设备操作规程汇编图文稿

设备操作规程汇编文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

目录

机械公司设备安全操作规程

1、立式车床操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则：

1、本设备标定技术性能指标：最大车削直径：立刀架φ1600mm，侧刀架φ1400mm，最大高度1000mm，工件最大重量5000kg

2、本设备开机条件：环境温度15～42℃。

3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》。

4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。

二、安全注意事项：

1．按规定穿戴好劳动保护用品。必须带防护眼镜，严禁戴手套操作机床。

2．禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。

3．严禁在工作台面上敲打、校直和修整工件。

4．装夹工件、刀具必须牢固、可靠。

5．粗加工时刀架伸出端不可太长，垂直刀架工作时，横梁应合理靠近工件。6．移动横梁及刀架时，各滑动面要清洁、润滑、无障碍，并正确使用夹紧装置。

7．刀具未离开工件时，不准停止工作台运转。

8．工作中非工作刀架应置于安全位置。

9．机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。

三、操作规程：

1．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。

2.按照使用说明书要求，检查并加注润滑油。

3．接通电源，空车低速运转２分钟。

4．检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。

4．确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

5．运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

6.工作结束后，必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

四、工作后

1.进行日常维护保养。

2．填写运转记录

3. 周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。

2、CA6140普通车床（安全）操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则：

1、本设备标定技术性能指标：车削直径≤φ400㎜，加工精度≤0.05㎜，粗糙度≥Ra1.6。

2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。

3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》。

4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。

二、安全注意事项

1、操作工按规定穿戴好劳动保护用品。必须带防护眼镜，严禁戴手套操作机床。

2、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。

3．禁止在机床的导轨面放置物品。

4．严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。

5．严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。

6．装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。

7．合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。

8．操纵反车时应先停车后反向。

9．用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的２倍。用尾座钻孔，钻孔直径大于φ30㎜时，可以采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削，但必须缓慢均匀进给，严禁用力过猛，以免鞘筒内定位键螺栓拧断。使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。10．工作中需要换挡操作，必须使卡盘完全停止旋转后，才能进行换挡操作。11．装卸工件后应立即取下卡盘扳手，禁止用手对卡盘刹车。装工件时，要卡正卡紧，以免飞出伤人。

12. 锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光。

13. 加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

14.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

15.运行中发现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

三、操作规程：

1．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

2．检查油标中的液面指示高度是否合适，并在规定部位加足润滑油。然后接通机床总电源。

3、检查床头箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑。

4．检查乳化液（肥皂水）系统液位，按要求加注到规定范围。

5、接通电源启动机床，空车低速运转２分钟。检查油路是否畅通。

6．确认润滑、电气系统及各部位运转正常后，方可开始工作。

7、机床工作过程中，严格遵守《安全注意事项》

8、工作结束后，必须将各操纵手柄置于“停机”或“空挡”位置，尾座、溜板箱移至床身右端；关闭机床电源，切断总电源。

四、工作后

1．进行日常维护保养。

2．填写运转记录。

3. 周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。

3、M2120型内圆磨床操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则：

1、本设备标定技术性能指标：可加工孔直径φ50～φ200㎜，磨孔最大深度200㎜，工件最大外径650㎜，加工精度≤0.005㎜，

2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。

3、操作人员必须熟读本设备的《使用说明书》。

4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。

二、安全注意事项

1、操作工按规定穿戴好劳动保护用品。

2、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。

3．装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行。

4．根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始时磨削量应由小到大，不可突然增大。

5．砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象，工件与砂轮未离开时不得中途停机。

6．更换砂轮时，要仔细检查，发现裂纹严禁使用。新砂轮安装后，应空车运转3-5分钟，确认砂轮转动正常后方可开始工作。

7．砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。

8．经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。

三、操作规程

1．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

2．检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床后侧的总电源。

3．检查乳化液（肥皂水）系统液位，按要求加注到规定范围。

4、检查机床砂轮，有无裂纹、松动。

5、设备启动及工作程序：

1）按开始按钮启动机床运转、运转5～10分钟，检查液压表压力必须达到1～3MPa后方可进行后续操作；

2）旋转机床控制旋钮到停止位置，砂轮停止旋转后开始装夹工件并找正，工件装夹必须合理牢固。

3）根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。

4）依据磨削孔径及材质，选择砂轮规格，换装新选择的砂轮；

5）开动砂轮启动按钮，按照被加工件技术要求，修整砂轮外圆面，

6) 修整砂轮时打开润滑按扭，保证砂轮上冷却液充足；

7）移动砂轮进给手柄到极限位置后，根据工件孔径大小，手动摇砂轮，转动机床运转手柄使砂轮进入工件内孔，调试孔深长短合适并且在砂轮接近工件时，启动砂轮旋转按扭，慢慢给进砂轮进刀手轮，直到砂轮接触到工件；调整冷却液喷射方向至工件，流量合适，方可开始加工工件到工件尺寸符合技术要求。

8）工件加工完毕后，停止砂轮运转并退回到原始位置，松开工件夹紧装置，卸下工件。

9）机床工作结束后，必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。

四、工作后

1．进行日常维护保养。

2．填写运转记录。

3. 每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。

4、外圆磨床操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则：

1、本设备标定技术性能指标：磨削直径：用中心架φ25~φ200㎜，不用中心架≤φ500㎜，工件最大重量1000kg, 最大磨削长度（按规格）为1000mm，

2000mm，3000mm加工精度：0.01㎜，粗糙度≥Ra1.6。

2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。

3、操作人员必须熟读本设备的《使用说明书》。

4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。

二、安全注意事项

1、操作工按规定穿戴好劳动保护用品。

2、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

3．装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行。工件装夹必须合理牢固。

4．根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始时磨削量应由小到大，不可突然增大。

5．砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象，工件与砂轮未离开时不得中途停机。

6．更换砂轮时，要仔细检查，发现裂纹严禁使用。新砂轮安装后，应空车运转3-5分钟，确认砂轮转动正常后方可开始工作。新砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。

7．砂轮磨钝后应及时修整，不得用手拿金刚石修砂轮。修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。

8．经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。

9.在工作中，操作者不要正对着砂轮，防止砂轮崩出伤人。

10．禁止利用外圆砂轮侧面磨工件;

三、操作规程

1．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

2．检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床后侧的总电源。

3．检查乳化液（肥皂水）系统液位，按要求加注到规定范围。

4、检查机床砂轮，有无裂纹、松动。

5.设备启动及工作程序

5.1接通电源，将各操作手柄置于关闭或卸荷位置，砂轮处于退出位置。按下启动开关检查油泵电机运转是否正常，调整工作台手柄以低速在较短的行程上运动，观察换向是否正常;

5.2让机床往复运转3-5分钟（冬季延长至15-20分钟），检查油标、油路、是否通畅，压力是否正常，检查正常后，按下停止按钮。

5.3检查砂轮有无裂痕，按砂轮启动按扭。让砂轮空转2-3分钟，正常后方可进行操作。

5.4开动工作台的手柄，以底速及较短行程运动，观察换向是否正常，然后，调至最大行程位置，以底速运行数次后，再转至最高速度运行，此时，观察换向是否正常，有无撞击或显着滞留现象，并以快速全行程运行，继续排除系统中的残留空气。

5.5在工作台运行进入正常后，进行砂轮架快速移动及工作台的进给，注意快速移动时在终端位置处有无撞击，并调节进给量。

5.6根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。

6．工作结束时，先关闭冷却液，使砂轮空转约5分钟，以除去砂轮上的冷却水，保持砂轮干燥。将磨床内外、导轨部位擦洗干净。

7．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。

四、工作后

3．进行日常维护保养。

4．填写运转记录。

5. 每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。

5、平面磨床操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则：

1、本设备标定技术性能指标：磨削最大尺寸长1500mm，宽320㎜，高3～

200mm，加工精度：0.01㎜，粗糙度≥Ra0.8。

2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。

3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》。

4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。

二、安全注意事项

1．新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。

2．新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。

3．新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

4．安放工件时，须将磁力盘擦试干净。底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并检查是否吸牢。

5．每次起动砂轮前，应将液压开关阀放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

6．砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。

7．不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

8．不准磨削薄δ<3㎜以下工件。不准在无端面磨削结构的磨床上用砂轮端面磨削工件端面。

9．刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。

三、操作规程

1.按规定穿戴好劳动保护用品。

2．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。

3．仔细检查砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止启动设备。

4．检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮防护罩的机床不准开动。

5．须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置可靠好用。

6.设备启动及工作程序

3.1清理磨床之工作台面与周围环境的杂物。

3.2按照机床要求进行润滑。

3.3安放工件时，须将磁力盘擦试干净；并用手扳动工件，检查是否吸牢。

3.4根据产品的要求对其水平进行校正。

3.5再根据工件要求,调好工件与砂轮的上下行程,此通过控制面板设置相关数据来调整。

3.6接通电源,把磨床电机开关按扭"ON"按下，对工件开始加工作业，操作控制面板和左右进给轮到加工完成。

4．结束运行前，先将砂轮高度升高一定位置脱离加工件，按下电机“OFF”按扭关闭电机，取下加工工件，对工作台进行清洁。

5．工作结束后，应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。

6．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。

四、工作后

1．进行日常维护保养。

2．填写运转记录。

3. 每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。

6、立式铣床操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则：

1、设备标定技术性能指标：

1）X5042A工作台尺寸：405mm×1700mm

2）X5032A工作台尺寸：320mm*1250mm

2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。

3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》

4．严禁超越标定技术性能指标使用机床。

二、安全注意事项：

1．禁止在机床的导轨表面、机床油漆表面放置物品。

2．安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。

3．装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。

4．刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。

5．停机8小时以上使用机床时，应试运转1-3分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

6．工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。

7．铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。

8．加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。

9．用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。

10．经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。

11．主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。

12．当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。

13．主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。

14．机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

15．严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。

三、操作规程：

1．按规定穿戴好劳动保护用品。

2．检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。

3．检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。

4.设备启动及工作程序

4.1打开机床总电源

4.2把主轴校正到自己需要的角度

4.3把需要加工的工件校正到自己需要的角度及状态

4.4可以直接用压板的工件，可以先进行校正工件。再用压板螺丝销死并进行再校正

4.5不能直接用压板装夹之工件，则须校正好辅助工具，如：批士、斜度工作台、旋转工作台等等，之后再装夹工件进行校正

4.6必须装夹稳固所有加工件

4.7选择自己需要用的加工刀具并按照铣夹头大小进行刀具安装，刀具装夹长度不能少于刀具总长的1／3位置，以防掉刀

4.8将主轴锁死更换铣夹头，铣夹头更换时须清理主轴孔内杂物以防刀具偏中；铣夹头以外的刀具长度比加工件加工高度多出5－10mm为最佳效果

4.9 把主轴电机皮带调到加工需要的转速，并确定好反转顺转的加工方式之后启动机床。

5．机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

6.机床加工完成后，必须将机床移回到静止状态，（X轴回到中心位置，Y轴回到最里边的位置）

7．工作结束后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。

四、工作后

1．进行日常维护保养。

2．填写运转记录。

3. 周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。

7、插床操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则：

1、本设备标定技术性能指标：B5032 最大插削长度320mm 工件最大加工尺寸1000mm*320mm工件最大重量500kg

2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。

3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》

4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。

二．安全注意事项

1．禁止在机床的工作台面和导轨面上放置物品。

2．装卸较重工件时，应根据重量和形状选用安全可靠的吊具和方法；注意轻拿轻放，不得碰撞机床和工作台面。

3．禁止在滑枕运行中变换滑枕速度和行程长度。

4．使用纵向、横向、圆周自动进给时，不准三向并用，只允许单向自动进给。

5．工作台在进行横向、纵向、回转运动时，应将锁紧螺钉松开，不用时要锁紧。

6．机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管

7.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

三操作规程：

1．按规定穿戴好劳动保护用品。

2．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3．检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。

4．装夹工件和刀具，必须牢固可靠；

5．接通电源，启动机床试运转3分钟，确认运转正常后，方可开始进行工作。

6、将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。

四、工作后

1．进行日常维护保养。

2．填写运转记录。

3. 周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。

8、卧式带锯床操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则：

1、本设备标定技术性能指标：G4235 圆料Φ350mm 方料 350mm×350 mm