Kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复
关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复 煤业有限公司： 你矿上报的《关于年度矿井通风能力核定报告》、《关于煤业年度矿井通风能力核定报告》（以下简称《报告》）已收悉，根据《煤矿安全规程》和《煤矿通风能力核定标准》（AQ 1056-2008），公司组织相关部门对《报告》进行了审查，同时对矿井主通风机运行情况、实际风量、采掘情况等进行了现场核查。现批复如下： 一、《报告》符合规定要求，与实际相符。 二、煤业公司各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为300万吨/年。矿井采用中央分列式的通风方式，通风系统为三进（副平硐、主斜井、排水平硐）一回（大石沟回风井），为低瓦斯矿井，矿井安设2台FBCDZNO27 2*450kw能力相同的主通风机，矿井总进风量为9428m3/min，其中主斜井进风量1674m3/min、副平硐进风量6465m3/min、排水平硐进风量1289m3/min；矿井总回风量9540m3/min，矿井有效风量为8312m3/min，有效风量率为88.16%. 山沟煤业各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为145万吨/年。矿井采用中央并列式通风系统。回风井采用2台FBCDZ№24/2×200型轴流式通风机，功率为2×200kW。通风系统为两进（主斜井、副平硐）一回（总回风井），为低瓦斯矿井，矿井总进风量为7088m3/min，其中主斜井进风量1695m3/min、副平硐进风量5358m3/min、矿井总回风量7097m3/min，矿井有效风量为6620m3/min，有效风量率为93.23%. 属容易通风矿井，井下通风系统稳定可靠。 三、经评审，同意煤业公司核定通风能力为440万吨/年。山沟
关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知
关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知 国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局国家发展和改革委员会国家安全生产监督管理总局 国家煤矿安全监察局 国家发展和改革委员会文件 安监总煤矿字〔2005〕42号 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知 各产煤省、自治区、直辖市发展改革委、经贸委（经委）、煤炭局，新疆生产建设兵团发展改革委，各省级煤矿安全监察机构，有关中央煤矿企业： 为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照《国家发展改革委关于印发〈煤矿生产能力核定的若干规定〉的通知》（发改运行〔2004〕2544号）精神，进一步规范和加强煤矿通风能力核定工作，防止超通风能力生产，有效遏制瓦斯事故的发生，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会共同研究制定了《煤矿通风能力核定办法（试行）》，现印发给你们，请遵照执行。并就有关事项通知如下： 一、煤矿企业必须按照《煤矿通风能力核定办法（试行）》每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。各级煤炭行业管理部门和安全生产监督管理部门，要加强对煤矿企业按照核定的矿井通风能力组织生产情况的监督管理。煤矿安全监察机构要加大对煤矿企业按核定的矿井通风能力组织生产的监察执法力度。 二、矿井通风能力核定以具有独立通风系统的合法生产矿井为单位。 三、矿井通风能力核定的程序、组织与核准，按国家发展和改革委员会印发的《煤矿生产能力核定的若干规定》（发改运行〔2004〕2544号）（以下简称《若干规定》）执行。煤炭生产许可证颁发管理机关审查核准矿井通风能力后，要将结果抄送煤矿安全监察机构备案。 四、发生下列情形之一、造成矿井通风能力发生变化的，必须重新核定矿井通风能力，并在30日内核定完成： （一）通风系统发生变化； （二）生产工艺发生变化； （三）矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化； （四）实施改建、扩建、技术改造并经“三同时”验收合格； （五）其他影响到矿井通风能力的重大变化。 五、国家煤矿安全监察机构、国家发展和改革委员会及各级煤炭行业管理部门，负责监督监察、组织指导全国煤矿的通风能力核定工作。 六、从事通风能力核定工作的机构和人员，必须具备相关的专业知识。核定工作中要严格执行国家有关法律、法规和技术规范、标准，科学公正、实事求是地开展核定工作，并对核定结果负责。对在矿井通风能力核定过程中弄虚作假的，要依法追究相关人员的责任。 七、2005年煤矿通风能力核定工作要于2005年9月30日前完成。在《煤矿通风能力核定办法（试行）》印发前已按《若干规定》完成了生产能力核定的省（区、市），要依据《煤矿通风能力核定办法（试行）》组织对矿井通风能力进行一次复核，并取已核定结果与复核结果两者中的低者作为最终的核定矿井通风能力。 八、对《煤矿通风能力核定办法（试行）》在贯彻执行中出现的问题，要及时向国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会反映，以利进一步修订完善。
2017年通风能力核定
秦华煤矿 矿井通风能力核定报告 二零一七年八月
编制：年月日审查：年月日通防副总：年月日总工程师：年月日
矿井通风能力核定报告 一、矿井通风概况 矿井采用中央并列式通风，由主立井、副斜井进风，斜风井回风，通风方法为机械抽出式。根据该矿2017通风设计，按“一采二掘”计算总需风量为3073m3/min，采煤工作面配风量为801m3/min，掘进工作面配风量为180 m3/min。 实际井下布置“一采二掘”，矿井实测总进风量为3180m3/min，总回风量3198 m3/min。矿井通风阻力为1280Pa，矿井等积孔1.68m2。10103E综放工作面风量为1072m3/min，9304E回风顺槽掘进工作面迎头风量为228 m3/min，9304E 运输顺槽掘进工作面迎头风量为222 m3/min。 （一）矿井通风线路 1．10103E综采工作面 新鲜风流经副斜井—→+900水平车场—→暗斜井—→ 一采区轨道上山—→一采区10-1轨道巷—→主运皮带巷—→10103E运输顺槽—→10103E综采工作面—→10103E回风顺槽—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面2．9304E回风顺槽掘进工作面 安装在一采行人上山上端9组煤联络通道的局部通风机通过风筒经9-3煤层运输巷—→9304E回风顺槽掘进工作面—→9303E回风顺槽—→九组煤运输石门—→主运皮带巷—→720回风石门—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面 3．9304E运输顺槽掘进工作面
矿井通风能力核定报告模板
矿井通风能力核定报告 矿井名称：义煤集团新安县鑫山煤业有限公司核定年度：2014年度 编制日期：年月日
矿井通风能力核定报告 （2014年度） 矿井名称：义煤集团新安县鑫山煤业有限公司核定负责人（签字）： 核定审核人（签字）： 报告审批人（签字）： 编制日期：年月日
2014年度通风能力核定人员表
第一章概述 第一节核定工作的简要过程 简要介绍通风能力的核定过程，包括资料收集、数据计算、编制核定报告等内容。 第二节核定依据的法律法规、规范和技术标准 简要介绍核定所依据的主要法律法规、规范和行业技术标准等内容。 第二章矿井概况 第一节矿井生产概况 主要介绍矿井开拓方式、煤层开采技术条件、生产工艺、地温等情况。 第二节矿井采掘概况 主要介绍本年度计划采掘地点的布置情况、名称、位置、数量，上年度实际开采情况，上年度实际产量等情况。 第三节矿井通风概况 主要介绍矿井的基本通风情况，内容包括：通风方式及通风方法；进、回风井筒数量及风量；矿井分区通风情况；矿井需要风量、实际进风量、有效风量；主要通风机数量及运行参数，风量、负压、等积孔，电动机型号及功率等情况。 第四节矿井瓦斯概况 主要介绍矿井瓦斯等级，矿井瓦斯涌出情况，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量；煤尘自燃性倾向性和煤尘爆炸
危险性等情况。 第五节“一通三防”其它系统概况 一、简要介绍防火、防尘系统情况； 二、简要介绍矿井瓦斯抽放系统情况； 三、简要介绍通风安全监测监控情况； 四、简要介绍矿井压风自救系统情况。 第三章矿井需要风量计算 第一节采煤工作面需要风量的计算 每个采煤工作面的实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值并进行验算。（风量计算方法按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）中的公式进行，下同。） 第二节掘进工作面需要风量的计算 每个掘进工作面的实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值并进行验算。 第三节硐室需要风量的计算 各个独立通风硐室的需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算并验算。 第四节其他用风巷道需要风量的计算
2018年最新通风能力核定
山西右玉教场坪煤业有限公司矿井通风能力核定报告 2018年1月6日
2018年度矿井通风能力核定报告会审意见表 会审意见：
目录 第一章概述 (1) 第一节核定工作的简要过程 (1) 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (1) 第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (2) 第二章矿井基本概况 (2) 第一节矿井概况 (2) 第二节矿井生产现状 (2) 第三节通风系统情况 (3) 第三章煤矿需要风量计算 (5) 第一节矿井需要风量的计算原则 (5) 第二节矿井需要风量计算方法 (6) 第三节采煤工作面实际需要风量的计算 (6) 第四节掘进工作面实际需要风量的计算 (11) 第五节硐室实际需要风量的计算 (15) 第六节其它用风巷道实际需要风量的计算 (16) 第七节矿井总需风量的确定 (17)
第四章矿井通风能力计算 (18) 第一节计算公式 (18) 第二节参数选取 (18) 第三节能力计算 (19) 第五章矿井通风能力验证 (20) 第一节矿井通风动力验证 (20) 第二节矿井通风网络能力验证 (21) 第三节矿井用风地点有效风量验证 (22) 第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (22) 第六章煤矿通风能力核定结果 (22) 第七章问题及建议 (23)
第一章概述 第一节核定工作的简要过程 根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2018年1月6日对通风能力进行了核定。 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 1、《煤矿安全规程》（2016版）； 2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》； 3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》； 4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)； 5、矿井有关监测检验报告; 6、《煤矿生产能力管理办法和核定标准》; 7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》； 8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关
(新标准)矿井通风能力核定
矿井通风能力核定 一、矿井通风概况 矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。 矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。 2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。 矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
通风能力核定
煤矿（井）通风能力核定报告煤矿名称：赤峰宝马矿业有限责任公司 矿长姓名：马玉财 煤炭生产许可证号：X0504010102 矿井通风能力核定结果：45万吨 赤峰宝马矿业有限责任公司编制
目录 第一章矿井基本概况......................................... 第一节矿井概况............................................. 一、井田位置及范围....................................... 二、矿井储量............................................. 三、矿井煤层赋存条件..................................... 四、矿井开采............................................. 第二节矿井通风情况......................................... 一、矿井通风方式......................................... 二、矿井瓦斯、煤尘、自然发火情况......................... 第二章矿井需要风量计算..................................... 一、风量计算................................... 二、矿井通风阻力计算............................. 三、矿井等积孔计算.................................... 第三章矿井通风能力计算.................................... 第四章矿井通风能力验证.................................... 一、通风网络验证........................................ 二、利用用风地点有效风量进行验证........................ 第五章通风能力核定结果....................................
咱德煤矿通风能力核定报告
咱德煤矿通风能力核定报告 一、通风概括 （一）通风方式、方法矿井现有两套独立地生产系统，分别为北翼生产系统和南翼生产系统，南翼井和北翼井具有独立地风井，通风系统相对独立，分别服务各个系统. 南翼井和北翼井矿井通风方式都为中央并列式，通风方法抽出式，机械通风. （二）进、回风井筒数量及风量 1、北翼生产系统（北翼井）北翼生产系统有一个主斜井和一个风井，主斜井进风量为 756.86m3/min ，风井排风量为978.23m3/min. 2、南翼生产系统（南翼井）南翼生产系统有一个主斜井、一个副斜井（平硐）和一个风 井，主斜井进风量为954.34m3/min ，副斜井进风量为566.20m3/min ，风井排风量为 1320.1m3/min. （三）矿井需要风量、实际风量、有效风量 1、北翼生产系统（北翼井） 根据计算矿井需风量为m3/min ，矿井实际风量为756.86m3/min ，有效风量为648.7m3/min. 2、南翼生产系统（南翼井） 根据计算矿井需风量为m3/min ，矿井实际风量为1221.17m3/min ，有效风量为907.6m3/min. （四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳地绝对涌出量、相对涌出量1、北翼生产系统（北翼井）矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳绝对涌出量为0.67m3/min 、0m3/min ，相对涌出量为11.20m3/t 、0m3/t. 2、南翼生产系统（南翼井）矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳绝对涌出量为 2.005m3/min 、 0.398m3/min ，相对涌出量为27.50m3/t 、5.46m3/t. （五）主要通风机及运行参数，风量，静压，通风阻力，等积空1、北翼生产系统（北翼井） 矿井主要通风机型号为YBK56-10，配套电机型号为，功率为22KW，主要通风机 运行参数为：风量m3/min，静压为Pa,通风阻力为Pa.矿井通风阻力为Pa，矿井等极孔为m2. 2、南翼生产系统（南翼井） 矿井主要通风机型号为2YBK56-12，配套电机型号为，功率为18.5 >2KW，主要通 风机运行参数为：风量540-1320m3/min，静压529-1455Pa,通风阻力800Pa,等积空m2. （六）分区通风情况
矿井通风能力核定报告22
山西灵石昕益天悦煤业有限公司通风能力核定报告 二○一二年元月
山西灵石昕益天悦煤业有限公司 矿井通风能力核定报告 第一节矿井通风条件概况 一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况 据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1m L ／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。 山西灵石昕益天悦煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，20011年瓦斯相对涌出量为0.42m3／t，绝对瓦斯涌出量0.88 m3／min。矿井历史上未发生瓦斯爆炸事故，为低瓦斯矿井。 2号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，，4号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，9号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，10号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层。 本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为1.6℃／100m，属地温正常区。 二、通风方式和通风系统的选择 1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式 煤层开采技术条件 设计开采,9号、10号煤层，煤厚0.97m，稳定可采，其顶板岩性为石灰岩，底板岩性为泥岩。 矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温
正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。矿井水文地质条件简单。 2、通风方式和通风系统 本矿井采用中央分列式的通风方式，采用主斜井、副立井进风，回风立井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-No17，功率为2×75kW。局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。 二、风井数目、位置、服务范围 本矿井共布置四个井筒，即主斜井、副斜井、副立井、回风立井。主斜井和副立井进风，副斜井未贯通，回风立井回风。四个井筒均位于工业场地内，服务于山西灵石昕益天悦煤业整合改扩建期间井田所有用风地点。 三、掘进工作面及硐室通风 掘进工作面采用机械压入式通风。井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。 四、矿井风量 山西灵石昕益天悦煤业有限公司经通风队实地测量其总入风量为2780m3／min，总回风量为2881m3／min。 第二节矿井需要风量计算 一、矿井需要风量计算原则 矿井需要风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。 （1）按矿井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风
通风能力核定报告
通风能力核定报告公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
山西介休大佛寺煤业有限公司 通风系统能力核定报告 一、核定通风系统生产能力的必备条件 矿井通风系统生产能力核定必备条件见表1。 表1 矿井通风系统生产能力核定必备条件 由上表可知，矿井具备通风系统生产能力核定的必备条件，可对矿井进行通风系统生产能力核定。 二、通风概况 矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力，通风机经具备资质的检测检验机构测试合格；安全检测仪器、仪表齐全可靠；局部通风采用双风机，双电源，并能自动切换，局部通风机的安装和使用符合规定；井下不存在串联
通风；矿井瓦斯管理符合规程规定。通风系统具备能力核定必备条件。 ㈠、通风方式、方法 矿井通风方式采用分列式，主要通风机工作方式采用抽出式。 ㈡、进、回风井筒数量及风量 主、副斜井进风，回风立井回风。总进风量为6350m3/min，其中，主斜井进风2048m3/min，副斜井进风4302m3/min，总回风量6455m3/min。 ㈢、矿井需要风量、实际风量、有效风量 矿井需风量6280m3/min，实际风量6350m3/min，有效风量6300m3/min，有效风量率99%。 ㈣、矿井瓦斯等级 矿井2011年联合试运转期间的瓦斯等级鉴定结果批复为矿井瓦斯绝对涌出量1.98m3/min，瓦斯相对涌出量1.10m3/t，二氧化碳绝对涌出量3.17m3/min，二氧化碳相对涌出量1.67m3/t，属低瓦斯矿井。2012年生产期间瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果为矿井瓦斯绝对涌出量3.28m3/min，相对涌出量1.91m3/t，二氧化碳绝对涌出量4.15m3/min，相对涌出量2.42m3/t，鉴定为低瓦斯矿井，故此次通风能力核定报告按2012年瓦斯等级及二氧化碳涌出量计算。 ㈤、主通风设备及运行参数 主通风机为两台FBCDZ-№25型对旋式轴流风机，一台工作，一台备用。配备电机型号为YBFH450M1-8，功率为2×280kW。据山西公信安全技术有限公司2012年2月提供的通风机技术性能测试报告，1＃通风机：风量112.81m3/s，静压1810.1Pa，静压效率54.2%，2＃通风机：风量111.85m3/s，静压1791.9Pa，静压效率53.2%，1、2＃通风机检测项目符合AQ1011-2005标准要求，满足核定条件。 二、计算过程及结果
2016年通风能力核定报告资料
沙湾县东升煤炭有限责任 公司 东升煤矿通风能力核定报告 二0一六年
会审签名表 会审单位及人员签字 生产技术科：年月日调度室：年月日机电科：年月日安检科：年月日企管科：年月日综合办：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日
目录 第一章矿井概况..................................... - 1 - 一、矿井概况..................................... - 1 - 二、井田位置及范围............................... - 1 - 三、矿井开拓情况................................. - 3 - 四、通风系统..................................... - 4 - 五、主要通风机情况............................... - 4 - 六、瓦斯与二氧化碳情况........................... - 5 - 七、瓦斯抽放情况................................. - 5 - 八、安全监测监控系统............................. - 5 - 九、煤质自燃倾向性及爆炸性....................... - 5 - 第二章矿井需要风量计算............................. - 6 - 一、矿井通风能力核定方法的选择................... - 6 - 二、矿井需要风量计算............................. - 6 - 三、矿井总风量.................................. - 15 - 第三章矿井通风能力核算............................ - 16 - 一、 30 万t/a以下矿井计算方法.................. - 16 - 第四章矿井通风能力验证............................ - 18 - 一、矿井主要通风机性能验证...................... - 18 - 二、通风网络能力验证............................ - 18 - 三、用风地点有效风量验证........................ - 18 - 四、稀释瓦斯能力验证............................ - 18 - 五、问题及建议.................................. - 19 -
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准 范围 本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 煤矿安全规程 AQ1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件 AQ1056-2008 煤矿通风能力核定标准 Q/JM J 煤矿矿井风量计算方法 Q/JM J 局部通风机管理标准 术语和定义 通风能力核定 矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。 有效风量 送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。 通风需风系数 平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。 1.1 通风能力系数 根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。 核定要求 1.2 矿井每年应进行通风能力核定。 1.3 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。 1.4 矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。 1.5 采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。 1.6 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。 1.7 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。 1.8 矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。 核定条件 1.9 矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。 1.10 矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。 1.11 矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。 1.12 矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。 1.13 矿井瓦斯管理符合规定。 1.14 采掘工作面的串联通风应符合《煤矿安全规程》对串联通风的有关规定，以及对串联通风采掘工作面的甲烷传感器的设置和管理规定。
矿井通风能力核定报告(2015年)
前言 为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发（煤矿生产能力的若干规定）的通知，“各煤矿每年要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产”。为预防瓦斯事故的发生，依据安监总煤矿字（2005）42号文件有关规定，对矿井生产系统进行矿井通风能力核定。 一、核定的目的及指导思想 1、坚持以风定产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定，并结合设计方案及《安全专篇》等确定矿井原煤生产规模。 2、杜绝超通风能力生产现象和超负荷运转。 3、优化通风系统和通风设施，减少漏风，提高有效风量，改善井下空气及气候条件，预防事故发生。 二、核定依据 1、安监总煤字（2005）42号文件关于《煤矿通风能力核定（试行）》 2、贵州省煤炭管理局黔煤规定（2005）129号文件“关于开展煤矿通风能力核定工作”。 3、矿井通风系统图及测风记录等相关资料。 4、煤矿安全规程（2011年）。
5、贵州省能源局黔能源发（2010）40号文件“关于对遵义市煤炭局《关于请求对<习水县XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告>进行审批的报告》的批复”。 6、《20123综采工作面回采作业规程》、《22226运输巷掘进作业规程》、《22226回风巷掘进作业规程》、《2015东翼大巷掘进作业规程》。 7、其他相关规定。
第一章矿井概况 一、交通位置 XX煤矿位于习水县城以西,直距6km,属XX镇和XX乡管辖。地理坐标：东经106°08′30″～106°11′00″，北纬28°18′15″～28°19′15″。 省道S302(梨园坝—赤水)从矿区以北通过，距习水县城运距18km，距习水电厂25km，距合江县长江码头里程 120km，距遵义市红花岗区里程250km，交通方便。 二、地形地貌 矿区处于云贵高原北端向四川盆地南部过渡的斜坡地带，属大娄山系和长江流域赤水河水系。区内最高海拔1522.00m(楠木桥)，最低海拔1100m(K2岩溶洼地)，高差422.00m；为浅切割的低中山风化剥蚀——溶蚀地貌。区内山高谷深，地层展布蜿蜒起伏，山脉走向由东向西呈波状延伸，山脊走向与沟谷展布并列相间,其北部地势较低而开阔，南部高而陡峻，为浅切割低中山地形，多以圆顶及平顶山峰形成垄岗谷地地貌景观。 三、河流 XX矿区处于长江流域赤水河水系支流黄金河与临江河的补给
大平煤矿通风能力核定报告
第一章概述 第一节核定工作的简要过程 根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，郑州煤炭工业（集团）有限责任公司大平煤矿于2013年11月份对矿井通风能力进行了核定。 严格按通风能力核定工作相关要求，组建以矿总工程师为组长的核定小组，核定人员针对矿井的实际情况逐项收集资料，认真分析现场存在的问题，并提出整改建议。资料收集工作结束后，核定小组人员根据收集的资料进行归纳整理，并对矿井生产系统中的各采掘工作面的需风量进行核算，最后按照《煤矿通风能力核定标准》的要求编写本报告。 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 1、《煤矿安全规程》（2011版）； 2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》； 3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》； 4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)； 5、矿井有关监测检验报告; 6、《煤矿生产能力核定与管理指南》; 7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；
8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。 第三节最终确定的煤矿核定通风能力 根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，结合矿井通风系统风量分配实际，郑煤集团大平煤矿通风系统生产能力为101.62万吨/年
通风能力核定
南矿通风系统能力核定 一、通风概况 （一）通风方式、方法 中梁山煤电气有限公司矿业分公司南矿井的通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。 （二）进回风井井筒数量及风量 矿井进风井共有4个，分别是副井、280m平硐、390m平硐及390m四方井。回风井筒为回风主井，其风量如下表： 插表8矿井进回风井风量数据表 井巷名称进回风类别风量断面支护形式副井进风4770 18 碹拱280m平硐进风2025 13.5 碹拱 390m四方井进风409 8.25 碹拱 390m西平硐进风343 7.5 碹拱 回风主井回风8055 20 碹拱 (三)矿井需要风量、实际风量、有效风量 根据《煤矿安全规程》规定，按采煤、掘进、硐室及其他地点实际风需要风量的总和进行计算，矿井需要风量为6940 m3/min，现南矿井实际风量为8305 m3/min，有效风量为7772 m3/min。 (四)矿井瓦斯等级，瓦斯、二氧化碳的绝对、相对涌出量 根据南矿井二00八年瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为66.49m3/min，相对瓦斯涌出量为102.67 m3/t，矿井二氧化碳绝对瓦斯涌出量为8.05 m3/min，二氧化
碳相对涌出量为12.40 m3/t。 该矿井于上个世纪六十年代建立矿井瓦斯抽采系统，至今共抽瓦斯已达5.85亿m3，对于消除矿井瓦斯灾害威胁，实现安全生产起到了良好的作用。通过八十、九十年代逐步改造，特别是至2004年以来的国债安全项目改造后，矿井瓦斯抽采能力大幅度提高，更大限度地抽出井下瓦斯，更加有利于矿井安全生产。当前矿井瓦斯抽放量为177.81万m3/月，预计2008年全年将达到2100万m3，矿井抽采浓度为42%，矿井抽采率为37.77 %，瓦斯抽采能力能满足矿井生产能力的需要。 (五)主通风机设备及运行参数、风量、风压、通风能力、等积孔 主通风机设备及运行参数、风量、风压、通风能力、等积孔如下表所示： 插表9矿井主要通风机性能参数表 通风方式中央并列式 工 作 主 要 通 风 机主要通风机详 细型号 FBD－Ⅱ－８－ No27／2×250 主要通风机工作方法抽出式 主要通风机出 厂日期及厂家 2005.10重庆天巨承机 械制造有限责任公司 矿井相对瓦斯涌出量m3/t 102.67 额定风量m3/s 102－209 叶片角度° 一级：31 二级：26 矿井绝对瓦斯 涌出量 m3/min 66．49 额定工作压力Pa 1391－2616 矿井总进风量m3/min 7772 主通风机电动 机功率 Kw 250*2 矿井总出风量m3/min 8305 电动机出厂日 期及厂家 2005.10佳木斯电机股 份有限公司 矿井有效风量m3/min 6940 备 用 主要通风机详 细型号 2KZ-D-No:28
煤矿通风能力核定报告
****集团有限公司 ****煤矿 2019年度通风能力核定报告编制人：
编制单位：通防科 编制日期：2019年2月13日 报告会审人员签字
****2019年度通风能力核定报告 一、通风概况 （一）、通风方式 ****采用中央并列式通风方式，机械全负压抽出式通风方法。矿井开拓方式为斜井平硐开拓，布置三条斜井，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，在回风斜井引风道安装了2台FBCDZN016型抽出式对旋轴流通风机，一台运行，一台备用，电机功率2×75KW，风量范围：1740～4080m3/min，风压：730～2609pa。采煤工作面实现U型全风压通风，掘进工作面采用2×22KW对旋局部通风机进行压入式通风，风量范围：380～550m3/min,风压范围：560～5300pa。风筒直径800mm，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机，双电源”且自动切换。 （二）、巷道布置及用风地点分布情况 2019年度我矿生产计划主要布置在一采区M6煤层，计划原煤产量3.0万吨，其中回采煤2.8万吨，掘进煤0.2万吨，掘进进尺96米，主要回收一采区大巷煤柱，计划回采一采区煤柱面，计划掘进煤柱面跳切眼。 根据实际情况，最大同时布置为“一采两掘”，本次核定就以1个煤柱工作面，2个掘进工作面及现有硐室需风量进行通风能力核定。 现实测矿井总进风量为2058m3/min，矿井总回风量为2086m3/min。 （三）瓦斯基本情况
（1）瓦斯等级鉴定：经2009、2011、2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复均为高瓦斯矿井，2012年瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量51.15m3/t,绝对瓦斯涌出量17.07m3/min。 我矿委托安顺市乡镇煤矿技术服务中心测定了2018年度矿井瓦斯和二氧化碳涌出量，测定结果为绝对涌出量为3.67m3/min，相对瓦斯涌出量为13.48m3/t，为高瓦斯矿井。 （2）煤层自燃等级鉴定：贵州省煤田地质局实验室2013年10月23日提交的****6号煤层煤的自燃倾向等级鉴定报告，为Ⅱ类（自燃煤层）。 （3）煤尘爆炸性鉴定：根据六枝（集团）恒达勘察设计有限责任公司实验室2006年9月14日提交的《贵州省普定县****6号煤层煤尘爆炸性鉴定报告》，矿区内6号煤层煤尘无爆炸性。 （4）贵州省煤炭管理局（黔煤生产字[2008]448号）《关于《普定县****M6号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》的批复》：****6号煤层在矿井矿区范围内+1181m标高以上区域，评价为不具有突出危险性。 （5）安全生产标准化建设达标情况：2017年12月经安顺市煤矿安全生产监督管理局等等上级主管部门验收，安全生产标准化等级达到二级。（安市煤安监管字【2017】41号）。 （四）主扇运行指标 新回风斜井已经安装了两台FBCDZ№16型轴流式主扇通风机，与之配套的电机功率为2×75KW、叶片角度15°、排风量为2086m3/min、通风阻力640Pa，网络等积孔为2.18m2，通风难易程度为容易。 二、矿井需风量计算 （一）、矿井风量计算原则
2017年通风能力核定报告(修改)
贵州省桐梓县世纪煤焦有限公司 桐梓县燎原镇鸿森煤矿矿井通风能力核定报告 编制日期：2017年1月5日 修编日期：2017年5月20日
会审意见表
目录 第一章概述 (1) 第一节核定工作的简要过程 (1) 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (2) 第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (2) 第二章矿井基本概况 (2) 第一节矿井概况 (2) 第二节矿井生产现状 (3) 第三节通风系统情况 (5) 第三章矿井需要风量计算 (7) 第一节矿井需要风量的计算原则 (8) 第二节矿井需要风量计算方法 (8) 第三节采煤工作面实际需要风量的计算 (9) 第四节掘进工作面实际需要风量的计算 (11) 第五节硐室实际需要风量的计算 (14) 第六节其它用风实际需要风量的计算 (14) 第七节矿井总需风量的确定 (15) 第四章矿井通风能力计算 (15) 第一节计算公式 (15) 第二节参数选取 (16) 第三节能力计算 (17) 第五章矿井通风能力验证 (18) 第一节矿井通风动力验证 (18) 第二节矿井通风网络能力验证 (18) 第三节矿井用风地点有效风量验证 (19) 第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (19) 第六章煤矿通风能力核定结果 (19) 第七章问题与建议 (21) 第七章附件 (21)
贵州省桐梓县世纪煤焦有限公司桐梓县燎原镇鸿森煤矿 矿井通风能力核定报告 第一章概述 第一节核定工作的简要过程 根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2017年1月1日～5日对矿井通风能力进行了核定。 我矿根据通风能力核定工作要求，组织相关技术人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。