逐孔起爆技术在露天煤矿深孔爆破中的应用
逐孔起爆技术在露天煤矿深孔爆破中的应用
对于煤矿开采工作中的深孔爆破技术是影响开采工作順利进行的关键，因此需要结合对应的先进技术，确保爆破工作的安全。在之前的露天煤矿当中，一直使用比较传统的爆破技术，这种技术的爆破率非常低下、爆破过程中所浪费的资源比较多以及爆破之后产生的矿石块比较大等，由于这些问题的存在，提出新型的爆破技术是非常重要的。关于逐孔起爆爆破技术，对其主要优点以及主要原理实施比较详细的论述，并和露天煤矿的具体生产情况相结合，确立一套和爆破参数相符合的技术，将其投入到生产之后，会对该煤矿的工作造成比较积极的影响，也会对企业带来较大的经济效益。与此同时，同类煤矿在实施爆破任务的过程中可以对其进行参考。
关键字：爆破，技术，煤矿
引言
爆破在露天煤矿的具体生产当中属于比较重要的一项工作环节，爆破的质量好坏会对煤矿的采掘以及后续的运输等造成严重的影响。如果在爆破之后出现岩体的滑落就非常容易磨损运输设备，使得其使用寿命大大降低，进而造成工人具备较大的维修负担。面对这种情况，就需要实施二次爆破，保障煤块以及规定的尺寸之间相适应。但是这样就会使得企业的生产成本得到增加，并且还会出现其他的一些问题，实施普通爆破会带来非常多的问题：噪声比较大，矿石的大块率比较高;噪声影响较大，对施工人员造成较大的安全隐患;工作成本比较高，爆破的能量利用率比较低;爆破结果会对设备造成较大的影响以及设备的故障率较高等。面对这种大背景，使用逐孔起爆微差爆破技术是非常重要的，其具备非常多的优点：爆破震感比较小、矿石的快度的代销比较合适，能量的利用率比较高等，使用这种技术可以使得工作成本大大的降低，煤矿的产出量得到增加。在对逐孔爆破技术进行持续的改良以及完善之后，在矿山爆破当中已经成为了一种比较主要的方式。
1.中深孔爆破的具体方案
当前，矿山的中深孔采场宽度大致为40m，分段高度大致为17m，中深孔孔深大致为15～17m。使用钻头直径为Φ200mm的D245S型钻机，排距大致为6m，孔底距大致为9m。在国内外的矿山当中，实施孔底起爆技术取得了非常良好的效果，面对某铁矿的具体开采现状以及开采技术条件，矿山实施了中深孔爆破工艺的优化试验，并最终使用逐孔起爆控制爆破技术。
1.1装药起爆位置的转变
传爆方向也由之前的孔口至孔底逐渐的转变为从孔底到孔口。孔底起爆可以使得爆炸产生的冲击波得到增加，使用孔口起爆为了保障传爆的可靠性，使用全孔布置导爆索，在起爆的过程中，导爆索的传爆速度和炸药相比较要高，因此，
全孔炸药会在同一时间起爆，爆轰在岩体的时间也会比较短。孔底起爆冲击波会逐渐的传向自由面，起爆之后出现的冲击波会受到后方装药以及较长距离孔壁的约束，其爆炸能量会在岩体上起到作用，炸药起爆之后，会出现高压区，这样爆破能量就会逐渐的传向岩体，实施孔底起爆可以使得孔口起爆的冲击波孔口的具体逸散现象得到避免，降低了对眉线的破坏。在爆破冲击波对岩体不断作用的过程当中，叠加的应力波会逐渐的传向岩体的自由面，这样使得岩石的破碎非常的迅速。
1.2同排逐孔起爆的相关技术
同排炮孔分别会使用不同的延期时间，但是位于一排或者一列当中的具体炮孔具备一致的延期时间间隔。在二维平面内，从起爆点开始，每个炮孔的起爆时间会在孔以及排间的基础上使得延期时间得到累加，和周围炮孔相比较，属于各自独立起爆。
2.应用原理
2.1台阶爆破空间以及能量之间相互补偿
爆破的时候，先爆炮孔会把岩石迅速的进行推出，这样就可以为后续的起爆炮孔提供较大的自由面;保障岩石在移动中存在较大的相互作用空间，之后，爆炮孔的具体爆炸能量会对先爆炮孔爆破的岩石起到推动作用，会使岩石间相互碰撞的作用得到增加，从而对爆破破碎度以及爆堆的具体松散度起到扩大的作用。也可以这样讲，逐孔起爆使用毫秒级延期，先爆破的炮孔在应力波还没有消失之前，后续炮孔就会逐渐的爆炸，这样会出现爆炸应力波的一种叠加情况，使得应力波对岩石的具体破碎时间得到增加。
2.2最小抵抗线的具体原理
实施逐孔起爆技术，后续的炮孔会在首排炮孔起爆后的具体应力线上，前侧炮孔内的炸药出现爆炸之后，相应的冲击波会对后续煤层提供3个自由面。因此，逐孔起爆技术可以提供比较多的最小抵抗线。
2.3降低地震波
逐孔起爆是在分阶段以及分时间的基础上完成的，在同等炸药量下，如果发生爆炸，对地面的冲击和同时起爆相比较是较低的。纵观实际爆破之后，具体震感以及检测数据的数值，使用逐孔起爆方式可以使得地震效应减小大致为30%～70%之间，这种方法可以降低爆破振动所带来的危害，保障矿架具备稳定性，因此在露天矿爆破作业当中使用的非常广泛。此技术具备的优点：可以降低爆破震动;装药量不会受到限制;爆破飞石的距离大大的减小;大块率比较低;起爆网络的安全性比较强。和露天煤矿的具体情况相结合，可以使用逐孔起爆微差爆破的具体深孔爆破模式。把该露天矿6#煤上的细砂岩当作例子，实施相关参数的拟定。其中，关于露天矿的具体台阶高度在设计的过程中需要由钻孔的相关深度来确
定，该值大致为10m～20m，和实际情况相结合，最终确定为15m;爆破孔的直径需要由台阶高度、钻机型号以及矿层的理化性质等情况决定，最终可以确定为200mm;另一个钻孔的深度也需要确定，主要由于矿层性质以及台阶高度等决定，为了使得底部矿层的具体爆破作用得到增加，在之前台阶高度值15m的基础之上再次的加深2m，最终确定为17m。按照工程经验，关于底部抵抗线主要为炮孔直径的大致20倍～50倍，因此可以把炮孔的直径设置为7m;炮孔以及炮孔之间的间距选取以及抵抗线之间有较大的关系，最终确定为9m，排距大致为6m;和实际情况相结合，台阶的具体坡度设置为70°;关于爆破孔的具体塞堵长度可以按照爆破孔的具体直径来取值，最终可以确定为5.5m;炸药单位体积的消耗量大致为0.28kg;该露天矿在爆破的过程中，第一排以及第二排的爆破孔内炸药量分别为210kg以及230kg;在起爆模式选取过程中，为了保障爆破的可靠性以及高效性，可以使用三角型逐孔起爆模式，其中横向的具体单孔爆破时间大致为45ms，竖向的具体单孔爆破时间大致为70ms。
3推广及成效
（1）据矿山不完全统计，年平均采矿的回收率可以提高10%，销售收入增加大致为4000万元;（2）炸药单耗大大的降低。每吨矿炸药成本可以降低大致为0.3元，那么炸药费可以节约为33万元;（3）爆破飞石的距离得到减小。爆破的过程中，需要保障装药质量以及设计要求相符合，这样就可以更好的控制飞石的距离。实施爆破试验之后，没有出现飞石事故;（4）巷道支护的成本大大的下降。由于爆破震动量得到降低，相应的巷道支护等级可以大大的降低，这样就会使得支护材料费用降低100万元;（5）由于爆破震动量得到降低，由此可以节省补孔费大致为33万元。
结语
在某铁矿当中，逐孔起爆控制爆破技术的成功使用可以说明，这种技术在破碎矿体的具体中深孔爆破当中使用具备非常明显的优势。通过实践可以表明，孔底逐孔起爆控制爆破技术具备爆破震动波比较小、大块率较小。爆破能量利用率高以及眉线保护较好等优点，因此，应用效果非常的良好。
参考文献
[1]郭靖.武家塔露天矿采空区上覆岩层爆破技术研究[D].阜新：辽宁工程技术大学，2012.
[2]史维升.不耦合装药条件下岩石爆破的理论研究和数值模拟[D].武汉：武汉科技大学，2004.
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中深孔爆破在露天石灰石矿山基建削顶中的应用 【摘要】北京金隅矿业有限公司成立于2010年8月，公司以开采房山区周口店镇黄院、龙宝峪矿段的石灰石为主，矿山露天开采分为五个采区，个别采区目前还在基建当中。基建期间矿区采用深孔爆破技术削顶，减少爆破成本降低大块率，孔深5-20米，爆破后一次降深达20米左右。炮孔呈三角形交错布置，采用逐孔爆破技术最大限度的增加爆破自由面，并减少爆破震动。爆破后挖掘机修简易路上山，采用上装车方式爆堆分层采装，矿车运输至破碎场地，爆堆清理完毕后形成采准平台。采准平台降到合理高度后，修采区运矿路连接平台与主运矿路，形成汽运-公路开拓系统。矿山正常生产期间台阶高度为15米。 【关键字】露天开采；深孔爆破；基建削顶 绪论 北京金隅矿业有限公司矿山经过几十年的个体民采，采矿不规范，安全无法保障。近年来北京市多次关停小矿山，严厉杜绝不合理的采矿方式。矿区多年的个体民采盲目采矿欠剥离，而且开采基本没有安全平台，形成了孤立的山头，给矿山基建开拓工程带来了很多困难，运输道路很难修到山顶，针对这种情况矿业公司采用支架式潜孔钻机穿孔，深孔爆破削顶，有效降低山顶高度。为矿山形成完整的开拓系统创造必要的条件。 一、矿山地质特征及可爆性分析 1、矿山地质特征 矿体在矿区内呈层状沉积，主要赋存于奥陶系地层中，受热动力影响发生强烈的韧性剪切、固态流变，各组地层变化很不稳定，矿体总体为东西走向倾向北，带状分布，矿体厚度10米至110米，区内含有多层矿体，矿体之间有夹层。矿体倾角35-65°。矿体在奥陶系冶里组、亮甲山组、马家沟组均有出露。矿石主要是灰质白云岩、白云岩、砂晶灰岩、角砾岩，围岩主要是板岩、千枚岩、片岩、变质砂岩、粉砂岩等。矿层位于当地最低浸蚀基准面之上，矿体内无井泉及其他地表水体。大气降水经节理裂隙和溶蚀裂隙等渗入地下，自然排泄，矿区矿石开采时出现充水的可能性小。因此，矿区水文条件属简单类型。 2、矿山可爆性分析 二、爆破方案选择与参数设置 1、爆破方案的选择 矿山爆破区周围居民均已经搬迁，爆破区内没有重要建筑物，结合爆破区内地质特征及地形特点，为了降低基建成本，缩短基建工期，采用中深孔挤压爆破，
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逐孔起爆技术在露天煤矿深孔爆破中的应用 对于煤矿开采工作中的深孔爆破技术是影响开采工作順利进行的关键，因此需要结合对应的先进技术，确保爆破工作的安全。在之前的露天煤矿当中，一直使用比较传统的爆破技术，这种技术的爆破率非常低下、爆破过程中所浪费的资源比较多以及爆破之后产生的矿石块比较大等，由于这些问题的存在，提出新型的爆破技术是非常重要的。关于逐孔起爆爆破技术，对其主要优点以及主要原理实施比较详细的论述，并和露天煤矿的具体生产情况相结合，确立一套和爆破参数相符合的技术，将其投入到生产之后，会对该煤矿的工作造成比较积极的影响，也会对企业带来较大的经济效益。与此同时，同类煤矿在实施爆破任务的过程中可以对其进行参考。 关键字：爆破，技术，煤矿 引言 爆破在露天煤矿的具体生产当中属于比较重要的一项工作环节，爆破的质量好坏会对煤矿的采掘以及后续的运输等造成严重的影响。如果在爆破之后出现岩体的滑落就非常容易磨损运输设备，使得其使用寿命大大降低，进而造成工人具备较大的维修负担。面对这种情况，就需要实施二次爆破，保障煤块以及规定的尺寸之间相适应。但是这样就会使得企业的生产成本得到增加，并且还会出现其他的一些问题，实施普通爆破会带来非常多的问题：噪声比较大，矿石的大块率比较高;噪声影响较大，对施工人员造成较大的安全隐患;工作成本比较高，爆破的能量利用率比较低;爆破结果会对设备造成较大的影响以及设备的故障率较高等。面对这种大背景，使用逐孔起爆微差爆破技术是非常重要的，其具备非常多的优点：爆破震感比较小、矿石的快度的代销比较合适，能量的利用率比较高等，使用这种技术可以使得工作成本大大的降低，煤矿的产出量得到增加。在对逐孔爆破技术进行持续的改良以及完善之后，在矿山爆破当中已经成为了一种比较主要的方式。 1.中深孔爆破的具体方案 当前，矿山的中深孔采场宽度大致为40m，分段高度大致为17m，中深孔孔深大致为15～17m。使用钻头直径为Φ200mm的D245S型钻机，排距大致为6m，孔底距大致为9m。在国内外的矿山当中，实施孔底起爆技术取得了非常良好的效果，面对某铁矿的具体开采现状以及开采技术条件，矿山实施了中深孔爆破工艺的优化试验，并最终使用逐孔起爆控制爆破技术。 1.1装药起爆位置的转变 传爆方向也由之前的孔口至孔底逐渐的转变为从孔底到孔口。孔底起爆可以使得爆炸产生的冲击波得到增加，使用孔口起爆为了保障传爆的可靠性，使用全孔布置导爆索，在起爆的过程中，导爆索的传爆速度和炸药相比较要高，因此，
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2.1装药方式及爆破器材的选择 深孔阶梯爆破会受到装药方式的影响，实际爆破效果也有所不同，因此在实 施露天爆破的过程中，应根据实际需求选择装药量。通常可以选择连续的不耦合 电荷结构，并以反向启动的方式实现。在爆破器材的选择上，雷管可根据孔间距 的大小进行设置，当岩石孔间距在常规范围时，可以将孔间延期设置在３～８ｍ ｓ／ｍ，若是在硬岩爆破时，可以适当缩短孔间延期，可将其设置为３ｍｓ／ｍ，但最大延期应＜１５ｍｓ／ｍ。根据该规律可知，孔间延期将在２１～５６ｍｓ 之间，排间延期通常＜１.５ｍｓ。在装药的设计上，可以选择密度为８５０ｋ ｇ／ｍ３的混装胺油炸药，起爆药包选择４５０ｇ／ＴＮＴ炸药。 2.2爆破参数设计原则 影响露天煤矿煤岩爆破性能的主要参数有:台阶高度、孔径、孔深、孔距、 超深、排距、单孔装药和底盘阻力线。在露天煤矿煤岩爆破方案设计过程中，主 要参数的设计是否合理，直接影响到最终的爆破效果。例如，露天煤矿煤岩爆 破过程中所设计的底盘抵抗线过大，将导致根底规模显著提升，由此造成大块煤 产出率提升;在该参数设计过小的条件下，则会由于煤岩抵抗不足造成冲炮飞石 等危险产生。在爆破参数优化过程中，判断影响爆破质量的主要指标极为重要， 指标选取原则如图所示。(1)重要性。爆破质量影响指标选取最主要的原则，对 于影响小的指标应忽略。(2)独立性。由于部分指标具有相似性，因此在指标选 取过程中需关注意义明确的指标，忽略意义模糊的指标，确保不同指标间的相关 性最低。(3)定量性。可为露天煤矿煤岩爆破设计提供明确数值的指标。(4)简单性。确保指标的易获取性、明确性与易量化性。(5)通用性。确保所选指标在不 同类别的爆破设计中均能够正常使用，忽略应用于特殊情况下的指标[2]。 2.3爆破参数计算 根据爆破质量主要影响指标的选取原则，对这些指标的参数进行了优化。(1)台阶高度。根据露天煤矿开采参数，煤岩台阶高度为10m。(2)机箱电阻线。如果 该指标的值太大，基数会增加，大块率较高;相反该指标参数值过小将造成炸药 浪费、穿孔工作量提升，或者飞石的危险。该指标参数值为台阶高度的70%土
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值得收藏的矿山爆破方法 露天采矿作业主要包括穿孔、爆破、采装、运输和排土。爆破是其中非常重要的一环，爆破费占据了露天采矿总费用的15%-20%。而且爆破质量的好坏，直接影响采装、运输、粗碎等设备效率和矿山总成本。本文为大家详细的分析了这几种爆破方法的优缺点，希望对大家有所帮助。 爆破方法分类 按爆破延期时间分类：齐发爆破，秒差爆破，微差爆破。 按爆破方式分类：浅孔爆破，中深孔爆破，硐室爆破，多排孔微差爆破，多排孔微差挤压爆破，药壶爆破，外敷爆破，逐孔起爆技术。 5种常用的爆破方法浅孔爆破 浅孔爆破采用的炮孔直径较小，一般为30-75毫米左右，炮孔深度一般在5米以下，有时可达8米左右，如用凿岩台车钻孔，孔深还可增加。 浅孔爆破的适用情况：浅孔爆破主要用于生产规模不大的露天矿或采石场、硐石、隧道掘凿、二次爆碎、新建露天矿山包处理、山坡露天单壁沟运输通路的形成及其它一些特殊爆破。 深孔爆破 深孔爆破就是用钻孔设备钻凿较深的钻孔，作为矿用炸药的装药空间的爆破方法。露天矿的深孔爆破主要以台阶的生产爆破为主。深孔爆破，是露天矿应用广泛的一种爆破方法。炮孔的深度一般为15-20m。孔径为75-310mm，常用的孔径为200-250mm。 深孔爆破的特点：一次爆破的岩矿数量大，一般为20万-100万t。 深孔爆破可采用先进的爆破技术。如微差爆破、挤压爆破以及有特殊要求的爆区可采用抛掷爆破、定向爆破。 爆破作业较为安全、管理较为简单，对炸药除有水的深孔以外没有特殊要求，起爆方法也比较灵活。 深孔爆破的适用情况：深孔爆破广泛用于大型矿山的开沟、剥离、采矿等生产环节。其爆破量约占大型矿山总爆破量的90%以上。 深孔爆破的分类：深孔有垂直深孔和倾斜深孔之分，垂直深孔多为冲击式穿孔机所穿凿，倾斜深孔多为牙轮钻机或潜孔钻机所穿凿，其倾斜度一般为了75°-80°。
露天矿山台阶深孔爆破大块成因及解决措施
露天矿山台阶深孔爆破大块成因及解决措施 摘要：在现今社会，煤炭在各行各业需求中占的比重越来越重，呈现出了逐渐 上涨的趋势，做好采矿工作就显得至关重要。在我国科技水平的快速提高下，对 于深孔爆破技术的应用范围不断扩大，因此，本文分析了露天矿山中深孔爆破根 底以及大块率的成因，并提出一些切实可行的解决方法，通过生产实践的论证有 效地解决这些问题，提高了矿山的生产率，保证了露天矿山的生产循环。 关键词：露天矿山；深孔爆破；大块成因；解决措施 引言 目前深孔台阶爆破是露天煤矿石方剥离爆破中普遍采取的爆破方法。然而， 深孔台阶爆破时又普遍存在大块率偏高等问题。大块率是评价爆破效果的重要指 标之一，大块率高直接影响铲装作业效率，增加挖掘机械设备磨损，同时增加二 次破碎的工程量和爆破成本，影响矿山的生产和安全。根底率也是评价爆破效果 的重要指标之一，根底率偏高造成平台底面凸凹不平，不但影响本次爆破石方铲装，而且也会影响下一爆破循环正常进行。因此，分析产生大块等原因，提出解 决措施具有十分重要的意义。 1矿山地质与爆破概况 矿山中主要以断裂构造为主，矿石的种类多种多样，不同的矿石的普氏硬度 不同，奇爆破性也存在着很大的差异，矿石的普氏硬度比矿石较小，也存在于其 独特的性质。露天矿山的爆破运用高精度的雷管联线，进行逐孔起爆。与此同时，在进行深孔爆破时，要安排好台阶的高度以及孔的深度，合理控制炸药的使用量，避免因用量过多或过少而影响到爆破的效果。 2露天矿山台阶深孔爆破大块产生原因分析 2.1现场实际情况 通过对采场布孔及爆堆效果的现场查看分析表明,大块主要产生于清渣爆破前排孔、炮孔填塞段、抵抗线和孔网参数较大以及岩土互层等区域。 2.2原因分析 清渣爆破时,前排孔抵抗线较小,为防止炮孔正前方出现飞石,前排孔装药量集 中于炮孔底部,使其沿炮孔轴线方向的炸药能量分布不均。填塞段及孔口附近能量 不足,岩石破坏不均匀。岩土互层或同一爆区存在不同的岩性,炸药爆炸产生的应 力波和爆轰气体从相邻的较软岩石层泄露,炸药能力在较硬岩石区域得不到充分利用,造成大块率增加。结构面的影响,节理、裂隙较多的岩体内,炸药爆炸产生的爆 破波在节理、裂隙内急剧衰减,爆轰气体泄露,造成节理、裂隙区域产生较多的大块。孔网参数布置不合理,当孔网参数过大时,距离药柱较远的中心区域往往容易 产生大块。 3露天矿山台阶深孔爆破大块产生防治措施 3.1深层打孔 深孔爆破技术的重要应用环节之一就是深层打孔。在进行钻孔作业时，要在 明确孔距离、孔排数和排距离、超深以及底盘抵抗线的基础上开展。确定孔距离 需要在同一排列中，计算分布在孔中线位置附近的2个孔，设定合理孔距提升爆 破质量。同时还要对底盘抵抗线进行确认，计算首排孔中心线与台阶坡底线之间 的间隔距离，减少后冲现象的产生。再则对超深进行精确探测，让孔洞深度超过 现场台阶高度，降低炸药的安放位置，减少台阶底部的阻力。在进行打孔时还要 确定排距，对矿山进行多排爆破时，相邻的爆破排之间的距离也要控制在合理范
露天矿山中深孔爆破技术模版
露天矿山中深孔爆破技术模版 露天矿山是一种开采矿产资源的方法，常见于开采煤炭、金属矿石和非金属矿石等矿产资源。而深孔爆破技术是露天矿山中常见的爆破方法之一，通过在矿山中钻探深孔，并在深孔中设置爆破药剂，通过引爆药剂来达到矿石破碎和起爆的目的。 深孔爆破技术在露天矿山中的应用非常广泛，可以大幅提高矿石的开采效益和提高生产效率。本文将介绍深孔爆破技术的基本原理、设备和总体流程，并结合实例进行详细解析。 一、深孔爆破技术的基本原理 深孔爆破技术是利用爆破药剂的爆炸能量来实现矿石的破碎、分离和起爆的技术。其基本原理可分为以下几个步骤： 1. 钻孔：首先，在露天矿山中进行钻孔作业。钻孔的深度和位置应根据矿石的特性以及爆破效果进行合理选择。 2. 装药：在钻孔中设置装药管或装药筒，并投放相应数量和种类的爆破药剂。爆破药剂的种类可根据矿石的硬度、爆破效果要求和环境因素等进行选择。 3. 封堵：在装药完毕后，通过填充封堵药剂或使用封堵器材，对钻孔进行封堵，确保爆破药剂在特定位置发挥效果，并防止药剂外渗。 4. 引爆：利用引爆装置对爆破药剂进行引爆，使其释放爆炸能量。引爆方式可以通过电子雷管、感应线等实现，爆炸时机和方式应根据矿石的特性和爆破效果要求进行选择。
5. 破碎和分离：爆破药剂引爆后，释放的爆炸能量会使矿石破碎和分离。这是深孔爆破技术的主要作用之一，通过破碎和分离，可以方便后续的矿石运输和处理。 二、深孔爆破技术的设备 深孔爆破技术需要相应的设备和工具来进行操作和实施。以下是常见的深孔爆破技术设备： 1. 钻机：用于进行钻孔作业的机械设备，包括手持钻机和钻机架等。钻机的类型和规格应根据矿石的特性和钻孔要求进行选择。 2. 爆破药剂：包括炸药、雷管等。爆破药剂的种类和用量应根据矿石的特性和爆破效果要求进行选择，并符合相关的安全规定和环保要求。 3. 引爆装置：用于对爆破药剂进行引爆的设备和装置，包括电子雷管、感应线等。引爆装置的选择应根据爆破效果和安全要求进行合理选择。 4. 封堵材料：用于封堵钻孔的材料，包括封堵药剂和封堵器材等。封堵材料的种类和使用方法应根据钻孔的特性和要求进行选择和操作。 三、深孔爆破技术的总体流程 深孔爆破技术的实施可分为以下几个步骤：
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术 露天矿山实施中深孔爆破，是从根本上改善露天矿山安全生产条件的一项重要技术措施。试点地区的经验证明，露天矿山采用终深孔爆破技术使矿山的安全效益、社会效益、经济效益都取得了很好的效果。目前，我市的推广工作已准备就绪，中深孔爆破技术，必将成为保障我市露天矿山安全强有力的技术支撑。但推广工作不能急于求成、盲目推进，应结合实际，因地制宜稳步推行。 一、非煤矿山存在的主要问题 （一）规模小、分布广。我市露天矿山占多数，大部分多为私营企业，分布广，基础差，生产规模较小，生产条件简陋，安全保障条件落后。 （二）违规生产突出，安全状况较差。由于受自然条件的制约，非煤矿山基本都在山上。受各种条件的限制多数矿山安全管理十分薄弱。安全生产条件差，安全管理薄弱，开采技术落后，从业人员素质低是非煤矿山普遍存在的问题。不分台阶和高陡边坡开采的非煤矿山随处可见，一面墙和掏底崩落等严重违规开采的露天矿山还有一定程度的存在。 （三）对从业人员缺乏教育培训，安全意识淡薄。矿山开采是危险性和劳动强度较大、作业环境条件较差的行业。非煤矿
山从业人员基本上来自农村，大多数没有文化或文化程度较低，加之许多矿山企业没有对从业人员进行严格的安全培训，因此，矿山从业人员的安全意识不强，安全防范能力低。 （四）事故时有发生，安全生产形势严峻。非煤矿山事故，多数是因违规开采、违规作业而引发的事故。露天矿山事故，主要是由于不分台阶开采和采用浅孔、扩壶爆破而导致的浮石滚落、高处坠落、坍塌、飞石打击等造成的。从事故分析中看出，露天矿山事故的主要根源是不按规程要求分台阶开采和爆破。因此，推行中深孔爆破开采技术，改变不分台阶开采方式和传统爆破方法，是预防露天矿山事故的治本之策。 二、中深孔爆破开采是露天矿山安全的技术保障 （一）能够整体改变矿山安全生产状况 露天矿山中深孔爆破技术必须分台阶自上而下开采，使用潜孔钻穿凿炮孔，并实行多排多孔控制爆破。因此，露天矿山实行中深孔爆破，解决了露天矿山不分台阶开采和浅孔爆破两大问题，能够整体改变矿山安全生产状况。 （二）能够有效预防和控制事故 中深孔爆破技术对于有效预防和控制事故，促进矿山安全生产形势稳定好转起着至关重要的作用。露天矿山事故，多数是因不分台阶开采而造成高处坠落、坍塌、浮石打击和爆破飞石等事故。中深孔爆破开采技术，改变了传统的开采方式和爆破方法，
露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治
露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治 摘要：随着爆破技术在基建、生产等方面的应用，爆破引发的地震、冲击波等 负面危害日益凸显，矿山周围环境也愈加复杂，城市建设和居住区扩张也使得作 业区域临近居民区、繁华地带等多有建构筑物区域，不仅会在人员心理上带来恐 慌和不安全感，其社会影响和经济损失不容忽视，越来越引起人们广泛关注。鉴 于此，文章结合笔者多年工作经验，对露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因 与防治提出了一些建议，仅供参考。 关键词：露天矿山；深孔爆破根底及大块率的成因；防治措施 引言 爆破振动是矿山爆破的最大危害之一，严重影响矿群关系，同时给居民生活 带来较大影响，这就要求不断通过各种措施来降低爆破振动。通过采取多种减振 措施后，仪器检测的爆破振动速度明显减少，周边群众体感明显减弱，矿群关系 得到改善。 1、提高露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治的意义 现如今，矿产资源的开采和勘探的技术水平也得到了创新发展，其中露天采 矿过程中的深孔爆破技术也得到了极大地提高。随着爆破设备的不断改进和爆破 技术的不断创新，深孔爆破技术更广泛的应用到矿产开采当中，对于矿山的开采 有着重要的影响。传统露天采矿技术存在难度大、成本高、安全性低等等问题， 通过使用深孔爆破技术，改变矿山的开采线路，解决开采矿山过程中多孔多排的 问题，提高生产的安全水平，在此基础之上降低事故的发生概率，降低了由于开 采带来的崩塌、坠落等问题，高质量的爆破技术让开采人员的生命和安全得到保障，同时减少了工人的工作强度，降低了生产的成本，提高了工作的整体效率。2、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因 矿物的可爆性比较差，而可爆性又与爆破的质量有着十分密切的联系，造成 可爆性差的矿物形成大块和根底的主要因素：是由于炸药的使用量过少，爆破的 能量达不到标准，根据矿物的可爆性对采场进行有效的分类，可爆性较差的区域 要结合实际条件和技术水平的限制来提高炸药的使用剂量，尽量降低爆破的效率，从而提高爆破的质量。采场矿物区域中通常会出现较多的大块，经过反复实践研究，在这一部位中孔网的参数加密时会增加炸药的使用量，虽然提高了其爆破的 成本，但是也提高了爆破的整体质量，大大降低了后续环节所花费的成本，总体 来说提高了经济成本效益。填塞段及孔口附近能量的不足，岩石破坏的不均匀。 岩土互层或同一爆区存在不同的岩性，炸药爆炸产生的应力波和爆轰气体从相邻 的较软岩石层会泄露，炸药能力在较硬岩石区域得不到充分的利用，造成大块率 的增加。结构面的影响,节理、裂隙较多的岩体内部，炸药爆炸产生的爆破波在节理、裂隙内急剧衰减，爆轰气体泄露，造成节理、裂隙区域产生较多的大块情况。 3、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的防治措施 3.1选择合理的孔网参数 选择合理的孔网参数不仅要利用相关的原理和数据因素，也要充分结合进爆 破和矿山治理的多年经验，设置合理的孔网参数。首先：要根据矿体的特性选择 合理的炸药使用量，其中，前排抵抗线是否的合理，严重影响到深孔爆破后的根 底和大快率。在露天矿山中布置炮孔时，要充分考虑到露天矿山的地质条件和周 边环境，并且要确定露天矿山边坡和台阶的最小抵抗线，与此同时，在其安全的
水泥原料石灰石露天矿山常用爆破技术 吴长振
水泥原料石灰石露天矿山常用爆破技术吴长振 摘要：本文对露天中深孔台阶爆破技术进行介绍，结合石灰石露天矿山生产实际对中深孔台阶爆破参数进行计算，结合实际应用进行验证，指导生产作业。 关键词：露天中深孔台阶爆破；爆破参数；毫秒微差逐孔起爆 0.引言 穿孔爆破是矿业工程、岩土工程等生产过程中的一个至关重要的工作，特别是露天采矿生产过程中的一个最重要的工序。穿孔爆破成本在矿山生产成本中占有较大比例，而爆破质量的好坏直接影响到铲装、运输、矿岩粉碎等工序的生产效率和成本。露天矿山的地形地质条件是影响爆破质量及爆破成本的主要因素之一，针对不同的地形地质条件选着合理的爆破方案、采用科学的爆破技术优化各项爆破参数，达到大块率低、块度均匀，无根底、易铲装、边坡稳定及炸药单耗低等满意效果。 本文结合水泥原料石灰石露天矿山生产现状，对水泥原料石灰石露天矿山最常用的中深孔台阶爆破技术进行介绍。 1.露天中深孔台阶爆破简介 台阶爆破是开挖矿岩使用最广泛的方法，中深孔爆破是露天矿山重要的生产工艺，通常将直径大于50mm、深度超过5m的钻孔称为中深孔。 1）台阶构成要素主要有：台阶高度H、前排钻孔的底盘抵抗线W1、台阶坡面角α、孔边距b、钻孔超深h、排距W2、孔距a、孔深（H＋h）、炮孔倾角、堵塞长度等。 2）炮孔布置形式：通常分为单排布孔和多排布孔两种。当开挖工作面较长或较多、台阶高度较大、单排孔爆破能确保有一定的方量且满足装运要求时，在安全允许的条件下可采用单排布孔。在工作面少、台阶高度较低、单排孔爆破的爆落方量不能满足挖掘要求时，多采用多排布孔形式。多排布孔又分为矩形和三角形（或称梅花形）两种形式。 2.台阶中深孔爆破参数的设计计算 台阶深孔爆破的爆破参数包括：孔径、孔距、底盘抵抗线、排距、超深、孔深、台阶高度、台阶坡面角、孔边距、炸药单耗、每米炮孔装药量、堵塞长度、间隔装药时的药包分配、间隔距离、合理微差间隔时间等。 1）孔径与孔深：露天台阶深孔爆破的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度、岩石性质和爆破要求。通常，钻机型号确定后，其钻孔直径已固定下来，国内采用的深孔孔径多为100、150、170、200、250、310mm等几种。孔深由台阶高度和超深确定。在实际施工中，钻孔内不完全排出岩渣，因此会出现钻孔深度与爆破实际孔深不一致的现象。在施工中，要尽量让孔深达到设计要求，以防出现根底。 2）底盘抵抗线：由于台阶坡面往往是一斜面，对于垂直深孔而言就存在两种抵抗线，即最小抵抗线与底盘抵抗线。最小抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面的最小距离。底盘抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面底线的距离。为了克服爆破时的最大阻力，避免台阶底部出现“根底”，一般都采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据，而不是用最小抵抗线。
露天深孔爆破技术
露天深孔爆破技术 深孔：通常是指钻孔直径在75毫米以上，钻孔深度超过5米的钻孔。 一、深孔爆破的类型：开沟深孔爆破和台阶深孔爆破。 二、台阶深孔爆破的爆破参数：孔径、孔距、底盘抵抗 线、排距、超深、孔深以及台阶高度、台阶坡面角、边孔距、 炸药单耗、每米炮孔装药量、填塞长度、间隔装药时的药包 分配及间隔距离、合理微差间隔时间等。 三、与爆破参数有关的因素： 穿孔设备、岩石性质、地质构造及地形条件、使用炸药、 爆破技术、不同的使用条件等. 四、爆破参数的设计计算： 1、钻孔直径的选择（工程总量、设备效率经济 效益等） 2、底盘抵抗线的计算（经验公式等) 3、孔距的计算 4、排距 5、超深 6、孔深 7、孔边距(穿孔设备的安全距离) 8、台阶高度(开采设计要求） 9、炸药单耗（岩石可爆性、炸药威力、破碎块
度及其它特殊要求等） 10、每米炮孔装药量（用于爆破设计方面) 11、填塞长度（爆破效果与安全的要求) 12、分段装药（改善爆破质量和工程降震要求) 五、施工技术 ㈠、凿岩作业技术 ㈡、爆破作业技术 爆区准备、炸药搬运、装药、填塞、网路联接、起爆、爆破警戒、爆后检查等。 六、微差爆破法：是将群药包以毫秒级的时间间隔分组,按一定顺序起爆的一种爆破方法。 起爆顺序、孔内微差起爆等的要求 七、挤压爆破:是指自由面前有堆碴的爆破。 八、预裂爆破与光面爆破 它们都是一种露天周边控制爆破,对预裂爆破来说,预裂孔先于主炮孔起爆，利用形成的预裂缝来降低爆破地震的危害程度；光面爆破时，其它炮孔起爆完现再起爆光面爆破炮孔，以达到产生光滑的轮廓面的目的。 爆破参数选择、施工技术等.
采矿工程中逐孔起爆技术探讨
采矿工程中逐孔起爆技术探讨 摘要:为获得良好的爆破效果，节约爆破成本，介绍了逐孔起爆技术，提出了应用要点，包括设备选用、网络设计、最佳微差间隔时间确定等。通过爆破试验，对比分析了逐孔起爆 技术与传统爆破技术的应用效果。试验表明，逐孔起爆技术的采矿要求满足性、采装效率、 震动强度及爆破效果更好，可推广应用于采矿工程中。 关键词:采矿工程;逐孔起爆;爆破技术;应用 绪论 矿山爆破是采矿作业的重要环节，具有复杂性，爆破作业环境、地质条件及水文情况均 会对爆破效果产生影响。应提升爆破方法选用的适应性，而逐孔起爆技术具有良好的应用效果，可减少炸药用量，节约爆破成本，是现代矿业生产中的重要技术方法。逐孔起爆技术是 在爆破时各炮孔独立设置，在精度较高的雷管辅助下精准计算起爆顺序，确保起爆间隔符合 要求，按照相应次序控制各个炮孔独立爆破。可通过适当延迟间隔选择，在岩石移动时引发 二次爆炸，使爆破效果进一步提升。目前，此技术已在国内外得到了良好的应用。 1采矿工程中逐孔起爆技术的应用要点 1.1设备选用 逐孔起爆技术在爆破设备选择方面参数要求相对严格，为提升爆破效果，要求应用爆破 精度及爆破强度较高、延时性较长的非电导爆管，此类爆破设备具有高抗压性，耐油及耐磨 性能极佳。要将起爆时起爆雷管的延时误差控制作为重点，确保其不能超过1%～2%，确保导 爆雷管以预设好的顺序起爆，增强逐孔起爆过程的安全性，将延时精确到毫秒级别。 1.2网络设计 逐孔起爆技术应发挥群炸药包的协同作用，确定好起爆点定位及起爆顺序。爆破网络是 群药包起爆的控制主体，但因矿区周边环境、煤矿施工特征存在差异，会影响爆破网络设计 效果，因而需要通过爆破网络的科学组合，使群药包能够按照预设顺序依次爆破，提升爆破 效果，保障采矿作业顺利进行。网络设计可分为两种网络设计结构，即孔内延期网络设计和 地表延期网络设计。要对起爆点进行精准定位，若垂直面的自由面是唯一的，需将中间处作 为起爆点，由中间至两边依次起爆。1.2.1孔内延期网络设计。孔内延期网络设计要对孔间 延期时间进行精准计算，爆破规模大小、雷管段数多少是延时时间的主要影响因素。布线要
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术 是一项应用于采矿行业的重要技术，它通过在地下开挖深孔并放置爆炸药物，使得矿石分离并提取出来。深孔爆破技术具有高效、经济、可控和环保等优点，已经在全球范围内得到广泛应用。 在露天矿山中，深孔爆破技术通常用于开采大规模的矿石储量。通过预先布置深孔网，矿石的裂解和爆破被有效控制，从而实现矿石的高效开采。深孔爆破技术是矿山开采的核心技术之一，它的发展对于提高采矿效率和降低成本具有重要意义。 在深孔爆破技术中，准确的孔网设计和爆破参数选择是关键。首先，根据矿石的性质和分布规律，设计合适的孔网，包括孔径、孔距和孔深等。其次，根据矿石的硬度、稳定性和裂纹特性等，选择适当的爆破参数，包括装药量、装药方式和起爆方式等。这些工作的准确性直接影响到深孔爆破效果和采矿效率。 深孔爆破技术的基本原理是利用爆炸能量裂解矿石。当爆炸药物在深孔中引爆时，产生的巨大能量以冲击波、气体膨胀和温度升高等形式传导到矿石体中，导致矿石的破碎和分离。以岩石爆破为例，当爆炸药物引爆后，形成的冲击波在矿石中产生剪切应力，使得矿石体内的裂纹扩展和发展。同样的，气体膨胀也能够对矿石体产生一定的破坏作用。通过合理的深孔网设计和爆破参数选择，矿石能够得到有效地裂解和分离。
深孔爆破技术的优势主要体现在以下几个方面。首先，深孔爆破技术可以实现高效的矿石开采。通过合理的孔网设计，可以在较短的时间内完成大批量的矿石开采，提高采矿效率。其次，深孔爆破技术具有经济性。相比于传统的机械开采方法，深孔爆破技术在成本上更为合理，能够降低开采成本。此外，深孔爆破技术还具有可控性，可以根据不同的矿石性质和采矿需求调整爆破参数，以实现更好的开采效果。最后，深孔爆破技术对环境影响相对较小。相比于传统的采矿方法，深孔爆破技术能够减少地表破坏和废弃物的产生，从而减轻对环境的影响。 值得注意的是，深孔爆破技术在应用中也存在一些挑战和问题。首先，合理的孔网设计和爆破参数选择需要充分考虑矿石的性质和矿山的地质条件，这对于矿山工程师的技术水平有较高的要求。其次，合理的爆破管理和监控也是关键。需要确保爆破作业的安全和效果，避免爆炸药物的浪费和环境污染。最后，深孔爆破技术的应用还需要遵守相关的法律法规和安全标准，确保爆破作业的合法性和安全性。 总之，深孔爆破技术是一项重要的露天矿山开采技术，具有高效、经济、可控和环保等优点。随着采矿技术和设备的不断发展，深孔爆破技术在应用中的效果将进一步提升。然而，深孔爆破技术的应用也需要全面考虑矿石和矿山的特点，合理选择和管理爆破参数，以实现高效、安全和可持续的矿山开采。
逐孔起爆技术的应用
逐孔起爆技术的应用 摘要：本文阐述了逐孔起爆技术相关知识，并对它在某矿山的应用实用效果进行了简要的说明。 关键词：高精度导爆雷管；逐孔起爆技术；爆破；应用 逐孔起爆技术是国外兴起的一种新型爆破技术, 在国外矿山深孔台阶爆破中已被广泛采用,而我国除几个大型露天矿外几乎还未涉及该领域。其炮孔的起爆不是传统意义上的逐排,而是相邻炮孔按照一定的时间间隔依次起爆,同时相邻排之间也以另一时间间隔依次起爆。这样每个炮孔至少拥有了3个自由面。自由面面积的大小是影响爆破效果的重要因素,因而逐孔起爆技术相对传统逐排起爆技术的炸药单耗更低,在相同单耗的情况下所取得的爆破效果更好,爆破后矿岩块度更小。 1逐孔起爆技术 “逐孔起爆”的机理是在爆破过程中,每个炮孔的起爆都是相对独立的,借助于高精度雷管的准确延时,通过孔内雷管与地表雷管的合理时间组合,使炮孔由起爆点按顺序依次起爆;当相邻炮孔的延迟间隔选取合理时,相邻炮孔间的矿岩在移动时,再发生二次挤压碰撞,从而保证了矿岩的进一步破碎。 1.1、澳瑞凯高精度非电毫秒导爆管雷管是由澳资威海澳瑞凯爆破器材公司生产的一种先进的高精度非电雷管,其所有段别的雷管的精度均可达到±2 ms,且出厂产品不合格率为百万分之一。如此高的精度,如此低的拒爆率,是逐孔起爆技术得以实施的重要技术条件。 澳瑞凯雷管连线时不需要四通,每发雷管均带有鸟嘴型卡接头,连接非常方便。连接方法为将导爆管卡入连接块中,确保所有的导爆管完全卡入连接块中,并向孔口方向滑动连接块,确保所有导爆管没有在连接块内叠加。卡好后将连接块的卡口朝上放置,同时将导爆管拉直并理顺,以便于最后检查。孔内管及地表连接管见图1、图2。
露天矿爆破的安全距离
露天矿爆破的安全距离 摘要：露天矿生产常用爆破造成负面影响的主要因素，结合爆破理论，计算出重要因素的影响范围，并对照国家相关标准，进行了验证，对保证矿山的爆破安全，有一定的参考意义。 关键词：深孔爆破；地震波：空气冲击波；个别飞石；危险半径；炸药氧平衡 露天矿爆破一般来讲主要包括4种形式，即深孔大爆破、浅孔拉底爆破、覆土爆破以及边坡处理特种爆破。从安全角度来讲，这几种爆破并非装药量越大，危险性就越大，而是要根据爆破所能产生的个别飞石远近、爆堆移动距离、伤害性冲击波范围来具体确定危险半径的。露天矿为了生产，必须要进行爆破，而爆破时必须要把危险区域内的人员和设备撤离出去，爆破后人员设备还要返回到作业岗位。因而爆破势必会造成采场局部或整个采场短时间的停产影响。危险半径小，恢复生产快一些；危险半径大，恢复生产慢一些。因而，合理划定危险半径，既能保证人员设备避免爆破伤害，又能尽快恢复生产，对露天矿爆破而言，特别对采掘到深部，空间狭小的矿山，显得非常重要。 1 露天矿爆破危害简析 一般情况下，露天矿的4种生产爆破，以深孔大爆破运用最多，覆土爆破次之，拉底爆破再次，边坡处理特种爆破使用频率最少。在实际生产中，有的露天矿存在大爆破质量问题，导致覆土爆破和拉底爆破使用频率大于深孔大爆破的使用频率，不足为怪。 4种爆破中，相对而言，深孔爆破的一次装药量大，爆破规模也大，产生的爆破地震波最大，爆破飞石多，但散逸距离较小，飞石易于控制，
爆破释放的气体最多，伤害性空气冲击波范围较小。因而，深孔爆破的警戒范围划定中，应重点考虑地震波和飞石的影响。爆破释放的有毒有害气体问题，由于现今使用的炸药的氧平衡基本都能达到零氧平衡，甚至偏于正氧平衡，加之露天爆破，释放空间大，达不到对人有大的伤害程度。 覆土爆破的空气冲击波最大，地震波最小，个别飞石细小但不易控制，在爆破的警戒范围划定中，应重点考虑冲击波和飞石对周围环境的伤害。 拉底爆破的空气冲击波和地震波都比较小，但由于拉底部位的岩石破碎度裂隙度难以探明，因而其飞石最难控制，在爆破的警戒范围划定中，应重点考虑、飞石对周围环的破坏。 边坡处理爆破属于特种爆破，由于爆破位置位于高灶，一般来讲，飞石散布范围较广，警戒范围要针对具体情况进行设计，无一般规律。 2 确定爆破危险半径的理论依据 2.1 爆破地震安全距离的确定爆破地震主要影响爆区附近的建筑物、边坡、地下井巷的安全，安全距离取决于建筑物构筑物的抗震能力和同时起爆的炸药量的大小，经验公式如下： 式中：R ---危险半径，m; K、α---与介质、场地条件有关的常数，由试验确定： v---建筑物、构筑物的安全振动速度，cm/s; Q---同时起爆的炸药量，kg 2. 2 爆破冲击波安全距离的确定 露天爆破的空气冲击波与炸药的爆破方式紧密相关，深孔爆破安全距离可根据以下公式确定： 式中：R---空气冲击波的安全距离，m ;