钢筋的冷拉和冷拔名词解释

钢筋是我们日常生活中经常接触到的一种建筑材料，用于加固混凝土结构，提

高建筑物的稳定性和承载能力。在钢筋加工过程中，冷拉和冷拔是两个常见的工艺术语。本文将对这两种工艺进行解释，以帮助读者更好地理解钢筋的加工过程。一、冷拉

冷拉是指将钢筋材料通过机械设备进行加工，以降低其直径或形状改变的一种

工艺。冷拉的主要目的是提高钢筋的强度和延展性，以满足特定建筑构造的需求。

冷拉工艺通常分为两个步骤，即拉拔和冷却。首先，将钢筋材料通过机械设备，如拉拔机或冷拉机，施加拉力。这个过程会使钢筋逐渐延长并减小其横截面积。在拉拔过程中，温度通常保持在室温或略低于室温。随后，拉拔后的钢筋应立即进行冷却，以防止其变形，提高其机械性能。

通过冷拉工艺，钢筋的结构变紧密，但同时也会导致材料硬化，使其更难弯曲

成所需的形状。因此，在进行冷拉之前，需要仔细计划并设定拉拔的参数，以确保最终得到符合建筑设计要求的钢筋产品。

二、冷拔

冷拔是一种常用的金属加工工艺，用于改善钢筋材料的强度、尺寸精度和表面

质量。通过冷拔工艺，能够使钢筋的直径或截面形状达到较高的精度要求，并提高其机械性能。

冷拔工艺主要包括拉拔和冷却两个步骤。与冷拉类似，拉拔是通过机械设备施

加拉力，使钢筋材料逐渐延长并减小其横截面积。拉拔过程中的拉力可以根据需要进行控制，以获得所需的直径和尺寸精度。然后，拉拔后的钢筋应立即进行冷却，以固定其形状和减少内部应力。

与冷拉不同的是，冷拔过程中的拉力通常更大，以实现更大的尺寸精度的要求。同时，冷拔还可以显著提高钢筋的抗拉强度和硬度，使其更适合用于高强度建筑结构的建设。

三、冷拉和冷拔的应用

冷拉和冷拔是钢筋加工过程中常用的两种工艺，广泛应用于建筑、桥梁、隧道

和其他工程结构中。通过冷拉和冷拔工艺，可以改善钢筋的性能和尺寸精度，提高其使用价值和可靠性。

在实际应用中，冷拉和冷拔工艺可以根据不同的建筑需求进行调整。通过调整

冷拉和冷拔的参数，如拉力、工艺温度和速度等，可以制造出符合特定需求的各种钢筋产品，满足不同工程的结构要求。

总结起来，冷拉和冷拔是钢筋加工过程中常用的两种工艺，其目的在于提高钢

筋的性能和尺寸精度。两种工艺相似但也有差异，主要体现在加工参数和工艺要求上。通过了解和应用冷拉和冷拔工艺，可以为建筑领域提供更高质量和可靠性的钢筋产品，确保建筑物的结构稳定和安全性。

建筑材料名词解释2

水泥的体积安定性：是指水泥的水化在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。砂的颗粒级配：是指粒径大小不同的砂相互搭配的情况。混凝土的碳化：空气中的二氧化碳气体渗透到混凝土内，与混凝土中氢氧化钙起反应后生成碳酸和水，使混凝土碱度降低的过程。淬火：将钢材加热至基本组织改变温度以上保温，使基本组织转变成奥氏体，然后投入水或矿物油中急冷，使晶粒细化，碳的固溶量增加，机械强度提高，硬脆性增加，这种处理方法叫淬火。陈伏：为消除过火石灰的危害，石灰膏应在储灰坑中存放两周以上的过程，即为陈伏。弹性摸量：受力后材料的应力与材料应变的比值。骨料的饱和面干状态：当骨料颗粒表面干燥，而颗粒内部的孔隙含水饱和时的状态。砂率：混凝土中砂的用量占砂、石总用量的百分数，表示砂与石子二者的组合关系。徐变：混凝土在持续荷载作用下，随时间增长的变形。木材平衡含水率：木材的含水率与周围空气的湿度达到平衡时的含水率，称为木材的平衡含水率。骨料的坚固性：坚固性反应骨料在气候、外力或其他物理因素作用下抵抗破碎的能力，通常用硫酸盐侵泡法来检验颗粒抵抗膨胀应力的能力。混凝土的和易性：和易性也称工作性，是指混凝土拌和物是否易于施工操作和获得均匀回火：将比较硬脆、存在内应力的钢材，加热至基本组织改变温度以下150~160℃，保温后按一定制度冷却至室温的热处理方法称为回火。石油沥青的大气稳定性：是指石油沥青在热、阳光、水和空气的长期作用下，保持其原有性能的能力。石油沥青的温度敏感性：是指石油沥青的粘性和塑性随温度升降而变化的程度软化系数：材料的软化系数为材料在侵水饱和状态下的抗压强与材料在干燥状态下的抗压强之比。比强度：材料的强度值与体积密度之比。最大粒径：粗骨料公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。烧结砖的抗风化性能:指烧结普通砖在长期受到风雨冻融等作用下，抵抗破能力。硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0%～5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥砂浆的稠度：新拌砂浆的流动性也称稠度，是指新拌砂浆在自重或外力作用下产生流动的性质。热塑性塑料：这种塑料加热时软化甚至融化，冷却后硬化，而不起化学变化，不论加热和冷却重复多少次，均能保持此性质，这类塑性称为热塑性塑料。空隙率：散粒材料在自然堆积状态下，其中的空隙体积与散粒材料在自然堆积状态下的体积之比的白分率。混凝土的化学收缩：混凝土在硬化过程中，水泥水化产物的体积小于水化前反应物的体积，致使混凝土产生收缩，这种收缩称为化学收缩。失效处理：将经过冷加工的钢材于常温存放15～20d；或加热到100～200℃并保持2h左右，这个过程称时效处理，前者称为自然时效，后者称为人工时效。密度：材料在绝对密实状态下单位体积的质量砖的石灰爆裂：砖胚中夹杂有石灰块，砖吸水水后，由于石灰熟化、膨胀而产生爆裂现象。普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。冷加工强化处理：将钢材于常温下进行冷拉、冷拔或冷扎，使其产生塑性变形，从而调整其性能的方法称冷加工强化处理。水泥硬化：具有可塑性的水泥浆体随着时间的增长，强度逐渐提高，直至形成坚硬的水泥石的过程，称为水泥的硬化。非活性混合材料：常温下不能与氢氧化钙和水发生水化反应或反应甚微，也不能产生凝结硬化的混合材料称为非活性混合材料。

关于钢筋冷拉

钢筋的冷加工包括冷拉和冷拔。在常温下，对钢筋进行冷拉或冷拔，可提高钢筋的屈服点，从而提高钢筋的强度，达到节省钢材的目的，钢筋经过冷加工后，强度提高，塑性降低，在工程上可节省钢材。钢筋冷拔就是把 HPB235级光面钢筋在常温下强力拉拔，使其通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋变细，产生较大塑性变形，提高强度，钢筋冷拔工艺比较复杂，钢筋冷拔并非一次拔成，而要反复多次，所以只有在加工厂才对钢筋进行冷拔。（一）钢筋的冷拉钢筋的冷拉就是在常温下拉伸钢筋，使钢筋的应力超过屈服点，钢筋产生塑性变形，强度提高。 1、冷拉目的对于普通钢筋混凝土结构的钢筋，冷拉仅是调直、除锈的手段（拉伸过程中钢筋表面锈皮会脱落），与钢筋的力学性能没什么关系，当采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉率 HPB235级钢筋不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋不宜大于1%。冷拉的另一个目的是提高强度，但在冷拉过程中，也同时完成了调直、除锈工作，此时钢筋的冷拉率4~10%，强度可提高30%左右，主要用于预应力筋。 2、冷拉原理图 4—62中曲线OABCDEF为热轧钢筋拉伸曲线，纵坐标表示应力，横坐标表示应变，D点为屈服点。拉伸钢筋使其应力超过屈服点D达到某一点G后卸荷。由于钢筋产生塑性变形，卸荷过程中应力应变曲线并不是沿原来的路线GDCBAO变化，而是沿着GO1变化，应力降至零时，应变为OO1，为残余变形。此时如立即重新拉伸钢筋，应力应变曲线以O1为原点沿O1GEF变化，并在G点附近出现新的屈服点。这个屈服点明显地高于冷拉前的屈服点D。G为新屈服点，D为老屈服点。新屈服点G的强度比老屈服点D的强度高25~30%。图 4—62钢筋的拉伸曲线钢筋经冷拉，强度提高，塑性降低的现象，称为变形硬化。这是由于钢筋应力超过屈服点以后，

钢筋机械

5.4 钢筋机械钢筋机械是用于完成各种混凝土结构物或钢筋混凝土预制件所用的钢筋和钢筋骨架等作业的机械。按作业方式可分为钢筋强化机械、钢筋加上机械、钢筋焊接机械、钢筋预应力机械。 5.4 钢筋机械 5.4.1 钢筋强化机械 5.4.2 钢筋加工机械 5.4.3 钢筋焊接机械 5.4.4 钢筋预应力机械 5.4.1 钢筋强化机械 1．钢筋强化机械的类型钢筋强化机械包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋扎钮机等机型。 (1)钢筋冷拉机：它是对热轧钢筋在正常温度下进行强力拉伸的机械。冷拉是把钢筋拉伸到超过钢材本身的屈服点，然后放松，以使钢筋获得新的弹性阶段，提高钢筋强度(20％～25％)。通过冷拉不但可使钢筋被拉直、延伸，而且还可以起到除锈和检验钢材的作用。 (2)钢筋冷拔机：它是在强拉力的作用下将钢筋在常温下通过一个比其直径小0.5—1.0mm的孔模(即钨合金拔丝模)，使钢筋在拉应力和压应力作用下被强行从孔模中拔过去，使钢筋直径缩小，而强度提高40％～90％，塑性则相应降低，成为低碳冷拔钢丝。 (3)钢筋轧扭机：它是由多台钢筋机械组成的冷轧扭生产线，能连续地将直径6．5～lOmm的普通盘圆钢筋调直、压扁、扭转、定长、切断、落料等完成钢筋扎扭全过程。 2．钢筋强化机械的结构简述 (1)钢筋冷拉机钢筋冷拉机有多种形式，常用的为卷扬机式、阻力轮式和液压式等。 1)卷扬机式：它是利用卷扬机的牵引力来冷拉钢筋。当卷扬机旋转时，夹持钢筋的一只动滑轮组被拉向卷扬机，使钢筋被拉伸；而另一只滑轮组则被拉向滑轮，为下次冷拉时交替使用。钢筋所受的拉力经传力杆、活动横梁传送给测力器，从而测出拉力的大小。对于拉伸长度，可通过标尺直接测量或用行程开关来控制；

混凝土基本原理简答题

.钢筋和混凝土是两种物理、力学性能很不同的材料，它们为什么能结合在一起共同工作？答：（1）混凝土结硬后，能与钢筋牢固地粘结在一起，互相传递内力。粘结力是这两种性质不同的材料能够共同工作的基础。（2）钢筋的线膨胀系数1.2×10^(-5) ℃-1，混凝土的线膨胀系数为1.0×10^(-5)~1.5×10^(-5) ℃-1，二者数值相近。因此，当温度变化时，钢筋与混凝土之间不会存在较大的相对变形和温度应力而发生粘结破坏。 1-2.钢筋冷拉和冷拔的抗拉、抗压强度都能提高吗？为什么？答：冷拉能提高抗拉强度。冷拉是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材的目的。冷拔能提高抗拉、抗压强度。冷拔是指钢筋同时经受张拉和挤压而发生塑性变形，截面变小而长度增加，从而同时提高抗拉、抗压强度。 1-7.简述混凝土在三向受压情况下强度和变形的特点。答：在三向受压状态中，由于侧向压应力的存在，混凝土受压后的侧向变受到了约束，延迟和限制了沿轴线方向的内部微裂缝的发生和发展，因而极限抗压强度和极限压缩应变均有显著提高，并显示了较大的塑性。 1-8.影响混凝土的收缩和徐变的因素有哪些？答：（1）影响徐变的因素：混凝土的组成和配合比；养护及使用条件下的温湿度；混凝土的应力条件。（2）影响收缩的因素：养护条件；使用环境的温湿度；水灰比；水泥用量；骨料的配级；弹性模量；构件的体积与表面积比值。 1-13.伸入支座的锚固长度越长，粘结强度是否越高？为什么？答：不是锚固长度越大，粘结力越大，粘结强度是和混凝土级配以及钢筋面有关系。 2-2.荷载按随时间的变异分为几类？荷载有哪些代表值？在结构设计中，如何应用荷载代表值？答：荷载按随时间的变异分为三类：永久作用；可变作用；偶然作用。永久作用的代表值采用标准值；可变作用的代表值有标准值、准永久值和频遇值，其中标准值为基本代表值；偶然作用的代表值采用标准值。 2-5.什么是结构的预定功能？什么是结构的可靠度？可靠度如何度量和表达？答：预定功能：1.在正常施工和正常使用时，能承受可能出现的各种作用。2.在正常维护下具有足够的耐久性能。3.在正常使用时具有良好的工作性能。4.在设计规定的偶然事件发生时及发生后，仍能保持必须的整体稳定性。结构的可靠度是结构可靠性（安全性、适用性和耐久性的总称）的概率度量。用失效概率度量结构可靠性有明确的物理意义，但目前采用可靠指标β 来度量可靠性。 2-6.什么是结构的极限状态？极限状态分几类？各有什么标志和限值？答：结构的极限状态：整个结构或结构的一部分超过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求。极限状态分为两类：承载能力极限状态和正常使用极限状态。 3-3..螺旋箍筋柱应满足的条件有哪些？答：螺旋箍筋柱截面形式一般多做成圆形或多边形，仅在特殊情况下才采用矩形或方形。（1）螺旋箍筋柱的纵向受力钢筋为了能抵抗偶然出现的弯矩，其配筋率ρ 应不小于箍筋圈内核心混凝土截面面积的0.5%，构件的核心截面面积应不小于构件整个截面面积的2/3.但配筋率ρ 也不宜大于3%，一般为核心面积的0.8%~1.2%之间。（2）纵向受力钢筋的直径要求同普通箍筋柱，但为了构成圆形截面，纵筋至少要采用6 根，实用根数经常为6~8 根，并沿圆周作等距离布置。箍筋太细有可能引起混凝土承压时的局部损坏，箍筋太粗则又会增加钢筋弯制的困难，螺旋箍筋的常用直径为不应小于纵向钢筋直径的1/4，且不小于8mm。螺旋箍筋或环形箍筋的螺距S（或间距）应不大于混凝土核心直径dcov 的1/5；且不大于80mm。为了保证混凝土的浇筑质量，其间距也不宜小于40mm。 ★为什么螺旋箍筋柱能提高承载力？答：混凝土三向受压强度试验表明，由于侧向压应力

冷加工的种类

一般情况下我们经常接触的冷加工有3种：冷拉、冷拔和冷轧。 1.冷拉：对钢筋施加拉力进行强力拉伸，要求拉应力超过钢材的屈服强度但要低于抗拉强度。拉伸完成后静止一段时间使冷拉时效发挥出来。此时的钢筋塑性、冲击韧性变差，强度和硬度提高。强度提高幅度可达50%。 2.冷拔：加工措施与冷拉相似，稍微复杂些，强度提高可达90% 这两种冷加工都是以牺牲钢材的变形能力为代价，达到了提高强度和硬度的效果，但是经过处理后的钢材屈强比增大，安全储备降低，延性降低，破坏前不再有明显的变形发生。对于可能承受动力荷载的部位或重要部位是禁止使用此类钢筋的。 3.冷轧：是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。优点是成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。其实所有的板材热轧冷轧区别都是一样的，所以只要了解热轧和冷轧的区别就行了，一般特别薄的是冷轧，一般Q345的都是热轧的，热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。热轧的优点是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。缺点一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。二是不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。优点是成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。缺点一是虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。二是冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差。三是冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。热轧和冷轧的主要区别是： 1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。

土木工程材料名词解释

密度：是指材料在绝对密实状态下单位体积的质量。材料的空隙率：指散粒状材料堆积体积（V）中，颗粒间空隙体积所占的百分率。堆积密度：是指材料在自然状态下单位体积的质量。表观密度：是指粉状或粒状材料在堆积状态下单位体积的质量。孔隙率：指材料中的孔隙体积占材料自然状态下总体积的百分率。孔隙含量愈大，则材料的吸水率愈小、保温性能愈好、耐久性愈好。亲水性：当湿润角<90°时，水分子之间的内聚力小于水分子与材料分子间的相互吸引力，这种性质称为材料的亲水性。具有这种性质的材料称为亲水性材料。软化系数：材料在吸水饱和状态下的抗压强度与干燥状态下的抗压强度之比K R = f b/f g 强度：材料抵抗外力破坏的能力导热系数随温度的升高增大。脆性材料适宜承压力或静载受荷载，而不宜承受冲击、振动荷载，或拉力荷载材料的弹性：材料在外力作用下产生变形，当外力去除后能完全恢复到原始形状的性质。提高材料的强度和耐久性的两个措施: 降低材料内部的孔隙率，特别是开口孔隙率。降低材料内部裂纹的数量和长度；使材料的内部结构均质化；对多相复合材料应增加相界面间的粘结力。如对混凝土材料，应增加砂、石与水泥石间的粘结力。屈强比：屈服强度与抗拉强度之比σs /σ b. 屈服强度：当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力到达一点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。环箍效应：钢制压板的横向膨胀较混凝土小，因而在压板与混凝土试件受压面形成摩擦力，对试件的横向膨胀起着约束作用，这种约束作用称为“环箍效应”。弹性模量：钢材受力初期，应力与应变成比例地增长，应力与应变之比为常数钢材时效：在塑性变形时或变形后，固溶状态的间隙溶质（C、N）与位错交互作用，钉扎位错阻止变形，导致强度提高，韧性下降的力学冶金现象。将冷加工处理后的钢筋，在常温下存放15-20d，或加热至100-200摄氏度后保持一定时间，去屈服强度进一步提高且抗拉强度也提高，同时塑性和韧性进一步降低，弹性模量则基本恢复。这个过程称为时效处理钢材的分类按化学成分分类：碳素钢、合金钢。按品质分类：普通钢、优质钢、高级优质钢。按冶炼时脱氧程度分类：沸腾钢、镇静钢、半镇静钢、特殊镇静钢。钢号：屈服点—Q；屈服点数值；质量等级，A、B、C、D四级；脱氧程度代号；如：Q235—BZ。钢材的主要性能：包括力学性能和工艺性能。其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括强度、弹性、合耐疲劳性等。工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括冷弯性能和可焊性。（抗拉性能：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、颈缩阶段；工艺性能：冷弯性能、焊接性能。）含碳量增大时，珠光体的含量增大，铁素体相应减少，因而强度、硬度随之提高，但塑性和冲击韧性则相应下降。分两类：一类是改善优化钢材的性能称为合金元素，主要有硅、锰、钛、钒、铌；另一类能劣化钢材的性能，属钢材的杂质,主要有氧、硫、氮、磷等。冷加工强化方法：冷拉、冷拔、冷轧。热处理：淬火、回火、退火、正火。常用钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金碳素结构钢。钢结构用钢：热轧型钢、冷弯薄壁型钢、棒材、钢管和板材。钢筋混凝土结构的钢筋：主要由碳素结构和优质碳素钢制成，包括有：热轧钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋、预应力混凝土用钢丝、钢绞线。钢材的腐蚀：化学腐蚀、电学腐蚀。钢材的防腐可以从改变刚才本身的易腐蚀性,隔离环境中的侵蚀性介质或改变钢材表面的电化学过程.(采用耐侯钢、金属覆盖、非金属覆盖、混凝土用钢筋的防锈) 胶凝材料：在建筑材料中，经过一系列物理作用，化学作用，能将散粒状或块状材料结成整体的材料。（有机，无机（气硬，水硬））气硬性胶凝材料：胶凝材料的一种，是只能在空气中硬化，并能保持和继续发展强度的材料。水硬性胶凝材料：拌和水后既可在空气中硬化亦可于水中硬化，并保持及发展强度的材料。碱骨料反应：某些含活性组分的骨料与水泥水化析出的KOH和NaOH相互作用，对混凝土有破坏作用水泥标准绸度用水量：水泥净浆达到规定的绸度时，对应于一定水泥所需用水量。或者，标准试锥沉入水泥净浆内深度达到28±2cm时，水泥浆体用水量与水泥质量之比石灰的“陈伏”指石灰乳（或石灰膏）在储灰坑中放置14d以上的过程。石灰的特性可塑性好、硬化缓慢、硬化时体积收缩大和耐水性差等。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。建筑石膏特性凝结硬化快、孔隙率高、表观密度小，强度低、凝结硬化时体积略膨胀、耐水性差防火性能好等水化过程半水转变为2水的过程硬化过程体积微膨胀，硬化后其孔隙率大。以无水石膏或工业氟石膏作调凝剂的水泥，当使用木质素磺酸钙减水剂时会出现异常凝结现象硅酸盐水泥熟料中对强度贡献最大的是C3S。水泥熟料中水化速度最快，28 d水化热最大的是C3A。在硅酸盐水泥熟料矿物C3S 、C2S 、C3A 、C4AF中，干缩性最大的是C3A。过火石灰引起的主要危害：有隆起和开裂。引起安定性不良的原因：有熟料中游离氧化钙过多、熟料中游离氧化镁过多、加入的石膏量过多。水泥混合材料包括非活性混合材料（活性指标低于GB1596，GB2847和GB203标准要求的粉煤灰，火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣以及石灰石和砂岩）、活性混合材料（具有火山灰性或潜在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料）和窑灰。砂率：指砂用量与砂、石总用量的质量百分比。混凝土徐变：混凝土在一定的应力水平下，保持荷载不变，随着时间的增加而产生的变形。混凝土的强度等级：混凝土的强度等级是按混凝土立方体抗压强度标准值划分的十二个等级，即C7.5、C10、C15、C20……C60。（其中混凝土立方体抗压强度标准值为具有95％保证率的立方体抗压强度。）混凝土标准养护：一般在混凝土浇筑完毕后12h内应开始对混凝土加以覆盖或浇水。对硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥配制的混凝土浇水养护不得少于7d，使用粉煤灰水泥和火山灰水泥，或掺有缓凝剂、膨胀剂、或有放水抗渗要求的混凝土浇水养护不得少于14d。混凝土拌合物和易性：和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（搅拌，运输，浇灌，捣实）并能获得质量均匀，成型密实的混凝土的性能。包括流动性、粘聚性和

钢筋的冷拉和冷拔名词解释

钢筋的冷拉和冷拔名词解释钢筋是我们日常生活中经常接触到的一种建筑材料，用于加固混凝土结构，提高建筑物的稳定性和承载能力。在钢筋加工过程中，冷拉和冷拔是两个常见的工艺术语。本文将对这两种工艺进行解释，以帮助读者更好地理解钢筋的加工过程。一、冷拉冷拉是指将钢筋材料通过机械设备进行加工，以降低其直径或形状改变的一种工艺。冷拉的主要目的是提高钢筋的强度和延展性，以满足特定建筑构造的需求。冷拉工艺通常分为两个步骤，即拉拔和冷却。首先，将钢筋材料通过机械设备，如拉拔机或冷拉机，施加拉力。这个过程会使钢筋逐渐延长并减小其横截面积。在拉拔过程中，温度通常保持在室温或略低于室温。随后，拉拔后的钢筋应立即进行冷却，以防止其变形，提高其机械性能。通过冷拉工艺，钢筋的结构变紧密，但同时也会导致材料硬化，使其更难弯曲成所需的形状。因此，在进行冷拉之前，需要仔细计划并设定拉拔的参数，以确保最终得到符合建筑设计要求的钢筋产品。二、冷拔冷拔是一种常用的金属加工工艺，用于改善钢筋材料的强度、尺寸精度和表面质量。通过冷拔工艺，能够使钢筋的直径或截面形状达到较高的精度要求，并提高其机械性能。冷拔工艺主要包括拉拔和冷却两个步骤。与冷拉类似，拉拔是通过机械设备施加拉力，使钢筋材料逐渐延长并减小其横截面积。拉拔过程中的拉力可以根据需要进行控制，以获得所需的直径和尺寸精度。然后，拉拔后的钢筋应立即进行冷却，以固定其形状和减少内部应力。

与冷拉不同的是，冷拔过程中的拉力通常更大，以实现更大的尺寸精度的要求。同时，冷拔还可以显著提高钢筋的抗拉强度和硬度，使其更适合用于高强度建筑结构的建设。三、冷拉和冷拔的应用冷拉和冷拔是钢筋加工过程中常用的两种工艺，广泛应用于建筑、桥梁、隧道和其他工程结构中。通过冷拉和冷拔工艺，可以改善钢筋的性能和尺寸精度，提高其使用价值和可靠性。在实际应用中，冷拉和冷拔工艺可以根据不同的建筑需求进行调整。通过调整冷拉和冷拔的参数，如拉力、工艺温度和速度等，可以制造出符合特定需求的各种钢筋产品，满足不同工程的结构要求。总结起来，冷拉和冷拔是钢筋加工过程中常用的两种工艺，其目的在于提高钢筋的性能和尺寸精度。两种工艺相似但也有差异，主要体现在加工参数和工艺要求上。通过了解和应用冷拉和冷拔工艺，可以为建筑领域提供更高质量和可靠性的钢筋产品，确保建筑物的结构稳定和安全性。

施工技术名词解释

1.土根据含水率分类:①ω<5%,干燥土，②5%i≤ω≤30% ，潮湿土，③ω＞30%，湿土. 2土的可松性：自然状态下的土，经开挖后，其体积因松散而增大，以后虽经回填压实仍不能恢复. 3填方中如采用不同透水性的土料填筑时，应如何处理？应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之上。 4填土压实的质量检查标准是什么？要求土的实际干密度要大于等于设计规定的控制干密度 5最佳含水率：在形同压实功条件下，使土达到最大重度时土的含水率. 6影响填土压实的因素：土料的种类和颗粒级配,压实功,含水量,铺土厚度和压实遍数. 7土方放坡影响坡度因素：土质，开挖深度，施工工期，地下水水位，坡顶荷载，气候条件。 8边坡失稳直接原因：土体内抗剪强度降低或剪应力增加，含水量增加. 9土方调配：使填挖进行综合协调处理，使土方运输kg?m达到最小，而且又能方便施工，降低成本的一种方案。 10土方调配的原则； 1、力求达到填挖基本平衡，就近调配； 2、尽量与远近期施工、现场情况相结合； 3、充分发挥机械功效； 4、好土用在回填质量要求高的地区。 11 验槽：基槽（坑）开挖到设计标高并清理好以后，在基础施工前,由有关部门对土质、基底尺寸、标高、边坡情况等的检查验收的过程流砂含义，原因，防治措施？ ①含义：在基坑挖到地下水位以下，而又采取坑内抽水时有时坑底下面会形成流动状态，随地下水一起涌进坑内的现象。 ②产生原因：内因，土壤的性质。外因：动水压力G0>γ’ ③防治措施：（1）枯水期施工；（2）打钢板桩；（3）分段抢挖并抛大石块；（4）水下挖土法；（5）地下连续墙；（6）人工降低地下水位等。 12.基坑排水与降水方法：集水坑降水、井点降水、集水坑降水和井点降水的联合 12.集水坑（明排水）：基坑开挖过程中沿基坑四周开挖排水沟，且在排水沟中每隔20-40米设一个集水井，然后用抽水设备从中抽水，保护基坑内土体干燥，直到基础施工束。 13.无压完整井是否达到不透水层无压非完整井水井承压完整井地下水有无水压力承压井承压非完整井无压井 14.不适宜作回填土用的土：含水量大的土，含大量有机物的土；水溶液硫酸盐大于5%的土；冻结土、泥岩土或液化土的砂质粘土。 15.填土压实的方法？（１）碾压法（２）夯实法（３）振动法 16桩的沉设方法有哪些？桩锤打桩，振动沉桩静力压桩，射水沉桩 17.打桩质量控制原则是什么？摩擦桩的入土深度控制: 以设计标高控制为主，以最后贯入度作为参考。端承桩的入土深度控制:以最后贯入度控制为主，以设计标高作为参考。 18.桩基础的作用？将上部建筑物的荷载传递到土层深处承载力较大的土层上；提高软弱土的载力；保证土的稳定性；减小沉降；提高抗震能力等。19.桩基础的分类？按传力和作用性质分摩擦桩和端承桩按桩身材料分混凝土预制桩和钢桩按成桩方式分挤土桩，部分挤土桩，非挤土桩 20灌注桩：是直接在桩位上成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。不适用流动淤泥土，其他土质均可。 21沉管灌注桩：利用桩身寸相适应的钢管，在下部套上桩靴，打入土中,然后将钢筋笼放入钢管内，再边浇注混凝土，边拔管振捣密实. 22.砌体工程：是指用砂浆和普通粘土实心砖、空心砖、硅酸盐类砖、石材和各类砌块组成砌体的工程。其中砖砌体广泛应用于民用住宅工程，而砌块还应用于框架结构的填充墙。 23.砌筑用脚手架基本要求: 满足工人操作、材料堆置、运输方便。坚固稳定，防护可靠。与垂直运输设备和楼层作业面高度相适应构造简单、装拆方便且周转次数多 24.脚手架基本要求？横向宽度1.2～1.5m, 步架高度 1.2～1.8m,离墙距离0.20～0.350m

钢筋冷拉率是不是就是钢筋的伸长率

一、钢筋冷拉率钢筋的冷拉率就是钢筋冷拉时包括其弹性和塑性变形的总伸长值与钢筋原长之比值（%）。在一定限度范围内，冷拉应力或冷拉率愈大，则屈服强度提高愈多，而塑性也愈降低。但钢筋冷拉后仍有一定的塑性，其屈服强度与抗拉强度之比值（屈强比）不宜太大，以使钢筋有一定的强度储备。钢筋冷拉是利用拉力机装置将I~IV级热轧钢筋在常温下强力拉伸至超过屈服点，但小于抗拉强度极限的某一应力，然后放松，钢筋经冷拉后长度伸长（2%~8%），强度提高（屈服点提高25%~30%）可大量节约钢材（约15%~30%），同时使开盘、调直、除锈、冷拉合成一道工序进行，简化施工工艺；设备简单，操作容易。本工艺标准适用于冷拉II~IV级预应力筋和冷拉I级普通受拉钢筋。二、盘圆钢筋冷拉率不得大于4%,伸长率11%指的是什么?? 这个应该是针对国标来说的吧,一般钢筋加工完成以后都会存在一定的负公差,如6-12mm的国家允许是7%,14-20是5%,都是可以的, 钢筋最大力总伸长率是指钢筋冷拉极限点即折断时的总伸长度与原长度之比。普通伸长率是指钢筋冷拔按额定屈服力所伸长的比例。建筑抗震设计规范>>(GB50011-2001)2008年版的规范中“钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9% .” 三、如何测量钢筋的最大力下总伸长率？[2013计量P113] 打标距，加载，最大力拉伸，卸载，测量伸长，伸长/标距=伸长率。伸长率:金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比，伸长率按试棒长度的不同分为：短试棒求得的伸长率，代号为δ5，试棒的标距等于5倍直径长试棒求得的伸长率，代号为δ10，试棒的标距等于10倍直径，其中标距为用来测定试样应变或长度变化的试样部分原始长度。

钢筋的种类及其力学性能

钢筋的种类及其力学性能 (三)钢筋的种类及其力学性能 1．钢筋的品种和级别在钢筋混凝土中，采用的钢材型式有两大类：一类是劲性钢筋，由型钢(如角钢、槽钢、工字钢等)组成。在钢筋混凝土构件中置人型钢的称为劲性钢筋混凝土，通常在荷重大的构件中才采用。另一类是柔性钢筋，即通常所指的钢筋。柔性钢筋又包括钢筋和钢丝两类。钢筋按外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种。钢筋的品种很多，可分为碳素钢和普通低合金钢。碳素钢按其含碳量的多少，分为低碳钢(含碳<0.25％)，中碳钢(含碳0．25％—0．6％)和高碳钢(含碳0．6％-1．4％)。低碳钢强度低但塑性好，称为软钢；高碳钢强度高但塑性、可焊性差，称为硬钢。普通低合金钢，除了含有碳素钢的元素外，又加入了少量的合金元素，如锰、硅、矾、钛等，大部分低合金钢属于软钢。建筑工程中，常用的钢筋按加工艺的不同分为：热轧钢筋、冷拉钢筋。冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、冷拔低碳钢丝、钢绞线等。对热轧钢筋，按其强度分为HPB235、HRB335、HRB400、RRB400四种。钢筋级别越大强度越高，但塑性越低。HPB235钢为普通碳素钢筋，HBB335、HRB400、RRB400级钢筋均为普通低合金钢。 2．钢筋的应力，应变曲线和力学性能指标钢筋混凝土及预应力混凝土结构中所用的钢筋可分为两类：有明显屈服点的钢筋(一般称为软钢)和无明显屈服点的钢筋(一般称为硬钢)。钢筋的力学性能指标有4个，即屈服强度、极限抗拉强度、伸长率和冷弯性能。 (1)屈服强度对于软钢，取下屈服点的应力作为屈服强度。对无明显屈服点的硬钢，设计上通常取残余应变为0.2％时所对应的应力作为假想的屈服点，称为条件屈服强度，用σ0．2来表示。对钢丝和热处理钢筋的σ0．2，规范统一取0.8倍极限抗拉强度。 (2)极限抗拉强度对于软钢，取应力-应变曲线中的最高点为极限抗拉强度；对于硬钢，规范规定，将应力-应变曲线的最高点作为强度标准值的依据。 (3)伸长率伸长率是衡量钢筋塑性性能的一个指称，用δ表示。δ为钢筋试件拉断后的残余应变，其值为：式中 l1——钢筋试件受力前的量测标距长度； 12--试件经拉断并重新拼合后的量测得到的标距长度。应变量测标距按规定有l1=5d(d为试件直径)、l0d，和按固定长度l00mm三种，相应的伸长率分别为δ5、δ10、δ100，标距越短，平均残余应变越大，因此，一般δ5>δ10>δ100。伸长率大的钢筋塑性性能好，拉断前有明显的预兆；伸长率小的钢筋塑性性能差，其破坏会突然发生，呈脆性特征，具有明显屈服点的钢筋有较大的伸长率，而无明显屈服点的钢筋伸长率很小。 (4)冷弯试验冷弯试验是检验钢筋塑性的另一种方法。伸长率一般不能反映钢筋的脆化倾向，而冷弯性能可间接地反映钢筋的塑性性能和内在质量。冷弯试验的两个主要参数是弯心直径D和冷弯角度a。将要试验的钢筋(直径为d)绕某一规定直径的钢辊轴(直径为D)进行弯曲。冷弯试验合格的标准为在规定的D和a下冷弯后的钢筋无裂纹、鳞落或断裂现象。上述钢筋的4项指标中，对有明显屈服点的钢筋均须进行测定，对无明显屈服点的钢筋则只测定后3项。 3．钢筋强度的标准值和设计值

钢筋冷加工与热处理

钢筋冷加工与热处理冷拉应力应超过屈服强度。 1卸载后停一段时间（或高温作用），经过时效，屈服点可提高到k＇点（高于钢筋受拉曲线上点），称为时效强化。 2卸载后立即重新加载到k点，未经时效，冷拉硬化。钢筋受拉拉到曲线强化段上一点开始卸载，它除了有弹性变形以外，还有塑性变形，如果现在要卸载，所有的弹性变形都能恢复，塑性变形是不恢复的。如果弹性变形是恢复的话，可以不断去加载卸载，就可以把所有塑性变形保留下来。如果卸载过程当中，这个钢筋只有弹性变形，没有出现塑性变形。它最后沿着这条曲线下来，那保留的就是钢筋的塑性应变，这个曲线跟一开始的那条线平行，因为钢筋卸载下来只有弹性，并且没有塑性变形，因此应力和应变关系是一个线性的关系，这样就把屈服平台段没有了。如果仍然把k点作为屈服强度的话，那么这时候就没有屈服平台了，就变成有点像硬钢一样的东西。如果现在卸载却不马上加载，再过一段时间加载，就不是这个原来那条虚线了。强度提高变形能力降低，但是软钢的特性仍然保留着，软钢的特征是有一段屈服平台。现在土木工程里面不需要有很大变形的钢筋。钢筋一开始的变形太大，可以把它拉一拉，就是拉大到强化段以后，然后再把荷载卸下来，过一段时间以后再去用这个钢筋，这个钢筋的屈服强度就比没拉以前的那个屈服强度提高很多，但是变形能力会降低，这是以牺牲变形能力来换取高的强度，这样的一个过程就是冷拉的原理。冷拉例：HPB300钢在常温下硬化需20天； 100度下仅需2小时； 450度时，强度反而降低，塑性性能有所增加； 700度时，钢材恢复到冷拉前的性能，这种现象称为软化。因此，对焊接的冷拉钢筋应先焊接再冷拉。冷拉只能提高钢筋的抗拉强度，塑性下降；应先焊接后冷拉；冷拉钢筋不宜用作为受压钢筋和承受冲击力或重复荷载及负温下的结构中。

建筑施工技术知识点

建筑施工技术知识点本文介绍了建筑工程中土方工程的基本知识。首先，根据土的颗粒大小和开挖难易程度，将土分为不同的类型。其次，介绍了土的含水量和可松性的概念及计算方法。接着，讲解了基坑土方量的计算，包括边坡坡度和边坡系数的概念。最后，介绍了基坑降水的方法，包括明排水法和井点法，以及各自的特点和设备。在井点法中，轻型井点是一种常用的降水方法，其布置需要考虑土层的渗透系数、降水深度、设备条件和经济性。 1.基坑或沟槽的平面布置应根据宽度和水位降低值来选择单排或双排井点，而对于土质不良或渗透系数较大的情况，则应采用双排井点。对于基坑面积较大的情况，环形井点是更合适的选择。 2.高程（深度）布置方面，轻型井点的降水深度理论上可以达到10.3m，但由于抽水设备及管路系统的水头损失，一般不超过6m。超过6m的情况需要采用多级（2，3级）井点。喷射井点的降水深度可达8-20m，分为喷水井点和喷气井点，设备包括喷射井点、高压水泵和管路。电渗井点则是以原有的井点管（轻型井点/喷射井点）作为阴极，沿基坑外围布置，

采用套管冲枪成孔埋设，以钢管或钢筋作为阳极，利用水分子作为阳极。管井井点则是一井一泵的形式。 3.土方放坡及土壁支护形式应根据场地土、开挖深度、周围环境、技术经济的合理性来选择直线形、折线形、阶梯形和分级形等放坡形式。土壁支护则由围护结构和撑锚结构组成。 4.影响边坡稳定的因素包括内因（土体内土颗粒间的摩阻力和粘聚力）和外因（水气候、荷载、坡度、土质、深度、工期长短）。 5.主要挖土机械施工特点包括推土机施工（由动力机械和工作部件组成，行走方式有轮胎式和履带式，铲刀的操纵机构有索式和油压式两种）、铲运机施工（由牵引机械和铲斗组成，平均运距在一公里以内特别在600m以内的挖运土方）和单斗挖土机施工（大型基坑或管沟开挖中最常用的一种土方机械，根据工作装置的不同分为正铲、反铲、抓铲和拉铲）。挖土机在停机点所能开挖的土方面叫做工作面，称为掌子面。 2预制桩制作、起吊、运输和打桩时的方法特点及强度要求预制桩的制作过程包括场地整平、地面处理、支模版、绑钢筋骨架和吊环、浇筑混凝土、养护致30%强度后拆模板、

冷拉与热拉钢筋区别

冷轧带肋钢筋与热轧带肋钢筋的区别热轧钢筋是在钢铁加工厂里钢炉中的钢模上直接加工好的，就是从炉子里出来就是炽热（故称“热轧”）的成品，冷却后就可以使用。而冷轧钢筋是把热轧钢筋再进行冷加工而得到钢筋，比如在常温下对钢筋进行冷拉、拉拔。热轧钢筋屈服强度较低，塑性性能好。冷轧钢筋屈服强度较高，塑性性能差。两者的极限抗拉压强度相同。一般为5-11MM，主要用于各种现浇板，强度比一级钢高得多。它是由线材或圆钢经准轧与肋的加工工序,其强度要提高近一倍,比砍的握裹力增大4-5倍,用在预应力险构件中,可节约水泥50—7Okg/m3;用于非应力险构件中,可节省钢材20-40％。热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B 分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。它的优点是： A、经济：由于强度高，使用新Ⅲ级螺纹钢筋可比Ⅱ级螺纹钢筋节省钢材10~15％，因此可降低建筑工程的建设成本。 B、强度高、韧性好：采用微合金化处理，屈服点在400Mpa 以上，抗拉强度570Mpa 以上，分别比Ⅱ级螺纹钢筋提高20％。 C、抗震：含钒钢筋具有较高的抗弯度、时效性能，较高的低周疲劳性能，其抗震性能明显优于Ⅱ级螺纹钢筋。 D、易焊接：由于碳含量≤0.54％，焊接性能好，适应各种焊接方法，工艺简单方便。 E、施工方便：采用新Ⅲ级螺纹钢筋增大了施工间隙，为施工方便及施工质量提供了保证。冷扎钢筋：是将圆钢在轧钢机上轧成断面形状规则的钢筋，可提高其强度及与混凝土的粘接力．热轧钢筋：使被加工钢坯料在高温下通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

钢筋冷加工

钢筋冷加工钢筋的冷加工主要有钢筋冷拉和钢筋冷拔两种。冷拉是对I～Ⅳ级钢筋进行强力拉伸，使之超过钢筋的屈服点。冷拔是将直径6～10毫米的I级盘圆钢筋，多次通过比钢筋直径小0.5～1毫米的特制锥形模孔，以强力拔细而成冷拔钢丝。这两种冷加工方法，都可使钢筋变细拉长，强度提高。一、钢筋冷拉钢筋经过冷拉后。屈服强度一般可提高20～25％。同时钢筋通过冷拉，可以简化施工工艺，使除锈、调直、冷拉三道工序合并完成。因而提高了工效，减轻了劳动强度，节约了钢材。（一）冷拉设备钢筋冷拉设备主要有卷扬机、滑轮组、滑轮回程装置、冷拉钢筋夹具、测力器、地锚，另外还有盘圆钢筋开盘装置、调节挂链、轻轨跑车和电气讯号装置等。（二）钢筋冷拉工艺和操作方法由于钢筋加工场的条件不同，钢筋冷拉工艺布置亦略有不同。但冷拉操作程序却是一样的。以盘圆钢筋冷拉为例，需要经过上盘、开盘、断料、夹紧夹具、张拉、放松夹具等几道工序。钢筋冷拉分单控制冷拉和双控制冷拉。单控制冷拉只控制钢筋的伸长率即冷拉率，双控制冷拉既控制钢筋的冷拉率，又控制钢筋的冷拉应力。这两项指标称为钢筋的冷拉参数，（三）冷拉钢筋的质量要求 1．冷拉钢筋的外观检查，不得有裂纹，鳞落或断裂现象。 2．冷拉钢筋的机械性能应符合规定。 3.冷拉钢筋应分批取样检验。当直径在12毫米或小于12毫米时，每批数量不应大于10吨；直径为14毫米以上时，以20吨为一个取样单位，不足一个取样单位，按一个取样单位取样；每个取样单位取两组试样，每组试样，一根作拉力试验一根作弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则另取两倍数量的试

件重做试验。如果仍有一根试件不合格，则该批钢筋列为不合格品。（四）冷拉钢筋的使用范围及规定 1.冷拉I级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受力钢筋。 2．冷拉Ⅱ、、Ⅳ级钢筋可作为预应力混凝土中的预应力钢筋。 3．承受冲击荷载的设备基础不得使用冷拉钢筋。 4．I级钢筋冷拉的直径在6～12毫米，大于12毫米的I级钢筋冷拉后，不得利用冷拉后提高的强度。5．在低于-30℃的负温下，不得使用冷拉Ⅳ级钢筋。（五）冷拉钢筋的安全要求和注意事项 1.电动卷扬机和电气设备必须可靠接地，动力线应从地下通过或离地面5米以上，电源开关应设木箱加锁保护。 2．冷拉前应检查冷拉设备是否正常。冷拉设备能力和钢筋的冷拉控制力是否相符，不得超负荷张拉。 3．冷拉钢筋在张拉时，不得从钢筋上跨越，并应离开3米以外，以免钢筋拉断滑脱伤人。 4．冷拉钢筋两端应设置防护设施，以防止钢筋因断裂回弹伤人。 5．操作人员将钢筋两端装入夹具内并离开后，方可开动卷扬机。卷扬机初速要缓慢，在冷拉过程中要防止超张拉。 6．在冷拉操作过程中，操作人员应听从统一指挥。卷扬机操作人员要思想集中，按规定讯号开车、停车。 7．要经常检查地锚是否稳固，钢丝绳是否有断裂现象，以防张拉过程牛发生意外。 8．钢筋冷拉已达到除锈目的，但表面容易锈蚀，因此要特别注意防锈工作。

冷轧、冷拔、冷拉

冷拉和冷拔是指圆钢在退火后降低其硬度提高其塑性，再在常温下用拉拔机进行加工，冷轧是将钢板退火后降低其硬度提高其塑性，再在常温下用冷机进行加工。冷拉和冷拔是常温下用加工圆钢（一般直径较小）冷轧是在常温下加工带钢，一般圆钢不会用冷轧加工。常见的钢管分类根据工艺分无缝钢管和焊管。无缝钢管分为热轧，冷轧和冷拔（也就是冷拉，一般都是说冷拔比较多），焊管分为直缝焊管和螺旋焊管。热轧一般大直径厚壁的比较多。冷轧冷拔一般都是小直径薄壁管。冷拔和冷轧的应该一个像拉面，一个像手赶面，不知道这个比喻是否恰当。冷拔毛管和冷轧一样都是穿孔机出来的毛管吧。冷拔要先加热墩头，冷拔机结构比较简单一个电机加减速机，老长一个导轨上面有粗链条拉着一个小车。毛管放好后，小车头夹着墩好的头使劲拉过去，就是冷拔了，所以也叫冷拉。实心的盘丝好像一般叫拉的多。冷拔相对冷轧减径减壁少，所以一般加工道次比较多。冷拔后还要切头，浪费比较大。如果还没有达到所需尺寸的话，还要先退火，酸洗，去毛刺，然后再次加热墩头再拔。冷轧的话机械上要复杂的多，不过减壁减径量要大。尤其模具的成本高，更换也不方便。冷轧浪费少些，但是成本要高些，尺寸精度和粗糙度都要好，但是机械性能不如冷拔的。冷轧国内常见的规格是15到120的薄壁管子。小到6个左右也有，大的好像是450. 冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法，两者并非一个概念。冷拉指在金属材料的两端施加拉力，使材料产生拉伸变形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。

施工中钢筋冷拉作业区有何安全要求﹖

施工中钢筋冷拉作业区有何安全要求﹖ 施工中钢筋冷拉作业区有何安全要求﹖ 必需设置防护挡板；冷拉时应设警示标志；严禁非工作人员停留。施工安全 1.操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，长头发的工作人员应戴工作帽，长发不得外露。 2.操作人员必需身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特别工种操作证后，方可独立操作。学员必需在师傅的指导下进行操作。 3.依据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必需使

操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不小于5m。 4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必需完好，滑轮、拖拉小车应润滑敏捷，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 5.卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号，并待全部人员离开危急区后方可作业。冷拉应缓慢、匀称地进行，随时留意停车信号或见到有人进人危急区时，应马上停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。冷拉钢筋是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节省钢材为目的。制作过程冷拉钢筋的制作过程需要两次冷拉过程制作完成。第一次冷拉取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形（并作应力——应变图）。随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力渐渐增

大。当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线O1C比直线OA要缓。第二次冷拉重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在C点四周，明显高于原来的屈服点A。这个变化说明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。经过以上两次过程冷拉钢筋制作完成。留意事项另外在冷拉过程中需要留意以下几点： 1.冷拉应力的掌握：对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力掌握。但钢筋冷拉后经检查，最大冷拉率超过了规范规定（表3--1）值，还要再进行机械能试验。