结构设计规范-
结构设计技术规范
我司目前天线产品结构件主要涉及塑胶，冲压，FPC,车削几大类。
天线结构的形式的确定遵循几个大原则：
一．在满足性能的前提下，尽量采用FPC＋POGPIN的形式，此种结构可靠，其次采用金属片或支架＋金属片。
二． 考虑轻重的顺序：
质量-结构-ID –成本
三．.设计一定要考虑装配
１．冲压件的设计的基本原则：
天线体辐射部分的金属片是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
1.1冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧内半径R≥0.2MM。一般取值R=0.2mm。
1.2冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽.
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度，一般取值在0.6ｍｍ以上。
1.3 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求
冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关，对于0.15MM厚的不锈钢一般取值≥0.8MM，才能保证冲针的寿命。
当钣金面积允许时开圆孔直径取值1.1mm(热熔柱取值0.9~0.95之间)。
1.4 钣金的冲孔与零件边距
0.15MM厚不锈钢弹片的冲孔边缘离外形边的最小距离一般取值≥0.3mm以上，当冲孔离外形边是折弯墙时，该最小距离应不小于到钣金折弯圆角切线的0.2mm，以保证冲孔不变形。
1.5 触角的折弯形状对弹性影响很大，大致采用大圆弧实现弹性和斜度实现弹性
两种。注意形状越简单，工位越少。
折弯会回弹，影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及
弯曲时的正压力等。 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
1.6 钣金折边总高至少3个料厚，我司一般取0.8MM以上
1.7 弹片触脚设计通用性
弹片触脚法兰壁拉伸边到折弯圆角切线取正值2/2.5/3/3.5/4``````
弹片触脚弯曲角度取正值125/130/135/140/145/`````
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1.8 折弯避免在斜边上(斜边的回弹力要比直边的大)
1.9天线馈点部分金手指在1.5*2.5MM的面积以上比较保险，触角过盈量取值在0.6－1.0之间，一般设计加上凸包的过盈量取值0.7-0.8mm最好。
1.10天线调试期间天线某一边经常加长或减短的边
，在开模设计时要考虑留出改模余量（更改钣金外形时五金连续模要标明预留空间，五金单冲在更改处不用于定位）。
另外天线高低频尾端边缘距最近钣金定位孔边缘要有足够的改模余量，一般取值≥4mm以备钣金减短后不影响钣金定位。
2.支架设计的基本原则
2.1 支架设计要充分利用壳体内空间
2.2 支架表面布线部分尽量削成平面，不能出现圆弧面。
2.3 客户对支架没有特殊要求的用料均用ABS。同时在支架底部最深面（下模最高的大平面）加上公司LOGO“MAYA”及穴号（有些客户不允许在产品上加本公司LOGO“MAYA”要注意）。
2.4 卡扣处注意防止缩水与熔接痕，公卡扣身的壁厚要保持0.7mm以上,（防止拆卸的时候外边露白）,扣入量保证有0.5mm以上；支架扣位在模具上能做插穿位的尽可能不做斜顶。
2.5 热熔柱的位置摆放要考虑能否脱模和模具加工难易程度,以及是否能与弹片顺利装配和热熔加工，布置热熔柱时要考虑弹片线路的完全定位和后续上下模热熔制具制作可行性。若热熔下模无法直接支撑时，可在支架热熔柱正下方加加强筋支撑热熔，同时注意加强筋是否影响弹片装配及与主板元件有干涉。
加热熔柱原则：A.能一面热熔不做两面热熔，弹片上做挂环避免两面热熔。
B.当钣金弹片做在侧面一面热熔时孔与柱子单边间隙要控制在≤0.05mm（弹片不松动好热熔加工）
2.6 支架上要确认和喇叭、震动马达、听筒及摄像头等的装配特征，特别要注意甩头震动马达的甩头与支架的间隙，保证单边值≥0.4mm
2.7支架和周围壳体之间要预留间隙，一般取0.15MM以上，天线支架布天线区域更要预留客观足够间隙，一般顶面取值≥0.50MM以上，斜面取值≥0.6mm以上。
其中支架斜面的设计最好要以55°*及边长以2/2.5/3/3.5……的方式做修改，以满足后续弹片开模成形折弯通用性。
2.8 设计关键尺寸时考虑留出改模余量，侧面有可能加热熔柱的开模同时知会模厂后续好改模或者先做滑块；支架内部所有不必要的加强筋能空则空。
2.9 主壁厚必须在1.0mm以上，为了批量生产顺利最薄的壁厚要≥0.4mm。
2.10 加钣金触脚挡板，支架不与主板元件没有任何干涉的前提下，尽可能加上钣金触脚挡板
３．FPC的设计原则
3.1 FPC在壳体上的分布位置要考虑贴合性，尽量贴于整个平面
3.2 为保证FPC的贴合性，一般整个料厚取0.15mm以内
3.3 为保证连接强度，产品最窄处至少在1mm以上,，最窄槽宽≥0.6mm. 以上, 同时所有的捌角均要导圆角过度.
3.4 周边不能露铜，故须整个边缘外偏0.15-0.2MM不能布铜
3.5 设计FP
C定位孔之前要确认客户机壳的顶针及斜顶位置并避开之
3.6 FPC设计在壳体外的要与客户确认FPC最终顔色及效果（一般顔色有绿色、黑色、白色，还有加PVC薄膜的）
3.7 天线调试期间天线某一边经常加长或减短的边，在开模设计时要考虑留出适当改模余量
3.8 金手指的粘贴面尽可能加长加宽，以增加粘贴面的面积，避免不粘翘起；所有的零边能用PI基材连成片的不能独立。
４．热熔螺母的设计原则;
4.1 注意公英制及粗细牙区别
4.2 滚花的设计很关键，关系到扭拉力
4.3 螺母到孔底要预留0.5MM以上的间隙，以保证螺母相平于孔上平面