飞行品质监控_大作业

飞行品质监控_大作业
飞行品质监控_大作业

摘要

随着我国民航事业的不断发展,人们越来越多的选择乘坐飞机出行,大量新航线开通,十二五规划中更是对未来五年民航发展增加了推动力,飞行员数量也随之增加。飞行安全是各个航空公司的立身之本,受过良好教育的飞行员是飞行安全的重要保障。民航局在1997年就开始要求各航空公司在飞机上加装QAR(飞行数据快速译码系统),以监控飞行品质,分析和发现飞行员在航班飞行中存在的技术问题。

飞行事故记录表明,大量的事故和事故征侯是由于飞行员的错误造成的。而飞行员出行的错误,首先是由于缺乏飞行准备,缺乏足够的训练,不能在适当时候作出正确的选择

QAR简介

QAR是Quick Access Recorder(快速取记录器)的缩写,与飞行数据记录器FDR (黑匣子)有不同的工作原理,通过存储介质:3英寸可擦可写试光盘或PCCIA 存贮卡连续记录飞机运行期间(从发动机启动到停车全过程)的全部机型指定参数。不同的机型和批次有不同的参数,这些参数的记录数量和格式应该满足FAA 和JAA指令性记录参数要求和飞机生产厂家的要求和限制。QAR按照国际标准规范记录飞行数据在光盘和PC卡上,这些光盘和PC卡很容易拆装和下载,供地面译码分析使用。QAR记录容量比黑匣子记录容量更大,可以记录事件达到100飞行小时以上。而现阶段黑匣子容量只能记录25飞行小时,因为飞行品质监控与奥尽可能大的数据量和尽可能多的参数,并且要求这些数据有方便的存取性能,而QAR具有这两个方面的优势:即记录容量大,便于下载。所以QAR数据下载和译码(或数据分析)被用来对飞行品质进行监控。

但目前世界各航空公司已广泛借助QAR系统记录数据并开展了“飞行质量操作保证计划”即FOQA计划。按照FSF(安全安全基金会)的定义,FOQA是一个

可以获取并分析飞机在航行过程中飞行数据记录器记录下来的飞行数据,从而提高飞行操作性的安全性,以改善飞行机组的操作能力,以及飞机运作和设计的项目。由FOQA计划定义可知,要实施计划必须对飞行数据进行译码还原,得到方便利用的工程数据。

研究的目的和意义

安全是民航永恒的话题,没有安全就没有效益,更谈不上发展,这在民航上下早已形成共识。据统计,70%以上的飞行等级事故是由认为原因操纵造成的,如何根本上对飞行员的飞行技术、操作品质实施监控的管理,各公司首先想到的是注入科技,运用先进的管理手段全方位的实施监控、分析和管理。飞行品质监控设备组建作为机载设备,已在美国、欧洲等西方国家运用了很长时间。飞行品质监控是航空公司对安全管理的重要基础工作。但航空公司过去只能依赖飞行员的主管感觉和飞行记录仪(黑匣子)的数据进行人工解读,从而了解飞机的运行状态。为了克服飞行员描述的主观性以及人工解读数据低效率,从20世纪70年代起,欧洲和亚洲主要航空公司着手开发应用软件,以检测在飞机运行、飞机维修和发动机性能监控方面的超限时事件及发展趋势。1997年,民航总局要求所有运输机加装QAR设备,并对每个航班实施监控,对监控数据进行分析,为保证安全,加快飞行安全,加强飞行员的飞行品质提供了重要的而有效的科学手段。

国外研究现状

世界发达国家对飞行数据的应用非常重视,从70年代就开始投入大量的人力和资金研制各种飞行数据应用系统。飞行数据广泛应用于日常监控工作中,起到了明显的效果。据统计,美国的飞行事故率从1950年的万时率3.6降到了1995年的0.15。如美国的SimAuthor公司的FlightViz飞行数据模拟再现软件。

国内研究现状

飞行品质监控在中国民航作为一个比较新兴的课题,起步晚,进步快,步子大是主要的特点,虽然已经在民航届广泛应用,但还存在了很多问题。近年来,随着民航局一些列指令性文件的下发,以QAR译码为基础的飞行品质监控工作已愈加受到各运输航空公司的高度重视并已建立相应的软硬件系统,成为“安全防范关口前移”的一个重要乃至基本的手段。但在具体工作中,个案调查多,趋势分析少,从管理角度看,虽然这对加强个案追踪与分析十分必要,但飞行品质的工作重点,在于从趋势分析中找出飞行操纵误区或具有倾向性的问题,更在于对安全形式的总体把握。对此,民航业内已有共识。

在民航局和各航空公司的共同努力下,QAR工作已打下了一个良好的基础,但也反应出来一些问题。比如:QAR投资居高不下,例如,加装一套QAR投资是20多万,在配置相应的QAR数据处理系统要花50-200万元,较大的航空公司飞机机型比较多,要建立自己完整的译码站,需要投资几百万元,甚至上千万元。所有航空公司是否有必要都从国外巨资购买译码系统,是值得考证的。在不违反知识产权前提下充分共享每一套译码系统。应该引起民航局和航空公司的高度重视。实际上译码系统是可以为中国民航共享的,还有译码软件是厂家免费提供的项目。普遍存在的“QAR数据采集率低”也是一个困扰飞行品质监控的技术难题,QAR故障、数据丢失给QAR监控工作带来很大阻碍,使航空公司难以完成民航局民航局关于“两个100%”的QAR工作要求,如果以一家航空公司自己的能力解决这样的一些问题,是难以完成的。要解决以上这些问题,建立一个

QAR信息共享平台显得相当必要。而要建立这样的信息平台,民航局特别是民航局航安办将起到决定性的作用。

总体来看,在飞行品质监控应用方面,国外起步早,技术已经比较成熟,种类也比较齐全,反观我国民航,要加强学习的地方很多,目前正在加大研究方面的人力和财力投入。

我国飞行品质监控的应用现状

QAR在我国民航的应用和发展情况

我国对QAR数据分析和应用系统的研究生还处于初级、摸索的阶段,利用QAR 数段实施对飞机状态的监控作为一个新兴的课题,还有待进一步发展和完善。QAR设备记录的数据,必须经过一定的处理,才能实现状态监控、故障诊断等方面的作用。为此必须经过一定的处理,才能实现状态的监控、故障诊断等方面的作用,为此,必须对QAR设备及相应地面下载、分析设备和对QAR译码和转换软件开发的投入,使其更好的发挥作用。

按照民航局的要求,到1998年底全国大多数航空公司的商用飞机都已经加装了快速存取记录设备QAR,并配置了相应的地面QAR数据处理译码系统的硬件和软件。QAR数据译码系统主要用来对飞行品质进行监控,通过评估和采取相应的措施,促进飞行技术的提高,保证飞行安全。按照民航局两个“100%(100%安装QAR;对所有飞行进行100%监控)”的要求,从1999年飞行品质监控工作正式在全民航系统广泛开展。

为了防范各航空公司飞行品质监控工作,民航局专门制定了一项科学、有效的技术手段。其监控结果是飞行技术检查、飞机维修、安全评估和不安全事件调查的重要依据。它的主要目的是及时发现机组操作、发动机工作状况以及航空器性能等方面存在的问题,分析查找原因,掌握安全动态,采取针对性措施,消除隐患,确保飞行安全。

从最早开展飞行品质监控的工作的几家航空公司的经验来看,QAR工作为航空公司飞行技术评估工作和航空工作提供了巨大的信息技术资源,发挥了明显的作用。仅以荣获2000年度航空安全金鹏杯的中国西南航空公司为例,西南航在运用QAR技术上投资大、行动早,受益也非常明显。自1998年9月以来西南航利用QAR系统共译码75600多个航段,下发《QAR译码信息简报》82期,发现带领向性的飞行操作问题近200个。从总体译码情况来看QAR系统以其对航班飞行情况真实客观的反应,为纠正飞行员的不正规技术操作、监控飞机运行质量、发现和排除疑难故障以及为管理层进行安全决策提供了有力的技术支持,大大提高了航班质量和安全运行水平。

我们某些航空公司飞行品质监控实施情况

在现实工作中,飞行监控还存在着很多漏洞,就像文章在介绍品质监控工作流程中所提到的一些,在经过多方面的修正后,能后获得比较准确的超限信息。正由于飞行品质监控的最终目的是超限事件的获取,通过分析超限事件来进行预警管理。

例如,国内某航空公司在简历QAR管理制度的情况下,特别制定了主动报告豁免处罚或减轻处罚原则。针对监控发现的超限事件公司采取主动报告豁免处罚和减轻处罚原则。飞行员的飞行技术是保证飞行安全的关键因素,而飞行品质监控就是要及时发现飞行员存在的技术缺陷,并通过补充训练等手段帮助其提高飞行

技术,如歌对于出现的技术问题采取严厉处罚措施,让广大飞行员产生抵触心理,每天带着情绪飞行,对于飞行会极为不利。因此,公司对凡属于技术原因又能主动报告的人员,均予以豁免,几年来,在飞那行品质监控工作方面取得了长足的进步,并取得了显著的成绩。

据调查,目前国内有些航空公司对超限事件的成因分析过于简单,对超限事件的发展趋势停留在对统计图表直观估计状态,这是国内某航空公司某一年的飞行品质监控趋势图。

由图可以看出,该公司在这一年的飞行品质监控工作是做的很差的。它的预警管理工作做的不好。做的好的飞行品质监控趋势图它的走势应该是从高走向低,或是在低水平保持。

飞行品质监控的管理目标是:杜绝违章、违规事件;保证三级超限事件不连续三个月呈上升趋势;保证普遍存在的技术因素超限事件呈下降趋势;保证严重影响安全和服务质量的超限事件发生率不超过千分之二。为实现目标管理目标,一些航空公司安委会领导下,负责公司的品质监控管理工作,定期对品质监控情况进行技术分析、研讨和讲评,制定阶段性的改进目标和具体措施,督促公司技术研讨小组制定相应的教学计划,由飞行部组织实施。目的在于解决飞行品质业务理

论素质,统一飞行程序,增强特殊情况下的应变能力。

飞行品质监控的数据处理系统

飞行品质监控的数据处理就是记录飞行数据、对其译码转换、下载或传输到终端、对其分析利用或应用于某一方面的整个过程,其基本的处理流程,如图:

如图,各种信号源把参数传送给数字式飞行数据采集组建DFDAU,DFDAU把这些模拟信号、数字信号、离散信号全部转换成ARINC429格式编码,再送至数字式飞行数据记录器DFDR或快速存取记录器QAR,记录器再以ARINC747格式记录到不同的载体上。同时,DFDAU还把数据传送给数据管理组建DMU,它通过寻址报告系统ACARS由通讯系统(高频或甚高频)传输地面SITA或ARUNC网络,再由航空公司计算机接受。这样,即使飞机还在航路上飞行,地面人员耶可以通过计算机了解飞机的状态和故障,并及时加以分析利用。

飞行数据的译码系统

飞行数据记录器将飞机有关的飞行状态参数和发动机状态参数用特殊的编码格式记录下来,但记录的知识一个过程,变成工程单位的数据(即恢复原始数据),然后利用诸如仪表、航迹、曲线、表格、三维动态等多种方式再现数据并提供国家适航管理部门及技术专家使用以便达到应用目的。这一系列过程都离不开对所记录的飞行数据的译码工作。

地面数据分析系统

国内各大航空公司大多采用外国的数据分析软件,有英国的FDC公司的GRAF 数据分析软件,美国Teledyne公司的FLIDRAS数据分析软件,和SFIM公司的AGS软件,空客的LOMS软件等,这些分析软件都采用相同的QAR记录数据,在自己的数据分析平台上作出各种形式的飞行品质报告,超限报告,飞机发动机性能维护工作,基本可以满足航空公司的需要,但地面数据分析系统的发展非常快,国外各公司的软件不断升级,更多用途和功能的推出,特别是仪表显示、三位飞行仿真回放等新功能将用于飞行品质监控和分析中。

目前国内一些航空公司叶子啊根据自己公司的需要自行研制开发出一些优秀的数据分析软件,比如国航重庆分公司研制和开发了一些列QAR和FDR译码软件,已通过了民航局的技术鉴定,这些软件再飞行技术评估、航安监控、飞机维护等

方面一直发挥着巨大作用。

总结与期望

QAR在民航的使用,已经为航空公司的安全做出了重要的贡献。虽然主要是用在飞行品质监控工作上,但总体上是发展的、上升的阶段,已经在航空公司的飞行品质监控工作方面取得了很大的成效。使用QAR进行飞行品质监控的航空公司,其飞行队伍的飞行品质有了明显的提高,航空安全得到了更有利的保障。从预警管理角度来看,飞行品质有了明显的提高,航空安全得到了更有利的保障。从预警管理角度来看,飞行品质监控有助于飞机运行状态和操纵人行为进行检测、识别和诊断,并及时报警和采取预控对策。对操纵人行为的诊断,是提供操纵人行为失误,对超限事件的发生趋势的预测,有利于飞行安全预警与预控管理,防患于未然。但是要把取得的成绩巩固保持下去,继续提高航空公司飞行队伍的飞行水平,提高航空安全级别,还需要民航局及各航空公司的领导和我们机组人员的共同努力。

其中最有效的措施之一,便是提高飞行人员训练水平,从而直接提高航线运行安全。训练有素的飞行队伍,是安全的基本保障,怎样进行更有效的飞行训练,近年来一直是各航空公司研究的重要课题,而基于QAR数据的飞行训练分析系统,应是今后飞行训练工作的发展趋势。每个飞行员都有不同的技术特点和存在的主要技术问题,千篇一律的训练模式和训练科目,往往掩盖了个体存在的技术缺陷。了解和掌握不同飞行员在平时航班生产中存在的主要技术问题,制定有针对性的训练计划,不仅是提高训练效率的好方法,更是消除重大安全隐患的有力措施。

品质部培训内容

品质部培训内容 品质部培训课程 1( 品质基本概念 QC:(Quality Control)品质控制 QM: (Quality Manage) 品质管理 IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验 IPQC: (In process Quality Control) 制程检验 FQC: (Final Quality Control) 最终检验 Quality Assurance)品质保证 QA:( 2. 岗位职责说明 2.1 QC职责: (1) 对生产制造的产品(半成品、成品)进行全部检验。 (2)依据《检验作业指导书》及成品检验标准等检验技能进行快速、准确判定。 (3)同一种不良率超过3%及同一现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级领导分析处理。 (4)对良品与不良品进行标示、区分、隔离。 (5)严格检验不让不良品流入下一道工序是QC的最大职责。 (6)维护产品、测具、仪器,不损坏产品、测具、仪器。 (7)进行检验记录时,不可漏填、漏记、多记,每小时按时统计记录良品与不良品数量,有检验就必须有记录。 2.2 IQC职责 (1)公司所有原材料进厂检验。

2)与工程提供的样品、图纸为检验依据 ( (3)及时准确的判定检验物料是否合格,避免影响生产。 (4)及时对检验不合格的物料进行标识、处理、反馈、要求改善并追踪改善结果。 (5)及时准确完成IQC日报表。 (6)对生产中出现的不良品退货进行判定,生产及来料不良不可混放。 2.3 IPQC职责 (1)对所有工序产品品质进行巡查,发现问题及时反馈上级与生产负责人。 (2)对每一生产机型首件进行材料、外观、结构、功能的确认,新产品交工程签字确认。 (3)对每小时出现的不良排前二项要分析原因,并跟踪结果。 (4)依BOM、对包装首件进行确认。 (5)每个班上班前静电环、烙铁温度的测试。 (6)依据工程变更记录确认制造是否依工程变更执行。 (7)做好巡检及首件报表,严格依据管理记录进行记录。 (8)当产品不良严重偏高,性能不稳定时开出停线通知单。 (9)熟悉产品检验标准,准确判定不良品。 (10)对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行监控。 2.3 FQC职责 (1)严格按照《成品检验标准》及其它相关文件规定进行成品抽样和检验工作。 (2)按照公司规定的抽样方法进行检验,防止不合格品入库或进入销售渠 道。 (3)经过检验的成品,出具《FQC检验报告》并做好相关记录。

品质部人员的培训内容

品质部人员的培训内容集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

品质部人员的培训内容 第一期:概念(4课时,约8小时)1品质管理常用概念 1.1品质 1.2品质理念 1.3质量方针 1.4质量目标 1.5质量手册 1.6 ISO系统 1.7 品质意识 1.8 质量管理 1.9 来料检验 1.10 现场检验 1.11出货检验和最终检验 1.12 巡检 1.13 抽检 1.14 首件检查 1.15 自检 1.16 互检 1.17 质量管控点 1.18 流程 1.19 程序

1.20 测量 1.21记录 1.22报表 1.23标识 1.24 QC手法 1.25 品质异常 1.26 可追溯性 1.27 统计 第二期:素养与技能(4课时,约8小时)2品质检验人员的素养 2.1责任感 2.2 团队精神 2.3 品质意识 2.4 学习的习惯 3 品质检验人员的基本技能 3.1量具的使用方法 3.1.1 直尺 3.2 仪器的使用方法 3.2.6 AC调压电源 3.2.8 晶体管测试仪 3.2.9 CRL电桥 振动台

3.3电子基础知识 3.4机械识图基本常识 第三期:流程的应用和问题分析(4课时,约8小时)4流程 4.1进料检验流程 4.2生产现场检验流程 4.3出货检验和最终检验流程 4.4品质异常及品质异常报告的提交和管控流程 4.5不良品退货控制流程 4.6特采物料的控制流程 4.7产线返工控制流程 4.8产品特别放行控制流程 4.9客述的处理和改善办法的管控流程 4.10品质部文件的发放和归档的控制流程 5影响产品品质的因素 6如何做品质记录和品质报表 第四期:标准、文件及表单和报表(4课时,约8小时)7品质部常用检验标准 8品质部常用程序文件 9品质部常用检查记录表单 10品质部常用报表

飞行品质监控大作业

飞行品质监控大作业 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

摘要 随着我国民航事业的不断发展,人们越来越多的选择乘坐飞机出行,大量新航线开通,十二五规划中更是对未来五年民航发展增加了推动力,飞行员数量也随之增加。飞行安全是各个航空公司的立身之本,受过良好教育的飞行员是飞行安全的重要保障。民航局在1997年就开始要求各航空公司在飞机上加装QAR(飞行数据快速译码系统),以监控飞行品质,分析和发现飞行员在航班飞行中存在的技术问题。 飞行事故记录表明,大量的事故和事故征侯是由于飞行员的错误造成的。而飞行员出行的错误,首先是由于缺乏飞行准备,缺乏足够的训练,不能在适当时候作出正确的选择QAR简介 QAR是Quick Access Recorder(快速取记录器)的缩写,与飞行数据记录器FDR(黑匣子)有不同的工作原理,通过存储介质:3英寸可擦可写试光盘或PCCIA存贮卡连续记录飞机运行期间(从发动机启动到停车全过程)的全部机型指定参数。不同的机型和批次有不同的参数,这些参数的记录数量和格式应该满足FAA和JAA指令性记录参数要求和飞机生产厂家的要求和限制。QAR按照国际标准规范记录飞行数据在光盘和PC卡上,这些光盘和PC卡很容易拆装和下载,供地面译码分析使用。QAR记录容量比黑匣子记录容量更大,可以记录事件达到100飞行小时以上。而现阶段黑匣子容量只能记录25飞行小时,因为飞行品质监控与奥尽可能大的数据量和尽可能多的参数,并且要求这些数据有方便的存取性能,而QAR具有这两个方面的优势:即记录容量大,便于下载。所以QAR数据下载和译码(或数据分析)被用来对飞行品质进行监控。 但目前世界各航空公司已广泛借助QAR系统记录数据并开展了“飞行质量操作保证计划”即FOQA计划。按照FSF(安全安全基金会)的定义,FOQA是一个可以获取并分析飞机在航行过程中飞行数据记录器记录下来的飞行数据,从而提高飞行操作性的安全

品质部人员的培训内容

品质部人员的培训内容文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

品质部人员的培训内容 第一期:概念(4课时,约8小时)1品质管理常用概念 1.1品质 1.2品质理念 1.3质量方针 1.4质量目标 1.5质量手册 1.6 ISO系统 1.7 品质意识 1.8 质量管理 1.9 来料检验 1.10 现场检验 1.11出货检验和最终检验 1.12 巡检 1.13 抽检 1.14 首件检查 1.15 自检 1.16 互检 1.17 质量管控点 1.18 流程 1.19 程序

1.20 测量 1.21记录 1.22报表 1.23标识 1.24 QC手法 1.25 品质异常 1.26 可追溯性 1.27 统计 第二期:素养与技能(4课时,约8小时)2品质检验人员的素养 2.1责任感 2.2 团队精神 2.3 品质意识 2.4 学习的习惯 3 品质检验人员的基本技能 3.1量具的使用方法 3.1.1 直尺 3.2 仪器的使用方法 3.2.6 AC调压电源 3.2.8 晶体管测试仪 3.2.9 CRL电桥 振动台

3.3电子基础知识 3.4机械识图基本常识 第三期:流程的应用和问题分析(4课时,约8小时) 4流程 4.1进料检验流程 4.2生产现场检验流程 4.3出货检验和最终检验流程 4.4品质异常及品质异常报告的提交和管控流程 4.5不良品退货控制流程 4.6特采物料的控制流程 4.7产线返工控制流程 4.8产品特别放行控制流程 4.9客述的处理和改善办法的管控流程 4.10品质部文件的发放和归档的控制流程 5影响产品品质的因素 6如何做品质记录和品质报表 第四期:标准、文件及表单和报表(4课时,约8小时)7品质部常用检验标准 8品质部常用程序文件 9品质部常用检查记录表单 10品质部常用报表

几类民航信息系统的简单介绍

强制信息报告系统 强制信息包括民用航空器事故、民用航空器事故征候以及其他与民用航空器运行有关的不安全事件信息。 基本报告流程如下图所示,事故信息依次由事发单位报事发地区监管局,再由事发死去监管局报当地政府及民航地区管理局,由民航地区管理局报民航局安全信息主管部门;严重事故征候信息报告流程与事故信息报告流程相同,但不必报当地政府;一般事故征候只报到民航地区管理局,不报民航局安全信息主管部门。 图1 事故信息报告流程图2 严重事故征候报告流程图3 一般事故征候报告流程此外涉及到初始报表、补充报告、事故调查等具体要求。相关法规为CCAR-396-R2民用航空安全信息管理规定。 自愿报告系统 国内 图3 网站:https://www.360docs.net/doc/8918163923.html,

自愿报告系统主页中,共分有SCASS的简介、动态以及相关的信息、网上报告的查看与下载和讨论区几个模块。通过它们可以实现了解自愿报告的相关动态、查看往期报告以及参与讨论等目的。 自愿报告系统工作流程:报告人提交报告,初步审查,审查不紧急或不适用退回,审查合格后进行编码与保密处理,送交专家组分析,得出结果及建议,最后是信息存档以及交流。 图4 自愿报告系统工作流程 国际 1、美国ASRS 美国FAA于1975年5月首先推出了对报告人身份保密的Aviation Safety Reporting Porgram (ASRP),FAA作为执行机构,ASRP没有获得成功。1976年4月FAA与NASA鉴定了备忘录,由NASA当作FAA与航空业的中间人主持报告系统的工作。此后ASRP更名为Aviation Safety Reporting System(ASRS)。ASRS获得了很大成功,为改善美国以至世界的航空安全做出了重大贡献。自2001年末,ASRS建立了保安信息子系统。 2、英国CHIRP

MD-AS-2000-001 飞行品质监管工作管理规定

中国民用航空总局飞行品质监控工作管理规定 第一章总则 第二章设备和监控要求 第三章机构设置和人员 第四章运行 附录 名词解释 第一章总则 第一条 为了规范民用航空飞行品质监控工作,特制定本规定。 第二条 飞行品质监控是提高管理水平、保障飞行安全的一项科学、有效的技术手段。主要目的是:及时发现机组操纵、发动机工作状况以及航空器性能等方面存在的问题,分析查找原因,掌握安全动态,采取针对性措施,消除隐患,确保飞行安全。

第三条 飞行品质监控结果是飞行技术检查、飞机维修、安全评估和不安全事件调查的重要依据。对于所监控到的未构成事故征候的一般性、趋势性飞行超限事件,应本着重在总结经验教训,改进飞行训练,提高飞行技术的原则进行处理。 第四条 民航总局航空安全办公室负责管理中国民航飞行品质监控工作。 第五条 民航总局飞行标准司负责审定飞行操纵品质监控项目和标准。 第六条 民航总局适航司负责对监控系统的机载设备进行适航审定。 第七条 民航地区管理局负责本地区飞行品质监控工作的管理。 第八条 民航总局航空安全办公室委托航空安全技术中心对飞行品质监控工作进行专项检查。 第九条

本规定使用的术语在附录《名词解释》中说明。 第二章设备和监控要求 第一条 凡按中国民用航空规章第25部《运输类飞机适航标准》、第29部《运输类旋翼航空器适航标准》进行型号审定/型号认可审定的民用航空器,都应装备快速存取记录器(QAR)或具有快速存取记录器功能的其它设备。 第二条 没有安装QAR系统的飞机,其QAR系统加、改装方案应得到民航总局适航司的批准,加、改装工作应按照民航总局适航司发布的有关规定进行。 第三条 航空器由于技术原因或其它情况不能满足上述两条要求,航空公司应向民航总局适航司提出延期或豁免申请,经批准后,方可延期或豁免加、改装QAR系统。 第四条 QAR设备所记录的飞行参数不得少于FDR设备的记录参数。 第五条

飞行品质监控大作业

摘要 随着我国民航事业的不断发展,人们越来越多的选择乘坐飞机出行,大量新航线开通,十二五规划中更是对未来五年民航发展增加了推动力,飞行员数量也随之增加。飞行安全是各个航空公司的立身之本,受过良好教育的飞行员是飞行安全的重要保障。民航局在1997年就开始要求各航空公司在飞机上加装QAR(飞行数据快速译码系统),以监控飞行品质,分析和发现飞行员在航班飞行中存在的技术问题。 飞行事故记录表明,大量的事故和事故征侯是由于飞行员的错误造成的。而飞行员出行的错误,首先是由于缺乏飞行准备,缺乏足够的训练,不能在适当时候作出正确的选择 QAR简介 QAR是Quick Access Recorder(快速取记录器)的缩写,与飞行数据记录器FDR(黑匣子)有不同的工作原理,通过存储介质:3英寸可擦可写试光盘或PCCIA存贮卡连续记录飞机运行期间(从发动机启动到停车全过程)的全部机型指定参数。不同的机型和批次有不同的参数,这些参数的记录数量和格式应该满足FAA和JAA指令性记录参数要求和飞机生产厂家的要求和限制。QAR按照国际标准规范记录飞行数据在光盘和PC卡上,这些光盘和PC卡很容易拆装和下载,供地面译码分析使用。QAR记录容量比黑匣子记录容量更大,可以记录事件达到100飞行小时以上。而现阶段黑匣子容量只能记录25飞行小时,因为飞行品质监控与奥尽可能大的数据量和尽可能多的参数,并且要求这些数据有方便的存取性能,而QAR具有这两个方面的优势:即记录容量大,便于下载。所以QAR数据下载和译码(或数据分析)被用来对飞行品质进行监控。 但目前世界各航空公司已广泛借助QAR系统记录数据并开展了“飞行质量操作保证计划”即FOQA计划。按照FSF(安全安全基金会)的定义,FOQA是一个可以获取并分析飞机在航行过程中飞行数据记录器记录下来的飞行数据,从而提高飞行操作性的安全性,以改善飞行机组的操作能力,以及飞机运作和设计的项目。由FOQA计划定义可知,要实施计划必须对飞行数据进行译码还原,得到方便利用的工程数据。 研究的目的和意义 安全是民航永恒的话题,没有安全就没有效益,更谈不上发展,这在民航上下早已形成共识。据统计,70%以上的飞行等级事故是由认为原因操纵造成的,如何根本上对飞行员的飞行技术、操作品质实施监控的管理,各公司首先想到的是注入科技,运用先进的管理手段全方位的实施监控、分析和管理。飞行品质监控设备组建作为机载设备,已在美国、欧洲等西方国家运用了很长时间。飞行品质监控是航空公司对安全管理的重要基础工作。但航空公司过去只能依赖飞行员的主管感觉和飞行记录仪(黑匣子)的数据进行人工解读,从而了解飞机的运行状态。为了克服飞行员描述的主观性以及人工解读数据低效率,从20世纪70年代起,欧洲和亚洲主要航空公司着手开发应用软件,以检测在飞机运行、飞机维修和发动机性能监控方面的超限时事件及发展趋势。1997年,民航总局要求所有运输机加装QAR设备,并对每个航班实施监控,对监控数据进行分析,为保证安全,加快飞行安全,加强飞行员的飞行品质提供了重要的而有效的科学手段。 国外研究现状 世界发达国家对飞行数据的应用非常重视,从70年代就开始投入大量的人力和资金研制各种飞行数据应用系统。飞行数据广泛应用于日常监控工作中,起到了明显的效果。据统计,美国的飞行事故率从1950年的万时率3.6降到了1995年的0.15。如美国的SimAuthor公司的FlightViz飞行数据模拟再现软件。 国内研究现状 飞行品质监控在中国民航作为一个比较新兴的课题,起步晚,进步快,步子大是主要的特点,虽然已经在民航届广泛应用,但还存在了很多问题。近年来,随着民航局一些列指令性文件的下发,以QAR译码为基础的飞行品质监控工作已愈加受到各运输航空公司的高度重视并已建立相应的软硬件系统,成为“安全防范关口前移”的一个重要乃至基本的手段。但在具体工作中,个案调查多,趋势分析少,从管理角度看,虽然这对加强个案追踪与分析十分必要,但飞行品质的工作重点,在于从趋势分析中找出飞行操纵误区或具有倾向性的问题,更在于对安全形式的总体把握。对此,民航业内已有共识。

波音和空客系列飞机飞行品质监控项目规范(标准状态:现行)

I C S11.020 C04 中华人民共和国国家标准 G B/T26763 2011 波音和空客系列飞机飞行品质 监控项目规范 F l i g h t o p e r a t i o n a l q u a l i t y a s s u r a n c e e v e n t s a n d d e v i a t i o n l i m i t s f o rB o e i n g a n dA i r b u s a i r c r a f t 2011-07-20发布2012-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言 本标准按照G B/T1.1给出的规则起草三 本标准由中国民用航空局提出并归口三 本标准起草单位:中国民用航空局航空安全技术中心二中国民用航空局航空安全办公室三本标准主要起草人:舒平二王照明二杨琳二李斌二李祥二王浩锋三

波音和空客系列飞机飞行品质 监控项目规范 1范围 本标准规定了空客系列和波音系列飞机各飞行阶段的飞行品质监控项目和要求三 本标准适用于空客A300-600系列二A310系列二A319系列二A320系列二A321系列二A330系列二A340系列,波音B737系列二B747系列二B757系列二B767系列和B777系列飞机的飞行品质监控三 2术语二定义和缩略语 2.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件三 2.1.1 监控项目e v e n t d e s c r i p t i o n 为监控飞行品质所设置的项目内容三 2.1.2 监控参数t r i g g e r i n gp a r a m e t e r s 记录器上记录的二与监控项目有关的数据三 2.1.3 监控点m o n i t o r i n gp o i n t 监控项目的数据控制点三 2.1.4 偏差限定值d e v i a t i o n l i m i t s 根据监控项目而设定的飞行参数限定值,分轻度和严重两个等级三 2.1.5 轻度偏差l o w l e v e l 偏离飞行参数正常范围值较小的偏差三 2.1.6 严重偏差h i g h l e v e l 偏离飞行参数正常范围值较大的偏差三 2.1.7 F速度F s p e e d 起飞收襟翼的最小速度,或者飞机以形态2或形态3进近时的目标速度三 2.1.8 正常法则n o r m a l l a w 空客电传操纵飞机在正常情况下,具有飞行操纵全部保护功能的操纵方式:允许飞行员进行俯仰二滚转和偏航三轴控制;分析每一个电子信号,限制飞机超出安全飞行包线三

品质部新进人员培训资料

品质部新进人员培训资料 品质部新进人员培训资料 1、认识品质管理 1、什么是质量? 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理? 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针,质量目标,质量策划,质量控制,质量保证,质量改进。 3、什么是检验? 检验是通过观察和判断,必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证? 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义? 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 2、 QC基础知识 1、什么叫做QC? 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2、1认识品质管理

想获得品质必须认识品质管理,品质管理从无到有,从单一到系统,经历了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-----QC(1920----1940年) 特点:专业检验工人按照技术文件的规定,采用各种检测技术,对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断,合格才能出厂,才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点:不合格品通向市场之路被切断。 局限性:能够”把关”,不能”预防”。 2、1、2质量控制阶段SQM(1940-----1960年) 特点:将数理统计方法运用于质量控制之中,主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、排列图、层别图、控制图)等。通过统计手法获得品质波动信息,对这些信息加以汇总,分析,并及时采取措施消除波动异常因素,提高一次合格成品率,减少废品造成的损失。 优点:既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM(90年代) 特点:随着科学技术的发展,大型复杂的机械,电子新产品的出现,使人们对产品的安全性,可靠性,可维修性等性能提出了更高的要求,而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制,要达到上述要求,必须将质量活动向市场调查,产品设计,售后服务等过程扩展,以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是”以客户为中心、领导重视、全员参与、

院校资料飞行品质监控FOQA实施与管理文印版

中国民用航空局飞行标准司 编号:AC-121/135-FS-2012-45 咨询通告下发日期:2012.2.15 编制部门:FS 批准人: 飞行品质监控(FOQA)实施与管理 1、依据和目的 1.1 本咨询通告依据中国民用航空规章《大型飞机公共航空运输承运人运行合格审定规则》(CCAR-121部)第121.352条制定,描述了飞行品质监控的构成、建立、实施、管理、数据保护和信息共享等内容。 1.2 本咨询通告为合格证持有人建立和实施符合局方要求的飞行品质监控程序提供指导。 1.3 本咨询通告供局方对合格证持有人飞行品质监控工作实施监督检查时使用。 2、适用范围 本咨询通告适用于按照CCAR-121部运行的合格证持有人和按照CCAR-135部运行最大起飞全重超过20000千克多发涡轮喷

气飞机的运营人(以下简称合格证持有人)。 3、参考文献 本咨询通告的参考文献如下: (1) 《国际民用航空公约》附件6《航空器运行》第九版 (2) 《飞行品质监控》FAA AC120-82 (3)《飞行品质监控工作管理规定》中国民用航空局MD-AS-2000-001 (4)《关于加装快速存取记录器(QAR)的规定》中国民用航空局CAD1997-MULT-38 (5) 《飞行数据监视》CAA CAP739 4、定义 以下定义仅适用于本咨询通告。 飞行品质监控(FOQA):收集和分析日常飞行中飞行数据的系统,用于提高飞行机组的操纵品质,改进标准操作程序、完善飞行训练大纲、优化空中交通管制(ATC)程序、改善空中航行服务或航空器维修和设计,减少运行和维护成本,以及为安全管

理中的风险管理提供数据和信息支持。 飞行数据记录器(FDR):满足CCAR-91部第91.433条要求的带保护装置的机载飞行数据记录设备。 快速存取记录器(QAR):无保护装置的机载飞行数据记录设备,主要用于日常运行时获取飞行数据。 数据验证:检查飞行数据的过程,用以检查是否存在错误的记录或由传感器故障而产生的无效数据。 监控项目:根据不同的飞行阶段预先设定的飞行参数监测内容。 监控标准:针对监控项目设定的阈值。 事件:记录值达到或超过了预先设定的监控标准的监控项目。 事件等级:根据监控项目的记录值与监控标准之间的偏差量,确定的事件级别。 事件验证:对事件的确认过程。 地面数据处理和分析系统(GDRAS):飞行品质监控专用软件,用于快速存取记录器(QAR)数据的转录、分析、参数记录值浏览、事件探测、生成各种统计分析报表。

飞行品质监控研究现状

浅析飞行品质监控的研究现状 摘要:飞行品质监控是航空安全管理的重要科学手段,本文在介绍飞行品质监控概念的基础上,回顾了国外和国内的研究现状,简述了飞行品质监控的评估标准和业务流程,最后总结了国内现有的管理经验,并进行展望。 关键词:飞行品质监控;研究现状;评估标准; 随着民航客运量不断增长,航空安全已成为一个世界关注的问题,开展飞行品质监控正是航空安全精细化管理的需要。飞行品质监控项目主要用于评估和监控飞行操纵品质,通过这种方式,我们最终能有效保证飞行安全,预防飞行事故的发生。 根据国际飞行安全基金会(FSF,Flight Safety Foundation)的定义,飞行品质监控是指对飞行数据记录器在飞机飞行中记录的一系列飞行数据进行科学分析,以发现安全隐患、提高飞行操作的安全性、改善空中交通管制程序、指导机场与飞机的设计与维护。飞行品质监控的实施,可以及时发现安全隐患,采取措施避免事故的发生,还可以对已存在的问题的严重程度进行确认,它已成为国际民航公认的航空安全管理的六大关键领域之一,是提高安全管理水平、保障飞行安全的一项科学、有效的技术手段。 目前来看,飞行品质监控的内容涉及各飞行阶段的重要飞行参数,通过设计具体的监控项目实现对这些参数及其组合的监控。每个监控项目都制定相应的标准,超过该标准称为触发超限事件,说明飞行操纵品质存在问题。监控项目和标准的设定方便安全管理人员分析查找原因,掌握安全动态。 1 国内外飞行品质监控的研究现状 美国是最早提出飞行品质监控项目的国家,该项目称为FOQA。 1993年,飞行安全基金会全面系统地提出了飞行品质监控的概念和框架。1995年,美国联邦航空局开始了一项历时三年、耗资550万美元的FOQA实验工程,旨在对开展FOQA 计划的花费、航空公司从中能得到的益处以及该项目对航空安全的提高进行评估。最初参加该项目的有三家航空公司,即大陆航空公司、美联航以及合众国航空公司。该实验工程表明飞行品质监控在发现安全隐患、提高飞行安全方面确实发挥了巨大的作用,但因涉及到飞行数据的保密问题,迟迟未能在美国开展。 后来,欧洲和亚洲航空公司最早开展飞行品质监控项目,该项目称为飞行数据监控(FDM,flight data monitoring)。从20世纪70年代起,欧洲和亚洲航空公司着手开发飞行品质监控应用软件,探测在飞机运行、维修和发动机性能方面的不安全事件,识别发展趋势。英国航空公司从1962年开始就利用“黑匣子”记录的数据来确认适航标准。其他较早推行飞行数据监控项目的航空公司还包括北欧航空公司、荷兰皇家航空公司和德国汉莎航空公司等。 到目前为止国际上飞行品质监控项目广泛应用的系统近20余种,如:GRAF、AirFASE、 APMS、 AGS、 LOMS及CEFA等。这些系统主要集中于飞行数据获取、

品质人员培训基本知识

品质管理基本知识 一.品质控制的演变 1.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理(TQC):全过程的品质控制。 6.全员品质管理(CWQC):全员品管,全员参与。 二,品质检验方法 1、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形: ①批量较小,检验简单且费用较低; ②产品必须是合格; ③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形:a. 对产品性能检验需进行破坏性试验; b. 批量太大,无法进行全数检验; c. 需较长的检验时间和较高的检验费用; d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语: a.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。 b.批量:批中所含单位数量; c.抽样数:从批中抽取的产品数量; d.不合格判定数(Re):Refuse的缩写即拒收; e.合格判定数(Ac):Accept的缩写即接收; f.质量接收限(AQL):Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

飞行超限信息的获取浅谈如何保证飞行品质监控的准确性

飞行超限信息的获取——浅谈如何保证飞行品质监控的准确性全民航开展飞行品质监控将近三年,各公司无论在监控技术、监控信息的利用等方面都积累了一定经验,有一套自己的做法,但作为飞行品质监控的基础,即飞行超限信息的正确获取仍应引起大家足够的重视。现在绝大多数飞行人员对飞行品质监控工作已经能够正确对待与认识,那么作为监控分析人员如何将准确的超限信息提供给他们就成为提高监控质量的首要任务。另外,不少公司都开展了对飞行超限信息的统计与趋势分析,并据此建立了飞行人员的技术档案,这更对超限信息的准确性提出了要求。否则,由此得出的结论不仅值得怀疑,更不好的结果是让飞行人员对自己的操纵动作产生误解。那么如何保证飞行品质监控信息的准确性,我想通过在日常监控中遇到的一些问题、个人的一些思路和想法与大家共同探讨。 飞行品质监控的流程可以通过如下简图来表示: 将原始数据经过该图上半部分的处理即可获得我们所需的飞行超限信息,下半部分则是对超限信息的利用。归纳一下可以看出进行飞行品质监控,获取超限信息主要经过以下4个环节:

数据译码 监控标准体系的建立与完善 飞行事件分析程序的开发与改进 超限事件的人工分析与过滤 我们平时所做的技术性工作也是围绕这几方面展开的,因此要保证飞行超限信息的准确性,也应当从这几方面入手。 一、数据译码 机载原始数据均为二进制代码,被下载到地面站后首先要译码,也就是通过一定的转换将这些二进制代码恢复成实际的工程数据,才能被我们所分析利用。正确的译码是最基础的工作,具体而言就是要在地面软件平台中正确建立系统译码参数库,这对于目前国内已有的几种软件平台而言都是类似的。在建立参数时,必须研究掌握

飞行品质监控月报(B737机型)

飞行品质监控月报(B737机型) 编号:B737-QAR-201205(总第53期) 编制:飞行管理部 编制日期:2012年6月14日 数据时限:2012年5月1-31日,B737-300/700/800 第一部分 总体监控 1.总体情况 1.1飞机与运行航段监控数据 说明:a “自我监控”来源于各单位上报月报;“统一监控”为飞管部监控,其“运行数” 来源于SOC 航班历史数据统计。 注:汕头因办公场所搬迁,部分数据未能及时传输到广州。 1.2超限事件发生率趋势对比(各类超限事件总数/监控航段数)

2. 3.各单位相关对比 3.1总体超限事件发生率趋势对比

3.2严重超限事件发生率对比 4.重点监控的严重超限事件 --姿态类 5月1日,湖北 B738飞机珠海进近阶段477英尺,roll>10°持续5秒,峰值12.3°。 5月1日广西B738飞机桂林本场01号VOR/DME进近,航道360与盲降航道

007相差7度。PF为右座副驾驶。建立VOR航道以及着陆形态以后梯度下降,看见跑道以后脱开自动驾驶,向跑道方向修正,550英尺时飞机偏在跑道左侧,于是向右修正,坡度最大时12.66。 5月9日河南B733飞机郑州着陆过程200英尺左右,roll>10°持续5秒,高度208英尺时, ROLL-13.01。 5月8日河南B738郑州进近无线电390英尺左右,ROLL>10度持续4秒,坡度峰值-12.8度。 5月30日湖北 B738飞机武汉进近阶段RALTC 318英尺,roll>10°持续2秒,峰值10.55°。 5月24日湖北B738飞机武汉进近阶段RALTC 273英尺,roll>10°持续6秒,峰值13.01°。 5月24日湖北B738飞机武汉进近阶段RALTC 318英尺,roll>10°持续6秒,峰值11.78°。 5月28日河南B733飞机CZ3392航班,郑州起飞爬升阶段气压高度3636英尺,转弯时坡度-35.2度 --速度类 5月3日广州B738飞机CZ3323航班,湛江进近过程中场高4699英尺,空速231节,放出襟翼1。 --警告事件 5月3日广西B738飞机桂林机场最后进近阶段RALTC 956英尺时触发 GPWS GLIDE SLOPE警告3秒,低于下滑道峰值1.82点。 5月8日广西B738飞机太原31号ILS进近,1000英尺目视跑道后机长脱开A/P,人工飞行,决断高度200英尺后,突然遇到上升气流,机长为保持正常目测,稳杆制止飞机上升,触发了sink rate警告。 5月10日湖北B738飞机贵阳最后进近阶段RALT 205英尺时低于下滑道1.32,触发 GPWS GLIDE SLOPE警告三秒。 5月11日河南B738飞机郑州最后进近阶段RALTC 814英尺时低于下滑道1.39,触发 GPWS 警告 4秒。 5月13日河南B738飞机郑州进近过程中RALTC 392,IASC 153.5,IVV -1499峰值-1616,触发GPWS SINK RATE警告3秒。 5月13日湖北B738飞机武汉最后进近阶段RALT 158英尺时触发 GPWS GLIDE SLOPE警告三秒,低于下滑道1.589。

飞行品质监控的基础记录参数解析

飞行品质监控的基础—记录参数解析 民航总局航空安全技术中心李斌 山东航空股份有限公司王群宁引言 迄今为止航空公司开展飞行品质监控(Flight Operational Quality Assurance,以下简称FOQA)工作已有多年,FOQA在航空公司的日常运营、安全管理和飞行部队的技术管理等方面发挥着重要作用。FOQA的核心内容是应用实际飞行产生的飞行数据,按照设定的项目与标准,对飞行操纵、飞机性能等进行监控。目前国内航空公司使用的FOQA监控软件主要是FLIDRAS、AGS、GRAF、LOMS等。无论航空公司使用哪一种监控软件,一个必须完成的基础前提工作就是在监控软件上建立译码参数库。 飞行数据以二进制数据流的形式记录于FDR或QAR中,在监控软件上按照波音或空客的记录参数定义规范建立译码参数库,就可以把二进制数据转换为工程值数据。译码参数库的准确性将直接影响飞行品质监控的结果。因此,从事飞行品质监控工作的人员必须对记录参数有准确的理解和认识,包括参数的定义、数据来源、记录精度、记录频率、转换方法等内容,还要及时总结建立译码参数库的注意事项。 记录参数的发展 记录参数的发展经历了从5参数~11参数~17参数~28参数~34参数~57参数~88参数的过程,这里所指的参数是强制性参数,即必须记录的参数。 按照ARINC542记录器规范,数据采集和记录组成一个部件,即数据记录器。模拟参数直接传输到记录器,数据量很小。最初只记录五个参数:高度、空速、航向、垂直加速度和时间计数。 1991年10月国际民航组织(ICAO)、美国联邦航空局(FAA)等一些民航组织机构提高了记录参数标准,强制性要求在1991年以前生产的飞机上安装的记录器至少要记录11个(类)参数,1991年以后生产的飞机上安装的记录器至少要记录28个(类)参数。记录参数增加了俯仰、滚转、纵向加速度、发动机推力和驾驶杆位置等,但这些参数还都是模拟信号,即从机载传感器直接获得信号。 按照ICAO和FAA的要求,波音公司为以后生产的B737、B757和B767飞机建立了标准记录器字帧格式,以满足不同国家和地区的飞行数据记录器的规范要求,并称为91规则。例如:B737-300飞机,737-1字帧格式是FAA和ICAO标准;737-2字帧格式是英国民用航空管理局(CAA)、FAA和欧洲民用航空电子标准(EUROCAE);737-I字帧格式是ICAO标准。 为了充分发挥飞行数据在事故调查的作用,ICAO和FAA接受NTSB提出的建议(No.A-95-25/A-95-26/A-95-27),于1997年再次修改了对飞行数据记录器的记录参数规范要求,并称为97规则。参考资料1对记录参数进行了如下说明:对于没有安装飞行数据获得组件的飞机,在2001年8月20日前,参数要增加到17/18个(类);2000年8月18日以后制造的飞机要记录57个(类)参数;在2002年8月19日以后制造的飞机要记录88个(类)参数等。 随后一些飞机制造公司纷纷新增或改进记录器的字帧格式。以B737型飞机为例: z新增737-3系列的字帧格式(针对B737-600/-700/-700C/-800/-900飞机) z新增737-4/-4A的字帧格式(55参数或88参数,针对B737-300/-400/-500飞机)z将737-1/-2字帧格式改进为737-5字帧格式 z将737-I字帧格式改进为737-6字帧格式

品质部培训地基本内容

品质部培训的基本内容 一.品质部门的划分 : 1. IQC:进料检验,审核辅导检验及评价供应商。(SQE) 2. IPQC:从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。(PQC、FQC) 3. QA:成品检验,精密测试,实用性试验。(OQC) 4. IC:仪器、量具保管,维修校验。(仪管中心) 二.什么是品质 反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和。 特性总和分为:可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。 品质的含义:(品质要以消费者意愿为基础) 1.符合规定的需求(用途和目的); 2.满足客户的期望; 3.符合法规规定,使用标准 2.和规格使用安全; 4.让顾客买得起,价格有竞争力; 5.成本合理,能产生利润。 三.什么是检验: 对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较,以确保是合格的活动。 检验缺点的分类:缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言。 1.严重缺陷:Cr (Critical defect) 在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失,违反销往国家之安规规定。 2.主要缺陷:Ma(Maior Defect) 在正常使用情况下造成性能失误及不安定,不能达到所期望的目的或显著减低其使用性能和商品价值。 3.次要缺陷:Mi (Minor Defect) 使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差,但在正常使用情况下操作并不影响一般性能等。 检验中发生缺陷的可能性: 1. 普遍性:造成因素一般人为疏忽和操作失误。(报告,留下不良样品,加强检验,详细记 录) 2. 偶然性:造成因素一般工具方法和原材料。(报告,留下不良样品) 产品检验中有合格和不合格的区分: 合格品:满足规定的要求。(允收字母表示为“AL”) 不合格品:没有满足某个规定要求(拒收字母表示为“RC”) 检验的依据:检验规范及作业指导书,有效的工程图纸和客供样品。 四.制程检验控制程序 1.目的: 为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求,对不合格品状况严格 的管制降低成本,保证产品质量。 2.范围: 从原材料到制程生产到成品包装的整个过程。 3.职责: 3.1. IPQC负责原材料上线前确认,制品中的巡检、抽检及不良追踪监督同时详细记录 3.2.生产部负责生产操作到位并做到自检、互检保证操作规范性和不良品的返修处理。 3.3.工程部负责检验标准参数提供,品质部负责检验规范之制定与实施。 4.内容: 1.各部门的品质划分(合理的工作安排) 2.制程管制方式分为:首件确认、巡检、抽检、全检。

品质部培训的基本内容

品质部培训的基本内容 一.品质部门的划分: 1.IQC:进料检验,审核辅导检验及评价供应商。(SQE) 2.IPQC:从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。(PQC、FQC) 3.QA:成品检验,精密测试,实用性试验。(OQC) 4.IC:仪器、量具保管,维修校验。(仪管中心) 二.什么是品质 反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和。 特性总和分为:可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。 品质的含义:(品质要以消费者意愿为基础) 1.符合规定的需求(用途和目的); 2.满足客户的期望; 3.符合法规规定,使用标准 和规格使用安全;4.让顾客买得起,价格有竞争力;5.成本合理,能产生利润。三.什么是检验: 对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较,以确保是合格的活动。 检验缺点的分类:缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言。 1.严重缺陷:Cr (Critical defect) 在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失,违反销往国家之安规规定。 2.主要缺陷:Ma(Maior Defect) 在正常使用情况下造成性能失误及不安定,不能达到所期望的目的或显著减低其使用性能和商品价值。 3.次要缺陷:Mi (Minor Defect) 使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差,但在正常使用情况下操作并不影响一般性能等。 检验中发生缺陷的可能性:

1.普遍性:造成因素一般人为疏忽和操作失误。(报告,留下不良样品,加强检验,详细记 录) 2.偶然性:造成因素一般工具方法和原材料。(报告,留下不良样品) 产品检验中有合格和不合格的区分: 合格品:满足规定的要求。(允收字母表示为“AL”) 不合格品:没有满足某个规定要求(拒收字母表示为“RC”) 检验的依据:检验规范及作业指导书,有效的工程图纸和客供样品。 四.制程检验控制程序 1.目的: 为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求,对不合格品状况严格的管制降低成本,保证产品质量。 2.范围: 从原材料到制程生产到成品包装的整个过程。 3.职责: . IPQC负责原材料上线前确认,制品中的巡检、抽检及不良追踪监督同时详细记录 .生产部负责生产操作到位并做到自检、互检保证操作规范性和不良品的返修处理。 .工程部负责检验标准参数提供,品质部负责检验规范之制定与实施。 4.内容: 1.各部门的品质划分(合理的工作安排) 2.制程管制方式分为:首件确认、巡检、抽检、全检。 .首件确认分别为首次生产出来的3-5件产品来做确认 .巡检按每小时一次3-5件或4-8件来检查 .抽检按每批次依AQL标准MIL-STD-105D表Ⅱ级抽检AQL:的检验水准进行验收,合格后方可放行,并做好合格表示.

品质部人员的培训内容

品质部人员的培训内容Prepared on 21 November 2021

品质部人员的培训内容 第一期:概念(4课时,约8小时)1品质管理常用概念 1.1品质 1.2品质理念 1.3质量方针 1.4质量目标 1.5质量手册 1.6 ISO系统 1.7 品质意识 1.8 质量管理 1.9 来料检验 1.10 现场检验 1.11出货检验和最终检验 1.12 巡检 1.13 抽检 1.14 首件检查 1.15 自检 1.16 互检 1.17 质量管控点 1.18 流程 1.19 程序

1.20 测量 1.21记录 1.22报表 1.23标识 1.24 QC手法 1.25 品质异常 1.26 可追溯性 1.27 统计 第二期:素养与技能(4课时,约8小时)2品质检验人员的素养 2.1责任感 2.2 团队精神 2.3 品质意识 2.4 学习的习惯 3 品质检验人员的基本技能 3.1量具的使用方法 3.1.1 直尺 3.2 仪器的使用方法 3.2.6 AC调压电源 3.2.8 晶体管测试仪 3.2.9 CRL电桥 振动台

3.3电子基础知识 3.4机械识图基本常识 第三期:流程的应用和问题分析(4课时,约8小时)4流程 4.1进料检验流程 4.2生产现场检验流程 4.3出货检验和最终检验流程 4.4品质异常及品质异常报告的提交和管控流程 4.5不良品退货控制流程 4.6特采物料的控制流程 4.7产线返工控制流程 4.8产品特别放行控制流程 4.9客述的处理和改善办法的管控流程 4.10品质部文件的发放和归档的控制流程 5影响产品品质的因素 6如何做品质记录和品质报表 第四期:标准、文件及表单和报表(4课时,约8小时)7品质部常用检验标准 8品质部常用程序文件 9品质部常用检查记录表单 10品质部常用报表

相关文档
最新文档