电火花穿孔、成形加工实验报告

实验二数控电火花线切割加工实验

一、实验目的

1．深化对数控电火花线切割编程方法及加工原理的了解；

2．了解电火花线切割机床、微机控制器、高频电源的结构及操作方法；

3．增加对电火花线切割加工工艺参数选择的认识。

二、实验内容

1．按给定的图形，编制加工程序，由键盘输入微机控制器；

2．在数控电火花线切割机床上按给定的图形加工出合格的工件；

3．观察电源脉冲参数对工件工艺指标的影响；

4．测算切割速度。

三、实验设备

1．数控电火花线切割机床；

2．千分尺；

四、实验步骤

1．按教师指定的工件图形编制加工程序，填好程序单，由键盘把程序输入电脑；2．熟悉机床设备，安装好工件，作好加工前的机、电准备工作；

3．选择加工参数：

空载电压U=100～120 V

脉冲宽度t i=10～30 µs

脉冲间隔t e=4～8 t i µs

4. 测算切割速度υw(每分钟切割的面积)

υw＝切割厚度×行程距离／切割时间(mm2/min)

数控电火花线切割加工实验

数控电火花线切割加工实验一、实验目的 1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3．熟悉数控线切割机床的操作方法。二、实验内容 1．简单图形手工编程练习； 2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程； 3．加工创意图形；三、实验设备 1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。 2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。四、线切割加工介绍 1．线切割加工原理、特点和应用线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液<图中未画出）。当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、

硬质合金等。加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6m。 2．数控线切割机床组成部分数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 <1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。工作台:用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。 <2）脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。 <3）数控装置数控装置以PC机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。加项目序可用键盘

电火花加工实验

南京工程学院实验报告课程名称《模具制造工艺》实验项目名称电火花加工实验实验学生班级实验学生姓名同组学生姓名实验指导教师实验时间实验地点

一、实验目的 1．了解电火花加工的基本原理、加工过程及其特点与应用。 2．了解电火花加工设备的组成与功用。 3．初步了解影响电火花加工表面粗糙度的主要因素。二、实验主要仪器和材料 1．NB-30电火花加工机床。 2．实验材料（1）工件碳素工具钢或合金工具钢，钢板厚度约10 mm，预加工表面粗糙度Ra值1.6μm。钢板被加工面与定位面保持平行。（2）工具电极紫铜棒料：直径φ10 mm，2根。电加工专用石墨棒料：直径φ10 mm，1根。工具电极棒料下端平面与其轴线垂直。三、实验原理电火花加工是基于工具电极和工件（分别接至电源两极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象。有目的地蚀除金属，以获得对零件形状、尺寸及表面质量达到预定要求的—种加工方法。当两个电极间加上脉冲电压时，极间建立起电场，在绝缘液体中电极接近到很小距离时（数微米至数百微米），绝缘强度最低处的极间介质首先被击穿。形成放电通道，电子与正离子作高速运动分别奔向两极，在放电点产生高温（一万摄氏度以上），使该点材料受高温熔化或气化。同时，放电热使加工液汽化，发生膨胀，熔化的金属呈爆炸性抛出，工件表面形成放电小凹坑：此脉冲放电过程千万次地重复，工件材料不断地被蚀除（工具电极也有一定的损耗）。依靠伺服进给使工具电极不断地向工件移动（以维持—定的间隙）。就能在工件上加工出与工具电极相对应的型孔或型腔。四、实验方法与步骤在同一种工件材料上，取相同的电参数（脉冲宽度、脉冲周期、放电电流），

金工实习电火花线切割实验报告

金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1 为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它

们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于

特种加工电火花切割工训实习心得5篇

特种加工电火花切割工训实习心得5篇特种加工电火花切割工训实习心得1 在2个周中我们迎来了特种加工操作实训,虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间,但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的. 在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作,作简单了解就行,但在实际操作之前指导老师还是非常详细.认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项,我们也是听得津津有味. 老师用单.双号将我们分为线切割组和电火花组,两天半后再对调过来,因为我是单号,所以先被安排在线切割组. 在学习线切割中,通过老师的讲解,我了解到,线切割的基本工作原理是:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属.切割成型.它的主要用法是:利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极,电极丝接负极),通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息,使工作台作相应的移动,工件与电极丝靠近,当两者接近到适当距离时(一般为0._～0._ 毫米)便产生火花放电,蚀除金属,金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程持续进行,在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液.它的走丝方式有两种:(1)高速走丝,速度为9～10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝,速度小于10米/分,电极丝采用铜丝,只使用一次.通常第一种用得比较多. 而在学习电火花中,通过老师的讲解,我同样了解到,在进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行,电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中.工具电极由自动进给调节装臵控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0._～

特种加工实验指导书2有填写

广东机电职业技术学院自编教材《特种加工技术》实验指导书杨双华主编漆军主审开课时间： 2012－2013第一学期班级：姓名：学号：机械工程学院模具教研室

二0一二年六月目录实验项目1 数控电火花、线切割机床参观实验 (3) 实验项目2 电火花加工的极性效应实验 (7) 实验项目3 电火花成形加工实验 (11) 实验项目4 数控线切割的编程实验 (15) 实验项目5 数控线切割加工实验 (19)

实验项目1 数控电火花、线切割机床参观实验一、项目编号：二、实验课时：2 三、主要内容及目的（一）实验内容参观数控电火花、线切割机床，了解数控电火花、线切割机床的组成、基本结构、基本运动、加工对象及其用途。了解数控电火花、线切割机床安全操作规程与日常维护。（二）实验目的 1、了解数控电火花、线切割机床的组成、基本结构。 2、了解数控电火花、线切割机床的基本运动、加工对象及其用途。 3、了解数控电火花、线切割机床加工的基本原理和操作方法。四、实验场地与器材 1、数控电火花成型机。 2、数控电火花线切割机。五、操作步骤及工作要点（一）数控电火花成型机床 1、数控电火花成型机床安全操作规程与日常维护。 2、数控电火花成型机床的结构、型号及主要技术参数。 3、数控电火花成型机床加工过程演示。

（二）数控电火花线切割机床 1、数控电火花线切割机床安全操作规程与日常维护。 2、数控电火花线切割机床的结构、型号及主要技术参数。 3、数控电火花线切割机床加工过程演示。六、思考题 1、电火花成型机床、电火花线切割机床由哪几部分组成？ 2、电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么？ 3、试述电火花成型机床、电火花线切割机床的常用功能？

特种加工实习报告

特种加工实习报告篇一：特种加工实训报告特种加工实训报告院系：工学部专业：机械工程及自动化班级：11机自A5班学号：XX4817177 姓名：韩旭指导老师：杨浩泉完成日期： XX年12月13日一、电火花线切割工作原理与特点电火花线切割工作原理：如图1a、b为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。利用细钼丝4作工具电极进行切割，贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动。加工能源由脉冲电源3供给，工件接脉冲电源正极，钼丝接负极。电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力，才形成火花放电。加工时，在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。电火花线切割的特点：（1）以～的金属线为电极工具，不需要制造特定形状

的电极，加工材料为导体或半导体的材料，无论硬度如何。（2）虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了内侧圆角（直径是金属线半径加放电间隙）等个别限制外，任何复杂的开头都可以加工。（3）轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。（4）电极丝损耗小，加工精度高。（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源，加工精度能达到～；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工，加工精度达到～）（5）依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。（6）采用乳化液或去离子水作工作液，不会引燃起火，可以昼夜无人连续加工。（7）任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。（8）采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。二、所使用的电火花线切割机床此次电火花线切割实训所使用的机床是往复高速走丝线切割机床，由北京阿奇夏米尔工业电子有限公司制造，

《精密加工与特种加工》实验指导书

机电工程学院《精密加工与特种加工》实验指导书学院班级姓名学号温州大学机电工程学院制

实验一电火花穿孔与成形加工实验 1 实验目的电火花加工是一种利用电、热能量进行加工的方法，利用工具和工件两极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温将金属腐蚀融化进行加工的一种特种加工方法。（1）了解数控电火花穿孔机床与数控电火花成形机床的工作原理、工艺特点及应用范围。（2）了解数控电火花穿孔机床与数控电火花成形机床的基本组成及各部分的作用。（3）熟悉放电加工中的主要影响因素。（4）掌握数控电火花穿孔机床、电火花成形机床的加工工艺及操作方法， 2 实验器材数控电火花穿孔机床、数控电火花成形机床、穿孔电极、成形电极、约20mm 厚的钢板（被加工工件）、游标卡尺等。 3 实验内容（1）工件的穿孔加工用穿孔电极和数控电火花穿孔机床对工件进行穿孔加工。介绍数控电火花穿孔机床的组成及功能；简介穿孔电极的结构特点、电规准内容与选择；进行电火花穿孔加工演示；观察放电电压波形；改变电规准，体会加工过程与加工结果。对加工好的工件（孔）进行测量和比较。（2）工件的成形加工

用成形电极和数控电火花成形机床对工件进行成形加工。介绍数控电火花成形机床的组成及功能；简介电极的设计制作、电规准内容与选择，进行典型零件的电火花成形加工演示，使用示波器观察放电电压波形，改变电规准，用表面粗糙度比较样板对比零件表面质量，体会加工结果。 4 实验步骤（1）工件的穿孔加工实验步骤工件装夹、电极装夹、机床调整、对正、机床加工参数的选择、加工、观察、加工数据的记录、加工工件的测量等。（2）工件的成形加工实验步骤工件装夹、电极装夹、机床调整、对正、机床加工参数的选择、加工、观察、加工数据的记录、加工工件的测量等。成形加工分粗加工与精加工两种工序，粗加工完成后，为提高加工精度和表面粗糙度，需进行精加工。用成形电极进行粗加工和精加工，比较它们的区别。

工作总结之电火花实习总结

电火花实习总结【篇一：电火花实训报告】电火花实训报告一、零件加工设备的概述：电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。 2、高速电火花小孔加工机床，型号：dd703f；工作台最大行程：200x300mm；最大穿孔厚度：250mm。高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。 3、精密单轴数控电火花成形机，型号：hcd300czk；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。二、零件加工工艺的制定：电火花线切割电火花线切割加工一般可分以下四个步骤： a、工件图纸的审核与分析 a、图纸的分析与方案确定 b、凹角和尖角的切割加工的要点 c、合理选用表面粗糙度和加工精度 d、合理选用工件材料和热处理 b、编制加工程序 a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择） b、确定加工间隔和过渡圆半径 c、计算与编写加工程序 d、校对程序 c、工件的加工 a、加工前的准备

b、工件的找正 c、电极丝初始位置的确定 d、切割加工 d、工件的检验 a、尺寸精度和配合间隔的检验 b、表面粗糙度的检验三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用： 1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。 a、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。 b、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由于铣刀总存在着半径r，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝r小，可变锥度大的优点。 c、数控电火花线切割在零配件加工中的应用数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大 0.003～0.005mm，而镶件照正常数据加工。或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008mm，以免镶件过小不能使用。在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1mm左右。因为在装配时

电火花穿孔成型加工

特种加工电火花穿孔成形加工（苏州科技学院机电系）班级：机械0811 姓名：* * 学号：**********

电火花穿孔成形加工 1、背景进入20世纪50年代后，随着市场发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们所需要的材料愈来愈难加工，零件愈来愈复杂，加工精度、表面粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高。由于传统的切削加工很难满足这些要求，因此，人们开始探索其它能量的加工方法，如电、化学、光、声等。特种加工也就是在这种情况下产生了。 2、特种加工的涵义特种加工是区别于传统的切削加工的新型加工方法。它主要不是依靠机械能、切削力进行加工，而是用软的东西（甚至不用刀具）加工硬的工件，可以加工各种难加工材料、复杂表面和某些特殊要求的零件。像电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工、快速成形加工等都属于特种加工方法。早在20世纪50年代中期，我国就已经研制出电火花穿孔、电火花表面强化等机床。到今天，我国的电火花应用技术已经相当成熟，而且也扩展到了更多的材料加工领域，像电火花穿孔成形加工、电火花切割加工等。 3、电火花加工的原理及特点电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。图1 电火花加工原理图电火花加工过程大致可分为四个阶段： (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2(a)所示)； (2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2 (b)、(c)所示)； (3) 电极材料的抛出(如图2 (d)所示)；

电火花成型加工教案

淄博职业学院教案业学院教案特种加工（线切割）实训教案实训中心 20 -20 第学期课程：序号：

一、电火花成型机床分类及组成 1. 机床型号、规格、分类我国电火花成型加工机床的型号按JB 1838—76规定，及线切割机床的型号规定基本相同，例如型号DK7125即表示机床工作台宽为250mm的数控电火花成型机床：电火花成型机床（除穿孔机床可单列为一种外）按大小可分为小型、中型及大型三类；也可按精度等级分为标准精度型和高精度型；还可按工具电极自动进给系统的类型分为液压、步进电机、直流伺服电机驱动型；随着模具制造的需要，现已有大批三坐标数控电火花机床用于生产，带电极工具库且能自动更换电极工具的电火花加工中心也在逐步投入使用。 2.电火花成形加工机床结构数控电火花成型机床它主要由机械部分（包括床身、工作台、主轴箱等）；脉冲电源（内有脉冲电源、电极自动跟踪系统、操作系统）；轴向伺服系统；工作液循环处理系统等组成。（1）机床本体：床身、工作台、主轴箱等组成。 1）床身：主要用于支承和连接工作台等部件，安放工作液箱等。 2）工作台：用于安装夹具和工件，并带动工件在X、Y向作往复运动。 3）主轴箱：用于装夹工具电极，并带动工具电极作Z向往复运动。（2）脉冲电源：其作用是把50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电流。加工时，工具电极接电源正极，工件电极接负极。（3）轴向伺服系统：其作用是控制Z轴的伺服运动。（4）工作液循环过滤系统：由工作液、工作液箱、工作液泵、滤芯和导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却和改善加工质量的作用。每次脉冲放电后，工件电极及工具电极之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。二、电火花成型加工的原理、特点和应用 1、电火花成型加工的原理、特点和应用原理：电火花成型加工是电火花加工的一种，其基本原理如图1所示。

电火花加工实验指导书

学号：姓名：实验成绩：

目录前言............................................................ - 1 - 一、实验目的................................................ - 1 - 二、实验准备................................................ - 1 - 三、实验室规章制度.......................................... - 1 - 四、实验报告................................................ - 2 - 特种加工概述.................................................... - 3 - 实验一电火花成型加工...................................... - 4 - 一、实验目的.......................................... - 4 - 二、实验基本原理.......................................... - 4 - 三、实验设备................................................ - 6 - 四、实验内容和步骤........................................ - 6 - 五、实验报告................................................ - 7 - 实验二电火花线切割加工.................................... - 8 - 一、实验目的................................................ - 8 - 二、实验原理................................................ - 8 - 三、实验设备................................................ - 9 - 四、实验内容和步骤.......................................... - 9 - 五、实验报告............................................... - 11 -

电火花加工实验

电火花加工实验一、实验目的 1、了解电火花成型加工的原理、特点和应用。 2、了解编制电火花成型加工程序的方法。 3、了解电火花成型加工机床的操作方法。二、实验内容 1、讲解电火花成型加工机床的组成、原理、特点及应用。 2、演示电火花成型加工机床的加工过程。 3、熟悉电火花成型加工机床加工零件的过程。三、实验设备 EDM-300电火花成型加工机床一台，电极四、电火花成型加工简介 1、电火花成型加工的原理、特点和应用原理：电火花成型加工是电火花加工的一种，其基本原理如图1所示。被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨）做为工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均被淹没在具有一定绝缘性能的工作液（绝缘介质）中。在轴伺服系统的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近点处的工作液（绝缘介质）被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状“复制”到工件上，加工出需要的型面来。特点：（1）由于脉冲放电的能量密度高，使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的零件，并不受材料及热处理状况的影响。（2）电火花加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造更容易。应用：电火花成型加工一般应用在加工各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材

料，并且常用于模具的制造过程中。 2、实现电火花加工的条件 1）工具电极和工件电极之间必须加以60V~300V的脉冲电压，同时还需维持合理的工作距离——放电间隙。大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。 2）两极间必须充放具有一定绝缘性能的液体介质。电火花成型加工一般用煤油做为工作液。 3）输送到两极间的脉冲能量应足够大。即放电通道要有很大的电流密度，一般为 104～109A/cm2。 4）放电必须是短时间的脉冲放电。一般放电时间为1цs~1ms。这样才能使放电产生的热量来不及扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。 5）脉冲放电需要多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的，避免发生局部烧伤。 6）脉冲放电后的电蚀产物应能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电能顺利进行。电火花加工过程见图2所示。五、电火花成型加工机床的组成组成：包括机床本体、脉冲电源、轴伺服系统（Z轴）、工作液的循环过滤系统和基于窗口的对话式软件操作系统。 1、机床本体：床身、工作台、主轴箱等组成。 1）床身：主要用于支承和连接工作台等部件，安放工作液箱等。 2）工作台：用于安装夹具和工件，并带动工件在X、Y向作往复运动。 3）主轴箱：用于装夹工具电极，并带动工具电极作Z向往复运动。 2、脉冲电源：其作用是把50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电流。加工时，工具电极接电源正极，工件电极接负极。 3、轴向伺服系统：其作用是控制Z轴的伺服运动。 4、工作液循环过滤系统：由工作液、工作液箱、工作液泵、滤芯和导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却和改善加工质量的作用。每次脉冲放电后，工件电极与工具电极之间

电火花实验心得(汇总18篇)

电火花实验心得（汇总18篇）（经典版）编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如职场文书、公文写作、党团资料、总结报告、演讲致辞、合同协议、条据书信、心得体会、教学资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, this store provides various types of classic sample essays for everyone, such as workplace documents, official document writing, party and youth information, summary reports, speeches, contract agreements, documentary letters, experiences, teaching materials, other sample essays, etc. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

特种加工实验指导书

《特种加工》实验指导书何建文广东工业大学材料与能源学院 2014年7月

实验一电火花加工工艺实验实验项目名称：电火花加工工艺实验实验项目性质：综合性实验所属课程名称：模具制造工艺实验计划学时：4学时编写：陈绮丽、何建文一、实验目的通过实验使学生进一步掌握电火花成型加工原理，了解影响加工速度、加工精度及加工表面粗糙度的主要因素，掌握电极设计、制造要点，常用电极材料，以及了解如何在电火花加工过程中通过调整电火花加工工艺参数达到控制凸凹模间隙目的。二、实验内容和要求课前复习电火花成型加工原理，根据实验室提供的材料加工电极和试件，按实验指导书要求调整加工工艺参数，对工件进行电火花成型加工，记录加工过程的相关参数，观察实验过程火花放电情况。三、实验主要仪器设备和材料（1）实验设备：D7125电火花成型机床一台、台式钻床一台（2）电极：如上图Ø20mm×80mm电极二根（3）试件材料：45钢紫铜电极

（4）试件规格：120mm×80mm×30mm （5）工具量具：游标卡尺、百分表、精密直角尺等四、实验方法、步骤及结果测试 1、按下图要求在试件上预加工两个孔； 2、将已预加工孔的试件用电火花机床的专用夹具夹紧在电火花机床工作台上，调整试件A、B两基准面与机床X、Y轴平行度。 3、将电极夹紧在电火花机床的电极夹头上，用精密直角尺或百分表校正、调整电极轴线与机床Z轴平行。（注意：用百分表校正时，机床Z轴只能向上移动，百分表的表头要对着电极的最低点。） 4、用碰边法将电极轴线中心调整到预加工孔中心。 5、将脉冲电源控制柜上的加工极性调整为负极性（即工件与脉冲电源负极连接，工具电极与脉冲电源正极连接）。 6、调整脉冲电源控制柜上的脉冲参数如下表： 7、启动冷却油泵，打开脉冲电源开关，按动手动按钮使电极慢慢接近待加工孔，当出现火花时，观察火花是否均匀分布在孔的周边上，如果不是必须重新调整工

电火花成型与线切割加工实验报告

《电火花成形与线切割加工》实验报告

1、线切割加工一、机床的结构及工作原理结构体： 1 6 5 4 3 2 7 图1 线切割机床结构图1 图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板 2－工件 3－钼丝 4－导向轮 5－脉冲电源 6－支架 7－贮丝筒 8-送丝机构 9-切削液控制机构

工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。切割工件。工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。工作流体介质浇注在工件之间。当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。反过来，材料的冲击将动能转化为热能。在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌 8 9

解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。在金属表面。在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。起点：使加工起点回到设定的坐标原点。中心：自动移动到工件的中心。对位：手动移动到工件边缘。线切割工艺： (1) 文件传输部分： ① PC端操作步骤： a) 打开IE浏览器，输入202.121.241.151/nccrib，进入登录界面。 b) 上传程序：点击<上传>-<直接上传程序>-<选择要下发的机床>-<添加程序>-<确定>-<确定> 。

电火花线切割实验报告

哈尔滨工业大学创新研修课绝缘陶瓷电火花线切割加工实验研究报告指导教师：郭永丰班号：1108401 姓名：胡昉学号：111084013 同组人员：张瑞丁海鑫

一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为０．02~0．３mm的钼丝或黄铜丝)作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域,电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后,随着工作液的电离、击穿,形成放电通道,电子高速奔向正极,正离子奔向负极，于是电能转变为动能,粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击,又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度,使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区,于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。

三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1）电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上; 使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧; 打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适; 旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；待储丝筒以至其行程的另一端时,关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。 (2）电极丝垂直校正在具有Ｕ、V轴的线切割机床上,电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前，需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。校正时使用一个各平面相互平行或垂直的长方体，称为校正器具体步骤如下: 擦净工作台面和校正器各表面，选择校正器上的两个垂直于底面的相邻侧面作为基准面,选定位置将两侧面沿X、Y坐标轴方向平行放好;

7 特种加工实训教程(电火花成型机的操作技巧与日常保养)

课题C-7 数控电火花成型机的操作技巧与日常保养一、实训目的及要求： 1、了解电火花成型机的构造、分类及功用 2、安全操作机床，熟练电火花成型机面板操作 3、学会机床日常维护与保养二、实训设备工具及量具：电火花机床、电火花油、铜公、Q235钢板、扳手、六角匙、碎布、油扫、百分表、游标卡尺、千分尺。三、实训内容及步骤： 1）、电火花成型机的型号在20世纪六七十年代，我国生产的电火花成型机分为电火花穿孔加工机床和电火花成型加工机床。20世纪80年代后，我国开始大量采用晶体管脉冲电源，电火花成型机既可用作穿孔加工，又可作成形加工。自1985年起我国把电火花穿孔成形加工机床称为电火花穿孔、成形加工机床统称为电火花成形机床。目前，电火花成形机型号是根据JB/T7445.2-1998《特种加工机床型号编制方法》的规定编制的，例如：型号为DK7125的电火花成型机含义如下： “D”：机床类别代号（电火花加工机床） “K”：通用特性代号（数控） “7”：组代号（电火花成形机床或电火花线切割机床） “1”：系代号（电火花成形机床） “25”：主参数（工作台横向行程250mm的1/10）除依据国家标准规定命名的国产机床外，中外合资企业及外资企业生产的电火花成型机的型号没有采用统一标准，由各个企业自行确定。如日本沙迪克（Sodick）公司生产的A3R,A10R，瑞士夏米尔（Charmilles）技术公司ROBOFORM20/30/35，我国台湾乔懋机电工业股份有限公司的JM322,430，北京阿奇工业电子有限公司的SF100等。电火花成型机按照数控程序分为非数控、单轴数控及三轴数控。随着科学技术的进步，国外已经大批生产三坐标数控电火花机床，以及带工具电极库能按照程序自动更换电极的电火花加工中心，我国的大部分电火花加工机床厂现在也开始研制生产三坐标数控电火花成型机。 2）、电火花成型加工机床的组成不同品牌的电火花成型机床的外观可能不一样，但主要都是由主机、工作液箱、数控电源柜等部分组成。如图C7-1所示。

电火花加工实验

实验一电火花加工实验一、实验目的 1．材料的电火花腐蚀切除性。 2．介质物理性能对电火花腐蚀切除的影响。 3．放电参数及极性对电火花腐蚀切除的影响。 4．影响电火花加工精度和表面质量的因素。二、实验原理电火花加工的原理是基于工具电极与工件电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求。要把电腐蚀现象用于金属材料的加工，必须创造以下条件： (1) 在脉冲放电点必须有足够的火花放电强度，即局部集中的电流密度须高达105～106A/cm2，使局部金属熔化和气化。 (2) 放电是短时间的脉冲放电，放电的持续时间为10-7～10-3 S。由于放电持续时间短促，使放电时所产生的热量来不及传到电极材料内部，以保证良好的加工精度和表面质量。 (3) 先后两次脉冲放电之间，要有足够的停歇时间使极间介电液充分消电离，恢复其介电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点重复进行，避免发生局部烧伤现象。 (4) 工具与工件之间始终维持一定的间隙（数微米至数百微米）。 (5) 极间充有一定的液体介质，并使脉冲放电产生的电融产物及时扩散，排出，使重复性脉冲放电顺利进行。图1为电火花加工原理示意图。工件1与工具4分别与脉冲电源2的两输出端相连接。自动进给调节装置使工具与工件经常保持一个很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间，便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工具和工件表面都蚀除一小部分金属，各自形成一个凹坑，脉冲结束后，经过一段间隙时间，，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。这样随着相当高的频率，连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可将工具地形状复制在工件上，加工出所需要的零件，整个加工表面将由无数个凹坑所组成。由于不同的材料的物理性能参数的差异，因此放电时的腐蚀程度就不同，从而不同介质的放电特性也不同，所以，产生的放电强度也不同；不同的电极极性因发射电子或接收电子，因而产生的放电效应就不同。选择不同的放电参数，可以调整放电的电流脉冲的大小，从而影响电子流和正离子流的动能大小，这样就可以改变放电腐蚀量和腐蚀特性。放电间隙大小、放电参数的变化、电极腐蚀等都会影响电火花加工的精度和表面质量，因此，通过实验找出规律，有利于获得良好的电火花加工质量。