色漆和清漆词汇
色漆和清漆词汇
第一部分通用术语
基本术语
1.1、什么叫涂料
指能涂敷于物体表面形成连续的、具有一定强度的起保护、装饰及其他特殊作用的膜的一类液体或固体材料总称。古代多以植物油为主要原材料，所以有“油漆”之称，现在多以合成树脂为主要材料，统称为“涂料”。
1.2、有机涂料
主要成膜物质为有机材料组成的涂料。
1.3、无机涂料
主要成膜物质为无机材料组成的涂料。
1.4、色漆
含有颜料的一类涂料，能形成连续的、不透明的具有一定强度的、起保护、装饰作用的油漆。
1.5、厚漆
颜填料比例很高、浆状的色漆，使用前需要加少量的清油调稀。
1.6、调和漆
一般指不需要调配、能直接使用的色漆。单一以油脂为主要成膜物质的为油性调和漆。以油脂为主，家入松香脂、酚醛树脂等改性的叫磁性调和漆。
1.7、磁漆（瓷漆）
施工后，漆膜比较坚硬、平整光滑，外观类似塘瓷的色漆。光泽可变化有无之间。
1.8、腻子
用于消除涂料施工前基材表面缺陷的厚浆型涂料。
1.9、底漆
多层涂装时，为了增加底、面的粘附力而直接施工于底材上的涂料。
1.2.0、二道底漆
多层涂装时为了增加底、面漆的粘附力而直接施工在底漆、面漆之间的色漆。
1.2.1、面漆
涂于最上层的色漆或清漆。
1.2.2、清漆
不含着色物质的一类涂料。
1.2.3、透明漆
含有着色物质的透明的涂料。它是在清漆中加入醇溶性或油溶性染料或少量着色颜料的制成的。
1.2.4、溶剂性涂料
完全以有机溶剂为溶剂的涂料。
1.2.5、水性涂料
完全以水为分散介质的涂料。
1.2.6、粉末涂料
不含溶剂的粉末状涂料。
1.2.7、双组份涂料
两组份分装的，使用前必须按规定比例调和搅拌均匀的涂料。
1.2.8、漆料
一般指涂料中液相组分。
1.2.9、漆基、基料
涂料中的不挥发组分，它能形成漆膜并粘接颜填料。
1.3.0、成膜物质
漆基中能形成一点强度、连续的膜的物质。
1.3.1、树脂
一类固态或液态、分子量不定的聚和物。
1.3.2、天然树脂
来源于植物、动物、矿物的树脂。
1.3.3、合成树脂
由简单的化合物（本身没有树脂特性）通过化学反应制得的树脂。
1.3.4、改性树脂
通过化学反应使天然树脂或合成树脂的化学结构发生部分改变的树脂。
1.3.5、增塑剂（增韧剂）
可增加漆膜柔性的物质。
1.3.6、溶剂（真溶剂）
在通常干燥条件下可以挥发的，并能完全溶解漆基的单组分或多组分的液体。
1.3.7、助溶剂
在通常干燥条件下可以挥发的液体，它本身没有溶解成膜物质的能力，但是如果以适当的比例和真溶剂混合，可以增强溶剂的溶解能力。
1.3.8、冲淡剂
在通常干燥条件下可以挥发的单组分或多组分液体，和真溶剂一起使用时不会引起有害的影响。
1.3.9、稀释剂
在通常干燥条件下可以挥发的单组分或多组分液体，加入漆料能降低粘度。
1.4.0、颜料
通常是粉状不溶于介质的有色物质。有光学、装饰等性能。
1.4.1、无机颜料
化学组成为无机物的颜料。
1.4.2、有机颜料
化学组成为有机物的颜料。
1.4.3、体质颜料、填料
体质颜料通常是白色的，折射率小于1.7的一类颜料。填料可以降低成本、提高漆膜的机械性能。
1.4.4、染料
能溶于介质的有色物质。有天然或合成之分。
1.4.5、催干剂，干料。
通常是溶于有机溶剂和漆基的有机金属化合物，能促进和加速氧化干燥型涂料的干燥过程。
1.4.6、底材、基材
待施工涂料的物体表面。
1.4.7、涂层
一次施工所得到的连续的漆膜
1.4.8、隔离涂层
用于隔离上、下涂层的涂层。
1.4.9、底涂层
底漆施工后形成的涂层。
1.5.0、中间涂层
介于底层、面涂层中间的涂层，起提高粘附作用。
1.5.1、面涂层
涂料配套体系的最后一道涂层，起装饰、保护作用及其他特殊作用。
1.5.2、漆膜、涂膜
涂料施工后形成的连续的、具有一定强度的膜。
1.5.3、干燥
液态涂料转变成固态涂膜的过程。
1.5.4、自干、气干
就是在常规空气、室温下自然干燥的过程。
1.5.5、烘干、烤干
需要加热使涂料干燥的过程。
1.5.6、光固化
需要紫外光线照射才能干燥的过程。
1.5.7、电子固化
需要电子枪轰击才能固化的过程。
2技术术语
2.1、颜基比（P V C）
色漆中颜、填料及其他固体粒子与不挥发物总体积比值。通常是以百分数表示。
2.2、临界颜基比（C P V C）
当色漆中颜、填料颗粒空隙刚好被树脂填充时，其颜、填料及其他固体粒子与不挥发物总体积比值。通常是以百分数表示。这是涂料产品配方设计最重要的参数。超过或未达到此比值，涂料质量会发生明显改变。
2.3、油度
油基中油与树脂的质量比。
2.4、不挥发份、挥发份
在规定试验条件下，挥发掉的比例为挥发份，没有挥发的叫不挥发份。
2.5、适用期、活化期
多组份分装的涂料混和后，可使用的最长时间。
高性能清漆和色漆用水性UVA、HALS混合物
高性能清漆和色漆用水性UVA和HALS混合物 随着法规的变化和人们对降低VOC含量的要求，推动了众多室木器(如家具和拼花地板)以及户外木材(如细木工、户外装饰木工板或户外铺板)用水性涂料的不断出现。为了强调自然美和木材本色，大部分涂层是透明的。然而，这些涂层为了保护木材，涂层本身必须能够抵抗恶劣的环境因素的影响，如紫外线辐射、雨和温度变化1。光稳定剂，如紫外线吸收剂(UVAs)和受阻胺光稳定剂(HALS)对于这些涂层固有的保护起着重要作用。以前已经介绍过它们各自的作用2-4。对于户外用途，将UVA和HALS结合起来使用具有明显的优势。UV吸收剂可用于部涂层和保护木材，这是由于随着涂层厚度的增加(比尔-朗伯定律)，紫外光的吸收能力增强。HALS在整个膜厚围都是有效的，它们作为自由基捕获剂发挥作用，能抑制基料部发生的光氧化降解反应、并有助于保持弹性、光泽和防水性。HALS在涂层表面是有效的，能提供更高的抗粉化性(在色漆中)、更好的保光性、减缓与基材之间的附着力下降程度，以及较少的涂层开裂。 只要是溶剂型涂料，在配方中加入疏水性光稳定剂就没有问题，因为彼此的相容性非常好。然而我们面临的挑战是市场中引入越来越多的水性涂料，并且涂层的长期稳定性要求也更高。在水性涂料中加入疏水性光稳定剂只能通过使用助溶剂和高能量的分散方法来实现。加入助溶剂会导致可能的环保问题，以及由于增塑和渗出而降低总的涂层性能。 新型胶囊添加剂技术 为了克服在水性配方中加入疏水性光稳定剂的问题，开发了新型胶囊添加剂技术(NEAT)5。采用这种技术，传统疏水性光稳定剂制成与水相容，并且可以很容易地后加入涂料配方中，而无需使用助溶剂或者表面活性剂6。所述NEAT方法是基于一种微胶囊技术，其中制备这些产品需要两个步骤。首先，稳定的乳液是由光稳定剂和单体通过高剪切乳化技术产生;微滴尺寸低于1微米。在第二个步骤中，这些乳液液滴的聚合导致形成稳定的低黏度水性分散体6-7。选择聚合条件来确保该疏水性化合物均匀地分布在聚合物颗粒中。即使是在较高的浓度下，这种NEAT方法也可以确保与水性分散体广泛的兼容性。 第一种NEAT UVA/HALS混合物 在过去几年中，单组分(UVA和HALS)的NEAT产品已经推出(表1)。NEAT型苯并三唑类UVA(NEAT-BTZ)、NEAT型三嗪类UVA[(NEAT-TZT-1(蓝移)、NEAT-TZT-2(红移)和 NEAT-TZT-3(高级)以及HALS(NEAT-HALS)]，分别应用于不同的体系。由于它们有限的活性含量(产品交付时20%-30%)，NEAT-UVA和NEAT-HALS的同时使用可能会产生过多的水分，迫使客户调整涂料配方。为了克服这个问题，基于NEAT技术的一种新型共混物已经开发出来。这种新产品(NEAT-混合物)是基于高性能的三嗪类UVA与非反应性HALS的组合。这种共混物的活性含量已被优化至40%，能确保重新配方时产生尽可能最低的影响。
高性能清漆和色漆用水性UVAHALS混合物
. 高性能清漆和色漆用水性UVA和HALS混合物 随着法规的变化和人们对降低VOC含量的要求，推动了众多室木器(如家具和拼花地板)以及户外木材(如细木工、户外装饰木工板或户外铺板)用水性涂料的不断出现。为了强调自然美和木材本色，大部分涂层是透明的。然而，这些涂层为了保护木材，涂层本身必须能够抵抗恶劣的环境因素的影响，如紫外线辐射、雨和温度变化1。光稳定剂，如紫外线吸收剂(UVAs)和受阻胺光稳定剂(HALS)对于这些涂层固有的保护起着重要作用。以前已经介绍过它们各自的作用 2-4。对于户外用途，将UVA和HALS结合起来使用具有明显的优势。UV吸收剂可用于部涂层和保护木材，这是由于随着涂层厚度的增加(比尔-朗伯定律)，紫外光的吸收能力增强。HALS 在整个膜厚围都是有效的，它们作为自由基捕获剂发挥作用，能抑制基料部发生的光氧化降解反应、并有助于保持弹性、光泽和防水性。HALS在涂层表面是有效的，能提供更高的抗粉化性(在色漆中)、更好的保光性、减缓与基材之间的附着力下降程度，以及较少的涂层开裂。 只要是溶剂型涂料，在配方中加入疏水性光稳定剂就没有问题，因为彼此的相容性非常好。然而我们面临的挑战是市场中引入越来越多的水性涂料，并且涂层的长期稳定性要求也更高。在水性涂料中加入疏水性光稳定剂只能通过使用助溶剂和高能量的分散方法来实现。加入助溶剂会导致可能的环保问题，以及由于增塑和渗出而降低总的涂层性能。 新型胶囊添加剂技术 为了克服在水性配方中加入疏水性光稳定剂的问题，开发了新型胶囊添加剂技术(NEAT)5。采用这种技术，传统疏水性光稳定剂制成与水相容，并且可以很容易地后加入涂料配方中，而无需使用助溶剂或者表面活性剂6。所述NEAT方法是基于一种微胶囊技术，其中制备这些产品需要两个步骤。首先，稳定的乳液是由光稳定剂和单体通过高剪切乳化技术产生;微滴尺寸低于1微米。在第二个步骤中，这些乳液液滴的聚合导致形成稳定的低黏度水性分散体6-7。选择聚合条件来确保该疏水性化合物均匀地分布在聚合物颗粒中。即使是在较高的浓度下，这种NEAT 方法也可以确保与水性分散体广泛的兼容性。 第一种NEAT UVA/HALS混合物 在过去几年中，单组分(UVA和HALS)的NEAT产品已经推出(表1)。NEAT型苯并三唑类UVA(NEAT-BTZ)、NEAT型三嗪类UVA[(NEAT-TZT-1(蓝移)、NEAT-TZT-2(红移)和NEAT-TZT-3(高级)以及HALS(NEAT-HALS)]，分别应用于不同的体系。由于它们有限的活性含量(产品交付时20%-30%)，NEAT-UVA和NEAT-HALS的同时使用可能会产生过多的水分，迫使客户调整涂料配方。为了克服这个问题，基于NEAT技术的一种新型共混物已经开发出来。这种新产品(NEAT-混合物)是基于高性能的三嗪类UVA与非反应性HALS的组合。这种共混物的活性含量已被优化至40%，能确保重新配方时产生尽可能最低的影响。 . .
色漆和清漆漆膜的划格试验
《色漆和清漆漆膜的划格试验》参照国标GB/T 9286-1998 《漆膜的划格试验》。 测试方法：用锋利刀片(刀锋角度为15 ～30 )在测试样本表面划10 10个1mm 1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净; 用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试 小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同 试验。 结果判定：要求附着力达3B以上时为合格。 5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%; 3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5%～15%之间; 2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%～35%之间; 1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%～65%之间; 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。 备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10 10个小方格，可以根据测试面 积的小大确定划格的数目。 油墨的测试方法在使用工厂来说(非油墨供应商)，是不需要划百格的; 我们目前采用的方法： 用3M胶带610胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推 抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶 带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。 OK：无脱落或粉状脱落。 NG：任何形状的块状脱落。
色漆和清漆检测
色漆和清漆检测 检测产品 工业油漆、汽车底漆、水性油漆、汽车油漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、汽车喷漆、防霉油漆、环保油漆、玩具油漆、汽车面漆、环氧富锌底漆、丙烯酸油漆、烤漆、清漆、氨基漆、防潮漆、防锈漆、导电漆、船舶漆、硝基漆、真石漆、墙面漆、聚酯漆、地板漆、家具漆、弹性漆、黑板漆、酚醛漆、装饰漆、调和漆、塑料漆、金属漆、罩光漆、醇酸漆、电泳漆、珠光漆、修补漆、银粉漆、沥青漆等 检测项目 基本性能：厚度、密度、粘度、细度、含水率、固含量、酸值、附着力等 物理性能：附着力、铅笔硬度、耐磨性、耐冲击性、耐弯曲强度、杯突、耐洗刷性等 光学性能：颜色、色差、光泽度、遮盖力等 电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。 耐化学试剂性能：耐水性、耐酒精性、耐溶剂性、耐酸碱性、耐油性、耐清洁剂、耐污染性等 热学性能：漆膜耐热性、耐湿热性、耐低温、温度冲击、恒温恒湿、冷热湿循环等 生物性能：防霉抗菌性能 老化性能：快速紫外老化、氙灯老化、盐雾试验、水雾试验、热空气老化等 油漆诊断：色差、破裂、起泡、侵蚀、粉化、剥落等 环保测试：VOC、甲醛含量、苯含量、甲苯含量、二甲苯含量、游离TDI、PAHs、ROHS 分析项目 对比分析/技术研发 配方还原：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原；成分分析：利用定性、定量分析手段，可以分析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量。检测标准 GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9753-2007色漆和清漆杯突试验 GB/T23985-2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定差值法
ISO12944-1998色漆与清漆
译者：张斌邹婷婷 ISO12944-1：1998 (中文译本) 国际标准ISO12944-1 第一版 1998-05-15 色漆和清漆－防护涂料体系对钢结 构的防腐蚀保护－ 第1部分： 总则 参考编号 ISO12944-1-1998(E)
ISO12944-2：1998 (中文译本) 译者：张斌邹婷婷 目录-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2前言----------------------------------------------------------------------------------------------------3 简介----------------------------------------------------------------------------------------------------4 1．范围-----------------------------------------------------------------------------------------------5 2．参考的标准规范--------------------------------------------------------------------------------7 3．术语和定义--------------------------------------------------------------------------------------7 4．一般考虑和要求--------------------------------------------------------------------------------8 5．健康、安全和环境保护-----------------------------------------------------------------------9 6．ISO 12944其他部分的信息-----------------------------------------------------------------9 附件 对于某个特定项目使用ISO 12944的指南--------------------------------------------------11 译者后记---------------------------------------------------------------------------------------------12
《色漆和清漆漆膜的划格试验》
《色漆和清漆漆膜的划格试验》 参照国标GB/T 9286-1998 《漆膜的划格试验》。 测试方法：用锋利刀片(刀锋角度为15 ～30 )在测试样本表面划10 10个1mm 1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净; 用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试 小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 结果判定：要求附着力达3B以上时为合格。 5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%; 3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5%～15%之间; 2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%～35%之间; 1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%～65%之间; 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。 备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10 10个小方格，可以根据测试面 积的小大确定划格的数目。 油墨的测试方法在使用工厂来说(非油墨供应商)，是不需要划百格的; 我们目前采用的方法： 用3M胶带610胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。 OK：无脱落或粉状脱落。 NG：任何形状的块状脱落。 油漆测试标准： 用锋利刀片(刀锋角度为15 ～30 )在测试样本表面划10 10个1mm 1mm小网 格，每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力
DIN 53245-2008 色漆和清漆用溶剂.酒精.供货规范.其他性能和检验方法
April 2008 DEUTSCHE NORM Normenausschuss Beschichtungsstoffe und Beschichtungen (NAB) im DIN Preisgruppe 6DIN Deutsches Institut für Normung e.V. · Jede Art der Vervielf?ltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 87.060.30 Dieser Norm-Entwurf mit Erscheinungsdatum 2008-03-31 wird der ?ffentlichkeit zur Prüfung und Stellungnahme vorgelegt. Weil die beabsichtigte Norm von der vorliegenden Fassung abweichen kann, ist die Anwendung dieses Entwurfes besonders zu vereinbaren. Stellungnahmen werden erbeten Anwendungswarnvermerk !$MxO" www.din.de D –vorzugsweise als Datei per E-Mail an nab@din.de in Form einer Tabelle. Die Vorlage dieser Tabelle kann im Internet unter www.din.de/stellungnahme abgerufen werden; –oder in Papierform an den Normenausschuss Beschichtungsstoffe und Beschichtungen (NAB) im DIN,10772 Berlin (Hausanschrift: Burggrafenstr. 6, 10787 Berlin). Entwurf DIN 53245 L?semittel für Beschichtungsstoffe –Alkohole – Lieferspezifikation, weitere Eigenschaften und Prüfung Solvents for paints and varnishes –Alcohols – Supply specification, further properties and methods of test Solvants pour peintures et vernis –Alcools – Spécification de livraison, autres propriétés et méthodes d’essai ? Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin Einsprüche bis 2008-07-31Vorgesehen als Ersatz für DIN 53245:1994-02 Gesamtumfang 8 Seiten Die Empf?nger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen. &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r t B o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2008-04-23 11:21:09 w w w . b z f x w . c o m
清漆 色漆 涂料检测标准
清漆色漆涂料检测标准 GB/T1720-1979(1989)漆膜附着力测定法 GB/T1721-2008清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB/T1722-1992清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB/T1723-1993涂料粘度测定法 GB/T1724-1979(1989)涂料细度测定法 GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1726-1979(1989)涂料遮盖力测定法 GB/T1727-1992漆膜一般制备法 GB/T1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试验 GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法 GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T1735-1979(1989)漆膜耐热性测定法 GB/T1740-2007漆膜耐湿热测定法 GB/T1741-2007漆膜耐霉菌测定法 GB/T1747.2-2008色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 GB/T1748-1979(1989)腻子膜柔韧性测定法 GB/T1749-1979(1989)厚漆、腻子稠度测定法 GB/T1762-1980(1989)漆膜回粘性测定法 GB/T1765-1979(1989)测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1768-2006漆膜耐磨性测定法 GB/T1770-2008涂膜、腻子膜打磨性测定法 GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T3181-2008漆膜颜色标准 GB/T3186-2006涂料产品的取样
色漆和清漆词汇
色漆和清漆词汇 第一部分通用术语 基本术语 1.1、什么叫涂料 指能涂敷于物体表面形成连续的、具有一定强度的起保护、装饰及其他特殊作用的膜的一类液体或固体材料总称。古代多以植物油为主要原材料，所以有“油漆”之称，现在多以合成树脂为主要材料，统称为“涂料”。 1.2、有机涂料 主要成膜物质为有机材料组成的涂料。 1.3、无机涂料 主要成膜物质为无机材料组成的涂料。 1.4、色漆 含有颜料的一类涂料，能形成连续的、不透明的具有一定强度的、起保护、装饰作用的油漆。 1.5、厚漆 颜填料比例很高、浆状的色漆，使用前需要加少量的清油调稀。 1.6、调和漆 一般指不需要调配、能直接使用的色漆。单一以油脂为主要成膜物质的为油性调和漆。以油脂为主，家入松香脂、酚醛树脂等改性的叫磁性调和漆。 1.7、磁漆（瓷漆） 施工后，漆膜比较坚硬、平整光滑，外观类似塘瓷的色漆。光泽可变化有无之间。 1.8、腻子 用于消除涂料施工前基材表面缺陷的厚浆型涂料。 1.9、底漆 多层涂装时，为了增加底、面的粘附力而直接施工于底材上的涂料。 1.2.0、二道底漆 多层涂装时为了增加底、面漆的粘附力而直接施工在底漆、面漆之间的色漆。 1.2.1、面漆 涂于最上层的色漆或清漆。 1.2.2、清漆 不含着色物质的一类涂料。 1.2.3、透明漆 含有着色物质的透明的涂料。它是在清漆中加入醇溶性或油溶性染料或少量着色颜料的制成的。 1.2.4、溶剂性涂料 完全以有机溶剂为溶剂的涂料。 1.2.5、水性涂料 完全以水为分散介质的涂料。 1.2.6、粉末涂料 不含溶剂的粉末状涂料。 1.2.7、双组份涂料 两组份分装的，使用前必须按规定比例调和搅拌均匀的涂料。 1.2.8、漆料 一般指涂料中液相组分。 1.2.9、漆基、基料 涂料中的不挥发组分，它能形成漆膜并粘接颜填料。
色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆漆膜的划格 试验 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
《色漆和清漆漆膜的划格试验》参照国标GB/T 9286-1998 《漆膜的划格试验》。 测试方法：用锋利刀片(刀锋角度为15 ～30 )在测试样本表面划10 10个1mm 1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净; 用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试 小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同 试验。 结果判定：要求附着力达3B以上时为合格。 5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%; 3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5%～15%之间; 2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%～35%之间; 1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%～65%之间; 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。 备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10 10个小方格，可以根据测试面 积的小大确定划格的数目。 油墨的测试方法在使用工厂来说(非油墨供应商)，是不需要划百格的; 我们目前采用的方法： 用3M胶带610胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推 抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶 带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。 OK：无脱落或粉状脱落。 NG：任何形状的块状脱落。
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 色漆和清漆漆膜厚度的测定 1范围 本部分规定了一系列用于测量涂敷至底材上的涂层的厚度的方法，包括测量湿膜厚度、干膜厚度、未固化粉末涂层厚度及粗糙表面上漆膜厚度的方法。在有单个测试方法标准存在时，本部分直接引用这些标准，否则就把这些测试方法详细描述出来。 附录A给出了测试方法概述，对每个测试方法规定了适用范围、现有标准和精密度。 本部分也对与漆膜厚度测量有关的术语作了定义。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 13452的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 IS0 463产品几何量技术规范(GPS)尺寸量具机械式千分表的设计和计量学特性 IS0 3611 测量外部尺寸用螺旋测微器 IS0 4618:2006 色漆和清漆术语和定义 IS0 8503-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第1部分：评定磨料喷射清理表面粗糙度的ISO比较样块的技术要求和定义 3术语和定义 IS0 4618:2006确立的以及下列术语和定义适用于。 3.1 底材substrate 涂料涂敷或即将涂敷的表面。 [IS0 4618：2006] 3.2 涂层 coating 将涂料单次或多次涂敷至底材后形成的连续层。 [IS0 4618:2006] 3.3 漆膜厚度 film thickness 漆膜表面与底材表面间的距离。 3.4 湿膜厚度 wet-film thickness
色漆和清漆的杯突试验
色漆和清漆的杯突试验 色漆和清漆的杯突试验是评价油漆漆膜在标准条件下使之逐渐变形后，其抗开裂或抗与金属底材分离的性能。最初，杯突试验主要用来测定金属板材的强度和变形性能，若冲压出现裂纹，其压入深度即为金属板材的强度。试验金属底材上的漆膜，实际上就是在底材伸长的情况下，测定它的强度、弹性及其对金属的附着力。这对卷涂工业和制罐工业中需进行后成型的那些涂料，如卷钢涂料、罐头油漆等是必不可少的涂料测试项目。 色漆和清漆的杯突试验的检验方法： 色漆和清漆的杯突试验的测试原理 杯突试验是用仪器头部的一球形冲头，恒速地推向涂漆试板背面，以观察正面漆膜是否开裂或从底材上剥离。漆膜破坏时冲头压入的最小深度即为杯突指数，以mm表示。它与耐冲击性所表现的性能不同。 色漆和清漆的杯突试验的材料和仪器设备 杯突试验仪， 钢板：厚度0.30～1.25mm，宽度与长度，边长不小于70mm 操作要点： 将试板牢固的固定在仪器上，涂层面向冲膜。当冲头处于零位时，顶端与试板接触。调整试板，使冲头的中心轴线与试板的的交点距板的各边不小于35mm。开启仪器，使冲头恒速推向试板，直至达到规定深度或涂层出现开裂或从底材上分离时，停止冲头移动。 按规定的冲陷深度进行试验时，当达到规定深度后取出试板，观察涂层有无出现开裂或从底材上分离，以通过或不通过评定；按测定引起破坏的最小深度进行试验时，以涂层刚开始出现开裂或从底
材上分离时的最小深度表示结果，并取两次一致的结果。 注意事项 （1）开始测定前，应使冲头处于零位。 （2）底材厚度应满足要求，否则，试验时漆膜虽未破坏或脱落，但底材已经开裂，从而会导致试验失败。 中国新型涂料网（https://www.360docs.net/doc/8f3418607.html,）
清漆的定义和分类
清漆( varnish，varnish，vernix )是指不含颜料的透明涂料或油墨；在《涂料工艺》一书中有对涂料进行分类，其中涂料基本名称代号01代表清漆【可分为清油基漆（凡立水）和树脂清漆（溶剂型清漆）这是一类以油脂与树脂熬炼后，加溶剂和助剂等原材料而成的透明液体】。特性是：漆膜坚韧、光亮、耐磨抗化学药品性好，漆膜弹性差。在最新的国家标准：《色漆和清漆术语和定义》，标准号：GB/T 5206-2015，英文名称：Paints and varnishes—Terms and definitions中，清漆是指透明的涂料。 一、清漆是什么？ 清漆与普通油漆不同，它是由树脂和溶剂制成的，呈透明或淡黄色，涂抹过清漆的墙面看起来及其有光泽，而且清漆呈型时间较短，所以在日常生活中深受消费者的喜爱。当清漆干了以后不会影响原有物体的颜色，相反清漆可以使原有的物体颜色看起来更加美观。 清漆一般都用于家具、地板甚至汽车的涂装，可以有效地保护物体表面，清漆没有丰富多彩的颜色，所以可以适当加入一些颜料加工成有色清漆。也可以把清漆涂抹在电器上，可以防止某些电器生锈，另外，清漆有时候也会被用作固定素描画稿、水粉画稿上，来延长画稿保存的时间，应用十分广泛。 二、清漆的特点 1、清漆一般含有减少紫外线照射的保护功能，只要清漆层完好无损，它可有效延缓色漆的老化。 2、原厂采用的清漆材料主要为高温固化的单组分漆：聚氨酯或聚酯，修补漆常用的清漆材料主要为自然固化的双组分丙烯酸酯类。 3、清漆美观，光泽度很高，但易出现划痕。如果洗车后用稍有些发硬的毛巾或麂皮去擦车，就会发现发丝划痕。 4、清漆比普通漆更易受到环境污染的侵蚀。 三、清漆的种类 清漆可分为油基清漆和树脂清漆两大类，两大类中又可以分成多个小类。一下是清漆的具体分类。 1、酯胶清漆（又称耐水清漆）( ester gum varnish ，ester gum varnish )：由干性油与多元醇松香酯熬炼，加入催干剂、200号油漆溶剂油调配而成。漆膜光亮，耐水性好，但光泽不持久，干燥性差。用于涂饰木材面，也可作金属面罩光。酯胶清漆涂抹光滑、耐水性好，但干燥性差。 2、虫胶清漆（又名泡立水、酒精凡立水，也简称漆片）：将虫胶溶于乙醇(酒精95度以上)中即成。干燥快，可使木纹更清晰。缺点是耐水性、耐候性差，日光暴晒会失光，热水浸烫会泛白。专用于木器表面装饰与保护涂层。虫胶清漆干燥快，可使木纹更清晰，但是耐水性差。 3、酚醛清漆（俗称永明漆），英文名：phenolic resin varnish，外观与性状由酚醛树脂、有机溶剂等混合制成的粘稠状液体，有刺激性气味。酚醛清漆光泽好、干燥快、耐热、水性、但是漆膜易泛黄 4、醇酸清漆（又称三宝漆），英文名：Alkyd resin varnish，是指由中油度醇酸树脂溶于有机溶剂加入催干剂制成。干燥快，硬度高，可抛光、打磨，色泽光亮。耐热。但漆膜脆、抗大气性较差。用于涂饰室内外金属、木材面及醇酸磁漆罩光。 5、硝基清漆（又称清喷漆、腊克）：由硝化棉、醇酸树脂、增韧剂溶于酯、醇、苯类混合溶剂中制成。硝基清漆属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点，光泽、耐久性良好。用于涂饰木材及金属面，也可作硝基外用磁漆罩光。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，
色漆和清漆 漆膜的划格试验
色漆和清漆漆膜的划格试验 Paints and varnishes-Cross cut test for films 1 范围 1.1 本标准规定了在直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性 的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2所规定的方法可用作通过／不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。1.5本试验可在涂有罩面漆的物体上和／或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250 μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大 的偏差。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727-92漆膜一般制备法1） GB 3186-82(89)涂料产品的取样2）(neq IS0 1512:1978等) GB/T 9271-88色漆和清漆标准试板3）(eqv IS0 1514:1984) GB 9278-88涂料试样状态调节和试验的温湿度4）(eqv IS0 3270:1984) GB/T 13452. 2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定5）(eqv IS0 2808:1974) 5需要的补充资料 对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 采用说明：
色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构防腐蚀保护-
译者：十头鸟ISO12944-7：2017 (中文译本) 国际标准ISO12944-7 第二版 2017-11 色漆和清漆－防护涂料体系对钢结 构的防腐蚀保护－ 第7部分： 涂装工作的实施和监管 参考编号
ISO12944-7：2017 (中文译本) 译者：十头鸟 目录------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------3 简介-----------------------------------------------------------------------------------------------------4 1．范围-------------------------------------------------------------------------------------------------5 2．参考的标准规范----------------------------------------------------------------------------------5 3．术语和定义----------------------------------------------------------------------------------------5 4．涂装工作实施的前提----------------------------------------------------------------------------6 4.1．资质-----------------------------------------------------------------------------------------6 4.2．基材状况-----------------------------------------------------------------------------------6 4.3．健康、安全和环境保护-----------------------------------------------------------------6 5．涂层材料-------------------------------------------------------------------------------------------6 5.1．供给-----------------------------------------------------------------------------------------7 5.2．贮存-----------------------------------------------------------------------------------------7 6．涂装实施-------------------------------------------------------------------------------------------7 6.1．总则-----------------------------------------------------------------------------------------7 6.2．施工条件-----------------------------------------------------------------------------------8 6.3．施工方法-----------------------------------------------------------------------------------8 6.4．开始工作前的评估-----------------------------------------------------------------------9 7．涂装监管-------------------------------------------------------------------------------------------10 7.1．总则-----------------------------------------------------------------------------------------10 7.2．测量和测试仪器--------------------------------------------------------------------------11 7.3．油漆涂层的检查--------------------------------------------------------------------------11 8．参照面和参照样本-------------------------------------------------------------------------------12 8.1．总则----------------------------------------------------------------------------------------------12 8.2．已涂漆的表面----------------------------------------------------------------------------------12 8.3．参照面记录-------------------------------------------------------------------------------------13 8.4．涂层的评估-------------------------------------------------------------------------------------13 湖南金磐新材料科技有限公司--------------------------------------------------------------------14 附件A（资料性）：参照面的数量--------------------------------------------------------------15 参考资料-----------------------------------------------------------------------------------------------15 湖南省德谦新材料有限公司-----------------------------------------------------------------------16 译者后记-----------------------------------------------------------------------------------------------17