煤化工产业链

煤化工产业链煤化工产业链示意图如下：

第一章甲醇制甲醛

在过量空气(甲醇蒸汽浓度控制在爆炸区下限，7％以下)条件下，甲醇气直接与空气混合在金属氧化物型催化剂上进行氧化反应，催化剂以Fe：O，一MoO 系最为常见，故称“铁钼法”，亦称“空气过量法”。

2CH3OH＋O2=====2HCHO＋2H2O

三、工艺流程图

四、应用

木材工业

用于生产脲醛树脂及酚醛树脂.由甲醛与尿素按一定摩尔比混合进行反应生成脲醛树脂。由甲醛与苯酚按一定摩尔比混合进行反应生成酚醛树脂。甲醛在木材加工业中不可替代的位置正在被MDI胶取代。

纺织产业

甲醛在纺织业的应用

服装在树酯整理的过程中都要涉及甲醛的使用。服装的面料生产，为了达到防皱、防缩、阻燃等作用，或为了保持印花、染色的耐久性，或为了改善手感，就需在助剂中添加甲醛。用甲醛印染助剂比较多的是纯棉纺织品，因为纯棉纺织品容易起皱，使用含甲醛的助剂能提高棉布的硬挺度。含有甲醛的纺织品，在人们穿着和使用过程中，会逐渐释出游离甲醛，通过人体呼吸道及皮肤接触引发呼吸道炎症和皮肤炎症，还会对眼睛产生刺激。甲醛能引发过敏，还可诱发癌症。厂家使用含甲醛的染色助剂，特别是一些生产厂为降低成本，使用甲醛含量极高的廉价助剂，对人体十分有害。

防腐溶液

甲醛是由（即甲醛亚硫酸氢钠）在60℃以上分解释放出的一种物质，它无色，有刺激气味，易溶于水。35%～40%的甲醛水溶液俗称福尔马林，具有防腐杀菌性能，可用来浸制生物标本，给种子消毒等但是由于使蛋白质变性的原因易使标本变脆。

甲醛具有防腐杀菌性能的原因主要是构成生物体（包括细菌）本身的蛋白质上的

氨基能跟甲醛发生反应。

第二章甲醇生产MTBE（甲基叔丁基醚）

合成MTBE生产工艺主要是醚化工艺，甲基叔丁基醚（MTBE）装置以异丁

烯（C4）和甲醇为原料，在催化剂（强酸性阳离子交换树脂）作用下，进行醚化

反应，生产甲基叔丁基醚（MTBE）.

一、工艺流程

来自甲醇和异丁烯（C4）原料分别经过提压后混合，混合物料经混合器混匀

后进入一反离子过滤器，除去物料中的金属阳离子等有害杂质。过滤后的物料首

先进入换热器进行换热。温度升至45度左右进入反进料预热器，用0.3Mpa蒸

汽加热，物料预热到55度后进入第一反应器，异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳

离子交换树脂的作用下，进行醚化反应生成甲基叔丁基醚（MTBE）。从第一反应

器底部出来的反应物料（异丁烯小于或等于4%）进入初留塔，初留塔底含（MTBE）

的釜液经冷却器冷却到40度左右进入(MTBE中间罐，然后经泵送至成品罐区。

初留塔顶产特经冷却器冷凝，冷却至58度进入回流罐，罐内物料用加压泵升压

后一部分送回初留塔顶作为回流，另一部分凝液与甲醇混合经过冷却器后进入二

反离子过滤器，滤出金属阳离子等有毒杂质后进入第二反应器。从第二反应器底

部出来的物料（异丁烯小于或等于 1.0%）进入第二反应器，第二反应器底部出

来的物料进入脱异丁烯塔或经冷却后进入甲醇苯取塔，脱异丁烯塔底部产品

（MTBE）与初留塔底MTBE在换热器内混合冷却后进入中间罐。脱异丁烯塔顶

气相经冷凝器冷凝后50度进入回流罐，罐内物料用增压泵加压后一部分送回第

一脱异丁烯塔顶作为回流，另一部分凝液进入甲醇萃取塔或进入脱异丁烯塔。

含甲醇的混合异丁烯由底部进入甲醇萃取剂塔，釜液作为萃取剂由塔上部进

入，在塔内填料上混合异丁烯与萃取水逆流接触，顶部萃余异丁烯被萃取剂冷却

至40度以下进入中间罐，底部含甲醇3-10%的水溶液进入甲醇回收塔，塔项气

相经冷凝塔冷却40度进入第二回流罐，不凝部分由罐顶排入大气，罐内物料用

增加泵升压后一部分送回萃取塔项作为回流，一部分返回原料罐作为原料循环使

用。

第二回流罐中的异丁烯经加压泵加压送至脱异丁烯塔预热后进入脱异丁烷

塔，塔顶气相被冷却至45度进入储罐，一部气相被入火炬，全部冷凝液用泵送

回脱异丁烷塔顶作为回流，被脱除异丁烷的后异丁烯落入塔底，由泵送至粗丁烯塔。粗丁烯塔顶气相经冷凝后进入回流罐，物料用加压泵加压后一部分送回粗丁烷塔顶作为回流，另一部分经冷却至40度后进入粗丁烯罐，塔底物料经冷却后送原料罐。

二、合成反应

CH2 催化剂CH3

CH3OH+CH3-C-CH3 CH3-O-CH2-CH-CH3

三、用途

MTBE是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想组合，作为汽油添加剂，在全世界范围内普遍使用，MTBE可以增加汽油的辛烷值，而且化学性质稳定，降低汽车尾气中的一氧化碳含量，燃烧效果高，可以控制臭氧的生成，可以替代回乙基铅作为抗暴剂生产无铅汽油。

MTBE是制取聚合级异丁烯的重要原料，还用于甲基丙烯醛和甲基丙烯酸的生产。

第三章甲醛制酚醛树脂

酚醛树脂是由苯酚和甲醛的缩聚而成,加聚反应和缩聚反应是合成有机高分子

的两种基本反应。加聚反应是加成聚合反应的简称，是指以不饱和烃或含不饱和键的物质为单体，通过不饱和键的加成，聚合成高聚物的反应。缩聚反应是指单体间相互反应，生成高分子化合物同时生成小分子的聚合反应。酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而成。反应机理是苯酚羟基邻位上的两个氢原子比较活泼，与甲醛醛基上的氧原子结合为水分子，其余部分连接起来成为高分子化合物——酚醛树脂。反应的方程式可以表示为：

如果采用不同的催化剂，苯酚羟基对位上的氢原子也可以和甲醛进行缩聚，使分子链之间发生交联，生成体型酚醛树脂，如图：

体型酚醛树脂绝缘性很好，是用作电木的原料。另外，以玻璃纤维作骨架，以酚醛树脂为肌肉，组合固化制成复合材料即玻璃钢。

酚醛树脂合成的介质pH有两个比较适用的范围，即pH<3和pH=7～11。当pH<3，反应介质呈强酸性，这时酚醛树脂合成的第二步缩合反应速率远高于其第一步加成反应速率，因而更有利于形成线型结构大分子；当pH=7～11，反应介质呈强碱性，与前述情况相反，酚醛树脂合成的第一步产物(一元羟甲基苯酚)继续进行加成反应二元及多元羟甲基苯酚的速率都远比一元羟甲基苯酚生成的速率快，也

酚醛胶

热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，在结构胶中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有耐热性好、粘结强度高的特点。酚醛-丁腈和酚醛-缩醛胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，是结构胶粘剂的优良品种。

酚醛纤维

主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构纤维。为提高纤维强度和模量，可与5%～10%聚酰胺熔混后纺丝。这类纤维为金黄或黄棕色纤维，强度为11.5～

15.9cN/dtex，抗燃性能突出，极限氧指数为34，瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃，具有自熄性，还能耐浓盐酸和氢氟酸，但耐硫酸、硝酸和强碱的性能较差。主要用作防护服及耐燃织物或室内装饰品，也可用作绝缘、隔热与绝热、过滤材料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭纤维和离子交换纤维等。

防腐蚀材料

热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。建议使用低毒高效的NL固化剂。填料可选择石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸钡粉，不宜采用辉绿岩粉。

隔热保温材料

主要是酚醛树脂的发泡材料，酚醛泡沫产品特点是保温、隔热、防火、质轻，作为绝热、节能、防火的新材料可广泛应用于中央空调系统、轻质保温彩钢板、房屋隔热降能保温、化工管道的保温材料（尤其是深低温的保温）、车船等场所的保温领域。酚醛泡沫因其导热系数低，保温性能好，被誉为保温之王。酚醛泡沫不仅导热系数低、保温性能好，还具有难燃、热稳定性好、质轻、低烟、低毒、耐热、力学强度高、隔音、抗化学腐蚀能力强、耐侯型好等多项优点，酚醛泡沫塑料原料来源丰富，价格低廉，而且生产加工简单，产品用途广泛。

第四章甲醛制脲醛

一、脲醛树脂简介：

醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛/尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。脲醛树脂成本低廉，颜色浅，硬度高，耐油，抗霉，有较好的绝缘性和耐温性，但耐候性和耐水性较差。它是开发较早的热固性树脂之一。

制作塑料制品所用的脲醛树脂的数量仅占总产量的10%左右。在甲醛与尿素的摩尔比较低的情况下制得的脲醛树脂，与填料（纸浆、木粉）、色料、润滑剂、固化剂、稳定剂（六亚甲基四胺、碳酸铵）、增塑剂（脲或硫脲）等组分混合，再经过干燥、粉碎、球磨、过筛，即得脲醛压塑粉。压制脲醛塑料的温度140～150℃、压力25～35MPa，压制时间依制品的厚度而异，一般为10～60min。塑料制品主要是电气照明设备和电话零件等。

脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。

脲醛树脂坚硬，耐刮伤，耐弱酸弱碱及油脂等介质，价格便宜，具有一定的韧性，但它易于吸水，因而耐水性和电性能较差，耐热性也不高。

二、化学反应方程式：

nH2N-CO-NH2 + n HCHO→ H-[NH-CO-NH-CH2]-OH + (n-1) H2O

三、生产流程：

1. 将环保甲醛400公斤和普通甲醛600公斤，加入反应釜内，开动搅拌器。加聚乙烯醇（2099或2299型号）2～4公斤。

2. 加尿素300公斤，开始升温。

3. 保温反应结束后，用氯化铵调节PH值。

4. 成胶后，降温至45℃，停止搅拌，即可放料。

四、用途

可用于耐水性和介电性能要求不高的制品，如插线板、开关、机器手柄、仪表外壳、旋纽、日用品、装饰品、麻将牌、便桶盖，也可用于部分餐具的制造。

第五章甲醛制作聚甲醛

一、简介：

聚甲醛为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，吹水性小，电绝缘性优，且不受温度影响；耐化学药品性优，除了强酸，故有吸振性、消音性；吸水性小，耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。

均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。

二、生产途径

均聚甲醛，以甲醛为单体制备。原料甲醛中常含有大量水、甲醛和其他杂质，需经精制获得高纯度甲醛，将它通入含有阳离子型催化剂（如三氟化硼乙醚络合物）的惰性溶液中聚合成均聚甲醛，再在醋酐存在下将端羟基酯化，得到热稳定的聚甲醛,然后加入抗氧剂等助剂,造粒成均聚甲醛产品。

共聚甲醛，主要是由三聚甲醛共聚制备。浓度65％～70％甲醛，在浓硫酸或阳离子交换树脂催化下得到三氧六环并精馏为高纯品，后者与少量共聚单体（如二氧五环）在路易斯酸存在下开环聚合为共聚甲醛。聚合方法大多为本体聚合，采用双螺杆挤出机。共聚甲醛链端大部分是半缩醛端基，对热极不稳定，需进行封端稳定化处理，以成为热稳定的聚甲醛，再加入抗氧剂等助剂，造粒成共聚甲醛产品。

三、用途

由于聚甲醛具有硬度大、耐磨、耐疲劳、冲击强度高、尺寸稳定性好、有自润滑特点，因而被大量用于制造各种齿轮、滚轮、轴承、输送带、弹簧、凸轮、螺栓及各种泵体、壳体、叶轮摩擦轴承等机械设备的结构零部件。用聚四氟乙烯乳液改性的高润滑聚甲醛制造的机床导板具有优良的刚性和耐疲劳性，能克服纯聚四氟乙烯易被磨耗和易蠕变的缺点，而且与金属摩擦的静、动摩擦系数基本相同，显示出了突出的自润滑特性。

用作灭菌剂、消毒剂、熏蒸剂。用于有机合成,制药工业。

制药包装机械

输送螺杆、星轮、齿条、链轮、垫条等。图为本公司用聚甲醛加工的进口设备配件。

汽车工业

聚甲醛在汽车工业中的应用量较大。用聚甲醛制作的零件具有减少润滑点、耐磨、便于维修、简化结构、提高效率、降低成本、节约铜材等良好效果。代替铜制作汽车上的半轴、行星齿轮等不但节约了铜，而且提高了使用寿命。在发动机燃油系统，POM可以制造散热器水管阀门、散热器箱盖、冷却液的备用箱、水阀体、燃料油箱盖、水本叶轮、气化器壳体、油门踏板等零件。

电子电器

由于聚甲醛的电耗较小，介电强度和绝缘电阻较高，具有耐电弧性等性能，使之被广泛的应用于电子电器领域。如可用聚甲醛制造电扳手外壳、电动羊毛剪外壳、煤钻外壳和开关手柄等，还可制造电话、无线电、录音机、录像机、电视机、计算机和传真机的零部件、计时器零件，录音机磁带座。

其它方面

建筑：可做自来水龙头、窗框、洗漱盆、水箱、门帘滑轮、水表壳体和水管接头等。

农业机械：手动喷雾器部件，播种机的连接和联运部件，挤乳机的活动部件，排灌水泵壳，进出水阀座、接头和套管等。还可用于气溶胶的包装、输送管、浸在油中的部件及标准电阻面板等。

第六章甲醇制作醋酸

一、工艺流程

成

处

理

废

料

二、工艺流程简述

反应在反应器中进行，先加入催化液，甲醇加热从反应器底部进入CO用压缩机加压后从反应器底进入，反应后的物从塔侧进入闪蒸罐，含有催化剂的溶液从闪蒸罐底流回反应器，含有醋酸、水碘、甲烷和碘化氢的蒸汽从闪蒸罐顶部出来进入精制工序。反应器顶部排放出来的CO2、H2、CO和碘甲烷作为驰放气进入冷却器，凝液重新返回反应器，不凝性气体送吸收工序。由闪蒸罐来的气流进入轻组分塔，塔顶蒸出物经冷凝，凝液碘甲烷回反应器，不凝性性气送往吸收工序，碘化氢、水、醋酸等高沸物和少量催化剂从轻组分塔塔底排出返回闪蒸罐，含水醋酸由轻分塔侧线出料进入脱水塔上部，脱水塔塔顶蒸馏出的水含有碘甲烷，轻质烃和力量醋酸仍返回吸收工序，脱水塔底主要是含有重组分的醋酸送重组分塔。重组分塔顶蒸馏出以质烃，含有丙酸和重质烃的物料从塔底送入废酸汽提塔，塔侧线馏出成品醋酸，重组分塔底物料进入废酸汽提塔，从重组分中蒸出的醋酸返回重组分塔底部，汽提塔底排出的废需做进一步处理，在吸收工序中用甲醇吸收所有工艺排放气中的碘甲烷，吸收富液用泵送回反应器，经吸收后的气体排放至火炬焚烧放空。

三、反应方程式 催化剂 CH3OH+CO CH3COOH 高压 四、用途：

醋酸是一种重要的有机化工原料，在染料、医药、农药及粘合剂，有机溶剂等方面有着广泛的用途，是近几年发展较快的重要的有机化工产品之一。

第七章 醋酸制作醋酸乙烯

一、生产工艺流程简述

由石经电磁振动加料器连续加入乙炔发生器，

电石与水发生化学反应生成的乙炔从发生器顶部逸出进入乙炔净化装置中净化，再进入反应器中与醋酸蒸汽在催化剂作用下反应合成醋酸乙烯，反应器出料混合物输送到分离工段进行初分离，再进入精馏工段中进行精馏，制得纯度99.5%的醋酸乙。 分

二、 反应方程式

催化剂

C2H2+CH3COOH

CH2COOH=CH2 加热

三、用途

醋酸乙烯用于生产聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛，氢乙烯—醋酸乙烯共聚物等众多聚合物类产品，该产品广泛用于纺织、化工、建筑、造纸、卷烟、家俱、包装、装潢、装饰、化妆、洗涤、医药、电气、橡胶、皮革、化纤、电子、精细化工、粘接等众多领域。主要用做乳化剂，粘结剂、稳定剂、整理剂深层材料、化学浆料、塑料材料、保护涂层、纤维材料等。

第八章 合成气生产丁辛醇

丙烯、合成气为原料的低至羰基合成法，该法是当今国际上最先进的技术之一，目前该产品70%是采用技术术生产的。它以丙烯、合成气为原料，经低羰基合成粗丁醛再经丁醛处理，缩合加氮反应制得丁辛醇。

低压羰基合成法是指丙烯、一氧化碳和氢气在100-120度，压力在1.6Mpa-2.0Mpa 条件下，有过量三苯基磷存在时，在羰基终合物的催化作用下生成丁醛。 一、反应方程式

主 CH3CH=CH2+CO+H2 CH3CH2CH2CHO

副：CH3CH=CH2+CO+H2 （CH3）2CHCHO

其它副反应：CH3CH=CH2+ H2 CH3CH2CH3

二、工艺流程

2-乙基已

三、用途

丁醇（包括正丁醇和异丁醇）和辛醇（2-2基乙醇，2-EH ），是重要的精细化工原料，用途十分广泛，正丁醇可作溶剂，生产邻苯二甲酸二丁酯、醋酸丁酯，磷酸酯类增塑剂，还可以用于生产丁醛、丁酸、丁胺、乳酸等有机产品及丙烯酸树脂，异丁醇可用于生产石油添加剂，抗氧剂、醋酸异丁酯等有机产品，也可以用于医药农药、食品工业、辛醇主要用于生产邻苯二甲酸、二辛酯（DOP ）、乙二酸二辛醇（DOA ）等增塑剂及丙烯酸辛酯（2-乙基已基丙烯酸酯），表面活性剂等。

第九章甲醇生产碳酸二甲酯

一、生产工艺

首先是原料环氧丙烷或环氧乙烷与CO2在一定的压力和温度下进行反应，生成粗碳酸丙烯酯或碳酸乙烯酯，经精馏塔脱除轻组分和催化剂后得到高纯碳酸丙烯酯／碳酸乙烯酯；第二步是碳酸丙烯酯或碳酸乙烯酯与甲醇在催化剂存在下进行酯交换反应，塔顶得DMC与甲醇共沸物，经冷凝后送往加压精馏塔将DMC与甲醇分离，将DMC粗品精制获得高纯度产品。反应釜出来的物料经精馏脱除甲醇后，回收得丙二醇或乙二醇，未反应物甲醇、碳酸丙烯酯或碳酸乙烯酯等回收循环使用。

二、反应方程式：

三、用途

碳酸二甲酯（DMC）是迅速发展起来的环境调和型绿色化工产品，它是可用于替代毒性较大的光气、氯甲烷、氯甲酸甲酯等物质的有机化工基本原料，对于环境保护具有重要意义。

另外，它在制取高性能树脂、溶剂、染料中间体、药物、增香剂、食品防腐剂等领域内的应用越来越广泛，所以碳酸二甲酯被认为是有机合成的"新基石"，具有广阔的发展前景。

第十章碳酸二甲酯生产碳酸二苯酯

碳酸二苯酯(DPC)是一种重要的化工中间体，可通过卤化、硝化、水解、氨解等反应合成许多有机化合物和高分子材料，特别是能替代剧毒的光气与双酚A通过熔融酯交换反应合成性能优良的聚碳酸酯(PCs)。由于PCs具有良好的机械、光学、耐热和电子性能，近年来在电子电器、机械、航空、交通、建筑、农业、纺织、医疗等行业都得到了广泛的应用。

一、化学反应方程式

二工艺流程简述

第一步：DMC与苯酚进行酯交换反应制得中间体甲基苯基碳酸酯(MPC)；第二步：MPC与苯酚进一步反应生成DPC，或者两分子的MPC进行歧化反应生成DPC和DMC，生成的DMC可以作为原料继续反应。两步反应中都生成了副产物甲醇。苯酚与DMC 还会发生副反应生成苯甲醚，因此，严格控制苯甲醚的生成是提高DPC选择性和收率的关键之一。

第十一章碳酸二苯酯生产PC

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

一、生产工艺

将配制好的双酚A钠盐加入到光气化釜中，随后加入二氯甲烷，开动搅拌，当釜内温度降至20℃时。恒速通入光气进行光气化反应。当反应介质的pH

值达到7～8时，停止通光气。然后，将光气化的物料送至缩聚釜，加入碱

液、催化剂三甲基苄基氯化铵及分子量调节剂苯酚，在搅拌下于25～30℃

反应3～4h。反应放热，应采用冷水降温。反应结束后，将物料转移至中和釜中，静置分层除去上层碱盐溶液，然后加入5％甲酸中和至物料呈微酸性，分出上层酸水后，再用无离子水洗涤料液至洗涤水不含氯离子为止。尔后

将物料送至沉淀釜中，加入沉淀剂（醇类、酮类、二甲苯等）使聚碳酸酯

树脂以粉状析出，经离心分离、干燥得粉状产品。

化学反应方程式及工艺流程：

二、用途

PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。

第十二章尿素生产三聚氰胺

三聚氰胺（英文：Melamine）（化学式：C3H3（NH2）3），俗称密胺、蛋白精，IUPAC命名为“1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺”，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水（3.1g/L常温），可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶于丙酮、醚类、对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物。

一、工艺流程：

气相淬冷常压一步法联产碳酸氢铵工艺是以熔融尿素为原料经催化反

应生成三聚氰胺及副产氨和二氧化碳。氨和二氧化碳作为尾气被水吸收后生产碳酸氢铵。

反应式如下：

6CO（NH2）2=C3N6H6+3CO2+6NH3+△H NH3+ CO2 +H2O=NH4HCO3

进入反应器内的尿素，在0.07～0.12MPa表压及390℃的高温下，经催化剂作用，反应生成三聚氰胺。反应所需的热量由熔盐系统提供。反应器载气来自经净化冷却和升压预热后的氨、二氧化碳混合气体（工艺气）。反应后气体产物、副产物经载气经旋风分离器回收大部分气流夹带的催化剂粒子后，进入热气冷却器管内，与管外的道生液循环换热，温度由390℃降至320℃，高沸点副产物蜜勒胺、蜜白胺等结晶析出。反应气体所放出的热量被道生液带至道生换热器内产生2.2MPa的饱和蒸汽。从热气冷却器出来的气固混合物进入过滤器，滤除气流中的催化剂及高沸点副产物等固体杂质。

过滤器设有两台，与热气冷却器配套使用，当过滤器阻力上升至规定值时，可切换到另一台备用过滤器继续运行。从过滤器出来的无尘气体由结晶器顶部进入结晶器内，与从底部上来的140℃冷工艺气混合，由320℃降至210℃左右，三聚氰胺结晶析出，随混合气一道进入成品旋风分离器内，三聚氰胺被分离聚集到旋风底部，被刮刀和压力螺旋送出分离器，经冷却包装即得三聚氰胺产品。从旋风分离器顶部出来的气体中含有微量的三胺粉尘和反应未完的尿素，经风机升压后进入液尿洗涤塔内，被液尿洗涤净化和冷却后分三路：第一路经载气压缩机升压后作为反应器载气，第二路循环返回结晶器作为淬冷气，第三路进入尾气处理系统。

二、用途

与甲醛缩合聚合可制得三聚氰胺树脂，可用于塑料及涂料工业，也可作纺织物防摺、防缩处理剂。其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料。其还可用于坚固、耐热装饰薄板，防潮纸及灰色皮革鞣皮剂，合成防火层板的粘接剂，防水剂的固定剂或硬化剂等。由三聚氰胺、甲醛、丁醇为原料制得的582

三聚氰胺树脂。用作溶剂型聚氨酯涂料的流平剂，效果特佳。

第十三章三聚氰胺生产三聚氰胺树脂

三聚氰胺甲醛树脂（melamine-formaldehyde resin），三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。又称蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂。英文缩写MF。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。

一、反应方程式

三聚氰胺和甲醛在高温下经缩聚反应生成含1～6个羟甲基的三聚氰胺线型低聚物,高反应活性的羟甲基在酸性介质中很快会进一步醚化缩聚,形成交联结构,其反应式如下:

二、生产工艺简述

第一阶段，三聚氰胺与甲醛在中性或弱碱性介质中进行加成反应，这一步生成的不是单一的加成体，而是不同羟甲基化的三聚氰胺混合体，其中比较稳定的是三羟甲基三聚氰胺，第二阶段是树脂化阶段，发生缩聚反应，此阶段是在酸性介质中进行的，多羟甲基化三聚氰胺分子间或分子内发生缩聚反应，形成由次甲基键或醚键连接的线型或支链型大分子，同时多羟基三聚氰胺含有大量的羟甲基，由于极性大，在有机溶剂中不溶，这个阶段为了增加产品稳定性，采用将三聚氰胺甲醛树脂初缩体醚化的方法，封闭活性基团，增加非极性基团，三聚氰胺与甲醛形成初期缩聚物之后，再进一步缩合，最终形成不溶不熔具有体型结构的高聚物。

三、用途

三聚氰胺树脂加无机填料后制成模塑制品，色彩丰富，大多用于装饰板、餐具、日用品。餐具外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂又适宜机械洗涤。三聚氰胺树脂与脲醛树脂混合可配制成胶粘剂，用于制造层压材料。用丁醇改性的三聚氰胺树脂可作涂料和热固性漆。

三聚氰胺树脂胶具有较大的化学活性很高的胶接强度耐水能力高能经历三小时以上的沸水热稳定性高低温固化能力较强耐磨性好固化快不需加固化剂

三聚氰胺成品比脲醛树脂成品硬度和耐磨性好对化学药物的抵抗能力电绝缘性能等都好。但是固化后胶层容易破裂不宜单独使用应用改性的三聚氰胺树

脂胶储存期短易变质制成粉状可延长储存期限改性三聚氰胺树脂价格较高

用于制造塑料贴面板广泛用于家具、车辆建筑等方面。

第十四章尿素生产三聚氰酸

白色结晶。无气味。味微苦。有吸湿性。从水中析出者含有2分子结晶水，在空气中失去水分而风化、从浓盐酸或硫酸中析出者为无水结晶。加热时不熔化，同时分解放出氰酸。1g溶于约200ml水，并能形成过饱和溶液。易溶于热水，溶于热乙醇、吡啶、浓盐酸和硫酸而不分解，也溶于氢氧化钠和氢氧化钾水溶液，不溶于甲醇、乙醚、丙酮、苯和氯仿。

一、生产流程

将尿素与氯化铵混合，加热熔融，搅拌升温至210℃溶液变稠，升温至230℃以上熔融物渐渐固化，翻炒均匀，继续升温至250℃，保温15min。冷至100℃，加少量水浸泡，降至常温，在水中浸泡后粉碎，滤出固体物。将水和盐酸加入固体物中，搅拌加热至110℃，保温3h，分次补加盐酸和水，降温至30℃，水洗至中性，过滤，滤饼用水洗涤，干燥得成品。工业品纯度≥95%，每吨产品消耗尿素1750kg。

二、化学反应方程式

三、用途

有机合成原料

用于合成氯代衍生物，三氯异氰尿酸；二氯异氰尿酸钠或钾；用于合成氰尿酸-甲醛树脂；环氧树脂；抗氧剂；涂料；粘合剂；农药除草剂；金属氰化缓蚀剂；高分子材料改性剂等；用于药物卤三羟嗪的生产。

其他用途

常用作漂白剂、杀菌剂或是除草剂的成分或原料.

加热至150℃时失去结晶水。受热时发生解聚作用，生成氰酸。与五氯化磷作用生成氰尿酰氯。

反刍类动物可消化三聚氰酸，因此被广泛添加到动物饲料中。FDA规定了最高含量，三聚氰酸+三缩脲<30%。