速冻水饺的加工过程和工艺要点

速冻水饺的加工过程和工艺要点
速冻水饺的加工过程和工艺要点

速冻水饺的加工过程和工艺要点

来源:https://www.360docs.net/doc/873615605.html, 发布:2009-1-23 编辑:冬天不冷本地收藏

内容提示:面团、饺馅配制&rarr。速冻&rarr。操作要点:速冻食品要求其从原料到产品,要保持食品鲜度,因此在水饺生产加工过程中要保持工作环境温度的稳定,通常在10℃左右较为适宜。

面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉,有条件的可用特制水饺专用粉。

1.工艺流程:原料、辅料、水的准备→面团、饺馅配制→包制→整

型→速冻→装袋、称重、包装→低温冷藏。

2.操作要点:速冻食品要求其从原料到产品,要保持食品鲜度,因

此在水饺生产加工过程中要保持工作环境温度的稳定,通常在10℃左右较适宜。

2.1.原料和辅料准备

2.1.1.面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉,

有条件的可用特制水饺专用粉。对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。对于新面粉,由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物,往往影响面团的拌合质量,从而影响水饺制品的质量,对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间,使其

中的硫氢基团被氧化而失去活性。有的添加一些品质改良剂

可,不过会加大制造成本又不易掌握和控制,通常不便使用。面粉的质量直接影响水饺制品的质量,应特别重视。

2.1.2.原料肉:必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。严禁冷冻肉经反复冻融后使用,因它不仅降低了肉的营养价值,而且也影响肉的持水性和风味,使水饺的品质受影响。冷冻肉的解冻程度要控制适度,一般在20℃左右室温下解冻10小时,中心温度控制在2-4℃。原料肉在清洗前必须剔骨去皮,修净淋巴结及严重充血,淤血处,剔除色泽气味不正常部分,对肥膘还应修净毛根等。将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水,绞成颗粒状备用。

2.1.

3.蔬:要鲜嫩,除尽枯叶,腐烂部分及根部,用流动水洗净后在沸水中浸烫。要求蔬菜受热均匀,浸烫适度,不能过熟。然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温,沥水绞成颗粒状并挤干菜水备用。烫菜数量应视生产量而定,要做到随烫随用,不可多烫,放置时间过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。

2.1.4.辅料:如糖、盐、味精等辅料应使用高质量的产品,对葱、蒜、生姜等辅料应除尽不可食部分,用流水洗净,斩碎备用。

2.2.面团调制:面粉在拌合时一定要做到计量准确,加水定量,适度拌合。要根据季节和面粉质量控制加水量和拌合时间,气温低时可多加一些水,将面团调制得稍软一些;气温高时可少加一些水甚至加一些4℃左右的冷水,将面团调制得稍硬一些,

样有利于水饺成形。如果面团调制“劲”过大了可多加一些水将面和软一点,或掺些淀粉,或掺些热水,以改善这种状况。调制好的面团可用洁净湿布盖好防止面团表面风干结皮,静置5分钟左右,使面团中未吸足水份的粉粒充分吸水,更好地生成面盘网络,提高面团的弹性和滋润性,使制成品更爽口。面团的调制技术是成品质量优劣和生产操作能否胜利进行的关键。

2.3.饺馅配制:饺馅配料要考究,计量要准确,搅拌要均匀。要根据原料的质量、肥瘦比、环境温度控制好饺馅的加水量。通常肉的肥瘦比控制在2∶8或3∶7较为适宜。加水量:新鲜肉>冷冻肉>反复冻融的肉;四号肉>二号肉>五花肉>肥膘;温度高时加水量小于温度低时。在高温夏季还必须加入一些2℃左右的冷水拌馅,以降低饺馅温度,防止其腐败变质和提高其持水性。向绞馅中加水必须在加入调味品之后(即先加盐、味精、生姜等,后加水),否则,调料不易渗透入味,而且在搅拌时搅不粘,水分吸收不进去,制成的绞馅不鲜嫩也不入味。加水后搅拌时间必须充分才能使绞馅均匀、粘稠,制成水饺制品才饱满充实。如果搅拌不充分,馅汁易分离,水饺成形时易出现包

合不严、烂角、裂口、汁液流出现象,使水饺煮熟后出现走油、漏馅、穿底等不良现象。如果是菜肉馅水饺,在肉馅基础上再加入经开水烫过、经绞碎挤干水分的蔬菜一起拌和均匀即可。

2.4.水饺包制:,工厂化大生产多采用水饺成型机包制水饺。水饺包制是水饺生产中极其重要的一道技术环节,它直接关系到水饺形状、大小、重量、皮的厚薄、皮馅的比例等质量问题。

2.4.1.包饺机要清理调试好。工作前必须检查机器运转是否正常,要保持机器清洁、无油污,不带肉馅、面块、面粉及其它异物;要将绞馅调至均匀无间断地稳定流动;要将饺皮厚薄、重量、大小调至符合产品质量要求的程度。一般来讲,水饺皮重小于55%,馅重大于4 5%的水饺形状较饱满,大小、厚薄较适中。在包制过程中要及时添加面(切成长条状)和馅,以确保饺子形状完整,大小均匀。包制结束后机器要按规定要求清洗有关部件,全部清洗完毕后,再依次装配好备用。

2.4.2.水饺在包制时要求严密,形状整齐,不得有露馅、缺角、瘪肚、烂头、变形,带皱褶、带小辨子、带花边饺子,连在一起不成单个、饺子两端大小不一等异常现象。

2.4.

3.水饺在包制过程中,在确保水饺不粘模的前提下,要通过调节干粉调节板漏孔的大小,减少干粉下落量和机台上干粉存量及振筛的振动,尽可能减少附着在饺子上的干面粉,使速冻水饺成品色泽和外观清爽、光泽美观。

2.5.整形:机器包制后的饺子,要轻拿轻放,手工整形以保持饺子良好的形状。在整形时要剔除一些如瘪肚、缺角、开裂、异形等不合格饺子。如果在整形时,用力过猛或手拿方式不合理,排列过紧相互挤压等都会使成形良好的饺子发扁,变形不饱满,甚至出现汁液流出、粘连、饺皮裂口等现象。整形好的饺子要及时送速冻间进行冻结。

2.6.速冻:食品速冻就是食品在短时间(通常为30分钟内)迅速通过最大冰晶体生成带(0~-4℃)。经速冻的食品中所形成的冰晶体较小而且几乎全部散布在细胞内,细胞破裂率低,从而才能获得高品质的速冻食品。同样水饺制品只有经过速冻而不是缓冻才能获得高质量速冻水饺制品。当水饺在速冻间中心温度达-18℃即速冻好。目前我国速冻产品多采用鼓风冻结、接触式冻结、液氮喷淋式冻结等。

2.7.装袋、称重、包装

2.7.1.装袋:速冻水饺冻结好即可装袋。在装袋时要剔除烂头、破损、裂口的饺子以及连结在一起的两连饺、三连饺及多连饺等,.还

应剔除异形、落地、已解冻及受污染的饺子。不得装入面团、面块和多量的面粉。严禁包装未速冻良好的饺子。

2.7.2.称重:要求计量准确,严禁净含量低于国家计量标准和法规要求,在工作中要经常校正计量器具。

2.7.

3.称好后即可排气封口包装。包装袋封口要严实、牢固、平整、美观,生产日期、保质期打印要准确、明晰。装箱动作要轻,打包要整齐,胶带要封严粘牢,内容物要与外包装箱标志、品名、生产日期、数量等相符。包装完毕要及时送入低温库。

2.8.低温冷藏:包装好的成品水饺必须在-18℃的低温库中冷藏,库房温度必须稳定,波动不超过±1℃。

芽球菊苣是我县调整种植业结构,提高农民收入而引种的一种食根蔬菜品种。2003年全县种植45亩,分布在睦科,仁和两地,目前多数植株已进入生长中期或中后期。进入雨季以来,部分田块已出现了严重的细菌性根腐病,植株地上部分表现为萎焉状,地下部根茎腐烂,病株率达90%左右,虽多数田块处于发病初期,病株率在1%左右,但此病属细菌性病害,传播蔓延较快,为控制该病的迅速蔓延,建议及时采取以下防治措施;

经常进行田单检查,发现病株,应拔除销毁,并对病塘及其周围土壤可撒施干石灰粉或用2%福尔马林液灌塘。

药剂防治:用72%的农用链霉素4000倍液灌根,50%灭菌威水剂100倍液,86.2%铜大师可湿性粉剂1200-1600倍液,77%可杀得800倍液灌根或喷施施用。以上药剂可选择其中任何一种施用,每隔7-1 0天喷一次,连续喷2-3次。

清沟排水,降低地下水位;

防治虫害减少虫伤株,以减少病菌的侵入机会。

磺胺中毒引起的肾磺胺沉积磺胺是治疗子猪下痢的常用药,由于用量大、用药时间长和药不合理可发生中毒。肾土黄色,肾盂中见黄白色结晶,肾乳头见黄白色放射状条纹———集尿管中沉积磺胺结晶。此外,肾皮质、皮下、肌肉可见出血。

肾乳头集尿管尿酸盐沉积见于饥饿或低血糖猪。肾乳头见灰白色放射状条纹。

肾皮质广泛出血、坏死1月龄子猪发生大肠杆菌腹泻。剖检除见肠炎变化外,肾皮质广泛出血、坏死。

肾包膜下和肠浆膜出血用火碱水消毒密度过大或来不及用清水

冲洗,加上猪发烧,随处饮水发生死亡。剖检见肾呈黑紫色,肠浆膜下弥漫出血;切开肾脏,见出血仅限于包膜下,诊断为火碱水中毒。

防治按规定用量治疗猪病,疗程勿超过1周。治疗过程中应注意给水和碳酸氢钠,以使尿保持碱性,增强磺胺在肾中的溶解度。

本报讯(记者叶洲)昨天,卫生部启动公共场所卫生监督量化分级管理制度。今后,公众在旅馆、酒店、游泳池、澡堂、美容美发店等场所消费时,可以看到悬挂在门口的笑脸、无表情、苦脸的公示单,分别代表那里卫生状况优秀、良好、一般。

卫生部食品安全综合协调与卫生监督局相关负责人表示,公共场所量化分级制度将分步实施。今年各地会重点在住宿业推行量化分级管理制度。年底,各省会城要对辖区内不少于50%的住宿业实施量化分级管理。

据介绍,公共场所量化分级制度是在日常卫生监督基础上,对公共场所的从业人员健康证明、食品质量及标签标识、食品加工过程卫

生防护、加工场所环境卫生、餐饮具清洗消毒、主要原料采购索证等重要卫生情况进行的现场监督检查。

根据公共场所量化分级评分表评价,按100分标化后,总得分在9 0分以上的,卫生状况为优秀,卫生信誉度为A级;总得分在70到89分的,卫生状况为良好,卫生信誉度为B级;总得分在60~69分的,卫生状况为一般,卫生信誉度为C级;总得分低于60的,责令限期整改,并依法处理。对公共场所日常监督的频次也将参照卫生信誉度等级确定,等级越高,监督频次越低。对卫生信誉度C级的场所监督频次不少于2次/年。

该负责人还表示,这样做可使消费者及时、便捷地了解公共场所的卫生状况。

他还说,“表情”的张贴是法律行为,如果强行撕掉将被处罚。

-卫生分级标准

A级卫生状况优秀

B级卫生状况良好

C级卫生状况一般

本报讯农业部表示,对全国36932批次饲料原料和产品进行的三聚氰胺检测数据显示,合格率达到98.25%.而去年11月份2.27万批次饲料样品的这一检测数据为97.61%.

昨日,农业部召开蛋白饲料原料监管工作会议,首次明确蛋白饲料原料是饲料中三聚氰胺污染的主要源头,蛋白原料经营环节是人为添加三聚氰胺污染的主渠道,饲料企业对原料把关不严,也是造成三聚氰胺污染的一个重要原因。

速冻饺子的生产工艺流程

1.工艺流程:原料、辅料、水的准备→面团、饺馅配制→包制→整型→速冻→装袋、称重、包装→低温冷藏。 2.操作要点:速冻食品要求其从原料到产品,要保持食品鲜度,因此在水饺生产加工过程中要保持工作环境温度的稳定,通常在10℃左右较为适宜。 2.1.原料和辅料准备 2.1.1.面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉,有条件的可用特制水饺专用粉。对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。对于新面粉,由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物,往往影响面团的拌合质量,从而影响水饺制品的质量,对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间,使其中的硫氢基团被氧化而失去活性。有的添加一些品质改良剂也可,不过会加大制造成本又不易掌握和控制,通常不便使用。面粉的质量直接影响水饺制品的质量,应特别重视。 2.1.2.原料肉:必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。严禁冷冻肉经反复冻融后使用,因它不仅降低了肉的营养价值,而且也影响肉的持水性和风味,使水饺的品质受影响。冷冻肉的解冻程度要控制适度,一般在20℃左右室温下解冻10小时,中心温度控制在2-4℃。原料肉在清洗前必须剔骨去皮,修净淋巴结及严重充血,淤血处,剔除色泽气味不正常部分,对肥膘还应修净毛根等。将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水,绞成颗粒状备用。 2.1. 3.蔬菜:要鲜嫩,除尽枯叶,腐烂部分及根部,用流动水洗净后在沸水中浸烫。要求蔬菜受热均匀,浸烫适度,不能过熟。然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温,沥水绞成颗粒状并挤干菜水备用。烫菜数量应视生产量而定,要做到随烫随用,不可多烫,放置时间过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。 2.1.4.辅料:如糖、盐、味精等辅料应使用高质量的产品,对葱、蒜、生姜等辅料应除尽不可食部分,用流水洗净,斩碎备用。 2.2.面团调制:面粉在拌合时一定要做到计量准确,加水定量,适度拌合。要根据季节和面粉质量控制加水量和拌合时间,气温低时可多加一些水,将面团调制得稍软一些;气温高时可少加一些水甚至加一些4℃左右的冷水,将面团调制得稍硬一些,这样有利于水饺成形。如果面团调制“劲”过大了可多加一些水将面和软一点,或掺些淀粉,或掺些热水,以改善这种状况。调制好的面团可用洁净湿布盖好防止面团表面风干结皮,静置5分钟左右,使面团中未吸足水份的粉粒充分吸水,更好地生成面盘网络,提高面团的弹性和滋润性,使制成品更爽口。面团的调制技术是成品质量优劣和生产操作能否胜利进行的关键。 2.3.饺馅配制:饺馅配料要考究,计量要准确,搅拌要均匀。要根据原料的质量、肥瘦比、环境温度控制好饺馅的加水量。通常肉的肥瘦比控制在2∶8或3∶7较为适宜。加水量:新鲜肉>冷冻肉>反复冻融的肉;四号肉>二号肉>五花肉>肥膘;温度高时加水量小于温度低时。在高温夏季还必须加入一些2℃左右的冷水拌馅,以降低饺馅温度,防止其腐败变质和提高其持水性。向绞馅中加水必须在加入调味品之后(即先加盐、味精、生姜等,后加水),否则,调料不易渗透入味,而且在搅拌时搅不粘,水分吸收不进去,制成的绞馅不鲜嫩也不入味。加水后搅拌时间必须充分才能使绞馅均匀、粘稠,制成水饺制品才饱满充实。如果搅拌不充分,馅汁易分离,水饺成形时易出现包合不严、烂角、裂口、汁液流出现象,使水饺煮熟后出现走油、漏馅、穿底等不良现象。如果是菜肉馅水饺,在肉馅基础上再加入经开水烫过、经绞碎挤干水分的蔬菜一起拌和均匀即可。 2.4.水饺包制:目前,工厂化大生产多采用水饺成型机包制水饺。水饺包制是水饺生产中极其重要的一道技术环节,它直接关系到水饺形状、大小、重量、皮的厚薄、皮馅的比例等质量问题。

速冻水饺现状及其发展对策

速冻水饺现状及其发展 对策 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

我国速冻水饺现状及其发展对策 孙兆远 (江苏食品职业技术学院,江苏淮安223003)摘要:为推动我国速冻食品工业的快速发展,叙述了我国速冻食品特别是速冻水饺的现状和存在的问题,并且针对存在的问题,分别从速冻水饺专用粉的开发、速冻水饺生产工艺和速冻水饺添加剂等3个方面提出了较为全面的解决方法及思路,同时展望了速冻水饺的发展方向。 关键词:速冻水饺;专用粉;添加剂;现状;问题;发展方向 中图分类号:TS205.7 文献标识码:B 0 前言 饺子,又名“扁食”,源于南北朝至唐朝的“偃月形馄饨”,是我国城乡常见的传统食品,在我国有着悠久的历史。速冻水饺是在-30℃以 下、在15~30min之内快速冻结并在-18℃的条件下贮藏和流通的一类水饺。由于饺子在-25~-30℃低温下快速冻结,水饺所含的大部分水分随着热量的散失而形成微小冰晶体,减少了生命活动和生化反应所需的液态水分,抑制了微生物的活动,延缓了食品的品质变化,最大限度地保持了水饺原有的营养和风味,并可长期保鲜。因此,速冻水饺的发展对推动我国速冻食品工业的发展有着非常重要而广泛的意义。

1 速冻食品现状 1.1 国外速冻食品现状 随着人们生活节奏的加快,速冻食品的发展也越来越快,其贸易量正以每年10%~30%的速度递增。目前,世界上速冻食品的总产量己超过 6000万t,品种达到4500种左右。发达国家的年人均消费量超过10kg,速冻食品工业已形成规模化生产。全球速冻食品平均年增长速度为15%~20%。发展较快的国家有美国、澳大利亚、日本和韩国等。1991~1994年间,美国速冻食品年产量约1300万t,产值超过500亿美元,人均年消费量大约60kg,位居世界首位,2000年已达63.6kg。英、法、德等欧盟国家每年人均消费冷冻食品在20~40kg之间。日本和韩国人均年消费量也在10kg以上。目前,速冻食品己成为发达家人民的生活必需品。在食物构成中所占比例越来越大,占全部食品的60%。如英国家庭消费的速冻食品已占到食品消费总量的70%以上,日本约占25.8%,在发展中国家也有巨大的市场潜力,速冻食品己逐步取代罐头食品的首要地位,而跃居加工食品的榜首[1] 1.2 国内速冻食品现状 我国速冻食品年产量1500万t左右,并以每年15%的速度递增。据不完全统计,2003年速冻食品的年销售额已接近460亿元。2000年我国 的出口量达50万t,约创汇3.9亿美元,出口量已超过意大利,跃居全球第一位[2]。其中最受欢迎的种类分别是:饺子、汤圆、包子、馄饨、馒头、花卷、烧卖和粽子。据有关专家预测,到2010年,我国的速冻食品将达到3000万t,年人均消耗量约20kg,品种约1500余种,将成为我国食品行业一个新的经济增长点。上海、天

速冻工艺流程

蔬菜速冻保藏 一、蔬菜速冻原理 1、速冻保藏:将经过处理的蔬菜原料快速进行冷冻,然后在恒定的低温下进行保藏的一种方法。 2、原理:冷冻就是将产品种的热量排除,使产品种的水变成固态的冰晶体,这样使酶的活动慢慢减弱,由酶所催化的生物化学反应也变得十分缓慢,从而抑制微生物生长活动,这样产品可以在低温下长期保存,并保存了食品的新鲜色泽、风味、营养成分。常见的速冻产品主要有青豆米、荷兰豆、甜豆、法国刀豆、毛豆、甜玉米等等。 二、速冻蔬菜的前景 北方地区冬春蔬菜品种少,而夏秋两季上市蔬菜品种多、数量大,供过于求,在蔬菜旺季大量加工速冻蔬菜,贮藏备用,可以调剂余缺,缓解冬春供求矛盾。 速冻蔬菜解冻后其色香味质地与新鲜蔬菜差异不大,将新鲜蔬菜如:黄瓜、菠菜、菜花、豆角等先切后洗,测定它们的营养成分,再与速冻后三天的上述蔬菜进行比较,结果表明: 其粗蛋白、脂肪总糖、有机酸、粗纤维等营养物质差异不大,只是水分有所变化。实际上,速冻蔬菜营养价值要比市售蔬菜高,因为

速冻蔬菜原料要求高,必须品质优良、成熟度适宜、大小长短均匀、无病虫害、无污染、贮藏在低温条件下,内部各种生化反应收到抑制;贮藏、食用都很方便,前景广阔,市场无限大。

三、蔬菜速冻的工艺流程 原料选择预冷清洗 去皮、切分烫漂冷却 沥干快速冻结包装 1、原料选择:适宜冷冻加工的蔬菜品种,含淀粉、蛋白质多,抗冻性好,达到食用成熟度,色香味充分显现的蔬菜作原料,保证质量,最好当日采收,及时加工,加工前应认真挑选,踢出病虫害枯黄的蔬菜原料。 2、预冷:蔬菜采收时,由于所带田间热及呼吸作用产生呼吸热,使蔬菜温度升高,因此在其暂存期间进行预冷降温。 3、清洗、去皮、切分:蔬菜采收后,表面经常附有灰尘、泥沙及碎叶等杂物,为保证加工产品符合食品卫生标准,冷冻前清洗除杂,清洗后蔬菜按色泽、成熟度及大小进行分级。分级有利于后续加工工序的进行,也是产品标准规格的保证。

速冻水饺项目可行性研究报告

速冻水饺项目可行性研究报告 速冻水饺项目可行性研究报告 【引言】 自1995 年以来,我国速冻产品以每年20%的速度递增,目前速冻产品年产量近1000 万吨,现有各类生产速冻食品的厂家近20xx 个,年销售额达100 亿元。下面重点介绍速冻水饺产品的工艺,速冻水饺是以鸡肉、猪肉、羊肉或牛肉为主要原料,添加新鲜蔬菜、香辛料,经手工或饺子机成型,速冻后装的产品。速冻水饺最大是新鲜、营养、卫生、方便,饺子馅的色、香、味、形直接影响饺子的质量。速冻水饺的加工工艺分为以下几步:第一步、肉馅的制作,把新鲜的肉类和蔬菜经过预处理后,加入香辛料及调味品混合制成; 第二步、面皮的制作,把精制面粉或专用饺子粉加水和盐以及面粉改良剂混合制成面团,再用手工或机器制作面皮; 第三步、饺子的包制成型,采用手工或饺子机把肉馅包进面皮 里,捏成一定的形状,要求饱满,重量在13?15克之间,以 皮薄大馅为佳; 第四步、饺子的速冻,包好的饺子摆放在不锈钢盘上,依次放入速冻机的链条上或速冻冷库里进行速冻,要求速冻温度达一34 摄氏度,速冻时间30 分钟,中心温度在一 10 摄氏度以下,使产品快速的通过冰晶生成区,保证饺子的原汁原味; 第五步、按要求的重量进行包装入库,速冻后的饺子及时按要求包装,以免使产品的温度回升,表面发软,影响产品质量。 随着社会经济的发展,人们的生活方式亦发生变化。近年来,速冻水饺行业作为“朝阳行业”得到很快的发展。 【速冻水饺项目可行性研究报告目录】 第一部分速冻水饺项目总论 总论作为可行性研究报告的首要部分, 要综合叙述研究报告中各部

分的主要问题和研究结论, 并对项目的可行与否提出最终建议, 为可行性研究的审批提供方便。 一、速冻水饺项目背景 (一)项目名称 (二)项目的承办单位 (三)承担可行性研究工作的单位情况 (四)项目的主管部门 (五)项目建设内容、规模、目标 (六)项目建设地点 二、项目可行性研究主要结论 在可行性研究中, 对项目的产品销售、原料供应、政策保障、技术方案、资金总额筹措、项目的财务效益和国民经济、社会效益等重大问题, 都应得出明确的结论, 主要包括: (一)项目产品市场前景 (二)项目原料供应问题 (三)项目政策保障问题 (四)项目资金保障问题 (五)项目组织保障问题 (六)项目技术保障问题 (七)项目人力保障问题 (八)项目风险控制问题 (九)项目财务效益结论 (十)项目社会效益结论 (十一)项目可行性综合评价 三、主要技术经济指标表 在总论部分中, 可将研究报告中各部分的主要技术经济指标汇总, 列出主要技术经济指标表, 使审批和决策者对项目作全貌了解。 四、存在问题及建议 对可行性研究中提出的项目的主要问题进行说明并提出解决的建议。 第二部分速冻水饺项目建设背景、必要性、可行性这一部分主要应

速冻蔬菜生产工艺标准

速冻蔬菜生产工艺标准 一、速冻胡萝卜丁(丝)生产工艺标准 此标准适用于速冻胡萝卜丁或丝的生产加工。 1 原料的验收和存放 1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督,对原料进行验收。 1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。 1.3 化验室对原料进行含农残的专项检测,并出具检测报告。 2 粗加工 2.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域,并对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm,杀菌时间>1分钟。 2.2 将胡萝卜的根部和尾部切掉,用刷子刷掉表面的须根和腐烂部分。 2.3 计量后,进行清洗。把表面的污垢、泥土清洗干净。 2.4 将清后的胡萝卜,浸入500ppm杀菌液中进行杀菌,杀菌时间10分钟。 2.5 将杀菌后的胡萝卜,用清水进行冲洗,除去杀菌液残留。 3 精加工 3.1 用切菜机,将清洗后的胡萝卜,切成规格为6×6×6mm的立方体(丁)。 3.2 可将清洗干净而粗大的胡萝卜用人工切成50~60mm的段,再用切菜机切成丝。 3.3 切割不良的物料,进行单独计量。

3.4 将切割后的胡萝卜丁或丝,浸入350~400ppm杀菌液中进行杀菌,杀菌时间3分钟(丁)或1分钟(丝)。 3.5 将杀菌后的物料,用流水冲洗,直至无杀菌液残留为止。 4 速冻 4.1 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝,送入单冻机速冻,单冻机内温度-30℃以下,保证冻品中心温度-20℃。 4.2 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝装盘,盘内的物料均匀平整。 4.3 上盘后迅速送入速冻隧道,隧道内温度-30℃以下,保证冻品中心温度-20℃。时间不少于12小时。 5 将冻结的胡萝卜丁或丝,进行计量、包装,送入冷库中储存,冷库温度-18℃。 6 相关要求 6.1 卫生区必须有专人监控,严格保证操作工人的手部卫生。在工作现场放置消毒液,确保操作工人在工作过程中手部的清洁卫生。 6.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开,接触未杀菌物料的工人,不允许接触杀菌后物料。如若采取交叉作业时,必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。 6.3 周转箱,要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟,用清水冲洗干净后备用。 6.4 切菜机在使用前必须用消毒液杀菌,并将刀片卸下,浸在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上,方可使用。

速冻饺子的生产工艺流程

1.工艺流程 :原料、辅料、水的准备→面团、饺馅配制→包制→整型→速冻→装袋、称重、包装→ 低温冷藏。 2.操作要点 :速冻食品要求其从原料到产品,要保持食品鲜度,因此在水饺生产加工过程 中要保持工作环境温度的稳定,通常在10℃左右较为适宜。 2.1. 原料和辅料准备 2.1.1. 面粉 :面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉,有条件的可用特制水饺 专用粉。对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。对于新面粉,由于其中 存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物,往往影响面团的拌合质量,从而影响水饺制品的质量,对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间,使其中的硫氢基团被氧化而 失去活性。有的添加一些品质改良剂也可,不过会加大制造成本又不易掌握和控制,通常不便使用。面粉的质量直接影响水饺制品的质量,应特别重视。 2.1.2. 原料肉:必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。严禁冷冻肉经反复冻融 后使用,因它不仅降低了肉的营养价值,而且也影响肉的持水性和风味,使水饺的品质受影响。冷冻肉的解冻程度要控制适度,一般在 20 ℃左右室温下解冻10 小时,中心温度控制在 2-4 ℃。原料肉在清洗前必须剔骨去皮,修净淋巴结及严重充血,淤血处,剔除色泽气味不 正常部分,对肥膘还应修净毛根等。将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水,绞成颗粒状备用。 2.1. 3. 蔬菜:要鲜嫩,除尽枯叶,腐烂部分及根部,用流动水洗净后在沸水中浸烫。要求 蔬菜受热均匀,浸烫适度,不能过熟。然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温,沥 水绞成颗粒状并挤干菜水备用。烫菜数量应视生产量而定,要做到随烫随用,不可多烫,放 置时间过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。 2.1.4. 辅料 :如糖、盐、味精等辅料应使用高质量的产品,对葱、蒜、生姜等辅料应除尽不 可食部分,用流水洗净,斩碎备用。 2.2. 面团调制 :面粉在拌合时一定要做到计量准确,加水定量,适度拌合。要根据季节和面粉质量控制加水量和拌合时间,气温低时可多加一些水,将面团调制得稍软一些;气温高时可少加一些水甚至加一些 4 ℃左右的冷水,将面团调制得稍硬一些,这样有利于水饺成形。 如果面团调制“劲”过大了可多加一些水将面和软一点,或掺些淀粉,或掺些热水,以改善这 种状况。调制好的面团可用洁净湿布盖好防止面团表面风干结皮,静置 5 分钟左右,使面 团中未吸足水份的粉粒充分吸水,更好地生成面盘网络,提高面团的弹性和滋润性,使制成品更爽口。面团的调制技术是成品质量优劣和生产操作能否胜利进行的关键。 2.3. 饺馅配制 :饺馅配料要考究,计量要准确,搅拌要均匀。要根据原料的质量、肥瘦比、 环境温度控制好饺馅的加水量。通常肉的肥瘦比控制在2∶8 或 3∶ 7 较为适宜。加水量:新鲜肉 >冷冻肉 >反复冻融的肉;四号肉 >二号肉 >五花肉 >肥膘;温度高时加水量小于温度低时。 在高温夏季还必须加入一些 2 ℃左右的冷水拌馅,以降低饺馅温度,防止其腐败变质和提高 其持水性。向绞馅中加水必须在加入调味品之后(即先加盐、味精、生姜等,后加水 ) ,否则,调料不易渗透入味,而且在搅拌时搅不粘,水分吸收不进去,制成的绞馅不鲜嫩也不入味。 加水后搅拌时间必须充分才能使绞馅均匀、粘稠,制成水饺制品才饱满充实。如果搅拌不充分, 馅汁易分离,水饺成形时易出现包合不严、烂角、裂口、汁液流出现象,使水饺煮熟后 出现走油、漏馅、穿底等不良现象。如果是菜肉馅水饺,在肉馅基础上再加入经开水烫过、 经绞碎挤干水分的蔬菜一起拌和均匀即可。 2.4. 水饺包制 :目前,工厂化大生产多采用水饺成型机包制水饺。水饺包制是水饺生产中极 其重要的一道技术环节,它直接关系到水饺形状、大小、重量、皮的厚薄、皮馅的比例等质 量问题。

各类水产品冷冻加工技术.

各类水产品的冷冻加工技术 东海水产研究所对在海上捕获的甲壳类动物(虾、蟹等、头足类动物(乌贼、鱿鱼等、棘皮动物(香参和鱼类(鲳、鲷等进行了小包装冷冻水产品的研制,其加工工艺分述如下: 一、甲壳类动物 主要产品有琵琶虾尾(假龙虾尾、冻仿对虾和冻梭子蟹肉段。 1.琵琶虾尾琵琶虾在东海较深海区有相当的产量,此虾以往未被重视和利用,有时当垃圾倒掉,实际上这种虾尾价值很高,可出口至加拿大、美国等国,能代替龙虾食用,故又称假龙虾。 琵琶虾尾即为除头、除内脏,带壳的加工品。 工艺流程原料虾→洗刷→去头除内脏→洗涤→沥干→装盘→冻结→包冰衣→分级秤量 →包装→冷藏 虾尾腹、背必须洗刷干净,不带泥沙,个别分开排列于冻盘上,排满后在虾体上衬垫一层塑料薄膜,在薄膜上再铺排一层虾尾,然后以吹风冻结法施行个别快速冷结(或称单体快速冻结、待虾体中心温度达到-24℃时,出冻脱盘,把虾尾浸入2~3℃的清水中施行包冰衣,然后分等级,装入聚乙烯塑料薄膜袋内,冷藏于-20℃的冷库中。 琵琶虾尾的成品率为虾体总量的36%左右,整只虾平均重量一般在150克上下。个别大者有250克重。 2.冻整只仿对虾哈氏仿对虾在东海近海有相当的产量,是经济价值高的品种之一,内销和出口均很需要。 工艺流程虾体洗净→分级→装盘→加清水冷结→脱盘→包冰衣→包装→冷藏

冷冻时以分散装盘,装盘为1公斤、2公斤。在-24℃时,于盘中加满清水覆盖虾体表面时移往冻结。冻毕连冻盘浸入青水中脱盘,同时使虾体表面附着冰衣,以聚乙烯薄膜袋为内包装,再用瓦楞纸箱为外包装进行冷藏(-20℃。 3.冻梭子蟹肉段梭子蟹盛产东、黄海,分布广、产量高,是潜力较大可供利用的水产资源,该蟹极易腐败变质,冰藏保险期只有3~4天,故冰藏鱼船难以把整个航次捕获的蟹带回港口,只能加工蟹肉干或捕而复弃。 冻蟹段是剥盖、斩螯、除脏、切段的带有步足的梭子蟹。 工艺流程整蟹冲洗→剥蟹盖→斩螯除脏→切段→冲洗→沥水→装盘→冻结→包冰衣→ 包装→冷藏 捕获的蟹用海水冲洗附在蟹体上的泥沙污物,除去盖、螯、内脏后,切成两段,用海水洗涤干净,沥干,装入冻盘,装入冻盘的量分为1公斤、2公斤、3公斤,待蟹体温度达到-24℃时即可脱盘,包冰衣后装入聚乙烯塑料薄膜袋内,在-20℃冷库中冷藏。 梭子蟹肉段的成品率为鲜蟹总重量的40~45%。由于该蟹的非食用部分占总重量的55~ 60%,冷藏时要占用较大的舱容和冷量,因此加工成蟹段既经济又食用方便。 4.冻蟹子蟹肉麋蟹肉麋系把船上捕获的鲜活蟹或速冻蟹经如下工序加工制成: 工艺流程整只蟹→洗净→剥盖→除脏去鳃→采肉机取肉→装袋→秤量→封口→冻结→ 出冻→冷藏 蟹肉麋是取自蟹体的一种淡黄色或白色的肉麋,肉质鲜美,营养丰富,是人们喜爱食用的小包装冷冻食品。

水饺工艺流程图

1.工艺流程图(水饺)

2.工艺描述: (1)蔬菜验收:技术部根据《原材料验收标准》对新鲜蔬菜如韭菜、香葱、芹菜、圆包菜、娃娃菜、上海青、洋葱、姜等进行验收,符合要求的予以入库,不符合要求拒收。 (2)贮存:仓管员对合格原料予以入库,放置标识,填写《原料入库单》。原料仓库要求低温(0-5℃)、密闭,保管员定期检查原料状况及仓库情况。 (3)领用:根据生产计划,按先进先出原则,领出加工用的新鲜蔬菜。 (4)清洗:将领用的蔬菜用清水清洗干净。 (5)去除异物:在清洗过程中,去除蔬菜中杂草、泥土等异物。 (6)斩切:将清洗干净的蔬菜利用切菜机或斩拌机斩切成工艺需求大小颗粒。(7)脱水:斩切好的蔬菜颗粒放入离心机中,将蔬菜表面因清洗粘附的水分和因蔬菜组织破坏所产生的水分脱去。 (8)称重:按照配方用量,称取所需要各类蔬菜。 (9)干菜验收:技术部根据《原材料验收标准》对干菜如香菇、木耳、黄瓜干、莴笋干、茶树菇等进行验收,对其进行感官、理化检测,符合要求的予以入库,不符合要求拒收。 (10)贮存:库管员对合格原料予以入库,放置标识,填写《原料入库单》。原料仓库要求通风、干燥,保管员定期检查原料状况。 (11)领用:根据生产计划,按先进先出原则,领出加工用的干菜。 (12)挑拣:将干菜中外来异物挑拣干净。 (13)复水:放入清水池中,将干菜浸泡透,使其内部无干芯。 (14)清洗:将复水后的干菜用清水清洗干净。 (15)去除异物:在清洗过程中,再次去除干菜中混杂异物。 (16)脱水:将清洗干净的干菜放入离心机中,脱去多余水分。 (17)斩切:脱水后的干菜利用切菜机或斩拌机斩切成工艺需求大小颗粒。(18)称重:按照配方用量,称取所需要各类蔬菜。 (19)肉类原料验收:技术部根据《原材料验收标准》对肉类如猪肉、鸡肉、猪肥膘等进行验收,检查其合格证和检验报告,并对其进行感官、理化、微生物检测,符合要求的予以入库,不符合要求拒收。

速冻水饺工艺流程

速冻水饺加工工艺 1.工艺 1.1原料的预处理 饺子是含馅的食品,饺子馅的原料可以是蔬菜、肉、和食用菌类,原料处理的好坏与产品质量关系密切。 1.1.1蔬菜的预处理 洗菜工序是饺子馅加工的第一道工序,洗菜工序控制的好坏,将直接影响后续工序,特别是对产品卫生质量更为重要。因此洗菜时除了新鲜蔬菜要去根、坏叶、老叶,削掉霉烂部分外,更主要的是要用流动水冲洗,一般至少冲洗3~5次,复洗时要用流动水,以便清洗干净。切菜的目的是将颗粒大、个体长的蔬菜切成符合馅料需要的细碎状。从产品使用口感方面讲,菜切的粗一些好,一般人们较喜欢使用的蔬菜长度在6mm以上,但蔬菜的长度太长不仅制作的馅料无法成型,且手工包制时饺子皮也容易破口;如果是采用机器包制,馅料太粗,容易造成堵塞,在成型过程中就表现为不出馅或出馅不均匀,所形成的水饺就会呈扁平馅少或馅太多而破裂,严重影响水饺的感官质量;如果菜切的太细,虽有利于成型,但食用口感不好,会有很烂的感觉,或者说没有咬劲,消费者不能接受。一般机器加工的饺子适合的菜类颗粒为3~5mm,手工包制时颗粒可以略微大一点。 脱水程度控制得如何,与馅类的加工质量关系很大,也是菜类处理工序中必不可少的工艺,尤其是对水分含量较高的蔬菜,如地瓜、洋葱、包菜、雪菜、白菜、冬瓜、新鲜野菜等,各种菜的脱水率还要根据季节、天气和存放时间的不同而有所区别,春夏两季的蔬菜水分要比秋冬两季的蔬菜略高,雨水时期采摘的蔬菜水分较高。实际生产中很容易被忽略的因素就是采摘后存放时间的长短,存放时间长了,会自然干耗脱水,一般春季干旱时期各种蔬菜的脱水率可以控制在15%~17%。一个简单的判断方法就是采用手挤压法,即将脱水后的菜抓在手里,用力捏,如果稍微有一些谁也从手指缝中流出来,说明脱水率已控制良好。 有时一些蔬菜需要漂烫,漂烫时将水烧开,把处理干净的蔬菜倒入锅内,将菜完全被水淹没,炒菜入锅开始计时,30s左右立即将菜从锅中取出,用凉水快速冷却,要求凉水换三遍以防止菜叶变黄。严禁长时间把菜在热水中热烫,最多不超过50。 1.1.2肉类预处理 在水饺馅制作过程中,肉类的处理非常重要,如果使用鲜肉,用10mm孔径的绞肉机绞成碎粒,反复两次,以防止肉筋的出现,注意绞肉过程中要加入适当的碎冰块;若是冻肉,可以先用切肉机将大块冻肉刨成6~8cm薄片,再经过10mm孔径的绞肉机硬绞成碎粒。如果肉中含水量较高,可以适当脱水,脱水率控制在20%~25%为佳。硬绞出的肉糜一般不宜马上用作制馅,静置一段时间后,待肉糜充分解冻后方能使用。否则会出现肉糜没有粘性,馅料不成形和馅料失味等现象。 1.1.3配料 肉类要和食盐、味精、白糖、胡椒粉、酱油以及各种香精香料等先进行搅拌,主要是为了能使各种味道充分的吸收到肉类中,同时肉只有和盐搅拌才能产生粘性,盐分能溶解肉类中的不溶性蛋白而产生粘性,水饺馅料有了一定的粘性后生产时才会有连续性,不会出现馅料不均匀,也不会在成型过程中脱水。但是也不能搅拌太久,否则肉类的颗粒性被破坏,食用时就会产生口感很烂的感觉,食用效果不好。判断搅拌时间是否适宜可以参考两个方面:首先看肉色,肉颗粒表面有一点发白即可,不能搅拌到颗粒发白甚至都模糊了,肉色没有变化也不行。其次还可以查看肉料的整体性,肉料在拌馅机中沿一个方向转动,如果肉馅形成一个整体而没有分散开来,且表面非常光滑并且有一定的光泽,说明搅拌还不够,肉料还没有产生黏性;如果肉料已没有任何光泽度,不再呈现一个整体,体积缩小很多,几乎是粘在转轴上,用手去捏时感觉柔软,且会粘手,说明搅拌时间太长了。

[工作]速冻汤圆生产工艺与流程详解

[工作]速冻汤圆生产工艺与流程详解速冻汤圆生产工艺与流程详解 汤圆是我国传统的点心食品,深受广大消费者的喜爱。它以糯米粉为原料制作外皮,内包各种馅心,制成方便食品。由于馅心在常温下难以保存、外皮易老化,贮存时间较短,故不能进行规模化生产。速冻汤圆是利用传统制作工艺与现代技术相结合而制成的工业化产品,经过精细加工后,再速冻、冷藏,既保留了产品的原有风味,又能较长期保质。特别是随着旭众汤圆机厂家研发出了全自动汤圆机、无馅汤圆机、包馅汤圆机后,积极推进了速冻汤圆的发展。 速冻汤圆的生产工艺流程: 1 原料 1)糯米市售,色泽正常,无霉变、异味、杂质; 2)粳米市售,色泽正常,无霉变、异味、杂质; 3)赤豆市售,要求颗粒饱满,无瘪陷,无虫眼,当年产; 4)桂花酱市售,符合食品卫生标准; 5)单甘酯食用级; 6)褐藻胶食用级。 2 工艺流程2.1 豆沙馅的制作 2.1.1 工艺流程赤豆?泡洗?煮熟?去皮取沙?加糖、加油?炒制?豆沙馅调制、备用 2.1.2 操作要点 1)泡洗:用洁净的水洗净赤豆,除去杂质。 2)煮熟:加水煮豆,先旺火后文火。每千克赤豆加水1.5,3kg.

3)去皮取沙:将煮熟的赤豆放入取沙机中,开动机器,湿豆沙沉入桶底,再经过铜筛,入笼挤干水分得干沙块;也可采用手工去皮取沙,将煮熟的赤豆放在铜筛中,加水搓擦去皮,豆沙沉入桶底,滤去清水,将豆沙放入袋中挤压干即成。 4}加糖、加油:将锅内的猪油烧熟,倒入白糖炒化熬开,糖、沙的质量比一般为1?(1,1.5) 5)炒制:当糖发稠表面起小泡时,即放入豆沙搅匀,炒至豆沙中的水分基本蒸发变干,成稠浓不沾手,趁热倒入桂花酱拌匀即成豆沙馅。在炒制中应注意,炒制豆沙宜用文火,使水分充分挥发,豆沙充分吸收糖、油,色泽由红变黑,硬度和面团接近;炒沙时要不停地擦锅底搅炒,以免炒焦而产生苦味。 6)豆沙馅调制:在豆沙馅中添加适量的单甘酯和褐藻胶,使馅心呈融溶状,制得的豆沙馅色泽紫黑油亮,软硬适度,口感细腻、爽口,无焦苦味。 2.2 面团制作 2.2.1 工艺流程制米粉?水磨粉?调制面团 2.2.2 操作要点 1)制米粉:制作汤圆一般采用水磨粉。水磨粉以糯米为主(占80%,90%),掺入10%,20%的粳米,经淘洗,冷水浸透,连水带米一起磨成粉浆,然后装入布袋,挤出水分即成水磨粉。 2)调制面团:常用的面团调制方法有2种,煮芡法和热烫法。 煮芡法:取水磨粉总用量的1/3,用适量的冷水拌成粉团,塌成饼状,投入适量的沸水中煮成“熟芡”,再将其余2/3的粉料一起揉搓到细洁、光滑有劲、不粘手为止。 热烫法:将米粉置于盆中,加适量沸水,搅拌、揉搓至面团表面光洁。 2.3 速冻汤圆制作 2.3.1 工艺流程 面团、豆沙馅?成形(捏皮,捏窝)?检验?装盘?速冻?包装?检验?成品?冷藏

关于速冻水饺的研究

关于速冻水饺的研究 速冻水饺是以鸡肉、猪肉、羊肉或牛肉为主要原料,添加新鲜蔬菜、香辛料,经手工或饺子机成型,速冻后包装的产品。将需速冻的水饺,经过适当的处理,急速冷冻,低温储存,于-18℃— -20℃下的连贯低温条件下送抵消费地点的低温产品,其最大优点完全以低温来保存水饺原有品质(使水饺部的热或支持各种化学活动的能量降低,同时将细胞的部分游离水冻结,及降低水分活度),而不借助任何防腐剂和添加剂,同时使水饺营养最大限度的保存下来。速冻水饺最大特点是新鲜、营养、卫生、方便。饺子馅的色、香、味、形直接影响饺子的质量。 二、速冻水饺生产工艺技术及要求:1、原料验收:原料冻肉色泽、组织、滋气味正常、无杂质、有检疫合格证。面粉、白砂糖、味精、食盐、食用油、食品添加剂等辅料必须有三证。蔬菜应色泽鲜艳、组织、滋气味正常、无杂质、无腐烂变质。2、和面:称取需要量的面粉投入和面机中,加入适量的水机械搅拌和面,备用。3、解冻绞肉:冻肉解冻后将肉投入绞肉机绞碎,肉颗粒为2mm的小颗粒,备用。 4、蔬菜处理:将蔬菜经挑选清洗干净后用切菜机切碎备用。 5、配料:按产品配方称取肉和蔬菜等原辅材料备用。食品添加剂的使用符合GB2760-2011标准。 6、搅拌制馅:按产

品配方中的肉、蔬菜等原辅材料投入搅拌机中打成馅料。7、成形:用水饺成形机或手工成形。8、速冻:将成形后的产品投入双螺旋速冻机中(-30℃至-40℃ 30min)速冻,要求半小时产品中心温度达-18℃。9、包装:按产品规格要求:装袋、称重、封口。要求净重准确、封口牢固。10、检验:封口后的产品通过金属探测仪检验,有杂质的产品挑选出另行处理,不得进入下道工序。11、外包装:按产品规格要求装箱。12、成品入库:将包装完整的产品及时送至成品冻库。要求冻库温度在-18℃以下。 速冻水饺加工工艺 1.工艺 1.1 原料的预处理饺子是含馅的食品,饺子馅的原料可以是蔬菜、肉、和食用菌类,原料处理的好坏与产品质量关系密切。 1.1.1 蔬菜的预处理洗菜工序是饺子馅加工的第一道工序,洗菜工序控制的好坏,将直接影响后续工序,特别是对产品卫生质量更为重要。因此洗菜时除了新鲜蔬菜要去根、坏叶、老叶,削掉霉烂部分外,更主要的是要用流动水冲洗,一般至少冲洗 3~5 次,复洗时要用流动水,以便清洗干净。切菜的目的是将颗粒大、个体长的蔬菜切成符合馅料需要的细碎状。从产品使用口感方面讲,菜切的粗一些好,一般人们较喜欢使用的蔬菜长度在 6mm 以上,但蔬菜的长度太长不仅制作的馅料无法成型,且手工包制时饺子皮也容易破口;如果是采用机器包制,馅料太粗,容易造成堵塞,在成型

速冻水饺常见的缺陷分析

速冻水饺常见的缺陷分析 随着生活的提高,速冻食品有越来越多人接受。尤其是速冻水饺、汤圆作为中国的传统食品,其卫生、快捷、方便、安全、营养的特性,使之成为了速冻食品中的佼佼者,相应的企业也得到了蓬勃发展。但是,速冻食品行业作为一个朝阳行业,其设备、技术、工艺的不成熟导致生产过程中产生了一些缺陷,同时也制约了整个行业的发展,本文就速冻水饺生产过程中的常见缺陷作一简单分析,希望可以和大家共同探讨。 1、速冻水饺的破损率:降低水饺生产过程中的破损率是厂家急切需要解决的问题,由于水饺本身的吸水性及亲水能力不够,在一定程度上会造成水分在制品中聚集,提高水饺的冻裂率,造成破损。当然,隧道风量,制冷量不足或过大,水饺皮、馅中的加水量不合理,水饺馅的品种也会对破损率造成一定负面影响。 2、煮后特性:好的水饺入口应该滑爽、细腻,咀嚼时应该有弹性、咬劲、不粘牙;表皮光亮、细腻、有一定透明度;煮后汤清,汤中溶出物较少。一般水饺在煮时由于内部淀粉不能接触更多水分而造成糊化不完全而夹生,为了使水饺皮完全糊化,只有延长蒸煮时间,但是长时间蒸煮更容易造成水饺皮表面淀粉流失而导致水饺口感差、浑汤。 3.、色泽:作为面制品,色泽是一个基本要求,但是一些厂家生产的水饺存在着白度较差或者开始较白但存放后色泽变化的缺陷,产生该现象的原因有以下几点:a:如面粉色泽较差。生产速冻水饺建议使用制粉系统中心磨部分的面粉,并且适当搭配部分皮磨、渣磨系统的面粉。但这还不能满足速冻水饺的生产需要。 b:制品开始白度较好,放置一段时间后色泽变差。这是由于面粉返色造成的。在面粉中,存在一些酚类物质,该物质在多酚氧化酶、氧气、具有氧化作用的添加剂(如增白剂BPO)等的氧化作用下可以转变为呈色物质而显色。 c:加水量。加水量对色泽的影响更容易被人忽视,其对水饺制品本身的色泽影响主要是通过光学特性来反映的。充分的加水可以使水饺表皮更加细腻,从而给人以白亮的感觉。 d:其他影响方面,如速冻工艺、储存条件等也会对色泽造成一定影响。 4、温度波动:由于冷链的关系,一些厂家生产的水饺无法保证储存和物流过程中温度的稳定,因此有些原本合格的水饺由于温度波动而色泽变暗,甚至出现破裂现象,重新冻结后无法恢复原始状态。

速冻饺子的生产工艺

速冻调理食品的生产工艺 摘要:由于点心类食品的加工方法各异,其速冻性能也差异较大,因此对不同的种类,速冻要求也不一样。如对带馅点心,要同时满足包皮和馅心两方面的速冻要求。由于包皮较薄,易于速冻,而馅心属加工后的原料,加工生产的大量气体和含盐量使厚陷的冻结较慢,因此速冻时为防止馅心冻不透,预冷却尤为重要。饺子又称水饺,形如半圆月,内有菜肉馅心,水煮即可食用,水饺是我国北方传统的风味小吃。按馅心的不同,常见的品种有三鲜、白菜、芹菜等馅的饺子。汤圆又称汤团,是南方的节令食品,也是春节常备的佳点。速冻汤圆在水煮后即可食用。汤团的馅心有甜有咸,花色多样,其中著名的宁波芝麻猪油汤圆皮薄馅甜、清香醇口,更是脍炙人口。1下面以白菜饺子和汤圆为例,介绍饺子和汤圆生产工艺流程及谈谈速冻饺子和汤圆在我国的市场发展前景和市场调查报告。 关键词:饺子,汤圆,工艺流程,发展前景,调查报告 目录 第一章绪论 (1) 第一节基本概况 (1) 一、速冻调理食品的概念 (2) 二、速冻水饺的介绍 (2) 三、速冻汤圆的介绍 (2) 第二章速冻水饺和汤圆的制作 (2) 第一节速冻水饺的制作 (2) 一、工艺流程 (2) 二、原辅料及配方处理 (2) 三、操作要点 (3) 第二节速冻汤圆的制作 (4) 一、工艺流程 (4) 二、原辅料及配方处理 (4) 三、操作要点 (5) 第三章发展概况 (5) 第一节国内的发展前景 (5) 第二节市场调查报告 (6) 参考文献 (7) 1. 绪论 1.1 基本概况 广西科技大学论文 - 1 -

1.1.1速冻调理食品的概念 速冻调理食品主要指经烧煮烹调后,在-30℃下快速冻结,使食品在短时间内通过最大结晶区,食品中心温度达到-18℃的半成品或成品,包括速冻点心和速冻菜肴,如饺子、包子、春卷、汤圆、牛排、炸丸子、速冻炒饭等。其最大特点是具有一定的配方要求和工艺程序的工业化产生,在加工、保存、运输、销售和食用等环节具有省事、省时、省原料、省燃料、体积小以及废物料可加工成饲料等优点,可以说,它是现在营养学、食品工艺学、食品冷藏学、现在包装学相结合的产物。 1.1.2速冻水饺的介绍 据有关统:自1995年以来,我国速冻产品以每年20%的速度增长,目前速冻产品年产量1000万吨,现有各类产生速冻食品的厂家近2000个,年销售额达100亿元。 下面重点介绍速冻水饺产品的工艺,速冻水饺是以鸡肉、猪肉、羊肉或牛肉为主要原料,添加新鲜蔬菜、香辛料,经手工或饺子机成型,速冻后装的产品。速冻最大是新鲜、营养、卫生、方便,饺子馅的色、香、味、形直接影响饺子的质量。 1.1.3 速冻汤圆的介绍 速冻汤圆主要以三全、思念、龙凤、湾仔为主要的速冻汤圆,占据百姓餐桌。中国的第一颗速冻汤圆发明于三全,始于1991年,其品质深受消费者欢迎,一句“三全凌汤圆,味美汤圆”和思念的玉汤圆为代表,建立起高档的二次革命发生在2009年,以三全的“润汤圆”,获得中国食品创新产品奖,2011年三全公司乘胜出击,相继推出“果然爱”系列水果汤圆,再次掀起速冻汤圆理念创新高潮。 2. 速冻水饺和汤圆的制作 2.1速冻水饺的制作 2.1.1工艺流程 原辅料配方及处理→制馅→和面制皮和包馅→速冻→包装→入库 2.1.2 原辅料配方及处理 (1)原辅料配方为:富强粉500克,夹心猪肉300克,白菜或卷心菜500克,酱油 10mL,猪油50克,麻油(香油)50mL,味精10克,料酒、葱、姜、盐适量。 配方前,要将夹心猪肉洗净后用绞肉机绞成肉酱,再用多功能食品加工机将白菜(或卷心菜)和葱姜分别切成碎末。 (2)制馅。用搅拌机先将各种调料加入肉酱内拌匀,分三次按馅水比例6:1加入水, 再将菜末均匀拌入肉酱即可,然后置于5~7℃下冷却数小时。 (3)和面制皮和包馅。面水比例2.5:1,用和面机制成软硬适度的面团,用包饺机速冻调理食品的产生工艺- 2 -

速冻果蔬加工技术

目录 如何保持绿色速冻蔬菜的色香味 怎样速冻青椒 青椒及辣椒叶速冻加工技术 脱水青椒加工 蘑菇的加工 双孢蘑菇的速冻工艺 常见速冻蔬菜生产要点 菠菜加工工艺 美国加工用菠菜等级标准 脱水菠菜加工技术 菠菜原料验收标准 草莓(STRAWBERRY) 草莓的速冻保鲜法 如何保持绿色速冻蔬菜的色香味 由于速冻蔬菜具有食用方便、清洁卫生、保鲜性能好,又可四季供应等特点,在日本市场深受欢迎。我国年出口日本的量达2万吨左右,适销品种达10余种。衡量速冻保鲜蔬菜新鲜度的重要标志之一是色香味。为保持速冻蔬菜色香味,必须注意以下几个问题。 1.原料新鲜度原料新鲜度是决定绿色蔬菜色香味的首要因素。原料愈新鲜,冻品色、香、味及营养物质保存得愈多,冻品品质也愈佳。因此原料从采摘到加工的时间距离愈短愈好。要做到适期采摘,快速加工。要防止原料堆压酸化,叶绿素受到破坏而褪色;防止组织老化,风味变劣,甚至产生异味。 2.热烫温度和时间原料热烫温度和时间的选择是保持蔬菜色、香、味的重

要环节。热烫是将蔬菜原料投入沸开热水中烫几秒钟至几分钟捞起冷却。其主要作用是破坏蔬菜中的氧化酶活性,阻止酯氧化酶对绿色蔬菜叶绿素及维生素a的破坏,避免速冻蔬菜氧化变色和产生异味。热烫适宜的温度和时间,因绿色蔬菜的种类如叶菜类和豆类等而各不相同。如果热烫时间不足,则在蔬菜中残存酶的活性,在冷藏过程中,还会发生酶促褐变反应,而使冻菜失绿变黄,降低冻品的风味。若热烫时间过长,也会使绿色蔬菜变黄。这是由于蔬菜的绿色是由叶绿素及胡萝卜素的混合色素组成,而叶绿素易被酸、碱、酶所分解。在热烫过度的情况下,蔬菜中溶于水中的有机酸与叶绿素发生作用,生成脱镁叶绿素,使蔬菜失去鲜艳的绿色,而变成黄绿色以至黄褐色,蔬菜组织脆性变低,风味变淡,并损失部分可溶性营养物质。因此,热烫用水必须经常更新或用适量的碳酸氢钠水溶液进行调节,把水质控制在ph7~8范围内,以达到保色的目的。 热烫温度与时间应根据不同蔬菜品种而定。通常热烫温度为95~98℃,热烫时间从几秒钟至几分钟,必须经过试验,方可投产。 3.冷却热烫后蔬菜要及时冷却,冷却介质温度要低,速度要快。热烫后应立即移置于-3℃~-5℃冷却水池中冷却透心,最好采用卫生块冰水冷却,以确保绿色鲜艳和良好的香味。如果不及时冷却或冷却介质温度欠低,热烫后蔬菜仍继续受高温影响,质地软化,颜色变劣,即使进行冻结、冷藏,冻菜也会渐渐黄变并产生异味。 4.快速冻结快速冻结是保持绿色蔬菜原有色、香、味的重要保证。快速冻结有利于蔬菜细胞组织形成体积细小、均匀分布的冰晶,使细胞组织小受破坏,使冻品的变化达到最大可逆性,以最大限度地保持蔬菜原有色、香、味。 快速冻结就是在30分钟或更短时间内,物料迅速通过-1℃~-5℃冰晶生成带,将原料中心温度继续降到-18℃以下,使蔬菜细胞组织内外的自由水和结合水能同时析出大量的核晶,形成大量分布均匀、颗粒细小的冰晶体,使细胞内外的压力保持均衡。冰晶体小对细胞壁破坏作用也小,解冻后冰晶融化的水份重新被细胞所吸收而不致产生汁液外流,有利于细胞组织恢复原形,达到保全蔬菜原有的色、香、味及其营养物质。如果采用慢速冻结,要使蔬菜中心温度要降到-5℃,所需时间较长,就会使蔬菜细胞内大部分水份冻结于细胞间隙处,形成较大的冰结晶。在水变成冰时,体积增大约9%,使细胞膜、璧和内部结构破坏,细胞组织破裂。即使在-25℃条件下冷藏,冻品也会产生变色和变味。解冻后大量营养汁液外流,风味降低。 目前,流态式冻结机为单体快速冻结的一种较为先进的设备,它具有一个隔热保温箱体,在箱体内安装筛网状输送机、冷风机和蒸发器。冷源从制冷机房供液管进入冻结机箱内的蒸发器,在冷风机鼓动下,使冻结的温度保持在-35℃~

速冻蛋饺生产工艺

xxxxxx食品有限公司 速冻鸡蛋饺工艺作业指导书 2012年3月

产品名称:速冻鸡蛋饺 包装规格:袋装 一、目的 促使质检人员自身素质不断提高,在技术服务、指导上满足生产的需要,对生产过程实行质量全方位控制,使产品符合质量要求。 二、适用范围 本公司方便食品生产技术组,生产班组,全体生产人员。 三、工艺流程 原辅料处理工序—调配混合—熟制—速冻工序—产品包装及冻藏链。 四、工艺说明 1.原料验收: 按贸易行标SB/T10379—2004对原料的来源要严格控制,以保证产品的质量安全。要求原料生产企业必须提供食品卫生生产许可证,并对原料进行抽检检验。 2.配料 2.1主要设备:搅拌罐; 2.2主要参数:转速60rpm;时间20分钟; 2.3人员要求及主要工序: 1)操作人员须经岗前培训,经考试合格后准予上岗。 2)上岗人员必须持有效期的身体健康证明。 3)配料操作前操作人员应认真检查过滤设备的卫生状况,确认设备符合卫生标准,方可使用。 4)配料过程操作人员不得擅自离岗,以防生产过程中因意外所造成仪器损坏等不利影响。 5)详细工序见附表 3.熟制

3.1主要设备:电磁炉; 3.2主要参数:按照贸易标准要求混合产品; 3.3人员要求及主要工序: 1)操作人员须经岗前培训,经考试合格后准予上岗。 2)上岗人员必须持有效期的身体健康证明。 3)混合操作前操作人员应认真检查过滤设备的卫生状况,确认设备符合卫生标准,方可使用。 4)熟制过程操作人员不得擅自离岗,以防生产过程中因意外所造成仪器损坏等不利影响。 5)熟制结束后,向下道工艺输出产品时,运输工具必须经过消毒、清洗,并采取防护措施,防止产品受到污染。 4.速冻 4.1主要设备:速冻冷库; 4.2主要参数:按照贸易标准要求速冻产品; 4.3人员要求及主要工序: 1)操作人员须经岗前培训,经考试合格后准予上岗。 2)上岗人员必须持有效期的身体健康证明。 3)速冻操作前操作人员应认真检查速冻冷库的卫生状况,确认设备符合卫生标准,方可使用。 4)速冻过程操作人员注意自身保暖,以防生产过程中因意外所造成人生伤害等不利影响。 5.包装 5.1主要设备:全自动薄膜封口机; 5.2主要工艺操作规范 1)操作设备前检查各转动部位是否运转自如,空机运转时有无异响,传热带有无不规则运转现象。 2)对封口机的包装袋加以确认,并将设备的封口温度调控至与该包装物相适应的封口温度。 3)封口过程中操作人员应对所封产品每隔15分钟抽检一次,检查其封口强

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