日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
摘要
本次设计的任务是日产50０0吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因素。目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。粉磨效率低,能耗大是球磨机系统的缺点。辊压机系统在粒度级配,操作维修等方面有缺陷。而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产量为400ｔ／ｈ的MＬS4531立磨。
关键字:工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型
Ａbstｒaｃt
Thｅｄｅsign of tｈeｔask ｉsｔo pｒｏduce5,000 tons oｆcement ｃlinker oｎceｍent raw materiａl ｇrindingｓystｅｍｐroｃessｄesｉgn．As Cｈina's equipmｅnt maｎuｆacturing indｕstｒy in recenｔyｅars, tｅc ｈnｏloｇicａl ｌevel ａnｄprｏｄｕcｔioｎcａpaｃｉty cｏnｔiｎueｓt ｏimprｏve,lａrｇｅscale cement proｄucｔｉon linｅtechnｏlｏgy has ｂｅcｏme tｈe trend.The ｐｒoceｓｓｏf building a ｌot ｏｆcemeｎt fro ｍforeｉgn expeｒience point of vｉｅw, ｔhｅhｏst ｓelｅction in parｔicular thｅsｅlectiｏn of rａw mｉll ｉs reａsonabｌe or nｏt is the impact o ｆｐrｏjeｃt investｍｅnｔ，projeｃt progｒess and put inｔo opeｒatioｎan iｍｐｏrtａnｔfａｃtoｒin ｅｃoｎｏmiｃ. At ｐｒesｅｎt,ｒaｗmill systｅm usｅd in thｅｍaiｎｄrying ａnd grinding ball mill, verｔical ｍｉl ｌand ｒｏlleｒpresｓfiniｓｈgrｉnｄｉng these three sｙsteｍｓ.Ｇri ｎding eｆfiｃieｎcy is ｌoｗ，energy conｓuｍptiｏn is thｅbａll mｉll s ｙｓｔeｍshortｃｏmiｎgs. Rｏlleｒｐｒess system ｉn tｈe ｐarticle siｚe, operatioｎand maintenａｎcｅanｄso flawｅd．Ｓtanding miｌl in grinｄi ｎg and dryｉnｇcapaｃｉｔｙ, enerｇy conｓｕmption anｄｆｅeｄｐarｔiｃｌeｓize, etｃ. are aｌl ｅxｃeｌlent peｒformanｃe. Ｓｏaｒe modern ceme ｎt vｅrtｉcaｌｍiｌl grinｄing sｙｓtem of cｈoicｅfoｒindustrial raw ｍａteｒiａls. Basｅd on mａteriaｌbａlance calcuｌatiｏns ａnｄeｑｕipmenｔｓiｚiｎg, the deｓｉgｎoｐtions of the ｏｕtpｕt of 400t／h o ｆＭLＳ4531 vertiｃal milｌ.
Ｋｅｙword:Process DesignＲaｗmaｔerial ｇrinding system Roｌle ｒmｉll system
Maｔｅriaｌbalance Equipｍｅｎt Selection
目录
摘要ﻩ错误!未定义书签。
AbsｔｒactﻩⅡ
前言ﻩ错误!未定义书签。
第一章总述ﻩ错误!未定义书签。
1.1 设计任务：日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工
艺设计ﻩ错误!未定义书签。
1.２生产所需原材料分析： (6)
1.3新型干法水泥生产工艺流程: .......... 错误!未定义书签。
１.3.1新型干法水泥生产工艺流程简述ﻩ错误!未定义书签。
１.３.2工艺流程简述 .................. 错误!未定义书签。第二章配料及配料平衡计算ﻩ错误!未定义书签。
2.1基本条件： ........................ 错误!未定义书签。
2.2假设原料配比ﻩ错误!未定义书签。
2．３计算白生料化学成分............... 错误!未定义书签。
2．４计算灼烧基生料化学成分.......... 错误!未定义书签。
２.5 计算熟料标准煤耗................. 错误!未定义书签。
13
2.6 计算煤灰掺入量ﻩ
2.7 计算熟料化学成分（%）............. 错误!未定义书签。
2．8 计算率值ﻩ错误!未定义书签。
2.9 计算熟料料耗..................... 错误!未定义书签。
２.１０计算实物煤耗................... 错误!未定义书签。
2.11 计算干基实际消耗定额ﻩ错误!未定义书签。
2.12 计算湿基实际消耗定额............. 错误!未定义书签。
2．13计算湿物料配合比 ................ 错误!未定义书签。
2．14根据以上内容编制物料平衡表如下：.错误!未定义书签。第三章总平面布置....................... 错误!未定义书签。
３.1总平面布置....................... 错误!未定义书签。第四章重点车间设计...................... 错误!未定义书签。—生料粉磨车间设计ﻩ错误!未定义书签。
4.1 生料粉磨.......................... 错误!未定义书签。
4．1.1 生料粉磨的意义ﻩ错误!未定义书签。
4.1.2 粉磨的基本原理ﻩ错误!未定义书签。
第五章主机设备选型计算.................. 错误!未定义书签。
５．1石灰石破碎系统................... 错误!未定义书签。
5.2生料磨系统ﻩ错误!未定义书签。
５.3 收尘系统ﻩ错误!未定义书签。
5．3.1 旋风收尘器 .................... 错误!未定义书签。
5．3．２电收尘器ﻩ错误!未定义书签。
5.3.3 增湿塔ﻩ错误!未定义书签。
5．4 输送设备........................ 错误!未定义书签。
５．4.１带式输送机.................. 错误!未定义书签。
５.４.2螺旋输送机.................... 错误!未定义书签。
5.4.3 斗式提升机ﻩ错误!未定义书签。
29
5.4.4空气输送斜槽ﻩ
５.4．5链式输送机ﻩ错误!未定义书签。
5．５主机能力平衡表................ 错误!未定义书签。结束语................................... 错误!未定义书签。致谢ﻩ错误!未定义书签。
参考文献ﻩ错误!未定义书签。
前言
本设计的课题是:日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线生料磨系统工艺设计。本次设计的主要内容是日产500０吨水泥熟料水泥厂配料设计、物料平衡计算;水泥厂设备选型计算和主机生产能力平衡计算；水泥厂生料磨系统工艺设计说明书的编制;水泥厂工艺流程图及生料磨系统工艺布置图设计,因此有必要对生料磨系统及其发展进行了解。本设计的目的和意义为培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力;使学生系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。因本设计为日产500０吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线生料磨系统工艺设计，所以重点介绍关于日产50０0吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线生料磨系统。
近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高,水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看,主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资，工程进度和投产后经济效益的重要因素。在出口国外的水泥项目中，以中大型水泥生产线为主。在设备选型时，合理选择各系统的主机,降低项目投资,可提升我国对外水泥单位的竞争力。水泥厂项目因地区不同,各自的自然条件也有差别，生料粉磨系统方案选择也不尽相同。在当代水泥工业生料粉磨装备的选择中，球磨系统已明显减少,现在仅剩的一个使用范围就是水泥粉磨了，即使在这个范围内球磨的选用已缩减到5０%（国际)和７０％(国内)，下降的趋势仍在继续。立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选，国际上多年的实践足以佐证。
经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。特别是六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展,立式磨在国内外水泥工业中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。在国外,德国LOESCＨE公司研制了LM立式磨、Pfeiｆｆｅr公司研制了MPS立式磨、Kruｐp Ｐolysius公司研制了RＭ立式磨、丹麦F．Ｌ.Ｓmitｈ公司研制了Ａtoｘ立式
磨;日本宇部公司生产引进德国LＯEＳＣHE公司技术，生产ＵB-LM立式磨.。德国ＬOEＳCＨE公司目前正在制造ＬM69.40立式磨，主机装机容量为７000Kｗ，产量可达１２00吨/时，将用于印度与日产100０0吨熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料，是世界上最大的立式磨。
而国内几种国产大型立式磨分别为1：HRM型立式磨：HRM型立式磨立式磨是合肥水泥研究设计院研制的能广泛用于建材、冶金、电力、化工、非矿等行业粉磨各种非金属物料的高效节能的烘干兼粉磨设备,首台HＲM125０立式磨于１989年用于安徽省蒙城县水泥厂,20０8年１０月,中国最大的立式磨——HRＭ4８0０立式磨在浙江虎山集团５000吨/日水泥熟料生产线上投入运行；2．TＲM型立式磨与ＬGM型立式磨：TRＭ型立式磨和LGM 型立式磨的结构与LM型立式磨相同。TＲM型立式磨是天津水泥工业设计研究院研制的立式磨。与日产50０0吨水泥熟料生产线配套粉磨原料的TRM53．４0立式磨于2０08年9月投入运行;3.MLS(MPＳ)型立式磨：MPS 型立式磨是沈阳重型机器厂引进德国非凡公司于一九八五年十二月从西德ＰFEIFＦER公司引进技术生产的立式磨。合同规定转让八种规格产品的全部设计、制造和检验技术，以及试验选型用MPS磨机全套试验室设备,以满足7０0t/d、１000t／d、2０00 ｔ／d水泥厂需要。由于合同已经到期，沈阳重型机器厂将该立式磨产品改为ＭＬS型立式磨，并开发设计了MLS3626、MLS36２6加强型以及MLＳ453１原料立式磨,分别与2５0０t/d、３０0０t/d和５000 ｔ/d水泥熟料生产线配套粉磨原料。
国产立式磨存在问题及其解决方案:通过几台与５０00ｔ/d水泥熟料生产线配套的大型立式磨配国产减速机的使用情况证明：国产立式磨及减速机设计、制造技术基本成熟,能够满足5000ｔ/ｄ水泥熟料生产线的需要,供货周期较短、价格较低。进口立式磨供货周期长、价格昂贵(比国产减速机贵50%以上），且国内以前进口的立式磨减速机在使用3~5年后也先后出现故障，维修周期长、更换配件费用高且难以及时到货，使整条生产线停产数月的情况也时有发生;所以建议国内生产线优先选用国产立式磨及减速机。
本设计的指导思想和设计路线：
我国水泥工业立式磨的选用率也在不断提高之中。因此我国应加紧自主创新大型生料磨(5000t/d线)的研制、改进与完善，确保其可靠性，提高国产大型立磨的市场竞争力。此次设计为日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线生料磨系统工艺设计,经过慎重考虑，生料磨系统首选确定为国产立式磨,相应的几种国产大型立式磨分别为HRＭ型立式磨、 TＲM型立式磨与LGＭ型立式磨、MLＳ（MPS)型立式磨；HRM型立式磨的磨盘为盘形、磨辊为轮胎形，组成合理的研磨区域，粉磨效率高、电耗低。磨辊可以翻出机外检修，辊套可以翻面使用，能延长使用寿命,有防止磨辊辊套与磨盘衬板直接接触的限位装置，能避免磨机运行时因断料引起的剧烈振动。磨辊轴承采用稀油循环强制润滑、在机外自然密封,轴承能得到良好的润滑和冷却,大大提高了轴承的使用寿命。磨辊横轴采用滚动轴承支撑,可免维护。加压油缸设计为快速拆分结构，维护、检修十分方便。HRM4８00立式磨每只磨辊采用双油缸加压，减小了油缸直径,增加了油缸的可靠性。分离器为动—静态高效分离器,选粉效率高、阻力小。到目前为止HＲM型立式磨已经生产6０0多台套，而且正以1０0台套/年的速度高速增长。不仅能够用于粉磨水泥原料,而且能够用于磨煤、矿渣、非矿等各种非金属物料,共有水泥原料磨、煤磨、矿渣/水泥磨和非矿超细磨四个系列、三十多种规格的产品，广泛用于建材、化工、电力、冶金、非矿等行业，并出口到巴基斯坦、土耳其、埃及、印度、越南、阿尔及尼亚、阿联酋等国家;HＲＭ48０0立式磨研磨区域中径为&Oｓｌａsh;4800，研磨区域外径为&Ｏslash；56０0，磨盘外径为 &Ｏslaｓｈ;６100。在粉磨原料易磨性Bond指数为15.2kWh/t的难磨物料情况下,产量仍然达到了450ｔ/h,系统粉磨电耗为13.５kWｈ/ｔ。HRM4800立式磨是按照与日产5００0~7000吨水泥熟料生产线配套粉磨原料而设计的，只需配备不同的减速机与电机，就能满足不同水泥生产线的需要,是目前我国最大的立式磨;TＲM型立式磨和LGM型立式磨主要特点与德国LOESＣHE 磨相同,其磨盘为平盘、磨辊为锥台型，磨辊能翻出机外检修，分离器也为动—静态分离器。其特点是磨盘转速较快，因而与其他型式的立式磨相比,在规格相同条件下，产量较高，而在同样能力的条件下,规格较小,设备重量较轻，能适应于风扫式和部分物料外循环系统；MLＳ(MPS）
型立式磨MPS型立式磨研磨区域为环槽型、磨辊为轮胎型、辊套为分瓣型结构，每台磨有3个磨辊,由液压缸通过压力框架对３个磨辊加压，而其中MLＳ45３１立式辊磨被原国家经贸委列为国家重点新产品，该机采用了国产新技术、新结构，增强了设备运行的可靠性；增加了磨辊测温装置，起到监测磨辊内轴承温度的变化、保护磨辊轴承的作用；分离器传动采用变频电机驱动,主动、静态分离器代替了动态分离器,提高了设备的选粉能力和选粉效率;进料口及喷口环处衬板采用了特殊耐磨材质,延长了磨机的使用寿命,提高了运转率。经鉴定委员会专家评审一致认为：MLS4531立式辊磨机结构设计合理、配置先进,粉磨效率高、烘干能力强、粉磨电耗低，允许入磨粒度大、流程简单、电气控制系统先进，自动化水平高，噪音低、环保节能效果好,设备运行可靠、维修费用低,满足了新型干法水泥生产大型化的要求，填补了我国大型立式辊磨机的空白,其主要性能指标达到了当代国际同类产品先进水平,性能价格比优于国外产品,可以替代进口。
对应课题日产50００吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线生料磨系统的几种立式磨分别为HRM4800、 TRＭ5３.４0、 MLS4５3，其中HRM480０立式磨20０8年10月在浙江虎山集团5000吨／日水泥熟料生产线上投入运行,主要技术经济指标达到了国际同类产品先进水平，而ＴRM53．40立式磨于20０8年9月投入运行。MＬS453立式磨在芜湖白马山海螺水泥厂投产。所以,从性能可靠，技术先进，经济实用,节能降耗，以及地理位置各方面考虑，在确保设备运行稳妥可靠,确保产品质量和环保水平的前提下，本设计初步选型方案定位为MLS4５３立式磨,该型号辊磨的性能参数为:生产能力: ４00t/h，入磨粒度: <110ｍm, 出磨细度：0．０8mm筛余 10%～12%，入磨水分:≤12%, 出磨水分:≤0.5%。
本设计应解决的主要问题:
１．配料设计和物料平衡计算并填写物料平衡表和物料贮存库(生料均化库）明细表；
2.破碎、生料磨系统主要设备选型计算，确定设备型号规格和主要技术参数，并填写主机设备生产能力平衡表；
３.绘制全厂工艺流程图和生料磨系统工艺流程图（2张）;
４．一套能反映主机设备安装位置和各设备连接关系的工艺布置图样5～6张;
5.手工图5张,计算机绘图2～3张。
６．编制设计计算说明书。按规定要求翻译与本专业有关论文
第一章总述
1.1 设计任务:日产50０0吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系
统工艺设计
１.2 生产所需原材料分析:
单位熟料热耗:３05０kJ/kｇ
1．3新型干法水泥生产工艺流程：
１.3.1新型干法水泥生产工艺流程简述
1．3.1.１水泥生产原燃料及配料
生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料,有时还要根据燃料品质和水泥品种,掺加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料ﻩ
石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
２、黏土质原料
黏土质原料主要提供水泥熟料中的及少量的天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成,如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、校正原料
当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足,有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料。
1.3.２工艺流程简述
１.3.2.1破碎及预均化
(1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大，硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度,以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象,有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
原料预均化的基本原理就是在物料堆放时,由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向,尽可能同时切取所有料层,依次切取,直到取完，即“平铺直取”。
意义:
(１)均化原料成分,减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料,并稳定烧成系统的生产。
（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率,最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。
（3)可以放宽矿山开采的质量和控要求,降低矿山的开采成本。
(4）对黏湿物料适应性强。
（5)为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料,使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。
(6）自动化程度高。
１.3.2.2生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消
耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占３0%以上，煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
工作原理:
电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出,被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干,根据气流速度的不同,部分物料被气流带到高效选粉机内,粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来,即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。
1.３.2．３生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
均化原理：
采用空气搅拌，重力作用,产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时,尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气,使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用,有的区域卸料，有的区域流化,从而使库内料面产生倾斜,进行径向混合均化。
1．3．３.４预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。工作原理:
预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料,使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率,实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离
三个功能。 （１)物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动，同时被分散。 (2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。
(3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 １．3.2.５水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟
料中的A C 3、AF C 4、S C 2等矿物。随着物料温度升高近C 01300时,A C 3、
AF C 4、S C 2等矿物会变成液相，溶解于液相中的S C 2和CaO 进行反应生成大量S C 3（熟
料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。
第二章配料及配料平衡计算
２.１基本条件：
１）采用窑外分解窑生产熟料；
２）物料参数见表1～3;
3)要求熟料三个率值：KH=０．9１±0.01、SM＝２.60±0.10、IM=1.6０±0.10
4)单位熟料热耗:3０50ｋJ／kg
5)生产损失：生料按1%计算,其它按３%计算。
2.２假设原料配比
石灰石:砂岩:硫酸渣＝0．８432:０．１41:0.０１58
２.3计算白生料化学成分
2.4 计算灼烧基生料化学成分
灼烧基成分＝Ａ／(10０－L)=A/(100-35.48)
2.5 计算熟料标准煤耗
单位熟料热耗:3０50kＪ/kg
标准煤耗=熟料热耗/煤热值=3０50／23１0１＝0.132029Kg煤／Ｋg熟料
２.6 计算煤灰掺入量
ＧA＝P*Ａ*Ｓ／100=0.13２029＊25.82%*1０0/10０=3.40８988％
( 其中Ａ：煤收到基灰分含量（％）;S：煤灰沉落于熟料中的百分率（％),一般取100 )
2.７计算熟料化学成分（%）
2.8 计算率值
KＨ=（CaO-1．65Al2O３-０.3５Fe2Ｏ３）／2.8ＳiＯ２=0．９11（0．91±0.01）SM=SiO２/（Ａl2O３＋ Fｅ２Ｏ3）＝2.6４0 (2.60±0．10)
IＭ= Al2O3 /Fe2O3=１.5５８（1.60±０.10）
经验算满足设计要求,可取
2．9 计算熟料料耗
1．理论料耗
HL=(100- GA）/(100－生料烧失量）=1.４９70Kg生料/Ｋg熟料
２.实际料耗
HS= HL/（1-生产损失)=1.512１Kg生料/Kｇ熟料
２.10计算实物煤耗
Ｐ`=P／(1-煤生产损失)=０.１３61Kg煤/Kg熟料
2．11 计算干基实际消耗定额
干石灰石=1.512１×０.8４32/（1－１%)=１．314４Kg干石灰石／Kｇ熟料
干砂岩=0．21９８0Kg干砂岩/Kｇ熟料
干硫酸渣=０.024６1Kｇ干铁粉／Kg熟料
２.12 计算湿基实际消耗定额
湿石灰石=１.314４/（1-1%)=1.３276７6Kg湿石灰石/Kｇ熟料
湿砂岩＝0.2１980/(1－４％)=0.2２8958Ｋg湿砂岩/Kg熟料
湿硫酸渣=0．024６１/(１-１5%）=0.０28９53Ｋg湿铁粉／Kg熟料
日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计
日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计 引言： 水泥是建筑材料中的重要组成部分，其生产工艺对于提高产品质量和 生产效率至关重要。本文将设计一条日产5500吨水泥熟料的新型干法生 产线回转窑工艺，优化生产工艺参数，提高生产效率和产品质量。 一、熟料生产工艺概述： 回转窑是水泥熟料生产线中最重要的设备之一，其工艺流程如下： 1.原料破碎和预处理：原材料经过破碎机和预砂器进行破碎和预处理，以满足回转窑的要求。 2.原料配料：将破碎和预处理后的原材料按照比例配料，确保熟料质量。 3.原料煅烧：将配料后的原材料进入回转窑，通过高温下的热交换和 化学反应，实现熟料的煅烧。 4.熟料磨烧：将煅烧后的熟料进行磨烧，获得细度合适的水泥粉。 二、工艺参数优化： 1.进料量：根据水泥生产线的设计产量，确定回转窑的进料量。对于 本设计的5500吨/天水泥熟料生产线，回转窑的进料量为5500吨/天。 2.温度控制：熟料的煅烧温度对熟料质量有非常重要的影响。为了保 证熟料达到理想的质量，需要控制回转窑内的煅烧温度。煅烧温度一般在1400-1600°C之间。
3.煅烧时间：煅烧时间与煅烧温度和回转窑的长度有关。较高的煅烧 温度和较长的回转窑长度可以增加煅烧时间，有利于化学反应的进行。 4.回转速度：回转窑的转速直接影响煅烧温度和煅烧时间。较快的回 转速度可以增加煅烧温度，但会缩短煅烧时间。 三、工艺设备选型： 1.回转窑选择：在设计日产5500吨水泥熟料生产线回转窑时，需要 选择合适的回转窑。回转窑的参数包括直径、长度、转速、倾角等。根据 产能要求和熟料质量要求，选择合适的规格和型号的回转窑。 2.热风炉选择：回转窑是通过燃烧燃料产生的热风进行煅烧的，所以 需要选择合适的热风炉。热风炉的热效率和燃料消耗量是选择热风炉的关 键参数。 3.煤粉磨机选择：煤粉是热风炉的主要燃料，所以需要选择合适的煤 粉磨机。煤粉磨机的主要参数包括产量、细度、能耗等。 四、工艺优势： 1.灵活性：新型干法生产线回转窑工艺可以适应不同的燃料类型和配 料成分，具有较大的灵活性。 2.能耗低：新型干法生产线回转窑工艺采用先进的节能技术，能耗低。 3.环境友好：新型干法生产线回转窑工艺减少了对环境的污染，减少 了二氧化碳的排放。 结论：
日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计 前言 一、生料粉磨作业的功能和意义 生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。 二、粉磨的基本原理 物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。 三、现代生料粉磨技术发展的特点 随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展， 其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。其发展特点如下： （1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。 （2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。 （3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。 （4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_ 毕业论文设计说明书1 日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数 摘要 本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。 本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。 在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。 关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾 The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3
ABSTRACT The title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。 The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts . In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
摘要 本次设计的任务是日产50０0吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因素。目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。粉磨效率低,能耗大是球磨机系统的缺点。辊压机系统在粒度级配,操作维修等方面有缺陷。而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产量为400ｔ／ｈ的MＬS4531立磨。 关键字:工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型
Ａbstｒaｃt Thｅｄｅsign of tｈeｔask ｉsｔo pｒｏduce5,000 tons oｆcement ｃlinker oｎceｍent raw materiａl ｇrindingｓystｅｍｐroｃessｄesｉgn．As Cｈina's equipmｅnt maｎuｆacturing indｕstｒy in recenｔyｅars, tｅc ｈnｏloｇicａl ｌevel ａnｄprｏｄｕcｔioｎcａpaｃｉty cｏnｔiｎueｓt ｏimprｏve,lａrｇｅscale cement proｄucｔｉon linｅtechnｏlｏgy has ｂｅcｏme tｈe trend.The ｐｒoceｓｓｏf building a ｌot ｏｆcemeｎt fro ｍforeｉgn expeｒience point of vｉｅw, ｔhｅhｏst ｓelｅction in parｔicular thｅsｅlectiｏn of rａw mｉll ｉs reａsonabｌe or nｏt is the impact o ｆｐrｏjeｃt investｍｅnｔ，projeｃt progｒess and put inｔo opeｒatioｎan iｍｐｏrtａnｔfａｃtoｒin ｅｃoｎｏmiｃ. At ｐｒesｅｎt,ｒaｗmill systｅm usｅd in thｅｍaiｎｄrying ａnd grinding ball mill, verｔical ｍｉl ｌand ｒｏlleｒpresｓfiniｓｈgrｉnｄｉng these three sｙsteｍｓ.Ｇri ｎding eｆfiｃieｎcy is ｌoｗ，energy conｓuｍptiｏn is thｅbａll mｉll s ｙｓｔeｍshortｃｏmiｎgs. Rｏlleｒｐｒess system ｉn tｈe ｐarticle siｚe, operatioｎand maintenａｎcｅanｄso flawｅd．Ｓtanding miｌl in grinｄi ｎg and dryｉnｇcapaｃｉｔｙ, enerｇy conｓｕmption anｄｆｅeｄｐarｔiｃｌeｓize, etｃ. are aｌl ｅxｃeｌlent peｒformanｃe. Ｓｏaｒe modern ceme ｎt vｅrtｉcaｌｍiｌl grinｄing sｙｓtem of cｈoicｅfoｒindustrial raw ｍａteｒiａls. Basｅd on mａteriaｌbａlance calcuｌatiｏns ａnｄeｑｕipmenｔｓiｚiｎg, the deｓｉgｎoｐtions of the ｏｕtpｕt of 400t／h o ｆＭLＳ4531 vertiｃal milｌ. Ｋｅｙword:Process DesignＲaｗmaｔerial ｇrinding system Roｌle ｒmｉll system Maｔｅriaｌbalance Equipｍｅｎt Selection
日产熟料5000t新型干法水泥厂总体设计
课程设计 题目：日产熟料5000t新型干法 水泥厂总体设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
日产5000吨熟料水泥厂设计
日产5000吨熟料水泥厂设计 1.2.1.1原料资源 1、 石灰石：青龙山石灰石矿山。 2、 粘土：在石灰石矿山附近孔家村，含水量15%。 3、 砂岩：自备矿山，含水量3%。 4、 铁矿石（粉）：外购，含水量4%。 5、 矿渣（混合材）：钢铁厂碱性矿渣。含水量15% 6、 粉煤灰：外购，含水量0.5%。 7、 石膏：山东产SO 3，40%；含水量少量，块度<300毫米。 8、 燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度<80毫米。 9、 燃料：河南焦作无烟煤；块度<80毫米。 10、电源：从变电所接线进厂。35KV 11、水源：可采用地下水或不牢河水 12、交通：铁路可与津浦线接轨。 13、原料化学成份：见附表。 14、烟煤及无烟煤工业分析：见附表。 15、钢铁厂矿渣化学成份如下： 2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO Σ W % 32.78 12.00 0.65 43.16 10.78 99.37 15.00 各原料的化学成分分析如表1-1所示， 权台煤矿烟煤资料： 1、工业分析： 水分（Mar ） 挥发分（Var ） 灰分（Aar ） 固定碳（Car ） 热值（Qar/kJ/kg ） % 1.71 17.66 21.80 58.83 23405.71
2、煤灰化学成分： 2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量 合计 % 50.81 32.05 5.82 3.07 2.34 0 94.09 河南焦作无烟煤资料： 1、 工业分析： 水分（Mar ） 挥发分（Var ） 灰分（Aar ） 固定碳（Car ） 热值（Qar/kJ/kg ） % 2.06 4.69 15.14 78.11 27756.5 2、煤灰化学成分： 2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量 合计 % 47.52 34.85 5.94 4.39 1.81 0 94.51 1.2.1.2气象条件 1、气温：绝对最低温度：—22.6℃、绝对最高温度：40.6℃、平均气温：14℃、降雨量：年平均降雨量 689.9mm 、最大月降雨量：445.6mm （雨量主要集中在6-8月份） 2、相对温度：最高：100%、最低：1-4%、平均：72% 3、最大冻土深度：24cm 4、最大积雪深度：25cm 5、风向：本地区风向年频率见“风玫瑰图”。夏季多东南东风向，最大风速19.3米/6秒。 1.2.1.3水文、工程地质资料 1、洪水位最大标高：海拔33.58米（1963年9月8日），地区水利部门下达设计指标为34米。 2、经钻孔勘测未发现溶洞，裂隙和断层。 3、地震等级：国家地震局、武汉地震大队71年6—7调查。该地区几十年内地地震烈度定为7度。 1.2.2.3储量计算 ㈠石灰石矿石的工业指标：根据矿区实际情况确定其技术指标为： a 、最低储量计算标高采用该地区地平面标高32米（历年来未被水淹没）。 b 、开采场边坡角采用 60°，由于矿山为一整体，大部分在开采时可完全采完，故在这些地段不考虑边坡角。 c 、储量计算参数的确定： ①、石灰石氧化镁含量不大于2.5%，氧化钙大于48%者划为矿石。 ②、矿石体重：经大小体重测定其范围在2.64—2.691吨/米2 ㈡经过计算求得，
日产5000吨水泥生产线建筑工程施工组织设计方案
日产5000吨水泥生产线建筑工程施工组织设计方案 一、项目概况 该项目是一条年产5000吨水泥的生产线建设工程，项目施工地点位 于地。该生产线主要由原料破碎系统、原料预均化系统、回转窑烧成系统、水泥磨煤磨系统、煤浆制备系统、脱硝系统、电控系统等组成。该项目需 要按照施工图纸和设计方案进行施工，完成后能够实现水泥的生产。本文 将从工程组织、施工步骤、安全保护措施等方面进行设计方案的阐述。 二、工程组织 1.项目组织结构 项目组织结构应包括总项目经理、施工经理、技术总监等岗位，其中 总项目经理负责项目的整体管理与决策，施工经理负责施工过程的协调与 安排，技术总监负责技术方案的提供与技术支持。 2.项目施工队伍组织 项目施工队伍包括基础施工队、结构施工队、设备安装队、电气施工队、管道施工队等，各施工队负责相应的工作，同时需要保证协调与合作。 3.劳动力和材料调配 根据施工进度和需要，合理安排劳动力和材料的调配，并确保供应的 及时性与质量，避免项目因为材料和劳动力的短缺而延误。 三、施工步骤 1.场地准备工作
水泥生产线需要选择一块平整的场地，施工前需要进行场地的平整、清理，保证施工的顺利进行。 2.基础工程施工 基础工程施工包含场地测量、基坑开挖、地基处理等工作，确保水泥生产线的稳定性和安全性。 3.主体结构施工 主体结构施工包括厂房建设、设备安装等工作，确保水泥生产线的牢固和工作的顺利进行。 4.管道布置和安装 根据设计方案，安排管道布置和管道安装，并确保管道的质量和连接的稳固。 5.设备调试和试运行 设备安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保设备的功能正常，能够满足生产要求。 四、安全保护措施 1.安全教育和培训 对施工队伍进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，防止因为安全问题导致的伤害和事故。 2.安全防护设施 施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工过程的安全性。
日产6000吨新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计
日产6000吨新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工 艺设计 一、前置工序 1. 原材料处理 2. 破碎、混合及研磨 3. 烧成及制粉 二、水泥生产工艺 1. 干法水泥熟料生产线工艺流程 1.1 原材料预处理 1.2 破碎、混合及研磨 1.3 熟料生产 2. 水泥粉磨车间工艺流程 2.1 水泥粉磨系统概述 2.2 储存与输送系统概述 2.3 粉磨系统概述 三、干法水泥熟料生产线工艺流程
1. 原材料预处理 原材料预处理主要包括：原材料的贮存、输送和称量。原材料主要有：石灰岩、黏土、铁粉等。这些原材料需经过称量后，按比例混合，形 成均匀的混合物。 2. 破碎、混合及研磨 经过预处理的原材料进入制备系统，进行初步的粉碎和混合。然后将 初步制备好的物料送入球磨机中进行细磨，形成粉末状的原料。 3. 熟料生产 将细磨后的原料送入旋转窑中进行烧成，形成熟料。在旋转窑中，原 料经过高温下的化学反应，形成新的化合物。经过冷却后，得到烧成 好的熟料。 四、水泥粉磨车间工艺流程 1. 水泥粉磨系统概述 水泥粉磨系统主要由一台立式辊压机、一台球磨机、一台高效分级器 和相关输送设备组成。立式辊压机用于初步粉碎和干式分类，球磨机 用于细碎和混合。 2. 储存与输送系统概述 水泥生产完成后，需要进行储存和输送。储存设备包括水泥仓、自动
配料仓等。输送设备包括皮带输送机、斗式提升机等。 3. 粉磨系统概述 经过储存和输送后的水泥进入球磨机中进行细碎和混合。然后通过高 效分级器进行分类，并将符合要求的产品送入储存设备中。 五、工艺优点 1. 干法水泥熟料生产线采用先进的工艺，能够提高生产效率和产品质量。 2. 水泥粉磨车间采用立式辊压机和球磨机相结合的工艺，能够提高水 泥的细度和均匀度。 3. 储存与输送系统采用自动化控制，能够提高生产效率和产品质量。 六、总结 以上是日产6000吨新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间的工艺设计。该工艺采用先进的设备和自动化控制技术，能够提高生产效率和产品 质量，满足市场需求。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计 随着建筑业的发展，水泥工业也得到了迅猛的发展。为了满足市场的 需求，提高生产效率和质量，设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重 要的工作。本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。 1.原料配料系统 原料配料是制造水泥的第一步，合理的原料配比可以保证水泥的质量。在日产5000吨熟料水泥生产线中，原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。 配料系统应具备以下特点： （1）自动化程度高：通过采用自动配料仪和称重传感器，实现原料 的自动配料和称重，提高生产效率和配料的准确性。 （2）稳定性好：通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质，稳定生产过程，保证水泥的质量。 （3）灵活性强：配料系统应具备灵活调整原料配比的能力，以适应 市场需求和原料供应的变化。 2.熟料生产系统 熟料生产是水泥生产的关键环节，其品质直接影响到水泥的品质。熟 料生产系统应具备以下特点： （1）熟料窑设计：熟料窑是熟料烧成的核心设备，应选择高效能、 低能耗的新型熟料窑，如旋转窑或预煮窑。窑内的温度分布应合理，以确 保熟料的烧结质量。 （2）熟料烧成过程控制：熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程， 控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。
（3）熟料冷却：熟料窑出口温度高达1400℃以上，需要进行冷却才能进一步加工。熟料冷却过程应控制良好，以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。 3.水泥磨系统 水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。水泥磨系统应具备以下特点： （1）单机产量大：为了满足日产5000吨的水泥产量要求，水泥磨的单机产量应达到一定水平，以减少设备数量和占地面积。 （2）磨粉效率高：通过采用高效磨机和适当的磨矿方式，提高水泥磨的磨粉效率，减少能耗，降低生产成本。 （3）质量稳定：水泥的质量主要取决于水泥磨的磨粉效果，因此，水泥磨的磨矿方式、磨球质量和磨机参数等应严格控制，以确保水泥的质量稳定。 综上所述，设计日产5000吨熟料水泥生产线的工艺和参数设计是一个复杂而重要的任务。通过合理的原料配料系统、熟料生产系统和水泥磨系统的设计，可以实现高效、稳定、高质量的水泥生产。
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计 一.概述 水泥熟料是水泥生产中的首要原料，通过熟料生产线进行制备。本文 将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。 二.工厂布置 1.地理位置选择 工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置，方便原料采购和产 品销售。同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。 2.厂区规划与布局 厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划，包括原料库、 熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。同时要保持厂区的整体美观和 环境友好。 三.生产线布局 1.原料准备 原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。应设立原料破碎机、研磨 机和混合机等设备，对原料进行粉碎和混合。 2.系统炉 系统炉用于将原料煅烧成熟料。炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等，炉体内部应使用耐火材料进行衬里。 3.熟料研磨
熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末，以供后续水泥生产。应设置球磨机和分选机等设备，对熟料进行研磨和分选。 4.储存和包装 熟料的储存主要采用倒垛式储存方式，以最大限度地节省厂区空间。包装方面应设置自动包装机和输送带等设备，方便产品的包装和运输。 四.设备选择 1.原料处理设备 原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。应选择性能稳定、能效高的设备，以提高生产效率和降低能源消耗。 2.熟料生产设备 熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。系统炉应选择经过严格检验合格的设备，确保煅烧过程的稳定和高效。 3.熟料研磨设备 熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备，以提高水泥研磨效率和产品质量。 五.环保措施 1.废气处理 熟料生产过程中会产生大量的废气，应设置除尘设备进行废气处理，减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。 2.废水处理
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书
湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0 湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3) 湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6) 湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7) 湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8) 湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9) 湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11) 摘要 (12) ABSTRACT (13) 第一部分：总体设计 (14) 1新型干法水泥生产的简述 (14) 1.1新型干法水泥生产的特点 (14) 1.2新型干法水泥生产的发展 (15) 2配料方案的确定 (16) 2.1熟料率值的确定 (16) 2.2熟料热耗的确定 (16) 2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17) 3物料平衡的计算 (18) 3.1配料计算 (18) 3.1.1原料及燃料化学成分 (18) 3.1.2煤灰掺入量的确定 (19) 3.1.3计算干燥原料的配合比 (19) 3.1.4 计算湿物料的配合比 (20) 3.2物料平衡 (20) 3.2.1工厂生产能力 (20) 3.2.2原料消耗定额 (21) 4.全厂工艺流程的确定 (24) 4.1物料的储存与均化 (24)
4.1.1物料的预均化的确定 (24) 4.1.2物料破碎 (24) 4.1.3生料的制备系统 (25) 4.1.4生料粉均化系统 (27) 4.1.5熟料烧成系统的确定 (27) 4.1.6包装与散装系统 (29) 4.2全厂主机设备的选型 (29) 4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29) 4.2.2主机平衡表 (34) 4.2.3全厂堆场及储库计算 (35) 4.3全厂总平面布置图的设计 (44) 第二部分：生料粉磨车间设计 (47) 1车间工艺流程的确定 (47) 1.1生料粉磨车间流程的确定 (47) 1.2流程选择 (49) 1.2.1配料系统的确定 (49) 1.2.2配料设备的确定 (49) 1.3 喂料设备的选型 (49) 1.4磨机系统 (50) 1.5输送设备 (51) 1.6通风和收尘 (52) 1.7车间安全设施的设计 (52) 2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54) 结论 (55) 谢辞 (56) 结束语 (57) 参考文献 (58)
文献综述(日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计)
工业大学教科学院 毕业设计文献综述 设计题目:日产5000吨新型干法水泥生产 线生料车间工艺设计 学生： 学号：200621600111 专业：建筑材料与工程 指导教师：振明 2009年2月25 日
水泥工业的开展概况 自从波特兰水泥诞生、形成水泥工业性产品批量生产并实际应用以来，水泥工业的开展历经屡次变革，工艺和设备不断改良，品种和产量不断扩大，管理和质量不断提高。 一、世界水泥工业的开展概况 第一次产业革命的开场，催生了硅酸盐水泥的问世。1825年，人类用间歇式的土窑烧成水泥熟料。第二次产业革命的兴起，推动了水泥生产设备的更新。随着冶炼技术的开展，1877年，用回转窑烧制水泥熟料获得专利权，继而出现单筒冷却机、立式磨以及单仓钢球磨等，有效地提高了产量和质量。1905年，创造了湿法回转窑。1910年，立窑实现了机械化连续生产，创造了机立窑。1928年，德国创造了立波尔窑，使窑的产量明显提高，热耗降低较多。第三次产业革命的开展，到达了水泥高度工业化阶段，水泥工业又相应发生了深刻的变化。1950年，悬浮预热器窑的创造，更使熟料热耗大幅度降低；熟料冷却设备也有了较大开展，其他的水泥制造设备也不断更新换代。1950年，全世界水泥总产量为1.3亿吨。 20世纪60年代初，随着电子计算机技术的开展，在水泥工业生产和控制中开场应用电子计算机技术。日本将德国的悬浮预热器技术引进后，于1971年开发了水泥窑外分解技术，从而带来了水泥生产技术的重大突破，揭开了现代水泥工业的新篇章。各具特色的预分解窑相继创造，形成了新型干法水泥生产技术。随着原料预均化、生料均化、高功能破碎与粉磨、环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的开展，以及电子计算机和自动控制仪表等技术的广泛应用，新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，在节能降耗方面取得了突破性的进展，其生产规模不断扩大，新型干法水泥工艺表达出独特的优越性。70年代中叶，先进的水泥厂通过电子计算机和自动化控制仪表等设备，已经实施全厂集中控制和巡回检查的方式，在矿山开采、原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成以及包装发运等生产环节分别实现了自动控制。新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、普通干法和机立窑等生产工艺。1980年，全世界水泥总产量为8.7亿吨。2000年，全世界水泥总产量为16亿吨。当今，世界水泥工业开展的总体趋势是向新型干法水泥生产工艺技术开展。 1.水泥生产线能力的大型化 世界水泥生产线建立规模在20世纪70年代为日产1000~3000t，在80年代为
[建筑-土木]5000T熟料水泥生产线项目施工组织设计03
5000t/d熟料新型干法水泥主产线项目 施工组织设计 目录 1 编制说明 (1) 1.1 工程名称 (1) 1.2 编制宗旨 (1) 1.3 编制依据 (1) 1.4 适用范围 (1) 1.5 采用的施工和验收标准 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 2.2 地理位置、地质、水文、气象等条件 (2) 2.3 工程范围 (3) 3 项目总目标 (3) 3.1 总目标 (3) 3.2 目标分解 (3) 4 施工部署 (3) 4.1 总体部署 (3) 4.2 施工部署原则 (4) 4.3 施工部署 (4) 5 施工组织与管理 (6) 5.1 项目组织机构 (6) 5.2 现场项目经理部组织机构 (6) 5.3 施工项目管理 (11) 5.4 施工技术准备及管理 (12) 5.5 施工物资准备及管理 (13) 5.6 施工劳动力准备及管理 (15)
5.7 劳动力准备计划 (15) 5.8 施工阶段劳动力柱状图和主要劳动力峰值曲线 (18) 5.9 主要施工机具需用计划 (19) 5.10 施工现场准备及管理 (22) 5.11 与业主的协调管理 (23) 5.12 与监理的配合管理 (23) 5.13 与设计的配合管理 (24) 5.14 施工总平面图 (24) 5.15 施工用电 (27) 5.16 施工用水 (27) 5.17施工道路及排水 (27) 5.18 施工大临设施 (27) 5.19 主要施工方法选择 (29) 6 土建工程主要施工方案 (32) 6.1 土建工程 (32) 6.2 测量工程 (32) 6.3 土方工程 (33) 6.4 基础施工 (36) 6.5 模板工程 (37) 6.6 钢筋工程 (41) 6.7 混凝土工程 (44) 6.8 土方回填 (47) 6.9 大型钢筋砼框架结构工程 (48) 6.10 钢筋混凝土筒仓结构工程 (51) 6.11 砌筑工程 (57) 6.12 抹灰工程 (60) 6.13 涂料装修工程 (61) 6.14 门窗工程 (61) 6.15 地面工程 (62) 6.16 屋面工程 (63) 6.17 钢结构（网架）工程 (64) 6.18 管道工程 (70)
5000吨水泥厂设计
第一章绪论 1.1 概述 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。 新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了5000T/D的国产化，并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统（既“筒-管-炉-窑-机”）为核心，使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。 我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位，但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出，急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%，而发展国家都在90%以上。目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家，国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%，而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。另外我国的水泥散装率也非常低，2007年仅达到了40%，而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装率达到并保持在90%以上。因此，我国水泥工业的发展任重而道远。 经过5·12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导，四川水泥出现了前所未有的火爆，国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线，随着大量中小立窑的淘汰，四川水泥资源配置正逐渐优化，步入良好的发展轨道。放到全国，中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露，有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划，推动产业联合重组将是主要内容之一。所以，中国水泥的前景值得期待。 1.2 本设计简介 本设计是5000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。 本设计采用4组分（石灰石、铝矾土、砂岩、硫酸渣）配料生产，因交通便利，离峨眉山市约12KM，铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短，因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器，以便湿物料的顺利排出。 本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为φ110 m。石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好，全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过3.0%，最大为3.5%，平均为2.25%。配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m，有效储量为1360t，实际存储时间为5.1h，能满足生产的正常进行。 原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。其规格为φ90m，有效储量为6207t。回转悬臂堆料机生产能力150t/h，桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一台，生产能力430 t/h，设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行，台时产量稳定在430 t/h，无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案 水泥粉磨系统是水泥生产中的重要部分，它对水泥的质量和产量有着重要的影响。为 了提高水泥生产的效率和质量，优化设计水泥粉磨系统是非常必要的。本文将针对水泥粉 磨系统的优化设计提出一些方案和建议。 一、水泥粉磨系统的特点及存在的问题 水泥粉磨系统是水泥生产过程中的重要部分，它的主要工作是将熟料磨成水泥粉。水 泥粉磨系统通常包括磨粉机、风机、分离器、输送设备等组成部分。在水泥生产中，水泥 粉磨系统的运行稳定性、粉磨效率和能耗水平直接影响着水泥生产的质量和成本。 目前，水泥粉磨系统存在一些问题。现有的粉磨设备运行不稳定，易发生堵机、堵仓 等故障，影响了生产的连续性和稳定性。粉磨效率不高，部分原料未能完全磨碎，导致产 品粒度不均匀，品质不稳定。现有系统的能耗水平较高，磨煤机、风车等设备存在能耗过 大的情况，导致生产成本偏高。 二、水泥粉磨系统优化设计的方案和建议 1. 更新粉磨设备 要提高水泥粉磨系统的运行稳定性和粉磨效率，首先需要更新粉磨设备。可以选择新 型的高效粉磨机，如立磨、辊磨等，这些新型设备具有更高的磨碎效率和更稳定的运行性能。还可以配备自动化控制系统，对粉磨设备的运行进行实时监测和调整，提高设备的稳 定性和可靠性。 2. 优化系统结构 水泥粉磨系统的结构优化也是提高粉磨效率和稳定性的关键。可以对系统的输送设备、分离器、风机等进行优化设计，提高系统的整体工作效率。特别是在传输链条上的改进， 例如采用新型的输送带和提升机等设备，可以提高原料的输送效率，减少系统的能耗。 3. 提高控制精度 对水泥粉磨系统的控制精度也是需要重点关注的地方。可以采用先进的自动控制系统，实现对系统各个部分的精准控制。通过精准的控制，可以实现对磨煤机、风机等设备的能 耗管理，减少不必要的能耗损失。还可以通过控制系统对粉磨机的出料粒度进行实时监测 和调整，提高产品的粒度均匀度和品质稳定性。 4. 加强维护和管理
日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计毕业设计
日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计济南大学毕业设计 日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计 摘要 选题意义： 衡量水泥生产先进与否的标准主要有3个：即产品质量、能耗和环保，而其中能耗是目前各家水泥厂处于领先地位以及保持有效利润必须控制好的一项指标。选取日产5000t 的水泥生产线煤磨车间立磨的工艺设计其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过程消耗的能量，使水泥厂的利润得到有效提高。 立磨的优点： 1. 由于它是垂直的结构，只需要占用很小的场地面积。 2. 由于结构紧凑，只需要很小的空间。 3. 立式辊磨运行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、传动马达、减速机系统、密封风机。 4. 能够喂入较粗的物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5%~8%，可节省预破碎能量消耗。 5. 金属的磨损量很低，大约比管磨机低25%，同时更换磨辊轮胎的时间非常短，因此只要很低的维修费用。 6. 在一台机器中同时粉磨、均化、烘干、选粉和输送物料。 7. 在粉磨和选粉空间中，粗粉能再循环，使之在粉磨/选粉过程中具有非常高的烘干效率。 8. 立式辊磨具有很高的运转率，在水泥工业生产中是一窑配一磨，可得到最高的投资效益。 设计原则： 本次毕业设计的题目为5000t/d水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计。在设计中本着节约资源、降低成本、减少污染、提高效率的原则，顺应新型干法生产线建设规模向大型化发展的趋势，参考近年来大型水泥厂的设计原则、设计参数和设备规格，吸取他们设计的成功经验，采用他们的设计优点，使用一些新设备，如在石灰石预均化方面采用投资省的漏天矩形预均化堆场；在生料粉磨车间采用产量大、能耗低的辊式磨；在水泥粉磨车间采用粉磨能力大的辊压机+管磨系统。 关键词：煤磨；收尘器；物料平衡
日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计
唐 山 学 院 毕 业 设 计 设计题目：日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计 系 别：_______________________ 班 级：_________________________ 姓 名：_________________________ 指 导 教 师：_________________________ 2013年 6月 6 日 环境与化学工程系 10材料工程技术（2）班 刘臻
日产5000吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车 间工艺设计 摘要 本设计任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。设计过程经过厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各个车间工艺设计及主机选型、物料的储存和预均化、生料粉磨车间设计。 生料采用预化库储存，新型干法水泥生产技术，原料和燃料均采用预均化，粉磨大部分采用立磨，烧成采用预分解窑并考虑了余热发电，出厂以散装为主，袋装为辅。 关键字：水泥新型干法生产生料粉磨
Nissan 5000 tons of clinker NSP cement raw meal grinding workshop process design Pick to This design task is to design nissan 5000 tons of cement clinker. Design process by selecting the site of factory, factory layout, kiln type selection, material balance calculation, each workshop process design and host selection, material storage and homogenization, raw meal grinding workshop design. Raw materials adopt advance library storage, NSP cement production technology, raw materials and fuel adopt advance homogenization, grinding, most of them adopt vertical mill with precalcining kiln firing and considering the waste heat power generation, the factory is given priority to with bulk, bagged is complementary. Key words: cement NSP production r aw meal grinding