水冷振动炉排锅炉在生物质直燃发电厂中的应用

生物质振动炉排锅炉高温腐蚀的情况介绍

生物质振动炉排锅炉高温腐蚀的情况介绍 生物质锅炉发生高温腐蚀的主要部位为三、四级过热器和炉膛水冷壁（前、后拱的拱头部位）。三、四级过热器管子材质为TP347H，对应国内牌号1Cr19Ni11Nb；炉膛水冷壁的管子材质为15CrMoG。 图1：发生高温腐蚀的三级过热器 图2：发生高温腐蚀的炉膛后拱水冷壁 一、三、四级过热器腐蚀机理 经现场观察和分析多台锅炉机组三、四级过热器的腐蚀现

象，可确定判别为碱金属氯化物的熔融腐蚀，腐蚀现象的发生和发展速率与管壁温度有直接关系。应该指出，烟气中的氯化氢（HCl ）也导致了高温过热器管子的腐蚀，但不是主要原因。碱金属氯化物的熔融腐蚀过程具体如下。 1、腐蚀过程 （1）碱金属氯化物的生成 在生物质燃烧过程中，大量的氯、硫元素与挥发性的碱金属元素（如：主要是钾和钠）以蒸气形态进入到烟气中，会通过均相反应形成微米级颗粒的碱金属氯化物（氯化钠和氯化钾），凝结和沉积在温度较低的高温过热器管壁上。 （2）碱金属氯化物的硫酸盐化 凝结和沉积在管子外表面的碱金属氯化物（氯化钠和氯化钾），将与烟气中的二氧化硫发生硫酸盐化反应，通过反应方程式（1）和（2）生成氯气。 242222Cl SO Na O SO NaCl +=++ （1） 24222Cl SO K SO KCl +=+ （2） （3）氯气扩散，与铁反应生成氯化铁 碱金属硫酸盐化反应中会产生氯气的过程发生在积灰层，在靠近金属表面会聚集浓度非常高的氯气，其浓度远高于烟气中的氯气。由于部分氯气是游离态，能够穿过多孔状垢层进行扩散，通过反应方程式（3）与铁反应生成氯化铁。因管壁金属

与腐蚀垢层的分界面上的氧气分压力几乎为零，即在还原性气氛下，氯气能够与金属反应生成氯化铁，且氯化铁是稳定的。 22FeCl Cl Fe =+ （3） （4）氯化铁氧化生成氯气 由于氯化铁熔点约为280℃左右，所以在管壁温度高于300℃时，氯化铁发生气化，并通过垢层向烟气方向扩散。由于氧气分压力较高，即在氧化性气氛条件下，氯化铁将与氧气发生反应，生成氧化铁和氯气。氯气为游离态，能够（扩散到金属与腐蚀层的交界面上）与金属再次发生反应。 243223O 23Cl O Fe FeCl +=＋ （4） 232222O 5.12Cl O Fe FeCl +=＋ （5） 23243222O Cl O Fe O Fe FeCl +=+＋ （6） 在整个腐蚀过程中，氯元素起到了催化剂的作用，将铁元素从金属管壁上置换出来，最终导致了严重的腐蚀。 此外，以上仅以铁（Fe ）元素为例进行了说明，合金钢中的铬（Cr ）元素的化学反应机理与铁（Fe ）元素相同。 2、腐蚀特点 （1）具有典型的温度区间 通过分析多台高温高压生物质水冷振动炉排锅炉三、四过热器实际腐蚀发生和发展情况，发现当蒸汽温度控制在490℃以下运行时，三、四过热器腐蚀速度较慢，一旦蒸汽温度高于550℃

130t振动炉排生物质锅炉设计分析说明

生物锅炉设计说明 一、锅炉简介 本锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 本锅炉设计燃料为棉花秸秆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热而的传热系数。因此：在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。 本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用"M"型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热，两级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。 锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。 锅炉室内布置，购价全部为金属结构，按7级地震烈度设计。 二、设计规范及技术依据 —1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 —JB/T6696—1993《电站锅炉技术条件》 —DL/5047—1989《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇） —GB12145—1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 —GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》 —GB13223—1996《火电厂大气污染排放标准》 —GB12348—1999《工业企业厂界噪声标准》 等有关国家标准。 其中设计技术依据： —锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》 —强度计算按GB9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》 —烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》 等锅炉专业标准 三、供用户资料 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和检 修有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供详尽的技术资料，供用户资料详见： W1305100TM《供客户图纸清单》 W1305100JM《供客户技术文件清单》 四、锅炉主要技术经济指标和有个数据 1、锅炉参数 额定蒸发量：130t/h 额定蒸汽压力：9.2MPa 额定蒸汽温度：540℃ 额定给水温度：210℃

水冷振动炉排的安装及调试

水冷振动炉排的安装及调试 水冷振动炉排是专门为秸秆直燃锅炉而开发的燃烧设备。炉排是一种机械化的燃烧设备，适用于蒸发量为75t/h、燃料为破碎后的玉米秆、棉花杆、稻草、麦秆、油菜杆、果木枝条等生物质燃料的锅炉。 一、水冷振动炉排的结构和工作原理 振动炉排的结构由锅炉左右两副水冷膜式壁组成，独立支撑在锅炉4.5m层的钢支架上，由汽包引出的下降管供水。两片相对独立的膜式壁中间采用迷宫式密封，密封内部填充耐高温填充物。炉排两侧、前侧与锅炉左右侧墙和前墙间留有5～15mm的间隙，此间隙采用锅炉前墙及侧墙水冷壁热态膨胀时与炉排间的间隙缩小进行密封。所以，侧墙与前墙间的密封质量与炉排进行时的状态会对锅炉热态运行产生影响。 水冷振动炉排的工作原理：振动炉排的运行方式为间隔一定的周期，由布置在炉前的两套传动装置进行一次振动，以使炉排上的物料向炉排后部排渣口移动，一方面加强物料的扰动，使大块的物料充分燃烧，另一方面使燃烧后的炉渣排出振动炉排，保证炉排表面物料的厚度。 水冷振动炉排运行时两副炉排由一台电动机通过四根三角胶带驱动，从而使炉排上的燃料犹如农村筛糠子一样，从而达到充分燃烧的目的。而不造成未燃烧的燃料直接落入灰斗造成浪费。并且从炉排底部有一次风对燃料自下而上进行吹动，一次风是通过进风管道由炉排两侧引入，炉排面上的供风量通过调节风管内的风门开度进行调节。炉排面上的部分尘土及少量细灰会通过炉排面上的布风孔漏入炉排下风室内，再由风室下的放灰门定期将尘土和细灰排入除渣系统，炉排两侧及前部采用迷宫式密封，这种结构能有效地阻止燃料漏入风室，同时不影响炉排的振动。左右炉排中间采用接触式加耐火材料密封。 二、振动炉排的安装技术要求： 首先，确定安装振动炉排的基准点。考虑到振动炉排在热态时相对于锅炉炉膛来说是固定不动的，在锅炉水压试验前炉膛找正时考虑炉膛相对锅炉中心线的位置偏差，此偏差必须控制在5mm以内，炉膛找正后必须进行临时固定，进行汽水系统管道的安装，在全部汽水管道安装完毕后，进行水冷壁刚性梁的安装连接，之后切除临时加固，使炉膛处于自由状态，测量炉膛纵横中心，作为振动炉排的安装基准。 其次，要确定炉膛更放的膨胀量。在确定振动炉排安装中心基准后，考虑锅炉四侧水冷壁向下及向外侧膨胀的数值，从锅炉膨胀系统图中查出各处的膨胀值，安装密封装置时必须考虑此部分的膨胀量。如果密封间隙过大，会造成运行时炉排四侧的漏风量太大，导致炉排透风孔中的风量不足，影响秸秆的燃烧。 在确定以上数值后，进行振动炉排的安装。由于振动炉排预放在钢架支撑梁上，因此在确定了锅炉炉膛向下膨胀值后，可确定振动炉排前后联箱的中心标高，进行钢支撑固定及焊接作业。 钢支撑焊接完毕充分冷却后，在钢梁上画出前后确定出的锅炉炉膛在自由状态下的纵横中心线，振动炉排的中心线可依据此中心线确定，依据中心线将振动炉排就位安装进行初步找正。找正时按照与四周水冷壁的间隙进行调整，保证与四周水冷壁的距离满足图纸中的要求，如果无法满足图纸中的间隙要求，则进行炉排位置的调整，但必须保证炉排的中心线与炉膛的中心线重合。 初步找正满足图纸要求后，进行密封装置的安装，先确定两侧密封安装位置，

生物质振动炉排锅炉启动管理规定资料

生物质振动炉排锅炉 启动调试管理规定 随着我国生物质直燃发电事业快速推进和发展，高温高压水冷式振动炉排锅炉已逐渐成为主导炉型，规范锅炉启动调试阶段的工作程序，科学、合理地制定调试要领，提高各调试项目的可操作性，在较短时间内有条不紊、高质量地完成调整试运工作，早日安全、稳定、经济、满负荷投产运行，是十分重要的。 在总结国内外同类型锅炉启动调试和运行实践的基础上，本规定阐明了分部试运的控制要点、系统调试的工作内容及方法、机组整套启动时的调试项目、锅炉停运的要领以及事故处理的原则，以提高新能源公司振动炉排锅炉的调试水平和调试质量，实现调试工作的规范化、标准化。 第一章总则 第1条范围 规定了新建生物质水冷式振动炉排锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准仅适用于130t/h（30MW）及以下容量的燃烧生物质水冷式振动炉排锅炉。

第2条规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL612－1996 电站锅炉压力容器监察规程 DL/T 610 200MW级锅炉运行导则 SD118－84 125MW级锅炉运行导则 DL/T 794－2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T 5047—1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则 GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 DL/T 468—2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GB 12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T 16507 固定式锅炉建造规程 第3条编写目的 生物质直燃发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应生物质直燃发电技术的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本规定。

生物质锅炉燃料层燃技术

生物质锅炉燃料层燃技术 原文出自于豫鑫锅炉：https://www.360docs.net/doc/7f12174895.html,/article/5471.html 1．层燃方式 生物质锅炉燃料平铺在炉排上，形成一定厚度的燃料层。迸行干燥、干馏、还原和燃烧。一次风从下部通过燃料层为燃烧提供氧气，分配、搅动燃料，可燃气体与二次风在炉排上方空间充分混合燃烧。 采用层燃技术开发生物质能，锅炉结构简单、操作方便、投资与运行费用都相对较低。由于锅炉炉排面积较大，炉排速度可以调整，并且炉膛容积有足够的悬浮空间，能延长生物质在炉内的停留时间，有利于生物质的完全燃烧。但生物质燃料的挥发分析出速度很快，燃烧需要补充大量的空气，如不及时将燃料与空气相混合，会造成空气量供给不足，难以保证生物质燃料的充分燃烧，从而影响锅炉效率。 层燃炉上部空间布置了二次风、燃尽风。二次风是自由空间气相燃烧优化中重要的因素，通过对冲和搅拌作用，以实现挥发分和携带固体颗粒的充分燃尽。对于挥发分含量高的生物质燃料，二次风布置尤其重要。二次风所占比例；二次风速、流向及布置位置，对于降低不完全燃烧热损失，并稳定炉排上的燃烧层影响很大。对于炉排燃烧，大部分生物质燃料的总体过量空气系数为30%，一、二次风的比例一般为4:6或5:5（某电厂一、二次风率为8:2，严重偏离了生物质床层燃烧规律，锅炉效率低下）o二次风一般采用下倾角度，双相对冲布置，以利于形成射流的强烈扰动，加强迎火面的燃烧。 由于国内生物质燃料水分高、含灰量大，实际运行中一、二次风率比例可能是5：5或6：4，称为国情风率，有别于国际燃烧中心实验室出具的风率值。2．振动炉排工作原理及燃烧过程 可以将整个振动炉排看成为一个弹性振动系统。当电动机带动信心块旋转时，便产生一个垂直于弹簧板周期性变化的惯性分力，这个力驱动着上框架及其上的炉排片，以与水平面呈200～300角的方向往复振动。当弹簧板从最低位置向右上方运动到最高位置时，存在着先加速后减速两个过程。加速过程中，炉排上燃料压紧炉排片并不断地被加速，直至达到最大速度，这时由于向上的惯性分力消失，而在弹簧板反弹力作用下，炉排突然进入减速阶段，当减速运动的负加速度的垂直向下分量等于或大于重力加速度时，炉排上的燃料就会漂浮起来或脱离炉排面，并按原来的运动方向抛出。就在燃料跳跃过程中，弹簧板已从最高位置回到最低位置，当燃料落到炉排面新的位置时，炉排又开始一个新的周期性的向上加速运动。 当炉排做敬弱振动时，炉排减速运动过程的负加速度的垂直向下分量将小于重力加速度，这时燃料层不可能被抛起，炉排振动就起不到对燃料层的拨火作用。然而，若炉排振动过分强烈，燃料层被明显抛起并在炉排上跳跃，将造成细颗粒大量飞扬，同时还会加剧炉墙与锅炉构架的振动。 燃料从炉排前面推入（黄秆）或用播料风吹入（灰秆），受到炉排下面的一次风扰动，在炉排上部辐射热的作用下经过干燥、着火、燃烧和燃尽四个阶段。烧后的炉渣因炉排振动而自动从尾部排入捞渣机。 振动炉排上的燃料层不是匀速前进的，在炉排振动停止时间内，燃料层处于静止状态燃烧，为了适应负荷而调整燃烧时，就要调整炉排的振动频率、振动时

振动式炉排秸秆直燃锅炉介绍-裘迅斌

振动式炉排秸秆直燃锅炉介绍 摘要：国能浚县生物发电工程1X30MW机组控制系统使用的是中控WebField ECS-100 控制系统，实现现场数据的实时采集、控制方案实施和信息化管理。本文简要介绍了生物发电技术在国内的现状、发展和WebField ECS-100控制系统在本工艺上的成功应用效果，重点叙述了生物发电锅炉本体的主要结构设计。关键字：中控、ECS-100、DCS、生物发电、清洁能源、丹麦、秸秆锅炉 一、生物质发电的现状： 根据国际上通行的能源预测，石油在未来40年左右步入枯竭，天然气将在60年左右被用光，煤炭也只能用220年左右。丹麦BWE公司率先研发秸秆生物燃烧发电技术，1988就诞生了世界上第一座秸秆生物燃烧发电厂，如今已有130多家秸秆发电厂遍及丹麦，秸秆发电等可再生能源占到全国能源消费量的24％以上。据资料显示，目前在丹麦、荷兰、瑞典、芬兰等欧洲国家，利用植物秸秆作为燃料发电的机组已有300多台。 从能源生产和消费来看，目前我国已经成为世界上第二大能源生产国和第二大能源消费国，大量生产和使用化石能源所造成的环境污染已经十分严重。生物质直接燃烧发电（简称生物质发电）是目前世界上发展条件及技术条件仅次于风力发电的可再生能源发电技术。 据专家估算，我国目前每年废弃的农作物秸秆约有1亿吨，折合标准煤5000万吨。但是目前，在我国广大农村地区，这些宝贵的生物质资源并没有被很好地利用，每年都有大量的秸秆被废弃或就地焚烧，不仅浪费了宝贵的资源，还污染了环境，干扰公路通车和飞机起降，对人们的生产生活产生了不利影响。因此，加大能源结构调整力度，加快可再生能源发展势在必行。国家制定了清洁能源的强制要求：2008年前，生物质燃烧发电达到20万千瓦；2010年前，生物质燃烧发电达到400万千瓦。 国内的各大电力集团，都在开展各种清洁能源的建设，到2006年底，通过国家和地方发展改革委核准的秸秆发电项目已达50处，总装机容量超过150万

项目炉排严重结焦故障的原因分析和防范措施

项目炉排严重结焦故障的原因分析和防范措施 一、发生过程 11月18日12时炉排振动不起来，炉排停运约20分钟，然后采用人工辅助炉排振动。下午3时发现炉排上料层厚度约为3～3.5米，随即降负荷（20MW左右），减少给料量，增加振动时间、频率以及增加炉排风量和送风机出口风压来降低料层厚度，此时炉排仍需要人工辅助才能运转，同时发现炉排振动时＃1捞渣机的落渣井和侧墙水冷壁振动剧烈。晚上7点30分检查发现＃1捞渣机的落渣井被焦块堵塞，然后组织人员进行打焦，同时停运＃3和4号给料线，负荷降至10MW 左右。19日1时10分，因打焦过程中大焦块掉入捞渣机中，导致链条断裂，机组被迫停运。 二、原因分析 1、锅炉燃烧调整方法存在不足，致使炉排结焦。在高负荷情况下（22MW左右），炉排上料层较厚，而振动频率小、振动时间短、送风机出口压力偏低（5.5kPa）和风量不足导致炉排上燃料缺氧燃烧，炉排结焦。 2、未能及时发现炉排结渣和捞渣机的落渣井被焦块堵塞的问题，未对落渣井和侧墙水冷壁振动异常现象进行分析。此外，观火孔的数量不足和布置不合理也是未能及时发现炉排结渣的客观原因。 3、发现炉排结渣后，处理方法不得当，未果断地大幅度降负荷。为了保负荷，发现结渣后，机组负荷降低不多（10MW左右），入炉燃

料量仍然很多；加之，在打焦过程中，灰渣不能正常落入渣井且炉排停运时间较长，客观上加剧了炉排的结焦。 4、＃1捞渣机落渣井中存在多根槽钢是导致落渣井堵塞的直接原因，是导致炉排结焦加剧的主要原因。 5、燃料水分高（40％左右）、灰分含量高，致使燃料燃烧困难、灰渣量增加；同时，掺烧的秸秆压块比较致密，入炉后不能及时、完全地燃烧，一定程度上增加了料层厚度。 三、防范措施 1、及时掌握入炉燃料特性，并进行相应的燃烧调整。 （1）保持合理和炉排料层厚度和火焰前沿。 控制炉排的料层厚度不超过2～2.5米；控制火焰前沿在右侧墙第二观火孔处，确保在此处看不到正在燃烧的燃料，即达到“见火不见料”的要求。 （2）控制合理的振动时间、频率和停止时间。 当燃料的水分和负荷增加时，应相应增加振动频率和振动时间。建议：当机组负荷小于15MW时，振动时间应设置为14～16秒、停止时间应设置为2.5～4分钟、振动频率应设置为65～70赫兹；当机组负荷大于20MW时，振动时间应设置为18～25秒、停止时间应设置为3～4分钟、振动频率应设置为80～85赫兹。 （3）控制炉膛负压为-200～－300Pa。 （4）控制合理的送风机出口压力和炉排风流量。

生物质锅炉燃烧设备及工作原理

生物质锅炉燃烧设备及工作原理 一、锅炉的基本概况（以龙基公司130t/h生物质灰秆锅炉为例） 锅炉是采用丹麦先进的生物质燃烧技术的l30t/h振动炉排高温、高压蒸汽锅炉。锅炉为自然循环、单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 该锅炉设计燃料为枝丫、树皮、木屑、木片等灰色秸秆，辅助燃料为小麦秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆等。采用前墙抛料形式给料，配有点火油系统。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种碱性物质，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外，它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易黏结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。因此，在高温受热面的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层的产生。 锅炉采用水冷振动炉排加炉前气力给料的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用M形布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，保证锅炉的严密性能。过热蒸汽采用四级加热、三级喷水减温的方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量。尾部竖井布置两级省煤器、一级高压烟气冷却器和三级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水作为媒介的加热方式，有效地避免了尾部烟道的低温腐蚀。经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由引风机吸入布袋除尘器净化，最后经烟囱排人大气。 给料系统由中转料仓、螺旋收集机、落料斗、螺旋给料机、落料管、插板门及膨胀节组成。炉前两个中转料仓用来接收和储存燃料系统传输来的燃料，燃料由中转料仓底部的螺旋收集机经落料斗输送到螺旋给料机，每个螺旋收集机对应3个螺旋给料机，燃料最终经过6个螺旋给料机由播料风吹入炉膛。播料风取自高压空气预热器后的热风。燃料由于强风的作用进入炉膛时被抛至炉排中高端处，因高温烟气和一次风的作用而逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着振动机构的工作，燃料边燃烧边向炉排低端运动，直至燃尽，最后灰渣落入炉前的出渣口。在排渣口下方设有捞渣机，能使灰渣安全有效地排出炉外。在二、三烟气通道下方设有一个落灰口，从过热器落下的灰渣坠落后进入下方的捞渣机，排出炉外。 振动炉排由振动机构、风室、支撑件和炉排水冷壁组成，炉排水冷壁由全膜式壁组成，其上开有很多姐．5的小孔，作为一次风的通风口，炉排下部是风室。一次风进入炉底风室后再由水冷壁上的小孔进入炉膛，为燃烧提供所需的氧。在锅炉前、后墙各布置有许多二次风口，这些二次风约占总风量的一半。二次风在锅炉的燃烧中起着十分重要的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，它的合理使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。另外，对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提高锅炉热效率、降低锅炉初始排烟浓度及锅炉的节能和环保。一、二次风量各约占总空气量的50%，调节一、二次风量、给料量，可以使锅炉负荷在40%～100%之间调节。 锅炉采用轻柴油点火启动，在炉/右侧墙装有启动燃烧器。 二、锅炉设备 （一）汽包 汽包内部装段由孔板分离装援、钢丝网分离器、连续排污管组成。由孔板分离装蹬出来的蒸汽经过钢丝网分离器分离后，由蒸汽引出管进入过热器系统。在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽汽现象。为防止低温的

130t振动炉排生物质锅炉设计说明

130t振动炉排生物质锅炉设计说明

生物锅炉设计说明 一、锅炉简介 本锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 本锅炉设计燃料为棉花秸秆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热而的传热系数。因此：在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。 本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用"M"型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热，两级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。 锅炉室内布置，购价全部为金属结构，按7级地震烈度设计。 二、设计规范及技术依据 —1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 —JB/T6696—1993《电站锅炉技术条件》 —DL/5047—1989《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇） —GB12145—1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 —GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》 —GB13223—1996《火电厂大气污染排放标准》 —GB12348—1999《工业企业厂界噪声标准》 等有关国家标准。 其中设计技术依据： —锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》 —强度计算按GB9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》 —烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》 等锅炉专业标准 三、供用户资料 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和检 修有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供详尽的技术资料，供用户资料详见： W1305100TM《供客户图纸清单》 W1305100JM《供客户技术文件清单》 四、锅炉主要技术经济指标和有个数据 1、锅炉参数 额定蒸发量：130t/h 额定蒸汽压力：9.2MPa 额定蒸汽温度：540℃ 额定给水温度：210℃

75吨秸杆燃烧锅炉水冷振动炉排的结构与安装

75吨秸秆燃烧锅炉水冷振动炉排的结构与安装 山东省阳光工程设计院马会芹王飞250013 摘要：水冷振动炉排是秸秆燃烧锅炉的主要燃烧设备之一，水冷振动炉排的结构与安装直接影响锅炉的安全运行和锅炉热效率。文中介绍了水冷振动炉排的结构、安装及安装中的注意问题。 关键词：秸秆发电水冷振动炉排燃烧密封 一、秸秆燃烧锅炉 农业秸秆是一种生物质燃料，是可再生能源，充分利用秸秆焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也有良好的经济效益。 我院设计的中电环宇生物质发电工程的锅炉为无锡华光锅炉厂生产的单锅筒、集中下降管、自然循环、四回程布置的燃秸秆炉。主要燃料为棉花秆和玉米秸秆。炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。在冷却室和过热器室分别布置了高温过热器、中温和低温过热器。尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。炉膛、冷却室和过热器室四周全为膜式水冷壁，为悬吊结构；尾部竖井烟道四周为护板，采用钢架支承结构。 锅炉燃烧设备由秸秆给料机、水冷振动炉排、二次风管、播料风管等设备组成。 二、水冷振动炉排 水冷振动炉排作为秸秆燃烧锅炉的主要燃烧设备之一，其结构与安装直接影响锅炉的安全运行和锅炉的热效率。水冷振动炉排的特殊结构使得它被广泛用于生物质燃料燃烧锅炉和燃煤锅炉领域。 振动炉排包括平台、振动源、振动装置、减振装置、水冷振动炉排本体、支架、风室和密封装置等。水冷振动炉排本体由左、右二副对称的炉排组成，运行时二副炉排由一台电动 机通过四根皮带驱动。另一台电动机安装在对称位置，当运行中的电动机故障时，将皮带连 接在对侧的电动机上，启动运行，由这一台电动机执行驱动任务。水冷振动炉排电机功率为22KW。炉排设计成水冷壁式，与炉膛下水冷壁紧密接触，并用螺栓固定在水冷壁上，炉排可得到良好的冷却，不易被烧坏。炉排面上开有小孔，燃烧所需的一次风从炉排小孔喷出，可以对炉排进行必要的冷却，并提供燃烧所需要的一次风。二次风布置在炉排上方。炉排用耐高温和耐腐蚀的材料制造。 水冷振动炉排的有效面积为42 m2。炉排面积热负荷为1.5×106kcal/m2h。炉排下部水冷壁与锅炉前、后墙水冷壁用大S型柔性结构水管相连，这样可以吸收炉排振动的位移量，保证水冷壁的安全。由于炉排的振动频率低，振动幅度小，使得这种结构安全可靠。 炉排向前振动的时间间隔约为2~3分钟，可根据锅炉负荷调节，振动发生时间约为2秒，振动幅度很小，水冷壁管只在弹性范围内微小变形，足以保证其工作长期安全。水冷振动炉排与水平夹角呈12°，炉排下为一次风室和出灰斗。可以通过调节炉排振动的频率，满足烧秸秆和出灰渣要求。炉排的振动由水平电动推秆提供动力。炉排下共分四个独立的风室，可以进行调节，以便满足烧秸秆的不同工况。 三、安装步骤 振动炉排为秸秆燃烧锅炉的关键设备，安装时一定要按照锅炉厂的图纸和要求施工，以保证炉排振动自由通畅，密封严密。 (1)安装各钢架、柱位置正确后，焊上连接的柱秆，形成四个柱片。 (2)用临时辅料定位好各柱片间的柱秆，待风室安装好后再安装相应的柱秆。 (3)检查各柱上平台的误差值，要求误差≤2mm。 (4)将炉排处相应的密封件、保温料安装好后，将对半的两副炉排整体吊到钢柱上，找

项目炉排严重结焦故障的原因分析和防范措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 项目炉排严重结焦故障的原因分析和防范措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3353-67 项目炉排严重结焦故障的原因分析 和防范措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、发生过程 11月18日12时炉排振动不起来，炉排停运约20分钟，然后采用人工辅助炉排振动。下午3时发现炉排上料层厚度约为3～3.5米，随即降负荷（20MW左右），减少给料量，增加振动时间、频率以及增加炉排风量和送风机出口风压来降低料层厚度，此时炉排仍需要人工辅助才能运转，同时发现炉排振动时＃1捞渣机的落渣井和侧墙水冷壁振动剧烈。晚上7点30分检查发现＃1捞渣机的落渣井被焦块堵塞，然后组织人员进行打焦，同时停运＃3和4号给料线，负荷降至10MW左右。19日1时10分，因打焦过程中大焦块掉入捞渣机中，导致链条断裂，机组被迫停运。 二、原因分析

生物质电厂锅炉燃烧与调整

生物质电厂锅炉燃烧与调整 摘要本文针对华电宿州生物质电厂锅炉，通过对几种常用的燃料特性分析，提出了燃料掺配原则，给出了几种常见掺配方案，对锅炉燃烧的调整给予了明确的指导。为生物质锅炉设计、改造和运行提供了参考。 关键词生物质能；燃料特性分析；掺配原则；掺配方案；燃烧调整 1 系统设备概况 华电宿州生物质能发电厂一期工程2台12.5MW机组装设无锡华光锅炉股份有限公司的锅炉，型号：UG-75/3.82燃用生物质燃料的75t/h中温中压锅炉。本锅炉采用单锅筒、自然循环、全钢构架秸杆炉排炉。炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。锅炉燃料：破碎后的玉米秸杆、小麦秸杆、棉花秆、稻草、油菜杆、果木枝条和稻壳、麦糠、花生壳等生物质燃料。 燃烧设备： 1）本锅炉燃烧设备由秸杆给料机、水冷振动炉排、二次风管、播料风等设备组成； 2）秸杆给料采取机械给料方式，在炉前布置两只双螺旋秸杆给料机。秸杆由双螺旋秸杆给料机送入炉膛； 3）炉排片设计成一定形状，与炉膛下水冷壁紧密接触，并用螺栓固定在水冷壁上。炉排片上开有小孔，一次风从炉排片小孔喷出； 4）水冷振动炉排与水平夹角呈12度，炉排下为一次风室和出灰斗； 5）锅炉布风由两部分组成：一次风从两侧墙炉排下各分四个风管送入风室，再经过炉排片上的小孔进入炉膛。风室中有隔板分隔成四个独立的风室，进风管上设有调节挡板；二次风布置在前、后墙炉拱处，在炉排的上方前后墙各布置两层二次风，上七下八共三十个二次风口，以便保证燃料在炉内充分燃烧。二次风管上装有调节风门。 2 几种常用的燃料燃烧特点 1）玉米秸发热量低，燃烧后具有粘结性，很容易受热面粘结，灰粘结后，导热阻力增大，燃烧工况恶化，易造成大面积结焦，影响安全运行； 2）小麦秸杆水分易超标，成包的麦草易板结无法从散料口上料，链板上料出力大容易堵塞推料机或给料机；

振动炉排蒸汽锅炉的构造及燃烧特点

振动炉排蒸汽锅炉的构造及燃烧特点 一、振动炉排蒸汽锅炉的构造及工作原理： 振动炉排蒸汽锅炉是小容量锅炉采用的一种结构简单、钢耗量和投资费用较低的机械化燃烧设备。它的整个炉排面在交变惯性力的作用下产生振动，促使煤层在其上跳跃前进，实现了燃烧的机械化。 风冷固支点的振动炉排，由炉排片，上框架、弹簧板、固定支点，下框架和激振器等几个主要构部件组成。 上框架是组成炉排面的长方形焊接框架，其前端向焊有安置激振器的大梁，在整个长度上又横向焊接了一系列平行布置的“7”型梁。铸铁炉排片就搁置在“7”型梁上，并用拉杆钩住炉排片下的小孔，保证震动时炉排片不会脱落。 下框架是由左右两条钢板和用以固定炉排墙板的型钢拼焊而成，并用地脚螺栓固定在炉排基础上。弹簧板分左右两联结于上、下框架之间，它与水平的倾角为55°～70°，下端采用固定支点连接于 下框架，上端与“7”型梁相接支撑着上框架。 在蒸汽锅炉炉排前端装有激振器，它是振动炉排的振源，有轴承座、转轴、偏心块和皮带轮等组成。激振器由电动机通过皮带轮驱动旋转，产生一个周期变化而垂直于弹簧板的力，此作用力可分解为水平和垂直两个分力，水平分力使煤想炉后移动，垂直分力使煤从炉排上微跃。这样周期性地，间断微跃向后运动，实现了加煤、除渣的机械化。 改变偏心快的转速，可以调节振幅。转速增加，振幅也越大，煤的移动速度也越大。当转速达到某值时，炉排振幅达到最大值时，工程上称为共振，即偏心块转动产生的工作频率与蒸汽锅炉炉排本身的固有频率相同。此时，煤的移动速度最大，所耗的功率最小。通常，蒸汽锅炉震动炉排都选在共振状况下工作。蒸汽锅炉炉排的固有频率与蒸汽锅炉炉排的刚性成正比，与其质量成反比。而蒸汽锅炉炉排钢性可用弹簧板的厚度来调整。根据运行经验，蒸汽锅炉炉排工作的震动频率一 般宜在800～1400r/min左右；最佳振幅一般为3～5㎜，此时煤的运动速度约100㎜/s。蒸汽锅炉 炉排振动的间隔和每次振动的时间与锅炉负荷、蒸汽锅炉炉排结构和煤层厚度等因素有关，可采用时间继电器控制和调节，一般每隔1min左右震动一次，每次震动1～3s。 二、震动炉排蒸汽锅炉的燃烧特点： 振动炉排蒸汽锅炉排燃烧过程三阶段的划分也是沿蒸汽锅炉炉排长度来划分区段，其燃烧情况与链条蒸汽锅炉也相似。因此分段送风、设炉拱、采用二次风等措施也都适用。与链条蒸汽锅炉不 同点也是煤与蒸汽锅炉炉排有相对运动，其运动方式与往复推饲炉排蒸汽锅炉不同，煤不是在蒸汽锅炉炉排上向下滚动，而是微跃向后运动。 由于蒸汽锅炉炉排振动，煤层上下翻动，有较好的鳄拨火作用，不易结块。同时使燃料和空气有良好的接触，燃烧比链条蒸汽锅炉剧烈。蒸汽锅炉炉膛温度较高，一般高达1400℃左右。对煤种