埋地管道防腐层检测技术
一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术
1.1防腐层检测技术及仪器的现状
1) 变频—选频法
上世纪90年末，东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式，完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。该方法是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端，从另一端检测信号的衰减幅度，通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围（23dB）时，根据信号频率的高低来推
断防腐层绝缘电阻值，因此称为“变频—选频法”。此方法被列
入石油天然气公司的SY/T5919-94标准，为我国管道防腐层评价
的后续工作奠定了基础。变频-选频测量方法特点是：适合于长输
管道的检测，具有使用简便，检测费用较低等优点；但该方法对
操作人员要求较高，在使用之前需设定一些参数，较为复杂；所
需与测量仪配合的设备较多；只能对单元管道（通常为1km）及
有测试桩的管道进行绝缘电阻测量，无法判断破损点位置；当管
段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。
2）直流电压梯度（DCVG）技术
直流电压梯度技术的代表仪器是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。其原理是：在管道中加入一个间断关开的直流电信号，当管段有破损点时，该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。当电极接近破损点时，电压差会增大，而远离该点时，压差又会变小，在破损点正上方时，电压差应为零值，以此便可确定破损点位置。再根据破损点处IR降可以推算出破损点面积。破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。
仪器优点：（1）灵敏度很高，可以精确地定位防腐层破损点；
（2）采用了非对称的交变信号，消除了其他管中电流、土壤杂散电流的干扰，测量准确率很高；
（3）可以区别管道分支和防腐层的破损点；
（4）可以准确估算出防腐层面积。并且也能对防腐层破损的形状进行判断。
缺点是：设备价格较贵、测量工作劳动强度大，须配合定位仪使用；由于电极与地面直接接触，因此当地面介质导电性差时，测量结果不稳定；通常仅适用于有外加电流阴极保护系统
的管线，对于那些没有阴保系统的管线可通过直流发电机建立临时阴极保护系统完成检测；不同的土壤环境会对检测信号产生一定的影响。
3）皮尔逊法（人体电容法）
也属于地面电场法的范畴，目前国产检测仪器多采用该方法。其工作原理是：给埋地管道发送特定频率的交流电信号，当管道防腐层有破损点时，在破损处形成电流通路，产生漏电电流，向地面辐射，并在漏点上方形成地面电场分布。用人体做检漏仪的传感元件，检测人员在漏点附近时，检测仪的声响和表头都开始有反应，在漏点正上方时，仪器反应最强，从而可准确地找到防腐层的破损点。
该类仪器的优点是：设备体积小，价格较低；使用方便，对操作人员要求不高；现场简单时准确率较高；其缺点是：抗干扰性能差，当地下管网较复杂时，容易产生错误判断；针对检测管道及埋设环境的具体情况，设置检测的灵敏度。检测过程很大程度上依赖使用者的工程经验。灵敏度设置过低会漏掉破损点，灵敏度过高，会产生误报漏点。此外，国内早先生产的仪器发射机功率较小，测量范围受到一定限制，最近厂家加大了发射机功率情况有一定的改善；须同时使用定位仪和检漏仪；不能定量地判定防腐层老化程度。
4）密间隔电位法（CIPS）
为国外评估阴极保护系统和管道保护水平的标准方法之一。通过比较沿管线上测得的地面电位，评价管道的CP 系统性能。通常用于评价CP性能的数据包括：沿管线测得的电位、电位的变化值、不同距离点上的通/断、去极化电位，及其它的信号特征。其原理是：将一个参比电极放置于地面与电压表相连，表的另一端与管道相连，读取管地电位。在外加电流保护的管道中，通过测得的管地电位分布，即可得出管道的保护程度。该方法的优点是：适用于复杂的地表情况，甚至可水下作业；测量点多，数据较为准确；无须另配发射机；缺点是：测量程序复杂，对人员要求高；测量中要求间隔较小，工作量过大；须与定位仪同时使用；通常至少要三个人参加测量，一人管道定位，一人负责数据采集，第三人负责回收导线。
5）杂散电流检测技术
杂散电流干扰给管道和设施造成的危害已得到了重视和研究，我国也制定了一系列行业标准，给出了解决电性腐蚀的方案，技术要求也相当明确和完整。由于当时在检测设备方面尚未有适用现场作业的测定专用设备，一般是在电工等通用仪表中选择使用，检测手段也较为单一和缺乏效率，直接影响了治理方案的有效实施。近年推出的杂散电流检测仪RD SCM 是一个不错的选择。SCM 能够检测出管道上阴极保护电流分布状况，也能精确测量出管道杂散电流的流入/流出点，对于检测和评定管线上保护电流给其它管线造成的干扰及找出治理杂散电流干扰方案是一个即安全又有效的方法。
1.2交变电流梯度法（多频管中电流法）及其应用
1.3.1、交变电流梯度法简介
早在1996年，天津嘉信技术工程公司提出了埋地管道防腐层检测的多频管中电流法，并推出相应的检测系统及配套软件，在全国石化系统已有数百套系统进行应用。为用户的管线检测提供了实用有效的检测手段，取得了良好的应用效果。该方法列入了石油天然气公司的《SY/T5918-2004埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》。在2003年4月推出全新的埋地管道防腐层数据处理软件，版本为GDFFW xp 1.3。这是一个在新的防腐层评价模型（交变电流梯度法）基础上，开发研制的全新软件，运行于当前流行的Windows各通用系统平台上。新版本继承了嘉信公司多年对埋地管道防腐层评价技术的研究经验，以及对防腐层评价模型及评价方法最新研究成果。当前的最新版本为 xp 2.1，增加了一些方便用户的辅助功能。
新软件的新增功能为：
* 推荐应用单一频率信号对埋地管道进行检测，软件自动根据管道埋设条件自动给出评价模型的参数，彻底解决了用户应用软件时参数选择的难题。
* 软件评价的模型考虑了土壤的埋设条件对评价结果的影响。
* 全新评价的模型考虑了伴行管道对防腐层计算的影响。
* 全面对软件的功能进行了重新设计，改进了用户界面。
* 采用了最新OLE/COM软件技术，极大地提升了系统的性能和可靠性。
* 增加统计表导出功能,可导出到共享区、记事本文件、MS word 文档。
该系统的使用方法是：通过在管道和大地之间施加某一频率的正弦波电压，给待检测的管道发射检测信号电流，在地面上沿管道路由记录管道中各测点流过的电流值；观测数据经过软件处理即得出检测结果。图形结果可直接显示破损点位置，也可定性地判断各段防腐层的老化状况。沿路由在地面上检测由管道上信号电流产生交变电磁场的强度及变化规律。采用这种方法不但可找管定位，还在很大程度上排除了大地的电性和杂散电流的干扰，具有很好的实用性。同时，通过管道上方地面的磁场强度换算出管中的电流变化，可以判断出管道的支线位置或防腐层破损缺陷等。其原理是：管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身也存在着弱而稳定的导电性，使信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数规律衰减，当管道防腐层破损后，信号电流便由破损点流入大地，管中电流会有明显异常衰减，引发地面的磁场强度的急剧减小，由此可对防腐层的破损点进行定位。然而，这是个相对比较的过程，该过程受到不同检测频率、管道及周边结构等因素的影响。为消除包括管道规格、防腐结构、土壤环境等因素，将均匀传输线理论应用于管－地回路，建立相应的数学模型及参数，可以有效地分析或消除上述影响。在测得检测电流的变化规律后，根据评价模型可推算出防腐层的电气性能参数值Rg。交变电流梯度法就是根据这样的原理完成对管道防腐层的检测及评价。
1.3.2、管－地回路的等效电路模型
当在管道和大地之间施一交流信号时，用
电路理论分析电流信号在回路过程中的传输过
程，则必须把这一回路进行电路等效，即建立有效的电路模型。实际上，可以把管－地回路看成一个分布参数电路，基本参数可归结为纵向分量阻抗和横向分量导纳。考虑大地电阻和电容的影响，可以对管地回路中的一个微分段作图1所示的等效。图中: R 表示管道的纵向阻抗，L 表示管道电感，Gs 表示土壤的内阻抗，G 表示为管道防腐层横向漏电导纳，C 表示管道的分布电容。在理论上，在一定的测量范围内，可以把原本并不均匀的参数看成均匀地分布于回路的每一微段之中，电路模型得以大为简化。
图1管－地回路的微段等效电路
1.3.3、交变电流梯度法的数学模型
根据电磁学理论分析可知，当将一交变正弦检测信号由发射机供入管－地回路中时，信号
的衰减幅度远大于专用传输线。检测工程中，回路的损耗远大于理想传输线，可将回路视为特性阻抗的传输线，此时的传输线处于匹配状态，反射波不存在，除未竣工管道或靠近绝缘法兰的管段等特殊情况外，通过入射波传输的功率全部被负载吸收。由于信号的传输距离有限，大部分情况下管道的长度远远大于有效传输距离，都可以看成是无限长的。满足如下传输规律：
x
e I I α-=0 （1）
而被称为衰减常数的α与管－地回路参数满足如下关系式：
αωωω=-+++222222222()()()RG LC R L G C (2）
在实际检测中发射的是交变检测信号，回路中的电磁场为正弦电磁场。管中等效电流值，
记为Iam ，单位为安培。将安培为单位的电流Iam 转换成分贝电流后，I dB -X 曲线则是一条倾斜的直线，其斜率Y 与α成正比关系。当已知某二点的管中电流值时，即有： 1
212ln ln 6858.8x x I I Y am am --==α （3）
在式(2)中，G 即为包含着能反映防腐层状况的绝缘电阻Rg ，当由式(3)计算出管－地回路的
衰减常数α后，Rg 即可被求出。同时，与α对应的Y 值大小也可定性地反映防腐层的优劣程度。 1.3.4 、评价模型的改进及GDFFW xp 版软件的完善
嘉信公司在开发和推广防腐层评价方法的初期，采用的是基于多个频率对管道进行重复检
测，避开直接给出不易确定的参数，称之为“多频管中电流法”的方法。但是，多频方法是以增加检测工作量为代价的。同时，经实际应用发现，三频反演得到的电容、电感数值其合理性值得怀疑。在大量的检测经验基础上，嘉信公司通过软件推荐给用户经验的电容电感数值，解决了用户在确定参数时遇到的困难。此后的方法不要求对管道进行三频检测，提高了用户的检测效率。经过对模型的不断完善，近来已经有了很大的改进，为了确切地反映方法的完善，将方法重新命名为“交变电流梯度法”。
经过多年应用和研究，全新评价模型改进了原方法存在的主要缺陷是：
1)“多频法”评价管道防腐层所依据的是“线传输函数”模型，要通过纵向电阻R 、电感L 、
电容C 的参数输入来求解防腐层绝缘电阻Rg 。在单频检测时，正确给定C 、L 值至关重要。电容C 则与防腐层的厚度、结构以及组成物的介电常数有关，电感参数的影响因素更为复杂。原来推荐的三频方程联立求出C 、L 值的方法因检测工作量成倍加大，三频方程的一致性不高，无法保证求出的C 、L 值可用。经研究发现，检测中的管-地回路应为有耗线传输模型，信号的
传输距离有限，大多数情况下传输线处于匹配状态，由于反射波不存在，除未竣工管道或靠近绝缘法兰的管段等特殊情况外，通过入射波传输的功率全部被负载吸收，大部分情况下管道的长度远大于检测信号的有效传输距离，都可以看成是无限长的。
2) 管道纵向电阻未能考虑交流信号的因素
在求解Rg的过程中，准确计算管道的纵向电阻也很重要。钢管的磁导率很高，即便检测信号频率不高时，交流信号的趋肤效应也不能忽略。简单地用管材的直流电阻不能正确反映交流信号下的电磁参数。管材电磁参数受管径、壁厚以及管体成型方法（无缝、直缝、螺旋焊缝）的制约相当明显；管道运行时间越长，其有效电磁参数与初始埋设时的差别也就越大。新模型在这方面作了改进。
3) 土壤电阻率的影响不能忽略
使用过电流梯度法的人都会发现，管道埋设的土壤环境对检测电流衰减规律的影响显而易见，不考虑土壤电阻的差异是不能有效地应用电流梯度法，完成管道的评估的。考虑土壤的导电性对得到正确的评价结果至关重要。
4) 伴行管道的影响不可忽略
管道的埋地环境千差万别，目标管线附近存在伴行管线的情况并不少见。伴行管线与目标管线的电磁耦合作用十分明显，它直接会以互感的方式影响管道的电感值。电感L不仅与管道的有效电磁参数有关，而且还取决于管体直径以及管外围土壤介质的电磁参数变化情况。因此，仅仅经验性地指定管道参数是难于得到符合实际的检测结果的，根据埋设条件选择评价参数是必然的选择。
1.3.5、方法的特点：
1)对埋地金属电缆管道的精确定位。
2)对埋地金属管道防腐层破损点的精确定位，评估防腐层完好状况。
3)对阴极保护系统有效性的评估。
4)测定电流方向的功能，检测管道的不正常金属搭接。
5)多频率发射检测信号，非接触式测量，无须开挖。
6)具有轻便、坚固、耐用、一人可独立操作。变间距的测量方法减少检测的工作量；
7)两种检测方法配合，测定漏点精确高效，抗干扰性能强.特别适用于管网比较复杂的情况。
8)利用专用软件GDFFW xp通过对管道防腐层绝缘电阻Rg的计算来评估管道外防腐层等级。
二、电磁法检测设备
2.1、系统配置
MF系列产品主要有以下几种型号：
MF-4 埋地管道防腐层检测系统
组成：RD4000PXL、防腐软件、外接电源。
用途：高性能管线定位仪，用于管线定位，管道外防腐故障检测，深度测量，管线信号电流强度(CM)功能，有源/无源方式下均可探测管线。
MF-5 埋地管道防腐层检测系统
组成：RD4000PDL、A型架、防腐软件、外接电源。
用途：高性能管线定位仪，用于管线定位，管道外防腐故障
检测，深度测量，管线信号电流强度(CM)及电流方向
(CD)功能，可以带故障定位(FF)功能，有源/无源方式
下均可探测管线。
MF-6 埋地管道防腐层检测系统
组成：RD-PCM(FF)、A型架、防腐软件、外接电源。
用途：高性能的管线定位仪，管道外防腐层破损点的精确定
位，管道的防腐层完好状况的评估，检测阴极保护系统的有
效性，CD功能用于判定管道与金属物的搭接，超低频近直
流超大功率的发射机，能够使管线检测的距离更远。
2.2、 MF系列仪器的应用范围
2.2.1、基本用途
????管线/电缆的定位探测，可以普查、跟踪识别各类地下电缆、精确测量管道的位置及埋深；不用开挖即可完善各类地下管网图；可以在各类开掘工作前做普查探测，以确保施工安全有效。????管线定位功能还为 MF系列仪器的更深层应用（如：管道防腐状况检测及评估、电缆故障探测、水管泄漏探测）提供必要的前提。应用其他检测方法（如：DCVG、SCM）时，要使用管线定位功能测量管线的路由。用于埋地电缆的定位及追踪探测，某些型号可用信号夹钳进行信号供入，可完成电缆的不断电检测。
2.2.2、管道防腐层漏点检测及完好状况评估
????可以发现并精确测定防腐层的破损位置，查出管道与其他管道或金属构件的不正常搭接，对于无破损的管段可以测定管道中电流衰减系数，并进一步推算防腐层的绝缘电阻Rg，参照石油天然气总公司的《SY/T5918-2004埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》技术标准即可评定防腐层的质量等级。
????对于有阴极保护站的长输管线，可以利用RD-PCM测定管道的防腐状况，而且测量的一次性距离可达30Km。通过测定被保护管道上的电流分布区线，检测过程是应用天津嘉信公司的交变电流梯度法，并在管道防腐数据处理软件GDFFW xp的支持下完成资料的整理与解释工作，来评定管线的阴极保护的有效性。
????此外，可以使用 A型架现场测定防腐层破损点的位置，这是应用仪器的 FF功能，习惯上称之为“地面电场法”或“交流电位梯度法（ACVG）”。这种方法可与“交变电流梯度法”互相验证，互相补充可以快速、高效完成管线外防腐层的评价。??????
2.3、应用原理
2.3.1、基本原理
????以上的仪器均由发射机和接收机两部分组成：
发射机向管道或电缆供入某一频率的信号电流，当检测信号电流沿管道向远处延伸时，它在管线周围产生有规律的电磁场，这样当工作人员手持接收机在管道上方时，便可以探测到这
个电磁场，根据显示可以测定管线的位置、深度，测定管道中的信号电流强度及该电流的方向。????如果管道(或电缆)外皮绝缘层有破损，给管道施加的电流信号泄漏于周围土壤中，并且在地面上产生散发性的电场分布，这时用 A型架，将探针插入地面便能测量到这种电场，并能追踪到破损点的位置，这就是地面电场法的原理。??????
2.3.2 、频率选择
????发射机及接收机有几组互相对应的频率可供选择，MF系列仪器的频率配置如下：
??RD4000PXL/PDL
RD-PCM
????表中 P方式是测定50Hz市电的信号，它不需要发射机发送信号；PDL接收机的f1是专门选定的 100Hz信号，用以测定阴极保护站发出的整流后的电流谐波，并能测定其电流大小，又称之为 CPS功能。
????发射机发射的 FF 频率是配合 A型架来测量地下漏电点的位置的，即是管道故障查找（FF）功能。CD 频率选择可供管道定位，测量电流强度，及测量电流方向使用。也可供A?型架测定地下漏电点位置使用。
↓分别是4 & 128(Hz)、4 & 8 & 128(Hz)????PCM发射机可发射三种频率的组合：ELF、LF↑↓、ELF↑
和4 & 8 & 640(Hz)，是一个近直流交变的叠加电流信号，可供接收机测量4 Hz和128Hz，还有4 Hz和640Hz两组频率的电流读数值。8Hz信号是用于辅助测定电流方向的频率。不同制式的仪器是将128 Hz的信号替换成98 Hz；640 Hz的信号替换成512 Hz。使用仪器时，在频率选择上应注意：
1) 对导电良好的管道/电缆尽可能采用低的频率，以利于信号电流的远距离传输。
2) 对不良导电的管线要采用较高的频率，信号容易感应到管线上。
3) 要注意管线上是否有相应检测频率的干扰。其方法是关掉发射机,把接收机置于管线上方时，检查接收机上的读数。
????4) 发射机接收机频率要互相对应，与测量的要求相对应。
2.3.3、发射机供入点及接地电极位置的选定
????使用发射机为管道供入信号的原则是尽量使待测的管线上有较强的信号电流，使相邻的伴行管线上尽量没有信号，或使其它管线上的信号最小。为此应该注意：
1) 当待测管道有多个供入点可供选择时，要尽量选择管道分布最稀疏、防腐状况较好的位置作为供入点。
2) 发射的信号强度以够用为原则，并非愈大愈好。较大信号强度会缩短电源的工作时间。
3) 地极尽量不要连接在相邻管道或其他金属构件上，以免信号传入测量区产生干扰。
2.3.4、接收机的峰、零接收方式
????MF系列仪器的接收机具有峰(Peak)、零(Null)两种接收信号方式：
1) 峰值方式是用双水平线圈接收水平电磁场的强度，在管道正上方的磁场强度最大，两侧对称且渐小，峰值方式测量具有较好的抗干扰能力，但测量时须使接收机的机身平面与管道方向垂直，反之当平面与管道方向平行时，测得的强度最小。这个特性往往用来判定管道的走向。
2) 零值测量方式是用垂直线圈测量电磁场的垂直分量，它在管线上方有一零值(或极小值)，两侧各有一个高峰。
3) 不论峰值或零值定位，都应在直线管道的地段(即测点前后三倍埋深距离内应是一段直管)，在管道拐点、三通、变深点不应该读数。
4) 当峰/零方式位置重合，目标管线可视为简单管线，其他管线的干扰可以忽略。如果峰零位置偏差较大，则认为地下有其他管线存在。当峰零偏差超过20cm时，会严重影响直读测深或电流值测定精度。
?????
三、电磁法仪器的一般操作方法
3.1、管线定位
管线定位是指在地面上测定埋地管道的水平位置及深度，一般用于修正竣工图、地下工程设计或地下开掘前要准确了解地下管线位置。在进行管道防腐层检测，管道泄漏探测，电缆故障探测也需要事先或同时进行管线定位探测。?????????
3.2、感应法扫描（盲扫定位）
????当要调查某区域内地下管线分布情况，且地表又缺少必要的连接点时，则需要用感应扫描/盲扫方法进行检测。(PCM无此功能)
这时，建议首先用接收机的动力电方式对整个区域进行初测，对地下的管线分布有个大概的了解之后，应用感应法给待测的管线施加信号，就可逐步探测出地下管线。
感应搜索法需要二人操作，其中一人手持发射机沿管线的垂直方向慢慢移动，离开探测区域至少15步，第二人在此区域内与发射机平行移动接收机，来捕捉由发射机发射到管线上的信号。
具体探测过程是：一名操作者在探测区域的一
端，手持接收机，令机身平面与地下管线可能的方
向成直角，设置较高的接收机灵敏度。另一名操作
者手持发射机，距接收机15步远的地方，使发射机
的箭头方向指向接收机，与其平行移动。当发射机
与接收机同处在一条管线上时，接收机就会在峰值
测量时有信号显示，从而确定出管线的位置及走向。
沿管线其他可能的路径重复进行搜索测量，在
测量区域内标记出所有管线。每次探测到一条新管
线并可以精确定位和标记。
3.3、感应零点定位
感应零点精确定位(又称压制法)的应用场合是：
如果探测区域内管线分布很密集，采用感应法正常
施加信号而又无法分辨管线时，利用这种方法可去
掉其中的某一管线，从而加大平行管线的间距，提
高对同沟敷设管线的分辨能力。其工作原理是当把
发射机放在压制管线的正上方,且使发射线圈的中
心线与管线垂直，这样就可以使感应到这一管线上
的信号最小，而仅使邻近管线上有很强的信号，从而能有选择地探测临近的管线。
感应零点精确定位法的过程如下：
1) 采用盲扫方法找到要检测的几根管线，如前面介绍。
2) 将发射机直立在要压制的管线上方并使发射线圈与之成直角。
3) 将接收机放在要压制的管线上方，然后慢慢左右移动发射机。
4) 接收机检测到的信号应逐渐减少，一直到发射机放置要压制管线的正上方时，此时接收机响应值最小。
5) 当该点确定以后，发射机即将信号感应到邻近的所有管线上，而先前发现并直接处于平躺的发射机正下方的管线除外。
6) 通过左右移动接收机，再行探定其它管线。
7) 重复上述探测过程，使该管线稠密区所有管线得以确定。
????由于用感应方法给检测管道供入信号时，发射机附近的管线都带有信号，所以这方法不适用对专一管线的跟踪及识别，另外，当管线埋深超过3米时，很难向管线施加信号，同时在地面上分辨管线的能力大为降低，以致无法取得理想观测结果。??????
3.4、管线的跟踪识别
对某一特定的管道或电缆进行跟踪时，常用跟踪识别法对管线进行调查。采用该方法时应遵循如下原则：
1) 先要尽可能收集该管线的有关资料。
2) 采用直连法施加信号，合理选定供入点，尽量采用较低信号频率。
3) 定工作频率后，检查该频率是否存在干扰，若干扰太强应该另选一频率。
4) 用峰值探测管线的位置和方向，用零值法进一步验证管线位置，当峰/零的定位基本重合时，说明跟踪管线附近没有其他管线干扰或干扰很小。当峰零位置不一致时(峰零值所定的管线位置间隔大于20cm)，表示跟踪管线存在干扰。此时的峰值/零值点均不能准确指示管线的位置。实际的管线在靠近峰值的一侧,且是在峰零值间距一半(靠近峰值一侧)的位置上。
5) 在复杂现场追踪时，为了防止误判或错误跟踪，建议使用管中的电流强度(CM)以及电流方向(CD)测量法，以帮助识别目标管线。
6) 在管线的拐点、支管（三通）接头等地段，信号磁场会出现一些畸变。对于有三通管线，首先确定主管线路径并做标记，再以一定间距读取信号电流值，在出现电流衰减的管段，再探测支管出现的位置。方法是：旋转接收机90度，距离管线3米外进行搜索，即可找到支管上的信号，从而确定出支管的位置。而对管线进行三通检测时，最可靠的方法是将发射机信号加在支管上，信号电流由支管流到主管线上，然后由三通点流向主管线的两个方向传导。令接收机内水平线圈（即接收机的宽面）与主管线成直角，搜索该信号，主管线的三通分支点处将显现零值。
7) 对于管道拐弯的实际检测的方法是：首先沿管线的路由向前追踪管线，当检测到管线拐点处，沿刚刚追踪管线的路由向前就检测不到管线，在管道信号消失处，做半径为5米的圆形搜索，可确定管线拐向何方位的路由，而对管线深度及电流的测量，应在离拐点5步外才可得到精度高的数值。
3.5、测定管线的埋深
3.5.1、直读测深
????在管道位置准确定位后，将接收机置于地面上，机身垂直指向管道中心，且与管道的走向垂直。(这些要求可以通过轻微转动接收机，使面板上的显示读数达到最大值来达到)，保持仪器稳定按动测深键，当液晶显示DEP之后，即会显示深度数值。??????
3.5.2、70％法测深
???在峰值/零值定位不重合，并且大于20cm时，用峰值测
定管线位置，峰值在管道上方电流信号强度的读数为A，如
果读数较小，可调节增益，使面板上读数A处于90-100之
间，在地面记下中心位置，将接收机垂直向一侧平移，读数
逐渐变小，当读数下降到A的70%时（如A值为90，此时读
数应为63)，在地面记下该位置，向另一侧的地面记下该位
置，两次确定位置的间距与埋深相同。?
3.5.3、45度法测深
??? 完成对管线定位后，记下管线中心点位，将接收机向
一侧倾斜45度，面板读数将变小，保持倾斜状态，并将仪器向外拉，读数将会逐渐增大，过极大点后读数又降低，信号极大点与中心点的距离，即是该处管道的实际埋深。??????
3.5.4、测深时应注意事项
????上述测深方法只能在一定条件下进行，即：
1) 该管段(前后三倍埋深范围内)是一直管，管段上检测读数是平稳的。
2) 没有其他地下管线或地面金属物件干扰(用峰零值读数方法检验，其差别小于15cm)。
3) 接收机位置正确(在峰值状态下，信号读数是最大值)。
4) 使用PDL/PXL接收机时，注意检测方式处在管线(Line)而不是探头 (Sonde)方式。若不
注意上述条件，测深的结果可能会有很大的误差甚至错误。??????
3.5.5、直读测深的深度校正
????正确的直读测深还需要将测深结果乘以一个校正系数k。?确定校正系数的方法是：已知埋深的管线上，直读测深，通过深度读数除以实际埋深即可计算出k值。或者通过 70％方法或 45度法与直读测深方法对比计算出k值。k 值根据土壤湿度取值一般在0.8-0.9之间，土壤湿度越大，校正系数k的取值越小。此外，检测信号的频率也影响k的取值，一般检测频率越高，k 的取值往往越小。
3.6、管道检测电流的测量
3.6.1、电流强度测量(CM)功能
??? MF系列仪器能从地面测量地下管道中的信号电流强度，它有助于在复杂环境下识别追踪的管线，利用CM功能就可以测出管线实际信号电流的强度，理论上它不受埋深影响。在管道防腐检测中，管道信号电流检测更是一种重要测量，但必须是在正确对管线定位的基础上进行，否则是很难正确测出信号电流强度。
3.6.2、电流测量的工作方法
????电流测量的检测方法，与直读测深方法大致相同,?只须按电流键，这时将显示管中检测信号的等效电流。为了要读取可靠的电流读数，同样需要注意上面测深中注意的事项，同时尽量在相同埋深的管段上进行，测出的数值会更有可比性。??????
四、腐蚀检测工程的实施
4.1、管道防腐检测的内、外业工作方法
4.1.1、准备工作
1) 进入现场前要收集研究待测管道的竣工图，初步拟定信号供入位置及测量段的安排，以
利于现场检测及其后的资料整理。
2) 备相应的数据记录本，或嘉信公司的掌上数据记录设备，现场除必须逐点记录距离X读
数及受测管线电流读数外，应经常记录峰零值，埋深，拐弯位置及管道设施(闸井，支管，闸井分水器等等)。如果用双频观测，应同时留有记录两个频率电流的位置。
3) 准备好发射机用的蓄电池以及接收机用的干电池及其它必备器材。
4.1.2、发射机的布置
1) 防腐检测一般只能用直连法供入检测信号。
2) 信号供入点应当选择在管道简单、附近管道无接地点的位置上。
3) 接地极一般打在垂直管道方向 30-50米以外的地方，地极不能接在其他管道或金属构架
之上，但适于放入水沟或池塘之中。
4) 检查接地回路电阻，回路电阻应在数十欧姆至数百欧姆之间。如果地极接地不好,可浇
水以降低接地电阻。
5) 试选发射频率，测量管道上所选频率的干扰程度，方法是先关上发射机，将接收机调至
所选的频率上，将增益调至最大(RD400为100，RD4000为120)，检查读数大小。如果干扰太大，则要改变所选信号频率。
6) 选定发射信号频率后，用接收机在地线上及两侧管道上观测并记录供入电流的
4.1.3、定点、量距、读取数据
可以用等距或不等距的方式进行测量，当测量点所处地面有干扰物体或地下管道处于支管、拐弯、变深点时，应越过这些点进行测量。当用多个频率检测时，使不同频率都在同一位置上读数。开始检测时要记录有关的管道信息数据，包括：管道名称、管道类型、防腐层类别、管径、管体壁厚、信号供入点、测量方向、测量日期、所用频率、初始电流值等。不熟练的操作人员，建议采用往返两次读数，这样即可降低读数误差以提高读数精度。如果工作中发现有异常的电流衰减，应该在两点间加密点距观测，同时在电流变化较大的一段，查明是否存在垂直方向支管或有不正常的金属搭接。（方法是将接收机转90度方向，离管道3m左右，平行管道方向移动进行探测）力求在现场将发现的异常（即较大电流梯度的地段）查明是支管、闸井或其它管道设施，并作好记录。
4.1.4、埋地钢质管道防腐评价软件：GDFFW xp
????内业整理大部分工作是在GDFFW软件协助下完成的，因此必须先对该软件有所熟悉。软件的应用平台是中文WIN 9x以上的中文操作系统，该软件对电脑的要求较低，只要能够平稳运行Windows软件的电脑一般都能良好地支持GDFFW软件的运行。有关防腐软件的使用方法，请参考GDFFW xp的软件使用说明书，或使用软件的联机帮助系统，GDFFW xp软件提供实时帮助，使用方法完全遵守微软公司的应用规范。
4.2、A型架的使用
雷迪公司为PDL、PCM提供了附件A型架，用来进行埋地管道外防腐层以及电缆外皮破损点的精确定位。A型架需与接收机配合使用完成检测过程：
需将A型架的两个探针与大地良好接触。
使用其电流方向(CD)功能，接收机面板上的箭头可直观指示出漏点的方向这使得故障定位检测变得很容易。
接收机面板上还显示A 型架的两个探针之间电位差的毫安分贝值(dB)，该数值用来比较不同外防腐层故障检测电流泄露的差异，以确定破损的严重程度。这些检测数值可以存储在PCM 的第二个存储功能内，用户能够调出、下载到PC机上。
4.2.1、操作步骤
基于用户已经对管线进行了电流梯度法测量，并依照检测结果选出要进一步检测的管段，再使用A型架进行漏点的精确定位。
应用PCM时的操作过程：连接发射机，打开电源开关，使用带电流方向的ELF或LF信号方式（4和8Hz）频率方式。无论是否安装磁靴，PCM接收机都可以进行故障点定位。将A型架连线的3针插头插入A型架的接口，将多针连接器插入接收机的附件插座内。PCM接收机开机后，开始自检并发出提示音，液晶显示面板将标志置在附件插座位置。液晶显示面板还将显示“FF”。使用峰零值转换(Peak/null)键可以在管线定位和故障定位两个操作方式之间进行转换。
将A型架以与管线平行的方向插入管线上方的土壤，标有绿色的探针背离发射机，标有红色的探针朝向发射机的位置。将A型架的探针插入土壤后进行读数。PCM接收机将自动调节信号水平，计算电流方向以及毫安分贝(dBmA简记为dB)读数。注意：在计算过程中，面板上的增益值将闪动。整个过程不需要用户进行任何调节操作。
PCM接收机面板上显示的方向箭头是发射机电流的方向。方便起见，此时箭头指示的就是漏点的方向。没有箭头显示或箭头前后摆动，则表示附近没有漏点存在，或土壤中流动的电流太小，不足以给出信号电流（CD）的方向，但也有可能是A型架处在防腐层破损点的正上方。此时，接收机的面板上还显示有信号电流的毫安分贝(dB)值。若读数在30dB以下，附近的防腐层一般没有破损存在。用户可以使用数据记录功能，记录最多199个A型架的检测结果。另准备记录本记下每个检测点的距离间隔、和对应的存储数据号。记录数据的方法是保持检测状态（探针与土壤保持良好接触），按下“shift”键后，在不放开的同时，再按深度(depth)键。
沿管线方向移动A型架，重新将探针插入土壤。如果以前的位置给出的方向箭头是向前的，而新位置箭头方向是向后的，则此时操作者已经跨过了故障点。
在故障点附近的上方接收机的面板显示数值一般在40-60dB范围内，漏点很大时可能大于70 dB。以1米的间隔沿管线的走向进行检测，观察仪器面板上的dB读数，数值上升、短暂下降、又上升，之后数值会渐渐下降；当箭头改变方向的位置，就是故障点位置的附近。重新以更小的间隔进行前后检测，直到找到电流方向的变化点、毫安分贝(dB)读数最低的位置。此时可以肯定故障点就在A型架的中点位置。将A型架转90度，也就是检测方向与管线的方向垂直，重复以上步骤，检测出的故障点在A型架的正中央。用木桩或油漆记下故障点的位置。
记下A型架处在与管线垂直方向时的毫安分贝(dB)读数值，用于比较管线上漏点的严重程度，决定管线的维护次序。方法是：
将A型架的一极放在管线的正上方，另一极远离管线，从距故障点1米处开始，以25厘米或更小的间隔检测，记下此过程的最大读数，或用按下“shift”键后，在不放开的同时，再按深度(depth)键的方法，记录检测结果。注意此时面板左上角显示的数据记录号是否正确。对每个要检测的管段进行以上步骤，直到完成全部检测工作，标识出管线上的全部故障点。
当完成全部检测工作后，可以将存储的检测数据下载，但此时一定要将磁靴从接收机上取下，之后下载的数据是故障检测数据而不是电流梯度法的检测数据了。数据下载的方法与下载4Hz电流梯度法数据的方法类似，使用的程序也是“upload utility”, 结果的数据文件名是FFDATA.TXT。
在进行故障点检测的任何时候，可以将检测功能转换进行电流梯度法的检测。方法是：从接收机的附件接口上拔下A型架的连线，或使用峰零值转换(Peak/null/accessory)键进行转换。
使用RD4000PDL 进行漏点定位的方法与PCM类似，RD4000接收机不具备数据存储功能。
4.2.2、注意事项
当管线处在市区或水泥/沥青路面下时，将A型架的探针插入大地会遇到困难，解决方法一是在偏离管线上方有土壤的位置进行检测；二是在路面上浇点水，使得探针能够采集到地面的电压信号。当检测管线上方的土壤较为干燥时，适当地浇一点水会提高检测的精度和检测的效果。A型架的使用应在电流梯度法的检测基础上进行，这样会提高检测的工作效率。当A型架的检测效果不理想甚至检测不出漏点时，应检查发射机是否发射的是带有方向的频率信号，这一点经常会被遗忘。
4.3、关于RD-PCM 的补充说明
英国雷迪的PCM是一种管道防腐检测专用的外业仪器，它与管道防腐软件GDFFW xp组合构成最为普及的防腐层检测系统，这种系统对评价有外加电流保护的长输管道更具有特别的优点。为当前最为广范应用的防腐层检测仪器。??????
4.3.1、技术特点
RD-PCM具有150W大功率发射机，及超低频的信号电流测量，对于外防腐层好的管线，仪器能一次测量30Km的目标管线。4Hz信号电流可以模拟出直流保护电流的衰减规律，而不必考虑分布管道电容及电感的影响。这样从Y值解决Rg就特别方便与可靠。
????仪器特别适合发现长输管线与其他管道的不正常搭接，或管线个别地段的防腐层破损，个别地段的防腐层老化退化。用它测量长输管线电保护系统可以测出个别管段过保护（引起防腐层起泡剥离），也可测出个别管段保护不足（引起管道腐蚀）。
4.3.2、PCM与MF5的比较
????PCM基本保持了MF5（RD4000PDL）的各种功能，但采用更低的频率。
????发射机采用三种方式发设叠加电流。
1） ELF : 4Hz 128Hz 其中：128Hz供定位用
↓: 4Hz 8Hz 128Hz 其中：8Hz供测定信号方向用2） ELF↑
↓:4Hz 8Hz 640Hz 其中：640Hz供定位定向用
3） LF↑
????发射机可采用三种电源：
220V 50HZ 市电
220V 50Hz 整流器，15-30V电源
20-50V 直流电源
????发射机采用恒流输出：分六档：100mA 300mA 600mA 1A 2A 3A
（注：接收机的液晶显示板上电流数值是4Hz信号强度，其他频率按不同的信号模式与4Hz电流强度有一定比例倍数的关系。)
????PCM发射机由于采用更低的信号频率，不具有感应发射信号的方式，只能用直连的方式发射检测信号。PCM接收机，保持了与其他型号相同的外观样式及轻便性，下加带座的磁力仪探头(磁靴)，专门为4Hz检测以及存储检测数据之用。
????接收机还有CPS及8KHz的接收功能， CPS 功能是直接检测外加电流阴极保护电流上带有的100Hz的交流信号，该信号是阴保站内的整流器发出的；8KHz检测频率是为使PCM接收机与其它雷迪定位仪的兼容性而设置的。
????当发射机供带方向频率电流时，接收机能同时自动读出电流强度和电流方向。
4.4、交变电流梯度法的检测应用
交变电流梯度法应用较为简便。检测时将发射机发射的检测信号供入管道，在地面上沿管道路由记录管道中各个测点的电流值；观测数据经过软件处理即得出检测结果。图形结果可直接显示破损点位置，也可定性地判断各段防腐层的老化状况。若要定量地测量防腐层的状况，则可用不同频率的信号电流进行类似测量，将测量数据通过GDFFW xp 软件，便可算出各段防腐层的绝缘电阻值Rg，对异常管段计算检测信号的衰减率及异常显度，用以判别故障的类别及严重程度。参照相应标准即可判定防腐层的质量级别，检测的原始数据及分析结果可以作为防腐数据库的原始资料。
4.4.1、检测中的注意事项
根据电流梯度法的检测原理、测试设备的性能特点、经过大量的现场检测、验证、参数修正，不断提高仪器的应用经验。在使用中要注意以下问题：
1）测点布置与图示问题
在进行测点布置时，要根据检测的任务要求决定检测间距，并基于大比例尺的地形/管线图，确定出信号供入点的大致方位。施工过程中的实际检测点一般要根据现场的检测条件适当调整。为便于检测数据进入埋地管线腐蚀与防护信息系统（CPGIS）进行数据库管理，所测管道需按顺序统一编号，利用被检测管道的检修井、设施井、管道的出露点（或阀门井、泄水井、放气阀等）或测试桩作为检测工作的起点和终点，自起点以距离为单位按自然顺序编出测桩号码，且在地面钉牢，以标定出测桩的位置。用测绳测量检测间距时，闭合差应不大于管线长度的5‰。
检测信号通过信号线与被测管体直接连接或与测试桩的引线连接。为保证测试结果的稳定性和可靠性，接地电极采用不锈钢接地钢钎，电极表面和接管贴片表面保持光滑洁净，以减小接触电阻。通过地线和接地钢钎构成检测电流回路，接地钢钎应与土壤接触良好，为减轻信号干扰，地线布置在垂直于被测管道的方向。
2）检测参数的确定
当现场检测选用PCM时，发射机使用24或48伏蓄电池作为动力电源，其输出功率为150W，信号传播距离远，提高了检测的信噪比，保证了检测精度。经验证实，采用超低频信号的128Hz 工作频率较为理想。电流的大小必须保证在测试区间内管道有足够的剩余电流强度（末端＞
10mA），才能较好地进行管道外防腐层的整体性能评价。初始输出电流可选1A左右，此时建议采用48伏直流电源给发射机供电，24伏蓄电池可能会出现供电不足的情况，检测时间过短。
根据检测区内的管线敷设密度，经现场对比分析，可在30-50米的范围内选择检测间距。一般为30m较为恰当。该间距即可保证外防腐层的检测精度，又可降低检测的工作量。
3）检测信号电流大小的调整
检测人员在沿管道进行电流梯度检测时，接收机的分贝电流读数要求大于20dB，但不超过80dB, 信号读数（通过调整增益）在30－70之间，检测精度良好；使用PCM检测时当信号良好，电流读数大于1000mA时接收机自动改为以安培（A）为单位。当读数过小时增大激励电流，必要时移动发射机位置；对管道进行直读测深时，深度值可读至厘米精度。
4）检测结果的重复性
为保证检测结果的数据精度，在每个测点上可进行重复观测，两次观测相对误差不超过5％时取其之一或者两次观测值的平均数作为该点的观测结果；在干扰较大或者读数不稳的测点上多次观测，取其偏差最小的2－3个读数的平均值作为该点的观测结果。
5）防腐层漏点的初步判定
现场检测过程中，操作者可以通过检测两个检测点之间的电流变化，初步确定出防腐层漏点的大致位置。确定漏点的准则不应简单地通过检测信号的衰减值来判定，而是可以通过计算信号衰减的百分比，一般衰减百分比在20%以上就应判定为该段信号异常衰减。例如，30米间距的两个检测点信号衰减了100mA, 并不能确定是否是防腐层存在缺陷，若检测的初始点信号值为1000mA,衰减率为10%，若初始点信号为300mA, 则衰减率高达33%了，若没有支管等管道设施，该段内就存在严重破损或管道的金属搭接。通过加密检测或A型架可以精确将管道的缺陷定位。
6）防腐层缺陷的判定和定位
防护层质量分为防护层局部缺陷和整体老化两种类型。在普查检测阶段，防腐层缺陷的确定应采用50米间距的dB值的递减率，根据dB值递减率，按下表判定其防腐层缺陷类型。
利用dB值递减率初步判定防腐层局部缺陷类型
在初步判定为防腐层局部缺陷的区段，通过加密测试间距，重测该管段，并计算各区段的dB 值递减率。如果至少有一段，其dB值递减率大于2倍的区间dB值递减率，则确定该点为防腐层局部缺陷位置段。否则，该区段为防腐层整体失效，失效程度参照SY/T5918-2004标准中防腐层整体质量评价方法确定。
7）适用范围及评价参数的确定
根据埋设的土壤类型，将土壤的含水量分为五级：特干、干、中、湿、特湿，GDFFW软件会自动进行防腐层绝缘电阻率计算参数设定，分布电容一般在0.03- 0.003之间取值；从而提高了计算Rg的速度及精度。
五、交变电流梯度法检测结果的解释
在应用电流梯度法进行埋地管线外防腐层检测时，由于受管道规格、敷设年代、土壤环境等变化因素的影响，没有任何两条管线能够得到完全相同的检测结果。在仪器的使用过程中，结合现场的实际情况，理解方法原理、有效地使用仪器，对检测结果做出科学、合理的解释，对于发挥仪器的作用是至关重要的。嘉信公司自1997年推广英国雷迪公司PCM以来，配合用户进行了大量的现场检测，公司的技术人员也作过一系列的试验，从中积累了一些实地经验。这些经验可为刚开始使用仪器提供一些必要的参考，帮助用户正确使用，并对PCM检测结果进行合理准确的解释。
应该说明的是：当操作者具有了自己的实地经验，尤其是通过对同一管道进行的重复测量，对有疑问的管段进行开挖验证，会大大地提高他在解释管线测量这一领域的专业技巧和技能。结合现场不断总结、反复验证是提高使用水平的有效途径。
5.1、检测的准备工作
在开始测量一条管道之前，应尽可能多地了解关于这条管道的相关信息，这对于正确地完成检测任务很有帮助的。这些准备工作包括：
1) 一张大比例的地图（1:5000或更大），来了解目标管线的情况，这个区域内的其它管线、所有支管、阀门、阴极保护检测桩、牺牲阳极的位置、管线连接点的大致位置以及其它相关的资料。检测者也应该参考一些管线的历史记录：管道铺设的日期、防腐层的自然状况、施工质量、所有近期的检测报告（包括其他方法测查的结果）、阴极保护电位大致的测量结果、管道曾被开挖和进行过防腐层维修的时间和地点、以及开挖过程中发现破损的有关报告等等。
2) 要准备好相应的记录本，或使用天津嘉信公司专用的防腐数据记录仪。现场除必须逐点记录距离X读数及信号电流读数外，应经常记录管线检测过程的峰/零值一致性，埋深，拐弯位置及管道设施（闸井、支管、分水器等等)等情况。如果用双频观测，应同时留有记录两个频率电流位置，并详细记录两次检测的相关情况。
3) 要准备好发射机用的蓄电池以及接收机用的干电池及其它必备器材。
5.2、检测的工作规划
5.2.1、信号供入点的选择
在开始检测之前，特别是对于还未用PCM进行检测过的管线来讲，尽可能地在地图上标出管线的参考位置和信号输入点的位置，将是很有帮助的。信号必须用直连法施加到目标管线上。信号输入点的位置可以是在阴极保护的检测桩上、阴保站内的保护电流输入点位置（此时应关掉恒电位仪或整流器，去掉连接线）、管线上可能的阀门设施、或其他易于施加信号的位置等。当要选择信号供入点时，必须牢记的是：靠近信号输入点的位置附近是不能进行检测的（至少10米以外）。但是如果当管线与一条道路或河流的交汇点可能存在着破损点时，发射机就不能接在附近的阴保测试桩或相邻的位置上，而要连在较远的另一个接线桩上，以保证能够检测出可能的破损点。
5.2.2、检测信号频率的选择
应用电流梯度法进行防腐层检测应用的仪器，可以是RD-PCM，也可以是RD400/4000PDL/PXL 仪器。它们的应用范围以及适用的管线类型略有不同，PCM较适用于长输管线，一次施加信号可
以检测距离较长的管线，但对于单纯进行管线的定位则有些不便。而PDL/PXL则检测的距离较短，较适用于城市管线的检测，对于要兼顾城市管线定位的单位，则是一种较为适用的选择。
在测量之前，选择合适的检测信号频率，对于成功、快速地完成检测工作是至关重要的。对于使用PCM进行检测的用户来说，当检测的管线很长，同时管线路由上的埋设条件不很复杂时，检测信号应采用ELF档，此时的发射机共发射两个频率：4Hz及128Hz，两种信号的比例关系是4Hz占35%，128Hz占65%。这种信号的分配比例，有利于采用128Hz的信号进行长距离管线的检测。（注意：PCM发射机上的显示液晶板上显示的数值总是4Hz的信号电流大小，而ELF 模式的定位信号电流大约是显示值的1.8倍。而其它档位上几个频率的电流值大体相当）。
↓的发射信
↓的信号供入档。ELF↑当管线路由上埋设条件较为复杂时，建议采用ELF↑↓或LF↑
号频率为三个：4Hz、8Hz 及128Hz 它们的比例关系为4Hz占35%、8Hz占30% 及128Hz占35%；
↓挡的发射信号频率也为三个：4Hz、8Hz 及640Hz 它们的比例关系同为4Hz占35%、8Hz 而LF↑
占30% 及640Hz占35%；可以看出：对于三种不同信号发射方式，4Hz信号都有，且电流大小不变。就应用场合来说，ELF↑↓与LF↑↓信号供入档的应用条件没有差别，只是在一档的定位频率上干扰较强时换入另外一档，以避开外界的干扰频率。
细心的用户可能会发现，PCM的接收机并没有提供8Hz的检测模式。发射机发射8Hz信号电流是提供与4Hz配套的倍频，用于确定检测电流的方向。注意：接收机上有8 kHz的检测模式（不是8Hz），它是为与其他定位仪器的兼容而设置的，并非检测由PCM发射机发射的8Hz信号。也就是说用户可以使用RD系列的发射机发射信号，由PCM接收机进行8kHz频率的检测。
PCM接收机提供了两个检测信号电流的按键：测定PCM电流（4Hz），它是可以进行数据存储的；另一个检测电流键称为定位电流检测键，它根据接收机处于的不同模式，测定定位电流（128或640Hz）。在实际检测应用中，由于4Hz信号时采用磁平衡原理进行检测信号的电流测定，它的检测精度较低（< 5%），当发射机施加较小的检测信号时，4Hz的检测效果较差。而定位电流的测定是采用传统的双线圈方法，检测精度很高（现场进行的重复精度测试表明，此种的检测重复精度 < 0.5%）。对于使用单频法进行防腐层检测的用户来说，128/640Hz是一个很明智的选择。遗憾的是，定位电流的检测数据无法存入PCM接收机。
此外，对于要同时应用A型架进行防腐层精确定位的用户来说，发射机的信号频率只能放在两个带电流方向的档上。这一点十分重要，如果没有采用带电流方向的检测频率，A型架无法检测出防腐层的漏点。
对于采用RD400/4000PDL/PXL进行埋地管线防腐层检测的用户，信号的选择较为简单，除非LF信号（640Hz）频率的干扰很大，一般采用640Hz的频率，并且要用直连法给被测管线施加检测信号。当有干扰时，可以采用8kHz的检测频率。但此频率的有效检测距离将会大为缩短。
5.2.3、破损点的可能位置
防腐层破损点的位置大多数分布在：河流或小溪下的管道；岩石中的管道要比松软泥土中的管道防腐层先破损；管线在公路下面的穿越；当管道敷设竣工之后，在其临近位置又进行了开挖（如土木工程或其它管道的施工）的地方等。需要检测的区域还包括：管道的连接位置，这主要是指由不同的单位在不同时间施工的管件连接部位；管线的小半径弯头等部位。建议在这些地区，检测点的间距应该相应的小一些。
此外，当将发射机的信号供入检测管线的中间地段时，用接收机在供入点的两侧分别读取信号电流的数值，从中可以判断出两侧防腐层的大致状况，也就是说信号电流大的一端防腐层
状况较差或破损点的分布较多。这是因为，大部分信号电流肯定是流向防腐层性能差或有破损点较多的管段。
5.2.4、发射机地极的位置
1) 地极点应当选择在管道简单、附近管道无接地点的位置上。
2) 地极一般打在距检测管线的垂直方向 30-50米以外地方，除非可以确定与目标管线绝缘良好，且距离较远，一般不能将其他管道、金属构架作为地极使用。如果现场附近有池塘、水沟、建筑物的接地线、避雷针地极、等易于导电的装置，利用它们是一个很方便的选择。
3) 检查接地回路电阻，回路电阻应在数十欧姆至数百欧姆之间，当回路电阻过大时PCM发射机电压超限指示灯亮，此时无法在目标管线得到理想的信号电流。解决的方法是：可给地极浇水，增加地极数量等办法，以降低接地电阻。
4) 对于如戈壁、沙漠等过干的土壤环境的用户，准备0.1-0.3平米的铝板（厚度不限），将其埋入地下30-50厘米，浇上盐水，这样的地极效果较为理想。
5) 试选发射频率，该管道上所选频率的干扰背景，方法是先关上发射机，将接收机调至所选的频率上，将增益调至最大(100)，检查读数大小。如果干扰太大，则需要改变所选频率。
5.3、检测中的情况的处理
5.3.1、检测间距的选择
测量点之间最佳距离的选择，主要取决于两个因素：管道外防腐层状况以及进行开挖和修复需要精确定位破损点的最小尺寸。对于一条还没有用PCM检测过的管线来说，选择的距离小一点是很重要的，为的是把所有的异反常现象都能够检测出来。一般地，对防腐层较好的管线，可选择50米以上的间距，对于较差的管线，要用30米以下的检测间距，破损点或可疑点附近，要加密检测。
测量点之间的最小间距：除非管道处在一个非常严重的老化状态下，否则，我们建议在采用衰减法测量时的读数间距不应小于30米，这主要是因为，在这样一个很短的距离上，信号电流值可能存在的检测偏差会与防腐保护比较好的管线上的信号衰减幅度相当，这样得到的衰减值可能是没有用的。但对已有破损的管段进行进一步加密检测时，间距就要小于10米。
5.3.2、信号大小选择及可检测的管线长度
选择施加检测信号的强度是以够用为原则，并非愈大愈好。这主要依据于下面的因素：防腐层的状况
要检测管线的长度
特定强度的检测信号，能够检测管线的范围主要依据于下面的因素：
1）防腐层的条件
2）使用的信号强度
3) 管线上有是否有支管或绝缘法兰。
当管线处在外防腐层严重老化的状况下，信号衰减将变得很大。因此，信号的有效范围也将变小。如果应用一个较小的信号电流，检测范围也将减小。下图就表明了对于一个给定的发射电流，最大范围值与信号衰减之间的比值关系。该表数据是假设发射的检测电流在信号供入点的向两方向上传播。如果供入点在管线的端点上，那么得到的电流将是上面情况的两倍，检测范围也相应加大。
5.3.3、分贝电流衰减数值
对不同规格外防腐层状况较好的管线，检测的信号衰减如下表：
但防腐层更好的管线上得到的实际衰减数值有可能超出这个范围，若是土壤平均电阻率异常地高或低的情况，更是如此。
5.3.3、最初的检测
当对一条新管线开始测量的时候，操作者应该选出管道的两三部分管段（一般每段为50-100米）测试一些检测读数。对于直径为0.6米（24寸）的管线，当信号衰减率在50米的范围内达到20-25%，这就表明防腐层的状况很差，但不一定是破损点所致，有可能是防腐层的整体老化或是防腐层的多处破损，防腐层的状况也可通过参照近期的阴极保护电位读数得以证实。在这种情况下，想对管线进行长距离的检测困难较大，所以为了将来的检测，操作者就应该记录下管线的所有相关信息，并以这些信息作为参考基点，在检测中对于一段500米的管线而言，当其衰减明显地高出正常范围3.0分贝时，就可以试图找出单个破损点的位置，这样的读数就可以确定出除了一般腐蚀点之外，衰减信号在250-500毫贝的破损点的位置。这也可以通过“二等分”该段管线，来迅速地找出破损位置（在两次读数的中点处读数，同时计算出两个方向上的衰减值），一个衰减值为250-500毫贝的破损点面积大约相当裸露管线的几平方毫米。
5.3.4、破损面积
由于应用PCM进行防腐层检测的是防腐层综合电气性能，而非防腐层的物理特性。在检测中会发现，信号电流的衰减率与破损部分的面积之间具有一定的相关性。管段内发生100-150毫贝的衰减（信号电流降低10 %），就表明大约有相当于一个1mm2的破损点，当其余的极限衰
管道防腐层决陷检测技术
编号：AQ-JS-08239 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 管道防腐层决陷检测技术Detection technology of pipeline anti-corrosion coating settlement
管道防腐层决陷检测技术 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 管道内外实施腐蚀防护和控制，采用防腐蚀涂层是防护手段之一，效果除取决于涂料质量，涂覆工艺等因素外，涂覆的涂层质量检测也很重要。尤其对埋地管道，在不挖开覆上的情况下，要方便而准确地查出埋地管道走向、深度、防腐层漏蚀点和故障点的位置，必须采用检测仪器， (1)涂层针孔缺陷的高压电火花检漏方法。高压电火花检测是国内外广泛采用的检测方法。这一方法易于操作，反应直观，工作效率高，且对涂层本身没有破坏，属于无损检测这一范畴。 电火花检漏仪亦称涂层针孔检测仪，它是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐，船体等金属表面防腐蚀涂层施工的针孔缺陷以及老化腐蚀所形成的微孔、气隙点。它已成为石油工程建设质量检验评定的专业工具之一，这类仪器的工作原理基本相同，只是在内部线路、外形、可靠性等方面不尽相同，根据目前防腐蚀涂层
的规范和要求，这类仪器的研制逐渐趋向交直流两用；高压输出连续可调；电压显示为数字显示；运用防腐蚀层以及输出高压范围更宽，并实现针孔漏点的计数、打标新功能。 ①检测原理金属表面防腐蚀绝缘涂层过薄、漏铁微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当检漏仪的高医探极经过针孔缺陷处时，形成气隙击穿产生电火花放电，同时给检漏仪的报警电路产生—个脉冲电信号，驱动检漏电路声光报警。 ②SL系列的技术指标、结构和使用方法 a．SL系列电火花检漏仪的主要技术指标 (a)测量防护层厚度范围A型仪器为0.03～3．5mm；B型仪器为3．5～10．0mm。 (b)输出高压A型仪器为0．50～15．0kV；B型仪器为15．0～36．0kV。 (c)电源交流(220±5％)V或机内直流，A型仪器为6V；B型仪器为8．4V。 (d)功耗1mm时，V=7843(6—1)
防腐保温工程施工合同)
防腐保温工程施工合同 合同编号：NXYH-20160920 签订日期: 2016年9 月20 日 发包方： 承包方： 根据《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及有关规定，结合孔雀湖供热站压力管道防腐保温工程的具体情况，经双方协商一致，签订本合同，以资共同遵守。 第一条：材料物资供应 1、本工程所需的材料物资及施工机具全部由承包方负责。 2、工程所需材料检验： （1）工程所需材料由承包方提供到现场或指定库房。 （2）所有材料成品,半成品均应附有合格证，材质检测报告，都要检查验收，签交物资验收合格单方可进厂。已进厂的物资未经发包方许可签署出厂证书，不得运出厂外。 （3）已进厂的物资，若发现有不合格者，承包方必须迅速将其运出厂外。 （4）具有合格证书的材料, 甲方将会同监理方分批次抽检,所发生的费用由承包方承担。 （5）没有合格证书，且未经试验签订或经过试验签订为不合格的材料物资等，双方均不得用于本工程.如属材料人员失职或其它原
因造成不良后果,由责任一方负责。 （6）任何一方强迫对方使用不合格的建筑材料物资用于本工程的都要签证记录在案，所引起的一切后果由强迫的一方负责。 3、岩棉保温材料容重不小于80kg/m3。 第二条：工程从2016年9月20日开始施工至2016年11月20日结束，工期共计60天。 第三条：工程质量和检查验收 1、承包方必须严格按施工图纸，说明文件和国家颁发的有关规范,规程进行施工，并接受发包方现场监理工程师代表或工程师代表的监督检查。 2、承包方确定的施工现场负责人及技术负责人，专门技术人员及管理人员，必须将其姓名、身份、所分担的工作通知监理工程师或工程师代表。 3、承包方应按工程进度，及时提供关于工程质量的技术资料，如材料，设备合格证,试验，测试，报告等的影印件，材料代用必须经过发包方同意并签证后，方可使用。 4、隐蔽工程由承包方自检后,填写《隐蔽工程验收单》通知现场监理工程师或代表检查验收,认可签证后方可进行下一工序施工.未经验收合格不得进行下一工序施工。 5、工程竣工验收，应以施工图纸,图说.施工签证，设计更改通知,国家颁发的施工验收规范和质量验收标准为依据。 6、工程竣工后，承包方按规定整理提供完整的技术档案资料，
埋地管道外防腐涂料配套方案
埋地管道外防腐涂料配套方案 管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的管道，应选用EP重防腐涂料 1.环氧煤沥青配套方案 该方案遵循标准SY/TO447-96，适用于常温输油，输水及输送其它介质的埋地管道
2. HL52-1型OP重防腐涂料具有机械强度高、干燥速度快的优点，底漆具有一定的化锈功能，对钢铁表面除锈要求低新管材可免除锈，可降低施工成本，提高效率。该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T4091-95和SY/T0447-96，适用迂腐蚀较严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐.
管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地、沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的应选用EP重防腐涂料。 ３.EP系列防腐涂料配套方案 该涂料由改性环氧树脂为主要成膜物质制成，耐温可达110 ，适用环境介质恶劣输介质温度较高的油、水、气等管线工程实例青海石油局花（花土沟）-格（格尔木）输油管线，油温75 。该方案遵循标准SYJ7-84和SY/T4091-95，适用迂腐蚀严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。
注：如管线穿越盐湖、沼泽、盐碱地或地下水位较高的地区，则外防腐层的厚度必须在400um以上，此时涂层需在特加强级的基础上再增加两道以上面漆。 4、SE系列耐高温涂料配套方案： 该涂料由改性有机硅，耐热填料等制成，具有优良的耐热及耐高温腐蚀性，在150 ～400 涂层能经受酸、碱、盐、水及其它化学介质的腐蚀，主要用于重油开采中的输送蒸气和输油管线。该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T0447-96，适用于高温埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。
无缝钢管防腐技术要求
钢管防腐技术要求 一、管道防腐 钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆； 内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端
留出150～250mm阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。 7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 9、 二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收： ①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保
常用的埋地管道防腐层破损检测技术的原理 普及知识.
常用的埋地管道防腐层破损检测技术的原理 近年来, 随着计算机技术的快速发展, 国内外埋地管道外检测技术也得到了迅速发展, 下面介绍三种国内常用的埋地管道防腐层破损检测技术。 一、 Pearson 法(又称地电位梯度法、人体电容法 该方法由美国人 Pearson 提出而得名,工作原理为管道和土地之间加载一个 1KHz 的交流信号, 此信号会在管道防腐层破损点处流失到土地之中, 因而在破损点的正上方地表形成一个交流电压梯度。实际操作时需有两个操作人员的人体代替两个电极, 用人体对土地的耦合电容来检测电压梯度信号并由接受装置接受,经滤波放大由指示器指示检测结果。 此方法在我国运用广泛, 其优点是应用经验丰富, 配合管线仪一同使用工作效率较高, 对于地表要求不大, 在城市的柏油水泥路上也能进行。缺点是受外界电流干扰及其他因素影响大, 并且极度依赖操作者的熟练度, 会给出的不准确信息较多, 故此方法在国外已基本淘汰。二、电流衰减法 电流衰减法利用的是交变电流梯度法, 通过在管道和土地间施加任一频率的正弦电压, 给埋地管道发射检测信号, 在地面上由管道自身电流产生交变电磁场的强度及变化规律。通过管道上方地面的磁场强度换算出管中电流的变化,据此判断管道的支线位置或破损缺陷等。管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应, 信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律, 当管道防腐层破损后, 管中电流便由破损点流入大地, 管中电流会明显衰减, 引发地面磁场强度的急剧减小, 由此对防腐层的破损进行定位。在得到检测电流的变化情况后,根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值 Rg 。推算出防腐层的性能参数值 Rg ,而且可对管道路由精确定位描述,测量深度。配合 A 字架(ACVG 与 GPS 定位, 可以精准定位埋地管道防腐层破损点。下图 1为整套电流衰减法检测设备。
2021新版埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版埋地钢管外防腐层直接 检测技术与方法
2021新版埋地钢管外防腐层直接检测技术与 方法 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。 关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法 1埋地钢管的腐蚀类型 ①管道内腐蚀 这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，
管道防腐合同
管道防腐合同书 甲方： 乙方：河南省八达防腐安装有限公司 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方将（外径）DN426煤气管道承包给乙方做防腐处理，双方就本工程施工事项，订立本合同。 一、工程概况： 工程名称：煤气管道防腐工程。 工程内容：DN426煤气管道环氧煤沥青防腐处理。 二、合同工期：有效工期天。 三、合同价款及付款方式： 1、每平方米 90 元计价； 2、完工后按实际管道外径表面积工程量结算。 3、开工前甲方预付乙方材料款（人民币）拾万元，完工后经清镇市煤气有限责任公司验收合格，甲方付清余额工程款。 四、施工工艺：环氧煤沥青三布五油防腐。 四、竣工验收： 乙方施工工程质量应符合国家现行有关标准规范，且必须达到合格标准（由清镇市煤气有限责任公司技术科现场作质量监督）。 五、施工过程控制： 1、本工程中所包括材料质量必须符合国家相关规定，在施工过程中，当建设单位或监理工程师对材料提出疑问且须检验时，乙方应配合此检验工作。
2、本工程实行包工包料，材料由乙方采购，其价格不再进行调整。 3、乙方应组织具有丰富施工经验的施工人员施工，施工时严格按施工规范操作。 4、乙方应尊重业主，服从监理，服务甲方。 六、付款方式： 工程完工经清镇市煤气有限责任公司验收合格后交付甲方，在5个工作日内付清工程款。 七、安全注意事项： 乙方在施工时必须遵守现场的安全文明工作纪律，并严格按照国家有关安全操作规程施工。 本协议书一式五份，甲方三份，乙方两份。 甲方：乙方：河南省八达防腐安装有限公司委托人：委托人： 法人代表：法人代表： 开户行：开户行：新乡市工商银行开发区支行帐号：帐号：1704120219200007804 签订时间年月日签订时间年月日
室外埋地管道防腐
E-4/7/8地块埋地管道外防腐层施工样板引路报告 一、材料 1.沥青：质细腻粘稠，均匀一致，无结粒状。滴入水中能均匀分散， 无肉眼可见的颗粒和悬浮物，不凝聚。 2.玻璃布：宜用无碱无捻粗砂方格布。 二、工艺流程 清理管道---涂刷沥青涂料（厚度≥1.5毫米）---缠绕一层玻璃布---第二道涂刷沥青涂料（厚度1.0-1.5毫米）---再缠绕一层玻璃布---第三道涂刷沥青涂料（厚度1.0—1.5毫米）
三、操作工艺 1.清理：必须将埋地管道表面的异物和其他尘土杂物清除干净。 2.涂沥青: 可用漆扫或滚筒刷均匀涂刷。刷子不能粘染杂物，不能泡水或用水冲，暂时不用时，需放在沥青中，用完后及时用机油或汽油清洗。 3.缠绕玻璃布：在涂刷沥青涂层后立即缠绕玻璃布，玻璃布一定要 被涂料浸透，使涂料从玻璃布孔眼里渗透出来。
4.第二遍涂沥青:待第一层玻璃布凝固后，对皱褶、翘边等缺陷作 修补处理，然后再一次漆扫或滚筒刷均匀涂刷。 5.第二遍缠绕玻璃布：用同样的方法缠绕第二层，缠绕玻璃布时， 不要拉得过紧，使玻璃布平直即可，两边不得有凹凸现象。
6.第三遍涂沥青:凝固后再涂刷涂料一层。施工要细心，要小心轻 涂，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处应仔细压紧。 四、注意事项 1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa 2.5级； 2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过
8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷； 3.涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm350mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬； 4.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。 5.已经做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏 五、检验及验收 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合以下规定。 外观：外观均匀无褶皱、空泡、凝块 厚度：≥4.0毫米 电火花试验：用16kV电火花检漏仪检查无打火花现象 粘结力：以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100％地粘附在管道的外表面防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格。 沟槽内的管道，其补口防腐层应经检验合格后方可回填
埋地管道防腐层检测技术
一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术 1、1防腐层检测技术及仪器的现状 1) 变频—选频法 上世纪90年末,东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式,完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。该方法就是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端,从另一端检测信号的衰减幅度,通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围(23dB)时,根据信号频率的高低来推断防 腐层绝缘电阻值,因此称为“变频—选频法”。此方法被列入石油 天然气公司的SY/T5919-94标准,为我国管道防腐层评价的后续工 作奠定了基础。变频-选频测量方法特点就是:适合于长输管道的 检测,具有使用简便,检测费用较低等优点;但该方法对操作人员 要求较高,在使用之前需设定一些参数,较为复杂;所需与测量仪 配合的设备较多;只能对单元管道(通常为1km)及有测试桩的管道 进行绝缘电阻测量,无法判断破损点位置;当管段中有支管、阳极 时须通过开挖检测点来分段检测。 2)直流电压梯度(DCVG)技术 直流电压梯度技术的代表仪器就是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。其原理就是:在管道中加入一个间断关开的直流电信号,当管段有破损点时,该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。当电极接近破损点时,电压差会增大,而远离该点时,压差又会变小,在破损点正上方时,电压差应为零值,以此便可确定破损点位置。再根据破损点处IR 降可以推算出破损点面积。破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。 仪器优点:(1)灵敏度很高,可以精确地定位防腐层破损点; (2)采用了非对称的交变信号,消除了其她管中电流、土壤杂散电流的干扰,测量 准确率很高; (3)可以区别管道分支与防腐层的破损点; (4)可以准确估算出防腐层面积。并且也能对防腐层破损的形状进行判断。 缺点就是:设备价格较贵、测量工作劳动强度大,须配合定位仪使用;由于电极与地面直接接触,因此当地面介质导电性差时,测量结果不稳定;通常仅适用于有外加电流阴极保护系统的管线,对于那些没有阴保系统的管线可通过直流发电机建立临时阴极保护系统完成检测;不同的土壤环境会对检测信号产生一定的影响。 3)皮尔逊法(人体电容法) 也属于地面电场法的范畴,目前国产检测仪器多采用该方法。其工作原理就是:给埋地管道发送特定频率的交流电信号,当管道防腐层有破损点时,在破损处形成电流通路,产生漏电电流,向地面辐射,并在漏点上方形成地面电场分布。用人体做检漏仪的传感元件,检测人员在漏点附近时,检测仪的声响与表头都开始有反应,在漏点正上方时,仪器反应最强,从而可准确地找到防腐层的破损点。
管道安全保护协议书
附录A管道保护协议书模板 管道安全保护协议书 甲方单位名称： 乙方单位名称： 签订时间： 签订地点：
一、总则： 为了确保国家输油气管道安全平稳运行，保证管道沿线人民群众的生命财产安全，满足质量、健康、安全、环境管理体系的要求，同时积极支持地方经济建设，依照《中华人民共和国民法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国民石油天然气管道保护法》（第三十号主席令）和相关法律法规的规定，甲乙双方经平等协商，特签订本协议，并共同遵守本协议所列条款。 二、权利和义务 （一）甲方的权利和义务 1、甲方负责在施工现场向乙方告知施工作业区的范围、危险点源，并在工程开工前监督乙方对施工人员进行安全、健康、环保教育或培训，并在乙方施工时进行安全监护。 2、甲方负责提出输油管道永久安全防护方案和临时施工安全加固措施的技术要求。 3、甲方负责对第三方施工中与管道关联管段的施工方案和管道安全保护方案审查，提出意见和要求。 4、甲方负责在乙方施工过程中按照与管道关联段的施工方案和管道安全保护方案进行全程监护。 （二）乙方的责任和权利 1、乙方必须履行安全职责，严格执行安全协议，保证交叉（并行）处管道的安全。 2、乙方必须依照甲方审批认可的方案，在与甲方所辖管道交叉（或并行）处对甲方管道进行有效保护。 3、乙方负责委托丙级以上设计资质的设计部门对甲方提出的永久安全防护方案进行设计，并提交设计文件及图纸给甲方审查。
4、乙方负责支付输油管道永久安全防护费用、加强级防腐费用和监护检测人工费。 5、乙方在施工前应向甲方交付管道安全保证金（1万元-5万元），待甲方验收合格后返还乙方。 6、乙方应严格按照管道保护方案进行施工，保证在施工期间输油管道及其防腐层不受到任何损伤。 7、乙方应保证：对甲方所辖与第三方施工关联管段的管道，在以后维修、大修、抢修等任何作业中，乙方必须积极予以配合，甲方不承担由维修、大修、抢修等作业所造成的乙方财产及设施损失。 三、违约责任： 乙方在施工过程中必须确保甲方所辖管道及附属设施的安全，如施工中损坏甲方管道及附属设施，危及管道安全，由乙方承担一切责任，甲方不承担任何责任。 四、纠纷解决方式： 1、本协议在实施中如有纠纷，应协商解决。 2、如协商不一致，可选择向甲方所辖与第三方施工关联管段的管道所在地的省级人民法院提起诉讼。 五、其他约定 本协议一式四份，正本两份（双方骑缝盖章），双方各执一份，副本两份。如对合同的内容产生争议，以正本为准。 附件：1、第三方施工与管道关联段的施工方案； 2、第三方施工与管道关联段的管道安全保护方案；
室外埋地管道防腐完整版
室外埋地管道防腐 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
E-4/7/8地块埋地管道外防腐层施工样板引路报告 一、材料 1.沥青：质细腻粘稠，均匀一致，无结粒状。滴入水中能均匀分散， 无肉眼可见的颗粒和悬浮物，不凝聚。 2.玻璃布：宜用无碱无捻粗砂方格布。 二、工艺流程 清理管道---涂刷沥青涂料（厚度≥毫米）---缠绕一层玻璃布---第二道涂刷沥青涂料（厚度毫米）---再缠绕一层玻璃布---第三道涂刷沥青涂料（厚度—毫米） 三、操作工艺 1.清理：必须将埋地管道表面的异物和其他尘土杂物清除干净。 2.涂沥青: 可用漆扫或滚筒刷均匀涂刷。刷子不能粘染杂物，不能泡水或用水冲，暂时不用时，需放在沥青中，用完后及时用机油或汽油清洗。 3.缠绕玻璃布：在涂刷沥青涂层后立即缠绕玻璃布，玻璃布一定要被 涂料浸透，使涂料从玻璃布孔眼里渗透出来。 4.第二遍涂沥青:待第一层玻璃布凝固后，对皱褶、翘边等缺陷作修 补处理，然后再一次漆扫或滚筒刷均匀涂刷。 5.第二遍缠绕玻璃布：用同样的方法缠绕第二层，缠绕玻璃布时，不 要拉得过紧，使玻璃布平直即可，两边不得有凹凸现象。 6.第三遍涂沥青:凝固后再涂刷涂料一层。施工要细心，要小心轻 涂，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处应仔细压紧。 四、注意事项 1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达级； 2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过 8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为～，管两端150～250mm范围内不得涂刷； 3.涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm350mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬； 4.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。 5.已经做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏 五、检验及验收 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合以下规定。
设备防腐技术要求
设备表面油漆防腐技术要求 1.主要标准规范 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2. 一般规定 2.1涂料的选择 (1) 与被涂物的使用环境相适应； (2) 与被涂物表面的材质相适应； (3) 各层涂料正确配套； (4) 安全可靠，经济合理； (5) 具备施工条件。 2.2 设备表面油漆防腐范围： 碳钢，低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。 2.3 除另有规定外，下列表面不需要防腐 (1) 不需隔热的不锈钢的表面； (2) 镀锌材料的表面； (3) 已精加工的表面； (4) 涂塑料或涂变色漆的表面； (5) 铭牌及其它标志板或标签。 3. 防腐要求 3.1 设备外表面防腐除锈等级 储罐外表面除锈等级为Sa2.5级，设备平台梯子表面除锈等级为St3级，防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。 3.2 不保温设备表面防腐要求 当设备设计温度≤100℃时，选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。当设备设计温度100℃ 400℃时，选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。 3.3 保温设备表面防腐要求 当设备设计温度0℃ 合同编号： 报审序号： 技术服务合同 项目名称：****管线法定检验项目 委托人(甲方)：***公司 受托人(乙方)：***公司 签订地点： 签订时间：201 年月日 目录 1.总则 2.服务内容及方式 3.服务期限、地点、进度安排及质量要求 4. .检测内容、程序及技术要求 5. 检测质量及验收 6. 质量保证金及质量保证期限 7.资料的提供 8. 验收时间、地点和方式 9.费用及支付 10.权利和义务 11.健康、安全生产及环境保护 12.技术成果归属及保密 13.权利瑕疵担保 14.对外关系 15.不可抗力 16.违约责任 17.保险 18. 合同的生效、变更、终止 19.争议的解决 20.通知 21. 其他约定 技术服务合同 委托人：***公司(以下简称甲方) 受托人: ***公司(以下简称乙方) 1.总则 根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，本着平等互利、等价有偿、诚实信用的原则,双方就技术服务项目事宜，协商一致，签订本合同。 2.服务内容及方式 2.1 服务内容及要求： 2.1.1主要服务内容：对***长输管线法定检验技术服务项目，主要包括: 1、管道基础信息收集及调查；2、宏观检验；3、管线敷设环境测试调查；4、管线腐蚀环境调查；5、外防腐层整体状况检测与评价；6、腐蚀防护系统综合评价；7、阴极保护检测；8、风险评估；9、直接检测；10、剩余强度评估；11、剩余寿命预测；12、合于使用评价；13、破损点修复维护方案。 2.2 服务方式：现场检测及综合分析评价 3.服务期限、地点、进度安排及质量要求 3.1 服务期限：自合同签订之日开始至年月日止。 3.2 服务地点：***。 3.3 进度安排：年月日前完成全部服务内容。 4.检测内容、程序及技术要求： 4.1 检测方面： 4.1.1本次检测内容及技术要求具体详见合同附件：《***长输管线法定检验项目实施方案》。 5.检测质量及验收 5.1检测质量验收 防腐层破损点水平定位精度≤±0.5m。 管道埋深精确到±0.05m。 防腐层破损点验证符合率≥95%。 防腐层破损点分类准确率≥90%。 阴极保护电位测试精度±1mv。 地埋管道防腐施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT 施工方案 目录 一、工程概况 1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈，底漆一遍，刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。 2、工程范围 管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。环境保护和余料垃圾清理。除锈等级达到St2级。 3、承包方式：包工包料 4、质量标准：良好 二、编制依据 1.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97 2.《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 4149 3.《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--92 4.《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--90 5. 《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—86 6.《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB／T13288 7.《涂料产品取样》 GB3186－82 8.《颜色外观测定法》 GB1729－79 9.《涂膜厚度》 GB1764－89 10.《涂膜附着力测定法》 GB1720－79 三、施工前准备 、材料验收 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。 涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第条的规定为合格.如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。 涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第条的规定重新检查，符合要求时方可使用。 玻璃布应有生产厂名、出厂日期，产品说明书及质量合格匠，否则应拒收。 玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第条和第条的规定。 （5）各种辅助材料如铁丝网、铁丝、玻璃布等，都应在库内存放 设备与管道涂料防腐设计与施工规范 1总则 1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀 工程。 本规范不适用于表面温度超过500C的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 2名词、术语 2.1 涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表 示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 2.2漆膜或涂膜paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂 层构成。 2.3 清漆vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 2.4 磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬?、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 2.5底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。 2.6 二道底漆surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 2.7中间漆或中间层in termediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 2.8面漆或面层top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为I —2道。 2.9 附着物adhere nd 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 2.10 遮盖力covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 2. 11 附着力adhere nee 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。 刘珍河南汇龙合金材料有限公司 管道防腐层地面检测技术介绍 管道检测是在不进行大面积地面开挖，不破坏原有防腐层，通过一种先进的检测仪器对埋地金属管道防腐层破损、防腐层状况及管道阴极保护系统进行快速、准确、有效评估的一种检测技术。管道检测不仅可以尽早排除安全隐患，避免对环境的污染，而且还能合理制定管道维护方案，减少不必要的经济损失，以利于管道安全高效运行。该技术可以广泛用于输油、输水、输气、给排水、污水、化工、动力、电力等埋地金属钢质管道。 管道检测技术在全国各油、水、气公司已经广泛应用，其检测技术和效果已得到了认可，定期对管道进行检测，对它的防腐层进行评估，对腐蚀严重的管道的及时修复或禁用，或给管道进行阴极保护，这样就可以减少资源浪费和环境保护，大大增加管道的使用寿命，同时还可以有效的控制了偷盗资源现象。 管道检测技术是通过发射机在管道和大地之间施加低频的正弦电压，给待检测的管道发射检测信号电流，在地面上沿路由检测管道电流产生的交变电磁场强度及变化规律。采用这种方法不但可找管定位，还在很大程度上排除了大地的电性和杂散电流的干扰，具有很好的实用性。同时，通过管道上方地面的磁场强度换算出管中的电流变化，可以判断出管道的支线位置或破损缺陷等。其原理是：管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身也存在着弱而稳定的导电性，使信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律，当管道防腐层破损后，管中电流便由破损点流入大地，管中电流会明显衰减，引发地面的磁场强度的急剧减小，由此可对防腐层的破损进行定位。在得到检测电流的变化情况后，根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值Rg。然而，这是一个相对比较的过程，该过程受到不同检测频率、管道结构等因素的影响。为消除包括管道规格、防腐结构、土壤环境等因素的影响，将均匀传输线理论应用于管-地回路，建立相应的数学模型，可以有效地分析及消除上述影响，定量地对管道的防腐层质量进行综合评价。河南汇龙合金材料有限公司刘珍 管道外防腐层破损检测的DCVG技术 一、引言 自从上世纪80年代初，世界范围内开展了有关管道防腐方法及检测技术的研究，开发出了多种管道腐蚀与防护的检测方法、技术及设备。其中，最为有效的是直流电位梯度（Direct Current V oltage Gradient，DCVG）检测法。该检测技术具有最为准确、检测项目全面等优点，在国外得到了广泛的应用，成为管道外防腐层检测的首选方法。英国DC V oltage Gradient Technology & Supply Ltd公司开发的DCVG设备最初用于英国国内的军用检测方面，只需另配上直流供电电源就可以检测埋地管道外防腐层的情况。该仪器是根据澳大利亚发明家John Mulvaney的研究成果开发出来的，主要包含两个部分：电流断流器和测量仪。DCVG公司具有近30年的仪器设计、制造、使用、数据分析等方面的丰富经验，有数千台检测仪在世界范围内应用。更重要的是几千个应用DCVG仪器的防腐层腐蚀的工程案例。天津嘉信公司作为国内专业的检测技术应用开发者，为DCVG检测设备的总代理商和授权技术支持和培训中心，不仅能够向用户提供优秀的DCVG检测设备，并能够进行DCVG电位梯度检测的专业知识和工程应用的技术支持和培训。 图1. DCVG检测系统的组成 二、DCVG方法技术原理 当阴极保护电流（CP）加载到管道上时，在外防腐层破损处的保护电流会流入管道，在周边的土壤形成了电位梯度，相应的就在管道上方的地面上也建立了地面电位的分布场。越接近破损点的部位，电位梯度就越大，管道上方地面的电流密度就越大。一般来说，裸露面积越大其附近的电流密度越大，地面的电位梯度也就越大。 工程施工劳务分包合同 甲方（以下简称甲方）： 乙方（以下简称乙方）： 甲方委托乙方施工，依照《中华人民共和国合同法》及有关法律、法规的规定，经双方友好协商，特订立本合同，以便共同遵守。 第一条工程概况 1．1工程名称： 1．2工程地点： 承包范围：1、包含管道的内外壁喷砂除锈，内壁底漆一道，面漆一道。（除锈标准达到Sa2.5或ST3级） 2、管道外壁五油两布环氧煤沥青漆。 3、现场补扣补伤另计 4、管道结算方法元/平米，以管的外壁计算。 1．3 1．4工程承包方式： 1．3 工期：按甲方要求的合理工期施工。 1．4 本合同施工费用按每平方米元计算，（实际结算费用按施工实际平方结算）第二条甲方的义务 2．1负责做好施工现场的保卫及消防等工作； 2．2负责提供施工现场、及电源等。 2．3参与工程质量和施工进度的监督，负责采购材料、竣工验收。 2．4因甲方采购材料所造成的误工损失由甲方负责。 2．5施工中发生的电费由甲方承担。 2．6乙方施工完一道工序甲方按要求组织监理验收，做好资料签定程序。 第三条乙方的义务 3．1施工中严格执行安全施工操作规范、防火规定、施工规范及质量标准，按期保质完成工程； 3．2严格执行有关施工现场管理的规定。 3．3保证施工现场的整洁，工程完工后负责清扫施工。 3．4乙方以清工方式承包，双方约定只提供一台空压机及喷砂、喷漆枪头，其他机械设备均由甲方负责提供。 第四条工程变更 工程项目及施工方式如需变更，双方应协商一致，签定书面变更协议，同时调整相关工程费用及工程时间。 第五条结款方式 6.1 工程总造价：暂定 工程款支付方式：合同签订后，乙方人员进场后甲方10日内支付给乙方贰万元生活及安家费。由甲方核实，完成本工程量的70%后支付给合同价款的20%，防腐工程全部施工完毕验收合格后甲方支付给乙方工程款的100%。工程款支付，应以现金方式支付。 第六条违约责任 7．1 合同双方当事人中任何一方未履行合同约定或违反国家法律、法规及有关政策规定受到罚款或给对方造成损失的均由责任方承担责任，双方调解不成的通过法律部门解决。 第七条争议解决方式 双方因本合同的解释或履行发生争议或纠纷，由双方协商解决。协商不成，可通过法院解决。 第八条本合同自签字盖章之日起生效，至合同履行后止。 第九条本合同一式贰份，双方各执一份，具有同等效力。 【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将乙方： 地址： 单位电话： 联系人及电话： ： 甲方： 地址： 单位电话： 联系人及电话：2012年___月___ 日 钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水 （1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期循 环给水及回水管（7b#、8b#）、稳高压消防管（Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷 却给水管（Gq#）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#）、初期雨水管 （10a#）、经 预处理生产污水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,保护 带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子 油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置 符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝 火源，远离热源。储存温度宜为-20~35 C。 4、施工程序 5、施工方法 5.1表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm焊缝上 的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的 凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施 工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85% 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释 埋地管道检测方案 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 埋地管道检测方案 埋地管道的不开挖检测技术是管道无损检测技术的重要分支，通过采用该技术可以及时了解管道运行的整体情况，并为后面的开挖检测提供依据。目前使用的成熟的埋地管道不开挖检测技术主要是针对管道外覆盖层和阴极保护系统等方面进行检测的。通过对管道所处环境的腐蚀性检测来预知和了解管道内外腐蚀的程度及腐蚀原因，及时发现管道所存在的安全隐患，并采取科学的手段，适时地对管道进行修复和改造，确保管道的安全运行。埋地金属管道的腐蚀性检测可分为管道外检测和管道内检测。 一、管道外检测 管道外检测主要工作如下： （1）管道外部所处土壤环境的腐蚀性检测(包括土壤的土质、水质和杂散电流等)。 （2）管道外防腐绝缘层性能、完好程度、老化性能和使用寿命的预测。 （3）管道阴极保护状态、保护电位和保护电流的测定。 其中后两项内容的检测应是管道管理者日常对管道监测的重要内容和手段，这是由于这两种管道防护手段关系密切，管道外防腐层防护是基础，阴极保护是其防护不足的补充和辅助。如果金属管道外防腐层完整良好，则管体本身不会受到土壤溶液的腐蚀和破坏，而一旦防腐层产生了缺陷，则在缺陷处会产生腐蚀破坏。此时如果阴极保护能在防腐层缺陷处提供足够的保护电流密度，则电化学极化将使该处金属表面极化到热力学上的稳定态，不至于发生金属的氧化反应(即钢的腐蚀破坏)，而一旦阴极保护失效或不正常，则会造成该处的金属表面的破坏。因此用阴极保护的管道电位值和阴极保护的电流值可判断管道是否处于“保护”状态。由此可见，上述三项检测工作是保证埋地钢质管道无泄漏安全运行的必要手段。 1、管道外覆盖层的检测技术 管道外覆盖层的检测技术大多采用多频管中电流检测技术（PCM），它是一种检测埋地管道防腐层漏电状况的检测，是以管中电流梯度测试法为基础的改进型防腐层检测方法。其基本原理是将发射机信号线的一端与管道连接，另一端与油气管道法定检验合同
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