水泥胶砂强度试验操作规程
水泥胶砂强度试验操作规程
一、水泥胶砂强度检验必须符合《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671—1999）。
二、试验条件：
1、试验室温度应保持在20±2℃，相对湿度大于50%，各种原材料、试验设备、用具的温度应与试验室温度一致。
2、试体带模养护的养护箱温度20±1℃，相对湿度>90%，试体养护池水温为20±1℃。
三、试验步骤：
1、称量各种材料：水泥450±2g，标准砂1350±5g，水225±1ml。
2、制备胶砂；锅内加水→投水泥→上升锅到固定位置→低速搅拌30S→再低速拌30S同时均匀投入砂子→高速搅拌30S→停拌90S→再高速搅拌60S。
3、试件制备：将空模和模套固定在振实台上→装第一层胶砂，振实60次→装第二层胶砂，振实60次→取下试模抹平。
4、试件养护：成型后立即放入标养箱中养护→24h±2h脱模编号→养护池中养护至试验时间。
5、强度试验：
先用中心加荷法测定抗折强度；
将抗折后的6个半截试体进行抗压试验。
6、计算水泥的抗折强度、抗压强度结果，评定是否合格。
四、注意在各个试验环节之后擦试干净各试验仪器设备，并立即切断电源，以备下次使用。
ZT型水泥胶砂振实台使用操作规程
ZT型水泥胶砂振实台使用操作规程 ZT型水泥胶砂振实台是一种重要的试验设备，主要用于评估水泥黏度和胶砂的振实性能。该设备具有操作简单、精度高、适用范围广等优点，因此在水泥、混凝土等行业中得到了广泛应用。为了确保该设备正常运行，并保证试验结果的准确性和可靠性，操作人员应遵守以下操作规程。 一、设备检查 1、检查电源插座是否接地良好。插头接好后，应按下开关检查灯是否亮起。如不亮起，则应排除故障。 2、检查开关、按钮是否正常灵活，仪表是否灵敏，防护装置是否完好。 3、检查试验仪器及相关附件是否齐全，并确认试样及相关材料是否符合试验要求。 二、试验前的准备工作 1、设备安装：根据试验要求将水泥膏或胶砂均匀地填充至振实台的模具中。同时，应在振实台内部放置砂芯及水泥杆等试验附件。注意不要将振实台内部的附件与模具的振动冲击接触。 2、充电：通过充电装置将试验仪器的电量充满，确保试验过程中设备的供电充足。
3、选择试验条件：根据试验要求，选择合适的振动频率、振动时间、振动冲击量等试验参数，并将其设置到试验控制面板上。 三、试验操作步骤 1、试验操作：首先，将准备好的试验样品放置到振实台 的模具中，并调整好模具的高度，使其与振实台的振动平面相切。接下来，按下试验仪器上的启动按钮，启动振动机进行振动试验。 2、振动试验过程的监测：观察试验仪器面板上的相关数据，并时刻检查设备是否正常运行。在振动试验过程中，需要注意试验附件间的相互协调配合，以确保其位移、振幅等参数的合适度。 3、试验结束：一旦完成振动试验，将振实台停止震动， 开启顶部锁紧螺丝，卸下模具，进行试验样本的取出。最后，根据试验要求，对试验结果进行评估，并对设备进行清洁、维护等工作。 四、安全注意事项 1、接线时务必注意安全，三相电源中要注意线序正确。 2、为防止电源损坏，试验前务必先将设备的开关关闭。 3、保持试验区域内干燥、洁净，不得寄存或留置易燃物品。 4、试验操作过程中，应防止附件的脱落或弄碎试验设 备。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程范本
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程范本实验目的： 了解水泥胶砂的抗折性能，评价其质量和可靠性。 仪器设备及工具： 1. 水泥胶砂电动抗折试验机； 2. 试件模具及挠度测量仪； 3. 称重器； 4. 碎石和细沙，用于制作试件； 5. 清洁布。 试验步骤： 1. 将试件模具清洗干净，并涂抹一层润滑油。 2. 根据试验要求，准备好适量的碎石和细沙，并将其按比例混合，然后加入一定量的水泥和水，搅拌均匀，制作成试件。 3. 将制好的试件放入模具中，注意中心对称，然后用重物加压，确保试件密实。 4. 将模具放入水泥胶砂电动抗折试验机中，调整好试件的位置，使其与挠度测量仪对齐。 5. 打开电源开关，将试验机调至所需的测试速度和测试范围，并进行零位校准。 6. 调整试验机的加载速度和加载范围，使其适应试件的抗折性能。
7. 开始进行试验，根据试验要求，记录试件的破坏荷载和挠度，并计算抗折强度。 8. 试验结束后，关闭电源开关，清理试件和试验机，保持设备干净整洁。 安全注意事项： 1. 在进行试验时，要佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。 2. 严禁操作人员离开试验机旁边，以防发生意外。 3. 在试验过程中，要注意试件是否有异样情况，如果发现异常立即停止试验并报告相关负责人。 4. 试验结束后，要关闭电源开关，确保设备安全和耐用。 结果分析： 根据试验数据计算出的抗折强度可以进行质量评价和比较分析，同时可以进一步了解水泥胶砂的力学性能。如果试验结果符合相关标准的要求，则说明水泥胶砂质量合格，可放心使用。如果试验结果不符合要求，则需要进行进一步分析，找出原因并采取相应的措施进行改进。 备注： 以上操作规程仅作参考，具体操作以实验标准和仪器设备说明书为准。在进行试验前，操作人员应熟悉仪器设备的使用方法和相关安全知识，并了解试验的具体要求和步骤。为保证试验过
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程 水泥胶砂振实台是用来进行混凝土或水泥胶砂体积测定的一种设备。该设备的使用需要严格遵守操作规程，保证实验的准确性和工作人员的安全。 一、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉操作规程，了解 设备结构和使用方法，确保操作顺利；2. 操作人员必须全身 穿戴劳保服装和防护鞋，以免受到机械和化学伤害；3. 操作 人员必须遵守操作规程，安全第一，不能有任何不安全行为。 二、操作准备1. 操作者应对设备进行检查，确认设备完好，付诸使用；2. 进行测定前应清理台面，放下标准试块；3. 用压实器在台面上进行压实，使其符合要求，再放上试验水平； 4. 按要求检查砂浆，并测定砂浆的湿度。 三、操作步骤1. 把被试块放在振实台上，将水泥胶砂注 入台内；2. 开始振实，振实时间必须足够，并达到要求；3. 振实完毕，在标准试块上已玻璃毛巾擦拭后称重，得出振实块的质量；4. 计算振实后体积，首先将玻璃毛巾上的水浸入压 实机内，然后将玻璃毛巾放在振实台上擦一会儿，待水泥胶砂中的振实块和振实台的所有孔隙充分弥合后，再将玻璃毛巾放入压实机内测量体积。 四、注意事项1. 操作人员要注意安全，不要在台面上行 走或踩踏；2. 操作人员必须遵守操作规程，确保实验准确无
误；3. 操作完毕后及时清理设备，维护设备的清洁性、整洁性和使用寿命。 水泥胶砂振实台是一种常用的实验设备，可以进行混凝土和水泥胶砂体积测定。操作者需要熟练掌握设备的使用方法，严格遵守操作规程，确保实验的准确性和操作人员的安全。在使用过程中，需要注意安全事项，及时清洁设备，维护其使用寿命。以上是水泥胶砂振实台操作规程的具体内容，希望能够帮助大家了解该设备的使用方法和注意事项。
混凝土实验方法
混凝土实验方法 1. 简介 混凝土是建筑工程中最常用的建筑材料之一。为了确保混凝土 的质量和性能，需要进行一系列的实验方法。本文档将详细介绍混 凝土实验的方法和步骤。 2. 实验方法 2.1 水泥胶砂强度试验 水泥胶砂强度试验是用来测定水泥胶砂的抗压强度和抗折强度 的一种实验方法。试验步骤如下： 1. 制备水泥胶砂试件：按照一定的水泥、砂、水比例混合，搅 拌均匀后倒入模具中，振动成型。 2. 养护试件：将试件放置在标准养护箱中，进行恒温恒湿养护。 3. 测量强度：养护到规定龄期后，将试件取出，进行强度试验。
2.2 混凝土抗压强度试验 混凝土抗压强度试验是用来测定混凝土抗压强度的一种实验方法。试验步骤如下： 1. 制备混凝土试件：按照一定的混凝土配合比将水泥、砂、骨料、水等材料混合，搅拌均匀后倒入模具中，振动成型。 2. 养护试件：将试件放置在标准养护箱中，进行恒温恒湿养护。 3. 测量强度：养护到规定龄期后，将试件取出，进行抗压强度 试验。 2.3 混凝土抗折强度试验 混凝土抗折强度试验是用来测定混凝土抗折强度的一种实验方法。试验步骤如下： 1. 制备混凝土试件：按照一定的混凝土配合比将水泥、砂、骨料、水等材料混合，搅拌均匀后倒入模具中，振动成型。 2. 养护试件：将试件放置在标准养护箱中，进行恒温恒湿养护。
3. 测量强度：养护到规定龄期后，将试件取出，进行抗折强度 试验。 2.4 混凝土耐久性试验 混凝土耐久性试验是用来评估混凝土在特定环境下的耐久性能 的一种实验方法。试验步骤如下： 1. 制备混凝土试件：按照一定的混凝土配合比将水泥、砂、骨料、水等材料混合，搅拌均匀后倒入模具中，振动成型。 2. 养护试件：将试件放置在标准养护箱中，进行恒温恒湿养护。 3. 进行耐久性试验：根据试验要求，对试件进行一系列的试验，如抗渗试验、碳化试验、冻融试验等。 3. 实验数据处理 根据实验结果，计算混凝土的抗压强度、抗折强度等指标，并 进行数据处理和分析。 4. 实验注意事项
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程操作规程 一、试验机设备准备 1. 检查试验机设备是否完好，检查电源是否正常。 2. 打开试验机设备主电源开关，确认设备电源正常。 3. 检查试验机设备的机械部分，确保机械部分无异常，油润滑充足。 4. 检查试验机设备的控制系统，确保各个按键、指示灯的正常工作。 5. 准备试验样品和测试工具：水泥胶砂样品和电动抗折试验机专用折弯夹具。 二、试验操作流程 1. 将试验样品置于试验机夹具上，确保试验样品的固定牢固。 2. 调整试验机设备的折弯速度和试验力值，根据试验要求进行设置。 3. 调节试验机设备的试验间距，根据试验要求进行设置。 4. 打开试验机设备的电源开关，启动试验机设备。 5. 按下试验机设备的启动按钮，开始试验。 6. 观察试验过程中试验机设备的运行情况，确保试验机设备运行稳定。 7. 试验结束后，停止试验机设备的运行，关闭电源开关。
8. 取出试验样品，检查试验样品的破坏情况。 9. 清理试验机设备和试验样品，确保设备和样品的清洁和整洁。 10. 关闭试验机设备的主电源开关，结束试验操作。 三、注意事项 1. 在进行试验操作前，应详细阅读试验机设备的操作手册，了解试验机设备的操作方法和注意事项。 2. 在试验过程中，应严格按照试验要求进行操作，不得随意改变试验参数。 3. 在试验前应检查试验样品的质量和形状是否满足要求，如有异常应及时更换。 4. 在试验过程中，应注意观察试验机设备的运行情况，如有异常应立即停止试验。 5. 试验结束后，应及时清理试验机设备和试验样品，确保试验机设备和样品的清洁和整洁。 6. 试验操作结束后，应关闭试验机设备的主电源开关，确保试验机设备处于安全状态。 7. 在操作试验机设备时，应遵守相关的安全操作规定，确保人身安全和设备安全。 四、维护保养 1. 定期对试验机设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程 1. 引言 水泥胶砂振实台是一种用于模拟土壤振实过程的实验设备，广泛应用于土木工程、地质工程等领域的材料测试和工程研究。本操作规程旨在规范水泥胶砂振实台的操作流程，确保实验结果的准确性和可靠性，提高实验效率。 2. 设备及工具准备 在进行水泥胶砂振实台操作之前，需要确保以下设备和工具已准备就绪：•水泥胶砂振实台：确保设备完好无损，电源供应正常。 •振实模具：根据实验需求选择正确尺寸的振实模具。 •砂土样品：提前准备好符合实验要求的砂土样品。 •振实锤：确保振实锤工作正常，电源供应充足。 3. 操作流程 步骤1：设备准备 确保水泥胶砂振实台和振实模具处于稳定状态，电源供应已连接并开启。 步骤2：样品制备 1.根据实验要求，将砂土样品加水搅拌均匀，以达到所需含水量。 2.将搅拌均匀的砂土样品放入振实模具中，并轻轻压实，使其与模具壁 紧密贴合。 3.将振实模具放置在水泥胶砂振实台的工作台面上，并将其固定好。 步骤3：参数设置 1.打开水泥胶砂振实台的控制面板，选择所需的振实参数和周期。 2.根据实验要求设置振实频率和振实时间。 步骤4：开始振实 1.按下水泥胶砂振实台控制面板上的启动按钮，设备开始振实工作。 2.监控振实过程中的振实频率和振实时间，确保其与设定值一致。 步骤5：停止振实 1.按下水泥胶砂振实台控制面板上的停止按钮，设备停止振实工作。 2.等待振实台停止振动并稳定后，小心取出振实模具。
4. 实验注意事项 在进行水泥胶砂振实台操作的过程中，需要注意以下事项： 1.振实模具必须干净且完好，严禁有杂质和损坏。 2.振实过程中，操作人员应该保持安全距离，避免直接接触设备和振实 模具。 3.振实时，应尽量避免模具晃动和滑动，以保证实验数据的准确性。 4.在操作过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应及时停止操作并 进行检修。 5. 结束语 水泥胶砂振实台是一种在土壤工程、地质工程领域中广泛使用的实验设备，通过本操作规程的指导，可以确保操作流程的正确性和实验结果的可靠性。在使用水泥胶砂振实台进行实验时，请严格按照本规程进行操作，并注意安全事项。
水泥物理性能试验的操作规程
水泥物理性能试验的操作规程 一、水泥细度检验方法(80um筛筛析法） 负压筛析仪(负压范围：4000～6000MPa） 称取25g试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，轻轻敲击筛盖，使试样落下，筛毕用天平称量筛余物。 二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 1、标准稠度用水量的测定(标准法） 试验前必须做到:维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常. 2、水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s，同时将叶片和锅锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机. 3、标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低度杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净；整个操作过程应在搅拌后1。5min
内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 4、凝结时间的测定 测定准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 试件的准备:以标准稠度用水量量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 A、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定.测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后,突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示. B、终凝时间的测定：为了准确地观测试针沉往返状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护，临近终凝时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0。5mm时,即环形附件开始不能在试件留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。
水泥胶砂流动度测定仪安全技术操作规程模版（三篇）
水泥胶砂流动度测定仪安全技术操作规程模版 一、操作前准备 1.1 操作人员应经过相关培训，并具备相应的安全防护意识和操作技能。 1.2 检查水泥胶砂流动度测定仪设备，确保设备完好无损，仪器仪表指示准确。 1.3 检查试验室的通风情况，确保通风设备正常运转，保持试验环境空气流通。 1.4 确定试验室内的工作区域，确保工作环境整洁有序，无杂物堆放。 1.5 准备好所需的试验材料和设备，包括水泥、砂子、试验桶、振动台等。 二、操作过程 2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。 2.2 将试验桶清洗干净，并将试验桶放置在稳定的台面上。 2.3 使用天平将所需的水泥和砂子按照试验要求的比例称量好。 2.4 将称量好的水泥和砂子倒入试验桶内，并用搅拌器将其充分混合均匀。 2.5 将试验桶放置在振动台上，并启动振动台使其振动。 2.6 观察试验过程中的水泥胶砂流动情况，并记录相应的数据。 2.7 当试验完成后，将试验桶从振动台上取下，并将试验材料清理干净。 2.8 将试验数据进行整理归档，并将试验设备进行清洁和保养。
三、安全措施 3.1 操作人员应注意自身的安全，避免直接接触试验材料和设备。 3.2 操作人员应佩戴个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。 3.3 操作过程中，应注意试验桶的稳定，以防止试验材料泼洒。 3.4 操作过程中应注意试验环境的通风情况，避免产生有害气体。 3.5 操作完毕后，应及时清理试验设备和试验材料，保持试验环境整洁。 四、事故应急处理 4.1 如发生意外事故或异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告。 4.2 在事故应急处理过程中，应优先保障人员的生命安全。 4.3 根据事故情况采取相应的措施进行处理，并妥善保存有关证据。 五、操作中常见问题及处理措施 5.1 水泥胶砂流动度不符合要求，可能原因是试验材料比例不准确。 处理措施：重新按照试验要求的比例称量试验材料，重新进行试验。 5.2 试验桶不稳定，可能原因是振动台不稳定或试验材料填充不均匀。
通用硅酸盐水泥试验操作规程
通用硅酸盐水泥试验操作规程 1 适用范围 适用于通用硅酸盐水泥。 2 试验目的 为了测定水泥的细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度。 3 试验依据 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T 1346-2011 《水泥细度检验方法筛析法》 GB/T 1345-2005 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671-2021 4 检验人员 检验人员均为持证上岗人员。 5 试验设备 水泥细度负压筛析仪、水泥净将搅拌机、维卡仪、锥模、40mm ×40mm×160mm试模两套、雷士夹2个、沸煮箱、电子天平（感量0.01g）电子天平（感量0.001g）、行星式水泥胶砂搅拌机、胶砂试体成型振实台、微机控制电液伺服水泥抗压抗折试验机、标准恒温恒湿养护箱。 6 试验条件 试验室温度20±2℃相对湿度≥50% 养护箱温度20±1℃相对湿度≥90%
7 取样 7.1散装水泥：每500t取一次，袋装水泥：每200t取一次 取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。 7.2试验样及封存样： 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。 封存样应密封保管三个月。封存样应贮存在干燥、通风的环境中。 8．试验方法和计算结果 8.1 水泥细度 8.1.1 试验步骤 负压筛接通电源，使其压力控制在4000-6000Pa。 称量25g（80μm方孔筛）W，精确至0.01g，倒入筛子内，将筛子放在负压筛析仪上筛析2min，并不断敲打筛盖，防止水泥粘附。筛析完成后，称取筛余物质量R t，。平行试验两次取其平均值。 8.1.2计算方法： 修正后筛余F=C×［（R t/W）×100］ C为修正系数。 判定准则：矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80ｕｍ方孔筛筛余不大于10％或45μｍ方孔筛余不大于30％.平行试验两次之差不得超过0.5％。 8.2 标准稠度用水量的测定（标准法）
混凝土水泥胶砂操作规程
混凝土水泥胶砂操作规程 混凝土水泥胶砂操作规程 一、安全操作规范 1.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护镜等。 1.2 操作人员必须经过相关培训，具备基本的操作技能和安全意识。 1.3 在操作过程中要注意周围环境的安全状况，确保没有危险物品和障碍物。 1.4 在操作前要对设备进行检查，确保设备良好运行状态。 1.5 操作时要保持集中注意力，不得进行其他无关操作，以免发生危险。 1.6 不得在操作区域内吸烟、饮食或进行其他影响操作安全的行为。 1.7 禁止在操作过程中携带手机等分散注意力的物品。 二、设备准备和试验检查 2.1 首先要检查混凝土搅拌机和输送泵等设备的运行情况，确保设备正常。 2.2 检查水泥、沙子、石子等原材料的质量和数量，确保符合施工要求。
2.3 对原材料进行试验检查，包括水泥强度试验、砂子含水率等。 2.4 确保操作人员对设备的操作和维护有足够的了解，掌握相应的操作技能和维护知识。 三、工作前准备 3.1 清理施工区域，确保没有杂物、障碍物等。 3.2 在混凝土搅拌机中加入一定量的清水，启动设备进行搅拌，以清洗设备内部。 3.3 进行设备的润滑和日常维护保养，检查设备的电源、油液、润滑系统等。 四、混凝土制备 4.1 根据施工方案要求，按照一定比例将水泥、沙子和石子等原材料放入混凝土搅拌机中。 4.2 开始搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，待混凝土均匀一致后停止搅拌。 4.3 在搅拌过程中，适当加入混凝土外加剂，根据需求控制混凝土的流动性和强度。 五、混凝土输送和浇注 5.1 将混凝土从搅拌机输送到浇注地点，可使用输送泵进行输送。 5.2 应根据具体施工要求和现场情况，调整混凝土的流动性和浇筑速度。 5.3 进行混凝土的浇筑、压实和养护等工作，确保混凝土质量和施工效果。
水泥胶砂28天抗压强度比测定作业指导书
水泥胶砂28天抗压强度比测定作业指导书 1.前言 1.1本方法规定了混合材水泥胶砂28天抗压强度比检验操作规程。 2.适用范围 本方法适用于混合材比水泥胶砂28天抗压强度比检验。 3.引用标准 GB17671-1999水泥胶砂强度检验方法 4. 混合材水泥胶砂28天抗压强度比检验 4.1水泥胶砂试体成型 4.1.1准备工作和称样 4.1.1.1试验前，先将当天成型的样品编号，按工作程序写在黑板上，并注明用水量、品种、龄期和破型日期。 4.1.1.2 调整天平零点，检查料盒是否干净，称取试验样品：162g 混合材，378g硅酸盐水泥和1350g标准砂。对比样品：540g硅酸盐水泥，1350g标准砂。被称样的桶应单独放在一处，称完即将盖子盖上，并记录试验日期放到另一侧。 4.1.2搅拌 4.1.2.1试验前先检查搅拌机运转是否正常，量水器拌和水中有无异物，量筒是否干净，并备好抹布，一切正常时向称样者报告准备工作就绪。 4.1.2.2在每个编号样品搅拌前，用拧干的湿抹布擦净锅和搅拌叶。 4.1.2.3对比样品加入230ml入锅前要审视刻度，确信无疑的情况下
才能加入锅内。 4.1.2.4 胶砂搅拌操作按标准规定进行，对比样品拌和5秒后徐徐加入238ml水，（试验样品加水量按流动度达到125-135㎜时的水灰比计算）20-30秒加完，并在加水后和搅拌的最后一分钟内用小刀沿锅壁刮锅，将沾在锅壁上的胶砂刮入锅内。 4.1.2.5 搅拌好的胶砂，要立即送到振动台岗位，采用二只锅时，砂和水泥倒入锅内用湿布盖好。 4.1.2.6 更换样品时要用拧干的湿抹布将搅拌叶与锅擦干净，试验结束要进行全面清理，不得留有浆迹。 4.1.3振动成型 4.1.3.1试验前先检查振动台的卡具、声音、自动控制器的振动时间，刹车是否正常，在确认无问题后才可以试验。 4.1.3.2准备试模，如发现试模内有过多的油时予清除。并用拧干的湿布抹擦漏斗，不得留有水珠，在等待来料时将湿布盖在漏斗上。4.1.3.3试验时将拌好的胶砂在锅内翻动一周，然后倒入漏斗拨平，均等分布在漏斗的三个格内开动振动台，三个格有二个格出现空洞时为下料时间，并记录下料时间。 4.1.3.4当下料时间可能超过40秒时，应在接近40秒时用小刀迅速帮助下料。 4.1.3.5振动过程中要防止夹具松动，振动完毕将试模送刮平岗位，然后在振动台上放上空模和漏斗，盖上湿布等待下一盘胶砂。 4.1.3.6更换样品的漏斗要清洗，并用拧干的抹布将内外表面擦干，
水泥胶砂强度试验操作规程
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（一）概述 水泥胶砂强度，是比例为1:2.5的水泥和标准砂，按规定水灰比，以标准成型方法制成40mmx40mmxl60mm棱柱体，并在标准养护条件下，养护至规定龄期试块的抗折强度和抗压强度。 参照规程编号：JTJ059－95 根据（GB175-92）、（GB1344-92）或其它有关规定即可确定水泥标号。试验方法参考公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）。 （二）仪器设备 1．胶砂搅拌机：供拌制水泥胶砂用。由搅拌叶和搅拌锅组成。 搅拌叶和搅拌锅可作相反方向的转动。搅拌锅的转速为65r／mln，搅拌叶的转速为137r/min。 2．胶砂振动台：供制备胶砂试体振实用，振动台台面面积为360mm×360mm，台面上装有夹具，能把试模和下料漏斗紧紧夹住。振动台的振动频率为28oo～3oo0次／min，台面上放空试模时中心振幅为(0.85土0.05)。振动台装有制动器,能使电动机在停车5s后停止转动。 3，试模：试模为可装卸的三联模，它由隔板、端板和底座组成。隔板和端板应编号。组装时应按号组装，组装后内壁各接触面应互相垂直。 4.下料漏斗：它由漏斗和模套组成。漏斗用0．5mm白铁皮制作。下料口宽度一般为4～5mm。模套高度为25mm，用金属材料制作。 5．抗折试验机和抗拆夹具：抗折试验机采用电动机或手动双杠杆式，也可采用性能符合要求的其它试验机。抗折夹具的加荷和支掌圆柱直径为（10士0.1)mm,两支撑间距为（10士0.2）mm。 6.抗压试验机和抗压夹具:抗压试验机以总荷载200～3ookN为宜，误差不得超过士2.0％。
抗压夹具由硬质钢材制成，加压板长（62.5士0.1）mm，宽不小于40mm，加压面必须磨平。加压时上下压板应相互对准。 7．刮平刀：断面为正三角形，有效长度为26mm。 8．湿度养护箱：同凝结时间试验。 （三）试验方法 1.试件成型 （1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。勿使机油涂刷过多。 （2）水泥与标准砂的质量比为1:2.5。水灰比按不同品种确定，硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥为0.44；火山灰水泥,粉煤灰水泥为0.46。 （3）每成型三条试体需称量的材料及用量。 （4）胶砂搅拌时，先将称好的水泥与标准砂倒入拌锅内，开动搅拌机。拌和 5s后徐徐加水，30s内加完，自开动机器起搅拌（18O士5）s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。 （5）在搅拌胶砂的同时，将试模和下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应为20～40s(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准)，振动（120士5）s停车。 （6）振动完毕,取下试模、用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号，编号时应将试模的三条试体分在两个以上的龄期内。 （7）试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等需用湿布擦干净。2．试件养护 （1）试件编号后，将试模放入养护箱内，蓖板必须水平。养护（24士2）h后取出，脱模。脱模时应防止试体损伤.试体脱模后立即放人水温为（20士2）℃
水泥胶砂强度检验细则
水泥胶砂强度检验细则 一、依据标准：《水泥胶砂强度检验方法(1SO法)》(GB ／T 17671—1999)。 二、仪器设备： 1、搅拌机行星式搅拌机，应符合JC／T 681要求。 2、试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm，长160mm的棱柱试体，其材质和制造尺寸应符合JC／T 726要求。 3、金属刮平尺一把及播料器二个。 4、振实台符合JC／T 682要求。 5、抗折强度试验机符合JC／T 724的要求。 6、抗压强度试验机最大荷载以200-300kN为佳，可以有二个以上的荷载范围，其中最低荷载范围的最高值大致为最高范围里的最大值的五分之一。 7、抗压强度试验机用夹具夹具应符合JC／T 683的要求，受压面积为40mm×40mm。 三、胶砂的制备：把水泥样品与标准砂、可饮用水分别
以450g、1350g、225ml的量称量好备用。用干净的湿抹布把搅拌机叶片及搅拌锅内壁擦拭一下，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，完成胶砂制备。 四：对于火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定，当流动度低于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm. 五、胶砂的成型：胶砂制备后立即使用振实台进行成型。成型方法依照水泥胶砂振实台操作规程。 六、试件的养护：去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿气养护箱的平架子上养护、湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汗或颜料笔对试体进行编号和做其他标记，二个龄期以上的试
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程 一、试验目的与范围 水泥胶砂电动抗折试验机适用于测定水泥胶砂的抗折强度，本操作规程旨在确保试验的准确性和安全性。 二、试验前准备 1. 将试验机放置在坚固平稳的工作台上，确保试验机的稳固性。 2. 检查试验机各部位的连接情况，确保机器正常运转。 3. 安装合适的抗折试验夹具，并调整夹具的位置和尺寸，以确保试样在试验过程中的稳定性。 4. 检查试验机的电气线路和电源插座，确保接地和供电的安全性。 5. 检查试样的尺寸和数量，确保符合试验的要求。 三、试验操作步骤 1. 打开试验机的电源开关，待试验机启动完成后，在试验机液晶屏上选择抗折试验模式。 2. 调整试验机的测试参数，如试验速度、负荷量程等，根据试验要求进行设定。 3. 调整试样的位置和尺寸，将试样放置在试验夹具中央，确保试样的横截面与试验夹具底座平行。 4. 调整试样的支点跨距，根据试验要求进行设定。
5. 确保试样的两个支点与试验夹具接触良好，紧固夹具螺母。 6. 在试验机液晶屏上点击“开始”按钮，试验机将开始施加负荷。 7. 观察试验过程中负荷值和试验速度的变化情况。 8. 当试样发生破坏时，试验机会自动停止，记录试样的破坏负荷值。 9. 注意观察试样破坏的形态和位置，记录相关数据。 10. 将试验机设置回初始状态，待试验机停止运行后，关闭电源开关。 四、安全操作注意事项 1. 操作人员需熟悉试验机的使用方法和安全规定，未经培训人员不得操作试验机。 2. 在试验过程中，禁止打开试验机的防护罩和触摸试样。 3. 试验机启动前，应确保周围没有杂物和人员，以免发生意外。 4. 禁止在试验机运行时对试验机进行任何调整和维修。 5. 操作人员在操作时应佩戴防护眼镜和手套，确保安全。 6. 试验机运行过程中，如发生异常情况，应立即停止试验并检查故障原因。 五、试验结果处理 1. 将试验结果记录下来，包括试样的尺寸、破坏负荷值等。