主变试验

主变试验
主变试验

主变常见的高压试验:

一、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和(或)极化指数

试验目的:

对检查变压器整体的绝缘状况具有较高的灵敏度,能有效地检查出变压器绝缘整体受潮、部件表面受潮或脏污、以及贯穿性的集中性缺陷。例如,各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线接壳等现象。

吸收比、极化指数:

变压器绝缘电阻取决于变压器纸和油的状况,还取决于结构尺寸,并随时间增加而增大,因此单纯的绝缘电阻值不是判别绝缘状况的理想指标。实测表明,用吸收比和极化指数更能反映变压器的绝缘受潮情况。吸收比K为60s绝缘电阻值与15s绝缘电阻值之比,吸收比在一定程度上反映了绝缘是否受潮。

极化指数PI为10min绝缘电阻值与1min绝缘电阻值之比

随着变压器电压的提高、容量的增大,在吸收比测量中出现绝缘电阻高、吸收比反而不合格的不合理现象,这是因为变压器干燥工艺的提高,油纸绝缘材料的改善,变压器大型化,吸收过程明显变长,出现绝缘电阻提高、吸收比小于1.3的情况,可以用极化指数来判断变压器绝缘是否受潮。

二、测量铁心的绝缘电阻

试验目的:

铁心的绝缘电阻反映铁心与地电位的金属件之间的绝缘情况,包括铁心与油箱、穿心螺栓、上下夹件、绑扎钢带、钢压板、磁屏蔽等

之间的绝缘,从而判断铁心与这些部件之间的绝缘是否劣化或短路,反映出铁心是否存在多点接地现象。如果铁心有两点或两点以上接地,则铁心中磁通变化时就会在接地回路中有感应出环流。这些环流将引起空载损耗增大,铁心温度升高。若两个接地点间包含的铁心片越多,短接的回路越大,环流也越大。当环流足够大时,将烧毁接地片或铁心产生故障。因此,铁心必须接地,且只能一点接地。测得的绝缘电阻与历次测量数据相比无显著差别,则认为铁心对地绝缘良好。若绝缘电阻下降较多,则说明铁心对地绝缘下降;若绝缘电阻为零,则说明存在铁心多点接地现象。

三、测量绕组连同套管的介质损耗及电容量

油纸绝缘是有损耗的,在交流电压作用下有极化损耗和电导损耗,通常用tgδ来描述介质损耗的大小,且tgδ与绝缘材料的形状、尺寸无关,只决定于绝缘材料的绝缘性能,所以作为判断绝缘状态是否良好的重要手段之一。绝缘性能良好的变压器的tgδ值一般较小,若变压器存在着绝缘缺陷,则可将变压器绝缘分为绝缘完好和有绝缘缺陷两部分,当有绝缘缺陷部分的体积(电容量)占变压器总体积(电容量)的比例较大时,测量的tgδ也较大,说明试验反映绝缘缺陷灵敏,反之不灵敏。所以tgδ试验能较好地反映出分布性绝缘缺陷或缺陷部分体积较大的集中性绝缘缺陷,例如变压器整体受潮或老化、变压器油质劣化以及较大面积的绝缘受潮或老化、绕组上附着油泥及严重的局部缺陷等。由于套管的体积远小于变压器的体积,在进行变压器tgδ试验时,即使套管存在明显的绝缘缺陷,也无法反映出来,

所以套管需要单独进行tgδ试验。tgδ试验是反映变压器的整体绝缘性能,一般对判断局部绝缘缺陷是不灵敏的.

四、绕组连同套管的直流电阻

试验目的:

1、检查绕组焊接质量;

2、检查分接开关各个位置接触是否良好;

3、检查绕组或引出线有无折断处;

4、检查并联支路的正确性,是否存在由几条并联导线绕成

的绕组发生一处或几处断线的情况;

5、检查层、匝间有无短路现象。

直流电阻试验可以检查变压器内部导电回路的焊接或接触是否良好,引线连接是否正确等,如绕组内部导线及引线的焊接质量,引线与各导电部件的连接是否紧固并接触良好,分接开关触头接触是否良好等。在无励磁分接开关切换、有载分接开关检修以及变压器大修后要进行直流电阻试验,变压器经过出口短路或油色谱判断有故障时也要进行直流电阻试验。

五、变比试验

试验目的:

变压器在空载情况下,高压绕组的电压与低压绕组的电压之比称为变压比。三相变压器的变压比通常按线电压计算。变压比试验是在变压器一侧施加电压,用仪表或仪器测量另一侧电压,然后根据测量结果计算变压比。变压比试验的目的如下:

1.检查变压比是否与铭牌值相符,以保证达到要求的电压变换。

2.检查分接开关位置和分接引线的连接是否正确

3.检查各绕组的匝数比,可判断变压器是否存在匝间短路

4.提供变压器实际的变压比,以判断变压器能否并列运行。

变压比试验的方法有双电压表法、变比电桥法和标准互感器法。一般在变压器交接试验时、分接引线拆装后和更换绕组后,需要对绕组所有分接位置进行变压比试验。

六、绕组变形试验

试验目的:

能够在变压器不吊罩(仅需拆除母线)的情况下,方便迅速地检测出其内部绕组可能发生的扭曲、鼓包、移位等变形现象以及绕组匝间、相间可能发生的接触性短路故障。

七、工频耐压试验

试验目的:

变压器工频耐压试验是在高电压下鉴定绝缘强度的一种试验方法,它能反映出变压器部分主绝缘存在的局部缺陷、受潮、开裂、脏污及引线距离不够、在运输中引起的绕组松动、绕组绝缘上附着污物等。如绕组与铁心夹紧件之间的主绝缘、同相不同电压等级绕组之间的主绝缘存在缺陷,引线对地电位金属件之间、不同电压等级引线之间的距离不够,套管绝缘不良等缺陷。而绕组纵绝缘(匝间、层间、饼间绝缘)缺陷、同电压等级不同相引线之间距离不够等,由于试验时这些部位处于同电位,就无法反映出这些绝缘缺陷。另外,对分级

绝缘的绕组,由于中性点的绝缘水平较低,绕组工频耐压试验的试验电压决定于中性点的绝缘水平,如110KV绕组的中性点绝缘水平为35KV,试验电压为72KV。这时更多是考核绕组中性点附近对地和中性点引出线对地的主绝缘。工频耐压试验按试验方法可分为常规工频耐压试验和串联谐振耐压试验。

八、电容型套管的tgδ和电容值

试验目的:发现绝缘的整体受潮、劣化、变质及小体积设备的局部缺陷。

九、泄漏电流

测量泄漏电流试验的原理与作用和测量绝缘电阻类似,但因其试验电压较高,它的灵敏度和准确度都较测量绝缘电阻高,更能检查出绕组和套管的绝缘缺陷。

220kV主变试验方案

主变试验方案2016年02月

目录 一、编制依据 1 二、工作内容 1 三、试验现场的组织措施 1 四、试验现场的技术措施 1 五、试验设备、仪器及有关专用工具 2 六、试验项目 2 七、试验现场的安全措施 11 八、危险点及控制措施 12

一、编制依据 1、GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 2、Q/GDW/Z-41-457-2008《国家电力公司电力设备状态评估试验规程》。 3、DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。 4、出厂技术文件及出厂试验报告。 二、工作内容 1、绝缘电阻及吸收比试验 2、直流电阻试验 3、接线组别及电压比试验 4、介质损耗tgδ及电容量试验 5、直流泄漏电流试验 6、交流耐压试验 7、局部放电试验 8、空载试验 9、绕组变形试验 三、试验现场的组织措施 1、试验工作负责人:XXX 负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题; 2、试验安全负责人:XXX 负责试验现场及周围的安全监督; 3、试验技术负责人:XXX 负责试验现场的技术问题; 四、试验现场的技术措施 1、变压器油试验合格后,方可进行试验。 2、断开三侧套管与引流线的连接,并将拆除后的引流线用绳索固定好,其导头子与套管的距离应满足试验要求,不得少于5米。 3、电流互感器二次严禁开路。 4、套管试验后末屏接地必须恢复。

5、试验完毕或变更接线,应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行,以防电击伤人。 6、在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步,高压危险”标示牌。 五、试验设备、仪器及有关专用工具 1、交接试验所需仪器及设备材料: 2、所以的设备必须送检合格。 六、试验项目 1、变压器绕组直流电阻的测量 (一)、试验目的 检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路;分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股的情况; (二)、试验时使用的仪器

35kV变压器耐压试验试验方案

35kV变压器耐压试验试验方案 编制: 审核: 批准: XXX公司 2010年X月X日

1、试验对象: 安装位置及调度号: 厂家:; 型号:; 额定电压:; 额定电流: 出厂工频耐受电压:; 2、试验目的: 考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法。交流耐压试验的电压、波形、和在被试品绝缘内部电压的分布,均符合在交流电压下运行时的实际情况,因此,能真实有效地发现绝缘缺陷。它对判断电气设备能否继续运行具有决定性的意义,也是保证设备绝缘水平,避免发生绝缘事故的重要手段。本次试验主要考察高压侧对低压侧及地的主绝缘情况。 3、试验设备的选择: 1、试验设备电压等级的确定。确认被试品的试验电压值Ut(35kV油浸式变压器交接大修的试验电压为68kV;干式的为60kV),试验设备的额定电压应高于试验电压。 2、试验设备容量的确定。根据被试品的高对低地的电容量Cx,确定试验设备的一次电流I

≥ωCxUt。用串联谐振试验设备进行耐压时应根据试验设备的电感L和Cx计算出谐振频率f=1/2π√LC是否在试验设备的频率范围内,如不满足仪器使用条件应加必要的补偿措施。 4、规范性引用文件: 电气设备进行交流耐压试验及局部放电试验应符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和DL/T 474.4-2006《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》,同时满足《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程(2008版)》的要求。 电气设备交流耐压试验安装全部完成、常规特性试验全部结束且试验合格后方可进行,对油浸式变压器要注意在耐压前油的各式试验均合格。 5、组织措施及安全技术措施(准备工作): 1、试验人员严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》及现场标准 化作业指导书(卡)。 2、试验现场装设安全围栏,试验时应有专人看守,试验人员进入现场 必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带。 3、试验前检查试验设备,确保各部件正常,各项保护功能正常,做好 试验仪器设备的防雨、防晒的措施。 4、试验回路接线,设专人检查无误后方可通电试验。 5、试验时,被试品周围有关设备应可靠接地。 6、试验人员应听从指挥,不得擅自操作,改接线或试验结束后,不要 马上靠近或接近高压设备,待悬挂接地线后,确保残余电荷释放安 全后,方可进行工作。 7、确认被试品与系统有明显断开点,经验电确认无电并挂接地线后方 能在被试品上进行工作。 8、试验现场应设围栏,并挂标示牌; 9、确认被试变压器铁芯可靠接地。高压侧短路接高压,低压侧短路接

220kV变电站高压试验方案

乌东德施工区左岸水厂高压电气 设备试验方案 $ > 批准:. 审核:. | 编写:. ~ 2014年11月7日 ;

一.概述 220kV变电站工程进行交接试验的高电压电气设备本期有:1号主变压器一台(1×180MVA),其中220kV部分:出线4回、1号主变间隔、母联间隔、Ⅰ、Ⅱ母线PT间隔等;110kV部分:本期3回、1号主变间隔、母联间隔、Ⅰ、ⅡPT间隔等;10kV户内包括1号主变进线柜、Ⅰ段母线PT柜、10回馈线柜、2个站用变柜、4组补偿电容器组柜、1个分段柜等;10kV户外1组1号主变出线干式电抗器,本期装设4×8Mvar补偿电容器组。 二、试验依据: 1、试验方案包括了该变电所主要的一次高压电气设备及其所有附件的一般交接试验,一次高压设备的交流耐压试验、变压器局部放电试验等重大试验项目则另写方案。 2、试验依据为XX电网公司企业标准Q/GXD —2009《电力设备交接和预 防性试验规程》(并参考国标《GB1208-1997》),其试验结果应符合XX 电网公司企业标准Q/GXD —2009《电力设备交接和预防性试验规程》及该产品技术要求。 , 3、试验方法按现行国家标准《高电压试验技术》的规定及相应产品技术 要求。 三.试验项目及要求: 1. 220kV主变压器 ⑴油中溶解气体色谱分析:交接时,110kV以上的变压器, 应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后分别进行一次, 各次无明显差异。 ⑵绕组直流电阻:各相绕组电阻相互间的差别不应大于平均

值的2%,无中性点引出的绕组,线间差别不应大于平均值的1%。 ⑶绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数:绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次出厂测试结果相比应无显著变化,一般不低于上次值的70%。 ⑷绕组连同套管的tgδ:20℃时不大于下列数值:110~220kV (20℃时)不大于%;35kV(20℃时)不大于%且tgδ值与出厂试验值或历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%) ⑸电容型套管主绝缘及电容型套管末屏对地绝缘电阻:主绝缘的绝缘电阻值大于10000MΩ;末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ ⑹! tgδ与电容量:交⑺电容型套管绝缘及电容型套管末屏对地 接时在室温下tgδ(%)不应大于规程规定及厂家要求;电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别不超出±5%。 ⑻电容型套管中绝缘油溶解气体色谱分析:不超过规程要求。(厂家要求不能取油样时可以不做) ⑼变压器绝缘油试验,现场进行绝缘油的电气强度试验,标准电极下其击穿电压应大于40kV;注入设备前后的新油:要进行水溶性酸pH值、酸性mgKOH/g、闪点(闭口)℃、水分mg/L、界面张力(25℃)mN/m、tgδ(90℃)%、体积电阻率(90℃)Ω.m、油中含气量(体积分数) %、色谱等项目,取样后送广西中试所进行试验。 ⑽绕组连同套管的交流耐压试验,高压绕组按中性点绕组出厂

电力变压器的交流耐压试验

10kV/1000kVA电力变压器的交流耐压试验 DAXZ-25kV/50kV调频式串联谐振耐压装置 关键词 交流耐压谐振装置、变频谐振、变频串联谐振、串联谐振、串联谐振变压器、串联谐振试验设备、谐振耐压装置、变压器交流耐压试验 概述 变电站电气设备交流耐压谐振装置,采用串联谐振的原理满足高电压的交/直流耐试验 摘要 方案型号:DAXZ-25kV/50kV 方案名称:调频式串联谐振耐压装置 参考标准:GB50150-2006,DL/T849.6-2004 生产厂家:武汉鼎升电力自动化有限责任公司 参考阅读:https://www.360docs.net/doc/867547804.html,/102/index.html 方案:电缆谐振试验解决方案 方案:发电机谐振试验装置方案 方案:变电站电器设备谐振装置 方案:CVT校验用谐振升压方案 方案:电缆耐压变频谐振试验方案 方案:发电机交流耐压谐振方案 声明

版权所有? 2014武汉鼎升电力自动化有限责任公司 一、被试品对象及试验要求 1.10kV/1000kVA电力变压器的交流耐压试验,试验频率45~65Hz,电容量≤0.01μF,试 验电压28kV。 二、工作环境 1.环境温度:-150C –45 0C; 2.相对湿度:≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米; 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量:25kVA; 2.输入电源:单相380V电压,频率为50Hz; 3.额定电压:25kV;50kV; 4.额定电流:1A;0.5A; 5.工作频率:30-300Hz; 6.波形畸变率:输出电压波形畸变率≤1%; 7.工作时间:额定负载下允许连续5min;过压1.1倍1分钟; 8.温升:额定负载下连续运行5min后温升≤65K; 9.品质因素:装置自身Q≥30(f=45Hz); 10.保护功能:对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分); 11.测量精度:系统有效值1.5级; 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094 《电力变压器》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900 《电工名词术语》

变压器冲击试验方案

有载调压远方控制屏检修方案 山西引黄工程总二泵站主变压器有载调压装置采用德国MR设备,其远方控制屏检修步骤如下: 1、外观检查:应无明显损坏。 2、屏柜清扫:屏柜内部装置及端子清扫。 3、屏内螺丝紧固。 4、绝缘检查:在与就地装置连接的情况下,用500V兆欧表检测二次回路 5、通电检查:在回路完整的情况下,装置加控制电压,检查装置显示正常, 与就地装置显示应一致。 6、遥控检查:就地选择开关置“远方”位置,在远方控制屏控制有载开关 升、降,功能及显示应正常。

变压器全电压冲击试验及试运行方案 1、试验条件:变压器大修安装工作结束;变压器带电前单体试验、分系统试验 全部结束,试验数据合格;变压器保护全投;主变冷却器全投;消防系统全投;系统调度允许试验;110KV母线带电;变压器在热备用状态;10KV侧开关全部断开并拉至试验位置。 2、试验人员准备:试验人员分4组,每组2人,1组负责就地监视,2组负责远 方操作,3组负责监测保护装置,4组负责与系统调度联系。 3、工器具准备:万用表两只、对讲机两对、干粉灭火器两只。 4、试验步骤: 4.1 试验人员就位,通知系统调度并经允许后,开始第一次冲击试验; 4.2 合变压器110KV侧开关,确认开关合上后迅速断开110KV侧开关,全电 压冲击变压器一次; 4.3 各组试验人员确认变压器本体、保护控制设备均无异常,记录时刻 年月日时分,通知调度,第一次冲击试验结束; 4.4 通知系统调度并经允许后,开始第二次冲击试验; 4.5 合变压器110KV侧开关,确认开关合上,各组试验人员确认变压器本体、 保护控制设备均无异常,记录时刻年月日时分,变压器带电5分钟后,断开110KV侧开关,通知调度,第二次冲击试验结束,记录时刻年月日时分; 4.6 通知系统调度并经允许后,开始第三次冲击试验; 4.7 合变压器110KV侧开关,确认开关合上,各组试验人员确认变压器本体、 保护控制设备均无异常,110KV侧开关不再断开,通知调度,变压器冲击试验结束,进入带电状态,记录带电时刻年月日时分。 5、变压器冲击试验结束,试运行开始。 6、差动保护向量检查:变压器带一定负荷,在变压器差动保护装置测得CT二 7、变压器带电24小时后取油样,记录时刻年月日时分,做 油色谱分析。 8、变压器带电48小时无异常,试运行结束,记录时刻年月日时 分。

主变冲击试验方案

###########有限公司热电厂 八号主变冲击试验方案 批准: ###########有限公司热电厂 批准:审核: ###########有限公司大修分厂 批准:审核: 编制: 组织措施 1. 现场总指挥

2. 现场协调

3. 试验负责人 4. 试验监护人 5. 试验操作组长: 成员: 6. 主要设备监护组长: 成员: 7. 设备操作 8. 电气设备的巡检

八号主变冲击试验方案 一、冲击试验目的 1、检查#8变压器返厂维修后在额定电压下的机械强度和电气绝缘强度。 2、进行变压器与系统的核相工作。 二、冲击试验范围 110kV #8主变间隔、#8主变压器、主变至发电机出口母线及发电机出口3组PT及以上设备继电保护、控制、表计、信号回路。 三、冲击试验前应具备的条件 1、本次充电范围内一、二次设备应全部检修完毕,设备标志、编号齐全准确, 经有关部门检查验收合格。 2、与本次充电有关的保护、控制、表计、及信号回路均应检修完毕,经传动试 验动作正确无误,保护根据“定值通知单”整定完毕,经验收检查合格。 3、110kV变电站内相关断路器、隔离开关、接地刀闸之间的联锁经检查合格。 4、冲击试验范围内所有一次设备电气试验合格,并经有关部门验收合格。 5、#8主变压器冷却系统运行正常。 6、#8主变压器绝缘油化学分析及耐压试验合格,油位正常,无渗油现象,本体瓦 斯继电器经校验合格。 7、#8主变压器电压分接头位置应在I档:120.75kV/10.5kV。 &所有与本次充电有关的设备恢复正常运行状态时的安全措施。 9、与本次充电有关的直流电源、交流电源应安全可靠。 10、#8主变压器处配备足够的消防用品。 11、#8主变应清扫干净,无灰尘及金属杂物。 12、带电范围内一次设备接地良好,接地系统符合设计要求,并经检测合格。 13、在发电机出线小室内,将发电机引出线与母线断开,并进行绝缘隔离,避免 发电机带电。★★★ 14、充电范围内PT消谐装置应合格好用(可临时在PT二次开口三角处加装临 时消谐装置)。 15、电气主控制室和带电区之间有可靠的通讯联系,充电时各冲击试验设备处 倂8主变、#8主刀小室、发电机PT小室内)设有专人进行监视并配有对讲机。 16、充电前将相关电气回路整体传动一次。 17、用主变压器瓦斯保护分别做跳闸试验,临时将轻瓦斯改为跳闸。 18、所有相关操作应严格按冲击试验方案和操作票执行。 19、冲击试验时应密切注意110kV母线PT开口三角电压的变化情况,发现谐振 应立即断开冲击试验设备。 20、充电试验开始前,相关人员到位。 四、冲击试验时的保护配置

2#主变交流耐压试验方案(精选、)

110KVXX扩输变工程2#主变 交流耐压 试 验 方 案 二零一二年二月

110KVXX扩输变工程2#主变交流耐压试验方案编制: 审核: 批准: 编制日期

目录 1.试验目的 2.变压器主要参数 3.试验设备 4.试验程序 5.试验标准 6.试验条件及方法 7.危险点分析和预控措施

摘要:本方案提出了110KV XX扩输变工程2#主变交流耐压试验的试验准备、试验程序、试验接线以及安全措施等内容。 关于词:变压器交流耐压试验方案 一、试验目的 检验新投运一次设备的绝缘是否完好。电力变压器投运前的试验,以检查设备的制造及安装质量,保证其安全投入运行。 二、变压器主要参数 XXXXXXXX 三、试验设备 试验仪器用VFSR变频串联谐振试验装置及其他辅助测量仪器工具等。配置为: 1.变频电源(VFSR-220/220 1台) 输入电压380V,三相,50Hz 输出电压:0~440V 输出容量:20kW 输出电流:50A 频率调节范围:20~300Hz 2.励磁变(YD-20/20 1台并联) 输入:400V ,50A 输出:11.2KV/12.3KV/13.8KV额定容量:20kW 3. 试验电抗器(YDTK-55/55 6只并联) 额定电压:55kV 20Hz ~ 300Hz 额定电流:1A 额定容量:55kVA 4.分压器(TRF-200/0.01 1只)

电容量:10000pF 额定电压:200kV 5.其他辅助测量仪器工具等 四、试验程序 1、绝缘电阻试验 2、交流耐压试验 3、绝缘电阻试验 五、试验标准 1、GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 2、试验项目: 六、试验条件 1、被试变压器组装完毕,真空注油后应静止48小时以上。变压器本体已放气。 2、变压器高压侧、中压侧、低压侧及中性点所有一次线与外部连接线拆除,拆除的外部架空线及连接母排三相短路并接地,与变压器高压、中压、低压侧的距离满足耐压试验要求。套管CT二次侧应短路接地。 3、变压器的现场常规试验项目,如绝缘电阻、吸收比(极化指数)、

变压器常规试验

变压器常规试验 电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一,近年来,随着电力工业的发展,电力变压器的数量日益增多,用途日益广泛,而且其绝缘结构、调压方式、冷却方式等均在不断发展中,对电力变压器进行电气试验是保证电力变压器安全运行的重要措施。 一、适用范围 本作业指导适用于10 kV及以上的油浸式变压器,规定了变压器交接验收、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。 二、标准依据 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 变压器设备出厂数据资料 三、试验项目 变压器常规试验包括以下试验项目: 1.绝缘油试验 2.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数; 3.测量绕组连同套管的直流泄漏电流; 4.绕组连同套管的tgδ; 5.测量与铁芯绝缘和各紧固件及铁芯的绝缘电阻; 6.测量绕组连同套管的直流电阻; 7.检查绕组的电压比、极性与接线组别;

8.测量绕组连同套管的交流耐压试验; 9.额定电压下的冲击合闸试验。 四、试验前的准备工作 1.清除变压器周围与试验无关的杂物,扫除器身尘垢,用干燥、洁净的棉布仔细擦净高低压绝缘子等; 2.变压器如果已就位安装,应将高低压母线拆除; 3.准备好现场试验用电源,要求安全可靠,做好接地工作,确保试验人员及设备的安全; 4.记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据; 5.整理好被试变压器出厂时的说明书、实验记录单等相关资料,以作为试验结束后各数据参考、比较、判断之用; 6.变压器试验前器身外部检查状况良好; 7.做好现场安全措施,如围栏、警示牌等。 五、仪器设备要求 1.温度计(误差±1℃)、湿度计。 2.2500 V兆欧表:输出电流大于1mA,220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。 3.HXYDJZ(G)交直流耐压设备。 4.介质损耗测试仪(介质损耗测量精度为1%,电容量精度为0.5%)。 5.变压器直流电阻测试仪(0.2级):120 MVA以下变压器输出电流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A,180 MV A

kV变电站主变压器启动送电方案.doc

编号: 110kV#3 主变扩建工程 #3 主变压器启动送电方案 编制单位:

110kV#3 主变扩建工程 #3 主变压器启动送电方案 批准(启委会) 调度机构(省中调) 批准: 审核: 运行单位() 批准: 审核: 建设单位() 批准: 审核: 编制单位() 批准: 审核: 编制: 印发: 110kV 变电站 #3 主变扩建工程启动委员会 海南电网电力调度控制中心,供电局 送达:海口地调调度台、 110kV 滨海站、福建宏闽工程监理有限公司、郑州祥和集团电气安装有限公司

目录

一、工程概况 1、建设规模: 本期为海口滨海110kV 变电站 #3 主变扩建工程,主要工程量为:安装1 ×50MVA 主变压器 1 台、中性点隔离开关 1 组、 110kV 中性点避雷器1 台、10kV 氧化锌避雷器 3 台、绝缘铜管母线 75 米、中性点电流互感器 1 台、支柱绝缘子 1 支;安装 10kV 进线开关柜 1 面、 10kV 馈线开关柜 4 面、 10kV 电容器开关柜 1 面、 10kV 消弧线圈开关柜 1 面、封闭母线桥 10 米、电力电容器组 1 组、串联电抗器 3 台、接地变消弧线圈成套装置 1 套;安装 #3 主变保护屏 1 面、 #3 主变测控屏 1 面、 10kV 分段备自投屏 1 面、10kV 消弧线圈控制屏 1 面、 #3 主变电度表屏 1 面;安装 10kV 电缆 150 米、控制电缆 5200 米。 2、电气主接线方式: 110kV 采用单母线分段接线方式。 10kV 采用三分段母线接线方式。 110kV 配电装置采用户内GIS 布置方式。 3、保护设备采用南京南瑞继保工程技术有限公司产品,主要保护设备。 二、启动范围 (一) 启动范围 1、#3 主变压器; 2、10kV III 段母线;

kV变电站交流耐压试验的技术方案

BPXZ-HT-200kVA/200kV一体式变频串联谐振升压装置 一、被试品对象及试验要求 1、110kV变电站交流耐压试验,试验频率为30-300Hz,试验电压≤200kV。 二、工作环境 1.环境温度:-150C–40 0C; 2.相对湿度:≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米; 4.车载式:依维柯三排座工程车; 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量:200kV A; 2.输入电源:单相220V电压,频率为50Hz; 3.额定电压:200kV; 4.额定电流:1A 5.工作频率:30-300Hz; 6.波形畸变率:输出电压波形畸变率≤1%; 7.工作时间:额定负载下允许连续5min;过压1.1倍1分钟; 8.温升:额定负载下连续运行5min后温升≤65K; 9.品质因素:装置自身Q≥30(f=45Hz); 10.保护功能:对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分); 11.测量精度:系统有效值1.5级; 12.可实现以下功能 1)自动试验时,自动跟踪系统的谐振状态,当谐振状态发生变化,超过设置的区域时, 系统自动跟踪谐振点.在整个过程中保证系统工作在最优出力状态,调频时绘制频 率电压曲线。 2)耐压时自动跟踪电压,电压正常波动时自动调整电压到目标电压,异常波动时提示 用户电压异常波动,由用户根据试验情况进行操作 3)全压输出保护:在调压过程中,严格保证变频电源不会全电压输出 4)软件经过严格模拟运行检验,运行安全、稳定、可靠,变频器系统参数设置中有 外接分压器变比参数设置。 5)液晶显示屏可显示电源电压和电流;高压输出的频率、电压 6)保护功能:具有断电、过流、过压及闪络保护功能; a)过电压保护:可人工设定过电压保护值;当整套装置的输出电压达到保护整

配电房预防性试验方案

配电房预防性试验方案 编制: 审核: 年月日

目录 第一章工程概述 第二章编制依据 第三章试验工作准备 第四章主要工程量 第五章试验报告样表(含试验项目)第六章试验工期 第七章试验安全保障措施 第八章试验设备清单

第一章工程概述 10KV变电房一座,500KV A变压器2台,高压柜、低压柜全部做系统电气试验。 第二章编制依据 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ50171-92

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GBJ50254-96 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 第三章试验工作准备 1.人员配备:我公司选派有多年经验的电气工程师对本工 程全程把控。确保万无一失。 2.设备配备:针对本工程的现场情况配备试验所需一切设 备,详见调试设备清单。 3.技术准备:编制安全管理和保障措施。

第四章主要工程量 500KV A变压器系统试验,高压柜试验,低压柜试验,线路双电源重合闸试验,母线芯调试,避雷器试验,电压互感器试验,电流互感器试验,接地装置试验,接地网试验。 第五章试验项目 1、变压器(10KV 500KVA) 在变压器投入运行前,应作如下试验,试验前应再次对套管、气体继电器进行放气,并检查吸湿器的下法兰与罩间运输用密封垫是否已拆除。 1.1变压器试验 (1)测量绕组连同套管的绝缘电阻,绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。 (2)测量绕组各分接位置上的电压比,所测变比误差不超过±0.5%,附家试验数值 (3)测量绕组各分接位置的的直流电阻,与同温下产品出三实测数值比较,相应变化不应大于2%,附厂家试验数值 (4)绕组连同套管的交流耐压试验。 (5)用不大于130%的额定电压进行空载试验,注意此试验中变压器的

南瑞主变试验报告

110kV商业中心变电站1#主变保护 全部校验 编写:年月日审核:年月日批准:年月日 作业日期年月日时至 年月日时 公司

1 2、装置及二次回路检查2.1、二次回路绝缘:

2.2 3.电源输出检查: 4. 零漂检查: 4.1采样通道幅值试验:(额定电压:57V;额定电流:5A;允许误差〈5% ) 5.差动保护定值测试:Kmode(变压器接线系数)≤3时 4.2.1差流的校验: 校验保护时先计算各侧等值二次电流额定值,计算公式如下:

I e1=S×CT12/U1n×CT11 对应变压器Δ侧(第四侧) I e4=S×CT42/1.732U4n×CT41 S为变压器额定容量;CT11为Y侧CT一次值; CT12为Y侧CT二次值; U1n为Y侧一次额定电压; CT41为Δ侧CT一次值; CT42为Δ侧CT二次值; U4n为Δ侧一次额定电压; a:在对应变压器的Y侧通入单相大小为本侧二次额定值电流,在显示面板中看到相应的两相为1Ie的差流; 在对应变压器的Δ侧通入单相大小为本侧二次额定值电流, 在显示面板中看到一相为1Ie的差流; b:在对应变压器的Y侧通入三相大小为本侧二次额定值相差120°的电流,在显示面板中看到三相大小为 1.732Ie的差流; 在对应变压器的Δ侧通入三相大小为本侧二次额定值电流, 在显示面板中看到三相为 1Ie的差流; 5.2.3谐波制动检查 5.2.4比率制动:定值 ; Kmode(变压器接线系数)≤3时 a)在对应变压器的Y侧通入单相大小为本侧二次额定值的电流;在对应变压器的△侧通入相应两相大小 均为本侧二次额定值的电流,并保证I1a与I4a反向,I4a与I4c反向或I4a与I4b反向.此时差流应为 0. 此时,差流合制动电流计算公式如下: I cd=I a4/I e4-I a1/I e1① I zd=(I a4/I e4+I a1/I e1)/2② b)减小第一侧电流的大小,保持第四侧电流不变,直到比率差动保动作,记下I1a,I4a的大小,代入公式 ①、②.得到一组差流和制动电流.

主变安装施工方案

****************330kV 升压站建设工程 2#主变安装施工方案 ****电力有限公司 2017年4月

*************330kV 升压站建设工程 2#主变安装施工方案 签审页 批准:年月日审核:年月日编写:年月日

一丶编制依据 1.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1~5161.17-2016) 2.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GB50147-2016) 3.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB50148-2016) 4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GB50149-2016) 5.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程管理单位《工程建设管理纲要》 6.标准工艺图册--2017 变电电气工程 7.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程施工设计组织 8.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程施工合同 9.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程电气部分设计施工图纸

二丶工程概况 1.工程设计特点 ************330KV升压站为新建工程,站址位于位于**************约1公里处,距离县城约28公里,位于光伏园区东南侧。土地性质为建设用地,站址总征地面积为2.3231公顷(34.85亩),围墙内用地1.9567公顷(29.35亩),进站道路用地面积0.1297(1.95亩),其他用地0.2367公顷(3.55亩)。 2.建设规模 (一)主变 本期主变容量1×360MVA,远期主变容量3×360MVA。 (二)光纤通信 建设**330kV变~330kV升压站SDH-2.5/622Mb/s光纤通信电路。 (三)电力系统一次 1.***********330kV升压站接入系统方案 以1回330kV线路接入330kV变电站。 2.*******330kV升压站工程规模 (1)主变压器:本期容量为1×360MVA,远期容量为3×360MVA,调压方式选为有载调压,电压变比为电压比为345+-8*1.25%/121/35KV采用常规阻抗变压器。 (2)330KV出线:本期出线1回,远期出线2回。

交流耐压试验方案41.

10kV设备交流耐压试验方案

5 5 1. 适用范围 2. 编写依据 3. 作业流程 4. 作业准备 4.1人员配备 ............ 4.2工器具及仪器仪表配置 5 .作业方法 5.1设备概况: ........................ 5.2试验 .............................. 5.3 10K V 开关设备交流耐压试验加压方法; 5.5试验程序 ...................... 6.危险点辨识与预控

1.适用范围 交流耐压试验是能及时有效地发现电力设备因运输、安装等方面的问题造成的缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段,是保证电力设备安全投产工作中必不可少的一个重要环节。本方案的编写参照国家标准、企业标准及相关的技术规范、规定。 本方案对10kV开关,CT,母线、变压器等交流耐压交接试验的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析等方面内容进行了详细的规范。 2.编写依据 以及其它相关标准。

3.作业流程 1)作业(工序)流程图 4.作业准备

5.作业方法 5.1设备概况: 本站10kV开关柜设备采用北京潞电AB险司设备。 10kV设备接线方式采用双母线带母联开关接线方式, 5.2试验 1.1记录天气情况(天气良好,试品及环境温度不低于+5C,湿度不大于80%。 1.2工作人员配备:4-5人,并经年度安全考试合格。 1.3分配工作人员相关责任:按工作需要,办理相关工作票,到现场后首先由工作 负责人落实工作许可手续,再由变电站人员或施工单位指明工作范围并确认;在开始工作前向工作班组成员交代工作范围,并用围栏做好标识;工作过程中还应相互提醒; 1.4安全措施:试验场地需设安全围栏,并悬挂“高压危险“警示牌,试验过程中应 有专人监视,禁止与试验无关的人员靠近;在试验现场附近如有别的施工在进行,而且 影响到试验安全时,不得开始试验。应同相关单位协调,要求其暂停工作,必须确认符合安全要

一起变压器操作冲击试验击穿故障的分析

一起变压器操作冲击试验击穿故障的分析 发表时间:2019-08-13T16:11:37.973Z 来源:《科学与技术》2019年第06期作者:杨韬[导读] 从操作冲击故障分析、设备故障解体及验证三个方面,对该器变压器故障的发展过程、击穿电压分布开展研究。(广东电网有限责任公司惠州供电局广东惠州 516001) 摘要:本文在通过一次变压器在出厂试验中,通过变压器操作冲击试验故障放电,分析在该试验中的一般分析思路及其后续的处理方法,为变压器的安全运行提供参考依据。 关键词:变压器操作冲击试验击穿放电试验研究 1 引言 电力系统中运行的变压器除长时间受到工频电压短时大气过电压作用外,还经常受到操作过电压的作用。产生操作过电压的主要原因是由于线路操作引起的,如线路合闸和重合闸、故障和故障切除、开断容性电流和开断较小或中等的感性电流等。为保障电力设备的安全运行,变压器进行耐受操作电压能力的试验是变压器出厂试验中考核绝缘情况的主要试验。 本文从操作冲击故障分析、设备故障解体及验证三个方面,对该器变压器故障的发展过程、击穿电压分布开展研究。2试验过程 2.1 变压器基本参数 产品型号:SFSZ-180000/220, 额定电压:220±8*1.5%/115/10.5 kV, 联结组别:YNyn0d11,绝缘水平:LI950AC395 LI400AC200/LI480AC200LI325AC140/LI75AC35kV 2.2 试验故障过程 对该变压器进行试验检测,电压比、绕组电阻、绝缘电阻、套管介损、空载负载损耗、雷电冲击、外施耐压、线端感应耐压、带有局部放电测量的感应电压试验、声级测量、长期空载运行、绕组变形试验,除绝缘电阻测试值偏小约为3000MΩ,其他试验数据合格。在对该变压器进行出厂试验操作冲击试验时,A、B两相试验合格,C相操作冲击试验进行第一次50%电压调波下波形数据正常,在进行第一次100%全电压耐受冲击时电压电流波形出现异常,高压首端电压波形出现连续四次的跌落最后到达零电位点,高压中性点示伤电流波形出现高频震荡,因此判断主变变高C相操作冲击试验不合格,故障试验波形如下所示 在发生故障后立即对变压器取油样进行检查,未发现绝缘油异常,怀疑是外部原因导致操作冲击试验电压波形异常。2019年5月25日对变压器C相重新进行操作冲击试验,试验通过,试验后取油样发现变压器内部有乙炔气如体表(1)所示,确定第一次100%操作冲击全波试验时,变压器内部发生了放电,导致绝缘油中产生了乙炔气体

变压器冲击合闸

新安装的变压器在空载(二次侧不带负载)状态下,合闸投入线路,然后再分闸切除,再合闸,再分闸,一般要重复三到五次,这就叫冲击合闸。在高压开关柜上直接操作。 因为变压器在空载状态下投切时最大能产生两倍左右的过电压,这个过电压极易使变压器损坏,冲击合闸就是为了考核变压器能否经受这个过电压,检查变压器绝缘是否有薄弱点,以保证变压器今后运行更安全。 变压器的冲击合闸,是变压器安装完成后正式投入运行前的试验项目之一。所谓冲击合闸,就是断开低压侧出线总开关,合闸高压侧的开关,使变压器全压(额定电压)空载运行,并检查它的声音等和各部件有无异常,5分钟后停止运行。冲击试验的目的是检验冲击合闸时产生的励磁涌流是否会使变压器的差动保护误动作。规范规定,一般配电变压器因无差动保护,这样的冲击试验只做三次。大型变压器(有差动保护者)要求做5次。 1、检验变压器绝缘、机械强度能承受工作电压和励磁涌流的冲击。 2、检验变压器差动保护是否能躲过励磁涌流的影响。 “全电压”指正常工作电压全部投入。 是相对于“降电压”的一种说法。 变压器冲击合闸试验。 1,变压器的冲击合闸试验不一定必须从高压侧进行,这与变压器的应用场合相关。一般此项试验是结合变压器投运运行的。由于我们使用的大部分是降压变压器,来电一方自然是高压侧,就只能从高压侧冲击。若对发电厂的升压变压器,来电方是在低压侧,就要从低压冲击了。对于有倒送电能力主变可从高压侧做。一、变压器全压充电肯定会有励磁涌流,只是每一次的大小不相同而已。励磁涌流大小和剩磁、合闸角(非周期分量)因素有管!产生就是:电压最大达到一倍,磁通达到一倍,过饱和,电流骤增。 2,冲击试验的次数: 主变第一次投运前,应在额定电压下冲击合闸五次,第一次受电后持续时间应不小于10分钟,每次间隔大于5分钟。大修后主变应冲击三次;瓦斯下浮子在主变冲击合闸前就应投跳闸,冲击合闸正常,有条件时空载充电24小时;110千伏及以上变压器启动时,如有条件应采用零起升压;变压器的有载调压装置,应于变压器投运时进行切换试验正常,方可投入使用。 3,新变压器或大修后的变压器在正式投运前要做冲击试验的原因如下: 1)、检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压的冲击。(为什么切空载变压器会产生过电压?一般采取什么措施来保护变压器? 理论上说,切除任何一个感性负载都会产生操作过电压; 因为感性负载存在电感L,通电的感性负载存在磁场Φ,也就有电磁能W,这是个不能跃变

主变交流工频耐压试验

#4主变交流工频耐压试验 一.编制依据: 电气设备调试属质量检验工作范畴,因此工作时必须遵守有关的法规和规程,主要有: 1?《电气装置安装工程施工及验收规范( GBJ232- 82)》第十七 篇电气设备交接试验标准篇( GB50150- 91); 2. 《电力建设安全工作规程》火电部份025009.1 —02 3. 制造厂调试说明书及安装说明书的有关部分; 二.试验目的: 在变压器安装工作结束后,按国家有关规范、规程和制造厂的规定,对变压器进行工频交流耐压试验是判断变压器绕组绝缘质量的重要手段,工频交流耐压试验是考验变压器主绝缘是否能承受绝缘过电压能力的有效方法,确保电气设备安全、稳定投入运行具有重要意义。 三.试验条件: 1. 施工图纸和厂家资料已会审。 2. 试验作业指导书已编制,审批通过。 3. 变压器绕组绝缘电阻和吸收比已测量,并合格。 4. 变压器绕组绝缘的吸收比应大于 1.3。 四.试验慨况: 1. 本工程的#4主变采用SFP10- 370000/500型变压器,由西安西电 变压器有限责任公司制造。

2. 变压器的主要参数。 型号SFP10 —370000/500型相数3相 额定容量370MVA 额定电压525 ±2X2.5/20 额定频率50HZ 冷却方式0DAF 联结组标号YNd11 绝缘水平SI1175LI1550AC680-LI325AC140/LI125AC55 高压侧低压侧 开关位置电压(V)电流(A)电压(V)电流(A)1551250387.5 2538125397.0 3525000406.92000010681 4511875417.3 5498750428.3 五.对仪器、仪表等试验设备的要求: 1. 为保证测试的准确性,所有仪器、仪表及设备应定期送高一级试验单位校验,经计量部门检定后,方可使用,并按规定周期加以复检。 2. 电气调试室应保存检验、测量和试验设备的技术资料,以证实检验、测量和试验设备的功能是适宜的。 六、试验设备的选择 ㈠试验变压器

变压器冲击实验(3份)

桥上二级水电站增效扩容改造工程 变压器全电压冲击试验 1、试验条件 新增变压器安装工作结束;变压器带电前变压器本体、电力电缆、真空断路器、电流互感器、避雷器、母线耐压试验全部结束,试验数据合格;变压器保护全投;35KV母线带电;变压器在备用状态;35kV侧开关全部断开并拉至试验位置。 2、试验组织结构 联络指挥:实验小组:试验人员共10人分5组,每组2人 一组负责变压器就地监视, 二组负责高压开关柜操作, 三组负责监测保护装置和记录,四组负责与系统调度联系:五组负责沿线巡逻,负责人:3、工器具准备 高压验电笔1只、兆欧表1只、万用表两只、对讲机两对、干粉灭火器两只。 4、安全措施 4.1高压开关室门打开; 4.2送电时所有操作按照带电规程操作; 4.3发生异响等不正常时,立刻停电。 5、试验步骤 5.1 试验人员就位,通知系统调度并经允许后,开始第一次冲击试验; 5.2 合变压器35KV侧开关,确认开关合上后迅速断开35KV侧开关,全电压冲击变压器一次,变压器受电时间为10min; 5.3 各组试验人员确认变压器本体、保护控制设备均无异常,通知调度,第一次冲击试验结束; 5.4 通知系统调度并经允许后,开始第二次冲击试验; 5.5 合变压器35KV侧开关,确认开关合上,各组试验人员确认变压器本体、保护控制设备均无异常,变压器带电5分钟后,断开35KV侧开关,通知调度,第二次冲击试验结束. 5.6 通知系统调度并经允许后,开始第三次冲击试验; 5.7 合变压器35KV侧开关,确认开关合上,各组试验人员确认变压器本体、保护控制设备均无异常,变压器带电5分钟后,断开35KV侧开关,通知调度,第三次冲击试验结束。 5.7 通知系统调度并经允许后,开始第四次冲击试验; 5.8 合变压器35KV侧开关,确认开关合上,各组试验人员确认变压器本体、保护控制设备均无异常,变压器带电5分钟后,断开35KV侧开关,通知调度,第四次冲击试验结束。 5.6 通知系统调度并经允许后,开始第五次冲击试验; 5.7 合变压器35KV侧开关,确认开关合上,各组试验人员确认变压器本体、保护控制设备均无异常,变压器带电5分钟后,断开35KV侧开关,通知调度,第五次冲击试验结束。 6、试验结论 经过以上试验次序,分部对1号和2号主变进行了冲击合闸试验,在全电压冲击合闸时主变压器励磁涌流没有引起保护装置动作,变压器无异常,试验合格,通过该冲击试验。 试验员: 负责人: 日期:

继电保护试验报告标准格式

C S L101B线路保护全部定期检验调试报告 1.绝缘试验 以开路电压为1000V的摇表按下表对各回路进行绝缘试验,绝缘电阻应不小于10兆欧。试验结果填入表1。 2.直流稳压电源检查 2.1 经检查,本装置电源的自启动性能良好,失电告警继电器工作正常()。 2.2各级输出电压值测试结果见表2。 4.经检查,本装置CPU及MMI所使用的软件版本号正确(),记录见附表1。 5.经检查,本装置主网1、主网2及本装置所附带的打印卡、打印电缆线全部完好,打印功能正常()。 6.开入量检查 6.1 保护压板开入量检查全部正确(),记录于表3。

7.开出传动试验 a. 保护开出传动试验 对CPU1、CPU2、CPU3进行开出传动试验,注意观察灯光信号应指示正确,并在装置端子上用万用表检查相应接点的通断(),试验结果记录于表5 。

b. 重合闸开出传动试验 对CPU4进行开出传动试验(),结果记录于表6。 c. 经检查,起动元件三取二闭锁功能正确()。

8.1 零漂调整打印结果记录于附表4,要求允许范围为±0.1()。 8.2 电流、电压刻度调整打印结果记录于附表5,要求误差小于±2%()。 8.3 经检查,电流、电压回路极性完全正确()。 9.模拟短路试验 9.1 各保护动作值检验 a.经检查,高频距离保护在0.95倍定值时可靠动作,在1.05倍定值时 可靠不动作(); b.经检查,高频零序保护在0.95倍定值时可靠不动作,在1.05倍定值 时可靠动作(); c.经检查,相间、接地距离I段保护在0.95倍定值时可靠动作,在1.05 倍定值时可靠不动作(); d.经检查,相间、接地距离II段、III段保护在0.95倍定值时可靠动 作,在1.05倍定值时可靠不动作(); e.经检查,零序I段保护在0.95倍定值时可靠不动作,在1.05倍定值 时可靠动作(); f. 经检查,零序II段、III段、IV段保护在0.95倍定值时可靠不动 作,在1.05倍定值时可靠动作(); g. 经检查,保护装置在单相接地短路和两相短路时可靠不动作,在三相

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