焊接接头试验
10.4 钢筋焊接接头试验
10.4.1 钢筋焊接概述
10.4.1.1 术语
⑴.钢筋电阻点焊
将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的的一种压焊方法。
⑵.钢筋闪光对焊
将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
⑶.钢筋电弧焊
以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
⑷.钢筋窄间隙电弧焊
将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
⑸.钢筋电渣压力焊
将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔]化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
⑹.钢筋气压焊
采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
⑺.预埋件钢筋埋弧压力焊
将钢筋与钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
※⑻. 热影响区
焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。(1.钢筋电阻焊焊点：0.5d；2.钢筋闪光对焊接头：0.7d；3.钢筋电弧焊接头：6～10mm；4.钢筋电渣压力焊接头：0.8d；
5. 钢筋气压焊接头：1.0d；
6. 预埋件钢筋埋弧压力焊接头：0.8d)
※⑼. 延性断裂
伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，成纤维状）的断裂。
※⑽. 脆性断裂
几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口，（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。
10.4.1.2 常用的焊条与焊剂
⑴.焊条
电弧焊所采用焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表10.4.1.2选用。
⑵.焊剂
在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431焊剂。
10.4.1.3 钢筋焊接方法的适用范围
钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表10.4.1.3的规定：
注：电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
10.4.2 焊接质量检查与验收
10.4.2.1 一般规定
※⑴. 焊工上岗操作应持有合格证。
⑵. 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
⑶．钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，质量检验包括外观检查和力学性能检验。
⑷．焊接接头的外观检查，首先应由焊工对所含接头或制品进行自检，然后由施工单位的专业质量检查员检验。
检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。
当某一小项不合格数超过抽检数的10%，应对该批焊接接头该小项逐个进行复验，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
⑸．焊接接头的力学性能检验，试样应从外观检查合格的焊件中随机抽取，检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告和各项焊接材料产品合格证，接头试件力学性能试验方法执行《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)。
⑹．钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果按照《钢筋焊接级验收规程》(JGJ18-2003)标准评定：※a．基本要求：
一、3个热轧钢筋接头试件抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。
二、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
※b．一次判定合格的条件：
当达到上述两项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
※c．一次判定不合格的条件：
当试验结果有两个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
d．首次检验不符合要求时，允许复验的条件：
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
e．复验判定不合格的条件：
复验时应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件抗拉强度小于规定值，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，则判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
⑺．闪光对焊接头、气压焊接头弯曲试验结果按以下标准评定：
a．一次判定合格的条件：
当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
b．一次判定不合格的条件：
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
c．首次检验不符合要求时，允许复验的条件：
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
d．复验判定不合格的条件：
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个事件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
10.4.2.2 钢筋焊接骨架和焊接网
⑴. 组批规定、检验项目和试件数量
a．凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算。
b．每批随机抽取5%的焊接接头(且不得少于5件)，做外观检查。
c．力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试件。
d．由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。
e．热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为3件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为1件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm,横筋长度应大于或等于300mm。
f．焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取,并且应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。
⑵. 焊接骨架外观检查的内容与要求
a. 焊接骨架每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；
b．应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合表10.4.2.2的规定。
品。对不合格品经整修后，可提交二次验收。
⑶. 焊接网外观检查的内容与要求
a．焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；
b．焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；
c．焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其它影响使用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。
焊接网外观检查结果按10.4.2.1(4)的规定进行评定。
⑷. 剪切试验结果评定
a．钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3个试件抗剪力平均值应符合式10.4.2.2的要求。
F≥0.3A0σs
式中：F ——抗剪力(N);
A0 ——纵向钢筋的横截面面积(mm2);
σs——纵向钢筋规定的屈服强度(N/ mm2)；
注：冷轧带肋钢筋的屈服强度按440 N/ mm2计算。
b．当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试件进行复验；当全部试件平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。
⑸. 冷轧带肋钢筋拉伸试验结果评定
a．冷轧带肋钢筋拉伸试验结果,其抗拉强度不得小于550 N/ mm2。
b．当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复验；复验
结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。
10.4.2.3 钢筋闪光对焊接头
⑴. 组批规定、检验项目和试件数量
※a．在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)规定：闪光对焊钢筋“焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。”
b．每批随机抽取10%的焊接接头做外观检查。
※c．每批随机切取6个接头做力学性能试验，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
d．焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
e．螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
f．封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
⑵. 外观检查的内容与要求
a. 接头处不得有横向裂纹；
b. 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
c. 接头处的弯折角不得大于3°；
d. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查结果按10.4.2.1(4)的规定进行评定。
⑶. 力学性能检验，包括拉伸试验和弯曲试验，检验结果按10.4.2.1⑸～⑺的规定进行评定。
⑷. 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
10.4.2.4 钢筋电弧焊接头
⑴.组批规定、检验项目和试件数量
※a．在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二层楼中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)规定：电
弧焊钢筋“焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。”
b．每批随机抽取10%的焊接接头做外观检查。
※c．每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
d．在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
e．钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。以下电渣压力焊、气压焊接头取样均同。
⑵. 外观检查的内容与要求
a. 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
b. 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
c. 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表10.4.2.4的规定；
d. 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
外观检查结果按10.4.2.1(4)的规定进行评定。
⑷. 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
10.4.2.5 钢筋电渣压力焊接头
⑴. 组批规定、检验项目和试件数量
a．在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二层楼中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。
b．每批随机抽取10%的焊接接头做外观检查。
c．每批随机切取3个接头做拉伸试验。
⑵. 外观检查的内容与要求
a. 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
b. 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
c. 接头处的弯折角不得大于3°；
d. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查结果按10.4.2.1(4)的规定进行评定。
⑶. 拉伸试验结果按10.4.2.1⑸～⑹的规定进行评定。
10.4.2.6 钢筋气压焊接头
⑴. 组批规定、检验项目和试件数量
a．在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二层楼中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。
b．每批随机抽取10%的焊接接头做外观检查。
c．每批从柱、墙的竖向钢筋连接中切取3个接头做拉伸试验；从梁、板的水平钢筋连接中取3个接头做弯曲试验。
⑵. 外观检查的内容与要求
a．接头处的偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊；
b．接头处的弯折角不得大于3°；当大于规定值时，应重新加热矫正；
c．镦粗直经d c不得小于钢筋直径的1.4倍；当小于上述规定时，应重新加热镦粗；
d．镦粗长度L c不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑;。当小于上述规定时，应重新加热镦长。
外观检查结果按10.4.2.1(4)的规定进行评定。
⑶. 力学性能检验，包括拉伸试验和弯曲试验，检验结果按10.4.2.1⑸～⑺的规定进行评定。
10.4.2.7预埋件钢筋T型接头
⑴. 组批规定、检验项目和试件数量
a．外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。
b．力学性能检验，应以300件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。
c．每批随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm,钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。
⑵. 预埋件手工电弧焊接头外观检查的内容与要求
a．当采用HPB钢筋时，角焊缝焊脚(k)不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚(k)不得小于钢筋直径的0.6倍；
b．焊缝表面不得有肉眼可见裂纹；
c．钢筋咬边深度不得超过0.5mm；
d．钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。
⑶. 预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查的内容与要求
a．四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
b．钢筋咬边深度不得超过0.5mm；
c．钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象；
d．钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。
⑷. 预埋件外观检查评定标准
预埋件外观检查结果，当有3个接头不符合上述要求时，应全数进行检查，并剔出不合格品。不合格接头经补焊后可提交二次验收。
⑸. 预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果评定标准
预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均应符合下列要求：
a．HPB235钢筋接头不得小于350N/mm2；
b．HRB335钢筋接头不得小于470N/mm2；
c．HRB400钢筋接头不得小于550N/mm2。
当试验结果，3个试件中有小于规定值时，应进行复验。
复验时,应再取六个试件。复验结果,其抗拉强度均达到上述要求时，应评定该批接头为合格品。
10.4.3 钢筋焊接接头试验方法
10.4.3.1 试件制备
⑴. 拉伸试样的尺寸按表10.4.3.1-1取用。
注：l s：受试长度；l s：焊缝(或镦粗)长度；l s：夹持长度(100～200mm)；L：试样长度；d：钢筋直径。
⑵. 弯曲试样长度可以采用式L = (D+2.5d) +150mm计算，也可以从表
10.4.3.1-3查得。压头弯心直径和弯曲角度的规定见表10.4.3.1-2。
10.4.3.2 拉伸试验
⑴. 试验准备工作同10.3.2.1。
⑵. 试验操作方法。
a. 按照10.3.2.2的方法夹持试样和试验机指针调零。
b. 对试样连续而平稳地施加轴向静拉伸力，加载速率宜为10～30MPa/s，将试样拉至断裂(或出现颈缩)，从测力度盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力，并记录。
c. 记录试样的断裂位置(母体、焊缝或热影响区)和断裂特征(延性断裂或脆性断裂)。
d. 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验
结果应视为无效。
e. 当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。
f. 试验完毕，要关闭电源，取下摆砣，擦拭仪器，将试验机活动夹头部分降落到适当位置。按照试验室管理规定保管或处理检验后的样品，记录仪器设备的使用时间和用后仪器设备的性能状况。
⑶. 试验数据处理
抗拉强度按式10.4.3.2计算，数据修约到5MPa。
F b
σb= (10.4.3.2)
S0
式中：σb———抗拉强度(MPa);
F b———最大力(N)；
S0———试样公称横截面面积(mm2)。
⑷. 试验结果评定
拉伸试验结果按10.4.2.1⑸～⑹的规定进行评定。
10.4.3.3 弯曲试验
⑴. 试验准备工作
a. 弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行，选择合适的弯曲试验设备。
b. 按表10.4.3.1-2规定的弯心直径(D)，利用(D+2d)计算两支辊间的距离(也可以从表10.4.3.1-3中查得)。选择并安装牢固冷弯冲头和支辊。
c. 将试样受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除, 使与钢筋的外表齐平。
d. 记录试验所用的设备、样品情况和检测环境条件。
⑵. 试验操作方法。
a. 将试样放在两支点上，并使焊缝中心与压头中心线一致，应缓缓地对试样施加弯曲力，直到达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。
b. 检查弯曲后试件外侧(含焊缝和热影响区)有无发生破裂(当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂)，并记录。
c. 在试验过程中，应采取安全措施，防止试样突然断裂伤人。
e. 试验完毕，要关闭电源，取下摆砣，擦拭仪器，将试验机活动夹头部分降落到适当位置。按照试验室管理规定保管或处理检验后的样品，记录仪器设备的使用时间和用后仪器设备的性能状况。
⑶. 试验结果评定
弯曲试验结果按10.4.2.1⑺的规定进行评定。
10.4.3.4 剪切试验
⑴. 试验准备工作
a. 选择合适的试验设备，宜选用量程不大于300kN的万能试验机。
b. 根据试样尺寸和试验设备选用悬挂式夹具或吊架式锥形夹具。
c. 记录试验所用的设备、样品情况和检测环境条件。
⑵. 试验操作方法
a. 将夹具安装于万能试验机的上钳口内，并夹紧。试样横筋夹紧于夹具的横槽内，不得转动。试样纵筋通过纵槽夹紧于万能试验机的下钳口内，纵筋受拉的力应与试验机的加载轴线相重合。
b. 加载应连续而平稳，加载速率宜为10～30MPa/s，直至试件破坏为止。从测力度盘上读取最大力，即为试样的抗剪载荷。
c. 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。
d. 试验完毕，要关闭电源，取下摆砣，擦拭仪器，将试验机活动夹头部分降落到适当位置。按照试验室管理规定保管或处理检验后的样品，记录仪器设备的使用时间和用后仪器设备的性能状况。
⑶. 试验结果评定
剪切试验结果按10.4.2.2⑷的规定进行评定。
卷制处理后345C钢焊接接头力学性能试验及评定
卷制处理后345C钢焊接接头力学性能试验及评定 摘要: 本文结合云南金汉拉扎电站压力钢管的制作，在力学性能试验的基础上，通过对比分析评估卷制处理后Q345C钢焊接接头的质量。 关键词卷制处理力学性能试验Q345C钢焊接接头质量 Abstract: This paper combines Yunnan Jinhan Hydropower Station Penstock manufacture, in on the basis of mechanical property test, through the contrast analysis of assessment of rolling processing of Q345C steel welded joint quality. Keywords: rolling processing mechanical properties test Q345C steel welding joint quality 云南金汉拉扎水电站引水压力钢管主管直径φ2200mm，支管直径φ1500mm/φ900mm，钢管（衬）采用Q345C钢材，岔管采用Y型加月牙肋板形式，主材为WDB620高强钢，压力钢管总工程量为1493.03T。由于供货为非定制板材，钢板长度不定，给现场制作带来一定的麻烦，结合钢管制作现场实际情况，项目部决定在试验论证的基础上，采用钢板对接后卷制成形工艺进行压力钢管的制作，提高生产效率，降低生产成本。本文结合云南金汉拉扎水电站压力钢管的制作，浅谈卷制处理对Q345C低合金钢焊接接头力学性能的影响。 1、Q345C低合金钢板材的主要技术性能 表1：Q345C化学成分，% 随着现代工业的发展、科技的进步，低合金钢Q345C因其含C，Si、Mn量低，在通常情况下综合力学性能好，低温性能好，冷冲压性能、焊接性能和可切削性能好，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器等。 2、力学性能试验 中华人民共和国电力行业标准《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T 5017-2007第四章压力钢管的制造4.1.8所述，“拼焊后，不宜再在卷板机上卷制或矫形。”结合钢管制作现场实际情况，项目部特对经过卷制处理和未经卷制处理的拼焊焊接接头分组进行力学性能试验，通过分析对比，评估卷制处理对板材拼焊焊接接头质量影响的大小。 金汉拉扎水电站引水压力钢管主材为Q345C钢，钢管壁厚依次为10㎜、12㎜、14㎜、16㎜、20㎜、22㎜、25㎜、28㎜、30㎜和32㎜等10种规格，本
焊接接头试验
第六讲焊接接头试验 一、焊接接头力学性能试验 力学性能试验是用来测定焊接材料、焊缝金属和焊接接头在各种条件下的强度、塑性和韧性。首先应当焊制产品试板，从中取出拉伸、弯曲、冲击等试样进行试验，以确定焊接工艺参数是否合适，焊接接头的性能是否符合设计的要求。 1、焊接接头的拉伸试验 焊接接头拉伸试验是以国家标准 (GB2651一1989)为依据进行的，该标准适用于熔焊和压焊的对接接头。 (1)试验目的 该标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验方法，用以测定焊接接头的抗拉强度。 (2)试件制备 1）接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。可根据要求选用。 2)焊接接头拉伸试验用的样坯从焊接试件上垂直于焊缝轴线方向截取，并通过机械加工制成如图8一1所示形状及表8一1所示尺寸的板接头板状试样，或制成如图8一2所示形 状及表8一1所示尺寸的管接头板状试样。加工后焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。 表8一1板状试样的尺寸 总长L 根据实验机定夹持部分宽度 B b+12 平行部分宽度板 b 25≥ 管 b D≤76 12 D>76 20 当D≤38时，取整管拉伸 平行部分长度l >L s+60或L s+12 过渡圆弧r 25 注：L s为加工后，焊缝的最大宽度；D为管子外径。
3）每个试样均应打有标记，以识别它在被截试件中的准确位置。 4) 试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度下范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。 5)若相关标准和产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使其与母材原始表面齐平。 6)通常试样厚度仅应为焊接接头试件厚度。如果试件厚度超过3Omm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于3Omm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度 (见GB2649)。在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。 7)对外径小于等于38mm的管接头，可取整管作拉伸试样，为使试验顺利进行，可制作塞头，以利夹持，如图8-3所示。 8)棒材接头选用图8一4所示圆形试样。其中: do=(10土0.2)mm；l=Ls+2D；D和h由 试验机结构来定；r mm=4mm。
《焊接质量检测技术》教学教案—任务七焊接接头的力学性能试验
任务一焊接接头的力学性能试验 教学目的要求: 1. 能够根据焊接接头正确选择力学性能的种类; 2. 能够正确从焊接接头上截取试样; 3. 能够进行力学性能试验的操作; 4. 能够按照标准分析力学性能试验结果; 重点难点：焊接接头的力学性能指标及拉伸、弯曲、冲击的试验原理； 教学难点：焊接接头的力学性能试验操作过程； 课时分配, 理论4-6学时；实践2学时 【相关知识】 一、力学性能试验概述 1. 力学性能指标 （1）强度 （2）屈服点或屈服应力 （3）塑性 （4）弹性 （5）韧性 （6）脆性 （7）硬度 （8）疲劳强度 （9）延展性 2.力学性能试验取样的一般原则 （1）由于试样从试板上截取，因此焊接试板的尺寸必须满足相应的要求。试板两端不能利用的长度要去除，去除的长度最小不应低于25mm。 （2）试板的性能存在各向异性，因此为各种不同目的所截取的试样，其取样部位必须符合规定，（3）保证试样加工符合规定的精度和公差。各种试样都有具体规定，例如V型缺口比U型缺口的冲击试样对表面粗糙度的要求就高一些。 （4）试验的实物及委托单上必须有标记，但标记的部位不应在试验面上，要易于辨认识别，委托单要随实物一起流转。 （5）试验所使用的仪器设备必须状态良好，计量刻度数据显示准确可靠，误差符合规定。 二、力学性能试验的分类 1.拉伸试验 2.弯曲试验 3.缺口冲击试验
4.硬度试验 5.疲劳试验 6.断裂韧性试验 三、力学性能试验的应用 1.拉伸试验 （1） 焊接接头的拉伸试验 焊接接头的拉伸试验应按GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》标准进行，以测定接头的抗拉强度和抗剪负荷。 （2） 焊缝及熔敷金属的拉伸试验 焊缝及熔敷金属的拉伸试验应按GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》标准进行，以测定其强度（R m 和R eH ）以及塑性（A 和Z ）。试样分有单肩、双肩和带螺纹试样三种，如图2-5所示。 通过拉伸试验，能够提供的特征值主要包括：抗拉强度R m （N/mm 2）、屈服极限R eH （N/mm 2）、屈服点R P0.2（N/mm 2）、伸长率 A 、断面收缩率 Z 、屈强比等。 R m = 0 S F m （2-1） 屈服极限定义为指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力。 R eH = 0 S F e （2-2） 伸长率 A 是衡量材料塑性变形能力的一种方式。 A= 0 0L L L u - = 0L L ?×100％ （2-3） 断面收缩率 Z 是衡量材料塑性变形能力的另一种方式。 Z = 00S S S u - = 0 S S ?×100％ （2-4） 2.弯曲试验 弯曲试验应按GB/T 2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》标准的有关规定进行。 (1) 横弯试验； (2) 纵弯试验； (3) 横向侧弯试验； 3. 缺口冲击试验 缺口冲击试验实验目的是测定焊缝金属或焊件热影响区在受冲击载荷时抵抗断裂的能力(韧性)，以及脆性转变的温度。
钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法
(一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=*(ad)140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径； 按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500 公称直径(mm)8～206～2528～506～2528～506～2528～50 弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则
甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定 a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 c焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 d螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 e封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。 f当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。 2、钢筋电弧焊接头取样规定
ISO9016：焊缝冲击试验中文
ISO 9016：2001 金属材料焊缝破坏性试验－冲击试验－ 试样位置、缺口方向和检验方法 1 范围 本国际标准规定了对对接焊缝进行冲击试验时试样取样位置、试样的缺口方向和冲击试 验报告的试验方法。 本国际标准适用于采用熔化焊方法制造的各形式的金属材料产品的冲击试验。 本国际标准除采用ISO 148内容外还包括试样名称和补充的试验报告要求。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本国际标准的条文。凡是注明日 期的引用标准，其随后任何的修改或修订均不适用于本标准。然而，鼓励根据本国际标准达 成协议的各方探讨使用这些最新版本标准的可能性。对于不注明日期的引用标准，其最新版 本适用本标准。ISO和IEC成员保持通用有效国际标准目录。 ISO 148:1983, Steel－Charpy impact(V-notch) 钢－夏比冲击（V型缺口） 3 原理 冲击试验按ISO 148进行。试验温度、位置、试样的类型和尺寸以及缺口方向按相关适 用标准。 除按ISO 148要求外，缺口位置通过宏观腐蚀确定。 4 符号及说明 4.1 符号组成 符号中的字母是说明类型、位置和缺口方向而数字表明距参考线（RL）的距离（单位：㎜）。表示方法见表1和表2。应从焊接接头截取试样，试样的纵轴与焊缝长度方向成直角。 4.2 符号说明 符号由下列字符组成： －第一个字符：U：夏比U型缺口； V：夏比V型缺口； －第二个字符：W：缺口在焊缝，参考线为试样上焊缝的中心线； H：缺口在热影响区，参考线为熔合线或结合线（缺口应包括热影响区）； －第三个字符：S：缺口面平行于焊缝表面⑴； T：缺口贯穿厚度方向； －第四个字符：a：缺口中心线距参考线的距离（如果a在焊缝中心线，则应记录a=0）；
焊接标准大全-焊接国家标准汇总
焊接国家标准总汇 标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝
钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法
钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法 (一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(ad)140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径； 按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500 公称直径(mm)8～206～2528～506～2528～506～2528～50 弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定
钢筋焊接件试验
一、目的 检测钢筋焊接件的力学性能指标,指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。 二、检测参数及执行标准 拉伸试验、冷弯试验。 执行标准： JGJ 18—2003《钢筋焊接及验收规程》； JGJ/T 27—2001《钢筋焊接接头试验方法标准》； GB 2653—89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》; GB 8170—2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》； 三、适用范围 适用于闪光对焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊。 四、职责 检测人员必须认真执行国家标准，按照作业指导书操作，作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五、样本大小及抽样方法 钢筋闪光对焊应在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计不足300个接头应按同一批计算。钢筋电弧焊、钢筋电渣压力焊（接头）在现场安装条件下，应在不超过二楼层中以300个同型式接头，同牌号钢筋的接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。闪光焊试件作力学性能试验时，闪光焊试件，应从每批接头中随机切取6
个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；电弧焊试件只作3根，用来作拉伸试验。 闪光对焊拉伸试件长度 L=8d0+200mm； 冷弯试样:Ⅰ级钢筋 L=5d0+150mm； Ⅱ—Ⅳ热轧钢筋 L=10d0+150mm； 电弧焊（帮条搭接）拉伸试样长度为单面焊：8d0+300mm； 双面焊:5d0+300mm。 六. 仪器设备 1. 万能试验机，精确度±1%； 2. 游标卡尺，精确度为0.1mm； 3. 引伸计—标距为50mm（每一分格值为0.01-0.002mm）； 4. 钢板尺，精确度为0.5mm； 七. 环境条件 试验应在室温10－35℃下进行。 八. 试验步骤及数据处理 1. 拉伸试验 (1) 试验前根据钢筋品种、规格选择试验机(吨位)，应采用游标卡尺复核钢筋的直径、钢板厚度和焊缝长度。 (2)将试件夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳动，加荷速度为10-30MPa/s直至试件拉断（或出现颈缩后）为止。 (3)试验过程中应记录下列各项数据。 a 钢筋级别和公称直径。
焊接标准大全
本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。本篇主要收集了与焊接有关的技术条件、焊接检验、焊接工艺、焊接评定等方面的标准。本标准集含8个支集，132个标准。 本篇主要考虑焊接技术、检验人员使用，销售人员应掌握其中主要检验方法的知识。 本篇基本包括了焊接材料产品标准中提及的引用标准（除化学试验）部分；产品标准中引用的化学试验标准，将在以后的篇章中予以汇编。 本篇包含的标准目录如下： 一、焊接术语、工艺代号、焊缝符号、坡口形式： 1、 GB 324-88 焊缝符号表示法 2、 GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 3、 GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 4、 GB/T 3375-1994 焊接术语 5、 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号 6、 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 7、 GB/T 16672-1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义 8、 GB 5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(已被2005版代替） 二、硬度试验国家标准集：
GB/T230 金属洛氏硬度试验 9、 GBT230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法 10、 GBT230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 11、 GBT230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 GB/T231-2002 金属布氏硬度试验 12、 GBT231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 13、 GBT231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 14、 GBT231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 GB/T4340-1999 金属维氏硬度试验 15、 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验第1部分：硬度的试验 16、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验 17、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验 GB/T18449-2001 金属努氏硬度试验
焊接接头强度与韧性的计算
焊接接头强度匹配和焊缝韧性指标综述 1 焊接接头的强度匹配 长期以来，焊接结构的传统设计原则基本上是强度设计。在实际的焊接结构中，焊缝与母材在强度上的配合关系有三种：焊缝强度等于母材（等强匹配），焊缝强度超出母材（超强匹配，也叫高强匹配）及焊缝强度低于母材（低强匹配）。从结构的安全可靠性考虑，一般都要求焊缝强度至少与母材强度相等，即所谓“等强”设计原则。但实际生产中，多数是按照熔敷金属强度来选择焊接材料，而熔敷金属强度并非是实际的焊缝强度。熔敷金属不等同于焊缝金属，特别是低合金高强度钢用焊接材料，其焊缝金属的强度往往比熔敷金属的强度高出许多。所以，就会出现名义“等强”而实际“超强”的结果。超强匹配是否一定安全可靠，认识上并不一致，并且有所质疑。九江长江大桥设计中就限制焊缝的“超强值”不大于98MPa；美国的学者Pellini则提出〔1〕，为了达到保守的结构完整性目标，可采用在强度方面与母材相当的焊缝或比母材低137MPa的焊缝（即低强匹配）；根据日本学者佑藤邦彦等的研究结果〔2〕，低强匹配也是可行的，并已在工程上得到应用。但张玉凤等人的研究指出〔3〕，超强匹配应该是有利的。显然，涉及焊接结构安全可靠的有关焊缝强度匹配的设计原则，还缺乏充分的理论和实践的依据，未有统一的认识。为了确定焊接接头更合理的设计原则和为正确选用焊接材料提供依据，清华大学陈伯蠡教授等人承接了国家自然科学基金研究项目“高强钢焊缝强韧性匹配理论研究”。课题的研究内容有：490MPa级低屈强比高强钢接头的断裂强度，690～780MPa级高屈强比高强钢接头的断裂强度，无缺口焊接接头的抗拉强度，深缺口试样缺口顶端的变形行为，焊接接头的NDT试验等。大量试验结果表明： （1）对于抗拉强度490MPa级的低屈强比高强钢，选用具备一定韧性而适当超强的焊接材料是有利的。如果综合焊接工艺性和使用适应性等因素，选用具备一定韧性而实际“等强”的焊接材料应更为合理。该类钢焊接接头的断裂强度和断裂行为取决于焊接材料的强度和韧塑性的综合作用。因此，仅考虑强度而不考虑韧性进行的焊接结构设计，并不能可靠地保证其使用的安全性。 （2）对于抗拉强度690～780MPa级的高屈强比高强钢，其焊接接头的断裂性能不仅与焊缝的强度、韧性和塑性有关，而且受焊接接头的不均质性所制约，焊缝过分超强或过分低强均不理想，而接近等强匹配的接头具有最佳的断裂性能，按照实际等强原则设计焊接接头是合理的。因此，焊缝强度应有上限和下限的限定。
JIS Z 3136-1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法译文
Z3136: 1999 前言 本标准是依据工业标准化法,经日本工业标准调查会的审议,由日本通商产业大臣修订的日本工业标准。因此，JIS Z3136：1989经修改由本标准替代。 本次的修订，为了与国际标准接轨，以ISO/DIS 14273：1989作为基础。
日本工业标准JIS Z 3136：1999 电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的 试验片尺寸及试验方法 序文 本标准是在1989年发行的ISO/DIS 14273 的基础上编制的日本工业标准，其对应部分（试验片、试验装置、试验顺序及记录）等技术方面的内容没作变更，但追加了如下规定内容。 a)关于试验片尺寸，从前规定的“常规板宽试验片”和ISO/DIS中规定的“饱和 板宽试验片”并用。 b)关于试验片的个数，以ISO/DIS中规定的11个为基础，当不需要标准偏差时， 可经当事者之间协商后减少之。 c)对3张重叠以上的焊接接头试验片做了规定。 1适用范围 本标准对金属的点焊及凸焊焊接接头在如下方面做了规定：厚度0.3—5.0mm，具有任意焊接直径的常规板宽试验片的尺寸；厚度在0.5—10.0mm， 具有不超过5t(t:板厚)焊接直径的饱和板宽试验片的形状、尺寸；对各种试验 片的试验方法。 2引用标准 本标准引用的标准如下，这些被引用的标准可作为构成本标准的一部分，这些被引用的标准适用最新版本。 JIS Z 2241 金属材料抗拉试验方法 JIS Z 3001 焊接用语 JIS Z 8041 数值的归纳方法 3定义 本标准中所使用的主要用语的定义依据JIS Z 3001 及如下规定。 a)剪切力（剪切荷重）通过本试验得到的最大力（最大荷重）。 b)焊接直径确芯棒断裂时是指芯棒的平均直径，界面断裂的是指在除电焊附着 物的界面上测定的焊接区域的平均直径。但是，两种断裂形式并存的部分芯棒断裂时，是指图1所示的平均直径。 c)常规板宽试验片是指实用于簿板构造物的电阻点焊及凸焊的，具有接近于点 间隔的板宽的试验片。
钢筋焊接接头试验方法
钢筋焊接接头试验方法JGJ27—86 主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保护部实行日期：1986年10月1日通知（86）城 科字第273号由陕西省建筑科学研究所负责组织编制的《钢筋焊接接头试验方法》，经我部审查，批准为部标准，编号GJ27—86， 从一九八六年十月一日起实行。各单位在执行本标准过程中，有何意见和问题，请函告陕西省建筑科学研究所，以便解释，并供修 订时参考。城乡建设环境保护部一九八六年五月二十九日编制说明《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—84已经城乡建设环境 保护部批准，并颁发实施。该规程中明确规定，在焊工考试、工程开工前钢筋焊接性能试验，以及钢筋焊接接头和焊接制品的质量 验收中，均需进行拉伸、抗剪和弯曲等基本性能试验。在某些比较特殊的工程（或构件）中，以及进行工程质量事故分析和钢筋焊 接工艺研究时，还需要进行冲击、疲劳、硬度、金相等特殊性能试验。因此，对这些试验方法作出明确的统一的规定，对于提高钢 筋焊接质量，促进钢筋焊接技术的发展，具有十分重要的意义。 城乡建设环境保护部于一九八四年初下达《一九八四年制订、修订标准规范计划》中，第２７项为“钢筋焊接接头试验方法” （标准）的制订。 主编单位为陕西省建筑科学研究所。 根据部下达计划，陕西省建筑科学研究所组织中国建筑科学研究院结构所、冶金部建筑研究总院、上海市建筑构件研究所、黑龙江省 低温建筑科研所、南京市混凝土构件公司、铁道部科学研究院等单位有关同志组成本标准编制组。 编制组确定了编制原则和主要内容，进行调查研究，收集并参考国内外有关试验标准和其他技术资料，开展多项试验方法的研究工作，结合钢筋焊接核头的特点，先后编写提出“钢筋焊接接头试验方法”讨论稿四稿，广泛征求全国有关单位的意见，认真修改，最后，经 全国性会议审查定稿。 本标准共包括三章七节四十条，以及附录六份。每一试验方法中，对其适用范围、试件、试验设备、试验方法和试验报告都作了比较 明确的规定。 本标准在实施过程中，希望各单位积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料寄陕西省建筑科学研究所“钢筋 焊接接头试验方法”管理组，以便今后修订时参考。 第一章总则 第1.0.1条本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋焊接接头的基本性能试验和特殊性能试验。第1.0.2条钢筋焊接接头的基本性能试验方法包括拉伸试验、抗剪试验和弯曲试验三种。钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收中进行 上述基本性能试验时，其抽样方法、试件数量、试件外观检查质量要求和机械性能试验质量要求均应符合JGJ18－84 《钢筋焊接 及验收规程》中的有关规定。 第1.0.3条钢筋焊接接头的特殊性能试验方法包括冲击试验、疲劳试验、硬度试验和金相试验四种。进行上述特殊性能试验时，凡与本标准有关而本标准又未规定的内容，应遵照相应的其他有关规定。
焊接接头试验
10.4 钢筋焊接接头试验 10.4.1 钢筋焊接概述 10.4.1.1 术语 ⑴.钢筋电阻点焊 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的的一种压焊方法。 ⑵.钢筋闪光对焊 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 ⑶.钢筋电弧焊 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 ⑷.钢筋窄间隙电弧焊 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。 ⑸.钢筋电渣压力焊 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔]化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 ⑹.钢筋气压焊 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。 ⑺.预埋件钢筋埋弧压力焊 将钢筋与钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 ※⑻. 热影响区 焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。(1.钢筋电阻焊焊点：0.5d；2.钢筋闪光对焊接头：0.7d；3.钢筋电弧焊接头：6～10mm；4.钢筋电渣压力焊接头：0.8d； 5. 钢筋气压焊接头：1.0d； 6. 预埋件钢筋埋弧压力焊接头：0.8d) ※⑼. 延性断裂
伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，成纤维状）的断裂。 ※⑽. 脆性断裂 几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口，（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。 10.4.1.2 常用的焊条与焊剂 ⑴.焊条 电弧焊所采用焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表10.4.1.2选用。 ⑵.焊剂 在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431焊剂。 10.4.1.3 钢筋焊接方法的适用范围 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表10.4.1.3的规定：
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27——2001 1 总 则 1.0.1 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等试验。 1.0.3 试验应在10~35℃室温下进行。 1.0.4 钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收时，其抽样方法、试样数量及质量要求均应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18中的有关规定。 1.0.5 在进行钢筋焊接接头性能试验时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 拉伸试验方法 2.0.1 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按表2.0.1的规定取用。 2.0.2 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。试验机应 符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB 228中的有关规定。 2.0.3 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。 2.0.4 在使用预埋件T 形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。 2.0.5 试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。 2.0.6 用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10~30MPa/s ，将试样拉至断裂(或出现缩颈)可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。 2.0.7 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。 2.0.8 当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。 2.0.9 抗拉强度应按下式计算: S F b b = σ （2.0.9） b σ—抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约到5MPa ，修约的方法应按现行国家标准《数值 修约规则》GB 8170的规定进行； b F —最大力（N)； 0S —试样公称截面面积。
S30408焊接接头低温力学性能试验
第52卷第2期2018年2月浙 江 大 学 学 报(工学版)J o u r n a l o f Z h e j i a n g U n i v e r s i t y (E n g i n e e r i n g S c i e n c e )V o l .52N o .2F e b .2018 收稿日期:20161220.网址:w w w.z j u j o u r n a l s .c o m /e n g /f i l e u p /H T M L /201802002.h t m 基金项目:国家重点研发计划资助项目(2016Y F C 0801905). 作者简介:丁会明(1990 ),男,博士生,从事新能源储运装备与深冷压力容器等研究.o r c i d .o r g /0000-0002-4145-8013.E -m a i l :d d h h m m 558@163.c o m.通信联系人:吴英哲,男,助理研究员.o r c i d .o r g /0000-0002-7246-8767.E -m a i l :y z w u @z j u .e d u .c n D O I :10.3785/j .i s s n .1008-973X.2018.02.002S 30408焊接接头低温力学性能试验 丁会明1,吴英哲1,郑津洋1,2,3,陈朝晖4,尹立军4 (1.浙江大学化工机械研究所,浙江杭州310027;2.浙江大学流体动力与机电系统国家重点实验室,浙江杭州310027;3.高压过程装备与安全教育部工程研究中心,浙江杭州310027;4.全国锅炉压力容器标准化技术委员会,北京100029 )摘 要:为了研究国产奥氏体不锈钢S 30408在低温下的力学性能变化规律,通过-196~20?下的低温拉伸试验 和冲击试验,获得S 30408焊接接头与母材的低温拉伸性能和冲击性能数据.试验结果表明:焊接接头与母材的屈服强度和抗拉强度随温度降低呈现明显的增加趋势,低温强化效应显著;夏比冲击吸收能量和侧膨胀值则随温度降低 呈现下降趋势;焊缝处铁素体含量最高,冲击韧性最差,且焊缝处冲击韧性的降低与其本身在低温下抵抗裂纹扩展 能力的降低有关;铁素体分布的不均匀性致使焊接接头存在微观力学性能的差异,对接头处变形产生塑性拘束,削 弱了焊接接头的承载能力.关键词:不锈钢;深冷容器设计;焊接接头;低温强度;冲击韧性 中图分类号:T G407 文献标志码:A 文章编号:1008973X (2018)02021707E x p e r i m e n t a l s t u d y o n l o w -t e m p e r a t u r em e c h a n i c a l p r o p e r t i e s o f S 30408w e l d e d j o i n t s D I N G H u i -m i n g 1,WU Y i n g -z h e 1,Z H E N GJ i n -y a n g 1,2,3,C H E NZ h a o -h u i 4,Y I NL i -j u n 4(1.I n s t i t u t e o f P r o c e s sE q u i p m e n t ,Z h e j i a n g U n i v e r s i t y ,H a n g z h o u 310027,C h i n a ;2.S t a t eK e y L a b o r a t o r y o f F l u i dP o w e r a n d M e c h a n i c a lS y s t e m s ,Z h e j i a n g U n i v e r s i t y H a n g z h o u 310027,C h i n a ;3.H i g h -P r e s s u r eP r o c e s sE q u i p m e n t a n dS a f e t y E n g i n e e r i n g R e s e a r c hC e n t e r o f M i n i s t r y o f E d u c a t i o n ,H a n g z h o u 310027,C h i n a ;4.C h i n aS t a n d a r d i z a t i o n C o m m i t t e e o nB o i l e r s a n dP r e s s u r eV e s s e l s ,B e i j i n g 1 00029,C h i n a )A b s t r a c t :T e n s i l ea n di m p a c t t e s t sa t -196~20?w e r ec o n d u c t e do u t t oo b t a i nt h e l o w -t e m p e r a t u r e t e n s i l e p r o p e r t i e sa n di m p a c tt o u g h n e s so ft h eS 30408b a s e m e t a la n d w e l d e d j o i n t .T h ee x p e r i m e n t a l r e s u l t s s h o wt h a t t h e y i e l d s t r e n g t ha n d t e n s i l e s t r e n g t ho f b o t hb a s em e t a l a n dw e l d e d j o i n t s i g n i f i c a n t l y i n c r e a s ew i t ht e m p e r a t u r ed e c r e a s i n g d u et ot h ec r y o g e n i cs t r e n g t h e n i n g e f f e c t .T h e C h a r p y a b s o r b e d e n e r g y a n d l a t e r a l e x p a n s i o n t e n d t o d e g r a d ew h e n t e m p e r a t u r e d e c r e a s e s .T h ew e l d i n g z o n e h a s t h ew o r s t i m p a c t t o u g h n e s s b e c a u s e i t c o n t a i n s t h e l a r g e s t a m o u n t o f t h e f e r r i t e c o n t e n t .T h e r e d u c t i o n o f t h e i m p a c t t o u g h n e s s i n t h ew e l d i n g z o n e i s r e l a t e d t o t h ed e c r e a s i n g i n t h e c r a c k p r o p a g a t i o nr e s i s t a n c e a t c r y o g e n i c t e m p e r a t u r e s .T h ei n h o m o g e n e o u sf e r r i t ed i s t r i b u t i o ni nt h e w e l d e d j o i n tl e a d st on o n -u n i f o r m m i c r o -m e c h a n i c a l p r o p e r t i e sw h i c h c a u s e s a p l a s t i c c o n s t r a i n t o n t h e d e f o r m a t i o n ,a n d c o n s e q u e n t l y r e s u l t s i n t o a w e a ku l t i m a t eb e a r i n g c a p a c i t y o f t h ew e l d e d j o i n t .K e y w o r d s :s t a i n l e s s s t e e l ;c r y o g e n i c p r e s s u r e v e s s e l d e s i g n ;w e l d e d j o i n t ;c r y o g e n i c s t r e n g t h ;i m p a c t t o u g h n e s s
金相检验焊接接头的金相检验实验指导书
金相检验焊接接头的金相检验实验指 导书
焊接接头的金相检验实验指导书 一、实验目的 1.熟悉金相试样的制备过程，了解显微镜和其它金相试样 加工设备的使用。 2.观察典型焊接接头的宏观组织，理解焊接接头的焊缝 区、熔合线、热影响区等不同宏观组织之间的关系。 3.观察焊接接头的显微组织，理解焊缝区和热影响区显微 组织的分布和特征，了解焊接缺陷的形成机理。 4.讨论焊接接头组织与性能的关系。 二、实验原理 2.1金相制备 进行金相分析，首先应根据各种检验标准和规定制备试样（即金相试样），若金相试样制备不当，在观察上出现划痕、凹坑、水迹、变形层或浸蚀过深过浅都会影响正确的分
倒角：在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。
种） 图1 砂纸磨光表面变形层消除过程示意图（a）严重变形层（b）变形较大层（c）变形微小层（d）无变形原始组织；1、2、3、4分别是第一步、第二步、第三步、第四步磨光后试样表面的变形层。 4．抛光 抛光的目的是去除细磨后遗留在磨面上的细微磨痕，得到光亮无痕的镜面。抛光的方法有机械抛光、电解抛光物化学抛光三种，其中最常见的是机械抛光。 a概念：机械抛光是在抛光机上进行，将抛光织物（粗抛常见帆布，精抛常见毛呢）用水浸湿、铺平、绷紧用固定在抛光盘上。启动开关使抛光盘逆时针转动，将适量的抛光液（氧化铝、氧化铬或氧化铁抛光粉加水的悬浮液）滴洒在盘上即可进行抛光。机械抛光与细磨本质上都是借助磨料尖角锐利的刃部，切去试样表面隆起的部分，抛光时，抛光织物纤维带动稀疏分布的极微细的磨料颗粒产生磨削作用，将试样抛光。