电火花穿孔机安全操作规程
电火花穿孔机安全操作规程
1. 操作前，根据设备润滑要求，加注润滑油、润滑脂使各润滑点得到充分润滑。
2. 检查工作液箱，确保工作液流量和喷液的压力。
3. 打开主电源，查看有无异常声响（静态通电噪音属正常）
4. 打开工作液泵，检查工作液是否从电极中喷出。
5. 设定加工参数。
6. 设定原点，保证工件与纵、横坐标平行，手托滑动导轨，松开夹紧螺钉，然后下降，使其高出工件5—10mm，电极高出导向器5mm左右，移动纵、横坐标，并使电极接触工件。
7. 加工过程中要时刻注意工件质量及工作状态，如有异常（象加工不稳定、电极弯曲、电极烧坏、跳动厉害、损耗严重、孔太大等），应立即停机检查，严禁带隐患作业。
8. 停止加工时，按加工停止键，关闭工作液泵，将R轴旋转键拨到右边位置。上升滑动导轨，并用夹紧螺母固定，然后按Z轴上升键，使电极离工件有一定的距离，电极露出导向器少许。
9. 加工完毕，用布擦净工作台和工件，搞好设备清洁。
10. 严格执行设备维护保养规定，确保设备正常运转。
11. 严格执行设备安全规定，确保人身安全与设备安全。
电火花穿孔机操作规程
电火花穿孔机操作规程 电火花穿孔机操作规程 一、操作前的准备工作 1. 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、电路、气源等。 2. 检查所需材料和工具是否齐全，如电极、工件、冷却液、钳子等。 3. 确认操作区域干燥、清洁，无杂物堆积和易燃物。 4. 确保有足够的操作空间，保证人员操作的安全。 二、安全操作规程 1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，并确保该装备无损和合适。 2. 禁止游离状态下操作电火花穿孔机。 3. 禁止使用有缺陷或破损的电火花穿孔机。 4. 操作人员应熟悉电火花穿孔机的操作说明书和安全警示标志。 5. 操作人员应具备一定的电火花穿孔机操作经验，并经过相关培训。 6. 在操作前，确保电火花穿孔机已接地，并检查地线是否良好接触。 7. 在操作过程中，严禁穿插其他活动，如吸烟、饮食等。
三、操作步骤 1. 检查电极是否正常磨损，如有需要，及时更换。 2. 将工件夹紧在工作台上，确保工件安全固定。 3. 打开冷却液开关，保证冷却系统正常运行。 4. 打开机器电源，确保电火花穿孔机正常工作。 5. 进行加工前，调整放电电流、放电时间和放电频率等参数，确保其符合工件要求。 6. 通过控制面板或遥控器，控制电火花穿孔机进行加工。 7. 过程中需注意冷却液状态，及时补充。 8. 加工结束后，关闭电火花穿孔机电源和冷却液开关。 9. 清理加工区域，确保无碎屑和冷却液残留。 10. 关闭放电电源，并拔掉电源插头。 四、事故处理 1. 如发生设备故障或其他意外情况，应立即停止操作，并及时上报相关人员。 2. 在事故处理过程中，保持冷静，根据情况采取紧急措施，确保人员安全。 3. 如发生火灾事故，应紧急使用灭火器进行灭火，并向消防部门报警。 4. 在事故处理前，不得随意触摸设备和材料，以免造成二次事故。 五、设备维护
钻机安全技术操作规程
钻机安全技术操作规程 钻机安全技术操作规程 一、钻机工作前必须检查好风动马达转动是否灵活，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。 二、作业前应检查钻具，连接部分、液压（电气）部分、气压系统、风管和防尘装置状况。 三、穿孔作业必须按穿孔参数及设计要求进行，并配备除尘设施。 四、穿孔机在有老空巷的工作面上穿孔时，必须制定安全措施，并在专业人员指挥下进行。 五、钻机在进行钻孔作业或走行时，履带边缘与坡顶线的距离不得小于表1规定。 表1 钻机作业和走行安全距离 台阶高度/m 10 安全距离/m 1-2 2-2.5 2.5- 3.5
钻边行孔时，钻机应垂直于台阶坡顶线或调角布置（最小夹角不小于45°）。在有顺层滑坡危险区时，必须压渣钻孔。 六、钻机底盘在水平位置时，方可进行钻孔作业；从一个作业场地移动到另一个作业场地时，钻架应回落至行走状态。 七、钻机工作时，应先开动吸尘器。随时注意冲击器的声响及机器运转情况是否正常。若发现异常应立即停机检查并排除故障。 八、工作时，随时检查润滑系统的润滑情况，不得缺油。 九、加接钻杆时，注意中心孔及螺纹的清洁，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。 十、钻机的工作风压、牵引都不能超出本机型规定的数值。 十一、钻机作业时，减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。 十二、工作中，每钻进一定深度（本机型规定）应上下提升钻杆数次，减少孔底积尘。 十三、钻机作业时，注意钻具推进情况。若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不干净而发生卡钻。 十四、弯曲的钻杆应及时修理或更换钻杆。 十五、钻机移位时，要调整滑架和钻臂，保持机体平衡。 十六、钻机在作业时遇到雷雨天气应立即放下钻架停止作业。 十七、钻机工作完毕后应停在安全地带，并对机械进行清洗、保养。十八、在行走作业时，必须听从生产管理、安全检查、放炮警戒等有关人员的指挥。 十九、挖掘机、铲车、推土机、汽车、钻机等多种设备在同一工作面
电火花穿孔机原理
电火花穿孔机原理 1.电源系统：电火花穿孔机的关键部件是电源系统。电源系统提供电 压和电流来产生电火花放电。电源系统通常由一个高压发生器和一个低压 控制器组成。 2.放电电极系统：电火花穿孔机使用两个电极，即工作电极和对工作 电极的工作电极。工作电极被固定在机器上，而工作电极则被装在机器的 移动部分上。当电极距离足够近且加有足够的电压时，电火花会在电极间 形成。 3.工作液：电火花穿孔机在操作时需要使用工作液。工作液主要起到 冷却电极和去除金属颗粒的作用。典型的工作液包括蜡、硅油和水。 4.控制系统：电火花穿孔机的控制系统可以根据要求进行多种参数的 调整，如放电电压、放电电流、放电持续时间等。控制系统还可以根据需 要调整放电电极的移动速度和位置。 在实际工作中，电火花穿孔机通过不断瞬间的电火花放电，在金属材 料的表面上形成微小的坑洞。重复放电会导致坑洞不断地扩大，最终形成 所需的穿孔。 1.高精度：电火花穿孔机可以在金属表面上形成微小的坑洞，从而实 现高精度的打孔加工。它可以在不同材料和形状的金属上进行打孔，并且 可以实现复杂的加工形状。 2.无损伤：电火花穿孔机由于是利用电火花放电进行加工，因此能够 避免金属材料的物理损伤，例如刀具磨损、挤压变形和热影响区域的产生。
3.高效率：电火花穿孔机的加工速度较快，可以在短时间内完成大量 的穿孔工作。这对于需要大批量加工的企业来说，具有很高的生产效率。 尽管电火花穿孔机具有很多优点，但也存在一些限制。例如，电火花 穿孔机只能对导电材料进行打孔，不能对非导电材料进行加工。此外，电 火花穿孔机也有可能产生氧化和热影响，需要在操作过程中进行有效控制。因此，在使用电火花穿孔机时，需要根据具体的加工要求和材料特性进行 选择和操作。
电火花穿孔机原理(一)
电火花穿孔机原理(一) 电火花穿孔机原理解析 1. 什么是电火花穿孔机？ 电火花穿孔机是一种常用于金属材料加工的设备，通过电火花放 电技术，在金属工件上产生微小的放电火花，以实现穿孔或加工的目的。它广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、电子器件等领域。 2. 电火花穿孔机的工作原理 电火花穿孔机的工作原理可以分为以下几个步骤： 2.1 电极放电 电火花穿孔机通常由两个电极组成，一正一负。在工作时，电极 与金属工件保持一定的间隙。通过加大电压差，形成电场。当电压达 到一定值时，电极之间的介质被击穿，电流开始流动，产生放电火花。 2.2 离子阵列形成 放电火花产生高温和高压环境，将周围的液体或气体分子击穿， 产生离子。这些离子逐渐形成离子阵列，并随着放电时间的延长，离 子阵列不断增强。
2.3 离子撞击与腐蚀 离子阵列以极高的能量撞击到工件表面，产生强烈的冲击力和热能。这些离子在撞击过程中会瞬间融化或蒸发金属工件的一小部分，形成微小的穿孔孔径。这个过程被称为离子腐蚀。 2.4 穿孔加工 通过控制电极之间的间隙、电压、电流和放电时间等参数，可以在金属工件上精确控制离子腐蚀的范围与深度，从而实现所需的穿孔效果。这种加工方式具有高精度、高效率、无需切削和低机械应力等优点。 3. 电火花穿孔机的应用领域 由于电火花穿孔机具有高精度、高效率的特点，它在许多领域中得到了广泛应用。 •模具制造：在模具制造过程中，电火花穿孔机可以用来制作复杂的内孔、外凸台、花键等结构。 •航空航天：电火花穿孔机被用于加工航空发动机中的涡轮叶片孔径、燃烧室孔径等关键零部件。 •汽车制造：电火花穿孔机可用于汽车发动机缸体的散热孔、气门座孔等加工。 •电子器件：电火花穿孔机在电子器件制造中，可以用于微孔板、微细固体燃料电池等器件的加工。
设备安全操作规程
XXJX/CZGC-00 设备安全操作总则 一.“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预 防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。对所操作的设备必须认真执行“三好”（即：管好、修好、用好）、“四会”（即：会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四项要求” （即：整齐、清洁、润滑、安全），认真填写好当日交接班记录。 二.特种作业人员均应经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业许可 证后方可操作。 三.外来参观学习人员，应接受有关人员陪同。 四.进入生产现场，必须正确穿戴、合理使用防护用品，必须盘起过肩长 发。操作旋转设备时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟），不准穿脚趾、后跟外露的凉鞋、拖鞋，不准赤脚赤膊穿短裤和卷裤脚。不得穿高跟鞋和裙子，不得系领带和围巾，不得带头巾。严禁酒后进入工作岗位。 尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或防毒面具。 五.操作前，应检查设备或工作场地，发现故障和隐患，立即排除，确保 安全防护装置，信号联锁装置齐全，并灵敏，可靠。设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备，如确需操作，须经有关部门批准，并经培训合格后方可操作。 六.工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人， 二人以上同一作业时，必须有主有从，统一指挥。 七.不准跨越运转设备或横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位，不 得用手拉、嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作，调整、检查、清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时要先停电关车，不准无罩或敞开防护罩开车，不准超负荷使用设备机具，工作完毕或中途停电关车，应切断电源，不得离岗。严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下通过和停留。八.修理机械、电器设备时，必须在动力开关处挂上“有人操作，严禁合 闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取技术措施防止意外接通。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。 九.搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道， 现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散乱粉尘、废料和工业垃圾。 十.所有现场操作人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种和所操作设备 的安全操作规程。 编制: 审核: 批准:
高速电火花穿孔机图安全操作及保养规程
高速电火花穿孔机图安全操作及保养规程简介 高速电火花穿孔机图是一种用于加工高精度、高硬度材料的机器工具。在使用过程中，必须遵守严格的操作规程和安全操作步骤，以确保人员安全和机器的高效运行。 本文将介绍高速电火花穿孔机图的安全操作和保养规程。 安全操作规程 环境安全 1.高速电火花穿孔机图的操作环境必须保持干燥、清洁，不 得有明火或易燃物品。 2.确保工作区域没有任何障碍物，以便机器在操作时可以自 由移动。 3.周围必须有明显的安全警示标识，警示标识上应该明确提 示禁止入内或必须佩戴安全帽等注意事项。 操作规程 1.在机器电源关闭的情况下，操作人员必须熟悉机器的各项 控制器和开关，并按照说明书中的步骤进行操作。 2.操作过程中一定要佩戴工具手套、护目镜和口罩等个人防 护装备，以防止因误操作或机器故障导致的危险。
3.机器必须在清洁的工作台上进行操作，避免发生机器倾斜、 滑动或摆动等情况，导致意外伤害。 4.在使用机器时，请务必遵守安全操作步骤，按顺序进行操 作。 5.在机器故障或异常情况下，应立即停机，并通知维修人员 进行检修。 6.操作完成后，必须彻底清洁和维护机器，并保持其在良好 的工作状态。 保养规程 高速电火花穿孔机图需要定期保养以确保其操作可靠性和长期使用 寿命。以下是一些保养规程的建议。 日常维护 1.在使用机器时，必须定期检查工作区域和机器表面，以便 清理空气过滤器、除尘滤网和排气管等部件。 2.检查机器的运动系统和控制器，并定期清洗和润滑，在尽 量减少机器磨损的同时提高机器运行效率。 3.在每天结束时，必须对机器进行彻底的清洁，以保持其在 干净的环境中运行。 定期保养 1.定期更换机器耗材，如加工电极、滤芯等配件，以保持机 器的高效工作。
《精密加工与特种加工》实验指导书
机电工程学院 《精密加工与特种加工》实验指导书 学院 班级 姓名 学号 温州大学机电工程学院制
实验一电火花穿孔与成形加工实验 1 实验目的 电火花加工是一种利用电、热能量进行加工的方法，利用工具和工件两极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温将金属腐蚀融化进行加工的一种特种加工方法。 （1）了解数控电火花穿孔机床与数控电火花成形机床的工作原理、工艺特点及应用范围。 （2）了解数控电火花穿孔机床与数控电火花成形机床的基本组成及各部分的作用。 （3）熟悉放电加工中的主要影响因素。 （4）掌握数控电火花穿孔机床、电火花成形机床的加工工艺及操作方法， 2 实验器材 数控电火花穿孔机床、数控电火花成形机床、穿孔电极、成形电极、约20mm 厚的钢板（被加工工件）、游标卡尺等。 3 实验内容 （1）工件的穿孔加工 用穿孔电极和数控电火花穿孔机床对工件进行穿孔加工。 介绍数控电火花穿孔机床的组成及功能；简介穿孔电极的结构特点、电规准内容与选择；进行电火花穿孔加工演示；观察放电电压波形；改变电规准，体会加工过程与加工结果。对加工好的工件（孔）进行测量和比较。 （2）工件的成形加工
用成形电极和数控电火花成形机床对工件进行成形加工。 介绍数控电火花成形机床的组成及功能；简介电极的设计制作、电规准内容与选择，进行典型零件的电火花成形加工演示，使用示波器观察放电电压波形，改变电规准，用表面粗糙度比较样板对比零件表面质量，体会加工结果。 4 实验步骤 （1）工件的穿孔加工实验步骤 工件装夹、电极装夹、机床调整、对正、机床加工参数的选择、加工、观察、加工数据的记录、加工工件的测量等。 （2）工件的成形加工实验步骤 工件装夹、电极装夹、机床调整、对正、机床加工参数的选择、加工、观察、加工数据的记录、加工工件的测量等。 成形加工分粗加工与精加工两种工序，粗加工完成后，为提高加工精度和表面粗糙度，需进行精加工。用成形电极进行粗加工和精加工，比较它们的区别。
穿孔机技术参数及操作规程
穿孔工艺调整参数计算 1.管坯直径总压缩率ε及管坯直径总压缩量△D： ε一般实际值为10%~14%，薄壁管轧制取较大值，厚壁管轧制取较小值。 △D=D B×εD B—管坯直径 2．轧辊间距E E=D B×（1-ε） 3．顶头前伸量b b=C-a a=【（D d+2S）-E】/（2tgα） 式中：C—顶头工作段长度； a—轧辊高点后顶头工作段长度 α—变形区出口实际工作锥角 D d—顶头直径 S—毛管壁厚 4．导板间距A A=E×ξ 式中，ξ为孔型椭圆度系数，通常取值在1.08~1.17之间，厚壁管及低塑性钢轧制取低值，薄壁管取大值。 实际生产中，A=（0.98~1.02）D B 5．顶头直径D d D d=D H-2S H-K
式中，D H、S H、K分别为毛管外径、壁厚、内扩径量。 一般按最薄壁毛管确定顶头直径D d，顶头直径以5mm分级，每个规格的顶头适应于2~2.5mm的毛管壁厚范围。 6．毛管出口速度v v=（π·D·n·sinβ·cosΨ·η）/（60×103） 式中：D、n、β、Ψ、η分别为轧辊直径、轧辊转速、喂入角、辗轧角、轴向滑移系数。轴向滑移系数η的参考值（锥形穿孔机取较大值）： 碳钢：0.9~1.0 低合金钢：0.7~0.8 高合金钢：0.5~0.7 7．穿孔延伸系数μ μ=（0.245×D B2）/【（D H- S H）×S H】，考虑加热烧损2%。
衡阳89项目 管坯规格：Ф120mm×900~3400mm 毛管规格：Ф134mm×7500（最长）mm 成品规格：Ф25~89mm×2.5~12mm×3~12.5m 穿孔机型式：CTP750VL型，轧辊上下布置，导板左右水平布置入口管坯温度：≥1180℃ 1．锥形辊穿孔机前台 1.1受料槽长度：3900mm 1.2双链式推坯机 最大行程：5250mm 推坯力：4t 推进速度： 基位—等待位置：1.0m/s 等待位置—返回位置：0.3m/s 返回速度：1.0m/s 2．锥形辊穿孔机主传动 2.1主电机：采用2台直流电机单独传动 功率：2×1500kW，DC，2倍过载 转速：375-750/1500rpm 2.2主传动减速比：5.76 3．锥形辊穿孔机主机座 3.1穿孔机轧辊（2个）
电火花穿孔机孔径安全操作及保养规程
电火花穿孔机孔径安全操作及保养规程 电火花穿孔机是一种常见的金属加工设备，用于钻孔或加工细微孔径。在操作电火花穿孔机时，必须严格遵守操作规程和保养规程，以 确保安全和设备的长寿命。 安全操作规程 1. 保持机器清洁 保持电火花穿孔机的清洁可以避免一些不必要的风险。请确保设备 表面和相关部件的区域都干净无杂物，以避免设备故障。 2. 操作前必须检查设备 在操作电火花穿孔机之前，请检查设备的整体状况，包括电源，仪 表盘和相应的连接部件。检查过程中，如发现任何不正常现象，请务 必及时处理和更换。 3. 穿戴好防护装备 在操作电火花穿孔机之前，应该穿戴好防护装备，包括工作服，手套，安全鞋和安全眼镜。这种装备能够有效地提供额外的安全保障。 4. 工作时保持注意力集中 操作电火花穿孔机时，请保持注意力集中，避免干扰或分散的状态。不要轻视任何可能因外界干扰而发生的突发事件或意外。
5. 不要强制穿孔 在进行加工过程时，不要刻意强制孔径的大小。使用合适的设备，进行适当的力度和速率，来确保孔径大小符合设备规范。 6. 关闭电源 操作结束后，务必关闭电火花穿孔机的电源，尤其是长时间未使用设备的情况下。这能够护设备免遭不必要的损伤，同时也能够帮助节约能源。 保养规程 1. 定期检查电火花穿孔机 电火花穿孔机的设备进给比较细，精度很高，因此操作者需要定期检查设备，特别是随着时间的推移，的确需要仔细检查设备。在进行操作的设备上检查垫铁、导杆及机床各处螺丝和紧固件。 2. 定期更换滤纸 在进行操作前，即将孔径钻出前，需要更换间隔纸和滤纸。这种维护工作可以确保设备的清洁和整洁。 3. 适当润滑 在操作过程中，请定期为设备进行润滑，以确保设备的顺畅运行。根据设备配件的润滑润滑方案进行操作。
电火花打孔机安全操作及保养规程
电火花打孔机安全操作及保养规程 前言 电火花打孔机作为一种高精密度的机械设备，在工业生产过程中广 泛应用。对于操作人员来说，正确地使用和保养电火花打孔机不仅可 以保证工作效率，还可以最大限度地延长设备寿命。因此，在使用电 火花打孔机时，操作规范和保养要求至关重要。本文将介绍电火花打 孔机的安全操作和保养规程。 一、操作规范 1. 阅读并理解说明书 在使用电火花打孔机前，操作人员必须阅读并理解说明书中的安全 须知、技术参数、操作方法和注意事项等内容。对于不清楚的地方， 应当向设备制造商咨询或寻求帮助。 2. 穿戴合适的工作服和防护装备 在使用电火花打孔机时，操作人员应当穿戴合适的工作服和防护装备，包括但不限于防护眼镜、安全鞋、手套等。对于长发的操作人员，还应将头发固定，以免意外纠缠设备或影响操作。 3. 选择合适的加工材料 在进行电火花打孔加工时，应当选择合适的加工材料。不宜加工过 硬或过厚的材料，以免加工难度过大，影响设备效率和稳定性。
4. 维护设备周围的环境整洁 维护设备周围的环境整洁，以免杂物和灰尘进入设备，影响设备正 常运作。同时，保持设备周围的通风环境，以免设备过热或引起火灾 等危险。 5. 安全地操作设备 在操作电火花打孔机时，应该根据说明书正确地安装和调试设备， 以免设备发生故障或意外。同时，操作人员应该在安全的位置站立， 并保持清醒状态，注意周围的情况，以免引起危险。 6. 保持设备每日定期保养 对设备进行定期保养，是确保设备性能稳定、寿命延长的关键环节。定期保养包括设备的清洁、润滑和检查等，以发现设备存在的问题并 及时解决。 二、设备保养 1. 设备保养的目的 设备保养的目的是保障设备性能的长期稳定和寿命的延长。保养内 容涉及到设备的清洁、润滑和检查等方面。 2. 设备保养周期 设备保养周期视操作频率、工作环境和设备状况而定。一般情况下，对于高频操作的设备，需要每天或每周进行一次保养；对于低频操作 的设备，每月或每季度进行一次保养即可。
电火花高速穿孔机安全操作及保养规程
电火花高速穿孔机安全操作及保养规程 电火花高速穿孔机是一种高端数控设备，广泛应用于模具、航空航天等领域。为了确保设备正常运行和工人安全，需要遵循一定的操作和保养规程。 一、安全操作规程 1.1 设备准备 在操作设备前，请务必确认以下几点： •电源已断开； •空气压力已达到指定值； •工件装夹已经完成； •油液充足（如有润滑油和冷却液）； •外部有无杂物等异物。 1.2 操作前检查 在开机前，请进行以下检查： •脚踏板是否正常； •各护栏是否完整； •联轴器是否正常； •外部有无杂物等异物。
1.3 操作时的注意事项 当设备正在运转时，应注意以下几点： •严禁将头发、衣物等放入设备内部； •严禁在设备上堆放杂物； •禁止随意拆卸设备护栏； •禁止用手触摸正在运作的部件。 1.4 操作后注意事项 在结束操作后，务必做好以下工作： •切断电源； •清理工作台； •关闭冷却液泵； •关闭气源开关； •关闭工作台气动抬升按钮。 二、保养规程 2.1 日常保养 在日常使用中，应注意以下保养事项： •定期检查电火花高速穿孔机各部位，发现问题及时处理； •定期清洁设备内部及外部，保持设备干净整洁； •定期检查设备的润滑油和冷却液，确保油量充足并进行更换；
•保持设备正常温度和湿度环境，避免设备受潮、过热等情况。 2.2 长期保养 在设备长期不使用时，应做好以下保养工作： •将设备内油液清空，并对设备外部进行清洁； •对设备内部各部位进行涂油保养，以保持机器的防锈和润滑性能； •对仓储设备要求定期使用，并使用除湿机保持机器正常温度和湿度环境； •定期检查设备各个部位是不是有锈迹或是损坏情况，需要及时修理或更换。 三、安全防范措施 为了防止设备在工作中出现意外，需要有以下安全防范措施：•操作人员必须接受正式的安全培训； •工作人员必须穿戴好相关劳保用品； •职责明确，设立专人负责设备的操作和维护工作； •操作规程应符合国家安全标准要求； •排除操作和维修风险的潜在问题。
数控穿孔机安全操作及保养规程
数控穿孔机安全操作及保养规程 前言 数控穿孔机是一种重要的金属加工设备，具有高效、精准等优点， 在工业生产中得到广泛应用。然而，穿孔机的使用过程中存在着一些 安全风险，如果操作不当或者保养不到位，将会给人员和设备带来一 定的危害。因此，制定一系列的安全操作和保养规程，能够保证穿孔 机的正常运行，保护人员的生命财产安全。 一、数控穿孔机安全操作规程 1. 操作前的注意事项 在穿孔机操作前，应当做好以下几个方面的工作： •检查机器设备是否工作正常，各部位是否紧固、卡住。 •检查加工料是否已经准备齐全，且表面光洁、无油污杂质。 •检查钻头或手柄是否已正确安装，是否已经检查过压力。 2. 加工操作时的注意事项 在钢材、铝合金等金属材料上进行穿孔操作时，需注意以下事项：•控制加工速度，不可过快，以免钻头弯曲或破损。 •在进行穿孔操作时，要注意加工面的上下方向，以免未加工、下料是否已有其他的部件，是否披毛刺，如有应及时清除。
•操作过程中要注意各承重部分的支撑情况，以免因工作台下沉而造成不良后果。 •如果需要缩小钻孔直径，切入加一下切割浸润液，可以保证加工而不会产生过多的热量，从而保证加工质量。 •完成对操作的控制后，应及时关闭动力，防止不必要的机械损伤。 3. 操作后的注意事项 在完成穿孔机加工后，需要注意以下工作： •首先关闭电源，拆卸各零部件，进行全面的保养和维修。 •要清理机械上的工件和加工面，使用抗污染物清洗剂的同时，不可使用任何酸性溶液，否则会影响机器效能。 •定期保养并加强每次操作后的检查和维护，防止发生不必要的意外事故。 二、数控穿孔机保养规程 1. 机器设备保养 数控穿孔机需要定期进行机器设备保养，以保证设备的正常运作。定期保养的维护手册需规定好清理、检查、升级等步骤。 •每周要对各部位进行调整，保持各部分的工作性能。 •每月进行一次总清洗，对磨损失效、注意零部件更换等问题进行严格评估，同时也要进行维护，保证机器的正常运转。
穿孔机技术操作规程完整
黑龙江建龙钢铁有限公司 质量保证体系作业文件 文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0 受控状态：受控号： 穿孔机技术操作规程 编写：汤智涛 审核：张勇 批准：姚本金 批准日期: 2011年2月20日 2011—02—25发布 2011—03—01 实施
1 适用范围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工 2 生产前设备检查 2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。 2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。 2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。 2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。 2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。 2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。 2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。检查机器运转区域范围内（如：辊道上、横移链上以及其动作区域内）有无人员停留，并启动开机警报装置。 2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。 2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。 2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允许的人员不得参与机械的处理工作。 2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。 3 安全确认 3.1设备维护过程中安全确认 （1）切断电源。 （2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。 （3）确认已经停机，设备处于静止。 3.2设备启动前必须先确认 （1）检修已彻底完成。
穿孔作业安全操作规程(4篇范文)
穿孔作业安全操作规程（4篇范文） 【第1篇】穿孔作业安全操作规程 一、穿爆岗位管理人员:要求全面把握露采场的年度、季度、月度生产计划的质量、安全、环保指标,谙习本作业规程的内容并按计划指标要求认真贯彻执行。 二、中深孔凿岩安全作业要求: 1.凿岩前必须认真检查作业面或掌子面,以确定是否可能存在拒爆药包或残留炸药；凿岩时,不得钻到残存炸药的任何残眼。 2.穿孔作业设备必须有防尘、除尘措施才略进行作业。 3.凿岩时,必须有专人察看钻机工作情形,发觉有异常情况,应立刻停止凿岩,待异常情况处置完确认安全后,方可连续凿岩。 4.炮眼开凿时,辅佑襄助人员与钻头开凿点的距离不得小于10m,以防止碎渣迷眼和伤人。 5.人工移动电缆和车辆拖动电缆时,必须有专人指挥,协调统一 行动,确保安全；作业人员必须戴绝缘手套。电缆接头要坚固,破损 处必须适时修补,至完全不漏电时才略供电。电缆横过道路时,应实 行深挖掩埋等规范的防护措施。 6.必须常常检查钻机、压风机、供电电缆等设备的情况,发觉问题,适时处置。
7.打雷、下暴雨、有台风时,潜孔钻机停止作业。 三、浅孔凿岩安全作业要求: 1.进入工作面后必须先检查处置好边坡松石、浮石及其他不安全因素,并做好作业警示标志,方可进行作业；严禁与铲装、运输设备交叉作业。二次解小凿岩时,先清除滚石,确保被凿岩石稳固,凿岩设备、凿岩工站立位置安全正确的前提下才略开始凿岩作业。 2.工作面有瞎炮未处置时禁止打眼,禁止打残眼和在岩石裂缝中打眼。 3.钎杆必须配套,不得以长钎杆开凿炮眼,以免断杆伤人。 4.扶钎时禁止戴丝织手套,开凿炮眼时凿岩机要先慢转,待遇钎头不滑和确认无大块脱落时,再正常凿岩。 5.禁止骑跨气腿作业。钻眼过程中要特别注意防止断钎,不准向前探身或用脚压钻杆和背向塘口操作,以防断钎发生重点事故。 6.发觉受凿岩震动后,边坡松石可能脱落必须立刻停止凿岩,查明情况并处置安全后,方准连续作业。 7.凿岩时,要常常检查风头、螺丝,保证其不脱落伤人。 8.吹炮眼时,脸不能正面对着炮眼,防止碎碴迷眼伤人。 9.撬边坡松石时要先站好位,既要防止松石脱落伤人,又要防止松石砸坏其他设备。
DK77系列 电火花数控线切割机床 使用说明书
?DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数
? 注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。 2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。 3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。
2、加工精度 切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 0.015mm 横剖面上尺寸差 0.020mm 3、工作台手轮移动量 手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。 4、贮丝筒 贮丝筒拖板最大移动量150mm 贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184 电极丝选用直径 0.12~0.22mm 最大贮丝长度 270m 电极丝速度 11m/s 5、脉冲当量 工作台 0.001mm 6、步进电机 ? ? 7、机床总功率 贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相 工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min 8、外形尺寸
控制柜（长×宽×高）600×500×670mm ? ? 9、重量
三、机床吊运 见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。 ? 四、机床安装 1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y
向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。 五、机床概述 本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。 机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。其中主机由床身、座标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。加工用的钼丝绕在贮丝筒上，经线架上的导轮以11m/s 的速度循环移动。工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。 床身是箱形铸铁件，其内部安装机床电气和工作液箱，其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。 床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。 2、工作台