纸箱厂车间模切机操作规程图文稿

纸箱厂车间模切机操作

规程

集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

纸箱厂车间模切机操作规程

（一）开机前的操作规程

1.查看交接记录，了解设备运行情况

2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。

3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。

（二）开机生产前的操作规范

1.检查模切是否与盒样尺寸相同

2.检查产品是否有叼口

3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料

4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度

5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧

6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤

7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧

8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

（三）生产中的操作规范

1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

（四）生产结束后的操作规范

1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。

3.生产结束时，设备应停在开模部位。

4.按日常保养内容，对设备进行保养。

5.认真填写交接班记录。

6.关闭电源。

彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择

许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。

首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。

那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模切刀。在一般高档模切刀锋上，我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵，即并不很滑。这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。现在市场上有一只奥地利BOHLER“Supreme至尊刀”，运用一种特别的金属涂料，像墙壁批荡一样，将气孔和瑕疵填平、批滑，这样就大大减少了纸尘的产生，更适用于再造纸。刀与纸边的磨擦力减少，即减少对机械的磨损，而刀本身的耐用性更强。这种刀最适用于模切药盒、化妆品盒、食品盒、烟盒等长版且要求无尘的产品。

另一个彩盒模切起毛的原因是，模切与海绵胶条的配套及安装不合规范。因为海绵胶应有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开。不同纸张应用不同硬度的海绵胶，安放的位置及高度也很考究。规范的安装及材料选择如下：

反弹海绵胶硬度的选择：

1．模切刀之间的距离如<8mm，海绵胶应为60°硬度。

2．模切刀之间的距离如>8mm，海绵胶应为25°（坑纸）或35°（卡纸）硬度。

3．模切刀与网线之间的距离如<10mm，则选用拱型海绵胶的硬度应为70°硬度；如>10mm，则选用海绵胶硬度为35°。

4．模切刀的打口位使用拱型胶硬底为70°肖氏，用于保护连接点不被拉断。

常用的海绵胶有以下几种：

35°透气型海绵胶：压缩率为35%，模切次数1,000,000次，速度9000次/小时，用于卡纸。

20°密封拱型海绵胶：压缩率为50%，模切次数250,000次，速度7500次/小时，用于瓦楞纸。

60°固体型胶条：用于狭窄位，如模切刀这间距离<8mm的位置。

70°拱型胶条：用于模切刀打口位，及刀与网线之间的距离<10mm的位置。

反弹海绵胶的安装方法：

海绵条件应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠也身安装，否则，海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，这样就造成向两边拉纸，模切刀还未来得及切开纸终年，已被海绵胶拉断，这样就会产生起毛及纸尘。另外，海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，视不同的硬度作适当调节。如硬度＞35°肖氏，则应＜1.2mm，如硬度＜35°肖氏，则应＞1.2mm。原则上，越软的海绵胶，高度越高。海绵胶的高度正确，可使木样制作更快速。

而在整个木模上，海绵胶的数量、硬度和高度，应在各个位置进行均衡的分布，在平衡刀的两边也应布置海绵胶。

模切压痕的整体工艺流程及知识介绍

模切压痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根据设计的要求来考虑是否应用。本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面，粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。

什么是模切压痕

模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢

板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。

什么是模切压痕的印版

模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。经过压印，使承印物裁切成要求的形状。压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。

模切压痕印版的底版有哪几种

制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。

①金属底版。金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状，四周留出10mm的边沿，外围用木条固定。再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却后即成为一块模切刀版。钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框，接头焊接牢固，两面磨成30mm左右高度。然后准确地刨下所切图形的框线，按线将刀口锉出，最后进行热处理制成模切版。这种模切制作难度大，工艺较复杂。钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为25mm的钢板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻晒。将图文所需要的刀口线以外部位铣去，再将刀口雕刻出来，最后热处理。这

种模切刀版虽然成本很高，但可以长期反复使用，一般适宜图形小且复杂的定型产品。目前较多地采用铅空排版。

②木板底版。木板底版有胶合板、木板、锌木合钉板等几种。胶合板一般为9～13层，厚度为18～20mm。它是把设计图案转移到胶合板上，在线条处钻洞锯缝，再把模切刀线和压痕线嵌进去制成模切压痕印版。这种方法模切的质量较高，且模切版重量轻，较空铅排刀制版间要短。木板底版即直接锯成型的硬木板作为底版。锌木合钉板是把模切图案在锌板上制成阴图，将锌板钉到木板上，经修整后嵌上钢刀就可以装在模切机上使用。木板底版常用的是胶合板。

模切压痕版的制作工艺是什么

模切压痕版的制作，俗称排刀。所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求，拼组成模切压痕版的工艺操作目前，国内排刀操作基本使用金属空铅和胶合板两类衬空材料。

胶合版作衬空材料制模板，首先要制做底板，其它各项操作基本相同。

①底板的制做。是指按产品的设计要求，采用一定的方式，在底板上绘出或画出冲模轮廓，再经不同的工艺处理，按轮廓线锯出窄槽。底版的制做中，冲模轮廓图的绘制以及锯缝优劣是影响印版质量的关键。底版的制做，起初全部由人工完成，冲模的精确度完全取决于个人的技术水平，必须先用手在板上画出冲模图形再用线锯人工沿图形线条锯缝；目前已出现了激光制版系统，在这个系统中，自动化作业直到最后一个工序，操作中只要把待模切产品的外形尺寸、纸张厚度等参数输入电子计算机，电子计算机便可控制底板制作系统，使底板按照冲模图形在激光束下自动地移动。

②钢刀（线）的铡切及成型加工。钢刀（线）的铡切及成型加工，是指按设计的规格与要求，将模切用钢刀、钢线铡切成最大的成型线段，然后将其加工成所要求的几何形状的过程。刀型成型时，钢刀、钢线的选择应十分注意，硬性钢刀机械强度高、弹性差，尽量用作直线排刀，不可弯曲过大；软性钢刀，弹性好，尽量用作弯曲度大的弧线排刀。钢刀、钢线选择时，还应考虑被模切产品材质的厚度以及压痕线的宽度等因素。一般规律是：模切产品材质的厚度不同，其钢线的高度及厚度应有所区别，随纸张厚度的减少，钢线的高度增加，厚度降低。

③排刀。根据产品设计规格和造型，划好规格样并与印刷图文核对无误后，便可开始排刀操作。根据使用的衬空材料不同，排刀操作略有区别，金属空铅排刀技术要求及工艺难度一般稍高于胶合板衬空材料排刀。使用金属空铅排刀时，是按照一定的工艺要求，用空铅直接将刀型固定在模压版的指定位置，完成排刀操作，很类似活字印刷中的排版操作。金属空铅排刀中，要求操作人员能够灵活自如的正确运用各种规格的衬空材料，排出的压印版不能在模切加工中松动或串线。尤其是在排制各类几何图形时，既要保证图形规范，又要保证松紧适宜。一版多图时，相互之间要一致，不能因所加空铅倍率不同，而产生差别。另外，刀排成后印版对边各点的垂线要等距，以利于固刀时夹紧、固牢。使用胶合板衬空材料排刀操作中，钢刀、钢线嵌入底板锯缝后，应同底板平面垂上，间隙要适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象。如果版面是由多块底板组成，应先将单个底板排好成型后，再逐个排列定型，最后统一夹紧固定。排好后的印版，其纵向和横向线要互成90°角，各边线要互相平行，这样整个版面才能平

整。另外，钢刀、钢线接口要排放在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力作用而发生重叠或间隙过大等现象。

④检查核对与固刀。固刀也有的称为打版或卡版，就是将排好的印版装卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀。空铅作衬空材料的印版固刀，要在版框四周加放木条后，用固版锁直接固牢；用胶合板作衬空材料的模切版，应根据整个版面的具体情况，加放木条后，由固版锁夹紧固牢。