聚合氯化铝国标
聚合氯化铝国标
4.2氧化铝(AI2O3)含量的测定
4.2.1方法提要
在试样中加酸使试样解聚。加入过量的乙二胺四乙配二钠溶液，使其与铝及其他金属离络合。用氯化锌标准滴定溶液滴定剩余的乙二胺四乙酸二钠。再用氟化钾溶液解析出络合铝离子，用氯化锌标准滴定溶液滴定解析出的乙二胺四乙酸二钠。
4.2.2试剂和材料
4.2.2.1硝酸(GB/T 626)：1+12溶液；
4.2.2.2乙二胺四乙酸二钠(GB/T 1401)：c(EDTA)约0.05mol/L溶液。
4.2.2.3乙酸钠缓冲溶液：
称取272g乙酸钠(GB/T 693)溶于水，稀释至1000mL，摇匀。
4.2.2.4氟化钾(GB/T 1271)：500g/L溶液，贮于塑料瓶中。
4.2.2.5硝酸银(GB/T 670)：1g/L溶液；
4.2.2.6氯化锌：c(ZnCI2)=0.0200mol/L标准滴定溶液；
称取1.3080g高纯锌(纯度99.99%以上)，精确至0.0002g，置于100mL烧杯中。加入6～7mL盐配(GB/T 622)及少量水，加热溶解。在水浴上蒸发到接近干涸。然后加水溶解，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
4.2.2.7二甲酚橙：5g/L溶液。
4.2.3分析步骤
称取8.0～8.5g液体试样或2.8～3.0g固体试样，精确至0.0002g，加水溶解，全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管移取20mL，置于250mL锥形瓶中，加2mL硝酸溶液(4.2.2.1)，煮沸1min。冷却后加入20mL乙二胺四乙酸二钠溶液(4.2.2.2)，再用乙酸钠缓冲溶液(4.2.2.3)调节pH约为3(用精密pH试纸检验)，煮沸2min。冷却后加入10mL乙酸钠缓冲溶液(4.2.2.3)和2～4滴二甲酚橙指示液(4.2.2.7)，用氯化锌标准滴定溶液(4.2.2.6)滴定至溶液由淡黄色变为微红色即为终点。
加入10mL氟化钾溶液(4.2.2.4)，加热至微沸。冷却，此时溶液应呈黄色。若溶液呈红色，则滴加硝酸(4.2.2.1)至溶液呈黄色。再用氯化锌标准滴定溶液(4.2.2.6)滴定，溶液颜色从淡黄色变为微红色即为终点。记录第二次滴定消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积(V)。
4.2.4分析结果的表述
以质量百分数表示的氧化铝(AI2O3)含量(x1)按式(1)计算：
x1=Vc×0.050 98/m×20/500 × 100=Vc×127.45/m(1)
式中：V——第二次滴定消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积mL；
C——氯化锌标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；
m——试料的质量，g；
0.050 98——与1.00mL氯化锌标准滴定溶液[c(ZnCI2)=1.000mol/L]相当的以克表示的氧化铝的质量。
4.2.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值，液体产品不大于0.1%，固体样品不大于0.2%。
4.3盐基度的测定
4.3.1方法提要
在试样中加入定量盐酸溶液，以氟化钾掩蔽铝离子，以氢氧化钠标准滴定溶液滴定。
4.3.2试剂和材料
4.3.2.1盐酸(GB/T 622)：c(HCI)约0.5mol/L溶液；
4.3.2.2氢氧化钠(GB/T 629)：c(NaOH)约0.5mol/L标准滴定溶液；
4.3.2.3酚酞(GB/T 10729)：10g/L乙醇溶液；
4.3.2.4氟化钾(GB/T 1271)：500g/L溶液。
称取500g氟化钾，以200mL不含二氧化碳的蒸馏水溶解后，稀释至1000mL 。加入2mL酚酞指示液(4.3.2.3)并用氢氧化钠溶液(4.3.2.3)或盐酸溶液(4.3.2.1)调节溶液呈微红色，滤去不容物后贮于塑料瓶中。
4.3.3分析步骤
称取约1.8g液体试样或约0.6g固体试样，精确到0.0002g。用20～30mL水移入250mL锥形瓶中。再用移液管加入25mL盐酸溶液。盖上表面皿，在沸水浴上加热10min，冷却至室温。加入25mL氟化钾溶液(4.3.2.4)，摇匀。加入5滴酚酞指示液(4.3.2.3)，立即用氢氧化钠标准滴定溶液(4.3.2.2)滴定至溶液呈现微红色即为终点。同时用不含二氧化碳的蒸馏水作空白试验。
4.3.4分析结果的表述
以百分比表示的盐基度(x2)按式(2)计算：
x2 = (V0-V)c×0.01699/mx1/100 × 100 = (V0-V)c×169.9/mx1(2)
式中：V0——空白试验消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；
V——测定试样消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；
c——氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；
m——试料的质量，g；
x1——4.2条测得的氧化铝含量，％；
0.01699——1.00mL氢氧化钠标准滴定溶液[c(NaOH)=1.000mol/L]相当的以克表示的氧化铝(AI2O3)的质量。
4.3.5允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于2.0%。
4.4水不溶物含量的测定
4.4.1仪器、设备
电热恒温干燥箱：10～200oC。
4.4.2分析步骤
称取约10g液体试样或约3g固体试样，精确至0.01g。置于1000mL烧杯中，加入500mL水，充分搅拌，使试样最大限度溶解。然后，在布氏漏斗中，用恒重的中速定量滤纸抽滤。
将滤纸连同滤渣于100～105oC干燥至恒重。
4.4.3分析结果的表述
以质量百分数表示的水不溶物含量(x3)按式(3)计算：
x3 = m1-m2/m × 100(3)
式中：m1——滤纸和滤渣的质量，g；
m2——滤纸的质量，g；
m——试料的质量，g；
4.4.4允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果。
平行测定结果的绝对差值，液体样品不大于0.03%，固体样品不大于0.1%。
4.5pH的测定
4.5.1试剂和材料
4.5.1.1pH=4.00的苯二甲酸氢钾(GB 6857)pH值标准溶液；
4.5.1.2pH=9.18的四硼酸钠(GB 6856)pH值标准溶液；
4.5.2仪器、设备
4.5.2.1酸度计：精度0.1pH；
4.5.2.2玻璃电极；
4.5.2.3甘汞电极。
4.5.3分析步骤
称取1.0g试样，精确至0.01g。用水溶解后，全部转移到100mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
用pH4.00及pH9.18的标准溶液进行酸度计定位。再将试样溶液倒入烧杯，将甘汞电极和玻璃电极浸入被测溶液中，测其pH值(1min内pH值的变化不大于0.1)。
4.6硫酸根(SO42-)含量的测定(重量法)
4.6.1方法提要
在0.04～0.07mol/L的盐酸介质中，硫酸盐与氯化钡反应生成硫酸钡沉淀，将沉淀灰化灼烧后，称重即可计算出硫酸根的含量。
4.6.2试剂和材料
4.6.2.1盐酸(GB/T 622)：1+23溶液；
4.6.2.2氯化钡(GB/T 652)：50g/L溶液；
4.6.2.3硝酸银(GB/T 670)：1g/L溶液；
4.6.3分析步骤
称取约1.8g液体试样或约0.6g固体试样，精确至0.001g。置于是400mL烧杯中，加入200mL水和35mL 盐酸溶液(4.6.2.1)煮沸2min。趁热缓慢滴加10mL氯化钡溶液(4.6.2.2)，继续加热煮沸后冷却放置8h 以上。用慢速定量滤纸过滤，用热蒸馏水洗涤至滤液无CI-［用硝酸银溶液(4.6.2.3)检验]。将滤纸与沉淀置于已在800oC下恒重的坩埚内，在电炉上灰化后移至高温炉内，于800±25oC下灼烧至恒重。
4.6.4分析结果的表述
以质量百分数表示的硫酸根(SO42-)含量(x4)按式(4)计算：
x4=(m1-m2)×0.4116/m × 100=(m1-m2)×41.16 / m(4)
式中：m1——硫酸钡沉淀和坩埚的质量，g；
m2——坩埚的质量，g；
m——试料的质量，g；
0.4116——硫酸钡换算成硫酸根的系数。
4.6.5允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。
4.7氨态氮(N)含量的测定
4.7.1方法提要
在试样中加入碳酸钠溶液使试样在pH小于7 的条件下均相沉淀，取其上层清液用钠氏比色法测定氨态氮。
4.7.2试剂和材料
4.7.2.1硫酸(GB/T 625)：1+35溶液；
4.7.2.2碳酸钠(GB/T 639)：30g/L溶液；
4.7.2.3酒石酸钾钠(GB/T 1288)：50g/L溶液；
4.7.2.4无氨蒸馏水；
4.7.2.5氨态氮标准储备溶液：1.00mL溶液中含0.1mgN；
4.7.2.6氨态氮标准溶液：1.00mL溶液含有0.010mgN；
用移液管移取10mL氨态氮标准储备溶液(4.7.2.5) ,移入100mL容量瓶中，用无氨蒸馏水平线（4.7.2.4)稀释至刻度，摇匀。此溶液用时现配。
4.7.2.7纳氏试剂。
4.7.3仪器、设备
分光光度计。
4.7.4分析步骤
4.7.4.1工作曲线的绘制
a.在六只50mL比色管中依次加入氨态氮标准溶液(4.2.7.6)0、2.00、4.00、6.00、8.00、10.00mL，加入无氨蒸馏水(4.7.2.4)至刻度。
b.加入1mL酒石酸钾钠溶液(4.7.2.3)，塞紧摇匀。然后再加入2mL 纳氏试剂(4.7.2.7) ,塞紧摇匀。静置显色10～15min。
c.在波长425cm处，用1cm吸收池，以试剂空白为参比，测定吸光度。
d.以氨态氮含量(μg)为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。
4.7.4.2测定
称取约10g 液体试样或约3.3.g固体试样，精确至0.01g。用无氨蒸馏水(4.7.2.4)，溶解后移入100mL 容量瓶中，用无氨蒸馏水(4.7.2.4)稀释至刻度，摇匀。用移液管移取5mL此溶液，置于100mL容量瓶中，加入1.5mL硫酸溶液(4.7.2.1) 和20mL无氨蒸馏水(4.7.2.4) 摇匀。加入5mL碳酸钠溶液(4.7.2.2) 再摇匀。用无氨蒸馏水(4.7.2.4)稀释至刻度，摇匀后倒入干净干燥的100mL量筒内静置2h。
移取量筒内50mL上层清液置于50mL 比色管中，按工作曲线的绘制(4.7.4.1)中b、c步骤操作，测定吸光度。
4.7.5分析结果的表述
以质量百分数表示的氨态氮(N) 含量(x5)按式(5) 计算：
x5 = m n×10-6/m × 5/100 × 5/100 × 100 = m n×0.004/m(5)
式中：m n——从工作曲线上查得的氨态氮含量，μg；
m——试料的质量，g；
4.7.6允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果；平行测定结果的绝对差值，液体样品不大于0.001%，固体样品不大于0.002%。
4.8砷含量的测定
4.8.1方法提要
在酸性介质中，将砷还原成砷化氢气体，用二乙基二硫代氨基甲酸银一三乙基胺三氯甲烷吸收液吸收砷化氢气体，形成紫红色物质，用光度法测定。
4.8.2试剂和材料
4.8.2.1 无砷锌(GB/T 2304)；
4.8.2.2三氯甲烷(GB/T 682)；
4.8.2.3硫酸(GB/T 625)：1+1溶液；
4.8.2.4碘化钾(GB/T 1272)：150g/L溶液；
4.8.2.5氯化亚锡盐酸溶液：
将40g氯化亚锡(GB/T 638)溶于100mL盐酸(GB/T 622)中。保存时可加入几粒金属锡，贮于棕色瓶中。
4.8.2.6二乙基二硫代氨基甲酸银一三乙基胺三氯甲烷吸收液：
称取1.0g二乙基二硫代氨基甲酸银，研碎后，边研磨边加入100mL三氯甲烷(4.8.2.2)。然后加入18mL 三乙基胺，再用三氯甲烷(4.8.2.2)稀释至1000mL ，摇匀。静置过夜。用脱脂棉过滤，保存于棕色瓶中，置冰箱中保存。
4.8.2.7砷标准储备溶液1.00mL溶液中含0.1mgAs；
4.8.2.8砷标准溶液：1.00mL溶液中含0.0025mgAs；
移取5mL砷标准储备溶液(4.8.2.7)，移入200mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液用时现配。
4.8.2.9乙酸铅脱脂棉。
4.8.3仪器、设备
4.8.3.1分光光度计；
4.8.3.2定砷器：符合GB/T 6102中第
5.3条之规定。
4.8.4 分析步骤
4.8.4.1 工作曲线的绘制
a. 在6个干燥的定砷瓶中，依次加入0、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00mL砷标准溶液(4.8.2.8)，再依次加入30、29、28、27、26、25mL水使溶液总体积为30mL。
b.在各定砷瓶中加入4mL硫酸溶液(4.8.2.3)，2mL碘化钾溶液(4.8.2.4)和2mL氯化亚锡盐酸溶液
(4.8.2.5)，摇匀。静置反应20min。再各加入5±0.1g无砷锌(4.8.2.1)，立即将塞有乙酸铅脱脂棉(4.8.2.9)并盛有5.0mL二乙基二硫代氨基甲酸银一三乙基胺三氯甲烷吸收液(4.8.2.6)的吸收管装在定砷瓶上，反应50min。取下吸收管(勿使液面倒吸)，用三氯甲烷(4.8.2.2)将吸收液补充至5.0mL，混匀。
c.在波长510mm处，用1cm吸收池，以试剂空白为参比，测定吸光度。
d.以砷含量(μg)为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。
4.8.4.2试样溶液的制备
称取约10g液体试样或约3.3g固体试样，精确至0.01g，置于100mL蒸发皿中。加入10mL硫酸(4.8.2.3），在沸水浴上蒸至近干。冷却，以热水溶解(如有不溶物应过滤除去)，再移入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此保留液A用于锰、六价铬、汞的测定。
移取10mL试样溶液(4.8.4.2)于定砷瓶中，加入20mL水。然后按工作曲线的绘制(4.8.4.1)中的b、c步骤操作，测定吸光度。
4.8.5分析结果的表述
以质量百分数表示的砷含量(x6)按式(6)计算：
x6 = m n×10-6 / m×10/100 ×100 = m n×0.001 / m(6)
式中：mn——从工作曲线上查得的砷含量，μg；
m——试料的质量，g；
4.8.6允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果；
平行测定结果的绝对差值，液体样品不大于0.0001%，固体样品不大于0.0002%。
4.9锰含量的测定
4.9.1原子吸收分光光度法
4.9.1.1方法提要
在盐酸介质中，铝基体中的微量锰可用火焰原子吸收法测定。
4.9.1.2试剂和材料
a.盐酸(GB/T 622)：1+1溶液；
b.硝酸(GB/T 626) ：1+1溶液；
c.锰标准储备溶液：1mL溶液含1.00mgMn；
称取1.000g高纯锰(纯度99.9%以上)，精确至0.0002g，置于200mL烧杯中。加入2mL硝酸溶液(4.9.1.2b) 和100mL水，加热溶解。冷却后移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
d.锰标准溶液：1mL 溶液含0.01mgMn；
移取5mL锰标准储备溶液(4.9.1.2c)，移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液用时现配。
4.9.1.3仪器、设备
原子吸收分光光度计；
光源：锰空心阴极灯；
火焰：空气一乙炔；
波长：279.5mm。
4.9.1.4分析步骤
a.工作曲线的绘制
在6只100mL容量瓶中依次加入0、3.00、6.00、9.00、12.00、15.00mL锰标准溶液(4.9.1.2d)，再各加2mL盐酸溶液(4.9.1.2a)，用水稀释至刻度，摇匀。
以试剂空白为参比，按GB 9723之规定测定吸光度。
以锰含量(μg)为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。
b.试样溶液的制备
称取约10g液体试样或约3.3g固体试样，精确至0.01g，置于200mL烧杯中，加入20mL盐酸溶液(4.9.1.2a)和100mL水。使试样溶解后移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
c.测定
以试剂空白为参比，按GB 9723之规定测定其试样溶液的吸光度。
4.9.1.5分析结果的表述
以质量百分数表示的锰含量(x7)按式(7)计算：
x7 = m n×10-6 / m×100/1000 × 100 = m n×0.001 / m(7)
式中：mn——从工作曲线上查得的锰含量，μg；
m——试料的质量，g；
4.9.1.6允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果；
平行测定结果的绝对差值，液体样品不大于0.0005%，固体样品不大于0.0015%。
4.9.2高碘酸钾光度法
4.9.2.1方法提要
在硫酸－硝酸－磷酸介质中，用高碘酸钾氧化显色，在波长为525mm处测其吸光度。
4.9.2.2试剂和材料
a.硝酸(GB/T 626)；
b.磷栈(GB/T 1282)；
c.硫酸(GB/T 625)：1+1溶液；
d.高碘酸钾(HG/T 3-1158)：5.0g/L溶液；
称取5.0g高碘酸钾，用50mL水溶解。加入20mL硝酸(4.9.2.2a)，用水稀释至100mL，摇匀。贮于棕色瓶中，有效期5天。
e.亚硝酸钠(GB/T 633)：20g/L溶液；
f.锰标准溶液：1.00mL溶液含0.10mg锰；
g.无还原剂水。
在1000mL水中缓慢加入10mL硫酸溶液(4.9.2.2c) ，煮沸，加入2g高碘酸钾(HG/T 3-1158)，再微沸10min ，静置冷却。
4.9.2.3仪器、设备
分光光度计。
4.9.2.4分析步骤
a.工作曲线的绘制
(1)在6只250mL锥形瓶中，依次加入0、0.50、1.00、1.50、2.00、2.50mL锰标准溶液(4.9.2.2f)。再各加入15mL硫酸溶液(4.9.2.2c)、10mL硝酸(4.9.2.2a)、5mL磷酸(4.9.2.2b)，稀释至70mL。加入10mL高碘酸钾溶液(4.9.2.2d)，煮沸至出现红色，并保持微沸20min。冷却，分别移入已用于还原剂水(4.9.2.2g)洗涤过的100mL容量瓶中，用无还原剂水(4.9.2.2g)稀释至刻度，摇匀。
(2)在波长525nm处，用1cm吸收池，以蒸馏水为参比，测定各标准试液的吸光度A'0、A'1、A'2、A'3、A'4、A'5。
(3)在各容量瓶中滴入2滴亚硝酸钠溶液(4.9.2.2e)，摇匀。试液褪色后，在波长525mm处，用1cm吸收池，以蒸馏水为参比，测定各标准试液的吸光度B0、B1、B2、B3、B4、B5。
(4)计算各标准试液的吸光度
A1 = (A'1-B1) = (A'0-B0)
A2 = (A'2-B2) = (A'0-B0)
A3 = (A'3-B3) = (A'0-B0)
A4 = (A'4-B4) = (A'0-B0)
A5 = (A'5-B5) = (A'0-B0)
以锰含量(μg)为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。
b.测定
移取10mL由测定砷得到的保留液A(4.8.4.2)，移入250mL锥形瓶中。以下按工作曲线的绘制(4.9.2.4a)中加入锰标准溶液以后的步骤操作，测出试样溶液的吸光度A n。
4.9.2.5分析结果的表述
以质量百分数表示的锰含量(x7)按式(8)计算：
x7 = m n×10-6 / m×10/100 × 100 = m n×0.001 / m(8)
式中：m n——从工作曲线上查得的锰含量，μg；
m——测定砷时试样溶液制备(4.8.4.2)中的试料质量，g；
4.9.2.6允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果；
平行测定结果的绝对差值，液体样品不大于0.0005%，固体样品不大于0.0015%。
4.10六价铬含量的测定
4.10.1方法提要
在硫酸介质中，六价铬能与二苯基碳酰二肼生成稳定的紫红色络合物，可在最大吸收波长540mm处进行光度测定。三价铁离子的干扰可用碗酸盐消除。
4.10.2试剂和材料
4.10.2.1硫酸(GB/T 625)：1+6溶液；
4.10.2.2二苯基碳酰二肼(HG/T 3-964)：2.5g/L乙醇溶液；
称取0.25g二苯基碳酰二肼，溶于94mL无水乙醇(GB/T 678) ，加入6mL冰乙酸(GB/T 676)，摇匀。贮于棕色瓶中，放置阴凉避光处，贮存期3 个月。
4.10.2.3磷酸－磷酸二氢钠溶液：
称取100g磷酸二氢钠(GB 1267)溶于450mL水中，加入40mL磷酸(GB/T 1282)，混匀。
4.10.2.4无还原剂水：见本标准锰的测定(4.9.2.1g)。
4.10.2.5六价铬标准储备溶液：1mL溶液含1.00mgCr+6
移取10mL六价铬标准储备液(4.10.2.5)移入1000mL 容量瓶中，用无还原剂水(4.10.2.4)稀释至刻度，摇匀。此溶液用时现配。
4.10.3仪器、设备
分光光度计。
4.10.4分析步骤
4.10.4.1工作曲线的绘制
在6只100mL容量瓶中依次加入0、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00mL六价铬标准溶液(4.10.2.6)和50mL 磷酸一磷酸二氢钠溶液(4.10.2.3)、2mL 硫酸溶液(4.10.2.1)，2mL二苯基碳酰二肼乙醇溶液(4.10.2.2)。用无还原剂水(4.10.2.4)稀释至刻度，摇匀，静置显色10～15min。
在波长为540nm处，用1cm的吸收池，以试剂空白为参比，测定吸光度。
以六价铬含量(μg)为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。
4.10.4.2测定
移取20mL由测定砷得到的保留液A(4.8.4.2)移入100mL容量瓶中，以下按工作曲线绘制(4.10.4.1)中加入六价铬标准溶液以后的步骤进行操作，测定吸光度。
4.10.5分析结果的表述
以质量百分数表示的六价铬含量(x8)按式(9)计算：
x8 = m n×10-6 / m×20/100 × 100 = m n×0.005 / m(9)
式中：m n——从工作曲线上查得的六价铬含量，μg；
m——测定砷时试样溶液制备(4.8.4.2)中的试料质量，g；
4.10.6允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果；
平行测定结果的绝对差值，液体样品不大于0.0005%，固体样品不大于0.0001%。
4.11汞含量的测定
4.11.1方法提要
在酸性介质中，将试样中的汞氧化成二价汞离子，用氯化亚锡将汞离子还原成汞原子，用冷原子吸收法测定汞。
4.11.2试剂和材料
4.11.2.1硫酸－硝酸混合液：
将200mL硫酸(GB/T 625)缓慢加入300mL水中，同时不断搅拌。冷却后，加入100mL硝酸(GB/T 626)；混匀。
4.11.2.2硫酸(GB/T 625优级纯)：1+71溶液；
4.11.2.3盐酸(GB/T 622优级纯)：1+11溶液；
4.11.2.4高锰酸钾(GB/T 643优级纯)：10g/L溶液；
4.11.2.5盐酸羟胺(GB/T 6685)：100g/L溶液；
4.11.2.6氯化亚锡(GB/T 638)：50g/L溶液；
称取5.0g氯化亚锡，置于200mL烧杯中。加入10mL盐酸溶液(4.11.2.3)及适量水使其溶解，稀释至100mL，混匀。
4.11.2.7汞标准储备溶液：1mL溶液含1.00mgHg；
称取1.354g氯化汞(HG/T 3-1068)，精确至0.001g。置于400mL烧杯中，加入200mL盐酸溶液(4.11.2.3)使其溶解。移入1000mL容量瓶中，用盐酸溶液(4.11.2.3)稀释至刻度，摇匀。
4.11.2.8汞标准溶液：1mL溶液含0.1μgHg；
称取10mL汞标准储备溶液(4.11.2.7)，移入1000mL容量瓶中，用硫酸溶液(4.11.2.2)稀释至刻度，摇匀。再从中移取10mL移入1000mL容量瓶中，用硫酸溶液(4.11.2.2)稀释至刻度，摇匀。此溶液用时现配。
4.11.3仪器、设备
原子吸收分光光度计或测汞仪；
光源：汞空心阴极灯；
波长：253.7nm。
4.11.4分析步骤
4.11.4.1工作曲线的绘制
在6只50mL容量瓶中,依次加入汞标准溶液(4.11.2.8)0、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00mL，加水至40mL。加入3mL硫酸－硝酸混合液(4.11.2.1)和1mL高锰酸钾溶液(4.11.2.4) ，摇匀，静置15min。再滴加盐酸羟胺溶液(4.11.2.5) 至试液红色恰好消失，用水稀释至刻度，摇匀。
在波长253.7nm处，以氯化亚锡溶液(4.11.2.6)还原后的试剂空白所产生的汞蒸汽为参比，测出以氯化亚锡溶液(4.11.2.6)还原后各标准试液所产生汞蒸汽的吸光度。
以汞含量(μg)为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。
4.11.4.2测定
移取10mL由测定砷得到的保留液A(4.8.4.2)移入50mL容量瓶中。以下按工作曲线的绘制(4.11.4.1)中加入汞标准溶液以后的步骤进行操作，测出以氯化亚锡溶液(4.11.2.6)还原后试样溶液所产生汞蒸气的吸光度。
4.11.5分析结果的表述
以质量百分数表示的汞含量(x9)按式(10)计算：
x9 = m n×10-6 / m×10/100 × 100 = m n×0.001 / m(10)
式中：m n——从工作曲线上查得的汞含量，μg；
m——测定砷时试样溶液制备(4.8.4.2)中的试料质量，g；
4.11.6允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果；
平行测定结果的绝对差值，液体样品不大于0.000002%，固体样品不大于0.000005%。
4.12铅含量和镉含量的测定
4.12.1方法提要
在铅基体溶液中加入Fe3+，调节pH使其生成的絮状氢氧化铁沉淀将铅和镉富集。再调节pH值至11.5～12.0，沉淀中的铅转化成可溶性的盐，可与絮状氢氧化铁沉淀分离。用硝酸将分离后的沉淀溶解，形成的溶液含铁量为1000～1500mg/L，可用火焰原子吸收法测定其中的铅和镉。
4.12.2试剂和材料
4.12.2.1硝酸(GB/T 626优级纯)：1+1溶液；
4.12.2.2硫酸(GB/T 625优级纯)：1+3溶液；
4.12.2.3三价铁共沉淀剂：
称取1.000g高纯铁粉(纯度99.9%以上)，精确至0.001g，加入50mL水，再加入20mL硝酸溶液(4.12.2.1)，将其加热溶解。冷却后移入100mL溶量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1.00mL含10.00mg铁。4.12.2.4氢氧化钠(GB/T 629优级纯)：400g/L溶液；
4.12.2.5氢氧化钠(GB/T 629优级纯)：4g/L溶液；
4.12.2.6铅、镉标准储备溶液：
称取1.000g高纯铅(纯度99.9%以上)和0.100g高纯镉(纯度99.9%以上)，精确至0.001g。置于200mL 烧杯中，加入50mL水，再加入20mL硝酸溶液(4.12.2.1)将其加热溶解。冷却后移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1.00mL含1.00mg铅、0.10mg镉。
4.12.1.7铅、镉标准溶液：
移取10mL铅、镉标准储备溶液(4.12.2.6)，移入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1.00mL 含100μg铅，10μg镉，用时现配。
4.12.3仪器、设备
原子吸收分光光度计
测定铅时仪器条件：
光源：铅空心阴极灯
火焰：乙炔－空气
波长：283.3nm
测定镉时仪器条件：
光源：镉空心阴极灯
火焰：乙炔－空气
波长：228.8nm
4.12.4分析步骤
4.12.4.1工作曲线的绘制
在6只50mL容量瓶中，依次加入铅、镉标准溶液(4.12.2.7)0、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00mL和5.00mL 三价铁共沉淀剂(4.12.2.3)、10mL硝酸溶液(4.12.2.1)，用水稀释至刻度，摇匀。
在波长283.3nm处，以试剂空白为参比，按照GB 9723之规定测定吸光度。
以铅含量(μg)为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘制工作曲线(1)。
在波长228.8nm处，以试剂空白为参比，按照GB 9723之规定测定吸光度。
以镉含量(μg)为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘制工作曲线(2)。
4.12.4.2试样溶液的制备
称取约10g液体试样或约3.3g固体试样，精确至0.01g。置于100mL烧杯中，加入40mL水和10mL 硫酸溶液(4.12.2.2)，煮沸2min。冷却(如有白色沉淀应过滤除去)，加入5.0mL三价铁共沉淀剂(4.12.2.3)。在搅拌下滴加氢氧化钠溶液(4.12.2.4)，先生成红棕色沉淀又出现乳白色沉淀，最后，乳白色沉淀逐渐减少，只剩下红棕色沉淀，这时，停止滴加。将烧杯中的溶液和红棕色沉淀全部移入100mL量筒中，静置4h后将上清液全部倾除。再往量筒中加入100mL氢氧化钠溶液(4.12.2.5) ，混匀，静置2h。将上清液全部倾除。再往量筒中加入100mL氢氧化钠溶液(4.12.2.5)混匀。静置2h，将上清液全部倾除。滴加硝酸溶液(4.12.2.1)，使量筒中红棕色沉淀全部溶解。移入50mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
4.12.4.3测定
在波长283.3nm处，以试剂空白为参比，按照GB 9723之规定测定试样溶液中铅的吸光度。
在波长228.8nm处，以试剂空白为参比，按照GB 9723之规定测定试样溶液中镉的吸光度。
4.12.5分析结果的表述
以质量百分数表示的铅含量(x10)按式(11)计算：
x10 = m n×10-6/m × 100(11)
式中：m n——从工作曲线(1)上查得的铅含量，μg；
m——试料的质量，g。
以质量百分数表示的镉含量(x11)按式(12)计算：
x11 = m n×10-6/m × 100(12)
式中：m n——从工作曲线(2)上查得的铅含量，μg；
m——试料的质量，g。
4.12.6允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果；
平行测定结果的绝对差值，对于液体样品，铅不大于0.0002%，镉不大于0.00002%；对于固体样品，铅不大于0.0006%，镉不大于0.00006% 。
5检验规则
5.1本标准规定的全部指标项目为型式检验项目。在正常生产情况下，6个月至少进行一次型式检验。其中相对密度、氧化铝、盐基度、水不溶物、pH等五项指标项目为出厂检验项目，应逐批检验。
5.2聚合氯化铝应由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品都符合本标准的要求。每批出厂的产品都应附有质量证明书，内容包括：生产厂名、产品名称、类别、等级、净重、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。
5.3使用单位有权按照本标准的规定对所收到的聚合氯化铝进行验收。
5.4每批产品不超过10t。
5.5按GB/T 6678第
6.6条的规定确定采样单元数。
对于袋装固体产品，采样时应将采样器垂直插入到袋深的四分之三处采样。每袋所采样品不少于100g。将所采样吕混匀，用四分法缩分至约500g，分装于两个清洁、干燥的玻璃瓶中，密封。
对于桶装液体产品，采样时应将采样器深入桶内、从上、中、下部位采样，每个部位采样量不少于50mL。将所采样品混匀，从中取出约800mL，分装于两个清洁、干燥的塑料瓶中，密封。
对于用贮罐车装运的液体产品，应用采样器从罐的上、中、下部位采样。每个部位采样量不少于250mL。将所采样品混匀，分装于两个清洁、干燥的塑料瓶中，密封。
在密封的样品瓶上粘贴标签，注明：生产厂名、产品名称、类别、等级、批号、采样日期和采样者姓
名。一瓶供检验用，用一瓶保存8个月备查。
5.6检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样核验。核验结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。
5.7当供需双方对产品质量发生异议时，按照《中华人民共和国产品质量法》的规定办理。
6标志、包装、运输、贮存
6.1聚合氯化铝外包装上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、产品名称、商标、类别、等级、净重、批号或生产日期、本标准编号以及GB/T 191规定的“标志7怕湿“。
6.2固体聚合氯化铝采用双层包装。内包装采用聚乙烯薄膜袋，厚度不少于0.1mm包装容积应大于外包装；外包装采用聚丙烯塑料编织袋，其性能和检验方法应符合GB/T 8946的规定。每袋净重25kg、40kg或50kg。
包装的内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳扎口，外袋用缝包机缝口，缝线应整齐无漏缝。
液体聚合氯化铝采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。采用双层桶盖，内盖扣严，外盖旋紧。用户需要时，液体聚合氯化铝也可用贮罐车装运。
6.3聚合氯化铝在运输过程中应有遮盖物，避免雨淋、受潮；并保持包装完整、标志清晰。
6.4聚合氯化铝应贮存在通风干燥的库房内。液体产品贮存期限半年；固体产品贮存期一年。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由化学工业部天津化工研究院归口。
本标准由中国市政工程西南设计研究院、重庆渝西化工厂、锦西南票矿务局化工石、浙江平阳矾矿、浙江义乌环保化工厂、东风汽车公司水厂分公司负责起草。
本标准主要起草人李华琪、陈为庄、罗萍德、王振国、周锡宝、吴宗君、张国超。
聚合氯化铝检测方法
聚合氯化铝检验指标 检测方法: 聚合氯化铝国标 4.2氧化铝(AI2O3)含量的测定 4.2.1 方法提要 在试样中加酸使试样解聚。加入过量的乙二胺四乙配二钠溶液，使其与铝及其他金属离络合。用氯化锌标准滴定溶液滴定剩余的乙二胺四乙酸二钠。再用氟化钾溶液解析出络合铝离子，用氯化锌标准滴定溶液滴定解析出的乙二胺四乙酸二钠。 4.2.2 试剂和材料 4.2.2.1 硝酸(GB/T 626)：1+12溶液； 4.2.2.2 乙二胺四乙酸二钠(GB/T 1401)：c(EDTA)约0.05mol/L溶液。 4.2.2.3 乙酸钠缓冲溶液： 称取272g乙酸钠(GB/T 693)溶于水，稀释至1000mL，摇匀。 4.2.2.4 氟化钾(GB/T 1271)：500g/L溶液，贮于塑料瓶中。 4.2.2.5 硝酸银(GB/T 670)：1g/L溶液； 4.2.2.6 氯化锌：c(ZnCI2)=0.0200mol/L标准滴定溶液； 称取1.3080g高纯锌(纯度99.99%以上)，精确至0.0002g，置于100mL烧杯中。加入6～7mL盐配(GB/T 622)及少量水，加热溶解。在水浴上蒸发到接近干涸。然后加水溶解，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 4.2.2.7 二甲酚橙：5g/L溶液。 4.2.3 分析步骤 称取8.0～8.5g液体试样或2.8～3.0g固体试样，精确至0.0002g，加水溶解，全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管移取20mL，置于250mL锥形瓶中，加2mL硝酸溶液(4.2.2.1)，煮沸1min。冷却后加入20mL乙二胺四乙酸二钠溶液(4.2.2.2)，再用乙酸钠缓冲溶液(4.2.2.3)调节pH约为3(用精密pH试纸检验)，煮沸2min。冷却后加入10mL乙酸钠缓冲溶液(4.2.2.3)和2～4滴二甲酚橙指示液(4.2.2.7)，用氯化锌标准滴定溶液(4.2.2.6)滴定至溶液由淡黄色变为微红色即为终点。 加入10mL氟化钾溶液(4.2.2.4)，加热至微沸。冷却，此时溶液应呈黄色。若溶液呈红色，则滴加硝酸(4.2.2.1)至溶液呈黄色。再用氯化锌标准滴定溶液(4.2.2.6)滴定，溶液颜色从淡黄色变为微红色即为终点。记录第二次滴定消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积(V)。 4.2.4 分析结果的表述 以质量百分数表示的氧化铝(AI2O3)含量(x1)按式(1)计算： x1=Vc×0.050 98/m×20/500 × 100=Vc×127.45/m(1) 式中：V——第二次滴定消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积mL； C——氯化锌标准滴定溶液的实际浓度，mol/L； m——试料的质量，g； 0.050 98——与1.00mL氯化锌标准滴定溶液[c(ZnCI2)=1.000mol/L]相当的以克表示的氧化铝的质量。 4.2.5 允许差 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值，液体产品不大于0.1%，固体样品不大于0.2%。
铝灰一步酸溶法制备高效聚合氯化铝的实验研究
铝灰一步酸溶法制备高效聚合氯化铝的实验研究 焦玲鲁秀国* 贺志强任焕弟 （河北大学化学与环境科学学院 河北保定 071002） E-mail：luxiuguo2000@https://www.360docs.net/doc/843201779.html, 摘 要：以铝灰为原料，用一步酸溶法制备了高效聚合氯化铝。对Al灰、HCl、水三者配比以及反应温度、反应时间、熟化温度、熟化时间、搅拌速度等参数对聚合氯化铝的性能影响进行了实验研究，确定了制备聚合氯化铝的最佳工艺条件。产品的各项指标达到了相关国家标准，对工业化生产具有一定的指导意义。 关键词：铝灰、聚合铝、工艺条件 1.引言 混凝剂是水处理的一种重要药剂，其中聚合氯化铝是最常用的，聚合氯化铝简称PAC，是一种无机高分子絮凝剂,其化学通式为[Al2(OH)n Cl6-n]m(1≤n≤5,m≤10),它具有混凝能力强、用量少、净水效能高、适应力强等特点［４］。 聚合氯化铝的生产方法按原料的不同而有很多种方法如金属铝直接溶解法、结晶氯化铝法等。其中以铝灰为原料制造聚合氯化铝的方法,其原料来源广、廉价、经济效益高,具有很大的实用价值，这种方法本身又包括酸溶一步法、碱溶法、中和法。其中碱溶法和中和法制得的产品氯化铝含量较低,碱化度也不高,而且碱的腐蚀性强等缺点。酸溶一步法则与之相反,碱化度越高,原材料消耗越少,产品氯离子含量也越少,而且具有设备简单、原材料消耗少,成本低等优点［４］。我国对于聚合氯化铝的研究早在70年代就已开始。但由于受到铝资源的限制而不能满足生产的需要。故此,我们以北京炼铝厂的铝灰为主要原料,采用酸溶一步法开展了生产聚合氯化铝的实验研究，所得到的结论对工业化生产具有一定的指导意义［１］。2. 实验部分 2.1主要原料、仪器设备 主要原料：铝灰、浓盐酸、水 仪器设备：搅拌器、电炉、天平、酸度计等。自制反应装置（图略）。
聚合氯化铝铁主要分析规程
聚合氯化铝铁的原料和成品检测 1 取样和制样 1.1 矿样 将1公斤矿粉（块料应先碎至0.8mm粒度以下）用四分法缩分至50～100g，再用多点法取出15～20g，用磁铁除去制样过程中引入的铁，再用研钵研至200目细度，放在干燥磨口瓶中，备用。 1.2 液体样品和半成品 取干燥磨口瓶，用试液清洗二次，再盛入约200ml试样，备用。 1.3 固体试样 用四分法取固体试样约100g放入干燥磨口瓶中，备用。 2原料检测 2.1 含铝铁原料的检测(铝土矿，赤泥) 2.1.1分析样制备 1.制样步骤 称取0.2500克试样于30毫升银坩埚中，加3克粒状氢氧化钠，放入720℃的马弗炉，溶融15～20分钟。（同时带一个空白坩锅，加3克粒状氢氧化钠，熔融5分钟）。取出坩埚，稍冷用坩埚钳不断转动坩埚，使熔融物均匀地附在坩埚壁上，放置片刻，坩埚底部用冷水洗底，然后将坩埚放在直径为9厘米的玻璃漏斗上。漏斗插入已加有40毫升1+1盐酸和50mL 水的250毫升容量瓶中。加少量沸水于坩埚中，待剧烈反应后将浸出物在边摇动容量瓶的同时倒入漏斗，再加入沸水于坩埚中，将坩埚内的熔融物全部浸出为止。用1+1的盐酸洗涤坩埚，最后用热水洗净坩埚和漏斗，将容量瓶中的溶液摇匀，用流水冷却至室温，用水稀释至刻度，混匀。此溶液可供测定三氧化二铁，三氧化二铝，二氧化钛，氧化钙等用。 2 注意事项 1、银坩埚在高温炉中拿出来时不要在冷水中急剧冷却，以免其变形； 2、加入NaOH的量为试样的８～１０倍，熔融前应在低温时放入加热除去水份，以免引起啧溅，或于银坩埚中加乙醇数滴，放入炉中升温使水份随乙醇的挥发或燃烧除去水份； 2.1．2二氧化硅的测定 1.方法原理： 样品经氢氧化钠熔融后，熔块用热水浸取，然后倒入盐酸溶液中，然后测定二氧化硅的含量。在0.1～0.2mol/L的盐酸酸度下使分子分散状态的硅酸与钼酸铵生成硅钼黄，然后用硫酸亚铁铵将钼黄还原成硅钼蓝，用比色法测定。本标准测定范围：≤15% 2二氧化硅标准曲线的绘制 取0.1mg/mL的标准SiO2溶液0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10mL到一组100mL
聚合氯化铝铁的性质与用途
聚合氯化铝铁的特性与用途 产品简介： 一、根据原水不同情况,使用前可先做小试,求得最佳投放量. 二、生产用按固体:清水=1/5左右,先混合后溶解,再加水稀释至含量2-3%的溶液即可. 聚合氯化铝铁的性能和优点主要表现为: 1、水解速度快,水合作用弱.形成的矾花密实,沉降速度快.受水温变化影响小,可以满足在流动国产中产生剪切力的要求. 2、固态产品为棕褐色,红褐色粉末,极易溶于水.美狮环境科技有固态聚合氯化铝铁、液态聚合氯化铝铁. 3、可有效去除源水中的铝离子以及铝盐混凝后水中残余的游离态铝离子. 4、适用范围广,生活饮用水,工业用水,生活用水,生活污水和工业污水处理等. 5、用药量少,处理效果好,比其他混凝剂节约10-20%费用. 6、使用方法和包装用途以及主要事项同聚合氯化铝基本一样. 聚合氯化铝铁使用方法 一、根据原水不同情况,使用前可先做小试,求得最佳投放量. 二、生产用按固体:清水=1/5左右,先混合后溶解,再加水稀释至含量2-3%的溶液即可. 广西美狮环境科技有限公司位于广西南宁市经济开发区朋云路6号二建综合楼，是集研发、设计、生产、销售、检测、运营、服务于一体的综合型环境技术公司。 业务领域重点为水处理、生态修复、清洁化生产、固废治理、新能源及绿色产品开发等，服务范围覆盖工程咨询设计、研究开发、设备制造、工程建设、设施运营等环保全产业链，针对不同客户的技术、运营和环境要求，为客户提供贴心周到的服务。 公司主营：精制净水药剂、自动化加药系统、水处理化工产品、净水辅材填料等。 公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
聚合氯化铝生产工艺
聚合氯化铝的生产工艺 一、原料 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类：一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝，二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初，聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国，所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。 二、生产工艺 聚合氯化铝的制法很多，按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适于大规模生产，而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。 目前我国生产聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。 1．金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到一定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。 以铝灰为原料生产聚合氯化铝的几种方法的主要技术经济指标如表1所示。 2．氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6％的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。 此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。 以氢氧化铝为原料生产PAG产品的主要技术指标如表2。 3．三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热
聚合氯化铝铁生产工艺
固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥而成的一种无机高分子混凝剂，是比较理想的干燥方式，因此，现适于大规模生产，当然，生产规模较小的企业也可采用滚筒干燥。那么具体的生产工艺是什么呢? 1、金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 1)、酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高,尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 2)、碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大,由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5,成本较高，其应.用受到一定限制。
3)、中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的-个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。 2、氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180C)和压力(0.5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高,腐蚀性强, - -般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。 3、三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。
聚合氯化铝国家标准
聚合氯化铝国家标准 助剂的PAM -PAM 胺分类聚丙烯酰胺产品简介：聚丙烯酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。
：PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。 ：能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。 ：PAM能有效地降低流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50—80%。 ：PAM在中性和酸条件下均有增稠作用，当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时，增稠将更明显。 用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表，能使动电位降低而凝聚。 桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。 附：PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。 用：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状。 聚丙烯酰胺 酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。 称：聚丙烯酰胺中文发音：jù bǐng xī xīan ān英文名称：Polyacrylamide 简称：PAM聚丙烯酰胺为水溶性高分溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳型四种类型。 法及注意事项 聚丙烯酰胺使用注意事项：
、絮团的大小：絮团太小会影响排水的速度，絮团太大会使絮团约束较多水而降低泥饼干度。经过选择聚丙烯酰胺的整絮团的大小。 、污泥特性。第一点理解污泥的来源，特性以及成分，所占比重。依据性质的不同，污泥可分为有机和无机污泥两种离子聚丙烯酰胺用于处置有机污泥，相对的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于无机污泥，碱性很强时用阳离子聚丙烯酰胺强时不宜用阴离子聚丙烯酰胺，固含量高时污泥通常聚丙烯酰胺的用量也大。 、絮团强度：絮团在剪切作用下应坚持稳定而不破碎。进步聚丙烯酰胺分子量或者选择适宜的分子构造有助于进步絮 、聚丙烯酰胺的离子度：针对脱水的污泥，可用不同离子度的絮凝剂经过先做小试停止挑选，选出最佳适宜的聚丙烯能够获得最佳絮凝剂效果，又可使加药量最少，节约本钱。 、聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才干发充沛发挥絮凝作用。有时需求加快溶解速度，这时可思索进步聚丙烯酰胺溶液的标 外观分子量（万）固含量% 离子度或水解度% 残余单体% 使用范围 型白色颗粒或粉末 300—2200 ≥88 水解度
聚合氯化铝_PAC_混凝剂研究的进展
聚合氯化铝(PA C)混凝剂研究的进展Ξ 王亚芝1,曹培锋2,任毅斌2 (1.河北省环境科学研究院;2.河北省环境工程评估中心;31石家庄市环境监测中心,河北石家庄 050021) 摘 要:本文概括和评论了PA C的基本形态、作用机理、生产工艺、产品标准和应用的研究的主要内容、取得的进展。 关键词:聚合氯化铝;水解;沉淀;絮凝 聚合氯化铝(PA C)是30年代发展起来的一种高效的无机高分子絮凝剂,60年代后期正式投入工业生产和应用,被广泛应用于上下水、循环用水、工业废水处理及污泥脱水等过程中,关于PA C的基本形态、作用机理、生产工艺、产品标准和应用的研究也活跃起来。 1 基本形态 水解PA C形态一直是分析、催化、土壤、地球化学、新材料、环境科学和生物毒理学等众多领域研究的前沿和热点。由于制备途径、反应条件和溶液化学组成等诸多因素的影响,铝水解聚合反应过程及其形态分布极其复杂,水解产物不稳定,因此现有的实验方法、仪器性能及分析和测试手段均制约了对铝水解溶液中各种形态的结构特征、相对含量及其形成机理的研究进展。现代PA C的研究已从形态学上确定了PA C中起最佳絮凝做用的铝化学状态为A l13聚合态[1]。 近年来通常采用A l-Ferron逐时络合比色法和27A l核磁共振法(NM R)进行形态的检测,其中A l -Ferron逐时络合比色法由Sm ith在1971年改进提出的逐时络合比色法,利用A l( )的各种水解聚合形态与Ferron解离——络合反应速度不同区分其相对形态,将铝的水解状态定量为A la、A l b和A lc 三种形态;27A l核磁共振法(NM R)由A k itt等在70年代后期提出的,可以定量检测出水解液中A l单质、A l13O4(OH)247+聚合物和其它不可测得的形态。汤鸿宵等研究结果表明A l-Ferron比色法所测得A lb形态的含量与A l核磁共振法(NM R)所测得A l13形态的含量十分吻合,两种方法在定量测定PA C溶液的形态分布上有很好的相关关系[2]。王东升等人采用A l-Ferron法研究了悬浮体系中PA C 的形态分布表征,结果表明混合方式对A l-Ferron 法的应用具有一定的影响作用,颗粒物的存在对反应的影响主要取决于其浓度与粒度分布,A l-Ferron法完全适用于颗粒物悬浮体系中的形态分布表征[3]。其它形态检测方法包括A llouche等采用高分辨率的原位27A l-NM R方法检测法[4]、容量滴定法[5]、透光率脉动检测法[6]。 除此之外,人们还用计算模型或模式来量化形态分布。栾兆坤应用‘M I N EQL’化学平衡模式对采用不同反应途径制得的聚合铝(PA C)溶液中的化学形态分布硅铝进行了定量模拟研究[7];卢建杭等人考察了A l-Ferron逐时络合比色反应假一级反应动力学特征,结果表明当碱铝比处于2.0～2.5之间,A l b的初始浓度和假一级速率常数随碱铝比的变化情况在一定程度上可以反映PA C溶液的形态分布和转化特征[8]。王趁义等人应用ExpA ssoc分布对A l-Ferron逐时络合动力学曲线进行了定量模拟[9],并依据A l( )盐强制水解聚合过程的电位滴定实验结果,给出了通过电位滴定实验计算PA C含量的定量公式[10]。 2 作用机理 水解后的带有正电荷的PA C在静电库仑力、分子间范德华力、憎水斥力以及羟基与表面的键合力等的作用下,吸附在水中悬浮的胶体上。PA C在颗粒物表面结合后,颗粒物所带负电荷转化为正电荷, PA C则在颗粒物表面发生进一步的水解,在高浓度、高pH条件下单核络合物缩聚为一系列多核络合物,最后形成表面无限聚合度氢氧化铝沉淀,此时的凝聚作用转化为絮凝作用为主,电中和作用转化为粘附卷扫作用为主。絮凝法处理可以分为凝聚阶段、絮凝阶段和沉降阶段。 凝聚几乎是瞬时发生的,因此絮凝剂必须以尽快的速度(<0.1s)在水解反应完成之前就分散到水 31 2009年第10期 内蒙古石油化工Ξ收稿日期:2008-12- 作者简介:王亚芝(1972-),女,硕士。
聚合氯化铝的MSDS
聚合氯化铝化学品安全技术说明书(MSDS) 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：聚合氯化铝 化学品英文名称：Polyaluminium Chloride CAS No.：1327-41-9 分子式：Al2Cl(OH)5 分子量：174.45 第二部分：危险性概述 健康危害：本品对皮肤、粘膜有刺激作用。吸入高浓度可引起支气管炎，个别人可引起支气管哮喘。误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血和粘膜坏死。慢性影响：长期接触可引起头痛、头晕、食欲减退、咳嗽、鼻塞、胸痛等症状。 第三部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第四部分：消防措施 灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干燥砂土 第五部分：泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于密闭容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。在专家指导下清除。 第六部分：操作处置与储存 储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75％以下。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。储区应备有合适的材料收容泄漏物。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、碱类、醇类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。 第七部分：废弃处置 废弃物性质： 废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和后，用安全掩埋法处置。 废弃注意事项：
聚合氯化铝铁PAFC
聚合氯化铝铁 HD 501 一、分子式：[AL2(OH)n·CL6-n]m·[Fe2(OH)x·CL6-x]y 二、产品执行标准：GB14591-93 三、产品外观：红褐色的粘稠液体 四、英文缩写：PAFC 五、产品特性： 单纯的铝盐存在着沉降速度慢、除色效果差等缺点，而单纯的铁盐虽然沉降速度快、除浊效果好，但具有很强的腐蚀性。HD501高效絮凝剂是铝盐和铁盐通过共聚反应而得的一种聚合絮凝剂，兼具一般铝盐、铁盐的特点，既能克服用纯铝盐处理的矾花生成慢、矾花轻、沉降慢的缺点，又能克服用纯铁盐絮凝剂的出水不清、色度高等缺点。 六、其主要特点有： 1.除浊效果及絮凝沉降效果好，优于一般的PAC、PFS，而且对印染废水的COD 和色度去除率较高，SS去除率大于80%，COD去除率大于70%，色度去除率大 于70%； 2.投药量少，处理成本低； 3.矾花形成速度快且密实，絮体沉降迅速； 4.适用水温范围、PH值范围广（水温4~60℃、PH值5~8）； 5.液体产品，操作简便，尤其适合自动化加药； 6.沉淀的物化污泥易于脱水处理； 七、技术指标：
八、用途及使用方法： 主要用于印染废水、造纸废水、皮革废水等具有一定色度的废水处理，也可以用于城市污水的一级强化处理。 本产品为液体或者固体，液体产品可直接投加，加药量为0.3~0.5公斤/吨水；亦可稀释投加，稀释比例为20~40%（质量百分比），固体产品可用水稀释后使用，具体情况根据搅拌试验及生产性试验来决定。 九、包装和贮存： 液体产品可以采用玻璃钢槽罐车运送，或使用塑料桶装，每桶30公斤，固体采用编织袋，每袋装25公斤。产品须用耐腐蚀容器存放，存放期为6个月。固体产品存放期为十二个月。
生活饮用水用聚氯化铝国家标准编制说明
生活饮用水用聚氯化铝标准编制说明 1 任务来源 根据标准化管理委员会国标委综合[]号文《关于下达年第一批标准制修订计划的通知》的要求，修订《生活饮用水用聚氯化铝》，其计划编号为。本标准由全国化学标准化技术委员会水处理剂分会（）归口。 2 产品概况 2.1 产品工艺流程图见图１。 图1 产品工艺流程图 2.2 干燥方式可采用喷雾和滚筒干燥。 2.3 生产过程中三废处理：生产中产生的气、水循环使用；废渣经水洗压滤后同专业公司统一回收或作水泥原料使用。 2.4 主要研发及生产企业：同济大学、市中润水工业技术发展有限公司、太仓市新星轻工助剂厂、市建衡实业有限公司、科泰净水材料有限公司、市爱尔福克化工有限公司、嘉善绿野环保材料厂、中科天泽净水材料有限公司、慧信环保有限公司、市清流水处理剂有限公司、嘉善海峡净水灵化工有限公司、水业集团工贸有限公司、巩义市永兴生化材料有限公司、上海高桥净水材料有限公司、宜净环保有限公司、华清净水技术有限公司、巩义市富源净水材料有限公司、省华泉自来水材料总厂、瑞达净化材料有限公司等近百家。 2.5 出口情况：目前我国聚氯化铝产品主要出口如东南亚、爱尔兰、毛里求斯、非洲、白俄罗斯、西亚等地区，～年出口量约多万吨。 3 修订意义 在饮用水的收集、处理、贮存和配送过程中会采用诸如混凝、沉淀、过滤、活性炭、氯化等处理单元来改善用于消费者的最终饮用水的安全性和质量，因此会涉及加入生活饮用水化学处理剂。 化学絮凝反应是处理地表水源的最常用方法，并常常由下列各个处理工艺组成。常用的化学絮凝剂是铝盐或铁盐，如聚氯化铝、聚合硫酸铁、氯化铁、硫酸铝等。将其按剂量加入原水，在监控条件下形成絮凝状固态金属氢氧化物。絮凝剂的常用量为（铝）或（铁）。借助于电子中和、吸附和捕集等过程，沉淀的絮凝物可除去悬浮和溶解的污染物。凝聚过程的效率取决于原水质量、所用的凝聚剂和凝聚剂辅料、以及操作要素，其中包括搅拌条件、凝聚剂剂量和值。随后用固相液相分离程序除去已处理水中的絮凝物，如沉淀法或浮选法，和或快速或加压式重力过滤法。经处理过的水进入快速重力滤器以除去剩余的固态物。滤过水可进入下一处理阶段，如补加氧化和过滤（为除去锰），臭氧化和或吸附，然
Part2化学预处理方法
Part2化学预处理方法 2.1混凝(絮凝)处理 混凝(絮凝)预处理是指在污泥脱水前向污泥中投加适当浓度的混凝剂或絮凝剂对污泥进行调质，从而提高污泥的脱水性能。其作用机理主要包括：电中和、吸附架桥、压缩双电层、沉淀物卷扫和骨架作用等。 牛美青等通过氯化铁，液态聚合氯化铝(PAC)，液态高效聚合氯化铝(HPAC)和阳离子型聚丙烯酰胺(PAM)4种混凝剂，研究无机和有机混凝剂对污泥的调质机理。研究表明，无机混凝剂和有机混凝剂的投加量和投加顺序对污泥的脱水效果具有显著的影响。当混凝剂的投加量为10%PAC+0.5%PAM时，污泥的脱水效果最优，污泥比阻由原来172×1010m/kg降低至12.8×1010～2.51×1010m/kg，Zeta 电位由-21.6mV升高至(2.2±0.3)mV，污泥的脱水性能得到显著的升高。 2.2酸/碱处理 酸/碱预处理是指通过向基质中加入酸(HCl、H2SO4、H3PO4和HNO3等)或碱[NaOH、KOH、Ca(OH)2、Mg(OH)2、CaO等改变污泥中不同EPS的分布比例，破坏污泥絮体的细胞结构，从而有利于束缚水的释放，从而提高污泥的脱水性。酸性预处理可以将污泥絮体中的带负电的官能团(羧基和氨基等)质子化，从而将污泥的Zeta电位由负值增加至接近于0，减少静电排斥，提高污泥的絮凝效果、聚集性和脱水效果。碱预处理通过膜蛋白的增溶和膜脂的皂化作用，破坏污泥的细胞结构，溶解污泥中的EPS，将污泥絮体中的TB-EPS转化为以有机物形式存在的液体。表2列出了不同化学预处理方法污泥脱水的效果。 He等通过对待处理的污泥进行硫酸预处理，水解污泥中的胞外聚合物，破坏微生物的细胞结构，改变水分在污泥中的分布比例，使污泥内部的间隙水和细胞内部的间隙水转化成自由水，从污泥中分离出来，提高污泥的脱水性。Devlin等通过研究盐酸预处理对污泥厌氧消化和脱水性能的影响发现，盐酸预处理可以使污泥中的碳水化合物、多糖、COD等溶解，增加反应体系中可溶性碳水化合物的浓度，使污泥中可溶性碳水化合物和蛋白质的含量分别增加4倍和6倍。此外，酸性预处理可以降低污泥絮体的总负电荷，形成分形维数较低，颗粒较小的污泥
聚合氯化铝铁检验标准
聚合氯化铝铁 1、说明 本标准规定了氯化锶车间副产物聚合氯化铝铁的技术要求及测试方法。 2、技术要求（暂行） 3、试验方法 除特别注明外，本试验所用试剂均为分析纯，所有用水应符合GB6682中三级水的要求。 3.1 FeCl3含量的测定—重铬酸钾容量法 3.1.1方法提要 在酸性溶液中，用氯化亚锡将三价铁还原为二价铁，过量的氯化亚锡用氯化汞除去，然后用重铬酸钾标准溶液滴定。 3.1.2试剂和材料 3.1.2.1盐酸（1+1）； 3.1.2.2氯化亚锡溶液（25%）； 3.1.2.3氯化汞饱和溶液； 3.1.2.4硫磷混酸； 3.1.2.5二苯胺磺酸钠（0.2%）； 3.1.3分析步骤
准确称取约1g试样（准确至0.0001g），加入大约10ml水，再加入HCl(1+1)溶液8ml，加热至沸，趁热滴加10%的氯化亚锡溶液至溶液黄色消失，再过量1滴，快 速冷却后加氯化汞饱和溶液2ml，摇匀后静置3分钟，然后加水20ml、硫磷混酸4ml、二苯胺磺酸钠（0.2%）指示剂8滴，用0.1mol/L的重铬酸钾标准溶液滴定至蓝紫色，溶液30s不褪色即为终点，记录滴定消耗的重铬酸钾标准溶液体积。 3.1.4结果计算 FeCl3 (%)= VC X 162.2 X 10-3 X100 M 式中：V——滴定消耗的重铬酸钾标准溶液的体积，ml； C——重铬酸钾标准溶液的浓度，mol/L； 159.69——与1mol重铬酸钾相当的FeCl3的质量，单位为g； M——试样质量，g。 3.2 Al2O3含量的测定 3.2.1方法提要 在试样溶液中加入过量的EDTA溶液，使EDTA与铝及其它金属离子络合，用醋 酸标准溶液滴定剩余的EDTA，加入氟化物煮沸，使原来已与EDTA络合的铝与氟离子生成六氟合三铝，同时释放出等摩尔的EDTA，最后用醋酸铅标准溶液滴定溶液中的EDTA，求得试样中三氧化二铝的含量。 3.2.2试剂和材料 3.2.2.1EDTA标准溶液，0.05mol/L； 3.2.2.2酚酞(1%)； 3.2.2.3氢氧化钠（30%）； 3.2.2.4盐酸(1+1)； 3.2.2.5溴甲酚绿指示剂； 3.2.2.6氨水(1+1)； 3.2.2.7乙酸—乙酸钠缓冲溶液，PH=5.5； 3.2.2.8二甲酚橙指示剂（5%）；
聚合氯化铝检测方法
聚合氯化铝检验指标 检测方法: 聚合氯化铝国标 4.2 氧化铝(AI 2O 3)含量的测定 4.2.1 方法提要 在试样中加酸使试样解聚。加入过量的乙二胺四乙配二钠溶液，使其与铝及其他金属离络合。用氯化锌标准滴定溶液滴定剩余的乙二胺四乙酸二钠。再用氟化钾溶液解析出络合铝离子，用氯化锌标准滴定溶液滴定解析出的乙二胺四乙酸二钠。 4.2.2 试剂和材料 4.2.2.1 硝酸(GB/T 626)：1+12溶液； 4.2.2.2 乙二胺四乙酸二钠(GB/T 1401)：c(EDTA)约0.05mol/L 溶液。 4.2.2.3 乙酸钠缓冲溶液： 称取272g 乙酸钠(GB/T 693)溶于水，稀释至1000mL ，摇匀。 4.2.2.4 氟化钾(GB/T 1271)：500g/L 溶液，贮于塑料瓶中。 4.2.2.5 硝酸银(GB/T 670)：1g/L 溶液； 4.2.2.6 氯化锌：c(ZnCI 2)=0.0200mol/L 标准滴定溶液； 称取1.3080g 高纯锌(纯度99.99%以上)，精确至0.0002g ，置于100mL 烧杯中。加入6～7mL 盐配(GB/T 622)及少量水，加热溶解。在水浴上蒸发到接近干涸。然后加水溶解，移入1000mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 4.2.2.7 二甲酚橙：5g/L 溶液。 4.2.3 分析步骤 称取8.0～8.5g 液体试样或2.8～3.0g 固体试样，精确至0.0002g ，加水溶解，全部移入500mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管移取20mL ，置于250mL 锥形瓶中，加2mL 硝酸溶液(4.2.2.1)，煮沸1min 。冷却后加入20mL 乙二胺四乙酸二钠溶液(4.2.2.2)，再用乙酸钠缓冲溶液(4.2.2.3)调节pH 约为3(用精密pH 试纸检验)，煮沸2min 。冷却后加入10mL 乙酸钠缓冲溶液(4.2.2.3)和2～4滴二甲酚橙指示液(4.2.2.7)，用氯化锌标准滴定溶液(4.2.2.6)滴定至溶液由淡黄色变为微红色即为终点。 项目名称 液体 固体 备注 优等品 一等品 氧化铝(Al 2O 3),% ≥10 ≥30 ≥28 液体 固体 盐基度B ≥50 40-90 40-90 外观 外观 PH 值 3.5-5.0 1%液≥5 1%液≥5 黄色乳状 黄色粉末 铅(Pb) PPM ≤2 ≤5 ≤12 铬(Cr+6) ≤2 ≤4 ≤4 砷(As) 0 0 0 镉(Cd) 0 0 0 汞(Hg) 0 0 0 水不溶物, % ≤0.2-0.5 ≤0.5 ≤1.0
1万吨高效聚合氯化铝项目可行性研究报告(转)
10000吨/高效聚合氯化铝项目可行性研究报告 一、概述 在国家计委和科技部共同编制的我国第一部《当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南，1999年8月》中，已明确将水处理药剂（包括三大类药剂产品：即各类型絮凝剂、缓蚀阻垢剂与消毒杀生剂）确定为国家优先发展的重点产品之一。 絮凝剂是目前应用范围最广泛，使用量最大的水处理化学药剂。凡是以地表水作为城镇饮用或工业用水水源的净化水厂，以及各种工业废水，城市污水净化处理，油田地下水回注及污泥处置，都往往把絮凝处理作为众多处理工艺流程中不可缺少的前置关键工艺技术。絮凝处理效果的好坏，在很大程度上决定着后续处理流程的运行状况，最终出水质量和成本费用。絮凝处理能否达到高效的关键就在于恰当地选择和使用性能优良的混凝剂。因此，絮凝剂始终是水处理环保产业领域中重点发展的支柱产业。优先发展高效、安全、经济的絮凝剂产业技术，加强科技创新力度，重点扶持我国规模化生产水处理药剂企业发展，创建区域絮凝剂科研生产企业，提高我国水处理药剂生产规模和质量，对于满足今后日益增长的水处理环保工程技术的需要，提高水质净化处理效能，确保水资源可持续利用，以及抵御我国加入WTO组织后的国际资本与技术侵入风险，参与国际市场竞争，实现我国21世纪环境、经济可持续发展具有十分重要战略意义。 二、市场前景 2.1 当前我国发展絮凝剂环保产业的有利因素 2.1.1 城镇饮用水与工业用水需求量迅速增长推动了净水剂产业迅速发展 絮凝剂一直是地表水厂(江河，湖泊，水库等城市及工业水源地)进行水质净化，澄清处理工艺过程中不可缺少的化学药剂。因此，絮凝剂产业最基本需求是城市与工业用水净化除浊澄清处理。随着城市与工业的发展，人们生活水平的提高必然伴随用水量的激增，水质质量的提高，尤其改革开放以来，我国工业生产迅速发展，人民生活水平不断发展，加速了我国城镇工业化进程。城镇居民用水和工业用水需求量迅速持续增长。据统计，1995年全国城市日供水能力为1.5－1.8亿吨，年用水量高达450－480亿吨，其中工业生产用水量为290－330亿吨，生活饮用水量为130－150亿吨，但仍供不应求。目前，全国约有1/3城市供水不足，日缺水近2000万吨。为此，在“九五”期间，全国将集资500－800亿元，新建并扩建城市自来水厂100余座。预计全国城市日供水能力将突破2亿吨，达到2.4 亿吨。按目前水厂无机高分子絮凝剂一般平均投加量(10－20kg/千吨水)估算，全国仅城市和工业用水每年无机高分子絮凝剂的总需求量约在50万吨。这还不包括由于我国水源水质微污染问题日趋严重而导致水厂强化絮凝过程所需加大絮凝剂投加量的部分。 2.1.2 我国水系污染综合治理力度的加大对絮凝剂产业带来了空前发展机遇 我国水资源原本匮乏且分布不均。近年来，随着社会经济的发展，工农业用水需求量的激增，水资源浪费以及水资源污染问题日趋严重，使我国水资源短缺问题更加突出。黄河断
聚合氯化铝铁产品说明
聚合氯化铝铁产品说明 第一部分：化学品名称 [中文名称]聚合氯化铝铁 [英文名称] PAFC [技术标准] 产品质量符合企业标准Q/CYWSS001-2008 小红门厂使用的聚合氯化铝铁成分为铁、铝盐有效成分≥11%，其中Fe2O3≥3%，Al2O3≥8%； 第二部分：聚合氯化铝铁的性能和优点 聚合氯化铝铁是在聚合氯化铝和三氧化铁、铝盐和铁盐混凝剂水解和混凝机理的深入研究基础上发展而来，它是集铝盐和铁盐混凝之优点，并引入多价阴离子一硫酸根离子，对铝离子和铁离子的形态都有明显的改善，聚合度也大为提高。 聚合氯化铝铁外观：液体产品为褐色或红棕色透明体，无沉淀。固体产品为棕褐色，红棕色粉末或晶粒状，极易溶于水。可用于生活用水饮用水，工业用水及工业废水，生活污水处理，混凝效果除表现为剩余浊度色度降低外，还具有絮体形成块，吸附性能高，泥渣过滤脱水性能好等特点，特别是在处理高浊度水，低温低浊度水时，处理效果比较明显。 1、聚合氯化铝铁的性能和优点
a、水解速度快，水合作用弱。形成的矾花密实，沉降速度快。受水温变化影响小，可以满足在流动过程中产生剪切力的要求。 b、可有效去除源水中的铝离子以及铝盐混凝后水中残余的游离态铝离子。 c、适用范围广，生活饮用水，工业用水，生活用水，生活污水和工业污水处理等。 d、用药量少，处理效果好，比其它混凝剂节约10-20％费用。 e、使用方法和包装用途以及注意事项同聚合氯化铝基本一样。 2、聚合氯化铝铁使用方法：因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。 a、投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与液体聚合氯化铝用量大体相当。 b、使用时，通过计量投加药液与原水混凝。 3、适用范围：应用于生活饮用水，工业用水，生活用水，生活污水和工业污水处理，聚合氯化铝铁对生活饮用水及各种工业用水净化处理有着明显的效果。 第三部分：危险性概述 【侵入途径】：食入
聚合氯化铝在污水处理中如何确定聚合氯化铝的浓度与用量
嵩峰净水建议污水处理中如何确定聚合氯化铝的浓度与用量？ 在污水处理中如何确定聚合氯化铝的浓度与用量？ 聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。 嵩峰水处理材料，在污水处理中使用聚合氯化铝，它主要是为黄色或黄褐色粉末的固体物，水处理具有絮凝的作用，适用于印染厂、造纸厂、皮革厂剂食品厂等行业水处理，还具有除磷作用，能与废水中磷酸根生成沉淀，适用于生活污水厂除磷。 污水处理使用聚合氯化铝一般都是作为絮凝剂，个别用于除磷剂使用。因为作用不同，产品的浓度调配及投加量都很大的区别的，一般情况下我们应该如何确定聚合氯化铝浓度与用量？搅拌应该采用什么方式？ 固体聚合氯化铝国标含量为28%，液体含量为10%。使用固体前应将固体溶解成10%的浓度（溶解可采用气体搅拌或机械搅拌），投加用量可根据原水的不用浊度，测定最佳的投加量，一般原水浊度在100-500mg/l时，每千吨水量投加10-20kg，具体可根据小试确定。 使用聚合氯化铝用于市政污水或工业污水，其相应的投加浓度与用量都是有所不同的，为了准确无误及提高处理效率，最好是通过小试到现场试药来确保用量及效果。 聚丙烯酰胺与传统絮凝剂相比的优势所在 絮凝剂有很多种，聚丙烯酰胺是目前使用量最大用途最为广泛的一种，那么聚丙烯酰胺和那些传统絮凝剂相比的优势在哪里呢？本篇文章嵩峰净水就为大家详细介绍一下！ 聚丙烯酰胺与传统的絮凝剂相比的优势： 一、聚丙烯酰胺和传统的絮凝剂相比种类完全，规格多，可以知足各类分歧前提； 二、聚丙烯酰胺和传统的絮凝剂相比用量少，效率高，处置力强，生成的泥渣少，便于后处置，PAM有时与无机混凝剂运用会获得更好的结果。 三、聚丙烯酰胺在水处置工业中的使用首要包括原水处置、污水处置和工业水处置三个方面。在原水处置中，聚丙烯酰胺与活性炭等共同运用，可用于生物水中悬浮颗粒的凝集和清亮；在污水处置中，聚丙烯酰胺可用于污泥脱水；在工业水处置中，聚丙烯酰胺首要用作配方药剂。在原水处置中，用有机絮凝剂聚丙烯酰胺替代无机絮凝剂，即便不是新沉降池，清水才能也可进步20%以上。所以当前很多大中城市在供水严重或水质较差时，都采用聚丙烯酰胺作为增补。在污水处置中，采用聚丙烯酰胺可以添加水回用轮回的运用率。 新型絮凝剂、聚合氯化铝（PAC）嵩峰水处理厂家 登封市嵩峰聚合氯化铝在洗煤厂的应用当中目前已经非常广泛了，主要集中的特点是，其处理水的能力强，速率快，出水水质可达到排放标准，同时由于其低廉的价格（相较于大型水处理设备而言）逐渐的普及到了许多的洗煤厂中，从与我们合作的客户来看，多数的洗煤水中的煤灰物质经过沉淀可回收，同时在有些轻度污染的水当中，聚合氯化铝可以实现水的循环再使用。洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂，故又称煤泥水，未经处理的煤泥水其悬浮物浓度可以达到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤废水中的一些微小煤粉在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于水中，静置几个月也不会自然沉降。洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系,主要特点是颗粒表面带有较强的负电荷，浓度和CODcr浓度都很高；细小颗粒含量高；粘度大；污泥比阻大,过滤性能差。科威聚合氯化铝在洗煤厂的应用当中目前已经非常广泛了，主要集中的特点是，其处理水的能力强，速率快，出水水质可达到排放标准，同时由于其低廉的价格（相较于大型水处理设备而言）逐渐的普及到了许多的洗煤厂中，从与我们合作的客户来看，多数的洗煤水中的煤灰物质经过沉淀可回收，
聚合氯化铝生产工艺试验研究
KC020-1 CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕业论文 题目聚合氯化铝生产工艺试验研究 二级学院（直属学部）：理学院 专业：化学工程与工艺班级： 学生姓名：学号： 指导教师姓职称：讲师 评阅教师姓名：职称： 2014年6月
摘要 聚合氯化铝又称碱式氯化铝，简称PAC，其化学通式为[Al2(OH)n Cl6-n],是一种无机高分子的高价聚合电解质混凝剂，是介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，该产品有较强的架桥吸咐性能，在水解过程中，伴随发生多羟基凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。本研究以铝灰和盐酸为原料，用一步酸溶法制备聚合氯化铝，探讨了投料比、加水量、盐酸浓度、反应时间、反应温度等对聚合氯化铝产品的影响，以及所制聚合氯化铝对废水的处理效果。 关键词铝灰酸溶聚合氯化铝净化
Abstract The PAC also known as basic aluminum chloride, referred to as the PAC, the chemical formula for the[Al2(OH)n Cl6-n], is an inorganic high polymer electrolyte polymer coagulation agent, is between Aluminum chloride and aluminum hydroxide hydrolysis products between the product has a strong bridge adsorption properties, in the hydrolysis process, with many hydroxyl condensation occurs, adsorption and precipitation of other physical and chemical processes. Introduced to the aluminum dust and hydrochloric acid as raw material, aluminum chloride prepared by step method of acid. Discussed the feed ratio, amount of water, hydrochloric acid concentration, reaction time and reaction temperature on the impact of PAC products, which had been obtained in the PAC on the effect of wastewater treatment. Keywords: aluminum gray ; acid soluble;PAC;purification