ASTM A 743-2013 一般用耐腐蚀铬铁及镍铬铁合金铸件

AMS5665镍铬合金

ASTM B163 –无缝镍和镍合金冷凝器和热交换器管的标准规范 ASTM B166 –镍铬铁合金标准规范（UNS N06600，N06601，N06603，N06690，N06693，N06025，N06045和N06696）*和镍铬钴钴钼合金（UNS N06617）棒，棒和棒线 ASTM B167 –镍铬铁合金（UNS N06600，N06601，N06603，N06690，N06693，N06025，N06045和N06696）的标准规范*和镍铬钴钴钼合金（UNS N06617）无缝管 ASTM B168 –镍铬铁合金（UNS N06600，N06601，N06603，N06690，N06693，N06025，N06045和N06696）和镍铬钴钴钼合金（UNS N06617）板，片和带的标准规范 ASTM B366 –工厂制造的锻造镍和镍合金配件的标准规范 ASTM B516 –镍铬铁合金焊接标准规范（UNS N06600，UNS N06603，UNS N06025和UNS N06045管 ASTM B517 –镍铬铁合金焊接标准规格（UNS N06600，UNS N06603，UNS N06025和UNS N06045） ASTM B564 –镍合金锻件的标准规范 ASTM B751 –镍和镍合金焊接管通用要求的标准规范 MIL-R-5031 –棒和钢丝，焊接，耐腐蚀和耐热合金 MIL-T-23227 –管和管，镍铬铁合金（UNS N06600） MIL-N-23228 –镍铬铁合金板，片和带 MIL-N-23229 –镍铬铁合金棒料和锻件 ASME SB-163，SB-166 – SB-168，SB-564 纳斯MR-01-75 QQ-W-390

(80-3)黄铜HSi80-3硅黄铜化学成分及力学性能介绍

（80-3）黄铜HSi80-3硅黄铜化学成分及力学性能介绍牌号：HSi80-3硅黄铜标准：GB/T 13808-1992 化学成份：周工/ TEL：①③⑧①--⑥①⑥--⑥③④③ 规格：棒，板，管，带，线，毛细管，异型材料铜Cu：79.0～81.0 锡Sn：≤0.2 锌Zn：余量铅Pb：≤0.1 磷P：≤0.02 铝Al：≤0.1 铁Fe：≤0.6 锰Mn：≤0.5 硅Si：2.5～4.0 锑Sb：≤0.05 铋Bi：≤0.003 注：≤1.5(杂质) 力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥295 伸长率δ10 (％)：≥25 注：棒材的纵向室温拉伸力学性能试样尺寸：直径10～75 热处理规范：热加工温度750～850℃。概述：在铜锌合金的基础上，加入硅的黄铜。它在大气和海水中均有较高的耐蚀性，抗应力腐蚀破裂的能力高于一般黄铜。含硅量一般在4％以下。常用硅黄铜80Cu-17Zn-3Si能承受热压力加工，耐蚀性优良，软态的拉伸强度为300MPa，伸长率为58％，适用于制作船舶零件，蒸汽管和水管配件等。这种合金的含铅量不能超过0.01％，否则会损害热塑性，特别是热锻性能。65Cu-31.5Zn-1.5Si-Pb为含铅的硅黄铜，具有较高的切削性，减摩性和耐蚀性，主要用于耐磨锡青铜的代用品。特性： HSi80-3硅黄铜有良好的力学性能，耐蚀性高，无腐蚀破裂倾向，耐磨性亦可，在冷态、热态下压力加工性好，易焊接和钎焊，切削性好。导热导电性是黄铜中最低的。用途： HSi80-3硅黄铜用于船舶零件、蒸汽管和水管配件等。上海冶韩供应：三宝红铜、竹菱电解铜、进口、红铜、自然铜、紫铜、纯铜、纯红铜、韧性铜、无氧铜、磷脱氧铜、铅黄铜、无铅铜、环保铜、易车铜、铜锌合金、锌黄铜、海军黄铜、易切削黄铜、简单铜、黄铜、红色黄铜、杯士铜、铬铜合金、铜铬合金、铬锆铜、铬青铜、锆青铜、高铍铜、铍青铜、高猛铜、锑青铜、钨铜、合金铜、磷青铜、锡青铜、铁青铜、模具铜、弹性铜合金、铝黄铜、铁黄铜、锰黄铜、镍黄铜、锑黄铜、砷黄铜、变形铜、康铜、考铜、锰白铜、铝镍青铜、铅白铜、硅黄铜、磷镍铜、高导铜、铍青铜、锡钨铜、锡锌铜、镁青铜、锌白铜、铝白铜、阻尼铜合金、镉青铜、青铜、钛青铜、磷青铜、铝青铜、锡青铜、硅青铜、锰青铜、银白铜、铍镍铜、铍钴铜、钨铜、磷铜、砷铜、锡黄铜、银铜、磷青铜、铜磷合金、白

GH4169是什么牌号材料

GH4169是是Fe-Ni-Cr基沉积硬化型变形高温合金，长时间运用温度规模-253~650℃，短期运用温度在800℃，在650℃以下时具有高强度、出色的耐性以及在高低温环境均具有耐氧化耐腐蚀性。以及出色的加工功能和焊接功能和长时间组织稳定性。 GH4169适用于制作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等，主要有棒、板、管、带、丝、等。 GH4169对应牌号:2.4668、N07718、GH4169。 GH3536钢板GH3536棒GH3536锻件GH3536管GH3536带材预热：工件在加热之前和加热过程中都应进行外表清理，坚持外表清洁。若加热环境含有S、P、铅或其他低熔点金属，合金将变脆。杂

质来源于做符号的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉应要具有较准的控温才能，炉气应为中性或弱碱性，应防止炉气成分在氧化性和还原性中动摇。 GH4169冷热加工：合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方法可以是水 62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333431353839淬或其他快速冷却方法，热加工后应及时退火以确保得到很好的功能。热加工时资料应加热到加工温度的上限，为了确保加工时的塑性，变形量到达20%时的终加工温度不应低于960℃。冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。冷热处理：不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的资料功能。因为γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使合金取得很好的机械功能。冷打磨：工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在HNO3和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。 GH4169机加工：机加工需在固溶处理后进行，要考虑到资料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，合适选用低外表切削速度。GH4169焊接功能：沉淀硬化型的GH4169合金很合适于焊接，无焊

部分高温合金牌号及成分

部分特种合金牌号及成分Monel 400 相近牌号 UNS Trademark W.Nr N04400Monel400 2.4360 Monel 400 的化学成分: Monel 400 的物理性能: 在常温下合金的机械性能的最小值: Monel 400

Monel 400特性： Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。 Monel 400 的金相结构: Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。 Monel 400 的耐腐蚀性: Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨：由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

Monel 400 应用领域： Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用： 1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管 2.海水交换器和蒸发器 3.硫酸和盐酸环境 4.原油蒸馏 5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨 6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备 7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀 Monel K500 相近牌号 UNS Trademark N05500MonelK500 Monel K500 的化学成分:

镍基合金焊接材料

镍基合金焊接材料镍及镍合金焊条

产品名称：镍及镍基合金焊材产品说明: Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。熔敷金属化学成份/% C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015P≤0.015 Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。熔敷金属化学成份/% C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015 Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。熔敷金属化学成份/% C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量 Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015 P≤0.02 Cu余量 Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0

铜及铜合金

表3铜及铜合金数字代号编号范围

S----砂型铸造; J----金属型铸造; R----熔模铸造; K----壳型铸造; Y----压力铸造; L1----离心铸造; La----连续铸造; B----变质处理; F---铸态; T1----人工时效; T2----退火; T4---淬火+自然时效; T5----淬火和不完全时效; T6----淬火和完全时效; T7----淬火和稳定回火; T8----淬火和软化回火; 4. 铸造铜合金的主要化学成分及机械性能(表4, 表5 ,表6),

5.4. 炉料计算程序;(铝合金和铜合金); 5.4.1.明确熔炼任务. 5.4.1.1根据所需合金要求选定配料成分. 5.4.1.2所需合金液的重量,(每坩锅熔炼合金重量) 5.4.1.3所用炉料的成分和回炉料用量,(包括中间合金) 5.4.2明确元素的烧损E,即各元素的烧损量%. 5.4.3计算(包括烧损)100公斤炉料各元素的需要量Q, Q=a/(1-E) (公斤) α-合金中计算元素成分的百分含量(%), E—元素的烧损量(%) 5.4.4根据熔制合金的实际重量W, 计算各元素的需要量A, A=Q×W/100 (公斤) 5.4.5计算在回炉料中各元素的含量B(公斤), B=G×a (公斤) G—回炉料加入量(公斤), a—回炉料中各元素的含量(%) 5.4.6计算应补加的新元素重量C; C=A-B (公斤) 5.4.7计算中间合金的需要量D; D=C/F (公斤), F—中问合金中元素的百分含量. 5.4.8中间合金中所带入的主要元素计算, (铜合金中的铜,铝合金中的铝) Cu(Al)=D-C

常用的电热材料是有镍铬合金和铁铬合金

常用的电热材料是有镍铬合金和铁铬合金，用来制造各种电阻加热设备中的发热元件。对电热材料的要求是电阻系数高，加工性好，且在高温时具有足够的力学强度和良好的抗氧化性能。（5）电触头材料常用的触头（触点）材料见表4——6.强电用的触头和弱电用的触头性能和要求不同，选用的材料也各不相同。触头材料在电气开关中，承担电路的接通、载流、分段和隔离的作用，因此要求它的接触电阻小、操作安全可靠和使用寿命长等。三、磁性材料常用磁性材料就是指铁磁性物质，一般分为软磁材料、硬磁材料和钜磁材料三类。 1.软磁性材料的主要特点就是磁导率高、剩磁小、矫顽力小、磁滞现象不严重，是一种既容易磁化也容易去磁的材料，磁滞损耗小。常用的软磁性材料品种有电工纯铁、硅钢片、贴镍合金、铁铝合金、软磁铁氧体等。电工纯铁一般用于直流磁场中；硅钢片是电力和电信等工业的基础材料，用量占磁性材料90%以上。硅钢片主要用于工频交流电磁器中，如变压器、电动机、开关盒和继电器等的铁心，近年来冷轧硅钢片有取代热轧硅钢片的趋势，冷轧无取向硅钢片主要用于小型叠片铁心，冷轧取向硅钢片主要用作电力变压器和大型发电机的铁心。贴镍合金用于较高的频率、弱磁场或要求磁导率特别高的铁心材料，常用于制作海底电缆、电视、精密仪器用的各类特种变压器及精密仪表的磁元件等一类小功率的磁性元件。铁铝合金常用来制作在弱磁场中工作的音频变压器、脉冲变压器、灵敏继电器、磁放大器和电动机的磁屏蔽等。软磁铁氧体是目前用途广、品种多、数量大、产值高的一种铁氧体，最常用的铁氧体软材料有孟锌铁氧体和镍锌铁氧体。软磁材料一般都是在交变磁场中使用，选用时主要考虑材料的磁性能及价格等因素。再强磁场下，最常用的软磁材料是硅钢片；在弱磁场下常选用各种铁镍合金、1J16铁铝合金及冷轧单取向硅钢薄带。在高频下一般选用铁氧体软磁材料。 2.硬磁材料硬磁材料的主要特点是剩磁、矫顽力都很大；但磁化后不易消磁，适合制造永久磁铁。铝镍合金是目前我国电动机、电气设备工业中应用比较多的硬磁材料，主要用于电动机、微电机、磁电系仪表等。铁氧体硬磁材料主要用于电气元件中的拾音器、扬声器、电话机等的磁心，以及为电动机，微波元件、磁疗片等。稀土钻硬磁材料主要为超大型高频元件中的电子聚焦装置提供磁场。另外，它还应用在微电机、磁性轴承、电子手表等方面。塑性变形硬磁材料通常用于里程表、罗盘仪、计量仪表、微电机、继电器等。 3. 钜磁材料

INCONEL 718合金(UNS N07718)

Inconel 718 Inconel718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。其状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。热处理和机械特性对于大部分用处， INCONEL 718合金需要做退火和淬硬处理。INCONEL 718合金由二级的淬火硬化成必定的金属晶阵。在593~815℃的热处理下，这些镍(铝、钛、铌)生了改动。由于完全进行了冶金反应，那些铝、钛、铌等金属要素完全溶解在了合金相矩阵中均匀扩散)；假如这些元素以其他的方法结晶出来或许以某种方法组成的不会构成要求的满足强度。为了完结这些功用，合金材料必须首要进行退火热处理。对于INCONEL 718合金，一般选用两种热处理方法：方案1 加热到926~1010℃，水中快速冷却至室温，然后升温至718℃保炉冷至621℃，在621℃坚持18个小时作为时效处理，随后在空气中冷却至室温。方案2 加热到1037~1065℃，水中快速冷却至室温，然后升温至760℃坚持1 0个小时炉冷至648℃，在649℃坚持二十个小时作为时效处理，随后在空气中冷却至室温。如果这种材料是用于机加工、成型加工或许焊接，在工厂中买到的材料通处理或消除应力处理的。在最大延展率的状态下进行成型加工。成型加工后，按照每体的运用要求进行热处理。 Inconel 718是一种高强度耐腐蚀用于-252℃到704℃环境下的镍基合金材料，其化学成分

这种可硬化的合金具有很好的塑性，甚至能加工成各种复杂的零部件；具有很好的焊接特性，尤其是能有效抑制焊接破裂现象的产生，效果比较明显。 Inconel718合金具有良好的塑性、延展性、疲劳特性、蠕变特性、抗拉强度，所以被广泛的应用于各个领域。比较典型的是应用于液体火箭、柱状体、防护套和各种各样飞行器上的成型板金件、地上的燃气涡轮发动机、低温储存罐。也能用于扣件和仪器零部件。物理常数和热特性 Inconel718的物理常数，杨氏摸量、扭转系数等列于表3、4中，热特性系数这些表格中的数值由于化学含量和测试环境的不同可能会有稍微的出入。这些都是一般的通用参数，而不是对于某种具体的工程项目。物理性能密度密度ρ=8.24g/cm3 熔化温度范围熔化温度范围1260～1320℃ 加工和热处理 Inconel718合金在机械加工范畴属难加工材料。预热工件在加热之前和加热进程中都有必要进行表面收拾，坚持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel718合金将变脆。杂质来源于做符号的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是志向的。加热的电炉好要具有较准确的控温才干，炉气有必要为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中不坚定。热加工 Inconel718合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方法可所以水淬或其他快速冷却方法，热加工后应及时退火以保证得到佳的功用。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不该低于960℃。冷加工冷加工应在固溶处理后进行，Inconel718的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工进程中应有中心退火进程。热处理不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料功用。因为γ”相的涣散速率较低，所以通过长期的时效处理能使Inconel718合金取得佳的机械功用。

镍铜合金靶材

镍概况（Survey）：镍是化学元素之一，化学符号为Ni，原子序数为28，具磁性，银白色过渡金属。性状（Character）：在自然界中以硅酸镍矿或硫、砷、镍化合物形式存在。性坚韧，有磁性和良好的可塑性，在空气中不被氧化，溶于硝酸。物理性质（Physical property）：物质状态: 固态（具磁性）熔点: 1728 K（1455 °C）沸点: 3186 K（2913 °C）摩尔体积: 6.59310-6m3/mol 汽化热: 370.4 kJ/mol 熔化热: 17.47 kJ/mol 蒸气压: 237 帕（1726K）声速: 4970 m/s（293.15K）原子性质（Atomic properties）：原子量: 58.6934 原子量单位原子半径（计算值）: 135（149）pm 共价半径: 121 pm 范德华半径: 163 pm 价电子排布: [氩]3d84s2 电子在每能级的排布: 2，8，16，2 氧化价（氧化物）: 1，2，3，4（弱碱性）晶体结构: 面心立方晶格名称规格尺寸纯度镍丝（Ni）Φ0.2—1.0mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.9995+% 99.9999% 99.9999+% Φ1.0—3.0mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.9995+% 99.9999% 99.9999+% Φ3.0—6.0mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.9995+% 99.9999% 99.9999+% 镍片（Ni）50*50*（0.2-1.5）mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.999+% 99.9999% 99.9999+% 100*100*（0.2-1.5）mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.999+% 99.9999% 99.9999+%

Nimonic 75(N06075、2.4951)耐蚀耐热镍铬合金

上海商虎/张工：158 –0185 -9914 进口Nimonic 75耐蚀耐热镍铬合金Nimonic 75棒BS HR 504 对应商标：W.NR 2.4951 W.NR 2.4630 UNS N06075 AWS 032适用标准：BS HR 5 BS HR 504 Nimonic 75是一种具有杰出耐蚀性和耐热性的镍铬合金。使用领域包含：航天紧固件

产品：哈氏合金、高温合金、铜镍合金、英科耐尔、蒙乃尔、钛合金、沉淀硬化钢等各种中高端不锈钢，镍基合金等。高温合金： GH3030、GH4169、GH3128、GH145、GH3039、GH3044、GH4099、GH605、GH5188等软磁合金： 1J06、1J12、1J22、1J27、1J30、1J36、1J50、1J79、1J85等弹性合金： 3J01、3J09、3J21、3J35等。蒙乃尔合金：Monel 400（N04400）、Monel K500（N05500）等膨胀合金： 4J28、4J29（与玻璃烧结）、4J32、4J33、4J34、4J36、（与陶瓷烧结）4J38、4J42、4J50等耐蚀合金：

Inconel 600、601、617、625、686、690、713C、718、Inconel X-750等因科洛伊合金： Incoloy 20、330、718、800、800H、800HT、825、925、Inconel 926【N08926/1.4529】等哈氏合金： Hastelloy C、C-4、C-22（N06022）、C-276、C-2000、Hastelloy B、B-2、B-3等纯镍 / 钛合金： N4、N5（N02201）N6、N7（N02200）TA1、TA2、TA9、TA10、TC4等沉淀硬化钢/双相不锈钢 17-4PH（sus630）、17-7PH（sus631）、15-5PH/ 2205、2507、904L、254SMO、20#（N08020）生产工艺：热轧、锻轧、精扎、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉等供应规格：棒材、板材、管材、带材、毛细管、丝材及块料。

常用铜合金密度表

常用铜合金密度表【纯铜材 8.90】洛阳铜加工网从事铜材加工、铜水套、铜锻件、铜焊接。【铜 8.90】【59、62、65、68黄铜 8.50 】【铁 7.86】【80、85、90黄铜 8.70】【96黄铜 8.80】【59-1、63-3铅黄铜 8.50】【74-3铅黄铜 8.70】【90-1锡黄铜 8.80】【70-1锡黄铜 8.54】【60-1和62-1锡黄铜 8.50】【77-2 铝黄铜 8.60】洛阳铜材网有丰富的铜加工、铜材牌号对照表、今日最新铜价资讯。【67-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜 8.50】【镍黄铜 8.50】【锰黄铜 8.50】洛阳铜材厂提供无氧铜板、最新铜材价格、黄铜棒、接地铜排、空调铜管、变压器铜带、铜材牌号、铜绞线等。【7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜 8.80】【5-5-5铸锡青铜 8.80】【3-12-5铸锡青铜 8.69】销售洛阳铜加工厂各种牌号规格的铜材、黄铜线、有色金属加工、紫铜带、铜止水带、铜材、紫铜板、紫铜棒。【0.5镉青铜 8.90】【0.5铬青铜 8.90】【19-2铝青铜 7.60】【6-6-3铸锡青铜 8.82】【9-4、10-3-1.5铝青铜 7.50】【硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜 8.50】【10-4-4铝青铜 7.46】【镍铜、镍镁、镍硅合金 8.85】【轴承钢 7.81】【7铝青铜 7.80】【铍青铜 8.30】【3-1硅青铜 8.47】【1-3硅青铜 8.60】【1铍青铜 8.80】【1.5锰青铜 8.80】【5锰青铜 8.60】【4-4-2.5 锡青铜 8.75】【5铝青铜 8.20】【4-0.3、4-4-4锡青铜 8.90】

镍基合金焊条

镍基合金焊条（ERNiCr-3、ERNiCrFe-7）产品简介? 镍基合金焊接材料 AWS牌号应用焊丝焊条 ERNiCr-3 用于600，601以及800合金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接 ERNiCrFe-7 用于焊接ASTMB163，166，167和168标准内的镍铬铁合金 ERNiCrFe-6 用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接 ERNiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接

ERNiCrMo-3 用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于625，601，802合金的焊接及9％镍合金的焊接 ERNi-CI 工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接 ERCuNi 用于70／30，80／20，90／10铜镍合金的焊接 ERNiCu-7 用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等 ERNi-1 用于纯镍铸件和锻件的焊接，如：ASTMB160，161，162，163标准内的合金 ERNiFeMn-CI 用于结节铸铁，球墨铸铁，可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们与不锈钢，碳钢，低合金钢及各种镍合金的焊接 ERNiCrMo-4

用于镍铬钼合金自身的焊接，或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接 ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接，或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接，还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊 ERNiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金焊条 ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金，如625，800，801，825和600 ENiCrFe-3 用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接 ENiCrFe-2 用于奥氏体钢，铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接，还可用于9％镍合金的焊接 ENiCu-7

GH2132化学成分A286机械性能SUH660生产厂家S66286是什么材料GH2132哪家质量好SUH660法兰锻造镍铬铁合金

1 镍基合金 SUH660（UNS S66286/A286/SUH660/GH2132/1.4980）材料简介 SUH660（UNS S66286/A286/SUH660/GH2132/1.4980）是Fe-25Ni-15Cr 基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。有可时效硬化高的机械性能。该合金在温度高达约1300°F（700℃）保持良好的强度和抗氧化性能。在700℃以下具有优于奥氏体不锈钢的高温强度，属于沉淀析出硬化耐热不锈钢。与含量多，且添加有Ti、Al 等硬化元素。因此，通过时效硬化处理，会有γ’相(fcc_Ni3(Al,Ti))析出，高温强度将得到显著提高。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。高强度和优异的加工特性使该合金用于飞机的各种部件和有用工业燃气涡轮机。它也用于汽车发动机紧固件和应用多方面受到高层次的热量和压力的元器件，和近海石油和天然气行业。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片、紧固件、承力环、机匣、轴类、紧固件、和板材焊接承力件等。 SUH660/A286/GH2132/GH2132相近牌号 GH2132(中国)，UNS S66286(美国)，A286（美国），SUH660(日本)，1.4980(德国)技术文件 SUH660/A286/GH2132材料特性

·铁基高温 ·高强度合金 SUH660/A286/GH2132主要应用 ·燃气涡轮机锻件 ·适用于使用高达约1300°F的腐蚀环境，如燃气涡轮机 ·于1500°F的温度连续服务于氧化环境 ·飞机部件 ·汽车发动机紧固件 ·石油和天然气行业 SUH660/A286/GH2132溶炼与铸造工艺 SUH660/A286/GH2132合金可采用非真空感应+电渣，电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺溶炼。 SUH660/A286/GH2132生产执行标准标准棒材条材锻件板材带材丝材线材无缝管对焊管件锻制管件法兰标准件美国材料与试验协会美国机械工程师协会 ASTM/ASME A638 A453 A638B16.9 B366 B16.11B16.5 B16.47 B16.48 B18.2.1 - B18.2.4 美国航空航天材料技术规范 AMS 572657315525 5858 5895 2612-1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 GJB3020-1997《航空用高温合金环坯规范》 GJB3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》 GJB3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》 GJB3782-1999《航空用高温合锻制圆饼规范》 GB/T14992-2005《高温合金牌号标准》 GB/T14993-1994《转动部件用高温合金热轧棒材》 2

行业标准精密模具材料用铜合金棒材讨论稿-中国有色金属标准

行业标准《精密模具材料用铜合金棒材》编制说明一、工作简况： 1、任务来源根据工信厅科（[2014]628号）《工业和信息化部办公厅关于印发2014年第二批行业标准制修订计划的通知》及有色标委（【2014】114号文件下达了标准制定任务，其中附件2《2014年第一批有色金属行业标准项目计划表》序号93项（计划编号2014-1399T-YS）《精密模具材料用铜合金棒材》行业标准由江苏包罗铜材集团江苏海门江滨永久铜管有限公司负责起草制定。标准制订计划任务正式下达后，江苏包罗铜材集团江苏海门江滨永久铜管有限公司成立了标准起草小组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。研究整理了本企业产品的技术要求及产品使用现状，并会同营销人员对模具材料用铜合金棒材生产及应用两方面进行调研，全面、准确地了解了市场不同客户的需求及目前国内棒材生产整体水平和现状。依据大量技术资料，于2015年3月形成了本标准征求意见稿。 2、起草单位简况江苏包罗铜材集团股份有限公司创建于1976年，下辖海门江滨永久铜管有限公司和江苏天宇新材料研究所有限公司等12个子公司。公司占地面积50万平方米，其中建筑面积10.5万平方米，拥有多条连铸 -冷穿孔（挤压）-拉伸管棒材生产线，各类生产设备200多台（套），总资产3.9亿元。主要产品有铜及铜合金管材、棒材、线材及铜管件四大系列。产品广泛适用于冰箱、空调、建筑水道、海水淡化、装备制造、汽车、电子、电力通讯工业、船舶交通、五金机械、核电、军工、医疗器械等行业。公司年生产能力达3万吨左右。子公司江苏天宇新材料研究所有限公司拥用各类大型机械加工设备并有很高的设备加工与安装能力。公司拥有较为完善的基础设施和齐全的有色金属材料加工、试验设备。公司的试验室检测设备齐全，能够进行有色金属材料的化学、物理、机械、电气、金相等多方面的性能检测。经过30多年的发展，企业已具有雄厚的有色金属铜加工技术资源和技术实力：包罗”铜管被认定为“江苏省名牌产品”；注册商标“包罗”为“江苏省著名商标”； 2001被国家工商总局授予“国家重信用守合同企业”；多次被政府部门授予“江苏省明星企业”。公司注重技术创新，1995年公司被国家科委认定为“国家高新技术密集区特种铜材基地”，目前拥有省级以上鉴定的科研产品18个，部省级科技开发项目9个，各类科技成果12项，获国家专利局颁发的专利证书8个，其中发明专利2个。被国家工商总局授予为全国“重合同、守信用”企业。公司一直是银行的AAA级信用企业。

Incoloy925(N09925、 alloy 925)铁镍铬基高温合金

『Incoloy 925常见问题』：Incoloy 925是什么材质？Incoloy 925执行标准是什么？Incoloy 925抗拉强度是什么？Incoloy 925是什么价格？Incoloy 925屈服强度是什么？Incoloy 925对应什么牌号？Incoloy 925硬度是什么？『Incoloy 925形态』 Incoloy 925铁镍铬基高温合金棒材，Incoloy 925铁镍铬基高温合金板材，Incoloy 925铁镍铬基高温合金无缝管材，Incoloy 925铁镍铬基高温合金带材，Incoloy 925铁镍铬基高温合金卷材，Incoloy 925铁镍铬基高温合金盘丝，Incoloy 925铁镍铬基高温合金扁条，Incoloy 925铁镍铬基高温合金圆棒，Incoloy 925铁镍铬基高温合金厚板，Incoloy 925铁镍铬基高温合金光棒，Incoloy 925铁镍铬基高温合金圆钢，Incoloy 925铁镍铬基高温合金法兰， ?Incoloy925，131, Incoloy925，670, Incoloy925，22122,『Incoloy 925状态』热轧、锻轧、精扎、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉等『Incoloy 925物理性能』

『Incoloy 925对应牌号』『前言』 Incoloy 925合金管材耐腐蚀性能的工艺，包括以下步骤：a）将Incoloy 925合金在960-990℃保温10-20分钟，然后降温至常温；b）进行冷轧变形，变形量为3-8%；c）进行再结晶退火，在960-990℃保温5-18分钟，然后降温至常温。本工艺方法既不需要非常高的退火温度，也不需要长时间的退火及反复冷轧变形，工艺简单，操作容易，能够有效的提高Incoloy 925合金耐腐蚀性能『产品介绍』 Incoloy925是一种铁镍铬基高温合金，由于具有高蠕变断裂强性、耐应力腐蚀开裂性能等，主要被应用于压水堆蒸汽发生器传热管。Incoloy925合金体为y 相，是典型的面心立方晶格。 Incoloy925材料的许多性能都与晶界的特性有关，例如晶间断裂、腐蚀、滑移、偏聚、扩散问题受到晶界结构的影响。在二十世纪八十年代出现了“晶界工程”这一研究领域。在晶界工程研究过程中，广泛使用的是重位点阵模型。重位点阵，即CSL(coincidencelattice) 点阵。在晶界工程研究中，低重位点阵(CSL)

inconel718合金是什么材质执行标准GH4169密度热处理工艺

Inconel 718 (UNS N07718/W.Nr.2.4668) T//E//L//://①//⑧//②//①//⑦//④//①//⑨//⑧//⑤//⑧Inconel 718 的化学成分: Inconel 718 的物理功能: Inconel 718 在常温下合金的机械功能的最小值: 718合金具有以下特性： 1.易加工性

2.在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度 3.在1000℃时具有高抗氧化性 4.在低温下具有安稳的化学功能 5.杰出的焊接功能 Inconel 718 的金相结构: 718合金为奥氏体结构，沉积硬化后生成的γ”相使之具有了优异的机械功能。在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了最佳的塑性。 Inconel 718 的耐腐蚀性: 不论在高温还是低温环境，718合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的才能。718合金在高温下的抗氧化性特别超卓。 Inconel 718 应用规模应用领域有：因为在700℃时具有高温强度和优异的耐腐蚀功能、易加工性，718可广泛应用于各种高要求的场合。 1.汽轮机 2.液体燃料火箭 3.低温工程 4.酸性环境 5.核工程 Inconel 718 Inconel718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、杰出的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。其状况可所以固溶处理或沉积硬化态。目录

1.概述 2.具有以下特性 3.应用领域 4.化学成分 5.接近牌号 6.化学成分 1.物理功能 2.密度 3.熔化温度 4.加工和热处理 5.预热 6.热加工 1.冷加工 2.热处理 3.打磨 4.机加工 5. 焊接

镍基高温合金(waspaloy加工工艺)

镍基高温合金(如Iｎ718、Waｓｐaloy等）具有热稳定性好、高温强度与硬度高、耐腐蚀、抗磨损等特点，就是典型得难加工材料，常用于制作涡轮盘等发动机关键部件。由于涡轮盘就是航空发动机得关键部件之一,在应力、温度与恶劣得工作环境条件下容易产生疲劳失效，因此涡轮盘材料及制造技术就是研制高性能航空发动机得关键。由于涡轮盘上得异形孔由若干圆弧与直线组成，形状复杂，加工时要求各组成段位置准确、过渡圆滑而不产生加工转折痕迹，表面粗糙度符合工艺要求，因此该高温合金异形孔得加工就是涡轮盘加工得难点。目前，航空发动机制造商均采用电火花加工方法加工镍铬耐热合金异形孔,但就是电火花加工过程中产生得热影响层难以用普通得磨削、研磨方法去除，往往需要用磨料射流等特殊工艺去除该变质层,加工效率低，生产成本高。因此,对高效低成本得镍基高温合金异形孔加工方法得研究越来越受到人们得高度重视。本文通过钻削、铣削与磨削工艺得不同组合、选用新型涂层刀具及适当得加工参数加工镍基高温合金异形孔得工艺试验，讨论了用铣削与磨削加工方法代替电火花方法加工镍基高温合金异形孔得可行性。２工艺试验与分析 1.试验条件切削试验在加工中心上进行，被加工异形孔得形状与尺寸见图1：异形孔得截面由6段圆弧与２段直线组成,孔深10mm.试验中分别采用以下工艺:①钻削?６mm圆孔→铣削异形孔；②钻削?6mm圆孔→磨削异形孔；③钻削?６mm圆孔→铣削异形孔→磨削异形孔.三种不同工艺过程得加工条件、工艺参数见表１.

铣削↓磨削铣磨孔 2 刃,刃长25mｍ，铣刀总长100 ｍｍ，柄部直径?6mｍ,直柄１04６66 磨削直径?4mm、长6mｍ得圆柱形氧化铝砂轮(铬刚玉)，等级 RＡ１２０，柄部直径?3mm 1883330、05工件材料：In７1８镍基高温合金?冷却液：浓度为9％得乳化液,压力30Bａr ?图1 异形孔得截面形状与尺寸图２采用不同工艺获得得异形孔表面粗糙度 1.分别采用工具显微镜与图像采集系统测量铣刀与砂轮得磨损,记录磨损形貌。用Ｔａyｌor—HoｂｓｏnSｕrtｒｏnｉｃ3p型表面粗糙度仪沿异形孔得轴线方向测量孔得表面粗糙度Ｒａ。 2.结果与分析 a.对三种加工工艺过程获得得异形孔表面粗糙度进行对比,结果如图2所示:在三种工艺过程中，采用钻削→铣削→磨削（钻削加工?６mm圆孔→低用量铣削加工异形孔→磨削异形孔）工艺所获得得异形孔得表面粗糙度最小，而钻削→磨削(钻削加工?6mm圆孔→磨削异形孔）工艺所获得得异形孔表面粗糙度最大。试验证明：在该试验条件下采用铣削加工也能获得满足表面粗糙度要求得异形孔;钻孔后磨削加工比钻孔后铣削加工所获得得异形孔表面粗糙度精度低;铣削后再进行磨削加工可在一定程度上提高异形孔加工得表面粗糙度精度，但会增加成本，降低效率。 b.不同加工条件下得铣刀磨损与破损情况：在钻削→铣削过程中，铣削1个孔后，两把铣刀得转角处均产生了严重得沟槽磨损与破损.采用低切削用量铣削异形孔时(ｖ＝５2m／min，f＝333mm／ｍin),铣刀产生比较明显得破损（见图3ａ）;而用高切削用量铣削异形孔时（v=104m/miｎ,f＝666mm/min）,铣刀得沟槽磨损更为显著(见图3b）。 ?(ａ）铣削孔１得铣刀

最全的合金材料缩写

Acron 铝基铜硅合金Adnic 耐蚀铜镍合金 Ajax 铅青铜轴承合金Akrit 钴铬钨刀具合金alader 硅铝合金 Alar 铝硅系合金 Alcres 铁铝铬耐蚀耐热合金Alcumite 铜铝铁镍耐蚀合金aldary 铜合金 Aldrey 铝镁硅合金Alfenol 高导磁铝铁合金alloy content 合金含量 alloy for die casting 压铸合金 alloy material 合金材料 alloy steel rod 合金钢抽油杆 alloy steel 合金钢 alloy 合金 alloyage 制合金；熔合alloying element 合金元素 allumen 锌铝合金 Alneon 铝锌铜合金 ALNI 镍合金钢 Alpax 铝硅合金 ALSI 硅铝合金 Alsical 硅铝钙合金 Alsifer 硅铝铁磁性合金Alsimin 硅铝铁合金

Aludur 铝镁硅合金 aluflex 锰铝合金 Alumel 阿留麦尔镍基合金Alusil 铝硅活塞合金Antaciron 硅铁合金 antifriction alloy 减磨合金 Avional 高拉应力铝合金 BAB 巴氏合金 babbit metal 巴氏合金 babbit packing ring 巴氏合金填密圈 babbit seat 巴氏合金座 babbit 巴比特合金 babbit-lined bearing 巴氏合金衬套轴承babbitting 巴比特合金 Badin metal 巴丁合金 Bahnmetal 铅基轴承合金barberite 铜镍锡硅合金 bearing metal 轴承合金 bendalloy 易熔合金；弯管合金bertholide 贝陀立合金 billon 金、银与其他金属的合金Bonalit 铝基活塞合金Britannia metal 锡锑铜合金 Calite 镍铝铬铁耐热合金Calmalloy 卡尔马洛伊合金Calmet 铬镍铝奥氏体耐热合金calorite 镍铬铁锰耐热合金

镍基高温合金(waspaloy加工工艺)

镍基高温合金(如In718、Waspaloy等)具有热稳定性好、高温强度和硬度高、耐腐蚀、抗磨损等特点，是典型的难加工材料，常用于制作涡轮盘等发动机关键部件。由于涡轮盘是航空发动机的关键部件之一，在应力、温度和恶劣的工作环境条件下容易产生疲劳失效，因此涡轮盘材料及制造技术是研制高性能航空发动机的关键。由于涡轮盘上的异形孔由若干圆弧和直线组成，形状复杂，加工时要求各组成段位置准确、过渡圆滑而不产生加工转折痕迹，表面粗糙度符合工艺要求，因此该高温合金异形孔的加工是涡轮盘加工的难点。目前，航空发动机制造商均采用电火花加工方法加工镍铬耐热合金异形孔，但是电火花加工过程中产生的热影响层难以用普通的磨削、研磨方法去除，往往需要用磨料射流等特殊工艺去除该变质层，加工效率低，生产成本高。因此，对高效低成本的镍基高温合金异形孔加工方法的研究越来越受到人们的高度重视。本文通过钻削、铣削与磨削工艺的不同组合、选用新型涂层刀具及适当的加工参数加工镍基高温合金异形孔的工艺试验，讨论了用铣削和磨削加工方法代替电火花方法加工镍基高温合金异形孔的可行性。 2 工艺试验与分析 1.试验条件切削试验在加工中心上进行，被加工异形孔的形状和尺寸见图1：异形孔的截面由6段圆弧和2段直线组成，孔深10mm。试验中分别采用以下工艺：①钻削?6mm圆孔→铣削异形孔；②钻削?6mm圆孔→磨削异形孔；③钻削?6mm圆孔→铣削异形孔→磨削异形孔。三种不同工艺过程的加工条件、工艺参数见表1。

铣削 ↓ 磨削长25mm，铣刀总长100mm，柄部直径?6mm，直柄磨削直径?4mm、长6mm的圆柱形氧化铝砂轮(铬刚玉)，等级RA120，柄部直径?3mm 1883330.05 工件材料：In718镍基高温合金冷却液：浓度为9%的乳化液，压力30Bar 图1 异形孔的截面形状与尺寸图2 采用不同工艺获得的异形孔表面粗糙度 1.分别采用工具显微镜和图像采集系统测量铣刀和砂轮的磨损，记录磨损形貌。用Taylor-HobsonSurtronic 3p型表面粗糙度仪沿异形孔的轴线方向测量孔的表面粗糙度Ra。 2.结果与分析 a.对三种加工工艺过程获得的异形孔表面粗糙度进行对比，结果如图2所示：在三种工艺过程中，采用钻削 →铣削→磨削(钻削加工?6mm圆孔→低用量铣削加工异形孔→磨削异形孔)工艺所获得的异形孔的表面粗糙度最小，而钻削→磨削(钻削加工?6mm圆孔→磨削异形孔)工艺所获得的异形孔表面粗糙度最大。试验证明：在该试验条件下采用铣削加工也能获得满足表面粗糙度要求的异形孔；钻孔后磨削加工比钻孔后铣削加工所获得的异形孔表面粗糙度精度低；铣削后再进行磨削加工可在一定程度上提高异形孔加工的表面粗糙度精度，但会增加成本，降低效率。 b.不同加工条件下的铣刀磨损和破损情况：在钻削→铣削过程中，铣削1个孔后，两把铣刀的转角处均产生了严重的沟槽磨损和破损。采用低切削用量铣削异形孔时(v=52m/min，f=333mm/min)，铣刀产生比较明显的破损(见图3a)；而用高切削用量铣削异形孔时(v=104m/min，f=666mm/min)，铣刀的沟槽磨损更为显著(见图3b)。