锉削姿势
实习课题授课计划
实习教师课时授课计划
一组织教学
1、点名并考勤。
2、学生的着装是否规范，课前准备是否充分合理。
3、说明纪律要求和安全文明生产要求。
二、相关工艺指导
锉削姿势
锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸，形状，位置和表面粗糙度都达到要求的操作。锉削精度可以达到0.1mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。（一）：锉刀
1：锉刀的构造：锉身，锉柄（具体结构演示讲解）
2：锉刀的材料、种类和规格
（1）：锉刀材料是碳素工具钢（T12A，T13A）制成的。经过热处理，硬度HRC62～67。是专业厂生产的一种标准工具。
（2）：锉刀按用途分为钳工锉、异形锉、整形锉三大种类。主要介绍钳工锉的种类，其按截面形状分为：
板锉，三角锉，半圆锉长度（1寸=25.4毫米）
方锉边长圆锉直径整形锉只数（5只组，7只组）
以上红字是尺寸规格，还有粗细规格，按每10毫米内锉纹的条数分为：粗齿锉，中齿锉，细齿锉，油光锉。
1、齿锉刀：齿距为2.3～0.83mm。加工余量大于0.5 ～ 1.0mm选用粗齿锉。
2、齿锉刀：齿距为0.77～0.42mm。加工余量0.2 ～ 05.mm选用中齿锉。
3、齿锉刀：齿距为0.33～0.25mm。加工余量0.1 ～ 02.mm选用细齿锉。
4、油光锉刀：齿距为0.25～0.2mm。加工余量0.05 ～ 01.mm选用粗油光锉。
5、油光锉刀：齿距为0.2～0.16mm。加工余量在0.02 ～ 0.05mm选用细油光
锉。
（二）：锉刀柄的装拆方法
一般采用撞击法、锤击法两种。（现场实物讲解示范）
（三）：平面锉削的姿势
锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。锉削姿势的正确掌握，必须从握挫、站立步位和姿势动作以及操作用力这几方面进行，协调一致的反复练习才能达到。
（1）锉刀握法——板锉大于250mm的握法。右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄；左手大拇指根部压在锉刀头上，中指和无名指捏住前端，食指、小拇指自然收拢，以协同右手使锉刀保持平衡。
（2）姿势动作锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态。当锉刀挫至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前挫到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。
（3）锉削时两手的用力和锉削速度
要挫出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。为此，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小。回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。锉削速度一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程
时稍快，动作要自然协调。
（四）：平面的锉法
（1）顺向锉——锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时
应在横向作适当的移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，
这是最基本的一种锉削方法。（重点学习）
（2）交叉锉——锉刀运动方向与工件夹持方向约成30度至40度角，且锉纹交叉。由于锉刀于工件的接触面大，锉刀容易掌握
平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，便于不
断地修正锉削部位。交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采
用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。（辅助锉削方法）
（3）推挫法——两手对称横握锉刀，用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行锉削的方法。
（五）：锉刀的保养
1、刀要先使用一面，用钝后在使用另一面。
2、锉时，应充分使用锉刀的有效全长，即可提高锉削效率，又可避免锉齿
局部磨损。
3、上不可沾油与沾水。
4、屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。
5、锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件。
6、表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀和锉刀的有齿侧边锉去，然后
再进行正常锉削加工。
7、使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。
8、在使用过程中或放入工具箱时，不可与其他工具或工件堆放在一起，也不
可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。
（六）：锉削时的文明生产和安全生产知识
1、是右手工具，应放在台虎钳的右面；放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外
面，以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。
2.刀、锉刀柄已经开裂或没有锉刀箍的锉刀不可使用。
3.刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。
4.用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。
5.不可作撬棒或手锤用。
三、实习步骤
1、将实习件正确装夹在台虎钳中间，锉削面高出钳口面约15mm。
2、用旧的300mm粗板锉，在实习件凸起的阶台上作锉削姿势练习，开始用慢作
练习，初步掌握后再作正常速度练习。要求全部采用一种握法，作顺向锉削。
练习件锉后，最小厚度尺寸不能小于27mm。
四、注意事项
1、锉削是钳工的一种重要基本操作，正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此要求必须练习。
2、初次练习，会出现各种不正确的姿势，特别是身体和双手动作不协调，要随时注意及时纠正，若不正确的姿势成为习惯，纠正就困难了。
3、练习姿势动作时，也要注意体会两手用力如何变化才能使锉刀在工件上保持直线的运动。
钳工锉削公开课教案
锉削加工 主讲：余江洋时间：1课时 教学目的：使学生了解锉及运用锉刀加工 教学重点：锉刀的种类、选择及操作 教学难点：锉刀的操作 引入：上节课讲到了锯削加工，它是锯断各种原材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯出沟槽。但是要对工件的表面进行修整时，该怎么办呢？ 一、锉削的概念 用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一，并且是一种细加工方法。 二、锉刀 1、锉刀各部分名称 （1）锉刀面：锉刀宽的平面，前段略带凸弧形。 （2）锉刀边：指锉刀窄的边，有的边有齿，有的边没有齿，没有齿的边叫做安全边。（3）锉刀根：指锉刀没有齿的一端，与舌部连着。 （4）锉刀舌：指锉刀尾部，像一把锥子一样，插入木柄中。 （5）木柄：装在锉刀舌上，便于用力，它的一端装有铁箍，以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类 （1）钳工锉：钳工常用的锉刀，按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。（2）异形锉：用来加工零件上特殊表面的锉，按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。 （3）整形锉：用于修整工件上的细小部位，也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用 锉削前，锉刀的选择很重要。如果选择不当，会浪费工时或锉坏工件；也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则： （1）选择哪一种形状的锉刀，决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。
（2）选择哪一级锉刀，决定于工件的加工余量、精度和材料性质。下表所示。 锉刀 适用场合 加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25 中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2 三、锉刀的操作 1、锉刀的握法 锉刀的种类很多，因为它的大小不同，使用的地方不同，所以锉刀的握法也有几种，如右图所示。图（a）、（b）是较大锉刀的握法；图（c）是中型锉刀的握法；图（d）是较小锉刀的握法；图（e）是什锦锉刀握法。
钳工锉削练习方法与技巧
钳工锉削练习方法与技巧 锉削是技校钳工专业一项重要的基本操作技能。在训练中，有的学生因学习方法不当，不善于总结分析，锉削技能掌握较差。为了有效地掌握锉削基本技能，除了让学生按课本教学内容及操作要领认真规范训练外，掌握各环节中的补充知识、训练方法及操作技巧，也是非常必要的。笔者在多年的教学工作中积累了一些经验和点滴体会，现总结如下，供大家参考。 一、初练时，注意锉刀大小、新旧的选择 初练锉削，首先是掌握锉削姿势动作。除了要求规范、自然、协调外，还要舒展、到位。若用中锉或小锉练习，锉刀的行程有限，动作的幅度受到限制，无法完成或体验到完整的、淋漓尽致的锉削动作，直接影响基本动作的练习和形成。因此，初练锉削大锉的操作最具代表性，选用锉刀应尽量大，以不小于14英寸的板锉为宜。 在进行两手用力锉削、控制锉刀平稳的练习中，应选用能“吃”住锉的五成新以上的锉刀。若锉刀太钝，锉削时锉刀与工件打滑，不但两臂用不上力，也难体会到两手力量由大到小、由小到大的转变，对刚起步的基础训练非常不利。 二、提高锉削平面度的操作方法 学生在锉削训练中，最不易掌握的是将平面锉平。除了让学生掌握课本中锉削平面的方法外，笔者也总结了一些经验、方法：第一，要想把平面锉得平直，锉与工件表面接触面就得大，尽量选用顺向锉法。第二，锉削前，用单眼“吊线法”检查锉刀弯曲情况；锉平面时，用凸面锉削，凸出量与运锉的摆动量能相互抵消，从而提高平面度。第三，局部轻锉时，选择不大于8英寸的板锉，采用掰锉法，即用左手食指、中指、无名指扣住锉头，小指自然收拢，拇指伸开压住锉面中部，使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。第四，推锉法只有在最后精细加工时使用，不能盲目滥用；要求锉刀不要过大，两手握锉距离适宜，运锉要稳，行程要短。第五，平面的检验可利用平台、辅助调和好的红丹粉显示剂，在平台上研合显示检验，根据研合显示剂的着色所确定的部位，进行局部锉削。这种方法比其他检验法要全面、准确，又快捷、 直观。 三、不同加工量的锉刀转换选择 锉削加工中，笔者常常看到有的学生因怕尺寸超差，在加工量还很大时，就提前改用小锉加工，造成工作效率低下、用时过多。有的学生在加工量较小时，仍盲目地使用大锉，使相关精度得不到保证。因此，根据加工量的大小，在不同的锉削阶段合理地选用锉刀，是非常必要的。
锉削长方体步骤[1]
课题四锉削长方体(一) 课前指导 1.长方体工件各表面的锉削顺序 1)选择最大的平面作基准面锉平（达到规定的平面度要求）。 2)先锉大平面后锉小平面。以大面控制小面，能使测量准确，修整方便。 3)先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工相关面的垂直度。一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便，同时在保证垂直度时，可以进行平行、垂直两项误差的测量比较，减少积累误差。 2.用外卡钳测量工件尺寸的方法 1)测量方法 2)a.当工件误差较大作粗测量时,可用透光法来 断尺寸的大小。 b.当工件误差较小作精测量时,要用感觉法比较测量时的松紧感觉，来判断尺寸差值的大小，此时，最好利用卡钳的自重由上而下垂直测量，以便于控制测量力。 其控制方法是使卡脚处于测量时感觉最松的位置。 2)外卡钳两测量面间的尺寸调节 外卡钳应调节到使卡钳在稍有摩擦感觉的情况下通过。 调节卡钳开度大小的方法： a.要调小时,可在台虎钳上或其他金属上敲击卡钳外侧,
使其逐步缩小。 b.要调大时,可在棒料上敲击卡钳的内侧,使其逐步张大。卡钳量取好尺寸后，要方好，不要碰撞，以防尺寸发生变动。 3.用90°角尺检查工件垂直度的方法 垂直度检查前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，检查时，要掌握以下几点： 1)先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，眼睛平视观查其透光情况。 2)在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动，以免摩损影响角尺本身精度。 3)使用活动角尺时，应做到测量精确，使用时要小心，以防角度变动。 4.工件的倒角与倒钝锐边 1)一般对工件的各锐边需倒角，如图样上注有0.5×45°倒角，表示倒角深0.5mm且与平面成45°角。 2)如图样上没有注倒角时，一般可对锐边进行倒钝，即倒出0.1～0.2mm的棱边。 3)如图样上注明不准倒角或倒钝边，则去毛刺即可。
锉削方法(二)
教学时数： 1 学时 课题：锉削方法（二） 教学目标： 掌握曲面的锉削、球面的锉削 教学重点： 锉刀的运动方式 教学难点： 锉削的施力方法 教学方法： 讲授法 教具： 锉刀、工件 教学内容及步骤： 〈复习提问〉 1、平面的锉削方法，应如和正确使用？ 2、工件夹持的注意点 〈引入新课〉 上一节课我们主要讲了平面的锉削方法，锉削的适用范围内外平面、内外曲面等。这一节课我们来共同学习曲 面以及球面的锉削方法。 〈讲授新课〉
四、曲面的锉削 1、凸圆弧面的锉削方法 a、顺向滚锉法：（图5-16a） 锉削时，锉刀需要同时完成两个运动，即锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。锉削开始时，一般选用小 锉纹号的扁锉用左手将锉刀置于工件的左侧，右手握柄抬 高，接着右手下压推进锉刀，左手随着上提且仍施加压力。 如此往复，直到圆弧面基本成形。 顺着圆弧锉能得到较光洁的圆弧面。 b、横向滚锉法：（图5-16b） 锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动，同时锉刀不断的沿着圆弧面摆动。 用这种方法，锉削效率高，便于按划线均匀的锉近弧线，但只能锉成近似弧面的多棱形面，故多用于圆弧面的粗锉。 2、凹圆弧的锉削方法： 锉到要同时完成三个运动： a、沿着轴向作前进运动，以保证沿轴向方向全程切 削； b、向左或向右移动半个至一个锉刀直径，以避免加工 表面出现棱角； c、绕锉刀轴线旋转，若只有前面两个运动而没有后面
这一转动，锉刀的工作面仍不是沿着工件圆弧的切 线方向运动。 五、球面的锉法 锉削球面的方法是：锉刀一边沿凸圆弧面作顺向滚锉动作，一边绕球面的球心和同周向作摆动。 六、锉削时产生废品的形式、原因及预防方法 1、工件夹坏： 原因：①台虎钳钳口太硬，将工件表面夹出凹痕 措施：①夹精加工工件时应用铜钳口 原因：②夹紧力太大将空心件夹扁 措施：②夹紧力要适当，夹薄壁管最好成绩用弧形木垫 原因：③薄而大的工件未夹好，锉削时变形 措施：③对薄而大的工件要用辅助工具夹持 2、平面中凸： 原因：锉削时锉刀摇摆 措施：加强锉削技术的训练 3、工件尺寸太小： 原因：①划线不正确 措施：①按图样尺寸正确划线 原因：②锉刀锉出加工界线 措施：②锉削时要经常测量，对没次锉削量要做到心中有
锉削姿势练习
《钳工实训》是机械专业的主干学科，处于主干和基石地位。但要学好、掌握钳工技术并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既要技术又要体力的。 课题四任务一授课安排：锉削锉削姿势练习（一）工艺及专业理论知识（90 分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（4 小时）（三）结束指导（15 分钟）【实习准备】 1.锉削工具、槽钢等； 2.教具等。【组织教学】 1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论〖复习导入〗1.锯条折断的原因？ 2.锯缝歪斜的原因？〖授课内容〗一、锉削概述锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。 加工精度：锉削的精度可达到0.01 mm，表面粗糙度可达Ra0.8 μ ｍ。 应用：应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。 二、锉削工具 1.锉刀的构造1）锉刀材料：由碳素工具钢T12、T13 或T12A、T13A 制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达HRC62 以上。 2)锉刀的组成结合实物讲解锉刀结构。
2．锉齿和锉纹1）锉齿有铣齿（切削角δ 小于90°）和剁齿（切削角δ 大于90°）两种。 2）锉纹①单齿纹：只有一个方向的齿纹（铣齿）正前角切削，齿强度弱，全齿 宽同时参加切削，切削力大，（软料）②双齿纹：两个方向的齿纹，剁齿（先底齿，后面齿）采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以用于硬材料的锉削。为什么底齿角和面齿角要不等？因这样的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列，锉削时每个锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑，切屑是碎断的，锉削省力，锉齿强度高。 3．锉刀的种类锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。 1）普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。 2）异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。 异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。 3）整形锉又称什锦锉，主要用于修整工件细小部分的表面。 4.锉刀的规格及选用锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。 1）尺寸规格：方锉刀以方形尺寸表示；圆锉刀用直径表示；其他锉刀则以锉身长度表示。 2）齿纹粗细规格：以锉刀每10mm 轴向长度内主锉纹的条数表示。主锉纹指锉刀上起主要切削作用的齿纹；而另一个方向上起分屑作用的齿纹，称为辅助齿纹。 3）锉刀的选择①断面形状和长度：工件表面形状和大小。 ②粗细选择：工件材料性质，加工余量大小，加工精度和表面粗糙度要求的高低。 粗锉：加工余量大，精度低，粗糙度值高的工件（铜、铝）。 细锉：加工余量小，精度高，粗糙度值低的工件（钢、铸铁）。 油光锉：工件表面修光。 5.锉刀柄的装拆方法1）装锉刀柄方法；2）拆锉刀柄方法。 6.锉刀的保养1）新锉刀用钝一面后，再用另一面。结合实物介绍锉刀种类及应用。重点讲清锉刀的选择依据。示范讲解
锉削教案
锉削教案 教学方法：讲解启发观察归纳直观 教学组织：1、检查出勤并记入周报表 2、引导学生进入学习状态 复习提问：（学生回答，教师总结讲评） 1、什么叫钳工？（钳工就是用手工工具围绕钳工工作台对工件进行切削的加工工艺） 2、钳工的基本工艺有哪些？（锯、锉、钻、錾、攻套螺纹、刮研） 3、如何检查平面的平整度？（用刀口尺通过透光法检验） 引入新课： 〈我们已经知道什么叫钳工，钳工的基本工艺以及平整度的检验方法。下面请大家看我手中的零件（展示有异形孔的零件），我要加工一个这样的零件，用什么工具，如何加工最好呢？（让学生自由站起来回答），告诉大家，用钳工的方法既简单，又经济。在汽车修理中，经常需要把零件某个部位的厚度减小、板料上挖一个异形缺口，或把一个圆孔变成椭圆孔等，这些形状很难用机械加工或根本就无法加工，即使可以经济性也很差，而用钳工的方法很容易达到。我们今天就给大家介绍钳工工艺之一——锉削。〉 讲新课：
（板书）课题四锉削 （板书）锉削——用锉刀在工件表面进行切削加工的钳工工艺。（我们今天教学内容的重点是：锉刀的操作方法， 难点是：锉削的姿势，以保证锉削平面有一定的平整度。）（板书）一、锉刀 （板书）１、锉刀的构造 （向学生展示400毫米平板锉，并指出各部位的名称）（板书）锉刀面锉刀边锉刀尾木柄 （板书）材料：高碳工具钢T12 T13 T12A T13A （板书）２、锉刀的分类及使用场合 （向学生展示粗细、大小、截面形状各不同的锉刀） （看幻灯片：锉刀的分类及使用场合，教师讲解） 幻灯片1：锉刀的分类及使用场合1
幻灯片2：锉刀的分类及使用场合2 〈另外有一种较小的锉刀，叫什锦锉，分组的，每组中有不同的形状。（展示一组什锦锉）〉 〈总之，锉刀的种类较多，以根据零件形状的不同，余量的不同，要求的不同选择不同的锉刀。要达到一定的平整度，还必须正确操作锉刀，下面我们讲锉刀的基本操作方法〉 （板书）二、锉刀的基本操作方法 （板书）１、锉刀的握法 ①较大锉刀的握法（教师口述并示范） ②中型锉刀的握法（教师口述并示范） ③小型锉刀的握法（教师口述并示范） 〈锉削时的姿势，对一个钳工来说是非常重要的，只有方法得当，姿势正确，才能有较高的加工质量，操作技能只有在反复的实践中才能学到。因此，我们从开始就应该有认真严谨的态度，在实践中加深理解，逐步掌握它。〉
钳工锉削方法分析
钳工锉削方法分析 邵林波 昆明冶金高等专科学校云南昆明 650033 摘要：锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能。本文重点分析了锉刀传统握柄方法及学员存在问题，以及改进锉刀握柄方法；锉削方法运用；锉削施力要点；合理选用锉刀粗细；勤测量；使用锉刀的注意事项等. 关键词：锉削; 顺向锉;交叉锉;推锉 锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一。在锉削技能的学习过程中，很多学员都认为锉削技能容易掌握。其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能。 1．基本功要扎实 锉削的基本功主要是把锉端平，不论怎样锉削，锉水远水平运动。而有的学员在训练过程中不注意身体的站位以及锉刀的正确握法，造成动作不协调，两手用力不均，从而在锉削过程中，锉刀摇摆，不走直线。因此，在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。 1）锉刀传统握柄方法及学员存在问题 传统板锉握柄方法是：用右手握锉柄，锉柄顶端应在姆指根部的手掌上，大姆指压在锉柄上，其余手指由下而上地握住锉柄如图1a所示，用大锉刀进行重锉时，应把左手压在锉的前端，使锉刀保持水平，并有利于施加压力如图1b所示。用中型锉刀轻锉时，用力应小，用左手的大姆指和食指捏住锉的前端，引导锉刀水平移动如图1c所示。但此方法容易使学员在初期操作时掌握不了握柄的要领，造成2/3的学员出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”。由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整，造成锉削的平面、平行面、垂直面精度不高。 a b c 图 1 板锉握柄方法 图2 用交叉法锉平面 图3 用推挫法精锉平面
钳工试题锉削
钳工试题考号：姓名： 一、选择题 1．当毛坯误差不大时，可通过划线（）得到补偿，从而提高毛坯的合格率。 A．划线B．借料C．找正D．测量 2．起锯角一般控制在（）左右 A．150B．250C．450D．600 3. 不大的平面和最后锉光一般采用的锉削方法是（） A.交叉锉 B.顺向锉 C.推锉D．滚锉 4．锉削速度一般为每分钟（）左右 A 20～30次 B 30～60次 C 40～70次 D50－80次 5．平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于（）类锉刀 A特种锉 B什锦锉 C 普通锉 D整形锉 6．量具在使用过程中，（）与工件放在一起 A不能B能C有时能D有时不能 7．当錾削接近尽头约（）mm时，必须调头錾去余下的部分 A 0-5 B 5-10 C 10-15 D 15~20 8．钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放（）。 A随意B无序C有序D按要求 9．用于最后修光工件表面的锉是（） A 油光锉B粗锉刀C细锉刀D什锦锉 10．钳工车间设备较少工件摆放时，要（） A堆放B大压小C重压轻D放在工件架上 11．使用锉刀时不能（） A推锉 B来回锉 C单手锉 D双手锉 12．锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（）锯条背部的厚度，从而防止了夹锯。 A小于 B等于C大于D小于或等于 13．圆锉的尺寸规格以锉身的（）大小规定的 A．长度B．直径 C.半径D．宽度 14．开始工作前，必须按规定戴好防护用品是安全生产的（） A.重要规定 B.一般知识 C.规章 D.制度 15.由于单锉纹锉刀是全齿宽参加切削，锉削时较费力，因此仅限锉削( ) A.软材料 B.硬材料 C.较硬材料 D.都可以 16.锉削加工余量大、精度等级和表面质量要求低的硬度低的工件，应选用的锉刀是( ) A.粗齿锉 B.细齿锉 C.粗油光锉 D.细油光锉 17.平面锉削中，加工余量大时，可在锉削的前阶段用() A.滚锉法 B.顺向锉法 C.推锉法 D.交叉锉法 18.下列不是按锉刀每10mm长的锉面上锉齿齿数不同进行分类的是( ) A.粗锉刀 B.细锉刀 C.中锉刀 D.精锉刀 19.粗加工锉削平面时应采用的锉削方法( ) A.顺向锉 B.交叉锉 C.推锉 D.滚锉 20.关于锉削说法不正确的是( ) A.精加工时常采用顺向锉 B.硬材料应选择细齿锉刀 C.锉削时应避免锉刀的全长使用 D.锉削平面度的检验可采用平尺吊角法 21.选择工件所有锉削面中最大的平面最先加工，因为它是锉削其他平面的() A.设计基准 B.定位基准 C.夹紧基准 D.测量基准 22.在平面锉削中，锉削较大平面时用( ) A.三角锉 B.小半圆锉 C.圆锉 D.平锉 23.关于钳工知识下列说法错误的是( ) A.高度游标尺除可以测量高度外，其量爪可以直接用于划线 B.锉削平面的平面度可以用刀口尺吊角法检验 C.锯削薄板可以用手锯作横向斜推锯锯削 D.锉削外圆弧面时，顺锉法主要用于精加工 二、简答题 1．凹圆弧面的锉削同时完成的三个运动的内容是什么？ 答： 2.如下图所示为三种常用平面削方法。请回答下列问题 (1)(a)图、(b)图、(c)图分别采用什么锉削方法? (2)图中哪种锉削方法适用于锉削狭长平面或精加工? (3)图中锉刀齿纹的类型是什么? 3.如下图所示为检验锉削平面的一种方法。 (1)该方法用到的工具是什么? (2)如何具体操作该工具来检验锉削表面的平面度? 共4页第1页共4页第2页
锉削基础知识
项目二：锉削姿势 一．实训目标及要求： 初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 懂得锉削时两手用力的方法。 能掌握正确的锉削速度。 懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 二．相关的工艺知识： 1．锉刀柄的装拆方法 2、平面锉削的姿势：锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及 操作者的疲劳程度都起着决定影响。 （1）锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手 的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸 直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。 （2）姿势动作：锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向 保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平 行，但要自然。锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右 脚伸直并稍向前倾，重心再左脚，左膝部呈弯曲状态。当锉刀 锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉 到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体 重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。当锉刀收回 将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运 动。 3、两手的用力和锉削速度： 要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。锉削时右手的压力 要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小， 回程不加压，以减小锉齿的磨损。 速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自 然协调。 4、平面的锉法： （1）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。锉纹整齐一致，比较美观，这是最 基本的一种锉削方法。 （2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角，且锉纹交叉。锉刀易掌握平稳。交叉锉一般适用于粗锉。 5、锉刀的保养： （3）新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。 （4）粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损 （5）锉刀不可沾油或沾水
锉削的基本操作导学案
锉削的基本操作导学案 一．教学目标 1.掌握正确的锉削姿势，动作要领。 2.掌握锉削基本操作技能，并达到一定的锉削精度。 3.能使用相关量具，准确测量工件。 4.懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 二．教学重点 .锉削的基本操作技能，能使用相关量具并准确测量 三．教学难点 能正确利用锉削加工工件，并能达到设计精度 四．学生需掌握的知识要点 1.锉削时应掌握哪些正确的知识 2.锉削力及锉削速度怎样控制 3.平面锉削方法有哪些怎样检测平面度 4.曲面锉削的方法有哪些怎样检测垂直度 5.安全文明生产的注意事项 五．教学过程 （一），旧知回顾 1.锉刀的种类有哪些 2.怎样合理选择锉刀 （二），锉削姿势 1、工件的装夹 ★工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高。 ★工件夹持要牢固，但不能将工件夹变形。 ★几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫。 ★对已加工的表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。 2、锉刀的握法： （ 1）、大于250mm的板锉的握法：右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。 左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。 、
（2）中锉刀的握法：右手与大板锉的握法相同，左手大拇指与指捏住前端。 (3)、小锉刀的握法右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 (4)、更小锉刀（什锦锉）的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。 3.站立姿势 （1）、双脚位置站立时面向台虎钳，站在虎钳中心线左侧。与虎钳距离按小臂端平锉刀，锉刀尖部能搭在工件上来控制。 然后迈出左脚，左脚与右脚距离大约为250—300mm长。左脚与虎钳中心线约成30°角，右脚与虎钳中心线约成75 °角。 （2）、身体姿势锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。 开始锉削时身体要向前倾１０°左右，左肘弯曲，右肘向后但不可太大，如图所示。 锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。 锉刀继续推到２／３行程时，身体逐渐倾斜到18°左右。左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽。 锉刀推尽后，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置。行程结束，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。
钳工锉削姿势技巧
钳工锉削姿势技巧 摘要：钳工是一门手工操作技术性比较强的职业，锉削是钳工中最基本、最重要的操作方法之一，其特点是劳动强度大，动作要求细，不易掌握，学生操作过程中容易出现姿势不正确的现象。如何才能使学生在初学时达到准确的锉削标准？我们应从站立姿势、锉削起步和回程动作三个方面综合考虑。 关键词：钳工锉削入门技巧 锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法，而平面锉削是锉削工艺的最基本的组织部分。在钳工操作中，平面锉削的质量往往决定了钳工技能水准的高低，那么我们如何才能使学生在起步阶段产生兴趣，并用最快的速度把基础训练做好；是关系到学生以后实践提高的最重要环节。个人认为应该从以下三个方面着手。 一、站立姿势 理论教学要求：身体与钳口平行线呈45°，左脚与钳口中垂线呈30°，右脚与中垂线呈75°夹角。左右两脚之间距离为250mm~300mm. 实践教学技巧：学生在刚接触锉削实训的时候，站立容易出现身体角度不到位现象，影响锉削运动的准确性以及锉削技能的提高。 笔者在教学中采用可以借助教学使用的粉笔，在台钳地面上按不同的角度要求以及相对应的位置画出3条简单投影线，来固定身体和脚的位置角度。两脚之间的距离可以用在角度选择正确后右脚跟旋转可以触及左脚后跟，即一个脚掌的距离来调整到最佳状态。使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。 二、锉削起步 理论教学要求：锉削动作开始时，身体预先前倾10°，锉刀运行到1/3处身体前倾15°。 实践教学技巧：锉削运动对体能的要求十分严格，尤其在粗锉阶段，体力消耗最大，所以如何掌握力量的正确运用对锉削速度精度都十分关键。 锉削起步，尤其是粗锉阶段，刚开始的行程一定是要用整个身体的力量来带动锉刀向前运行。粗锉起步时身体先向前运行，左腿稍微弯曲，右腿用力，身体带动手臂，手臂带动锉刀。感觉锉刀握住部位力量增加，将全身的力量都集中到手臂上后再开始锉刀运行。这样可以在大运动量的情况下节约体力，提高整个工件的加工速度，确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。 三、回程动作 理论教学要求：锉刀运行到2/3处，手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15°。 实践教学技巧：回程动作是学生在锉削训练中掌握比较困难的动作之一，操作中学生容易出现回程动作控制不到位或没有回程动作的情况。 解决方法可以在锉刀长度方向上标注出2/3处。当锉刀在工件上运行到标注位置，身体与手臂呈现反向运动，双手臂前伸将锉刀送出完成最后1/3动作，左腿由弯曲状态变为伸直，带动身体返回初始状态。教学时可以让学生首先单项练习2/3处身体回程与锉刀送出两组动作，然后再练习两组动作的衔接，最终达到完美过渡的锉削动作。 结语 锉削练习是职业教育钳工实践基础教学的重点，锉削在钳工等级考试中应用
(完整word版)《钳工工艺》内容讲义
钳工教案 概念 以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各种方法，称为钳工工艺。 钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工。 手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。 手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。 钳工的分类 根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。 钳工的特点 1．实践性强。它不同于机械加工，把料装卡好，上刀进行切削有一个等待完成的过程，钳工是主要靠手工操作的方式完成切削加工。 2．设备简便。 工作台（钳台）---- 钳工操作专用的案子。 平板（平台）---- 是划线的基准工具，用来放置工件和划线工具的。 钻床---- 用来钻孔的设备。 砂轮机---- 磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。 3．操作灵活。工作不完全受场地限制，可根据情况只要身边有工具，就可以把问题解决了，不象机械加工离开机床就没有办法了。尤其是修理性的工作，操作灵活体现的更明显。 工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法。 钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。 基本操作方法
划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法。 一划线 划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。（毛坯-- 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。） 划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。 关于划线工艺主要讲五个问题 划线有哪些类种？虽然工件各式各样，有大有小，但是划线最终归结为两种。 平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界1.划线种类线的，称为平面划线。 立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线，才能明确表示 加工界线的，称为立体划线。 2．划线工具 工件上的线是用什么划出来的？工件放在什么地方上划？用什么确定划出工件线条的位置和长短？工件划完线用什么做标记？是用工具--- 划线工具。该工具是由四部分组成。一是直接划线工具；二是支承工具；三是划线量具；四是辅助工具。 （1）直接划线工具 ---- 划出线条的工具。 划线工具（2）支承工具 ---- 放置工件的工具。 （3）划线量具 ---- 向被划工件传递数值的各种尺。 （4）辅助工具 ---- 在划出的线上作标记的工具。
锉削姿势
实习课题授课计划
实习教师课时授课计划
一组织教学 1、点名并考勤。 2、学生的着装是否规范，课前准备是否充分合理。 3、说明纪律要求和安全文明生产要求。 二、相关工艺指导 锉削姿势 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸，形状，位置和表面粗糙度都达到要求的操作。锉削精度可以达到0.1mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。（一）：锉刀 1：锉刀的构造：锉身，锉柄（具体结构演示讲解） 2：锉刀的材料、种类和规格 （1）：锉刀材料是碳素工具钢（T12A，T13A）制成的。经过热处理，硬度HRC62～67。是专业厂生产的一种标准工具。 （2）：锉刀按用途分为钳工锉、异形锉、整形锉三大种类。主要介绍钳工锉的种类，其按截面形状分为： 板锉，三角锉，半圆锉长度（1寸=25.4毫米） 方锉边长圆锉直径整形锉只数（5只组，7只组） 以上红字是尺寸规格，还有粗细规格，按每10毫米内锉纹的条数分为：粗齿锉，中齿锉，细齿锉，油光锉。 1、齿锉刀：齿距为2.3～0.83mm。加工余量大于0.5 ～ 1.0mm选用粗齿锉。 2、齿锉刀：齿距为0.77～0.42mm。加工余量0.2 ～ 05.mm选用中齿锉。 3、齿锉刀：齿距为0.33～0.25mm。加工余量0.1 ～ 02.mm选用细齿锉。
4、油光锉刀：齿距为0.25～0.2mm。加工余量0.05 ～ 01.mm选用粗油光锉。 5、油光锉刀：齿距为0.2～0.16mm。加工余量在0.02 ～ 0.05mm选用细油光 锉。 （二）：锉刀柄的装拆方法 一般采用撞击法、锤击法两种。（现场实物讲解示范） （三）：平面锉削的姿势 锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。锉削姿势的正确掌握，必须从握挫、站立步位和姿势动作以及操作用力这几方面进行，协调一致的反复练习才能达到。 （1）锉刀握法——板锉大于250mm的握法。右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄；左手大拇指根部压在锉刀头上，中指和无名指捏住前端，食指、小拇指自然收拢，以协同右手使锉刀保持平衡。
钳工工艺学教案錾削、锯削和锉削.doc
广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3） 共4页 审阅签名：
教学过程： 一、导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用： 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 （一）、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子 （1）、手锤 锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形； 楔子：铁材料，带倒刺。 （2）錾子 ①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确； 切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 2、錾削角度（錾削原理）： ——前刀面与后刀面之间的夹角。 （1）楔角β ①作用：楔角越小，錾切越省力。
分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。 ②角度： 硬材料：60°～70°； 中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。 （2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。 分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。 （3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）： 分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条
锉刀规格 锉刀的使用方法
锉刀规格锉刀的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 用锉刀对工件表面进行切削加工的方法叫锉削。锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度 较高的加工，其精度可达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8。下面小编就给大家讲述锉刀 规格以及锉刀的使用方法，希望能给读者在未来的使用中带来帮助。 锉刀规格锉刀的使用方法 锉削-概念 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操 作叫锉削。锉削精度可以达到0.1mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。 锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂 的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。锉削是钳工的一项基本操作技 能。 锉削-使用方法 1、基本锉法 粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、 中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。 细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的 细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。
精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。 全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。一般用于粗锉和细锉加工。 短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。一般用于精锉加工。 2、平面锉法 纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。 横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。 交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。 横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。 主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法。 3、曲面锉法 外圆弧面锉法 ①轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。 ②周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。 ③轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。一般用于外圆弧面的精锉加工(。 ④周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。一般用于外圆弧面的精锉加工。
锉削姿势
【课题】锉削姿势 崔英华 【教学目标】 知识目标：1.了解锉削时锉刀正确握法； 2.了解锉削的正确姿势。 能力目标：1.熟练掌握钳工锉削的操作方法及正确姿势； 情感目标：1.通过实践操作，培养学生不断总结知识的习惯； 2.培养学生精益求精，质量第一的观念。 【教学重点】1.锉刀的握法及锉削的正确姿势； 2.锉削过程身体行进和锉刀的协调。 【教学难点】锉削过程身体行进和锉刀的协调 【教学方法】项目教学法 【学法指导】技术讨论法。 【教学用具】各种锉刀钢直尺多媒体教室 【教学课时】一课时 【教学过程】 知识回顾： 1.锉刀的分类： 2.锉刀选用的原则： 【新课导入】 锉削是一项手工操作，劳动强度大，效率低，对操作姿势和动作概念要求掌握准确，否责会影响工件加工进度和加工质量。 插入视频播放，仔细观看锉削的姿势 一、锉削操作方法
1、站立姿势： 身体与台钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，脚面中心线与台虎钳中心线成30度角，右脚脚面中心线与台虎钳中心线成75度角，左膝盖处稍有弯曲，保持自然放松状态，右脚要站稳伸直，不要过于用力。 2．锉刀的握法： 大锉刀的握法中锉刀的握法小锉刀的握法： 更小锉刀（什锦锉）的握法： 3．锉削的姿势 （1）开始锉削时 （2）锉刀推出1/3行程时
（3）锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。 （4）左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽， 身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。行程结束后，把锉刀略微 抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。 4．锉削力的运用 讨论并体会锉削过程中锉削力的运用 实训练习
锉削方法介绍
1、基本锉法 粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。 细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。 精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。 全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。一般用于粗锉和细锉加工。 短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。一般用于精锉加工。 2、平面锉法 纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。 横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。 交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。 横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。 主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法(。 3、曲面锉法 外圆弧面锉法 ①轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。 ②周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。 ③轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。一般用于外圆弧面的精锉加工(。 ④周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。一般用于外圆弧面的精锉加工。 内圆弧面锉法
钳工锉削
钳工锉削 1.装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。 2.锉刀的握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 （1）大锉刀的握法右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。 （2）中锉刀的握法右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。 （3）小锉刀的握法右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 （4）更小锉刀（什锦锉）的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。 3.锉削的姿势正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。 4.锉削刀的运用锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。锉削速度一般为每分钟30～60次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。 四、平面的锉削方法及锉削质量检验 1.平面锉削平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削： （1）顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。 （2）交叉锉法是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。
简说钳工锉削训练基本步骤
筒说 钳工是操作技能要求较高且最基础的工种之一．是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种而锉削又是钳工的一项重要基本操作．是用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到技术要求的加工方法锉削的应用十分广泛．可以锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面，还可以制作样板，装配时对工件的修整、小批量生产条件下某些复杂形状的零件加工以及样板、模具的加工等。锉削一直是技工学校钳工专业的一个重要操作项目．也是钳工生产实习教学中的重点和难点。在长期的教学实践中．笔者总结出一些锉削技能技巧训练的基本步骤。 单一平面的锉削训练 锉削单一平面是锉削训练的第一步．也是各种锉削技能的基础首先，指导教师要做好讲饵和示范，讲解时要把操作动作的重点和要领讲细、讲清楚，并做示范，包括连续动作和分解动作，让学生看清楚：讲解、示范完成后，让学生动手练习。初学锉削的学生姿势和动作都会比较生硬、不到位。这时，一定要及时纠正学生的错误动作．使他们的姿势动作规范化．养成错误习惯再纠正难度就大了。一般情况下．首选练习的是交叉锉。因为这种锉削方法锉刀与工件的接触面积大．容易使初学者掌握锉刀在运行过程中的平稳感觉．减少因锉刀上下摆动而形成凸鼓形曲面，即中间高两头低，这也是初学者最易出现的问题。同时，又能在交叉的锉痕中判断锉削面哪部分高．哪部分低．从而有意识地协调双手的平衡度．交叉锉的训练达到目标后．就可以练习顺向锉。顺向锉的姿势、动作和要领与交叉锉基本相同，只是锉刀与工件加工表面的接触面较小．主要用来把锉纹锉顺．起到锉光的作用。为了使表面能均匀锉到，每次退回锉刀时向旁边移动5～l0毫米最后是练习推锉．推锉一般用来锉削狭长平面或是工件基本成型以后的修整。推锉不能充分发挥手臂的力量，锉削效率低，但它的精度高(可达到o．01mm)，而且推出的锉纹细腻美观，表面粗糙度好(可达到Ra0．8 m)。所以，推锉只适用于加工余量较小和修整尺寸。学生在练习推锉时．要注意两手握锉刀的位置(两手 横握锉刀身，拇指接近工件，用力一致．平稳地沿工件表面来回推锉刀)，两手的间距不能过大，否则．不好掌握平衡，左右摆动，使锉削的工件表面中间凸、两头低。为了避免工件表面擦伤和减少吃力深度．应及时清除锉齿中的锉屑和涂抹粉笔经过刻苦反复的练习．学生就能逐渐感受到锉刀与工件接触的吸附作用，通过它来判断锉削时往复运动的正确性．再结合观察及在锉削过程中不问断地用直尺透光法对工件表面进行纵横和对角检查的情况．根据所看到的锉纹纹理方向和刀口处所透进的光隙来判断锉削平面的平直度。对不准确的锉削姿势动作加以调整和改进．找到手感后逐渐形成锉削技能技巧曲面的锉削训练曲面的锉削主要用于机械加工中较为困难的曲面工件．如凹凸模具、曲面样板以及凸轮廓曲面等的加工和修整曲面锉削的难度较大．因为曲面是由各种不同的曲线面所组成．最基本的曲面是单一的外圆弧面和内圆弧面。因此．掌握内外圆弧面的锉削方法和实验实技能是掌握各种曲面锉削的基础学生在初学锉削曲面时．教师一定要认真细致地作好示范动作．并要逐一讲解清楚．如锉削外圆弧用的是板锉．同锉削平面的锉刀是一样的外圆弧面锉削的方法有两种：一种是采用板锉顺 着圆弧锉削的方法(也称滚锉法)．锉刀做前进运动的同时绕工件的圆弧中tL,上下摆动。开始时，锉刀头向下．右手抬高，左手压低，锉刀头紧靠工件．然后推锉．使锉刀头逐渐由下向前上方作弧形运动。这种方法效率不高．只适用精锉圆弧面另一种是用板锉对着圆弧面锉削的方法．锉刀作直线推进的同时绕圆弧面