地锚桩设计

地锚桩设计
地锚桩设计

抗浮锚杆施工组织设计

目录

一、工程概况 0

二、场地工程地质条件 (1)

三、地锚桩施工工艺和技术要求 (2)

四、施工组织规划与部署 (3)

五、施工准备工作 (4)

六、工期目标及保证措施 (6)

七、质量目标及保证措施 (7)

八、安全文明施工目标及保证措施 (8)

一、工程概况

石老人海水浴场改造工程位于青岛市崂山区海口路南侧,建设单位为青岛市崂山区人民政府,由山东省教育建筑设计院设计。地下更衣室为框架结构,肋梁式筏板基础,室内坪米(绝对标高)。为解决抗浮问题,设计了抗浮锚杆,锚杆直径φ130,M30高强水泥砂浆内配1根Ⅲ级φ32螺纹钢筋,并增加适量膨胀剂和阻锈剂,总数约1000根,

设计单根长度A区米,B区米,入强风化岩不小于米,设计抗拔力109kN。

二、场地工程地质条件

根据青岛市勘察测绘研究院提供的《石老人海水浴场改造勘察中间资料》,场地内各岩土层的分布情况为:

(1)第四系全新统人工填土

第①层:素填土

(2)第四系全新统海相沉积层

第②-1层:中粗砂

第②-2层:卵石

第②-3层:中细砂

第④层:淤泥质粉细砂

(3)第四系上更新统冲洪积层

第⑩层:粉质粘土

第○11层:粉质粘土

第○12层:砾砂

(4)燕山晚期花岗岩

第○16层:花岗岩强风化岩

场区地下水较丰富,为孔隙潜水,对砼无腐蚀性,对砼中钢筋具强腐蚀性,抗浮设计水位米(绝对标高)。

三、地锚桩施工工艺和技术要求

(一)成孔工艺

1、设备安装及就位

由于在基坑底部施工,根据本工程的特点,采用XY—1型工程钻机进行施工。施工中钻机就位要求符合规范规程要求,保持机器水平、周正、稳固、安全、可靠,避免发生偏移、移动等。

2、成孔

由于该场地工程地层条件较复杂,存在砂、卵石和淤泥质层,为避免坍孔现象,采用泥浆护壁施工工艺。

3、清孔

钻孔终孔后,清除孔底沉渣,确保孔内沉渣厚度小于50mm,保证施工质量。

4、成孔质量检查

根据成孔工艺流程要求,成孔结束后,由质检员和甲方监理对成孔质量进行检查验收,检查的主要内容有:孔深、孔径、沉渣厚度等是否达到设计或规范要求,检查合格后,方可灌注水泥砂浆。

(二)抗浮锚杆钢筋制作与安装工艺

1、制作技术规格

抗浮锚杆钢筋长度根据孔深及地面标高确定,采用φ32mm III级螺纹钢筋,沿锚杆长度每隔5米设置导正定位支架。

2、质量要求

(1)钢筋在制作前必须平直,不得有局部弯曲;

(2)钢筋和导正支架之间焊接牢固,接触点不漏焊;

(3)严格按设计要求和规范制作。

3、运输与安装

抗浮锚杆钢筋搬运时,应平稳操作,防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直下入孔内,若因沉渣等因素无法下放时,必须进行二次清孔。防止钢筋在孔内倾斜、弯折。

(三)M30水泥砂浆配置与灌注工艺

1、本工程采用现场搅拌M30水泥砂浆。按设计配合比,严格配制,搅拌时由质检员负责控制原材料的配制工作,加料达到允许偏差范围之内。严格计量和测试管理。

2、灌注过程严格按照工艺流程进行,在下入钢筋后,将搅拌好的水泥砂浆用注浆管插入孔底,通过高压泵注入,灌满为止,并进行二次回灌。

(四)抗浮锚杆施工技术要求

1、抗浮锚杆孔底端均嵌入强风化岩不小于米。

2、抗浮锚杆钢筋按照设计要求严格制作,设计孔内钢筋为φ32 mmⅢ级螺纹钢筋,容许偏差符合锚杆施工规程要求。

3、抗浮锚杆角度误差不超过 ,位置容许偏差±100mm,长度容许偏差±30㎜。

4、抗浮锚杆钻孔终孔后孔底沉渣<50mm。

四、施工组织规划与部署

(一)工程总目标

质量目标:优良

安全文明施工:市级安全文明施工工地

(二)工程安排

合同签定后,本公司将承担合同要求的全部施工内容。

(三)施工组织安排

1、本工程由业主、监理单位、设计单位、施工单位组织定期召开会议,围绕加快进度,确保工程质量这个目标,按工程总进度计划的要求,负责统筹安排,疏通财务、资源、材料供应渠道,制定有关协议,全面负责施工中的重大决策。

2、考虑到本工程施工难度大、工期紧等特点,公司组成强有力的现场项目经理部。实行项目经理负责制,使施工过程中始终进行统一指挥,协调平衡。

五、施工准备工作

合同签定后,尽快认真地有计划地做好各项施工准备工作,做好施工准备工作是保证工期、保证质量的关键,需及时作好以下几项准备工作:

(一)技术准备

在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下,对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施,及时确定,以便做好分期施工准备,使工程施工顺利进行。

合同签定后,进行技术交底,组织新工艺、新技术、新设备及操作人员的培训。

(二)组织准备

公司组成现场项目经理部,合同签定后,迅速进场,进行统一安排、统一协调、统一指挥,开展施工前的准备工作,各施工人员根据施工组织设计,编制具体施工进度计划,现场项目经理部建立同建设单位、总包单位、监理单位、设计单位等有关部门的直接联络关系。对施工

用料和设备机具,根据施工进度计划进行组织安排调配,以保证有计划的供应。

(三)现场准备

1、做好三通一平,做好现场总平面布置,确定锚杆位置;检查各种机械设备运转、部件、性能情况,开启设备调试,保证施工后正常运转;平整移位线路,供电设施及其它设施准备齐全,有计划的组织好各项现场施工准备。

2、在现场设搅拌站。

(四)施工测量

施工前,将建设单位提供的控制点精确转测到场区和建筑物周围,并设多处固定点,做为施工控制依据。

(五)人员、设备、机具准备(见表)

岗位分工表

组别人数职责范围负责人

项目经理 1 对工程全面负责、组织施工谷继方

技术负责 1 负责工程施工技术、整理有关资料曹景泰

质检组 2 负责各工序质量的检查及验收董大鹏

灌注组20 负责与成桩有关的各项工作王笃国

主要机具一览表

名称规格型号单位数量

工程钻机XY-1型台20

搅浆机台 5

电气焊设备台 5

注浆设备套 4

其它附属工具套 4

六、工期目标及保证措施

(一)工期目标:工期10天

(二)工期保证措施

1、按合同承诺配好项目班子,做到专业齐全,人员技术水平高、责任心强,严格执行我公司各项管理制度。项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责,对工期、质量、安全等各项指标进行预控,与业主、总包、监理、设计共同配合协调一致,对工程实行有效管理。

2、层层落实责任,公司总经理与项目经理签订《施工目标责任合同书》,把工期作为考核项目经理工作的重要指标,项目经理与各生产班组签订责任合同,督促全体人员群策群力,克服困难,确保工期目标的实现。

3、超前进行技术准备工作,审核图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量,以便及时会同监理、业主妥善解决。

4、提前编制材料进场计划,搞好材料供应,确保所需材料、设备、

周转工具及时配套到位。

5、提高机械化施工水平,配好备用机械,搞好机械维修,确保正常运转。

6、充分发挥我公司的技术优势,采用先进合理的施工技术和施工工艺,缩短工期,提高施工质量,确保安全生产。

七、质量目标及保证措施

(一)质量目标:达到优良等级

(二)质量保证措施

1、强化质量意识,认真落实质量责任,使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性,从而产生责任感、紧迫感,自觉从本职工作做起,形成一个人人为企业、全员管质量、质量争上游的大好局面,推动质量管理和工程质量不断提高。

2、按我公司质量管理文件和质量保证手册编写本工程质量计划,制定详细的创优计划,制定质量控制要点并严格按照执行,使分部分项工程质量有目标,有标准,把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。

3、强化技术质量工作,严格按规范、规程和标准组织施工和验收。做到施工按规范,操作按规程,质量达标准,层层把关,一抓到底。

4、工人操作前以文字形式进行技术交底,加大对工人操作过程的巡回检查,及时纠正发生的问题,分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录,上道工序不合格不进行下道工序施工。

5、强化生产工人的质量责任心,工人进场后立即组织学习,明确质量目标,明确质量责任,学习有关质量管理规定,进行职业道德教

育,使“百年大计,质量第一”的观念扎根于心中。每个操作人员都要做到监督上工序,保证本工序,服务下工序,人人抓质量,从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上,从根本上得到保证。

八、安全文明施工目标及保证措施

(一)安全文明施工目标:按照《建筑工程施工安全检查标准》及创“市级安全文明施工工地”。

(二)安全生产保证措施

1、加强安全生产文明施工教育,职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉遵守各项规章制度。严格作息时间,避免工人过度疲劳引发安全事故。

2、做好现场宣传工作,现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施,危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯,交叉作业实行监护。

3、针对分部分项工程的特点,制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案,层层做好安全技术交底。

4、现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程,特殊工种持证上岗,杜绝违章指挥。

5、进入现场必须戴安全帽。

6、突出抓好阶段性的安全重点。在全面抓好安全生产的同时,应针对不同阶段工程特点重点防范。

7、加强检查突出重点部位的防范,发现隐患定人定措施立即整改,并监督执行,做好记录,不符合安全生产规定决不允许施工,对整改不力的进行经济处罚。

(三)文明施工保证措施

1、现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设,工具、材料分规格堆放整齐,并进行分类标识。

2、进料、用料按计划进行,保持施工现场平整,道路畅通,场容、场貌整洁,无长流水、长明灯和路障,不准乱倒垃圾,严禁随地大小便。

3、建立生活区卫生管理制度,设立专人管理,保持现场办公、生活设施整洁美观,生活垃圾日产日清。

4、现场设专职保安人员守卫,禁止非施工人员进入施工现场,外来人员进入施工现场实行登记制度,工具、材料进出场符合规定手续,重要器材做好防盗工作。

锚喷支护工程施工高质量控制要点

锚喷支护工程施工质量控制要点 检查验收程序: 岩面整修和安全处理→断面测量→地质编录→欠挖处理(如果有)→随机锚杆支护→施工单位自检→申请基础验收→监理组织基础验收→岩面第一遍素喷(2~3cm)→系统锚杆造孔→施工单位自检→监理验孔→锚杆监理旁站注浆插杆→施工单位自检→监理检查签证→挂网→设置喷混凝土厚度标记→砼面吹扫冲洗→开仓前施工单位自检→监理验收签证→喷混凝土→养护→排水孔造孔→单元工程验收。 (1)隧洞开挖后,原则上围岩应尽快支护,但不同的岩石类别,由于其自稳的时间不同,支护滞后的时间也应有差别。I~II类围岩开挖后,锚喷支护允许滞后开挖作业面一般在7~8个循环;III类围岩开挖后,锚喷支护滞后开挖作业面一般在5~6个循环;IV类围岩支护滞后开挖作业面的距离一般应控制在2~3个循环;V类围岩开挖后一般采用钢拱架作临时支撑后及时进行锚喷支护,并应该尽快安排对钢支撑顶部脱空区进行充填灌浆。 (2)围岩开挖后,除特别紧急情况,支护前必须首先完成岩面地质编录和断面测量工作。 (3)围岩开挖爆破后,根据围岩地质条件的不同,对于局部存在不稳定楔形块体的情况,由监理地质工程师与施工单位共同确定随机锚杆支护方案,并督促施工单位尽快实施。随机锚杆必须针对不利地质结构面组合形成的不稳定块体进行支护,在非紧急情况下,监理地质工程师应以书面形式发出随机锚杆支护通知,明确锚杆孔距、排距、孔深、孔向、锚杆直径等支护参数;在紧急情况下可以在现场口头确定支护参数后先实施,之后再补充书面通知。 (4)正常情况下,锚喷支护应遵循以下施工顺序: 随机锚杆支护→岩面第一遍素喷(2~3cm)→系统锚杆支护→喷混凝土至设计厚度→排水孔造孔。 2.2 地质缺陷处理的施工顺序: 地质缺陷鉴定→确定处理方案→开挖或打锚杆孔→检查签证→回填混凝土或安装锚杆→检查签证。 2.3 重要工序(锚杆安装注浆)施工过程采用旁站监理,其他工序过程采用巡视和平行检查方式监理,前后两个重要工序之间设置质量控制点,实行施工单位自检和监理检查签证(验收)进行质量控制。

边坡锚喷支护施工组织设计方案

万州经开区五桥生态工业园次干道及管网工程(二期)—纵一路二期 边坡锚喷支护 专项施工方案

编制人: 审核人: 审批人: 编制日期:二〇一七年十月十日 重庆市毅昌建设工程有限公司

一、工程概况 工程名称:万州经开区五桥生态工业园次干道及管网工程(二期)—纵一路二期 建设单位:重庆三峡产业投资有限公司 设计单位:中国市政工程西南设计研究总院有限公司 地勘单位:中冶建工集团有限公司 监理单位:重庆中渝建设工程监理有限公司 施工单位:重庆市毅昌建设工程有限公司 工程地址:万州经开区五桥生态工业园 二、编制依据 1、施工采用的规范: 《建筑基槽支护技术规程》(JGJ120-2012); 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2015); 《施工现场临时用电安全技术标准》(JGJ46-2005); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013); 《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011); 《喷灌工程技术规范》(GB/T 50085-2007); 《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107); 《锚杆喷射混凝土支护技术规程》(GB50086-2001); 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011); 《建筑边坡工程技术规程》(GB50330-2013); 《建筑地基处理规范》(JGJ79-2012)。

2、建设单位提供的施工图纸。 3、类似工程参照。边坡锚喷支护内容包括:喷射素混凝土和喷浆防护、锚杆挂网喷射混凝土和喷浆防护的有关施工作业。 三、锚杆施工 一)、锚杆的施工顺序如下: 测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆 1、测量放孔 在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位,然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志,请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。 2、搭设施工平台 施工平台采用钢管脚手架搭设,根据孔位布置情况施工平台分层搭建,每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋,将脚手架和锚筋连成一体,增加施工平台的稳定性。锚筋排距5m,脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台,临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。 3、安装钻机 ①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求,确保钻机受力后不摇摆、不移位。 ②、钻机的方位,倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测,确保准确。为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移,可用孔口定位器辅助开孔。 ③、钻孔开孔角度误差不超过2°。钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距

桩锚支护专项方案

渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼 基坑支护工程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 年月日

一、编制依据 1、规范、规程及标准 2、施工图纸:《渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼基坑支护设计说明书》; 3、渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼岩土工程勘察报告。 二、工程概况 渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼深基坑支护工程场地位于渭南市东郊沋河西岸,朝阳路北侧。基础开挖深度约.基坑呈长方形,坑底长约,宽约,东侧距离现有6层住宅楼约,距围绕墙约,南侧距原4层门诊楼楼角最近距离约,西侧距现有2层民房约、距围绕墙约,北侧距原住院部约、距楼门厅约。基坑周围共设205根护

坡桩。 场地岩土工程条件:场地地貌单元属沋河左岸I级阶地,地形较平坦,地面高程~,相对高差。场地上部由杂填土、黄土状粉质粘土、中砂组成,下部由粉质粘土、砂土组成。 三、根据图纸基坑支护四周不同参数如下 根据基坑开挖深度、场地底层及基坑周边情况,本工程基坑采用排桩支护,桩顶采用冠梁连接,锚索与桩腰连接锁定,面层挂网、喷混凝土,具体如下: 1、基坑北侧、东侧AB段、CDE段78根桩(桩径800mm),每根桩两道锚索。下倾斜角度15°第一道锚索,-9m第二道锚索下倾斜角度15°,长度18m(锚索)。 2、基坑北侧BC段西侧KA段54根桩(桩径800mm),每根桩三道锚索,-3m第一道锚索,第二道,第三道-9m,下倾斜角度15°,锚索长度18m。 3、基坑东侧、南侧FGHIJK段57根桩(桩径800mm),每根桩二道锚索,在、-9m下倾斜角15°,锚索长度18m。 4、根据设计变更通知(001),施工坡道内侧支护形式与KA段支护形式相同,坡道外侧设置两道预应力锚索,第一道,第二道-9m;坡道外侧设置三道预应力锚索,第一道-3m,第二道,第三道-9m。下倾斜角度均为15°,锚索长度不等,即J-J’段共16根桩。 四、施工准备 施工前用挖掘机将四周工作面整平,挖掉表面松动土层。 1、工程材料

【结构设计】各种桩基验算荷载取值全归纳

各种桩基验算荷载取值全归纳 问题一: 工程桩桩身强度验算,需满足: 1.35*Ra<ψc*fc*Aps+0.9fy*As(式一) 试桩桩身强度验算,需满足: 2*(Ra+空孔摩擦力)<ψc*fc*Aps+0.9fy*As(式二) 其中试桩时可否取fck? 问题二: 抗拔桩后期工程桩验收的静载做不做,如何做?按2倍Ra拉桩身就拉裂了,怎么办? 1、问题的疑惑主要是由总安全度法与多系数设计法的混杂所致,抗力的设计值或特征值是多系数体系的内容,是标准值乘以分项系数的结果,总安全度法只有极限承载力,规范公式给出的是既不能叫总安全度法又不是真正意义上的多系数法,严格来讲不伦不类,然而,设计中在规范的框架下,需要做顺从规范的事情。 2、式一是多系数体系的概念,1.35是特征值与设计值的换算系数,揭示内容是桩身受压承载力的安全系数>2(由土支撑阻力确定的单桩承载力特征值的安全系数),即土体支撑阻力先于桩身破坏;式二应为总安全度设计体系的概念,但却写为伪多系数概念,公式左边对应的是桩的极限承载力(标准值),公式右边对应的是桩身受压承载力设计值,两侧不合拍,如改用总安全度表达式应为F<(ψ

c*fck*Aps+0.9fyk*As)/K(式三),其中K为试桩桩身未坏的安全系数。从这里可以发现,当安全系数是材料分项系数的加权值时,式二与式三是一样的。假如忽略钢筋贡献,那么式二给出的安全度为1.4,当为抗拔桩时,安全度为1.1,因此如果运用式二来进行工程试桩的桩身强度验算,对于抗压工程试桩,材料强度如取标准值,需考虑安全系数(可取1.05~1.1)用式三计算,对于抗拔工程试桩,材料强度可取设计值。类似的抗拔桩数量确定时如果按照规范公式进行设计,总安全系数是个变值,大致位于1~2之间,特殊情况会非常接近1,造成储备不足,而采用总安全度法 [【F<(G+n*Ru)/K】,安全系数会为恒定值。 3.抗拔桩静载试验按规范还是要做的。抗拔桩一般有三类:锚桩、抗浮工程桩、抗浮工程试桩。抗拔桩设计重点在于配筋设计,其配筋设计又往往与裂缝控制有关。配筋计算针对的是承载力极限状态,裂缝验算针对的是正常使用极限状态,抗浮工程桩处于正常使用极限状态,而锚桩和抗浮试桩所处的是承载力极限状态(兼做工程桩时,才变为抗压桩和抗浮工程桩)。 配筋验算取用拔力分别为: 锚桩→承担的拉力极限值Nu 抗浮工程桩→承载力特征值1.35*Ra 抗浮工程试桩→承载力极限值Ru; 裂缝验算取用的拔力分别为: 锚桩→承担的拉力极限值Nu

桩锚支护体系施工方案

桩锚支护体系施工方案 1、工程概况 本工程地上为全现浇钢筋混凝土剪力墙+钢结构,地下为钢骨砼框架结构,筏板基础。总建筑面积109341㎡,地上24层,地下4层;建筑总高度105.9m,基础基坑深度为-24.5m。 根据相关管线资料结合现场实勘,现场周围地下管线、管沟比较多,影响土方开挖及基坑支护施工的管线主要集中在西侧。 西侧新修的二环西辅路上东西走向的燃气管道(甩口)、电信井、有线电视井、热力管、雨污水管已进入场区西侧红线,土方及基坑支护施工时要破除或改移。 西侧电缆沟(南北走向,实勘断面尺寸*2.0m,埋深约4~7米,沿南北走向呈加深之势,外皮距场区西红线约25cm),且有两个甩口已进入场区西红线。此电缆沟是西侧基坑支护设计中考虑的关键问题。 2、地质水文条件 土质条件 根据北京市勘察设计院提供的现场岩土工程勘察报告(2003技031),本工程施工范围内土层从上到下如下: 人工堆积层①房渣土,杂色,稍湿,夹粘质粉土、粉质粘土填土①1层,黄褐色,湿可塑-软塑,高-中压缩性,层顶标高-46.26米。 粉质粘土、粘质粉土②层:褐黄色,湿-饱和,可塑状态,中高-中低压缩性,夹②1层砂质粉土②2粘质粉土、砂质粉土②3重粉质粘土,层顶标高-40.93米。. 粉砂、细砂③层:褐黄色,湿,低压缩性,夹③1层粉质粘土、粘质粉土,可塑,中低压缩性,层顶标高-35.32米。 圆砾、卵石④层,杂色,湿-饱和,低压缩性,夹细砂、中砂④1层,层顶标高-29.83米。

粘土、重粉质粘土⑤层,夹砂质粉土、粘质粉土⑤1层、粉质粘土、粘质粉土⑤2层,褐黄色,湿-饱和,可塑-硬塑,低-中低压缩性。层顶标高-24.29米。 卵石、圆砾⑥层,夹细砂、中砂⑥1层⑥2层,杂色,饱和低压缩性,层顶标高-21.53米。 水文条件 据水文地质资料、地下水位勘察地质剖面及勘察报告,本场地有4层地下水,具体埋深和水位标高详见如下地下水情况一览表: 3、总体设计方案确定 本工程基坑支护设计的基本参数如下:依据设计院要求,主楼部分基坑开挖深度按相对标高(绝对标高19.70m)确定。裙楼部分开挖深度按相对标高(绝对标高确定。 设计方案选取:因场地上部有不均匀的杂填土,地下管线复杂,特别是西侧管线实勘情况与施工图纸有所出入,如果采用从±开始护坡桩施工,可能会对地下管线及市政设施造成破坏,且不易修补。综合考虑以上各方面的因素,基坑支护方案采用多种支护体系。 东、南、北三侧:绝对标高34.20m(自然地表以下约9.0m)以上采用土钉墙,绝对标高34.20m以下主楼部分采用?800mm护坡桩加三道锚杆支护(见剖面图1-1);纯地下部分采用?800mm护坡桩加二道锚杆支护(见剖面图2-2)。 西侧:实测电力管沟埋深由南至北呈加深趋势,西南部分基底绝对标高约为39.20m(自然地表以下约~7.0m,管沟结构断面尺寸为*2.5m),因此西侧拟按实测的管沟埋深进行设计,标高39.20m以上采用大开挖,挖出管沟结构;由于管沟南北走向埋深呈加深之势,管沟上部的覆土厚度约为2~4m不同。管沟上部覆

基坑桩锚设计计算过程(手算)

FGH段地层信息:基坑深 , 桩锚支护,第一排锚杆, 第二排在处,角度30°。 土体与锚固体粘结强地层天然重度粘聚力内摩擦角 度标准值填土121230 粉质粘土301860 全风化砾岩4522100 土压力系数 地层Ka Kp 1填土 2粉质粘土 3全风化砾岩 一、)基坑示意图: 1)基坑外侧主动土压力计算如下: (1)填土: 填土顶部主动土压力强度:=q - 2=填土底部的主动土压力强度:

=(+q)-2= (2)=粉质粘土: 粉质粘土顶部的主动土压力强度: = (*+q) -2= =粉质粘土底部的主动土压力强度: =(* +*+q)-2= = (3)临界深度: =2/– q/=2x12/ 2)第一层锚杆计算: 基坑开挖到,设置第一排锚杆的水平分力为T1。 1)此时基坑开挖深度为, 基坑外侧底部的主动土压力强度: =(*+q)-2=基坑内侧的被动土压力强度: = 2==. =(-)+2= 知: < , <

知铰点位于坑底与填土层间:设铰点为o, 距离坑底y m. = = y+2 = [q+(h+y)]-2= [20++y)]解得: y= 2)设置第一排锚杆的水平分力为T1,铰点以上土层及锚杆力对铰点起矩平衡。 土压力作用位置确定: 三角形分布: = 梯形分布: = 即: 基坑内侧被动土压力作用点位置:(梯形分布) = =y+2= 2==. =[+/3x+]= 基坑外侧主动土压力作用点位置:(三角形分布) =(h+ y-) 已知, h=, y=,= 即:=(+)= 第一排锚杆作用点离起矩点位置:L=h+ y- d=+为锚杆离地面距离) 基坑内侧被动土压力合力: = x 即,=y x (+ )/2= +/2=

喷锚支护施工方案要求

深基坑支护施工方案 编制内容及深度要求 东莞市建筑科学研究所 2009-11-05 方案编制基本要求 施工组织设计编制由项目经理牵头,项目技术主管组织编写,并在项目部相关岗位进行会签。 施工组织设计是对基坑支护施工的全面策划,各项指标和技术措施必须满足合同的要求,保证工程各项目标的最终实现。 必须严格遵守国家工程建设的法律、法规、方针、政策、技术规范规程以及公司各项有关规章制度,科学合理地组织施工。 施工组织设计应采用合理的施工程序和施工工艺,优先考虑应用成熟先进的施工技术和管理方法,推广行之有效的科技成果,科学确定施工方案,提高管理水平,提高劳动生产率,确保安全施工,保证工程质量,注意环境保护。 运用现代建筑管理原理,积极采用信息化管理技术、流水施工方法和网络计划技术等,做到有节奏、均衡和连续地施工。 充分利用施工机械和设备,提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高劳动生产率。 提高建筑工业化程度,科学安排雨、台、夏等季节性施工,确保全年均衡性、连续性施工。 确保安全生产和文明施工,做好环境和建筑物保护,防止建筑振动、噪声、粉尘和垃圾

污染。 编制内容力求:重点突出,表述准确,取值有据,图文并茂。 施工组织设计应按规定程序编制、审批,并应在工程开工之前完成。施工组织设计在贯彻执行过程中应实施动态管理,根据情况变化及时调整、报审。 项目经理部是施工组织设计(专项方案)的实施主体,应严格按照施工组织设计要求的内容组织进行施工,不得随意更改。

封面 国航凤凰苑工程 基坑支护施工方案 方案编制人:时间 审核人:时间 审定人:时间 中国对外建设海南有限公司 2010年3月20日

很不错的挂网锚喷支护施工方案

很不错的挂网锚喷支护施工 方案 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

60万吨/年大型汽车清洁燃料项目坡防护工程挂网锚喷支护工程 施工方案 编制: 审核: 四川第四建设有限公司

边坡防护工程挂网锚喷支护工程施工方案计审批表

目录 一、工程概述 (1) 二、施工工艺流程 (2) 三、施工组织计划 (4) 四、施工工艺 (5) 五、施工技术要求 (11) 六、质量控制及保证措施 (11) 七、质量检查内容 (13) 八、挂网喷锚工程质量通病及防止措施 (13) 九、安全与防护 (14) 十、环境保护 (15)

一、工程概述 60万吨/年大型汽车清洁燃料项目位于巴中市平昌县驷马镇,原始地貌为缓坡坡地,场地高处界于363m-389m,高差26m,边坡长约150m。坡率约为1:,因场地开挖形成,属于工程边坡;边坡设计采用锚杆+挂网喷浆+坡脚重力式挡土墙+截排水综合治理措施,锚杆孔径90mm,采用单根Φ25钢筋(长度小于5m的锚杆,采用Φ20钢筋),按×矩形布置,砂浆为M30水泥砂浆采用,坡面挂网喷浆封闭,并设置泄水孔,泄水孔采用Φ75mmPVC管,按×矩形布置,泄水孔嵌入岩石端应设置滤布,泄水孔位置可根据边坡岩体的完整情况适当调整,应主要布置在岩体破碎、裂隙发育岩层分层部位,确保岩体内地下水顺利排出.坡面每15-20m设置一变形缝,缝宽2cm,坡脚重力式挡土墙高度,埋深,顶宽,面坡坡率1:,底部斜面坡率:1,浆砌条石结构,每15-20m设置变形缝。坡顶设置高安全防护网和截水沟,坡脚设置排水沟。 二、施工工艺流程 施工工艺流程见图1。

锚网索喷支护技术标准

锚网索喷支护技术标准 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 3 技术要求 3.1 材质要求 3.1.1 锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求,锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后,同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际,规定允许使用的锚杆种类包括以下五种: 3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa,钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢,直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1)钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取,直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2)高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作,其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3)高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求:尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷,主要表现在抗拉试验中,锚杆破断位置应在杆体部位,尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外,应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径,受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位,要求弯曲90°时,受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6~0.8倍。 3.1.2.3 圆钢锚杆(只限于回采巷道煤巷两帮支护)。钢材选用GB/T702-2008标准热轧圆钢,直径在Φ14mm、Φ16mm和Φ18mm中选取。 3.1.2.4 玻璃钢或尼龙锚杆(允许在使用时间较短、围岩稳定的煤巷两帮、切眼面前侧使用),使用前必须有经总工程师批准的作业规程或施工措施。 3.1.2.5 经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。 3.1.3热轧圆钢锚杆埋深400m以浅使用,只用于支护回采巷道煤巷两帮,锚盘厚度不得小于6mm,长度在1000mm、1400mm和1600mm中选取;埋深超过400m时,必须使用Φ≥18mm 以上的等强螺纹钢树脂锚杆或高强预应力左旋无纵肋树脂锚杆,长度在1800mm、2000mm、

喷锚支护施工方案46850

榆中建投阡陌院一期项目 (四标段)工程 喷 锚 支 护 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 安徽湖滨建设集团有限公司 二0一七年四月九日

一、工程概况 榆中建投阡陌院一期项目(四标段)工程包括1-15#楼总高、1-16#楼总高、1-17#楼总高、1-18#楼总高、1-19#楼总高、1-20#楼总高、1-21#楼总高、1-22#楼总高、1-23#楼总高、1-24#楼总高、C段商业及其对应地下车库(总面积:,其中住宅面积,商业面积,幼儿园面积,地下车库面积),总投资约万元。 目前已完成整个标段工程的基坑开挖,基坑北侧开挖深度约为,基坑东侧北段开挖深度约为,基坑东侧南段开挖深度约为,基坑南侧开挖深度约为,基坑西侧北段开挖深度约为(分两段台阶),基坑西侧南段与三标段车库相接无边坡。 现场开挖土质为人工填土,粉质粘土,黄褐色粉土,土质不均,局部夹有薄层细砂,摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低,偶见白色钙质菌丝,稍湿,稍密。整个基坑边坡已按1:~进行了放坡处理。现针对基坑四周进行挂网喷浆支护处理。 二、编制依据 1.本工程勘察报告及工程图纸资料; 2.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99); 3.《建筑地基与基础设计规范》(GBJ7-89)。 三、基坑支护方案的设计 本工程基坑支护采用挂网喷砼施工方案。 根据本工程的特点边坡高度在3m~,土方开挖时基坑已采用1:~?的放

坡,坡面采用插筋1000长Φ14@1500*1500mm、插入土层深900mm外露100mm,坡面横向,面挂8#丝径2mm镀锌钢丝网(网孔30*30mm)并喷射砼,其喷射压力为~(砼标号为C20,细石砼配比为1:2:2),厚为60~100?mm,细石采用瓜米石。 四、材料设备要求 1、水泥:应优先选用#普通硅酸盐水泥;也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,性能符合现行水泥标准。? 2、砂:应采用坚硬耐久的中粗砂,细度模数宜大于,含水率直控制在5%~7%。 3、细骨料:细骨料采用瓜米石,必须保证表面清洁干燥。 4、外加剂:应选用符合质量要求的速凝剂,掺速凝剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。? 5、水:混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1%的水。 6、配比:普通硅酸盐水泥水泥:砂:碎石:水=1:::(重量比); (2)配料的搅拌:上料前初拌,上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合,即可达到均拌目的; (3)砼强度:C20。 7、主要机械设备

岩石锚喷支护设计计算书

岩石锚喷支护设计计算书 Prepared on 22 November 2020

岩石锚喷支护设计计算书 计算依据: 1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 2、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013 3、《建筑施工计算手册》江正荣编着 一、设计简图 二、基本计算参数 三、锚杆设计参数 岩质边坡采用锚喷支护时,整体稳定性计算及锚杆计算应符合以下规定:第1层锚杆的计算:

1、岩石压力水平分力标准值和锚杆所受水平拉力标准值可按下式计算: e hk=E hk/H==m2 H tk=e hk×s xj×s yj=××= 2、锚喷支护边坡时,锚杆的轴向拉力承载力标准值和设计值可按下式计算: N ak=H tk/cosα=cos15= N a=r Q×N ak=×= 3、锚杆的杆体计算: A s≥r0×N a/(ζ2×f y)=×××1000000= 所需钢筋根数n≥A s/×d×d/4)=××4)= 取n=2 【所需钢筋根数为2根】 4、锚杆锚固段长度计算: a.锚杆锚固体与地层的锚固长度l a1应满足下式 l a1≥N ak/(ζ1×π×D×f rb)=×××= b.锚杆钢筋与锚固砂浆间的锚固长度l a2应满足下式要求: l a2≥r o×N a/(ζ3×n×π×d×f b)=××2××1000××1000)= 计算出的锚固段长度L m=max(l a1,l a2)=. 【按照《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20133m时,取.】 五、岩石锚喷支护构造要求 1.岩面护层可采用喷射混凝土层、现浇混凝土板或格构梁等型式。 2.系统锚杆的设置应满足下列要求: a.锚杆倾角宜为10°~20°; b.锚杆布置宜采用菱形排列,也可采用行列式排列; c.锚杆间距宜为~3m,且不应大于锚杆长度的一半;对Ⅰ、Ⅱ类岩体边坡最大间距不得大于3m,对Ⅲ类岩体边坡最大间距不得大于2m; d.应采用全粘结锚杆。 3.局部锚杆的布置应满足下列要求:

喷锚支护施工方案

榆中建投阡陌院一期项目(四标段)工程 喷 锚 支 护 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 安徽湖滨建设集团有限公司 二0一七年四月九日

一、工程概况 榆中建投阡陌院一期项目(四标段)工程包括1-15#楼总高23.7m、1-16#楼总高23.7m、1-17#楼总高32.55m、1-18#楼总高32.55m、1-19#楼总高23.7m、1-20#楼总高 23.7m、1-21#楼总高 23.7m、1-22#楼总高23.7m、1-23#楼总高32.55m、1-24#楼总高 14.755m、C段商业及其对应地下车库(总面积:49963.45m2,其中住宅面积 28522.05m2,商业面积8565.79m2,幼儿园面积2620.72m2,地下车库面积10254.89m2),总投资约12990.497万元。 目前已完成整个标段工程的基坑开挖,基坑北侧开挖深度约为4.5m,基坑东侧北段开挖深度约为4.0m,基坑东侧南段开挖深度约为3.5m,基坑南侧开挖深度约为3.0m,基坑西侧北段开挖深度约为4.8m(分两段台阶),基坑西侧南段与三标段车库相接无边坡。 现场开挖土质为人工填土,粉质粘土,黄褐色粉土,土质不均,局部夹有薄层细砂,摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低,偶见白色钙质菌丝,稍湿,稍密。整个基坑边坡已按1:0.35~0.5进行了放坡处理。现针对基坑四周进行挂网喷浆支护处理。 二、编制依据 1.本工程勘察报告及工程图纸资料; 2.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);

3.《建筑地基与基础设计规范》(GBJ7-89)。 三、基坑支护方案的设计 本工程基坑支护采用挂网喷砼施工方案。 根据本工程的特点边坡高度在3m~7.0m,土方开挖时基坑已采用 1:0.35~ 0.5的放坡,坡面采用插筋1000长Φ14@1500*1500mm、插入土层深900mm外露100mm,坡面横向,面挂8#丝径2mm镀锌钢丝网(网孔30*30mm)并喷射砼,其喷射压力为0.3~0.5mPa(砼标号为C20,细石砼配比为1:2:2),厚为60~100 mm,细石采用瓜米石。 四、材料设备要求 1、水泥:应优先选用42.5#普通硅酸盐水泥;也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,性能符合现行水泥标准。 2、砂:应采用坚硬耐久的中粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率直控制在5%~7%。 3、细骨料:细骨料采用瓜米石,必须保证表面清洁干燥。 4、外加剂:应选用符合质量要求的速凝剂,掺速凝剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。 5、水:混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1%的水。

深基坑边坡喷锚支护(工程实例)资料

深基坑边坡喷锚支护(工程实例) 喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度,减小土体侧向变形,增强边坡的整体稳定性。在开挖形成的坑壁中,设置一定长度和密度的锚杆体,锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作,形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。 1、总述: 1.1 概述 喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度,减小土体侧向变形,增强边坡的整体稳定性。如:成都市沙河污水处理厂工程,位于成都市跳蹬河北路,与四川制药厂,成都市火电厂相邻。由于该工程处于城区,施工场地狭窄,其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米,必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁,确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开 挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求,决定采用喷锚支护的方案。 1.2 工程地质情况 施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地,地形平坦,根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》,场地的地层自上而下主要为: ⑴杂填土:结构性差,质地疏松,层厚约0.80~3.20m; ⑵粘土:可塑~硬塑,层厚约0.30~6.20m; ⑶粉土:稍密,层厚约0.50~3.20m; ⑷卵石:松散~稍密、密实,顶埋深在494.09~492.06m。 拟建场地地下水为孔隙潜水,第四纪卵石层为主要含水层,河水及大气降水为主要补给源,勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10~7.00m。本场地内地下水渗透系数采用k =20m/d。 2、喷锚支护方案设计 2.1 设计依据 本工程依据以下文件和工程经验进行设计 ①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86-85) ②《土层锚杆设计与施工规范》(CECS 22-90)

2 排桩加双层锚杆支护结构设计

排桩加双层锚杆支护结构设计 2.1工程概况 某工程,主楼为14层,高度为46m;裙楼为6层,均采用框架结构,建筑面积360002 m 。 主楼地下2层,裙楼地下1层,筏板基础。基坑最大开挖深度为8m 。该工程南侧距道路12m ,西侧紧邻某5层住宅楼,基坑距建筑物外墙最远处为19m ,最近处为14m;距建筑物外侧围墙最远处为12m ,且该住宅楼北侧有一平房距基坑仅为8m(图1)。基坑开挖深度为8m 。基坑安全等级按二级考虑,基坑周围地表均布荷载按25kPa 考虑。距支护桩外侧距离为 11,1a m b m ==。 2.2 设计依据 (1)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) (2)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2012) (3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2012) (4)《建筑桩基技术规范》 (JGJ 94-2008) 2.3 工程地质及水文地质条件分析 2.3.1工程地质 该场地地层自上而下依次为:①杂填土:成分为粉质粘土、灰渣及碎砖、瓦片等,结构 松散;②粉质粘土:灰黑色,软塑~流塑,饱和;③粘土:棕红~褐色,可塑~硬塑;④残积土:灰绿色,可塑~硬塑,中密,很湿,为闪长岩风化。 2.3.2 土层物理性质指标

表1 土层主要物理力学指标 ) 2.3.3 地下水 地下水位高:地下水位距天然地坪仅为1. 4m,且基坑要经过整个雨季后才能回填。 2.4 方案选择 根据场地的工程地质和水文地质条件,最后决定采用深层搅拌桩作为帷幕隔水.基坑支护结构的类型应根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质条件与水文地质、施工作业设备和施工季节等条件综合考虑。桩锚支护课用于不同深度的基坑边坡,支护体系不占用基坑边坡范围内的空间。考虑到本工程周边场地较为广阔,土质也较好,土层锚杆抗拔力较大,具有应有土层锚杆的条件,采用桩锚支护。支护桩桩顶在自然地面以下1m,第一排锚杆设在地面下3m,第二排锚杆设在地面下6m,水平距离为1.5m,两排锚杆上下错开。 2.5 支护结构设计计算过程 (1)支护结构受力计算(采用等值梁法逐层计算,包括锚固力、桩的嵌固深度、桩长、最大弯矩值及其作用点位置); (2)锚杆设计计算(包括:确定锚杆的层数、间距、倾角、计算锚杆的轴力、以及锚杆长度和端面尺寸等)。 (3)桩身配筋计算;

地锚桩设计

石老人海水浴场改造—地下更衣室抗浮锚杆施工组织设计 青岛地矿岩土工程有限公司 二○○五年六月

目录 一、工程概况 (2) 二、场地工程地质条件 (2) 三、抗浮锚杆桩施工工艺和技术要求 (3) 四、施工组织规划与部署 (5) 五、施工准备工作 (5) 六、工期目标及保证措施 (7) 七、质量目标及保证措施 (8) 八、安全文明施工目标及保证措施 (9)

一、工程概况 石老人海水浴场改造工程位于青岛市崂山区海口路南侧,建设单位为青岛市崂山区人民政府,由山东省教育建筑设计院设计。地下更衣室为框架结构,肋梁式筏板基础,室内坪-0.4米(绝对标高)。为解决抗浮问题,设计了抗浮锚杆,锚杆直径φ130,M30高强水泥砂浆内配1根Ⅲ级φ32螺纹钢筋,并增加适量膨胀剂和阻锈剂,总数约1000根,设计单根长度A区11.5米,B区11.0米,入强风化岩不小于2.0米,设计抗拔力109kN。 二、场地工程地质条件 根据青岛市勘察测绘研究院提供的《石老人海水浴场改造勘察中间资料》,场地内各岩土层的分布情况为: (1)第四系全新统人工填土 第①层:素填土 (2)第四系全新统海相沉积层 第②-1层:中粗砂 第②-2层:卵石 第②-3层:中细砂 第④层:淤泥质粉细砂 (3)第四系上更新统冲洪积层 第⑩层:粉质粘土 第○11层:粉质粘土

第○12层:砾砂 (4)燕山晚期花岗岩 第○16层:花岗岩强风化岩 场区地下水较丰富,为孔隙潜水,对砼无腐蚀性,对砼中钢筋具强腐蚀性,抗浮设计水位3.50米(绝对标高)。 三、地锚桩施工工艺和技术要求 (一)成孔工艺 1、设备安装及就位 由于在基坑底部施工,根据本工程的特点,采用XY—1型工程钻机进行施工。施工中钻机就位要求符合规范规程要求,保持机器水平、周正、稳固、安全、可靠,避免发生偏移、移动等。 2、成孔 由于该场地工程地层条件较复杂,存在砂、卵石和淤泥质层,为避免坍孔现象,采用泥浆护壁施工工艺。 3、清孔 钻孔终孔后,清除孔底沉渣,确保孔内沉渣厚度小于50mm,保证施工质量。 4、成孔质量检查 根据成孔工艺流程要求,成孔结束后,由质检员和甲方监理对成孔质量进行检查验收,检查的主要内容有:孔深、孔径、沉渣厚度等是否达到设计或规范要求,检查合格后,方可灌注水泥砂浆。 (二)抗浮锚杆钢筋制作与安装工艺

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求(参考模板)

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求㈠.施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡.工程实施 1.喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的,应分层分阶段施工,每层挖土深度一般控制在2~2.5m左右,对于砂层厚度大于1.5m的地段,应严格控制每层挖土深度在1.5m以内,以便进行锚杆的施工和护壁工作,具体施工方案如下: (1) 锚杆位置测放:沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置,并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。 (2) 杆体制作,锚杆采用φ48(壁厚 3.0mm)普通钢管,在杆体锚固段上钻孔形成花管,土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌,杆体无影响质量的裂痕,内部要求畅通无堵塞。 (3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。 (4) 焊接 ①杆体的焊接:焊接时应保证焊接面积符合设计要求,也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度,同时焊接应使内部能够畅通。 ②锚杆与金属网主筋的焊接:焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题,也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。 焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。 (5).喷射混凝土施工: ①.喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上,钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在砼喷射时应不出

现振动。

②.混凝土的配合比为水泥:砂:豆石:1:2:2,并加入水泥用量2~5%的速凝剂,喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm,水灰比不宜大于0.45,拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。 ③.喷射混凝土厚度一般为5~10cm,喷完后应按规定进行养护。 (6).压浆: 锚杆施工完成后,应进行灌浆,浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥进行配制,可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在0.4~0.6,灌桨压力宜控制在2.0MPa 以内。浆液应搅拌均匀,随搅随用,并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg,或灌浆压力达到或超过 2.0MPa,孔底停止吸浆达5分钟时,可中止灌桨。 2.排水系统设置: 排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。 (1) 对基坑四周支护范围内地表进行修整,用1:3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡,使地表水不能进入基坑壁中。 (2) 喷射砼施工过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40~60cm的水平塑料排水管,排水管间距3m,按梅花状排列。随着施工开挖过程,按一定间距从上到下插入边壁土体,以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。 ---精心整理,希望对您有所帮助

边坡锚喷支护施工工艺及方法

边坡锚喷支护施工工艺及方法 一、施工工艺流程 二、施工方法 1、搭设施工脚手架及操作平台 (1)脚手架搭设 根据土方开挖分层高度(2米左右),本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3米左右,脚手架钢管采用φ48x3.0mm 钢管,钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m 。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底,沿坡面的每根立杆及水平杆,都将其打入山坡土层或岩层内固定;顺坡面斜杆搭设三层,在架体下部作为斜撑,斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板,以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图。 施工准备 测量放样 边坡稳定检查 施作堑顶水沟 防护加固 机械开挖运输 机械凿打开挖运输 挂网喷护 边坡整修 监理验收通过 否 是 土 软石 石方 锚杆钻孔注浆 肋柱施工 下一级边坡施工 拆除脚手架

脚手架搭设形式 (2)搭设要求 ①在脚手架搭设前,必须先放出锚杆和肋柱的位置,以设与脚手架发生冲突。 ②脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的要求进行搭设。 ③脚手架所用钢管质量要好,无破损和变形现象,上下对齐。 ④此工程属于高边坡工程,搭设施工平台采用竹跳板搭设,故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上,禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。 ⑤根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩,采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼,确保施工脚手架基础坚固。 ⑥脚手架及平台搭设要稳固,具有抗冲击、振动能力。 (3)搭设方法 ①立杆要求 柱距1.50m,每根立杆应垂直不得歪斜。 联结必须采用对接扣连结,不得用直角扣件搭接,本工程满铺跳板操作面。 接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上,同一截面直接头数量不得大于50%。 ②对横杆的要求 纵向水平杆,横向水平杆要求平直,纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50%。 纵向水平杆应采用对接扣件,设在立杆内侧,连接不小于3根立杆. 纵向水平杆接头:相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内,同一跨距内应错开距离,要求≥1000(规范为500)。 横向水平杆每一排立杆设一根,横向水平杆设于纵向水平杆之下。 对斜撑的要求:每三排立杆设一根斜撑,为确保整体性在1.80m高与纵向水平杆连

锚喷支护工艺流程

锚喷支护施工工艺流程图

锚喷支护施工工艺控制标准 一、坡面清理 施工前对坡面虚碴、浮石及松动岩块进行轻撬清理,若发现新的夹层、断层、大裂隙,明显的地下水或危石悬体等及时反馈,由监理、地质、设计根据实际情况现场决定处理方案。 二、布孔 依据施工车间图或单元划分图对锚杆孔的孔位进行放点及布孔,布孔时用红油漆标识清楚。 三、造孔 上钻前由复检人员严格按照施工组织设计文件(孔位、孔深、孔距、倾角)等过程控制方法向作业队钻工作详细的交底,其孔位偏差应不大于10cm,孔斜偏差应不大于2度,孔深偏差应不大于10cm。 四、清孔 在造孔结束后,复检人员应及时督促清除孔内的石碴及岩粉,并对孔深、孔间距和孔倾角进行检查,对于不合格后的孔应立即进行返工处理,合格的孔进行堵塞保护。 五、锚杆制安 锚杆安装前检查锚杆加工长度及杆体除锈去污情况是否满足要求。砂浆锚杆若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,锚杆孔径应大于杆体直

径1.5cm以上,注浆时,注浆管应插至距孔底5~10cm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,应及时补注;若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工,锚杆孔径应大于杆体直径2.5cm以上,杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%;孔口不能用砂浆封堵,及时对浆液未注满或沉降的孔进行补注。 六、挂网 钢筋网制安按施工组织设计要求进行,在地质条件较好的情况下,可先挂钢筋网,且钢筋网必须紧贴岩面,并与边墙锚杆绑扎牢,在地质条件差的情况下,应在短期内先素喷3~5cm厚混凝土,然后挂网喷护,喷护之前钢筋网必须紧贴喷混凝土面,并与边墙锚杆绑扎牢固。钢筋网片之间采用搭接方式连接,搭接长度为20cm,并相互绑扎牢靠。 七、受喷面清洗 清除受喷面所有浮土、松散的岩块和其它影响喷砼粘着力的污迹、脏物,必要时用高压风水冲洗;并按规定设置喷砼厚度标识。 八、喷射砼 喷混凝土料若采用现场自拌,自拌料点要求悬挂配合比标识牌,计量器具齐全,水泥架空堆放,粗细骨料应分开堆存并妥善保护,外加剂现场称量装袋备用。自拌料点搭设防雨棚,拌制前应经质量办验收后方可施工。 ⑴在喷混凝土过程中,根据生产能力和施工实际情况,分段分片依次进行,喷射顺序自下而上。

基坑桩锚设计计算过程(手算)

FGH段地层信息:基坑深7.3m , 桩锚支护,第一排锚杆2.2m, 第二排在4.7m处,角度30°。 一、)基坑示意图: 1)基坑外侧主动土压力计算如下: (1)填土: =q k a1- 2c1ka1=20x0.6558-2x12x0.8098=-6.32Kpa 填土顶部主动土压力强度:p上 a1 =(r1?1+q)k a1-2c1ka1= 填土底部的主动土压力强度:p下 a1 =(18.3x10.5+20)x0.6558-2x12x0.8098=119.69kpa (2)粉质粘土: 粉质粘土顶部的主动土压力强度:p a2上= (r1*?1+q)k a2-2c2ka2=

=(18.3x10.5+20)x0.5278-2x12x0.7265=94.54kpa 粉质粘土底部的主动土压力强度:p a 2下 =(r 1*?1 +r 2*?2+q )k a 2-2c 2 ka 2= =(18.3x10.5+19.8x1.8+20)x0.5278-2x12x0.7265=113.35kpa (3) 临界深度: Z o =2c 1/r 1 ka 1– q/r 1=2x12/18.3x0.8098-20/18.3=0.53m 2)第一层锚杆计算: 基坑开挖到5.2m ,设置第一排锚杆的水平分力为T1。 1) 此时基坑开挖深度为h =5.2m , 基坑外侧底部的主动土压力强度: p a 1坑底 =(r 1*?+q )k a 1-2c 1 ka 1=(18.3x5.2+20)x0.6558-2x12x0.8098=56.09kpa 基坑内侧的被动土压力强度: p p 1坑底 = 2c 1 kp 1=2x12x1.2350=29.64kpa. p p 1下 =r 1(?1- ?)k p 1+2c 1 kp 1= 18.3x(10.5-5.2)x1.5252+2x12x1.2350=177.57kpa. 知: p a 1下

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