逆变器检修技术标准

逆变器检修技术标准

1 主题内容与适用范围

1.1本标准规定了光伏电站光伏电池组件及逆变器运行规定、维护内容。

1.2本标准适用于光伏电站。

2 规范性引用文件

2.1国家标准《电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（GB26860-2011）

2.3逆变器、光伏组件设备厂家技术说明书及有关技术文件。

3 技术参数

3.1 光伏电站MWp工程，均采用多晶硅太阳能电池组件（共块），为固定式？°倾角安装。太阳能方阵由太阳能组件经串联、并联组成。光伏电池组件串联的数量由并网逆变器的最高输入电压、最低工作电压、太阳能电池组件的最大系统电压以及当地气候等条件确定；组串并联的数量由逆变器的额定容量确定。

3.2组件方阵：每18个电池组件串为一个支路，16条支路并联（个别逆变器由8路组成）进入1个汇流箱，8个汇流箱并联进入1个逆变器，共计个逆变器并联后进入容量为2000kV A的35kV箱式变压器。

3.3光伏组件技术参数

3.4逆变器技术参数

4 运行规定

4.1 电池组件可长期按照铭牌及技术规范规定参数连续运行。最高允许运行坚实温度应根据温升试验结果确定，现场没有做温升试验前，最高允许运行温度应低于85℃。

4.2组件通过光电转换将光能转换为电能，产生直流电。

4.3运行过程中可能有发生伤害的风险，包括电击，运行人员应做好安全措施。

4.4 单个的组件，在阳光照射下可能产生30V以上的电压。接触30V以上直流电压是危险的。

4.5在运行过程中要正确使用数字万用表监测组串的开路电压，测量值应等于单个组件的开路电压的总和。

4.6在阳光照射下，断开组件连接端子时，连接端子会产生火花、燃烧、电击。因此，请格外小心。不管组件有没有连接都不要直接接触接线端。

4.7禁止拆卸或移动任何铭牌或粘贴附的部件。

4.8禁止在组件的表面涂抹或粘贴任何物品。

4.9禁止用镜子或透镜聚焦阳光照射在组件上。

4.10 在检修的过程中为阻止高压电和电流产生，可以用一块不透明材料将组件完全遮盖或

在傍晚组件不发电时进行，不要接触组件接线端子或电线。

4.11禁止利用组件的接线盒或电缆头来移动组件。

4.12禁止在组件上放物品，避免组件玻璃被砸碎。

4.13禁止站在或踩在组件上。

4.14运行人员能够正确的鉴别正常的低电压和故障低电压。

4.15静电可能导致逆变器损坏，当操作逆变器时，必须遵守静电防护规范。

4.16逆变器有电容、电抗等部件，运行中带有危险的高压。需要对电气回路进行维护时，必须将交流汇流箱开关、逆变器两个直流开关全部断开。并等待至少5分钟后方可打开设备门，或对逆变器所有带电器件放电完毕，方可操作，否则极有可能遭受电击危险。

4.17维护时必须保证至少有两人在场。

4.18如发生短路、火灾等紧急情况下关闭逆变器，逆变器将关闭逆变模块输出，并迅速切断向电网供电。此时光伏组件的直流输出端口仍然带电。

4.19逆变器主要保护功能：过、欠频保护；短路保护；防孤岛保护；必须投入。还设有过热保护；电网过、欠压保护；直流母线过压保护；极性反接保护，过载保护。

4.20逆变器根据日出和日落的日照条件，实现自动开机和关机。

4.21逆变器具有自动与电网侧同期功能。

5.维护操作

5.1观察光伏组件表面是否清洁，及时清除灰尘和污垢，可用清水冲洗或用干净抹布擦拭，但不得使用化学试剂清洗，遇有积雪时应及时清洗。

5.2注意观察所有设备的外观锈蚀、损坏等情况，用手背触碰设备外壳检查有无温度异常。检查所有的安装螺丝无松动，牢固可靠并且没有被腐蚀。检查组件接地连接良好，电池组件无损坏。检查了解方阵有无接线脱落等情况，外露的导线有无绝缘老化、破损，想体内

是否有进水等情况。检查有无小动物对设备形成侵扰等其他情况。设备运行有无异常响声，运行环境有无异味，如有应找出原因，并立即采取有效措施，予以解决。

5.3若发现严重异常情况，应及时汇报，制定合理的检修方案进行处理。

5.4值班人员应注意光伏组件方阵周围有没有新生在的树木、杂草、新力的电杆等遮挡组件，一经发现，应及时处理。

5.5在无阴影遮挡条件下工作时，在太阳辐射度为500W/M2以上，风速不大于2m/s的条件下，同一光伏组件外表面（电池正上方区域）温度差异应小于20℃。

5.6使用钳形电流表或电压表在太阳辐射强度基本一致的条件下测量接入同一个逆变器的个光伏组串的输入电流或电压时，其偏差不超5%。

5.7遇到大雨、冰雹、大雪等情况，太阳能电池板一般不会受到损坏，但应对电池组件表面及时进行清扫，擦拭。

5.8要定期检查太阳能电池方阵的金属支架有无腐蚀，并定期对支架进行油漆及螺栓紧固处理，方阵支架要保持接地良好。

5.9使用中要定期对太阳能方阵的光电参数及输出功率等进行检测，以保证电池方阵的正常运行。

5.10使用中要定期检查太阳能组件的封装及连线插头，如发现由封装开胶进水、电池片变色及触头松动、脱线、腐蚀等，要及时进行维护和更换。

5.11运行人员要认真填写运行日志及巡视检查记录，对光伏发电的运行状况作出判断，如发现问题，立即维护和检修。

5.12设备外观检查和内部检查，主要涉及活动和连接部分的导线（内部插件由厂家负责），特别是大电流密度的导线、功率器件、容易松动及腐蚀的地方等。

5.13应采用红外探测及EL检测的方法对光伏发电组件进行检查，找出异常发热和故障点，

并及时解决。

5.14光伏组件应定期检查，若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件：

5.14.1光伏组件存在玻璃破碎、背板灼焦、明显的颜色变化。

5.14.2光伏组件中存在与组件边缘或任意电路之间形成连通通道的气泡。

5.14.3光伏组件连接插头变形、扭曲、开裂或烧毁，接线端子无法良好连接。

5.15检测光伏组件的措施

5.15.1检查所有电缆连接，确保连接良好，没有开路。

5.15.2断开组件两端的导线。

5.15.3检查并测量终端的开路电压。

5.15.4检查在辐射度不是很低的情况下，如果终端的电压与额定值相差5%以上，说明组件连接不好。

5.15.5检查组件连接插头时，尽量避免被雨水淋到。

5.16满足下列条件时，逆变器自动并网，无需人为干预

5.1

6.1逆变器处于“待机”状态（即无故障）。

5.1

6.2输入电压在额定的直流电压范围（30秒）。

5.1

6.3电网电压和频率在正常工作范围（30秒）。

5.17满足下列条件之一时，逆变器自动解列，无需人为干预

5.17.1箱变内低压开关跳闸。

5.17.2孤岛现象。

5.17.3开机条件未满足。

5.17.4收到停机指令。

5.17.5保护功能启动。

5.18逆变器并网运行时有功功率不得超过所设定的最大功率。当超出设定的最大功率，应查明原因，设法恢复到规定功率范围内，如无法恢复，将逆变器停机。

5.19当逆变器并网运行，系统发生扰动后，逆变器将自动解列，在系统电压、频率未恢复正常范围之前，逆变器不允许并网。当系统电压、频率恢复正常后，逆变器需要经过5分钟延时时间后才能重新并网。

5.20逆变器正常运行时不得更改逆变器任何参数。

5.21逆变器由于某种原因退出运行，再次投运时，应检查直流电压及电流变化情况。

5.22逆变器运行中功率模块风机将自动启动，运行人员巡视时注意检查。

5.23应定期对逆变器设备进行检查维护工作，保证逆变器在最佳环境工作。

5.24维护及检修逆变器时，必须将交流汇流箱开关断开，逆变器两个直流开关断开。

6 常见故障及处理

6.16.1太阳能电池组件的常见故障有：外电极断路、内部断路、热斑效应、接线插头脱落、导线老化、导线短路、背膜开裂、铝边框开裂、电池玻璃破碎、电池片和电极发黄、电池栅线断裂、太阳能电池板被遮挡、电池板隐裂等。可根据具体情况检查更换或修理。

6.16.2鉴别正常的低电压和故障电压，所指的低电压是组件的开路电压降低。它是由太阳能电池的温度升高或辐射度降低引起的。故障低电压通常是由于终端连接不正确或电池板损坏引起的。

7 设备检修

7.1运行步骤

7.1.1检查光伏组件输入正负极性，交流侧电缆已连接，确保接线正确无误，否则可能导致设备永久损坏。

7.1.2确认逆变器两个直流开关已打开（右旋转90°打开），然后闭合交流侧断路器，设备进入自检状态，此时直流输出、无线通讯及故障灯亮；待并网运行条件满足后，逆变器电

源自动切入电网，以最大功率方式向电网输送电能，此时交流输出灯亮，故障灯灭。

7.1.3如果需要停止逆变器，先检查逆变器已自动脱网运行，或在操作面板上将逆变器停止输出，再断开交流侧断路器，然后断开两个直流开关已打开（左旋转90°关闭），等待大约10分钟后方可打开设备进行相关操作。

7.1.4如果遇到紧急情况，直接断开箱式变压器低压500V断路器。

7.2在逆变器上可实现如下操作

7.2.1可通过USB端口或蓝牙模块进行逆变器的启、停机操作。

7.2.2通过USB端口或蓝牙模块可实现对设备参数查阅及修改参数（正常运行情况下严禁修改参数）。

操作步骤如下：

USB端口或蓝牙模块→逆变器→安卓手机打开蓝牙→点击SUN2000软件→USB或蓝牙连接→高级用户→密码：→点击登陆→进入主界面→故障信息及设备参数查阅

7.3巡回检查项目

7.3.1逆变器运行时各指示灯工作正常，无故障信号。

7.3.2检查逆变器运行声音无异常。

7.3.3检查逆变器接地良好。

7.3.4检查逆变器运行中各参数在规定范围内，重点检查以下运行参数：

7.3.4.1直流电压、直流电流及输出功率。

7.3.4.2发电功率、日发电量及累计发电量。

7.3.4.3检查逆变器模块运行正常。

7.3.4.4检查逆变器直流、交流电缆运行正常，无放电痕迹。

7.3.4.5检查逆变器直流、交流开关状态正常，无跳闸现象。