130t／h中温中压煤粉锅炉的运行调整分析

电厂滑压运行

滑压运行的时候要求汽轮机调速汽门保持位置不变。当电负荷改变时，锅炉改变燃烧量，蒸汽参数改变，从而保持汽轮机调速汽门位置不变。手动操作是这样的：减负荷时适当关小调速汽门（因为锅炉燃烧量增减对负荷对应不直观，为保证安全防止负荷波动，调速汽门全开手动操作时先适当关小调速汽门，防止负荷减过量后没有调节手段）→主蒸汽压力升高→锅炉减少燃料量→主蒸汽压力下降→调速汽门开大；逐渐保持调速汽门保持位置不变；达到减负荷的目的。DCS时汽轮机是阀位控制模式，锅炉根据负荷指令来减少燃料量，达到减负荷的目的。增负荷反之。 定压运行时锅炉维持蒸汽参数不变。当负荷改变时，汽轮机改变调速汽门位置改变负荷，锅炉则相应改变燃料量维持蒸汽参数不变。动作是这样的：减负荷手动时汽轮机关小调速汽门，锅炉跟随维持蒸汽参数。DCS中汽轮机改变负荷指令；调速汽门关小→主蒸汽压力升高→锅炉燃烧量减少→维持主蒸汽压力不变，达到减负荷的目的。增负荷反之。 滑压运行和定压运行的区别： 滑压运行：锅炉主调汽机跟随，锅炉通过改变主蒸汽压力改变电负荷，汽轮机维持调门位置。 定压运行：汽机主调锅炉跟随，汽轮机通过改变调门位置改变电负荷，锅炉维持主蒸汽压力。 与定压运行相比,滑压运行的效益主要表现在: 1.几乎没有节流损失,使部分负荷下汽轮机相对内效率高于定压运行方式; 2.由于滑压运行时各负荷下汽轮机相对内效率几乎不变,使得高压缸排汽温度基本不变(而定压运行负荷低时高压缸排汽温度降低),使得蒸汽在再热器中的吸热量减少,循环热效率提高; 3.由于滑压运行时各负荷下汽轮机相对内效率几乎不变,而定压运行负荷降低时相对内效率降低,从而其运行经济性高于定压运行; 4.负荷降低时,主蒸汽压力降低,使得给水泵出口压力降低,减少了给水泵的电耗或汽耗; 缺点是: 由于负荷降低时,主蒸汽压力降低,使得循环热效率降低. 因此,在某一负荷下是否应该采用滑压运行,关键是综合上述各项来考察机组的运行经济性 滑压运行的好处： 1）由于压力随负荷降低，蒸汽的比热减小，过热热减小。所以过热蒸汽温度在较宽的负荷范围内都维持了稳定（例如：在40-100%MCR 内可维持额定）； 2）由于汽轮机节流损失小，高压缸排汽温度稳定（亚临界机组，负荷从100%降低到50%MCR，高缸排汽温度只降低了60度左右，所以

中温中压循环流化床锅炉筑炉材料技术规范

中温中压循环流化床锅炉筑 炉材料技术规范 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

****盐化有限公司 2×90t/h锅炉筑炉项目技术规范书

技术规范书 ****有限公司新安装两台**工业锅炉有限公司生产的XG-90/3.82-M型中温中压循环流化床锅炉，进行筑炉材料招标。 第一章、通用部分 1、总则 1.1 本技术规范书适用于****盐化有限公司2×90t/h循环流化床锅炉所用耐磨耐火材料的供应技术要求。本次招标范围包括：两台90t/h锅炉所有的耐火及内衬材料的供货。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和现行国内、国际工业标准的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。 1.4 投标方对投标材料的成套部分负有全责，即包括采购的产品。采购产品的制造厂家应在投标书中注明，征得招标方的认可。 1.5投标方负责耐磨耐火浇注料的生产、出厂前的检验、运输、供应，售后服务。 1.6在签订合同之后，到开始施工之日的这段时间内，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由招标、投标双方共同商定。

1.7 本技术规范书使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2、引用标准 GB8076 混凝土外加剂 GN/T15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18301-2001 耐火材料常温耐磨性实验方法 YB/T2206.2-1998 耐火浇注料抗热振性实验方法（水急冷法） YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度实验方法 YB/T5201-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度实验方法 YB/T5202-1993 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法 YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率实验方法 ASTMC704-94 常温耐磨性实验方法 YB2206-77 耐火混凝土热震稳定性检验方法 GB/T5272-1985 致密定型耐火制品常温耐压强度实验方法 GB/T10326-1988 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 YB/T4108-2002 循环流化床锅炉用耐磨耐火砖

滑压运行与定压运行优缺点的比较

滑压运行优缺点 一、经济性方面 优点：1、低负荷时，给水泵转速低，耗功少； 2、调节门全开或部分全开，节流损失小； 3、容积流量不变，喷嘴和动叶出口流速不变，调节级效率高； 4、较低负荷时，蒸汽比热减少，能维持蒸汽额定温度不变。 缺点：低负荷时，主蒸汽压力低，循环热效率低。 二、安全方面 优点：1、蒸汽温度变化不大，金属热应力、热变形小，允许负荷变化速度大，安全可靠性高； 2、低负荷时，锅炉受热面、主蒸汽管道、汽机调节级等高压部件都在较 低应力状态下工作，有利于延长机组寿命； 3、较低负荷时，蒸汽比热减少，能维持蒸汽额定温度不变，末级湿度较 小； 4、调节系统工作稳定，机组振动小。 缺点：1、锅炉的储热能力降低，适应电网负荷变化的能力减弱； ； 3、压力变化容易引起管壁超温。 汽轮机的负荷调节方式有几种？各有什么优点？ 解答：汽轮机的负荷调节的方式有喷嘴调节、节流调节、滑压调节和复合调节四种。 喷嘴调节和节流调节是定压运行机组采用的负荷调节方式，在外负荷变化时，通过改变调节阀的开度，使进汽量变化，改变机组的功率，与外负荷的变化相适应。 采用喷嘴调节的汽轮机，在外负荷变化时，各调节阀按循序逐个开启或关闭。由于在部分负荷下，几个调节阀中只有一个或两个调节阀未全开，因此在相同的部分负荷下，汽轮机的进汽节流损

失较小，其内效率的变化也较小。从经济性的角度，当机组负荷经常变动时，这种调节方式较为合理。 汽轮机采用节流调节，在部分负荷下，所有的调节阀均关小，进汽节流损失较大，在相同的部分负荷下，其内效率相应较低，因此这种调节方式仅适应于带基本负荷的汽轮机。另外，采用节流调节的汽轮机没有调节级，在工况变化时，高、中压级的温度变化较小，故启动升速和低负荷时对零件加热均匀。 采用滑压调节的汽轮机，在外负荷变化时，调节阀保持全开，通过改变进汽压力，使进汽量和蒸汽的理想焓降变化，改变机组的功率，与外负荷的变化相适应。在相同的部分负荷下，由于所有的调节阀均全开，节流损失最小。但在部分负荷下，由于进汽压力降低，循环效率随之降低。另外，由于锅炉调节迟缓，在部分负荷下，若所有的调节阀均全开，当负荷增加时，调节阀不能参与动态调节，机组的负荷适应性较差。只有单元机组，或可切换为单元制连接的机组，其汽轮机才能采用复合调节方式。 复合调节方式是上述调节方式的组合。它有两种组合方式：其一是高负荷区采用额定参数定压运行喷嘴调节；中间负荷段采用滑压运行；低负荷区，采用低参数定压运行节流调节，即“定－滑－定”的调节方式。其二是低负荷区，采用低参数定压运行节流调节，其他负荷区采用滑压运行，即“滑－定”的调节方式。由于复合调节方式包含滑压调节方式，也只有单元机组，或可切换为单元制连接的机组，其汽轮机才能采用。对于亚临界机组，在高

集控运行值班员试题A卷

（A 卷） 一、填空题（共15题，每题1分，本题共15分） 1．为防止全厂停电事故，运行人员操作前要认真核对 ，检查设备的状况。严格执行“两票三制”和危险点预控措施，操作中不跳项、不漏项，严防发生 事故。 2．为防止锅炉受热面泄漏，吹灰程序结束后，必须通过有效手段确认所有吹灰器已退出，并 。 3．机组启动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，热态启动不少于 ，若盘车中断应重新计时。 4．燃煤 与着火温度存在着线性关系。 5．定子三相电流不平衡时，就一定会产生 电流。 6.汽轮机设计极限真空值及真空对热耗率的影响与低压缸 有关。 7．实践表明，蒸汽流量在设计值的30％-100％范围内变化时，节流配汽凝汽式汽轮机的蒸汽流量与电功率之间的关系近似 函数。 8.喷嘴调节只有当调节级的 很大时才显示出它的优越性。 9.一般可近似认为，凝汽式汽轮机总的轴向推力与蒸汽 成正比变化，且最大功率时达最大值。 10.影响锅炉灰渣物理热损失的主要因素是燃料中灰份含量、炉渣占总灰份的份额和 。 11.距离保护是反映故障点到保护安装处的 距离，并根据此距离的大小确定动作时限的保护装置。 12.带电手动安装三相水平排列的动力熔断器时，应该先装 相。 13.如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，在尚未确认线路无电且救护人员未采取安全措施（如穿绝缘靴等）前， 不能接近断线点 米范围内，以防跨步电压伤人。 14.发电机由空气冷却改为氢气冷却后，其他条件不变，则通风损耗明显减少，效率可以提高 ％。 二、单选题（共29题，每题0.5分，本题共14分） 1．机组在低负荷滑压运行时，相比定压运行工况，高压缸排汽温度会（ ）。 A 、不变 B 、降低 C 、增高 D 、无法确定 2．燃尽风设置的主要目的是减少（ )的生成而组织分级燃烧，在燃烧后期保证可燃物的燃尽。 A 、CO 2 B 、CO C 、NO x D 、SO 2 3．高（ ）含量的煤是形成积灰粘污的主要因素。 A 、钠 B 、钙 C 、热值 D 、硫 4.对于300MW 等级及以上机组锅炉，当燃烧烟煤时，如其干燥无灰基挥发分在20～30%，低位发热量Qnet.ar 不低于20MJ/kg 时，其燃烧后飞灰可燃物含量正常应处于何种水平：（ ） A 、3.0%左右； B 、 8.0%左右； C 、小于2.0%； D 、大于10%。 5.下列阀门内漏量一致，哪个阀门对机组经济性的影响最为明显：（ ） A 、1号高加危急疏水； B 、给泵再循环； C 、高压旁路； D 、低压旁路 6.下述有关汽轮机运行方式的说法哪种正确：（ ） A 、对于新投产的喷嘴调节汽轮机，一般投产后一年之内均应采用单阀运行方式，以保证汽缸加热均匀，加工应力得到彻底释放； B 、为了提高机组运行经济性，应尽量维持再热蒸汽压力不变； C 、对于喷嘴调节汽轮机而言，顺序阀运行方式是一种经济的运行方式，但应注意需尽量减小各阀门间的重叠度，以将节流损失减少至最小； D 、节流调节汽轮机的运行经济性总体高于喷嘴调节汽轮机。 7.影响锅炉飞灰含碳量最主要的因素是：（ ） A 、煤粉细度 B 、锅炉配风 C 、炉膛温度 D 、煤质特性 8.根据（ ）计算出来的燃料完全燃烧时所需的空气量，叫做理论空气量。 A 、工程实际 B 、燃料消耗量 C 、化学反应式 D 、热值 9.当水环式真空泵工作水进口温度大于凝汽器冷却水出口温度（ ）时，真空泵的抽吸能力下降，此时无论机组的真空严密性如何，将明显地影响机组的运行真空。 A 、2～3℃ B 、4～6℃ C 、7～8℃ D 、一致 10.入炉煤采用（ ）的掺烧方式，飞灰可燃物可一定程度降低。 A 、分磨磨制，炉内掺烧 B 、磨内混合 C 、煤场均匀混合 D 、根据煤质特性确定 11.汽轮机任何一个轴承回油温度超过75℃，应（ ）。 A 、立即打闸停机 B 、减负荷 C 、增开油泵，提高油压 D 、立即降低轴承进油温度 12.电动机、变压器等铁芯用硅钢片叠压而成，且片与片之间绝缘，主要是为了（ ）。 A 、减少涡流损耗 B 、减少磁滞损耗 C 、减少磁场强度 D 、减少集肤效应 13. 当提高发电机有功出力时，如不调整励磁电流，则发电机的无功出力将随之（ ）。 单位 姓名 性别 岗位 身份证号

中温中压和中温次高压锅炉在垃圾焚烧发电厂的应用比较

中温中压和中温次高压锅炉在垃圾焚烧发电厂的应用比较 一、中温中压和中温次高压参数比较 1．关于蒸汽参数的选择 蒸汽参数直接影响到余热锅炉的制造成本、运行成本、热效率和焚烧厂的收益．在垃圾焚烧厂中，余热锅炉的蒸汽参数多选用中温中压工况(4.OMPa，400℃），中温次高压工况（5.3Mpa、450℃或6.5MPa、450℃）;在广州李坑垃圾发电一厂则在国内首次采用中温次高压工况（6.5MPa、450℃）技术。 表1 中温中压、中温次高压两种工况比较

当蒸汽温度超过400℃时，高温腐蚀加重，特别是过热器的高温防腐问题更为严重． 表2 蒸汽温度为400℃及450℃时的腐性情况 上述两种工况的比较是在一定外部条件下的粗略估算。不同的条件，上述的比率会有不同，但对比的趋势是相近的。在售电收入方面，次高温高压方案有利，但锅炉设备费及运营维修费用较高．综合25

年运行情况，两种工况的经济效果基本相当。因此，国内外已建成的垃圾焚烧厂中，其余热锅炉约90％以上采用中温中压参数。近年来，由于优质耐腐蚀材料使用于过热器（如高镍合金钢的应用），延长了过热器的寿命，虽然一次性投资较高，但综合经济效益较好．因此，中温次高压次高温参数的应用有增加趋势。 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1、中温中压和中温次高压锅炉属于同等技术水平 中温中压和中温次高压锅炉属于同等技术水平，中温次高压并非代表技术水平的进步，例如：德国作为垃圾焚烧发电技术的输出地，也经历了“蒸汽参数由高到低，最后稳定在400℃”的过程。目前仅有广州李坑一厂采用了中温次高压技术。 德国：由高到低基本稳定在400℃，美国：由低到高近年来稳定在450℃，日本：由低到高基本稳定在400℃，并正在尝试500℃。东南亚：基本为400℃。 2、中温次高压并非是提高发电量的唯一途径 1）、广州李坑一厂采用中温次高压锅炉技术：2006年广州李坑一厂垃圾热值为5500~5600kj/kg,每吨垃圾发电量为350~360kwh; 2)、中山中心组团垃圾焚烧发电厂采用中温中压技术：中山中心组团垃圾热值为5500kj/kg,每吨垃圾发电量为350kwh； 3）、台湾全部采用中温中压技术，台湾中鼎工程股份有限公司提供的台湾2005年统计数据：垃圾热值7700kj/kg,每吨垃圾发电量470 kwh；热值9000kj/kg,每吨垃圾发电量570 kwh。

机组定、滑压运行方式比较

机组定、滑压运行方式比较 汽轮机组长期低负荷运行，在变负荷运行时可采用定压运行和滑压运行两种运行方式。通过资料收集和同类型机组运行情况了解，定性地分析并比较了两种运行方式对机组热经济性及安全性的影响，提出了定压运行和滑压运行两种运行的优越性和经济性。 随着国民经济的发展，电网的用电负荷和总的装机容量比以前发生了较大的变化，特别是四川电网水电占比较大的结构，导致丰水季节火电机组长期低负荷运行，偏离设计工况，热经济性大大降低。一般来说，影响机组低负荷运行热经济性的主要因素有:系统设计、设备状况、运行方式、运行人员的技术水平。只有运行方式可以人为随时调整。故汽轮机在变负荷运行时，不同的运行方式的特点及其对热经济性的影响对现场节能降耗具有十分重要的意义。 一、汽轮机的运行方式 火电机组的运行方式有定压运行和滑压运行方式之分。定压运行方式是指新蒸汽压力和温度保持不变，通过改变调节阀门开度控制机组负荷。滑压运行方式是指在任何负荷下将所有调节阀门全开，使部分负荷下节流损失最小。实际上，火电机组滑压运行主要是采用将一部分调节阀门全开，一部分全关，这样在部分负荷时满足进汽量要求，也可以维持一定的主汽压力。 二、不同运行方式对经济性影响的分析 1、不同运行方式调节阀门压损的变化情况 定压运行调节阀门平均压损高于滑压运行调节阀门平均压损。这是因为当机组采用定压运行时，在部分负荷时，由于调节阀部分开启，会产生很大

的节流损失，所以部分开启阀门的压损很大，导致调节阀门平均压损也很大，且负荷越低压损越大，但滑压运行时由于调节阀门全开，调节阀的蒸汽几乎没有受到节流，所以调节阀门损失很小，这是部分负荷时滑压运行经济性高于定压运行的主要原因之一。 2、不同运行方式对汽机相对内效率的影响 为便于比较，设滑压运行与定压运行机组的设计初温、初压、再热温度、再热压力和流量等均相同，在变负荷工况下，设再热后的蒸汽温度等于设计值，各机的再热压损也基本相等，只要各机流量G相同，以中低压缸为一级组，则中压缸的进汽压力也必然相同。则在同一流量G 下，各种运行方式的中低压缸热力过程线都一样，热经济性比较也只需比较高压缸的热经济性了。滑压运行机组高压缸在部分负荷时相对内效率高于定压运行机组，这是因为滑压运行时主蒸汽温度不变，虽然主蒸汽质量流量和压力都随负荷的减小而减小，但各种负荷下主蒸汽容积流量基本不变，理想焓降和温度随负荷变化很小，各级速比仍能保持在最佳区域内，因而各级内效率不受负荷变化的影响。如50%额定负荷时的容积流量与设计值只相差2%左右，容积流量不变就使各级喷嘴、动叶出口流速不变，比焓降和内效率都不变。定压运行时在变工况下各级速比偏离设计最佳值，影响到高压缸的相对内效率，高压缸效率的降低导致机组相对内效率降低，带来机组经济性的下降。 3、不同运行方式对机组循环热效率的影响 因为滑压运行时在部分负荷下的锅炉平均吸热温度随吸热压力下降而下降，而冷源平均放热温度不变，从而使其理想循环效率低于定压运行时的理想循环效率。实际上滑压运行在负荷较低时，因高压缸排汽温度基本不变，

纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉烟气超洁净排放技术的研究与应用

纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉烟气超洁净排放技术的 研究与应用 摘要：以纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉和国家脱硝、脱硫等更严格环保政 策为工程背景，通过对分离器、回料器优化、增加水冷受热面积、流化床布风板 和优化一二次风以及优化尾部受热面来降低锅炉烟气，从而达到降低初始排放浓度；通过脱硫除尘一体化装置实现超洁净排放。结合现场实际情况消除旋风分离 器中易结灰垢，实现了纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉稳定生产和超洁净排放。 关键词：纯煤泥；超洁净排放；分离器优化；一体化装置 1前言 全国各地推出燃煤机组“超洁净排放”的环保要求，要求现有燃煤设施严格控 制污染物的排放，即大气污染物排放达到：NOX≤50mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、 粉尘≤5mg/Nm3。兴隆庄矿电厂3#锅炉为纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉， 燃料为粒度0～10mm的纯煤泥，属于超细煤泥，碳酸钙与超细煤泥对灰熔点的 影响，加上矿井水中含钠离子较高，加上浮选药剂的影响，在旋风分离器中易结 灰垢，造成锅炉返料中断，影响锅炉运行，无法达到超洁净排放要求。 目前，大型电厂锅炉超低排放基本采用烟气尾部新增SCR脱硝，半干法或湿 法脱硫等技术路线。这些技术投资大、占地面积大、操作复杂，运行费用高，水 消耗量大，设备和管线易发生堵塞和磨损，需要经常维修，对于中小型循环流化 床而言均不是特别适合。 2研究方案 通过炉内脱硝，最大程度降低NOx原生浓度，是循环流化床锅炉实现SO2和NOx超低排放的先决条件。目前循环流化床锅炉脱硫多采用炉内脱硫、半干法或 湿法脱硫；脱硝方面，多采用SNCR脱硝工艺、锅炉低氮燃烧或SCR脱硝。通过 两步使3#炉达到超洁净排放环保要求的问题，一是通过技术措施控制煤泥的稳定 燃烧，并实现炉内较低初始排放浓度，二是锅炉尾部烟气通过脱硫除尘一体化装 置实现超洁净排放。 2.1锅炉烟气通过技术措施实现炉内较低初始排放浓度 主要是对分离器、回料器优化、增加水冷受热面积、流化床布风板和优化一 二次风以及优化尾部受热面来降低锅炉烟气等初始排放浓度； （1）分离器、回料器优化 循环流化床的炉内传热传热系数与气固两相流密切相关，提高炉内灰的浓度 可相应提高传热系数，提高物料的循环量就需相应优化旋风分离器以提高分离效率，这同时也增加了床内细灰的份额，为调整风量分配提供有利条件。 偏置式中心筒材质由ZG26Ni4Mn3NRe更换为0Cr25Ni20，优化中心筒结构和 增加镍元素含量以增加中心筒的强度与韧性；分离器直径（mm）由Φ3000调整 到Φ3300，中心筒直径由Φ1200调整到Φ1300，料腿内径由Φ450调整到Φ400。 （2）、增加水冷受热面积 通过增加水冷受热面，锅炉床温控制在(850～900) ℃，炉膛整体温度水平稳 定控制在900 ℃以下，炉膛出口烟气设计温度880 ℃，所采取的措施：（3）、流化床布风板和一二次风优化 调整一二次风配为4：6，减小布风板面积，优化风帽结构，风帽直径Φ76， 小孔8-Φ10.5，接管Φ38x4，风室风压可控制在6000Pa；减少二次风喷口数量，

滑压运行与定压运行

滑压运行:汽轮机的一种运行方式，气温气压随汽轮机负荷变化而变化,机组多采用调门开至80~90%，快增负荷时全开，因此平时效率较低，快增负荷时效率较高.因滑压运行降低了给水泵的出力，减少了损耗，有利于提高机组的整体效率和经济性理论上来说，所有机组都可以进行滑压运行，但是，在12mpa以下的压力由于汽轮机效率急剧降低使给水泵节省的能量小于汽轮机效率下降造成的浪费，所以超高压以下机组滑压运行没有任何经济效益. 定压运行:锅炉维持蒸汽参数不变。当负荷改变时，汽轮机改变调速汽门位置改变负荷，锅炉则相应改变燃料量维持蒸汽参数不变。动作是这样的：减负荷手动时汽轮机关小调速汽门，锅炉跟随维持蒸汽参数。DCS中汽轮机改变负荷指令；调速汽门关小→主蒸汽压力升高→锅炉燃烧量减少→维持主蒸汽压力不变，达到减负荷的目的。增负荷反之。 滑压运行和定压运行的区别： 滑压运行：锅炉主调汽机跟随，锅炉通过改变主蒸汽压力改变电负荷，汽轮机维持调门位置。定压运行：汽机主调锅炉跟随，汽轮机通过改变调门位置改变电负荷，锅炉维持主蒸汽压力。 除氧器定压运行是指，在所有运行工况下，除氧器加热蒸汽压力均保持不变的运行方式。对于凝汽式电厂，除氧器的主要加热蒸汽是汽轮机的非调节抽汽。为了保持所有运行工况下除氧器的定压运行，供给除氧器的抽汽压力应高于除氧器的额定工作压力，并用压力调节阀进行节流调节。当汽轮机负荷低到该级抽汽压力不能满足除氧器定压运行的要求时，需要切换到高一级抽汽，同时停用原级抽汽。除氧器的定压运行方式，由于存在压力调节阀的节流损失和低负荷时停用一级回热抽汽，所以无论机组在高、低负荷下运行都是不经济的。 除氧器加热蒸汽压力随机组负荷和抽汽压力变化而变化的运行方式，称为除氧器滑压运行。即：启动时，除氧器保持最低恒定压力，负荷增加到额定值时，除氧器达到最高工作压力；机组负荷变化时，除氧器的工作压力随抽汽压力而变。由于除氧器滑压运行时没有压力调节阀的节流损失，尤其在汽轮机负荷降低时不用切换到高一级抽汽和停用本级抽汽，所以除氧器采用滑压运行比定压运行时的热经济性更高。 滑压运行的时候要求汽轮机调速汽门保持位置不变。当电负荷改变时，锅炉改变燃烧量，蒸汽参数改变，从而保持汽轮机调速汽门位置不变。手动操作是这样的：减负荷时适当关小调速汽门（因为锅炉燃烧量增减对负荷对应不直观，为保证安全防止负荷波动，调速汽门全开手动操作时先适当关小调速汽门，防止负荷减过量后没有调节手段）→主蒸汽压力升高→锅炉减少燃料量→主蒸汽压力下降→调速汽门开大；逐渐保持调速汽门保持位置不变；达到减负荷的目的。DCS时汽轮机是阀位控制模式，锅炉根据负荷指令来减少燃料量，达到减负荷的目的。增负荷反之。 定压运行时锅炉维持蒸汽参数不变。当负荷改变时，汽轮机改变调速汽门位置改变负荷，锅炉则相应改变燃料量维持蒸汽参数不变。动作是这样的：减负荷手动时汽轮机关小调速汽门，锅炉跟随维持蒸汽参数。DCS中汽轮机改变负荷指令；调速汽门关小→主蒸汽压力升高→锅炉燃烧量减少→维持主蒸汽压力不变，达到减负荷的目的。增负荷反之。

中温次高压技术在垃圾焚烧的应用分析

中温次高压技术在垃圾焚烧的应用分析 摘要：分析国内外垃圾处理技术发展方向，比较中温次高压和中温中压蒸汽参数的经济性，分析李坑垃圾焚烧电厂高温腐蚀问题成因，预测国内中温次高压技术应用的可行性及其在今后国内行业发展前景，并提出采用中温次高压设计及运行需注意事项及防治措施。 关键词：中温中压、中温次高压、高温腐蚀 Abstract: analysis of the waste treatment technologies at home and abroad and the development direction, in high pressure and temperature times compared temperature medium-pressure steam parameters of the economy, analyzes lee pit waste incineration power plant high temperature corrosion problems cause, prediction of domestic high pressure technology application temperature times the feasibility of domestic industry development prospects in the future, and puts forward the design and operation of high temperature time to note and prevention and control measures. Keywords: temperature medium voltage, temperature time high pressure, high temperature corrosion 一、国内外垃圾焚烧技术及发展方向 目前国外工业发达国家主要致力于改进原有的各种焚烧装置及开发新型焚烧炉，使之朝高效、节能、低造价、低污染的方向发展，自动化程度热越来越高，高效主要以提高机组高发电效率，主要途径为提高蒸汽参数，如日本所进行的NEDO计划开发了稳定供应10MPa、500℃蒸汽的余热锅炉技术预计发现效率比原来高30％左右；美国各新建垃圾电厂也采用高温高压蒸汽运行条件（10MPa、500℃），追求高效发电。 鉴于国内城市生活垃圾特性及复杂性，各地方政府首要任务为生活垃圾的无害化处理，发电供热只是辅助，为保证垃圾焚烧电厂运行安全可靠，确保垃圾的连续处理能力，国内垃圾焚烧电厂基本采用中温中压（4MPa、400℃）蒸汽参数，防止过热器等受热面管高温腐蚀。随着国内垃圾焚烧行业的发展，焚烧发电处理技术越来越成熟、可靠，国内大部分地区草绿财政因素，多引用社会资金，采用BOT投资模式，随着行业高速发展，行业内竞争越来越激烈，政府提供的垃圾处理补贴费用也越来越低，各投资商在保证环保效果的前提下，考虑焚烧电厂主要收入为发电上网收入（占总收入的2/3），为追求企业利润最大化，提高发电蒸汽参数，提高垃圾焚烧发电效率被提上议程。另外，随着国民生产水平提高，垃

汽轮机原理及运行.

汽轮机原理及运行 随着工业生产的蓬勃发展，工业污染物的排放，对大气、自然环境的影响和危害越来越大。国家为保护环境，加大了对工业生产污染物排放的监管力度，国务院专门召开会议部署全国节能降耗减排的工作。我省焦化、炭黑、水泥等高温冶炼企业比较多，这些企业在生产过程中必然产生大量焦煤气、热量，而这些能源和热能大都没有被再利用，而以不同的排放方式，白白地浪费掉了，还造成了大气环境污染。事实上，要做到脱硫除尘、净化排放，必须将余热温度降到250゜C以下才能实现，而排放的余热全都在250゜C上，是根本无法脱硫除尘的。那么，唯一的办法就是将余热再利用，首选发电，实现能量再利用，既提高了原材料利用率，又净化了排放物，大大减少CO2、SO2排放量。 一直以来，这样的好事为什麽没有企业做呢？原因就在于，利用余热、余气进行发电的机组功率较小，不易并入大电网，或是地处与系统弱联系的区域，根本无网可并。自发自用，单独运行，又苦于发电机组不能稳定运行。故而形成目前不能不生产、可排放又超标的困难局面。 余热减排发供电微电网稳定运行综合控制系统的研发，是针对利用余热发电、热电联产的自备电厂运行不稳定、耗能高的问题而进行的。主要应用于焦化、炭黑、水泥等高温冶炼企业，利用余热发电、热电联产的自备电厂的微电网设

备在线数字化状态检测与监控的工艺改造，彻底改造通过气门排放蒸汽调节负荷的传统方法，实现了既稳定运行，又节能降耗减排。其适用范围和区域主要是产生余热、余气的高温冶炼企业，电网覆盖薄弱地区、电网末端或电网未到达区域，自建的供、用电微电网。 针对这种状况，山西博赛克电力技术有限公司潜心研究开发余热减排发供电微电网稳定运行综合控制系统技术，彻底解决了这些发电机组的运行不稳定问题，真正实现了无网支撑、无忧运行，被称为“自备电厂的革命性技术”，具有国内领先水平。是一项电力、电网节能降耗技术。 其社会经济意义主要是：能为上述状况提供完整的工艺改造解决方案，可使这些企业的余热自备电厂的发电设施充分发挥效能，既节能又高效，净化污染物排放，而且用电用户可以使用到与大电网等质的电能，满足生产、生活需求。山西省长治地区沁新公司2×6000KW煤矸石自备电厂的工艺改造和2×12MW焦化余热自备电厂建设，都是采用了余热减排发供电微电网自稳定综合控制系统技术。 事实雄辩地说明，应用该技术改造余热自备电厂通过气门排空进行负荷调节的传统方法，彻底解决了自备电厂运行的弊端，使之高效节能、安全稳定运行。肯定可以带动一大批焦化、炭黑、水泥等高温冶炼企业，充分利用余热、余气进行发电。一是由于余热、余气的充分利用，提高了原材料

中温中压循环流化床锅炉筑炉材料技术规范

****盐化有限公司 2×90t/h锅炉筑炉项目技术规范书

技术规范书 ****有限公司新安装两台**工业锅炉有限公司生产的XG-90/3.82-M型中温中压循环流化床锅炉，进行筑炉材料招标。 第一章、通用部分 1、总则 1.1 本技术规范书适用于****盐化有限公司2×90t/h循环流化床锅炉所用耐磨耐火材料的供应技术要求。本次招标范围包括：两台90t/h 锅炉所有的耐火及内衬材料的供货。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和现行国内、国际工业标准的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。 1.4 投标方对投标材料的成套部分负有全责，即包括采购的产品。采购产品的制造厂家应在投标书中注明，征得招标方的认可。 1.5投标方负责耐磨耐火浇注料的生产、出厂前的检验、运输、供应，售后服务。 1.6在签订合同之后，到开始施工之日的这段时间内，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由招标、投标双方共同商定。 1.7 本技术规范书使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较

高标准执行。

2、引用标准 GB8076 混凝土外加剂 GN/T15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18301-2001 耐火材料常温耐磨性实验方法 YB/T2206.2-1998 耐火浇注料抗热振性实验方法（水急冷法） YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度实验方法 YB/T5201-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度实验方法 YB/T5202-1993 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法 YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率实验方法 ASTMC704-94 常温耐磨性实验方法 YB2206-77 耐火混凝土热震稳定性检验方法 GB/T5272-1985 致密定型耐火制品常温耐压强度实验方法 GB/T10326-1988 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 YB/T4108-2002 循环流化床锅炉用耐磨耐火砖

火电厂汽轮机设备及运行(整理笔记)

火电厂汽轮机设备及运行 0-1 火电厂朗肯循环示意图 1-2 蒸汽在汽轮机中膨胀做功，将热能转换为机械能； 2-3 蒸汽在凝汽器中凝结成水； 3-4 给水在给水泵中升压； 4-1 工质在锅炉中定压加热。（4’-1’+2’-1 为一次再热式汽轮机在锅炉内的吸热过程） 第一章 概述 第一节 汽轮机的分类和国产型号 一、汽轮机分类 （一）按工作原理分 （1）冲动式汽轮机 （2）反动式汽轮机 冲动式汽轮机与反动式汽轮机比较 1. 反动级的汽流特点和结构特点 ? 反动级的反动度 ? 反动级的汽流特点 级的速度三角形左右对称，蒸汽在两种叶栅通道中流动情况基本（动叶栅用相对坐标系）。因此，静叶片和动叶片可采用同一叶型，简化了叶片制造工艺，且余速利用系数较高，提高了汽机的相对内效率。这样的静叶片和动叶片互称镜内映射叶片。 ? 结构特点 由于叶栅前后压差较大，为了减小轴向推力，不采用叶轮，而是将动叶装在转鼓的外缘上。与此相对应的隔板，也没有大幅面的隔板题，而是一个径向尺寸不大的内环，称之为持环。 反动级动静间的轴向间隙可取得大一些（一般为8—12mm)，轴向间隙增大使动叶进口处汽流趋于均匀，降低了汽流对叶片的激振力；且允许较大的胀差，对机组变负荷有利。 而冲动式汽轮机由于动叶入口速度高，一般级内的间隙均取得较小（如5—7mm ）。 2. 反动级与冲动级的效率比较 ? 叶栅损失 反动级动叶入口蒸汽速度低，蒸汽在动叶栅中为增速流动，且转向角度小，使附面层增厚 S T

趋势变小，既降低了叶型损失，也减小了端部损失。因此反动级的叶栅损失明显小于冲动级，这是反动级的最大优点。 ?漏汽损失由于反动级采用转鼓式结构，隔板内径较冲动级大，增大了隔板漏汽面积和漏汽量；同时由于动叶前后压差大，所以叶顶漏汽损失也增加。 3.整机的特点 ?喷嘴调节的反动式汽轮机调节级通常采用冲动级，以避免“死区”弧段漏汽损失太大； ?采用平衡活塞来平衡部分轴向推力，增加了轴封漏汽损失，这是反动式汽机的主要问题； ?在同样的初终参数下，反动式汽轮机的级数比冲动式多。但由于冲动级隔板较厚，所以整机轴向尺寸倒不一定长。 如上汽300MW，35级；东汽冲动式28级。 二）按热力特性分 （1）凝汽式汽轮机(N) 排汽进入凝汽器 （2）背压式汽轮机（B）排汽压力高于大气压力。一般用于供热，以热定电； （3）调整抽汽式汽轮机（C、CC) 可同时保证热、电两种负荷单独调节 （4）抽汽背压式（CB) （5）中间再热式能提高排汽干度；合理的选择再热压力还可提高平均吸热温度，提高朗肯循环效率。三）按主蒸汽参数分 （1）高压汽轮机主蒸汽压力6~10MPa； （2）超高压汽轮机主蒸汽压力12~14MPa； （3）亚临界汽轮机主蒸汽压力16~18MPa； （4）超临界汽轮机主蒸汽压力>22.2MPa 二、国产汽轮机型号 ΔXX——XX——X 例：N600—24.2／538／566 CC50-8.83/0.98/0.118 第二节N300-16.7/538/538汽机简介 亚临界、单轴、一次中间再热 双缸排汽 高压缸：1个单列调节级+11个压力反动级 中压缸：9个压力反动级 低压缸：2×7个压力反动级 给水回热系统：3高加+1除氧+4低加 末级叶片长度：869mm 额定新汽流量：907 t/h 保证净热耗率：7921kJ/kW.h 背压： 4.9kPa(进水温度20 ℃) 给水温度（TRL工况）：273 ℃ 2 ×50％容量的汽动给水泵+50%容量的启动及备用电动给水泵 热耗率保证 机组THA工况的保证热耗率不高于如下值：7572kJ/(kW.h) THA工况条件下的热耗率按下式计算不计入任何正偏差值） 汽轮机能承受下列可能出现的运行工况： a) 汽轮机轴系，能承受发电机及母线突然发生两相或三相短路或线路单相短路快速重合闸或非同期合闸时所产生的扭矩 b) 机组甩去外部负荷后带厂用电运行时间不超过1分钟 c) 汽轮机并网前能在额定转速下空转运行，其允许持续运行的时间，能满足汽轮机启动后进行发电机试验的需要 d) 汽轮机能在低压缸排汽温度不高于80℃下长期运行。当超过限制值时，应投入喷水系统使温度降到允许的范

汽机运行试题

汽机运行试题 一．填空题： 1．高压加热器钢管泄漏的现象是加热器水位( 升高)、给水温度( 降低)，汽侧压力( 升高。 2．给水泵倒暖是由高压给水泵（出口逆止门后）引入，从（吸入侧）流出。 3．汽机启动按主汽参数可分为( 额定参数启动)、(滑参数启动)。 4．汽轮机的启动过程是将转子由静止或盘车状态加速至(额定转速)、(并列)、( 带额定负荷 )等几个阶段。 5．汽轮机低压缸喷水装置的作用是（降低排汽缸）温度。 6. 汽轮机负荷不变，真空下降，轴向推力（增大）。 7循环水泵按工作原理可分为(离心泵 )、( 轴流泵 )、(混流泵 )。 8. 汽轮机的进汽方式主要有（截流进汽）、（喷嘴进汽）两种。 9.汽机的低油压保护应在（盘车）前投入。 10.按传热方式不同，回热加热器可分为(表面式)和(混合式)两种。 11．采用给水回热循环，减少了凝汽器的（冷源损失）。 12.除氧器按运行方式不同可分为(定压运行)、(滑压运行)。 13.当离心泵的叶轮尺寸不变时，水泵的流量与转速（一）次方成正比，扬程与转速（二 ）次方成正比。 14．给水泵严重汽化的象征：入口管内发生不正常的(冲击)，出口压力(下降)并摆动，电机电流(下降并摆动)，给水流量(摆动)。 15. 火力发电厂典型的热力过程有（等温过程）、（等压过程）、（等容过程）和（绝热过程）。 16．加热器投入的原则:(按抽汽压力由高到低)，(先投水侧、后投汽侧)。

17．节流过程可以认为是（绝热）过程。 18．汽轮机的负荷摆动值与调速系统的迟缓率成（正比），与调速系统的速度变动率成（反比）。 19.汽轮机正常运行中，转子以（推力盘）为死点，沿轴向（膨胀或收缩）。 20.发现汽轮机组某一轴瓦回油温度升高应参照其它各瓦（回油温度），冷油器（出口油温），本瓦的（钨金温度）进行分析。 21．调节阀门主要有（调节工质流量）和（压力）的作用。 22．机机械效率是汽轮机输给发电机的（轴端）功率与汽轮机（内）功率之比。 23．高压加热器投入运行时，一般应控制给水温升率不超过(3)℃/min。 24. 火力发电厂中的汽轮机是将（热能）转变为（机械能）的设备。 25.机组热态启动时，蒸汽温度应高于汽缸金属温度(50—100)℃。 26．对于倒转的给水泵，严禁关闭(入口门 )，以防(给水泵低压侧 )爆破，同时严禁重合开关。27．热态启动冲转前，应连续盘车( 4 )小时以上。 28．暖管的目的是(均匀加热低温管道)，逐渐将管道的金属温度提高到接近于启动时的( 蒸汽温度)，防止产生过大的(热应力 )。 29．汽轮机热态启动过程中进行中速暖机的目的是防止转子（脆性破坏）和（避免产生过大的热应力）。 30．汽轮机在开停机过程中的三大热效应为热（应力）、热（膨胀）和热（变形）。31．循环水泵的特点是( 流量大 )、( 扬程低)。 32．凝汽器水位升高淹没铜管时，将使凝结水（过冷度增大），（真空降低）。 二．选择题： 1．汽轮机排汽温度与凝汽器循环冷却水出口温度的差值称为凝汽器的（ B ）。

锅炉定压运行变滑压运行改造浅析

锅炉定压运行变滑压运行改造浅析 摘要：为满足机组调峰的要求，对俄制“T”型机组进行定压运行变滑压运行改造。重点介绍了锅炉改造方案：仅改造中间集箱下的水冷壁部分，保留原上部水冷壁结构。水冷壁管未存在模态沸腾现象，金属壁温与管子许用温度之差有足够的裕度，水冷壁管内工质的干度变化也使水冷壁结构有效的避开了传热恶化现象。 关键词：俄制机组；水动力计算；应力计算 1、项目背景 某电厂锅炉为俄罗斯波多尔斯克奥尔忠尼启泽机器制造厂制造的ПП-1650-25-545KT（П-76）型直流超临界参数锅炉与列宁格勒金属制造厂的K-540-240-4型汽轮机配套，设计燃用山西晋北烟煤。 本锅炉为直流超临界固态排渣锅炉。锅炉为单炉体结构，受热面布置成“T”形，炉膛两侧布置两个对流竖井和锅炉两侧水平烟道相连。原设计的运行方式为定压运行，在实际运行中该锅炉仅能在50%负荷以上运行，且在运行中存在水冷壁鳍片拉裂的问题。锅炉不能调峰的运行方式已经不能满足现在的电厂运行要求，因此急需对现有的锅炉进行改造优化。 2、水冷（炉膛）流程优化方案 2.1、锅炉特点 某电厂锅炉锅炉为单炉体结构，受热面布置成“T”形，炉膛两侧布置两个对流竖井和锅炉两侧水平烟道相连。炉膛为矩形，尺寸为23.08×13.864m。锅炉整体受热面悬挂在标高为86.5m的钢结构上。在受热面膨胀时，受热面可自由向下移动。由规格φ32×6，材料12Cr1MoV鳍片管焊接构成辐射受热面，鳍片管间用带钢或直接焊接。辐射受热面构成了冷灰斗，炉膛四壁，水平烟道壁，炉膛顶部，水平烟道顶部和对流井壁等，炉膛受热面为垂直往复一次上升布置，由上部辐射受热面和下部辐射受热面组成（以标高44.7m分界）。竖向管屏由管组构成，每个管组有48根管子，管子间距离48mm。 2.2、原水冷流程 前后墙冷灰斗到中间集箱（标高44.7ｍ）为水循环第1回路（这里回路指水冷壁按照炉内炉外流程先后顺序进行划分的部分，按顺序号串联的关系）；侧墙冷灰斗到中间集箱（标高44.7ｍ）为水循环第2回路；前后墙中间集箱（标高44.7ｍ）及旁路至炉顶引出为第3回路；侧墙中间集箱（标高44.7ｍ）到折焰角水平烟道、费斯顿2（悬吊管）为第4回路。其后回路（分离器前）同样按照（炉内炉外）流程划分。

210MW机组滑压运行曲线测定

210MW机组滑压运行曲线测定 国电濮阳热电有限公司王理 关键词：滑压经济曲线 一、前言 国电濮阳热电有限公司两台210MW供热机组主机为东方汽轮机有限公司制造的超高压供热机组。两台机组分别于2005年4月河9月底实现商业化运营。随着电力市场竞争不断加剧，优化运行方式，降低供电煤耗显得越来越重要。其中，实现机组滑压运行，测定合理的机组滑压运行曲线，对于适应电网负荷调度，尤其是在地负荷运行工况下降低供电煤耗具有非常现实的意义。国电濮阳热电有限公司利用生产实时系统对机组在120~210MW负荷段下的供电煤耗、发电煤耗、厂用电率、汽耗率、热耗率、锅炉效率等参数以5MW为一个区段进行测试，绘制出符合生产现场实际的机组滑压运行曲线，为现场滑压运行提供技术支持，对降低供电煤耗，实现经济运行具有十分现实的指导意义。 二、机组滑压运行必要性分析： ⑴有利于提高汽温：机组定压运行的汽温特性是随负荷的降低而降低。机组滑压运行则不然，压力降低，一方面蒸汽在水冷壁中的吸热量增大，在过热器中吸热量减少；另一方面压力降低其相应的饱和温度降低，过热器的传热温差变化不大，这将使得汽温在较大的范

围内的保持不变，提高机组低负荷运行的经济性； ⑵ 有利于汽机高压缸效率的提高：低负荷工况机组滑压运行，一方面可以减少汽机调节阀节流损失；另一方面机组滑压运行，蒸汽容积流量基本不变，调节级及以后各级前后压比基本不变，调节级及以后各级的效率也基本不变。所以机组低负荷工况滑压运行将使得高压缸运行效率基本保持不变； ⑶ 有利于给水泵的经济运行：机组滑压运行相应的给水压力降低，给水泵的耗功降低；给水泵耗电率下降 ⑷ 有利于汽机运行的安全性，延长承压部件的寿命和减轻汽机通流的结诟。 三、项目可行性分析： 1 热耗率和厂用电率的影响 在锅炉效率和管道效率不变的情况下，影响供电煤耗的主要因素是机组的热耗率和厂用电率。热耗率及厂用电率每升高1%，则供电 煤耗相应升高3.5）（h kW g /左右。 2 给水泵影响 滑压运行时，由于锅炉汽包压力降低，因此在保证锅炉给水正常